排油煙設(shè)施清洗服務(wù)規(guī)范DB41-T 1633-2018

ICS03.080.10

A10

DB41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T1633—2018

排油煙設(shè)施清洗服務(wù)規(guī)范

2018-06-19發(fā)布2018-09-09實(shí)施

河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB41/T1633—2018

前??言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由河南省清洗保潔行業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由河南省清洗保潔行業(yè)協(xié)會(huì)、鄭州亞華清潔服務(wù)有限公司、鄭州金日清潔服務(wù)有限公司負(fù)責(zé)

起草，濮陽市必卓機(jī)電工程技術(shù)有限公司、河南綠碩節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?、河南圓方集團(tuán)、河南潤達(dá)

物業(yè)管理有限公司、鄭州潔寶管道清潔服務(wù)有限公司、河南清潔家清潔服務(wù)有限公司參加起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:薛榮、史治國、孟華彬、時(shí)平安、劉云、楊宇鄭、韓瑋。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：齊紹勇、朱好軒、李圓方、寧亞俊、呂書恒、張朝選。

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排油煙設(shè)施清洗服務(wù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了排油煙設(shè)施清洗服務(wù)的術(shù)語和定義、服務(wù)組織和服務(wù)人員、服務(wù)準(zhǔn)備、服務(wù)要求、服

務(wù)流程、檢查驗(yàn)收、改進(jìn)評(píng)價(jià)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于食品加工、餐飲服務(wù)企業(yè)和單位食堂的排油煙設(shè)施的清洗服務(wù)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于家庭廚房排油煙設(shè)施的清洗服務(wù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

JG5099高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則

JGJ46施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范

DB41/T991清洗保潔服務(wù)通則

3術(shù)語和定義

3.1

排油煙設(shè)施

指由集煙罩、擋火濾油箅、運(yùn)水風(fēng)輪、水平排油煙管道、豎直排油煙管道、排油煙風(fēng)機(jī)、油煙凈化

裝置和配套設(shè)備組成的設(shè)施。

3.2

服務(wù)組織

向客戶提供服務(wù)的組織。本標(biāo)準(zhǔn)中服務(wù)組織指從事排油煙設(shè)施清洗專業(yè)服務(wù)的組織。

3.3

油煙凈化裝置

指用于廚房低空排放餐飲油煙的凈化處理裝置。目前，使用較多的是靜電油煙凈化器、光解油煙凈

化器和復(fù)合油煙凈化器。

4服務(wù)組織和服務(wù)人員

4.1服務(wù)組織應(yīng)依法取得工商行政管理部門核發(fā)的營業(yè)執(zhí)照。

4.2服務(wù)組織應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)水平和管理水平。

4.3服務(wù)組織應(yīng)具備安全生產(chǎn)的設(shè)備、技術(shù)、制度等條件。

4.4服務(wù)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)水平。

4.5服務(wù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。

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4.6服務(wù)人員應(yīng)按規(guī)定著裝，做好勞動(dòng)防護(hù)，文明作業(yè)，禮貌服務(wù)，愛護(hù)客戶財(cái)物。

4.7服務(wù)人員應(yīng)身體健康。

5服務(wù)準(zhǔn)備

5.1服務(wù)組織應(yīng)查閱排油煙設(shè)施相關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察和檢查。

5.2服務(wù)組織應(yīng)制定排油煙設(shè)施清洗實(shí)施方案，確定作業(yè)方式方法和作業(yè)流程。

5.3服務(wù)組織應(yīng)配備清洗作業(yè)設(shè)備、工具、清洗劑等，并確保作業(yè)設(shè)備正常運(yùn)行。

5.4服務(wù)組織應(yīng)根據(jù)作業(yè)工作量和作業(yè)要求，配備相應(yīng)的服務(wù)人員。

5.5服務(wù)組織應(yīng)與客戶簽訂服務(wù)合同，服務(wù)合同格式可按DB41/T991中的附錄A。

5.6服務(wù)組織和客戶應(yīng)共同檢查排油煙設(shè)施運(yùn)行情況，確保設(shè)備及燃?xì)忾y門處于關(guān)閉狀態(tài)。

5.7核實(shí)被清洗的設(shè)備是否與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)連接，做好相關(guān)防范工作，避免出現(xiàn)因誤報(bào)警所引發(fā)的損

失。

5.8可采用密封材料對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行密封防水處理。

5.9清洗作業(yè)前后，應(yīng)對(duì)所清洗的設(shè)施設(shè)備拍照錄像，以確認(rèn)清洗效果。

5.10做好施工前安全檢查，清洗作業(yè)人員應(yīng)對(duì)使用的安全護(hù)板、護(hù)具、工具、光源等完好程度和安全

性進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

5.11客戶應(yīng)配合服務(wù)組織做好服務(wù)準(zhǔn)備工作，提供相關(guān)技術(shù)資料，配合進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察和檢查，合理確

定作業(yè)場(chǎng)所，做好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)防護(hù)，清除施工區(qū)域內(nèi)阻礙清洗作業(yè)的障礙物，提供作業(yè)所需的水電等必要

條件。

6服務(wù)要求

6.1一般要求

6.1.1服務(wù)人員應(yīng)做好服務(wù)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

6.1.2服務(wù)人員應(yīng)遵守操作規(guī)程和作業(yè)流程。

6.1.3服務(wù)組織應(yīng)加強(qiáng)對(duì)服務(wù)過程的指導(dǎo)監(jiān)督。

6.1.4服務(wù)組織應(yīng)采取措施確保服務(wù)質(zhì)量。

6.1.5服務(wù)組織應(yīng)全面履行服務(wù)合同。

6.2污染物控制

6.2.1清洗劑應(yīng)使用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，宜選用綠色環(huán)保產(chǎn)品。

6.2.2清洗劑應(yīng)妥善存放，防止保管不當(dāng)污染環(huán)境。

6.2.3清洗產(chǎn)生的污水污物不應(yīng)直接倒入下水道，應(yīng)收集后集中進(jìn)行環(huán)保處置。

6.2.4使用低噪聲清洗設(shè)備，減少噪聲污染。

6.3作業(yè)安全要求

6.3.1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度健全。

6.3.2作業(yè)人員應(yīng)遵守安全管理制度，熟悉現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)程序和要求。

6.3.3作業(yè)人員應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，如查看設(shè)備有無漏氣、漏電等情況。

6.3.4清洗工作展開后，作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得動(dòng)用明火，不得使用切割機(jī)等可能產(chǎn)生明火的工具。

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6.3.5對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)采用化學(xué)清洗方法進(jìn)行清洗。

6.3.6臨時(shí)用電應(yīng)符合JGJ46要求。

6.3.7手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。

6.3.8電器設(shè)備和施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座應(yīng)采取接零、接地保護(hù)措施。

6.3.9清洗設(shè)備安全指標(biāo)應(yīng)符合GB5083的要求。

6.3.10高空作業(yè)人員應(yīng)做好作業(yè)安全防護(hù)，符合JG5099的要求。

6.3.11易燃易爆材料，如油漆、稀料等物品應(yīng)按相關(guān)規(guī)定存放。

6.4清洗頻次

6.4.1排油煙設(shè)施因油污導(dǎo)致煙道阻塞、排煙不暢、設(shè)備無法正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行清洗。

6.4.2一般情況下，清洗頻次可參照表1排油煙設(shè)施清洗時(shí)間間隔要求。

表1排油煙設(shè)施清洗時(shí)間間隔要求

（單位：月）

集煙罩擋火濾水平豎直油煙凈化

餐飲單位類型排油煙風(fēng)機(jī)

油箅運(yùn)水風(fēng)輪排油煙管道排油煙管道裝置

設(shè)在商場(chǎng)內(nèi)、賓館酒店

12222

內(nèi)的餐飲單位

獨(dú)立設(shè)置的餐飲單位、

單位職工食堂、學(xué)校食13333

堂

7服務(wù)流程

7.1集煙罩、擋火濾油箅和運(yùn)水風(fēng)輪清洗

7.1.1拆卸擋火濾油箅、運(yùn)水風(fēng)輪及擋火板，鏟掉集煙罩及周圍構(gòu)件和隔油槽內(nèi)的厚油垢。

7.1.2向集煙罩表面噴灑清洗劑，待油垢溶化或軟化后，使用專業(yè)清洗設(shè)備清洗集煙罩。

7.1.3清出隔油槽內(nèi)的油垢、水等液體污物，裝入專用的污物桶內(nèi)。清洗隔油槽。

7.1.4擦拭集煙罩和隔油槽，對(duì)集煙罩外表面及隔油槽內(nèi)進(jìn)行表面拋光、潔凈處理。

7.1.5清洗集煙罩下方的燃?xì)夤艿篮蛪Ρ?，清洗灶臺(tái)和鍋圈，擦拭灶臺(tái)表面和側(cè)面。

7.1.6將拆下的擋火濾油箅、運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板放入高溫熏煮桶中熏煮，時(shí)間約為5min～10min。

7.1.7取出高溫除油后的擋火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板,用專用清洗設(shè)備進(jìn)行沖洗。

7.1.8將沖洗后的擋火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板立放控水3min，用干凈的毛巾擦拭干凈。

7.1.9將清洗后的設(shè)備裝回原位。

7.2水平排油煙管道清洗

7.2.1選擇合適位置作為工作口，用于清洗作業(yè)人員、清洗設(shè)備以及運(yùn)出油垢的進(jìn)出口。通常情況下

選擇集煙罩上的排風(fēng)口作為工作口，如無合適工作口則需使用電剪刀等工具在排油煙管道上另開清洗工

作口。

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7.2.2作業(yè)人員或機(jī)器人自工作口進(jìn)入排油煙管道內(nèi)，將清洗劑噴灑在管道壁上。

7.2.3待油垢溶化或軟化后，作業(yè)人員使用專業(yè)工具剝離和清除管道壁上的油垢。

7.2.4使用專用的集油盒或機(jī)器人將清除掉的油垢運(yùn)出管道，裝入專用的污物桶內(nèi)。

7.2.5確認(rèn)清洗達(dá)標(biāo)后封好工作口。

7.3豎直排油煙管道清洗

7.3.1在管道最上端選擇適當(dāng)位置作為主進(jìn)出工作口，在管道下端彎頭處附近開備用工作口。

7.3.2將小型卷揚(yáng)機(jī)固定在合適位置，將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩和尼龍主繩（安全繩）與作業(yè)人員的保險(xiǎn)帶連

接好。

7.3.3作業(yè)人員從工作口進(jìn)入管道中，使用專業(yè)設(shè)備將清洗劑噴灑在管道壁上。

7.3.4待油垢溶化或軟化后，作業(yè)人員使用專業(yè)工具剝離和清除管道壁上的油垢。

7.3.5安全員應(yīng)配合清洗人員跟進(jìn)釋放卷揚(yáng)機(jī)鋼繩，確保同步保護(hù)。

7.3.6作業(yè)人員將管道內(nèi)清理的油垢從豎直管道下方備用工作出口取出，或用卷揚(yáng)機(jī)將集油桶鉸送到

管道最上端工作口取出。

7.3.7確認(rèn)清洗達(dá)標(biāo)后封好工作口。

7.3.8對(duì)于管徑小于50cm×60cm等不具備徹底清洗條件的豎直排油煙管道，一般采用阻斷式清洗方

法，即采用每隔3m交叉開口的方式。清洗作業(yè)人員用鏟刀通過開口處在管道內(nèi)清理出一條80cm的安

全隔離帶，以起到阻斷火頭的作用。

7.4排油煙風(fēng)機(jī)清洗

7.4.1開機(jī)驗(yàn)證排油煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，做好狀態(tài)記錄，請(qǐng)甲方人員簽字確認(rèn)。

7.4.2切斷風(fēng)機(jī)電源，將清洗劑噴灑在風(fēng)機(jī)機(jī)箱和葉輪上，經(jīng)過5min～10min后，使用專業(yè)工具清

除機(jī)箱內(nèi)壁及可觸及到的油垢。

7.4.3必要時(shí)可拆卸風(fēng)機(jī)進(jìn)行清洗?？蓪⑷~輪等機(jī)件放入高溫熏煮桶中除油垢，較大葉輪也可用高溫

高壓沖洗機(jī)除垢。

7.4.4可采用高溫高壓沖洗機(jī)等機(jī)具對(duì)風(fēng)機(jī)機(jī)箱內(nèi)部去除油垢。

7.4.5將清除的油垢污物收集到專用的污物桶中。

7.4.6清洗達(dá)標(biāo)后，安裝歸位，通電試機(jī)。

7.5油煙凈化裝置清洗

7.5.1靜電油煙凈化器

7.5.1.1打開凈化器門，使用絕緣工具觸碰凈化器片，進(jìn)行靜電放電，確認(rèn)凈化器片的數(shù)量、安裝順

序以及電路連接方式。

7.5.1.2將凈化器極片放入高溫熏煮桶中5min～10min后去除油垢。

7.5.1.3使用專業(yè)工具對(duì)凈化器機(jī)箱內(nèi)部油垢進(jìn)行清除沖洗。

7.5.1.4將油垢和沖洗廢液收集到污物桶中。

7.5.1.5對(duì)可拆卸的凈化器擋網(wǎng)應(yīng)經(jīng)過高溫熏煮，沖洗干凈后重新裝回原處，對(duì)不可拆卸的擋網(wǎng)，應(yīng)

使用專用工具進(jìn)行單面除油垢。

7.5.1.6凈化器片安裝歸位，通電測(cè)試。

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7.5.2光解油煙凈化器

7.5.2.1開機(jī)驗(yàn)證設(shè)備運(yùn)行是否正常，并做好狀態(tài)記錄。

7.5.2.2斷開電源，將發(fā)光管框取下，使用專業(yè)工具清除發(fā)光管和發(fā)光框上的油垢，將油垢和沖洗廢

液收集到污物桶中。

7.5.2.3將清洗干凈的發(fā)光管框調(diào)整好角度，安裝歸位。

7.5.2.4接通電源測(cè)試，工作燈和發(fā)光管再次點(diǎn)亮，說明運(yùn)行正常。

7.6防火閥門清洗

7.6.1使用專業(yè)工具清除防火閥邊框和阻火板上的油垢。

7.6.2將清洗后的防火擋板調(diào)至原開合角度或水平角度。

7.7其它部件清洗

使用專業(yè)設(shè)備或工具清洗其它部件，可采用直接清洗或拆卸清洗的方法，清洗后的各部件應(yīng)復(fù)位。

8檢查驗(yàn)收

8.1質(zhì)量要求

8.1.1集煙罩表面無油垢和黃色油膜；油槽內(nèi)無遺留油垢；排風(fēng)口四周干凈整潔；灶臺(tái)無遺存污物；

無造成灶膛、灶面設(shè)施損壞或影響使用的情況；集煙罩下方墻面、燃?xì)夤艿馈⒌孛娴葻o遺存污漬。

8.1.2擋火濾油箅、運(yùn)水風(fēng)輪內(nèi)外表面無油垢和黃色油膜；懸掛后無外溢液體和油狀物；運(yùn)水風(fēng)輪旋

轉(zhuǎn)正常。

8.1.3油煙管道表面除接縫處以及鉚釘密集處外無油垢，且看不到液體油狀物和油膩感；修復(fù)鏟平推

15cm，鏟面無明顯油污和液體油狀物；管道接縫處或打密封膠處附近允許有3cm～5cm的油垢帶，避

免損傷管道密封性；樓頂管道出口處無黑色厚油垢。

8.1.4排油煙風(fēng)機(jī)機(jī)箱四壁可觸及到的區(qū)域沒有油垢；機(jī)殼底部表面無積油和油垢；機(jī)殼基本恢復(fù)原

有色澤；風(fēng)機(jī)葉輪無油垢，基本恢復(fù)原色；風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。

8.1.5油煙凈化器電極片及四壁沒有液體油狀物和黑色油垢；凈化器線路連接正常，電極片保持平行，

行間距一致，工作指示燈正常。光解油煙凈化器發(fā)光管框呈水平狀態(tài)，無風(fēng)阻噪音；發(fā)光管表面和管框

無油垢，表面清潔；發(fā)光管發(fā)光正常，啟動(dòng)正常。

8.1.6防火閥門表面整體光潔，無油垢；防火閥門擋火板呈水平狀，無風(fēng)阻噪音；防火閥門開啟正常。

8.2質(zhì)量驗(yàn)收

8.2.1服務(wù)組織應(yīng)對(duì)排油煙設(shè)施清洗前后的狀況進(jìn)行評(píng)估認(rèn)定，出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

8.2.2驗(yàn)收?qǐng)?bào)告應(yīng)包括清洗時(shí)間、地點(diǎn)、清洗部位、作業(yè)量、作業(yè)人員、清洗質(zhì)量、主要部位清洗前

后對(duì)比照片或影像材料等。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告一式兩份，服務(wù)組織和甲方各保存一份。

8.2.3服務(wù)組織的服務(wù)質(zhì)量沒有達(dá)到8.1要求的，應(yīng)采取措施予以彌補(bǔ)。

8.2.4服務(wù)組織應(yīng)妥善收集整理形成的相關(guān)資料，歸檔保存，以利檢查、監(jiān)測(cè)和維護(hù)。

9評(píng)價(jià)改進(jìn)

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9.1自我評(píng)價(jià)

9.1.1經(jīng)常詢問服務(wù)人員操作規(guī)范、規(guī)章制度的落實(shí)情況。

9.1.2隨時(shí)檢查服務(wù)人員的現(xiàn)場(chǎng)記錄。

9.1.3定期核查、分析服務(wù)項(xiàng)目相關(guān)資料。

9.1.4定期檢查和評(píng)估操作規(guī)范、規(guī)章制度的執(zhí)行情況。

9.2外部評(píng)價(jià)

9.2.1主動(dòng)接受本行業(yè)相關(guān)管理部門的監(jiān)督檢查。

9.2.2定期發(fā)放調(diào)查問卷，開展服務(wù)滿意度調(diào)查。

9.2.3建立服務(wù)對(duì)象的投訴、表揚(yáng)制度。

9.3持續(xù)改進(jìn)

9.3.1統(tǒng)計(jì)、分析和評(píng)估自查及外部評(píng)價(jià)結(jié)論。

9.3.2分析服務(wù)方案和操作規(guī)范的合理性、有效性、適宜性。

9.3.3分析服務(wù)人員服務(wù)提供與服務(wù)方案和操作規(guī)范的符合性。

9.3.4根據(jù)分析結(jié)論，有針對(duì)性地持續(xù)改進(jìn)。

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