某鎮(zhèn)污水處理廠及配套管網(wǎng)工程施工組織設計

某鎮(zhèn)污水處理廠及配套管網(wǎng)工程施工組織設計XX區(qū)XX鎮(zhèn)污水處理廠及配套管網(wǎng)工程施工組織設計第一章編制說明1.1編制依據(jù)XX區(qū)XX鎮(zhèn)污水處理廠及配套管網(wǎng)工程招標文件。施工現(xiàn)場場地情況。國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準。我公司關于項目管理的管理手冊。1.2編制范圍XX區(qū)XX鎮(zhèn)污水處理廠及配套管網(wǎng)工程設備安裝工程、廠區(qū)電氣、儀表自控等。1.3采用標準1《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》 （GBJ232—82）2《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》 （GBJ147—90）3《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》 （GBJ149—90）4《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》 （GB50254—96）5《電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》（GB50254—96）6《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50259—96）7《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》（GBJ148—90）8《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 （GB50168—92）9《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 （GB50169—92）10《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》 （GB50170—92）11《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》（GB50171—92）12《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》 （GB50172—92）13《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 （GB50150—91）14《機械設備安裝工程師施工及驗收通用規(guī)范》GB5023115《鋼結構工程施工、安裝及驗收規(guī)范》GB5020516《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB5022117《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-9718《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50635-9719《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50636-9820《泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-9821《通風空調工程質量檢驗評定標準》GBJ304-8822《壓縮機安裝工程及驗收規(guī)范》GB50275-9823工程測量規(guī)范GB50026-200724城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范GB50334-200225建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200126給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-9027建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-200228機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98；29工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；30《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB5030-200231壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98；33建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200534建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9134建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-200135電氣裝置安裝工程：a)低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-96b)接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92；c)電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92；1.4施工管理性文件1.4.1北京市文明施工管理規(guī)定。1.4.2《市政基礎設施工程資料管理規(guī)程》DBJ01-71-20031.4.3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)1．4．4公司ISO9001質量、ISO14001環(huán)保管理體系文件。1.5編制原則1.5.1確保工期的原則根據(jù)招標文件對本合同段的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術，合理安排工程進度，實行網(wǎng)絡控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿足建設單位要求。1.5.2過程優(yōu)質的原則建設優(yōu)質工程，必須在項目實施過程中，在質量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護等各個環(huán)節(jié)的管理更加規(guī)范和標準，必須強調過程控制和可追溯性，強調質量記錄，通過貫徹執(zhí)行IS09001質量體系標準，積極推廣、使用。1.5.3安全第一的原則施工組織設計的編制始終按照技術可靠，措施得力、確保安全的原則確定施工方案，由于本工程具有施工項目多，交叉作業(yè)多，現(xiàn)場環(huán)境復雜等特點，因此在施工全過程中，必須充分考慮各種安全檢查因素，保證安全措施落實到位，確保在萬無一失的前提下組織本工程施工。1.5.4方案優(yōu)化的原則科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設計編制中，對關鍵工序進行多種施工方案的綜合比選，在技術可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。1.5.5科學管理的原則根據(jù)本合同段的工程量大小及管理目標的要求，在施工組織中實行科學配置，選派有類似工程施工經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)化施工隊伍，投入先進高效的機械設備，確保流動資金的周轉使用，并做到?？顚Ｓ?。1.5.6合理布局的原則從節(jié)省臨時占地、搞好環(huán)保、認真實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活專用地、房屋布局，做好環(huán)境保護。工程完成后，及時平整場地。第二章工程概況2.1工程概況2.1.1污水處理廠流域面積及設計規(guī)模XX鎮(zhèn)污水處理廠流域面積2195公頃。設計規(guī)模為：近期20000m3/d；遠期30000m3/d2.1.2廠址及工程占地XX鎮(zhèn)污水處理廠位于XX鎮(zhèn)的東南角，具體位置為其南部為京包鐵路，東側為關溝。處理廠占地面積5.89公頃。2.1.3廠區(qū)平面布置功能分區(qū)XX污水處理廠主要分為廠前區(qū)（含生產(chǎn)管理用房和附屬建筑）、污水預處理區(qū)、污水處理區(qū)、污泥處理區(qū)和中水預留地等區(qū)塊。廠前區(qū)廠前區(qū)包括綜合樓（含辦公、宿舍、化驗室、餐廳等）、倉庫機修間、熱泵機房、消防水池和泵房、自備井泵房，位于本期占地的東北側。污水預處理區(qū)污水預處理區(qū)包括格柵間、進水泵房、旋流沉砂池、洗砂間，位于西北部。污水處理區(qū)污水處理區(qū)位于污水預處理區(qū)南側，包括氧化溝和二沉池、污泥泵房、加藥間、紫外消毒和出水渠。2萬m3/d處理廠水區(qū)分為兩個系列，生物處理部分采用2座氧化溝和2座沉淀池。污泥處理區(qū)污泥處理區(qū)包括貯泥池、脫水機房及污泥堆置棚，位于本期用地西部的南部。變電室總變電室靠近進水泵房和廠前區(qū)之間，既兼顧了全廠用電，又靠近主要用電負荷附近。2.1.2工藝流程污水通過進水渠道進入裝有粗格柵的格柵間，在此攔截污水中較大雜質。然后由污水泵提升，再經(jīng)細格柵進一步去除水中雜質，進入旋流沉砂池去除砂礫。沉砂池出水進入氧化溝，去除BOD5、N、P等污染物。氧化溝出水經(jīng)沉淀池沉淀分離，出水經(jīng)紫外線消毒去除糞大腸桿菌，抑制細菌再生，達到排放水體的要求，最終尾水排入關溝。生物處理產(chǎn)生的剩余污泥由剩余污泥泵提升至貯泥池，然后進入濃縮脫水機進行濃縮脫水，脫水后泥餅外運?；亓魑勰嘧猿恋沓嘏懦?，經(jīng)提升后回至的生物處理前端。工藝流程簡圖泥餅外運進水泵房粗泥餅外運進水泵房粗格柵貯泥池污泥脫水機房進水沉淀池回流污泥計量設備改進型氧化溝紫外消毒細格柵污泥沉砂池砂渣外運剩余污泥出水計量槽合格2.1.4施工工期施工工期為新建污水處理設施部分開工日期為2008年6月30日，竣工日期為2007年12月31日，總工期為549日歷天，原設施改造部份開工日期為2008年1月1日，竣工日期為2008年7月31日，總工期為213日歷天。2.2主要工程項目及工程量明細主要工藝設備一覽表見附表2.1。主要電氣設備、材料一覽表見附表2.2。主要儀表設備一覽表見附表2.3。主要暖通設備一覽表見附表2.4。2.3工程特點施工期間即要保證工程項目按總體計劃實施，因此須與建設單位緊密聯(lián)系，互相配合，才能保證工程的順利施工。另處，施工現(xiàn)場場地有限，且建筑、市政公用管線同時施工，相互交叉作業(yè)，因此合理安排施工順序，相互配合十分重要。第三章施工部署根據(jù)該工程設備安裝與土建相配合的特點，即要在土建施工完成后，又要保證水廠污水處理的運行，經(jīng)分析對比，做如下的安排部署。3．1施工前準備設備安裝前組織有關施工技術管理人員認真熟悉設計施工圖紙，技術規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設計單位及有關管理單位到施工現(xiàn)場進行設計交底，充分領會設計意圖和全部技術要求，對重點安裝工程事先制定相應的符合現(xiàn)行有關安全技術標準和產(chǎn)品技術文件規(guī)定的安全技術措施及安裝方案。設備安裝前組織有關施工技術管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。3．2安裝機具、勞動力、材料準備（一）工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級3.3施工區(qū)域劃分及施工順序工期要求為2008年1月1日開工，2008年7月31日完工。設備安裝專業(yè)施工隊進行施工。3.4運輸設備安排由于本項目地下工程較多，地上部分的建筑高度不高，綜合樓、污泥濃縮脫水機房、鼓風機房、變電所對一般材料的垂直運輸采用提升井架；現(xiàn)場配8t、15t汽車吊各1臺，材料吊運和局部垂直運輸用。3.5腳手架系統(tǒng)設備安裝支撐架均搭設落地扣件鋼管腳手架，配合工具式可調支撐頭。沿設備安裝需要的位置搭設。腳手架滿掛密目安全網(wǎng)于外架內側。作業(yè)面通道部位滿鋪跳板，用鉛絲綁扎牢固。作業(yè)面部位及上下通道全部設置鋼管護身欄桿，高1200mm。3.6項目管理機構配備情況本工程安裝設備多，質量要求高，為按期優(yōu)質完成本次工程，同時根據(jù)工程實際情況，下設市政工程項目部及建筑、安裝項目部，兩個專業(yè)項目部本著相互獨立、互相協(xié)作、緊密配合的原則下共同完成施工任務。項目部組成如下,組織機構圖見附圖3.1。3.6.1成立施工組織機構原則為保證本段工程優(yōu)質、順利按期完工，樹立公司良好的社會形象，我公司按照業(yè)主對本工程的施工要求，結合本工程的施工特點，在施工中堅持科學管理、嚴密組織、精心部署，加強施工中的預測與分析，確?？傮w施工目標的實現(xiàn)。根據(jù)本工程進度和質量要求，配備相應人員組成項目經(jīng)理部。本標段全部工程項目，在項目經(jīng)理部的領導下，實現(xiàn)統(tǒng)一部署，分段落、分工序管理，各有關單位人員履行各自的職責，相互協(xié)調，共把質量、進度關。3．6．2組織機構職能分工項目經(jīng)理部經(jīng)理領導項目經(jīng)理部的副經(jīng)理、總工程師、總經(jīng)濟師和各業(yè)務部、室開展施工的業(yè)務工作，對項目經(jīng)理部的建立、完善、實施和保持具有決策權及責任。負責領導和管理項目經(jīng)理部開展工作，主持編制項目管理方案，確定項目管理的組織與方針，對工程的質量、安全、進度、成本、文明施工及環(huán)境保護等全面負責，滿足合同的各項要求。確定項目經(jīng)理部管理組織機構構成并配備人員，制定項目經(jīng)理部的規(guī)章制度，明確有關人員的職責，全面組織道路及管線施工及環(huán)境監(jiān)測、科研等項目的開展和協(xié)調工作，以及與臨近標段的界面接口的協(xié)調管理。接受業(yè)主、監(jiān)理、上級、社會各方面的指導與檢查，并全面負責。與業(yè)主及監(jiān)理單位保持密切的聯(lián)系，隨時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，加快施工進度，確保工程按期或提前完工，確保業(yè)主的利益。主動積極處理好與項目部所在地政府部門的關系，確保當?shù)卣块T的利益，促進本項目成為當?shù)氐奈拿鞴さ?。項目?jīng)理部副經(jīng)理在項目經(jīng)理的領導下，全面組織現(xiàn)場施工生產(chǎn)，負責工程總體部署，總體計劃的管理，協(xié)調各部門的關系，合理組織生產(chǎn)，確保工程進度按計劃實施。參與制定貫徹項目經(jīng)理部的質量方針和目標，并組織實施質量管理體系。負責本工程的組織、管理、生產(chǎn)，符合施工方案實施的要求，處理與鄰近標段界面接口的協(xié)調管理工作。負責工程的合同管理、物資管理、設備管理和分供方的評審工作。負責項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)活動，加強對職工的環(huán)保意識教育，負責建立項目部的安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的管理組織體系。負責施工現(xiàn)場的標準化管理，對本工程進度進行調控，確保工程如期完工。負責對項目經(jīng)理部的計劃進度、實際進度進行調控，確保工程如期完工。負責最終交付后的服務管理工作。項目經(jīng)理部總工程師在項目經(jīng)理的領導下，具體主持項目質量管理保證體系的建立，并進行質量職能分配，落實質量責任制，對工程質量管理和工作質量負全面技術責任。負責制定、審批施工組織設計、特殊技術施工方案及不合格品的處置，糾正和預防措施的實施。組織對本項目的關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的研究和實施，不斷提高工程質量，確保對工程總工期的控制。與業(yè)主、設計、監(jiān)理、監(jiān)測單位保持密切的聯(lián)系，保證業(yè)主、設計、監(jiān)理、監(jiān)測的要求與指令，在施工中貫徹實施，確保本項目工程的順利進行和確保現(xiàn)有建筑物的絕對安全。組織有關人員對材料、設備的訂貨、供貨質量進行監(jiān)督、驗收、認可，嚴把質量關。組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與質量。負責項目經(jīng)理部的技術培訓工作，提高管理人員及工人的素質，確保質量方針和目標的實現(xiàn)。項目經(jīng)理部總經(jīng)濟師在項目經(jīng)理的領導下，主持本項目工程的合同評審工作。在進行經(jīng)營決策和經(jīng)營計劃時，對項目經(jīng)營效益負責。保證經(jīng)濟效益，加強經(jīng)濟核算，嚴格項目資金管理和有效使用。負責財務管理和全面核算，組織落實項目質貫管理中的質量成本活動，開展質量成本管理。負責工程計量報量工作。工程施工負責人在項目副經(jīng)理的領導下，負責施工過程中的各項管理日常事務工作。根據(jù)工程進度計劃，合理組織施工，確保施工條件、實現(xiàn)工程質量、落實施工進度要求。負責項目工程的年、月、周進度計劃的編制及實施，對施工實施動態(tài)管理，落實項目進展的進度計劃，并隨工程實際情況不斷調整具體實施計劃的安排，以保證總進度計劃的落實。負責工程量的統(tǒng)計上報。負責專業(yè)分包方施工能力評價的信息匯報，及對專業(yè)分包方在施工過程中的監(jiān)督檢查。負責不同階段施工場地和臨時堆料場的協(xié)調和管理，有序地組織平面、立體的各種材料和設備運輸、堆放等工作。負責施工過程的文明施工和環(huán)境保護管理措施的落實。負責施工過程中的安全管理，特殊工種崗位培訓及工傷事故處理工作。負責竣工驗收、竣工資料的審查上報和保修期的施工服務材料負責人負責施工所需材料的采購、供應、管理工作，并提供相應的質量證明。嚴把原材料質量關，原材料、半成品的質量是保證質量的前提。負責施工過程中材料和周轉料的調配。負責對材料的標識管理和搬運、儲運工作。機械設備負責人負責施工機械使用和租賃管理，按計劃進行機械的平衡調度，檢查各施工隊對機械設備的管理。負責制定落實機械設備的大、中修計劃，保證機械完好率。負責自有和外租機械設備的管理工作，并負責機械設備分供方的評審評價工作。安全保衛(wèi)負責人負責現(xiàn)場施工安全，負責安全責任制及各項安全管理制度的落實，定時檢查現(xiàn)場施工安全情況，對安全不達標的情況有權停工。負責職工的安全教育、特殊工種的安全培訓，持證上崗。負責制定實施機械安全措施，臨時用電安全措施。負責現(xiàn)場保衛(wèi)工作，制定保衛(wèi)制度。貫徹安全事故報告制度，進行調查分析，提出處理意見。技術質量負責人負責落實質量目標的日常管理工作，負責項目有關技術管理工作的實施，組織圖紙會審與交底工作，指導編制審定重點部位的施工方案，特殊工序的施工方案技術措施。監(jiān)督檢查《施工組織設計》在工程施工中的實施過程，負責工程中出現(xiàn)的新工藝、新技術的實施管理。負責貫徹執(zhí)行有關質量管理的法令、法規(guī)和制度，對工程項目實施全過程控制、檢查和監(jiān)督工作。監(jiān)督、檢查《質量計劃》在工程實施過程的情況。負責工程測量的交樁、放線、復核等，嚴格按照圖紙及相關精度要求施測；完成測量內業(yè)資料的編制，保存測量記錄，并負責項目竣工測量工作；負責測量儀器的保管工作，并保證未經(jīng)檢驗的儀器不準在項目工程中使用。按IS09002的質量保證體系對工程質量進行監(jiān)控。嚴格控制無質保資料證明和不符合技術規(guī)范指標的材料、設備進入施工現(xiàn)場，對不合格的材料、設備一律不準進入施工現(xiàn)場。負責重大質量事故的調查、分析，提出糾正和預防措施，并監(jiān)督實施工作。負責對分部分項工程及最終產(chǎn)品的檢驗，并參與質量的評定工作，獨立行使施工過程中的質量和安全監(jiān)督權。監(jiān)督專業(yè)分包施工隊，認真執(zhí)行質量、安全、文明施工、環(huán)境保護等法規(guī)制度的實施。強化施工現(xiàn)場的環(huán)保意識，積極配合地方政府作好土方開挖，混凝土澆筑及夜間連續(xù)施工等對城市環(huán)保有影響的工程的有效防護。負責對工程竣工資料審核、組卷。經(jīng)營合同負責人負責簽定合同，具體實施項目合同的管理工作，并作好竣工結算工作。負責工程中的洽商記錄，設計變更的核算報價工作，監(jiān)督合同的履行。負責各專業(yè)分包商的年、月報的核實與工程款的核對，并作好階段性的結算工作。根據(jù)合同條款和有關法律依據(jù)，作好工程索賠工作。辦公室負責人負責與甲方、監(jiān)理及外協(xié)單位的協(xié)調配合工作。負責做好項目經(jīng)理部的人事行政管理和后勤保證工作。確定項目經(jīng)理部內部管理流程，制定各自的崗位責任制。主管公文收發(fā)、歸檔工作，負責各種文件資料運營狀況的綜合管理。作好對外的聯(lián)絡工作，負責用戶來信、來訪的接待與處置工作。材料部：負責物資材料的供應和施工機械租賃的控制管理。各部室職責工程部：負責工程的技術、質量控制和工程技術資料的收集整理，參與竣工驗收工作。經(jīng)營部：負責工程項目的成本控制、經(jīng)營分析、洽商簽認、合同變更、工程款到位及索賠。辦公室：負責項目部行政管理、企業(yè)文化建設和辦公區(qū)、宿舍區(qū)及現(xiàn)場環(huán)境管理。3.9與相關部門的協(xié)調配合措施3.9.1與業(yè)主的配合工作及措施積極配合建設單位，創(chuàng)造條件，做好開工前的各項工作。積極響應業(yè)主下發(fā)的與本工程有關的所有文件，并嚴格按照文件精神進行實施。施工中發(fā)生與設計管線相沖突的情況應及時上報于業(yè)主單位協(xié)商解決。3.9.2與監(jiān)理的配合工作及措施進場后組織監(jiān)理交底會，并將會議紀要行文下發(fā)和存檔。在施工中如遇某種原因，監(jiān)理工程師認為有必要以口頭形式發(fā)出指示，找施工方在尊重監(jiān)理工程師意見的前提下，在口頭指示發(fā)出3日內與監(jiān)理工程師一起將口頭指示轉變?yōu)槲淖中问讲⒋鏅n。3.9.3與設計單位的配合工作及措施加強與設計人員的溝通，在本標段施工中得到較高的技術支持。認真學習圖紙，了解設計意圖，對圖紙上存在的問題，及時找設計人解答。施工引進的新技術、新工藝，在得到設計、監(jiān)理認可的前提下進行引進使用。努力減少施工期間對周邊地區(qū)的干擾和影響，積極配合當?shù)卣h(huán)衛(wèi)及有關管理部門的工作，嚴格執(zhí)行各項法規(guī)制度。服從交通管理部門統(tǒng)—安排指揮，設專人積極配合交通管理部門的工作，確保社會交通通暢。3.10施工用水用電計劃3.10.1施工用水計劃根據(jù)工程量及施工方案考慮,計算得出:施工生產(chǎn)用水10l/s生活用水1.15l/s消防用水要求10l/s現(xiàn)場總用水量按10l/s考慮,主干管用φ50鋼管，支管采用φ25的鋼管引向各用水點。3.10.2施工用電計劃結構施工主要用電設備(考慮實際投入并同時使用的設備)5臺15×5=75KVAP2=247KVA3.10.3臨時設施計劃主要臨時設施及占地計劃表見附表11.1。3.10.4施工現(xiàn)場總平面布置（1）布置原則階段平面布置要與該時期的施工重點相適應。施工材料堆放應盡量放在要使用的附近，以減少二次搬運。中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。臨電電源、電線敷設要避開人員流動大的通道，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。辦公、住宿用房以組合板房為主，最快速度滿足現(xiàn)場辦公、住宿的需要。著重加強現(xiàn)場管理力度，嚴格按照《項目安全管理手冊》規(guī)定的要求進行管理。（2）施工總平面布置見附圖――施工總平面布置圖。3.10.5現(xiàn)場臨時用水布置臨時水采用土建施工單位提供的水源，采用鋼管向各用水點布置。主干管用φ50鋼管，支管采用φ25的鋼管引向各用水點。現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)分施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)、生活區(qū)域排水系統(tǒng)，其中現(xiàn)場排水系統(tǒng)采用在場區(qū)四周設排水溝的方式，由排水溝再進入沉淀池，經(jīng)沉淀后排出場區(qū)，保證建筑物四周的雨水不進入施工場地內，同時在施工場地內設置集水坑，及時將現(xiàn)場內的積水排出場外。生活區(qū)排水根據(jù)地勢設置排水溝，將雨水排出，食堂排水設隔油池，隔油后排出。廁所均設置化糞池，定期清理。3.10.6現(xiàn)場臨時用電布置現(xiàn)場用電主要有施工和生活兩方面用電。擬從業(yè)主指定的低壓配電屏出線，在接頭處設置電表，按當?shù)毓╇姴块T規(guī)定的用電收費標準支付用電費。配電線路采用TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)供電，所有主線路電纜埋地敷設方式，按三級配電兩極保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用，接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆。開關箱內漏電保護額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒。引至現(xiàn)場各結構物邊上以及生活區(qū)內，為建、構筑物設備安裝、現(xiàn)場辦公區(qū)和臨時生活區(qū)供電。本工程將建立完善的臨時用電管理體系和用電安全保障體系，健全完善的防觸電、防火災制度和監(jiān)督檢查機制，確保工程質量和工期要求滿足合同規(guī)定。3.10.7臨時路布置施工現(xiàn)場臨時路使用土建施工單位布置的現(xiàn)況臨時道路，如果現(xiàn)況臨時道路局部不能滿足設備安裝使用，則采用如下方法自建：結構形式采用150mm厚12%石灰土層，200mm厚級配砂石。所有臨時道路兩側均設0.5m的路肩。3.10.8臨時倉庫、生活區(qū)布置根據(jù)本工程的實際情況，設備安裝開工日期由原業(yè)主要求的6月底改為隨土建完成隨進行安裝，大量設備已于六月底運抵XX污水處理廠，需要在場區(qū)內設置倉庫看管保存。倉庫設在三系列沉淀池西側占地600m2。生活區(qū)按保證150人就餐、住宿考慮，其中包括食堂、浴室、辦公室、宿舍、開水房、廁所等必備生活用房。3.11施工資源配置3.11.1施工機具計劃：見附表13.11.2主要工種、勞動力計劃：見附表2第四章施工進度計劃及保證措施4.1施工總進度計劃（見施工進度計劃網(wǎng)絡圖表3）4.2計劃編制說明本進度計劃是按工程招標文件要求，XX污水處理廠工藝管線施工及設備安裝工程在土建交驗全部完成后，3個月內完成施工（不含冬季施工情況下）。由于本工程工期要求，在計劃實施上要考慮周密，提前做好各種生產(chǎn)要素的準備和協(xié)調，各專業(yè)要緊密配合，嚴格按施工進度計劃組織施工，為安裝創(chuàng)造條件，以確保施工質量和施工進度。做好各種材料、設備和成品的保護工作，并加強季節(jié)的施工措施，保證施工總控計劃的實現(xiàn)。從本工程的特點介紹可見，由于本工程具有大量的機、電設備、儀表與自控系統(tǒng)安調，雖然我們有相當?shù)慕?jīng)驗與過去所積累的資料可供參考，但仍有部份單體安裝尺寸、精度等，均須待隨箱裝運的安裝手冊提供，目前尚無法確定。對于此類問題，應事先組織施工技術人員根據(jù)以往工程，尋找相對應的公司存檔資料，先行熟悉，然后待文件資料到達后，立即組織消化。經(jīng)驗告訴我們，在裝箱過程中，難免存在有缺件的問題，特別是供貨商合同中所規(guī)定的特殊安裝配管及備件，因目前無裝箱單，尚不可能與圖紙核對。因此，在施工準備與技術培訓上，存在一定的難度。項目經(jīng)理部應發(fā)揮本公司已有施工經(jīng)驗的長處，組織技術人員先行熟悉資料，并對有關圖紙上的各類相關配件作出工程量統(tǒng)計表，以便利核對裝箱單及順利參與開箱工作。當開箱后，發(fā)現(xiàn)有缺件時，應及時報告甲方，同時通知供貨商補齊。在實施施工之前，要做好準備工作，充分估計困難，一旦進入施工，要在保證優(yōu)良質量的前提下，要搶速度，發(fā)揮連續(xù)作戰(zhàn)的精神，絕對保證甲方要求的施工進度。a.本工程屬于北京市污水處理環(huán)境保護的重點項目，工程的重要性應在全體施工人員中反復強調。在安裝過程中，要多方協(xié)商與配合，以確保全面質量。b.設計選用的安裝主輔材，均應以國家驗收規(guī)范及相應技術標準為依據(jù),絕不允許采購副、次材料，以次充好。除項目部之外質管辦還必須嚴格把關并隨時督察與檢查。c.為了確保工程質量，在技術組織和管理方面，要抓好以下幾項工作：(1)為了使設備與設備的連接、設備與管道的連接良好，利于運行，在開始安裝之前應組織全體工程技術人員與工長認真消化圖紙及設備、儀表與自控系統(tǒng)的技術資料，安裝調試維修說明書，以及各種安裝圖紙，以做到心中有數(shù)。在開始安裝前應核對設備部件安裝處的構筑物尺寸，若對原要求的位置界線或尺寸需作調整的話，應提交業(yè)主工程師批準。(2)確實抓好圖紙會審及綜合圖紙會審工作，對于各種電纜穿線管、網(wǎng)絡通訊電纜穿線管，以及各種工藝管道交叉及密集之處，與土建梁、柱、裝飾等走向、交叉、碰撞等，均需認真核實，精確復核其所占空間，以免發(fā)生個別管道無法安裝或通不過的現(xiàn)象。(3)認真進行開箱驗收工作。開箱驗收是本工程實施的第一步，要以該項工作為己任，在開箱之前，先應對承擔工程部分的裝箱單的詳細項目進行消化。由于裝箱時各系統(tǒng)的設備有可能混裝，所以還應對照圖紙統(tǒng)計的設備、儀表、配管、配件一一列項，先做好每一步自核工作。(4)自控系統(tǒng)中要求控制的執(zhí)行機構工作量大，信號、通訊電纜安裝涉及到整個區(qū)域。在施工之前要求作好充分準備工作，對整體網(wǎng)絡布置與走向要做到心中有數(shù)，逐段敷設及穿管要絕不漏項。為保證做到這一點，依照設計院圖紙，結合具體現(xiàn)場情況，制定出具體的補充施工措施。(5)做好各施工單位班組的接口工作，如有部分接管點需要與總平安裝單位接口，要求已安裝好的預留預埋管口全部用盲板封口。接管口平整，安裝標高符合圖紙要求，為總平連接創(chuàng)造條件。(6)調試前綜合檢查。由于設備、儀表價值不菲，故在每個單項調試工程進行之前，應依照產(chǎn)品說明書，編制出調試的相應步驟與配合方法。同時在系統(tǒng)調試前進行綜合檢查。檢查并補充各班組因趕工而遺留的零星工作或互相交接，分工不清而漏做的施工項目，保證整個系統(tǒng)在調試前完備無缺漏，確保系統(tǒng)一次試車成功，不在安裝上留有問題。(7)注意產(chǎn)品的保護，從工程總進度出發(fā)，本工程在新廠施工中，土建、安裝甚至裝修三個施工單位將相互穿插，在安裝工程中，也有總平，強電與一般照明等安裝相互穿插進行?，F(xiàn)場施工面較廣，位置分散，人員復雜，稍有不慎，便容易損壞已安裝的設備、儀表及電纜等。所以，成品保護工作是本工程能否順利進行及工程質量能否達標的關鍵。因此在施工安排上，可以后裝的設備及儀表將盡量后裝，室內的設備可考慮先裝。對已經(jīng)安裝的設備要進行成品保護，可采用木板、紙板、塑料薄膜等覆蓋起來，并加強值班保衛(wèi)，防止失竊。(8)為了保證設備安裝工程準確無誤，明確各級職責，本工程實行派工單措施。對實施任何項目施工，均由負責之項目工程師發(fā)派工單，派工單應明確工程施工范圍，進度要求，材料供應計劃，在派工單中，應特別說明是否進行了安全技術交底、施工技術交底，如無安全技術交底、施工技術交底，工長有權拒絕簽字。一定要使全體施工人員對安裝對象的技術要求，質量控制要求全面充分地了解后，才能進入正式施工。4.3進度保證措施4.3.1組織保證盡量縮短施工準備期，盡快進入工程實質施工。中標后，我公司在3日內組織項目部管理人員到位，并在此期間基本完善生活區(qū)等臨時建筑；組織有關工程技術人員，學習圖紙及有關文件，結合現(xiàn)場實際情況，編制實施性施工組織設計；完成開工所需的一切報驗手續(xù)；安排施工機械及勞動力進場；完成其他施工準備工作，進入工程實質施工階段。加強計劃管理。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定切實可行的生產(chǎn)計劃，并層層落實。加強現(xiàn)場調度，進行動態(tài)目標管理，合理安排各專業(yè)施工隊任務，通過合理的施工組織及正確的施工方法來加快施工進度。搞好內部經(jīng)濟責任制度，提高工作效率。加強各級領導，建立健全崗位責任制度，簽訂包保責任狀，以日計劃保周計劃，以周計劃保月計劃，切實保證各項工程按計劃完成。加強過程管理，深挖企業(yè)自身潛力，完善獎懲制度，落實好按勞分配的原則，以經(jīng)濟為杠桿，充分發(fā)揮施工人員積極性和主動性，提高生產(chǎn)效率，確保工程按期完工。加強對全體施工人員的思想教育，好中求省，好中求快。樹立時間就是效益，進度就是信譽的思想，開展勞動競賽。公司由一名副經(jīng)理側重負責本工程，組織協(xié)調公司各部室全力支持工程施工，并與業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位密切合作，確保本工程按期完工。搞好與地方政府、周邊單位的關系,創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，盡量減少施工中的外部干擾，確保施工正常進行。搞好后勤保障工作，加強現(xiàn)場生活、衛(wèi)生、治安管理，建設好職工之家，使全體施工人員無后顧之憂，安心工作。4.3.2材料保證提前了解供貨廠家的供應能力、產(chǎn)量質量、運輸保證等情況。拓寬貨源及進貨渠道，確保施工材料的供應。管材、管件和預制構件提前定貨加工，確保材料隨用隨到。試驗室加強材料的檢驗，對于工程所需材料，均由試驗室取樣檢驗合格后，再進行批量進貨。對于進入現(xiàn)場的每批材料，仍由試驗室按規(guī)定取樣試驗，合格后，方準許用于本工程。杜絕不合格的材料用到工程之中；物資部確保合格材料的及時供應、材料的儲存和搬運管理；工程部控制現(xiàn)場材料的供應計劃，在滿足工程需要的前提下，避免造成材料儲存量的過多和浪費。各種材料在施工中要提前做好材料計劃，保證材料的供應能滿足施工要求，避免因施工用的材料短缺而影響施工。根據(jù)總體計劃及細部計劃安排，由項目技質部組織協(xié)調相關部門，做好各種材料的資源檢驗、過程檢驗及不合格品控制等工作，避免因材料預制構件不合格或檢驗不及時而影響工期。根據(jù)總工期計劃和細部工程項目的計劃安排，相應部門應做好各種材料的資源檢驗、過程檢驗，不合格品控制等工作，以防造成返工損失影響計劃工期進度，并應做預防和糾正措施，以保證工程的進行。開工前將各種材料的取樣、試驗結果報呈監(jiān)理，得到認可后，保證料源充足，質量合格，運輸快捷。4.3.3機械設備保證做好機械設備的選型及配件供應工作。設備的選型力求實用、高效、耐用的原則，防止待機誤工。在施工中要有計劃地備足易損件，作到隨壞隨修，確保施工機械按計劃正常工作。項目部設專職設備管理人員，加強設備管理?，F(xiàn)場配備充足的機械設備，做好設備的使用、維修和保養(yǎng)工作，保證機械設備完好率，提高利用率，加大機械化作業(yè)程度，充分發(fā)揮機械化作業(yè)的優(yōu)勢，從而加快施工生產(chǎn)進度。4.3.4人力保證根據(jù)總體施工進度計劃安排，按旬作出勞動力使用計劃、提前與勞務市場聯(lián)系，備足勞動力，并作到合理安排，避免因勞動力不足而影響工期。由公司勞動人事部和項目部配合，保證按計劃投入足夠的專業(yè)技術工種和施工隊組，做到特殊工種持證上崗，并簽定帶有保證勞務隊伍穩(wěn)定條款的合同，加大管理力度，確保工人隊伍的穩(wěn)定性。為保證工程順利進行，項目部的管理人員、安裝人員、質控員、測量員、電工、電焊工均聘用公司長期簽定合同的職工。4.3.5技術保證不斷優(yōu)化施工組織設計。以本標段的設計圖紙、施工規(guī)范及現(xiàn)場調查資料為依據(jù),及時編制實施性施工組織設計，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢，在施工中不斷優(yōu)化施工方案。采取目標管理、網(wǎng)絡技術等現(xiàn)代化管理方法，使施工組織更加全面和嚴謹，對實施性施工組織中的有關工序銜接、勞動組織、工期安排上不斷優(yōu)化，使其更加完善。做好工程總體的統(tǒng)籌安排，編制科學合理的總體進度計劃及階段目標計劃，合理安排施工工序。積極采取有效措施，盡量縮短各工序的間歇時間，盡可能減少影響進度的薄弱環(huán)節(jié)。根據(jù)施工總體進度要求，編制月、旬、周施工生產(chǎn)計劃，嚴格計劃的嚴肅性。建立生產(chǎn)分析會議制度，對影響施工進度的因素進行分析、總結，并及時糾正解決，確保施工進度不受影響。做好圖紙會審及技術交底工作，有疑問的地方，及時與業(yè)主、設計及其它有關部門協(xié)商解決，避免耽誤工期。組織全體工程技術人員認真學習招投標文件、技術規(guī)范及監(jiān)理程序，準確掌握本工程的質量標準和技術要求。加強對勞務隊的質量教育和技術培訓，避免因工作失誤造成返工而影響施工進度。提前做好各項工程的施工方案、材料試驗及其它相關資料的報驗工作，以避免影響工程正常施工進度。4.3.6資金保證公司財務部將把本項工程作為重點來抓，設立專項帳號，資金單獨核算、專款專用。在工程前期，物資設備采購需要花費資金較多，項目資金出現(xiàn)缺口時，公司承諾無條件給予資金支持，確保不因資金問題影響工程進度。公司承諾確保勞務人員工資及時發(fā)放，按照規(guī)定為其交納保險。公司承諾在本項目中按不少于規(guī)定額度提取費用、設立專項資金，應用于勞動保護、安全防護、文明施工等。4.3.7安全生產(chǎn)保證抓進度不忘記抓安全，施工中必須堅強職工安全意識，采取確實有效的安全防護措施，避免安全事故的發(fā)生。使項目負責人全身心投入到生產(chǎn)中去，以促進施工節(jié)奏，確保工期目標。如認真做好安全技術交底記錄、班組班前講話記錄、工程項目安全檢查隱患整改記錄。做到全員參與安全活動，人人講安全，對安全交底做到所有參與人員全部簽字。第六章具體技術方案6.1工程測量工程開工前，對場區(qū)水準點及紅線坐標樁進行全面復查，復查后報業(yè)主和監(jiān)理批準認可，方可施工。所用的儀器為:經(jīng)緯儀－用于角度測量；電子掃平儀－測距、標高、及平面混凝土標高控制做到發(fā)現(xiàn)問題及是解決。施工現(xiàn)場的測量工作，項目經(jīng)理部派專人負責，并上報階段測量成果，以保證整體工程施工準確完美和正常進行。6.1.1施工測量平面控制網(wǎng)的測設A.控制點引測根據(jù)坐標導線點在場區(qū)引測控制點，要求埋深1.5m，用混凝土澆注并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)，精度限差要求如下:等級導線長度平均邊長測角誤差方位角閉合差導線相對閉合二等1.0(km)200(m)±10(″)±20(n)1/2(″)1/10000B.控制網(wǎng)布設根據(jù)場內導線控制點，沿距建筑物開挖線約1米遠位置測設各軸線方向控制基準點，埋設外控基準點，要求埋深0.5m，并澆注混凝土穩(wěn)固。6.1.2結構施工中的樓層標高控制A.對水準點的檢測及要求對場內設的水準點，每間隔一定的時間須聯(lián)測一次，以作相互校驗。儀器采用水準儀，精度按二等水準技術指標執(zhí)行。對檢測后的數(shù)據(jù)需采用電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。B.結構施工中樓層標高控制方法及測設要求在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用S3水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“△”，并在旁邊注建筑標高，以紅“△”上頂線為標高基準，同一層平面內紅“△”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“△”需設在同一水平高度，其誤差控制在±5mm以內則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“△”上頂線以作校核。觀測要求及測站觀測限差水準觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按以下要求進行:等級視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度二等0.50.53.0m0.3m水準測量的測站觀測限差不超過以下各項規(guī)定:等級基輔分劃讀數(shù)差(mm)基輔分劃所測高差之差(mm)上下絲讀數(shù)平均值與中絲讀數(shù)的差(mm)二等0.50.73.06.1.4質量保證措施所有質量活動均應按照《工程測量專業(yè)質量手冊》以及實施細則文件規(guī)定的程序進行。測量作業(yè)的各項技術按工程測量規(guī)范進行。測量人員全部取證上崗。進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內，標識保存完好。由業(yè)主提供測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。加強現(xiàn)場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯。質量管理職責:測量工作質量由專業(yè)責任工程師負責，由其貫徹執(zhí)行《工程測量專業(yè)質量手冊》和細則文件。測量作業(yè)人員作到100%自檢要求6.6腳手架工程本工程建筑物、構筑物等外腳手架選用雙排鋼管腳手架。6.6.1腳手架設計沿建筑物周圈封閉式布置，外架內側距離結構突出邊緣300mm，為外裝修留出操作距離。立桿間距，縱向間距1800mm，橫向間距1200mm。大橫桿間距1000mm，掃地桿距離地面200mm，第一步橫桿距離桿距離地面1500mm，往上間距1800mm。小橫桿布置于立桿與大橫桿交接部位，不得遺漏。剪刀撐，每側邊除兩面端頭布置外，剪刀撐中心距15m一道。拉接點布置，每一跨度，建筑物、構筑物位于柱部位采用鋼管抱柱進行拉接。腳手架滿掛密目安全網(wǎng)于外架內側。腳手架外側從第三步起設安全網(wǎng)，往上每隔三步設一道。安全網(wǎng)斜撐桿間距不大于4m，伸出寬度不少于2m，外口高于內口。作業(yè)面通道部位滿鋪跳板，用鉛絲綁扎牢固。作業(yè)面設置200mm木質擋腳板，用鉛絲綁扎牢固。作業(yè)面部位及上下通道全部設置鋼管護身欄桿，高1200mm。腳手架立桿下墊50×100木板。6.6.2技術要求相臨立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊(大橫桿對立桿起約束作用，對確保立桿承載能力的關系很大)，不得隔步設置或遺漏。立桿垂直度不大于架高的1/300，同時控制其絕對偏差值，對于本工程絕對偏差不大于50mm。大橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。小橫桿，貼近立桿布置，搭于大橫桿上，用直角扣件扣緊。剪刀撐，聯(lián)系四根立桿，斜桿與地面夾角大于45°小于60°。拉接點，依據(jù)本工程實際采用鋼管抱柱拉接。6.6.3外架腳手架搭設:外腳手架隨結構施工進度進行分層、分段搭設。分段進行搭設必須保證各段間外架連接牢固，建筑物、構筑物周邊外架接口必須牢固，不得斷開。外腳手架搭設操作工作嚴禁酒后作業(yè)。合理用安全防護用品。作業(yè)施工段，滿鋪跳板，雙側設置護身欄，指定地點設施通道，其它端口進行封閉，嚴禁施工人員翻越。外架搭設完畢必須經(jīng)過經(jīng)理部總工、工程部、安全員驗收完畢方準使用。外架使用必須明確標識通道位置。外腳手架馬道出入口需搭設戶頭棚。本外腳手架為施工用操作架，施工過程中不得堆放架料、模板、扣件及其他施工用具，并不得作為結構施工承重架支座用。6.10機電安裝施工方案6.10.1施工準備熟悉施工圖，了解生產(chǎn)工藝流程。箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設備的名稱、設備技術文件、資料及專用工具；裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。如果發(fā)現(xiàn)箱內有不知名的多余件，裝箱單中也未列出，則應放回原包裝箱。在未完工之前，除非完全確認，不準任意將包裝箱廢棄。設備在安裝前，必須認真檢查基礎的位置和標高，建筑物的軸線或邊緣線和標高線，劃出安裝基準線。應將基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。編制施工計劃，配備施工人員、機具、材料。特殊工種技術培訓，持證上崗。6.10.2水電、設備安裝工程施工方案機電方案編制計劃根據(jù)我公司按照一個單位工程編制一個施工方案的原則及其他相關施工方案，主要施工技術方案有以下8個。《管道施工原則方案》《設備安裝施工方案》《焊接施工原則方案》《閥門檢驗試驗方案》《工業(yè)管道表面探傷施工方案》《工業(yè)管道壓力試驗施工方案》《工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗施工工藝方案》《電氣施工方案》管道施工原則方案1）材料、設備要求各系統(tǒng)的管件、閥件應按設計的材質、型號、規(guī)格選用，主要管材材質經(jīng)過復驗，質量良好，方可使用。2）作業(yè)條件土建結構已驗收，現(xiàn)場已清理干凈；管道安裝所需的基準線已測定標明；設備已安裝好，達到管道安裝條件；管道安裝所需的操作架已搭設完畢。3）操作工藝施工準備、熟悉圖紙資料→配合土建施工下予埋件→管道測繪→管道預制加工→管道安裝→管道試壓→通水試驗→防腐、保溫→試車→交工。a.施工準備包括施工前的技術準備、材料準備和機具準備。技術準備是準備工作的核心，其內容包括熟悉圖紙，布置和安排施工場地，了解土建和設備安裝的進程以及現(xiàn)場的水源、電源、臨時道路等是否具備條件。b.予埋件安裝的準確與否，直接關系到管道安裝質量的好壞，直接影響到工期，為了管道安裝的順利進行，必須密切配合土建施工并按設計要求的位置、材料、規(guī)格做好予埋件。c.管道測繪。按設計圖紙的要求，根據(jù)設備已經(jīng)就位的情況和土建的實際情況，對待安裝的管段尺寸進行實測，并繪制成施工草圖，以滿足管道加工和預制的需要。d.管道預制加工包括：管道零件和組合件制作、試驗，閥件的試驗，墊圈、緊固件的制作，管段的加工、組裝和試驗以及管架制作等。e.管道的安裝，應按設計圖紙和相應的施工規(guī)范進行安裝。f.管道試壓按設計要求進行試壓，排水管道按要求進行灌水試驗。g.管道系統(tǒng)通水試驗，用潔凈的水按規(guī)范要求進行。h.管道的防腐、保溫應按設計要求進行，為了操作、管理和檢修的方便，應在不同的管道表面或保溫層表面，按設計或規(guī)范要求涂不同顏色的油漆或色環(huán)，以區(qū)別管道輸送的介質種類。i.試車：管道系統(tǒng)配合設備進行聯(lián)動試車。j.管道系統(tǒng)交工應提供下列資料：主要材料材質出廠質量合格證或質量檢驗報告；隱蔽工程驗收記錄；水壓試驗記錄；排水管道灌水試驗記錄；管道沖洗記錄；管道系統(tǒng)通水試驗記錄。4）質量標準管子、部件、閥件和焊接材料的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查合格證、驗收或試驗記錄。支、吊、托架安裝：位置應正確，平正、牢固，與管子接觸緊密。檢驗方法：用手拉動和觀測，檢查安裝記錄。管道連接：管道焊接，檢查系統(tǒng)內的所有焊口，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。管道絲接和承插連接均應符合有關規(guī)定要求。管道安裝坡度、坐標、標高應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。閥門安裝：位置、方向應正確，連接牢固、緊密，操作機構靈活、準確。5）注意事項作好安全工作，防止事故的發(fā)生；文明施工，維護企業(yè)形象。6.10.3設備安裝方案1）施工步驟a.安裝前的準備施工人員熟悉圖紙及有關規(guī)范。施工現(xiàn)場具備三通一平。b.設備安裝的基本原則要求：首先將單元中起重吊裝設備先安裝，且達到吊裝本單元工藝設備條件，利用其將本單元設備就位。對于整體而言，設備體積大，安裝高度高的設備先安裝，同一平面而言，從遠離設備運輸口里面向四周安裝，動靜設備密集區(qū)域；先靜設備；后動設備安裝。c.安裝步驟：見附圖6.12）安裝技術要求：a.基礎驗收檢測項目允許偏差縱、橫軸線±20mm不同平面的標高－20mm平面外型尺寸±20mm予埋地腳螺栓孔中心位置±10mm深度＋20mm鉛垂度每米10mm設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；放置墊鐵部位的表面應鑿平。b.靜設備安裝偏差范圍檢測項目允許偏差標高±5mm水平度（臥室容器）軸向:L/1000mm徑向:2D/1000mm鉛垂度(立式容器)H/1000c.泵類、攪拌類設備安裝偏差范圍檢測項目允許偏差標高±5mm水平度(整體安裝)軸向:0.05/1000mm徑向:0.1/1000mmL-兩檢測點之間距離D-設備外徑H-兩檢測點之間距離d.若設備基礎為鋼支座，調整墊鐵必須與鋼支座牢固焊接。e.每個地腳螺栓應配兩組墊鐵；墊鐵緊靠地腳螺栓；高度30-50mm；相鄰兩組墊鐵之間距離500mm；墊鐵露出設備低座10-20mm。f.二次灌漿混凝土強度應比基礎強度高一等級。g.設備安裝前,對設備所有張口部位用塑料布綁扎封閉,對儀表元件進行保護。h.地腳螺栓在地腳螺栓孔中應垂直，無傾斜。i.地腳螺栓任一部位離孔壁的距離應大于15mm；地腳螺栓底端不應碰孔底。j.地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。k.螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。l.擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3~2/3。m.設備裝配前應了解設備的結構、裝配技術要求。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相干精度、配合面、滑動面應進行復查和清洗處理，并應按照標記及裝配順序進行裝配。n.設備及零、部件表面當有銹蝕時，應進行除銹處理。o.帶有內腔的設備或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物。p.設備試運轉前，設備及附屬裝置、管線應全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。q.參加試運轉人員，應熟悉設備的構造、性能、技術文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉操作。r.設備試運轉前，潤滑、液壓、水、電、氣（汽）系統(tǒng)檢查和調整試驗完畢。s.設備試運轉時，設備及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不應有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。3）安全注意事項所有施工人員必須接受安全知識教育，遵守廠區(qū)有關規(guī)定。施工現(xiàn)場必須備有防火措施，并定期檢查。用電機具的電源要設專柜，并設專人負責。6.10.4焊接施工原則方案1）編制依據(jù)污水處理廠有關資料：《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》2）施工準備a.材料要求：施工現(xiàn)場應配有符合要求的固定焊條庫或流動焊條庫。所有焊接材料（焊條、焊絲、保護氣體等）必須具有相應的質量證明書，并有清晰牢固的標志。焊接填充材料在進場前必須按焊接填充材料驗收技術規(guī)范進行嚴格的驗收。焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴格按《質量保證手冊》中有關規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進行嚴格烘干。焊絲使用前，應去除表面的油脂、銹等雜物。b.機具要求：焊機為直流焊機，焊機完好、性能可靠，雙表指示靈敏，且在校準周期內。使用的機電設備完好，性能可靠，檢測儀表在校準周期內。焊工所用的焊條保溫筒、刨錘、鋼絲刷齊全。c.作業(yè)條件焊接工藝評定：焊接工藝評定應按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定進行，所有焊接工藝必須經(jīng)焊接工藝評定合格。環(huán)境條件：施焊前應確認環(huán)境符合下列要求：a)風速：手弧焊小于8m/S氬弧焊小于2m/S。b)相對濕度：相對濕度小于90%。c)環(huán)境溫度：當環(huán)境溫度小于0℃時，對不予熱的管道焊接前應在始焊處100mm范圍內予熱15℃以上，當環(huán)境溫度低于-20℃時，必須采取保暖措施。當環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風、防雨等有效防護措施。3）焊接a.焊接施工程序：見附圖6.2b.坡口要求：管道對接焊口坡口型式、尺寸及對口質量要求應按設計圖紙確定，當設計無規(guī)定時，應符合有關規(guī)范的規(guī)定。管子及管件組對前應清除坡口及其兩側各20mm范圍內油污、鐵銹等，并打磨至露出金屬光澤。c.焊接方法：管徑≥45mm的管道采用手工電弧焊方法進行焊接；管徑＜45mm的管道采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充及蓋面焊接；承插或角焊縫采用手工電弧焊進行焊接；其它結構焊接采用手工電弧焊方法。d.定位焊固定管或轉動管定位焊應不少于三處，當管徑小于57mm時可點焊兩處，定位焊焊接工藝和焊材應與正式焊接相同，定位焊方式為全熔透方式，焊點數(shù)為2～5點，定位焊長度為10-15mm，高2-4mm且不超過壁厚的2/3。e.焊接工藝施焊前，必須編制詳細的焊接方案，方案中采用的所有焊接工藝應按要求經(jīng)焊接工藝評定合格。焊工必須嚴格按指定的焊接工藝規(guī)程進行焊接。f.焊接要點：每道焊口應當一次連續(xù)焊完。有予熱要求的焊口當中斷焊接時，應立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原求重新予熱。有熱處理要求的焊道，焊接完畢后應立即進行外觀檢驗且合格后及時進行熱處理。承插焊必須兩遍成型；焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質量標準后，在離焊縫20~50mm處打上焊工鋼印。鋼結構焊接應采取有效措施控制焊接變形。直長焊縫應采用分段退焊方法焊接，以盡量減少焊接變形。g.焊接注意事項及要求焊條筒內不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。打底焊時要控制好電弧，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。層間焊接接頭應錯開，層間清渣要徹底。4）焊縫返修a.焊接接頭有超標缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一部位的返修次數(shù)一般不超過三次。焊縫返修應由持證且有相應合格項目的焊工擔任。b.返修前應分析缺陷性質、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。c.清除缺陷方法，采用砂輪機磨削，對根部缺陷，磨削的寬度應在4~5mm以內。缺陷清除后，應對返修部位進行坡口修磨，磨槽兩側的角度不得小于25度，磨槽兩端的角度不得大于45度。d.返修的焊接工藝及材料應與原焊接工藝要求相同。e.焊縫返修的管理程序執(zhí)行《質量保證手冊》中的規(guī)定。5）質量標準焊縫外觀成形良好，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高及角焊縫焊腳高度符合設計規(guī)定。焊縫表面不允許有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫的咬邊深度及焊接接頭角變形量按設計要求或有關規(guī)范規(guī)定。焊縫的無損檢驗方法、比例及合格標準執(zhí)行設計要求。6）質量記錄：合格焊工登記表管道焊接工作記錄焊縫檢驗記錄7）安全事項焊工著裝符合安全規(guī)程。使用砂輪機應戴防護鏡。焊工使用工具應裝在工具袋里。電動工具接線箱應有漏電保護裝置。高空作業(yè)的架設應符合安全規(guī)定，位置應適合焊接操作。6.10.5閥門檢驗試驗方案目的為了規(guī)范閥門檢試驗的工藝過程，保障壓力管道施工安裝質量，特制定本工藝標準。適用范圍本工藝適用于設計壓力不大于6.4MPa，設計溫度不超過材料允許使用溫度的工業(yè)管道、公用管道用金屬閥門的檢驗與試驗。本工藝標準不適用于非金屬的閥門，如塑料閥、玻璃閥及陶瓷閥等的檢驗與試驗。設計文件和/或顧客對閥門檢試驗另有要求時，應按要求進行檢試驗。參考文件或引用標準《壓力管道安裝質量保證手冊》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》施工準備1）閥門試壓站組建閥門試壓站應由有閥門檢試驗實踐經(jīng)驗的管理人員、技術人員和檢試驗人員組成。閥門試壓站應有健全的管理規(guī)章制度和管理辦法。技術管理人員和檢試驗人員已掌握并熟悉閥門檢試驗規(guī)程和要求。2）試驗廠房（場地）設置閥門檢試驗應有獨立的工作場地，設有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格品）區(qū)和不合格品區(qū)。場地應平整，要便于車輛進出。試壓廠房內通風、照明應良好，溫度不低于5℃。3）主要試驗設備、機具a.主要試驗設備：閥門試壓機或電動試壓泵；手壓試壓泵；小型空壓機；貓頭吊。常用工具等。b.消耗材料：各型石棉橡膠板、膠皮、膠墊、鉛板；各類盤根；各種規(guī)格經(jīng)計量檢定合格的壓力表；機油、煤油、油漆；記號筆、毛筆和/或小排筆；閥門試壓記錄表格。c.主要工裝：各種試壓胎具、研磨機。操作工藝1）檢試驗程序見附圖6.32）檢試驗要求a.檢驗:1)合格證及質量證件閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質。2)外觀檢查:閥門內應無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應有防擴蓋保護。閥門外露的螺紋如閥桿、接管部分應有保護措施。鑄件應表面平整光滑、無縮孔、毛刺粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷。鍛制加工表面應無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。閥門的手柄或手輪操作應靈活輕便，開閉時不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應與要求相符合。主要零件如閥桿，閥桿螺母、連接螺母的螺紋應光潔，不得有毛刺與裂口等缺陷。閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門的關閉件應處于全關閉的位置。旋塞閥、球閥的關閉件應完全處于全開啟位置，以防止灰塵沾染密封面。3)尺寸檢查:閥門的結構長度、通徑、法蘭螺紋等應符合規(guī)定，同型號、同規(guī)格抽查10%且不少于1個。直通式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.15mm；直角式閥門的連接法蘭密封面應相互垂直，在每100mm法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不得超過0.3mm。直通式鑄鐵閥門，連接法蘭的密封面應互相平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2mm；直角式鑄鐵閥門的連接法蘭的密封面上，垂直度偏差不得超過0.4mm。a.試驗要求:殼體強度試驗：公稱壓力≤32.4Mpa時，試驗壓力為公稱壓力的2.5倍；公稱壓力＞32.4Mpa時，其試驗壓力應按下表要求進行：閥門殼體強度試驗壓力。公稱通徑(mm)試驗壓力(Mpa)39.249.062.778.498.154.968.788.2107.9127.4試驗介質采用水或煤油。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯含量不得超過25ppm。強度試驗最短保持壓力的時間,一般閥門應不少于如下規(guī)定。一般閥門試驗最短保壓時間閥體試驗止回閥其它閥類≤50601565～1506060200～30060120≥350120300蝶閥殼體強度試驗最短保壓時間不應少于以下的規(guī)定公稱通徑mm試驗保壓時間s閥體試驗≤501565～15060≥250180夾套閥門，夾套部分應以2.5倍的工作壓力進行強度試驗。b質量標準閥門達到保壓時間后，閥體（包括填料函和中口連接處）不得發(fā)生滲漏；不得發(fā)生結構損傷。閥門密封和上密封試驗：密封試驗指閥門啟閉件和閥體等密封副止漏性能的試驗。上密封試驗（倒密封試驗）指閥桿與閥蓋密封副止漏性能的試驗。試驗介質：密封試驗介質可用水、煤油、空氣或其它惰性氣體進行試驗。用水（對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯含量不得超過25ppm。）、煤油等液體作介質時，密封試驗壓力為閥門公稱壓力的2.1倍。試驗介質為氣體時，密封試驗壓力應符合以下規(guī)定：公稱通徑（mm）公稱壓力（Mpa）試驗壓力（Mpa）≤80全部液體介質：2.1PN氣體介質：2.1PN且≤0.6100～200≤5>5液體介質：2.1PN≥250全部介質引入方向和施加壓力方向規(guī)定：規(guī)定了介質流通方向的閥門，如截止閥，按流通方向引入介質和施壓；沒有規(guī)定介質流通方向的閥門，如閘閥、球閥、碟閥等，應分別從每一端引入介質和施加壓力；止回閥應從使閥瓣關閉的方向引入介質和施壓。試驗要求.減壓閥試驗及疏水閥的動作試驗安裝后在系統(tǒng)中進行。減壓閥在試驗過程中，不應作任何防礙試驗的調整，當試驗條件發(fā)生變化或偏離時，可以重新進行調整，但不得更換零件。疏水閥動作試驗，向閥內通入蒸汽時，疏水閥應關閉；在引入一定負荷率的熱凝結水時，疏水閥應開啟，凝結水排出后疏水閥應重新關閉。至少應進行三個完整的循環(huán)，本試驗才算完成。對于某些機械型疏水閥可以用空氣和水進行試驗。閥門做液體試驗時，應盡量排除閥門內的空氣，閥門試壓完畢后，及時排除閥腔內的積液需要時可用空氣吹干或采取其它保護措施。觀測壓力表應平視表針所指刻度處。試壓設備、機具應由專人負責操作維護，注意安全。閥門在保管運輸過程中，不得將索具直接拴綁在手輪上或將閥門倒置。閥門在試驗過程中，只允許一人以正常體力進行關閉，當手輪的直徑超過320mm時，允許兩個人共同關閉，不準使用臂桿。經(jīng)過液體壓力試驗合格的閥門，試驗人員應按規(guī)定作好標識。c穩(wěn)壓時間和合格標準保壓時間應按以下規(guī)定執(zhí)行：公稱通徑（mm）試驗保壓時間（s）上密封試驗密封試驗止回閥其它閥類≤5065～150200～300≥3501560601206060601201560120120閥門進行密封試驗達到保壓時間以后，每個密封副的允許最大滲漏量應按下表的規(guī)定執(zhí)行。試驗介質密封處滲漏量（mm3/s）金屬——金屬非金屬彈性材料上密封一般的嚴格的液體介質0.1DN0.01DN無可見滲漏氣體介質30DN0.3DN注1：氣體滲漏量為大氣壓下的體積。若為氣泡，則按1個氣泡等于0.3cm3計算。注2：液滴按16滴等于1cm3或直徑2～5mm的液珠按平均16滴等于1cm3計算。做上密封試驗時，封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋，將閥門全部打開，使上密封關閉，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓規(guī)定時間后，檢查是否滲漏。做密封試驗時，給處于關閉狀態(tài)的被檢測密封副的一測體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，達到規(guī)定保壓時間后，在該密封副的另一側，目測滲漏情況。6)安全措施：嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。與其他工種交叉作業(yè)時，觀察好施工環(huán)境，排除不安全因素后再進行施工。施工過程中，可燃物質要加強管理，注意防火。禁止帶電作業(yè)，不可避免時，應征得主管人員同意，并制定措施作好安全防護工作后方可進行。所有調試人員必須熟悉施工圖紙、資料、核對設備，認真填寫試驗記錄，熟練操作各種試驗設備和安裝各種電氣設備。嚴格執(zhí)行《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150－91）。在登高作業(yè)時，如有油污注意防滑，以免人員傷亡和物品損壞。使用各種工具時，嚴格按操作規(guī)程進行。施工現(xiàn)場經(jīng)常清掃，道路暢通，搞好文明施工。6.10.6工業(yè)管道表面探傷施工方案目的為了保證壓力管道焊縫磁粉探傷和液體、滲透探傷質量，特制定本方案。適用范圍本工藝標準包括磁粉探傷和液體滲透探傷，磁粉探傷適用于鐵磁性材料的壓力管道及其零部件表面、近表面缺陷的檢測。液體滲透探傷適用于壓力容器及其零部件表面開口缺陷的檢測。引用標準《壓力管道安裝質量保證手冊》總則除產(chǎn)品設計有特殊要求外，所有表面探傷工藝須按本標準進行操作。進行表面探傷時應遵守我公司有關安全操作的規(guī)章制度。人員資格所有從事表面探傷人員必須經(jīng)地方質量技術監(jiān)督局考試合格的無損檢測I級以上資格人員。表面探傷人員由操作人員及缺陷評定人員組成。操作人員應熟悉探傷工藝及表面探傷人員崗位職責的有關規(guī)定，缺陷評定人員應熟悉掌握國家有關壓力管道的規(guī)程、規(guī)范和產(chǎn)品設計專門指定的標準中的有關表面探傷的詳細內容，對痕跡作出正確的評定。探傷工作業(yè)務程序由班長或班長委托的人員按規(guī)定接受焊接檢驗員或委托單位簽送的“表面探傷委托單”。由班長分派探傷任務。操作人員按本標準進行表面探傷，并做好原始記錄。由評定人員對缺陷進行評級并簽發(fā)探傷報告或返修通知單通知委托單位。將探傷資料整理、歸類存檔。焊縫和工件的表面要求被檢工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、油污毛刺及各種防護層。工件表面粗糙度Ra不應大于12.5μm。局部檢測時，準備工作范圍應從檢測部位四周向外擴展25mm。檢測時機焊縫的表面探傷應安排在焊接工序完成后進行，對有延遲裂紋傾向的除另有規(guī)定外，對于緊固件和鍛件的表面探傷應在最終熱處理之后進行。工件受檢部位待外觀檢查合格后，方可進行表面探傷。磁粉探傷磁粉探傷設備采用磁軛式探傷儀。當電磁軛間距為200mm時，交流電磁軛至少應有44N的提開力，直流電磁軛至少應用177N的提開力。用于磁粉探傷檢查的照明，其光強應保證被檢工件表面有足夠的亮度，其光照度不小于500lx。磁粉探傷設備每年應校驗一次，在懷疑有故障時應及時檢驗。磁粉應具有高磁導率和低剩磁性質且磁粉之間不應相互吸引。磁粉粒度應均勻，濕法用磁粉的平均粒度為2—10μm，最大粒度應不大于45μm。干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度應不大于180μm。磁粉的顏色與被檢工件表面應有較高的對比度。濕粉法可用煤油或水作為分散媒介，一般應優(yōu)先選用水作為分散媒介，以免影響下道工序進行。水基磁懸液應隨用隨配，不宜長期保存，配制時應加入適當?shù)姆冷P劑和表面活性劑。磁懸液的粘度應控制在5000—2000Pa·S（25℃）。磁懸液的濃度應根據(jù)磁粉粒度以及施加方法、時間來確定。一般情況下，新配制的磁懸液磁粉濃度為10—20g/l。磁懸液使用前必須攪拌，待濃度均勻后方可使用。6.10.7工業(yè)管道壓力試驗施工方案目的為了規(guī)范工業(yè)金屬管道壓力試驗的工藝過程，保障壓力管道安裝質量，特制定本工藝方案。適用范圍本工藝標準適用于設計壓力小于42Mpa的工業(yè)金屬管道系統(tǒng)的液壓試驗。參考文件及引用標準《壓力管道安裝質量保證手冊》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》試壓材料、設備消耗材料：根據(jù)試壓要求及現(xiàn)場情況選?。弘姾笚l、氧氣、乙炔氣等。措施用料：高、壓中低壓無縫鋼管、高、中低壓管件、耐壓膠管、氧氣帶、型鋼、鋼板、壓力表接頭、高、中低壓鋼閥門、絲頭、盲板、墊片等。主要設備、機具：高壓柱塞泵、試壓泵、給水泵、電焊機、切割砂輪機、磨光砂輪機、氧氣表、壓力表、電動葫蘆、液壓扳手、電動扳手等。試壓操作工藝1)施工程序見附圖6.4。2）壓力試驗前具備的條件管道已按設計要求施工完畢,質量符合有關規(guī)范的要求;管道焊縫無損檢驗及熱處理合格.管道支吊架的結構型式、安裝位置、牢固程序、焊接質量合格。管線上膨脹節(jié)已設立了臨時的束裝置。管線上臨時加固措施安全可靠，臨時盲板位置正確，標記明顯。管線上安全閥、儀表裝置、止回閥芯等已拆下或已隔離。合金鋼管的材質標記明顯清晰。試壓用水質符合要求。試壓系統(tǒng)的最高點設置排放閥，最低點設置排放閥位置合適。試壓用壓力表已校驗合格，在有效期內，精度不低于2.5級。試壓方案已經(jīng)批準，并對參與施工人員已進行技術交底。3）試壓方案的編制a.系統(tǒng)劃分以設計院提供的PID流程圖、管線一覽表和單線圖為依據(jù)，以試驗介質和試驗壓力相同為原則，組成管道試壓系統(tǒng)。b.試壓參數(shù)的確定當設計文件有規(guī)定時，應按設計文件的規(guī)定執(zhí)行，當設計文件未作規(guī)定時，試驗應符合下列規(guī)定。（1)試驗介質液體壓力試驗應用潔凈水進行，當生產(chǎn)工藝有要求時,可用其他液體。奧氏體不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L（25ppm）。（2)試驗壓力液體壓力試驗的壓力為設計壓力的2.5倍。設計溫度高于200℃的管道的試驗壓力，應按下式計算：[δ]1Pt=KP0P————[δ]2式中：Pt試驗壓力（Mpa）K系數(shù)，液體壓力試驗取2.5；P0設計壓力（Mpa）[δ]1試驗溫度下材料的許用應力（MPa）[δ]2設計溫度下材料的許用應力（MPa）液體壓力試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%。（3)環(huán)境溫度、試驗介質溫度液體壓力試驗時液體的溫度，當設計未規(guī)定時，非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃；合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于15℃，且應高于相應金屬材料的脆性轉變溫度。c.繪制試壓流程圖的有關要求試壓流程圖原則上采用在PID圖上作標注的辦法（即用彩筆在PID圖上將試壓的管號作標記）；或依據(jù)PID圖，用手工繪制或用計算機繪制的辦法整理繪制試壓流程圖；特殊情況下可以用施工單線圖作試壓流程圖。試壓流程圖應包括以下內容：管號介質流向設計壓力、設計溫度；試驗壓力、試驗溫度系統(tǒng)內空氣排放點試壓用臨時加固位置（如膨脹節(jié)需要設置臨時放束裝置）臨時盲板位置試驗介質入口試驗介質排放口壓力表位置d.臨時管線及盲板的設置試壓盲板：因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設備、儀表、安全閥、爆破片及已經(jīng)運行的管道等，均需加設時盲板。試壓盲板的材質：一般都選用碳素鋼。試壓盲板厚度的計算：δ=D內×√3P/16SEδ：盲板厚度（mm）D內：：法蘭墊片內徑（mm）P：試驗壓力（Mpa）SE：0.75×材料的屈服強度，當選用ASTMA516GR70屈服強度為262Mpa高壓管道的臨時墊片可選用軟銅墊片。臨時管線應采用相應的無縫鋼管，其管道、管件及其閥門應與正式工程材料一樣，具有產(chǎn)品質量證明書；焊接工藝與正式管線相同。管道系統(tǒng)至少設置2塊校核準確的壓力表，壓力表的滿刻度值為被測最大壓力的2.5~2倍。系統(tǒng)高點設放空閥、低點設排放閥。試壓系統(tǒng)臨時管道及其組成件材料選用，應以系統(tǒng)試壓壓力最高的為基準，進行核算。e.試壓方案由試壓技術負責人編制，并經(jīng)總工批準。4）試壓條件的確認a.資料審查施工單位按已批準的試壓方案整理下列資料，并報送業(yè)主或質監(jiān)部門審批。管道組成件、焊材的制造廠質量證明書管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄管道彎管加工記錄、管端的螺紋和密封面加工記錄管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖無損檢測報告焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告靜電接地測試記錄設計變更及材料代用文件。b.現(xiàn)場確認資料審查合格后，由項目責任工程師組織業(yè)主/監(jiān)理和有關部門對現(xiàn)場進行聯(lián)合檢查，確認下列條件：管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢；管道支、吊架的形式、材質、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質量合格；焊接及熱處理工作已全部完成；焊縫及其他應檢查的部位，不應隱蔽；試壓用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；合金鋼管道的材質標記明顯、清楚。試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術交底。c.現(xiàn)場條件確認后，質監(jiān)站以書面形式通知作業(yè)單位實施試壓。5）注水升壓a.系統(tǒng)注水（液體）時，打開空氣排放點閥門，直至系統(tǒng)內空氣排凈為止，再關閉排放點。b.液壓試驗應分級緩慢升壓，升壓速度不宜大于250Kpa/min,升至試驗壓力的50%時停壓檢查，如無異常現(xiàn)象，以每次升壓25%緩升至試驗壓力。6）穩(wěn)壓檢查試驗壓力下穩(wěn)壓檢查：達到試驗壓力后停壓10min,檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。設計壓力下穩(wěn)壓檢查：試驗壓力檢驗合格后，降至設計壓力，停壓30min，檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。7）泄壓、放水管道系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓。試驗介質宜在室外合適地點排放干凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。8）管道系統(tǒng)復位管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。質量標準奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設備的管道，在進行水壓試驗時，水質應清潔，水中氯離子含量嚴禁超過25ppm。壓力試驗的試驗壓力與試驗結果應符合設計要求和《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3501—1997）的有關條款規(guī)定。成品保護管道系統(tǒng)試壓完畢，嚴禁在管道上開孔、修補，焊接臨時支、托吊架等。行人不得在試壓完的管線上行走。臨時盲板拆除時，應采取措施，不得損壞法蘭密封面。施工注意事項管道系統(tǒng)試壓時，環(huán)境溫度不宜低于5°C，當環(huán)境溫度低于5°C時，應采取防凍措施。液壓試驗時，若采用可燃性介質，其閃點不得低于50°C，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。液壓試驗時，對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。液壓試驗時，若試驗的系統(tǒng)符號較多，空間跨度大時，在穩(wěn)壓過程中應安排足夠的人員對系統(tǒng)仔細巡回檢查；應加強對焊口