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文檔簡介
機電安裝工程質(zhì)量控制措施一、安裝工程質(zhì)量控制管理措施(一)為保證本工程全部達到國家規(guī)定標準要求,工程質(zhì)量達到合同要求。決定加強工程項目管理,配備較強的施工管理人員和較高安裝素質(zhì)的工人參加安裝。在施工中貫徹標準并實行全面質(zhì)量管理,保證工程質(zhì)量、進度和安全生產(chǎn)。(二)認真貫徹全面質(zhì)量管理中生產(chǎn)班組的自檢、互檢、交接檢制度,強化質(zhì)監(jiān)部門的檢查,有錯必糾,作好整改。凡隱蔽工程必須經(jīng)專職質(zhì)監(jiān)員和業(yè)主委托的監(jiān)理工程師檢查,確認合格才能隱蔽。(三)認真熟悉圖紙和會審圖紙,將工程技術(shù)問題以及建施、結(jié)施圖和安裝圖中可能出現(xiàn)的矛盾解決在施工發(fā)生之前,以便相互配合施工。(四)施工前作好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作,使全體施工人員做到按圖紙、按工藝、按標準施工。工長要做好施工日志,保證工作中不出現(xiàn)遺漏。(五)工長要做(抓)好每道工序的樣板開路工作。(六)嚴格按照施工圖施工,未經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位核定,不得變更設(shè)計,對設(shè)計變更認真與原設(shè)計圖及已經(jīng)施工和訂貨的實情核定,消除矛盾,并會同建設(shè)單位代表一起作好記錄,為竣工資料作準備。(七)工程配合階段相當重要,對預留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保護措施,以防止堵塞和損壞(可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好標記)。(八)在施工中除了熟悉本專業(yè)的圖紙外,還要對其它專業(yè)的圖紙有所了解,以便相互配合施工,減少各專業(yè)間的矛盾,由土建施工的安裝配合項目(如預留孔等),在施工中安裝人員主動會同土建施工人員,按照有關(guān)圖紙進行核對。(九)所有施工安裝材料、器具、設(shè)備必須具有合格證,并對材料、器具及設(shè)備作好現(xiàn)場驗收、開箱檢查和事后保養(yǎng)工作。合格證與廠家的技術(shù)文件必須妥善歸檔保管,作為交工驗收資料。(十)施工中使用的計量器具必須經(jīng)檢定合格后方可使用。(十一)定期對照工程的具體問題,按照規(guī)范、工藝要求,組織技術(shù)學習,不斷提高工人素質(zhì)和工程質(zhì)量。(十二)按照國家《**施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001辦理好工程質(zhì)量驗收資料。二、給水排水工程安裝質(zhì)量控制技術(shù)措施(一)基本質(zhì)量控制措施1、控制項目(1)主控項目1)各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。檢驗方法:檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。2)各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收,各項指標符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3)管道支架的位置和構(gòu)造符合規(guī)范規(guī)定。4)管道的坡度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(2)一般項目1)管螺紋加工精度符合國標《管螺紋》規(guī)定,縲紋清潔、規(guī)整,無斷絲,聯(lián)接牢固,管螺紋根部有外露絲扣,無外露麻頭,防腐良好,鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方法:觀察或解體檢查。2)管道的法蘭聯(lián)接對接平行、緊密,與管中心線垂直,螺母在同側(cè),螺桿露出螺母長度一致,且不大于螺桿直徑的二分之一,法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定,且無雙層墊。3)管道支(吊、托卡)架的制做構(gòu)造正確,埋設(shè)平整、牢固,排列整齊。檢驗方法:觀察或手扳檢查。2、應控制的質(zhì)量問題(1)管道斷口有飛刺、鐵皮。用砂輪鋸斷管后銑口。(2)鋸口不平、不正,出現(xiàn)馬蹄型,鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。(3)絲頭缺扣、亂扣,不能只套一板,套絲時加潤滑劑。(4)管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈,用久失修,壓不住管材,致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝,及時修理工具或更換。(5)托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠,卡子燕尾被切斷,埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理凈,又不澆水致使固定不牢。(6)排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象,安裝時將管與管件找正、找直。(二)給水、熱水、開水及循環(huán)冷卻水管道安裝質(zhì)量控制措施1、控制項目(1)主控項目1)隱蔽管道和系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。2)管道及管道支座(墩)鋪設(shè)在先經(jīng)處理的土上。檢查方法:觀察或檢查隱蔽工程記錄。3)系統(tǒng)竣工后或交付使用前,進行吹洗。檢查方法:檢查吹洗記錄。(2)一般項目1)管道坡度的正負偏差符合設(shè)計要求。檢驗方法:用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。2)管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安裝構(gòu)造正確,埋設(shè)平整牢固,排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法:觀察或用手扳檢查。3)閥門安裝,型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。檢查方法:手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。4)金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法:觀察檢查。5)管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲每1m管徑小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑大于100mm1全長(25m以上)管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm不大于252立管垂直度每m全長(5m以上)2不大于10吊線和尺量檢查2、應控制的質(zhì)量問題(1)立管甩口高度不準確原因:由于層高超出允許偏差或測量不準。(2)立管距墻不一致或半明半暗原因:由于立管位置安排不當,或隔斷墻位移偏差太大造成。(三)污水和廢水、雨水管道安裝質(zhì)量控制措施1、控制項目(1)主控項目1)管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能符合設(shè)計要求。2)隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:檢查區(qū)(段)灌水試驗記錄,管材出廠證明及粘接劑合格證。3)管道的坡度符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。4)管道及管道支座(墩),鋪設(shè)在經(jīng)處理的土上。檢查方法:觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。5)排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果,符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:通水檢查或檢查通水試驗記錄。(2)一般項目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝符合以下規(guī)定:1)排列整齊,支架與管子接觸緊密。2)橫管支、吊距離符合下表的規(guī)定。公稱通徑(mm)5075100150200支架間距(mm)0.60.81.11.62.13)允許偏差項目見下表。項目允許偏差(mm)檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m)以上不大于382、應控制的質(zhì)量問題(1)預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實,或暴曬所致。(2)接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑及時除掉。(3)地漏安裝過高過低,影響使用。原因是地平線未找準。(四)水泵安裝質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量標準(1)定位標準安裝基準線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標高的允許偏差和檢驗方法見下表:項次項目允許偏差(mm)1安裝基準線與建筑軸線距離±202±103與設(shè)備平面位置±20標高+20-10(2)泵水平度、垂直度標準泵的水平度、垂直度的允許偏差每米不得大于0.1m。2、應控制的質(zhì)量問題(1)水泵振動或噪聲過大1)現(xiàn)象水泵運轉(zhuǎn)時,振動劇烈或噪聲過大,影響水泵的正常運轉(zhuǎn)。2)原因分析a、水泵安裝垂直度或平整度誤差較大。b、水泵與電機兩軸不同心度過大,或聯(lián)軸器間隙過大或過小。c、吸水高度過高,吸水管水頭損失過大。d、出水管有存留空氣。e、基礎(chǔ)地腳螺栓松動。f、出水管與吸水管同水泵連接未設(shè)防振裝置。3)預防措施a、利用已知水準基點的高程,用水準儀進行測量,安裝標高的允許誤差,單機組不大于±10mm;多機組不大于5mm。b、用角尺貼在兩聯(lián)軸器的輪緣上,檢查上下左右各點的表面是否與尺線貼平。若有差異,則可調(diào)查電機的底腳墊片或移動電機的位置,使其貼平。用塞尺塞進兩聯(lián)軸器之間測量上下左右的端面間隙,并調(diào)整到允許要求范圍以內(nèi)。c、降低吸水高度或減少水管水頭損失。d、出水管安裝應有一定的坡度,并且順直,以消除存氣現(xiàn)象。e、擰緊地腳螺栓并設(shè)置止鎖裝置,防止松動。f、出水管與吸水管同水泵連接應加設(shè)減振裝置。(2)水泵啟動困難1)現(xiàn)象水泵灌不滿或灌不進水,水泵空轉(zhuǎn)抽不上水。2)原因分析水泵或吸水管漏氣。3)預防措施a、吸水管安裝前應進行閉水試驗,并且保證淹沒深度不小于1.0m。b、壓緊水泵填料,并打開水封冷卻水管,關(guān)閉水泵底部放水閥。c、檢查所有的閥門是否處在正確位置。(3)水泵不出水或水量過少1)現(xiàn)象水泵出水量過小,甚至不出水。2)原因分析a、水泵未灌滿水,泵殼中存有空氣或吸水管及填料漏氣。b、水泵轉(zhuǎn)動方向不對,或水泵轉(zhuǎn)速過低。c、吸水管揚程過高,容易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象;或水泵揚程低于實際需要的揚程。d、吸水口淹沒深度不夠,使水面形成漩渦,空氣被帶入水泵。e、出水閥門未打開,或發(fā)生故障。3)預防措施a、壓緊水泵填料,檢查吸水管是否漏氣,如漏氣應加以修復。b、認真檢查電路,測試電壓和頻率是否滿足電機要求,將三相進線中的任意二根進線對換以使電動機改變轉(zhuǎn)動方向。c、降低吸水揚程或改換水泵,使其揚程滿足實際揚程的需要。d、吸水口的淹沒深度一般不小于1.0m,以防止空氣帶入水泵。e、出水閥門應打開。發(fā)生故障應及時排除。(4)水泵發(fā)熱或電機過載1)現(xiàn)象水泵啟動后,軸承或填料發(fā)熱,電機負荷過大。2)原因分析a、軸承安裝不良,或缺油,或油質(zhì)不良,滑動軸承的甩油環(huán)不起作用。b、電機轉(zhuǎn)速過高或泵流量過大,或水泵內(nèi)混入雜物。c、填料壓得過緊或泵流量過大,或水泵內(nèi)混入雜物。d、泵軸彎曲或軸承磨損,或聯(lián)軸器間隙過小。3)預防措施a、軸承安裝前應認真進行檢查,安裝應正確,使用的潤滑油應為合格的潤滑油,油料應干凈無雜質(zhì),注油不可少也不可過多。甩油環(huán)應放正位置。b、水泵葉輪與泵殼之間間隙、填料函、泵軸、軸承安裝均應符合技術(shù)要求,吸水口應設(shè)置濾網(wǎng),出水管上的閥門開啟程序應適當不致水流量過大。c、填料不要壓得過緊,填料函位置應安裝正確。d、裝泵前應對泵軸進行檢驗,有彎曲情況應加以較直。聯(lián)軸器間隙不應過大。三、電氣工程安裝質(zhì)量控制技術(shù)措施(一)鋼管配管安裝質(zhì)量控制措施1、控制項目(1)主控項目1)導線間和導線對地間的絕緣電阻值大于0.5MΩ。檢驗方法:實測或檢查絕緣電阻測試記錄。2)薄壁鋼管無熔焊連接。檢驗方法:明設(shè)的觀察檢查,暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。(2)一般項目1)連接緊密,管口光滑,護口齊全,明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺,油漆防腐完整,暗配管保護層大于15mm。2)盒、箱設(shè)置正確,固定可靠,管子進入盒、箱處順直,在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣。線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗方法:觀察和尺量檢查。3)管路的保護符合以下規(guī)定:a.穿過變形縫處有補償裝置,補償裝置能活動自如;穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。b.補償裝置平整,管口光滑,護口牢固,與管子連接可靠;加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢查方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。c.金屬電線保護管、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地(接零),支線敷設(shè)符合以下規(guī)定:連接緊密、牢固,接地(接零)線截面選用正確,需防腐的部分涂漆均勻無遺漏,線路走向合理,色標準確,涂刷后不污染設(shè)備和建筑。檢驗方法:觀察檢查。(3)允許偏差項目電線管彎曲半徑、明敷管安裝允許偏差和檢查方法符合下表的規(guī)定。項次項目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎≥4D管子有二個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎曲度≥0.1D尺量檢查2、應控制的質(zhì)量問題(1)煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有:1)使用手扳煨管器時,移動要適度,用力不要過猛。2)使用油壓煨管器或煨管機時,模具要配套,管子的焊縫在正反面。(2)暗配管彎曲過多,敷設(shè)管路時,按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況,沿最近的路線敷設(shè)。(3)預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜,或者盒、箱里進外出嚴重,根據(jù)具體情況進行修復。(4)剔注盒、箱出現(xiàn)空洞、收口不好,在穩(wěn)住盒、箱時,其周圍灌滿灰漿,盒、箱口及時收好后再穿線上器具。(5)預留管口的位置不準確。配管時未按設(shè)計圖要求,找出軸線尺寸位置,造成定位不準。根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復。(6)電線管在焊跨接地線時,將管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù),主要是操作者責任心不強,或者技術(shù)水平太低,加強操作者責任心和技術(shù)教育,嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。(7)暗配管路堵塞,配管后及時掃管,發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。配管后及時加管堵把管口堵嚴實。(8)管口不平齊有毛刺,斷管后未及時銑口,用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管。(二)配線工程安裝質(zhì)量控制措施1、控制項目(1)主控項目1)導線的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。2)照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。檢驗方法:實測或檢查絕緣搖測記錄。(2)一般項目1)管內(nèi)穿線:盒、箱內(nèi)清潔無雜物,護口、護線套管齊全無脫落,導線排列整齊,并留有適當?shù)挠嗔?。導線在管子內(nèi)無接頭,不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好,導線連接牢固,包扎嚴密,絕緣良好,不傷線芯。2)接地(接零):接地(接零)線截面選用正確、連接牢固緊密。檢驗方法:觀察檢查或檢查記錄。3)允許偏差檢查導線截面。檢驗方法:觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。2、應控制的質(zhì)量問題(1)在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者及時補齊,護口破損與管徑不符者及時更換。(2)銅導線連接時,導線的纏繞圈數(shù)不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均拆除重新連接。(3)導線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當,涮錫要均勻。涮錫后用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。(4)導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。(5)多股軟銅線涮錫遺漏,及時進行補焊錫。(6)接頭部分包扎的不平整、不嚴密。按工藝要求重新進行包扎。(7)線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。(三)電纜敷設(shè)安裝質(zhì)量控制措施1、控制項目(1)主控項目1)電纜的耐壓試驗結(jié)果和絕緣電阻符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:檢查試驗記錄。2)電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定:電纜無絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。(2)一般項目1)電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂,走向整齊清楚、標志牌清晰齊全。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。2)電纜最小彎曲半徑≥10d。2、應控制的質(zhì)量問題(1)敷設(shè)電纜時,防止電纜排列不整齊,交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先排列好,劃出排列圖表,按圖表進行施工。電纜敷設(shè)時,敷設(shè)一根整理一根,卡固一根。(2)敷設(shè)的電纜防止彎曲半徑不夠。(3)防止電纜標志牌掛裝不整齊,或有遺漏,由專人復查。(四)配電箱、柜安裝質(zhì)量控制措施1、控制項目(1)主控項目配電箱、柜及開關(guān)柜型號、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求。(2)一般項目1)箱、柜組裝a.柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密,固定牢固、接地可靠;柜間接縫平整。b.盤面標志盤、標志框齊全,正確清晰。柜體油漆完整均勻,盤面清潔。檢驗方法:觀察。2)箱、柜內(nèi)的設(shè)備及接線完整齊全,固定牢固,操作部分動作靈活、準確。檢驗方法:觀察。3)允許偏差項目a.基礎(chǔ)型鋼頂部的平直程度每米允許偏差1mm,全長5mm;側(cè)面平直程度每米允許偏差1mm,全長5mm。b.箱、柜安裝后,每米垂直允許偏差1.5mm;箱、柜頂平直度相鄰兩柜允許偏差2mm,成排箱、柜頂部允許5mm;柜面平整度相鄰兩箱、柜盤面允許偏差1mm,成排箱、柜盤面允許偏差5mm,柜接縫允許偏差2mm。檢驗方法:用拉線、尺量及塞尺檢查。2、應控制的質(zhì)量問題(1)基礎(chǔ)槽鋼不平直,超出允許偏差,拆下先進行調(diào)直后再進行安裝。(2)配電柜安裝的平直度超出允許偏差,首先找一下基礎(chǔ)槽鋼或混凝土基礎(chǔ)臺,如不超差時,則用吊線及尺子找準柜體的垂直度,調(diào)整到允許偏差范圍內(nèi)。(3)多股導線壓頭未使用壓線端子,及時補加壓線端子。(4)箱、柜內(nèi)配線排列不整齊,不美觀,按要求排列整齊。(5)地線位置不明顯,或截面小于標準要求。接地線裝在明顯位置,截面根據(jù)有關(guān)標準選用。(五)燈具安裝質(zhì)量控制措施1、控制項目(1)主控項目燈具、型號及使用場所符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。(2)一般項目1)燈具的安裝燈具、位置正確。器具清潔干凈。檢驗方法:觀察檢查2)導線與燈具處的絕緣保護良好,留有適當余量。連接牢固緊密,不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動,螺栓連接時,在同一端子上導線不超過兩根。檢驗方法:觀察、通電檢查3)允許偏差項目器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。檢驗方法:拉線、尺量檢查。2、應控制的質(zhì)量問題成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時拉十字線。(六)開關(guān)插座安裝質(zhì)量控制措施1、控制項目(1)主控項目插座的接地(零)保護措施符合施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。(2)一般項目1)開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔,無雜物,表面清潔、不變形,蓋板緊貼建筑物的表面。2)開關(guān)切斷相線。導線進入器具處絕緣良好,不傷線芯。插座的接地線單獨敷設(shè),無與工作零線混用。3)允許偏差項目a.暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時,開關(guān)、插座的高度差允許為0.5mm。b.
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