蓄水池施工方案三篇

第頁蓄水池施工方案三篇篇一：蓄水池施工方案蓄水池施工方法及步驟

1.1施工順序：

定位測量→土方開挖→墊層施工→蓄水池池壁及底板施工→蓄水池池壁、頂板及支柱施工→土方回填

1.2施工流水段流程：

水池底板鋼筋綁扎→水池池壁、支柱豎向鋼筋綁扎及預埋套管安裝→水池池壁及底板模板安裝→支柱底部柱腳模板安裝→水池底板砼澆筑→水池池壁、支柱鋼筋綁扎及預埋套管安裝→水池池壁、支柱模板安裝→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎及預埋套管安裝→池壁及頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→覆土1.3土方開挖：

1.3.1現(xiàn)場放坡系數(shù)為1：1。

1.3.2采用反鏟挖掘機端頭挖土法：從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖掘機的兩側裝運土。

1.3.3土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，在開挖過程中，應隨時檢查邊坡的狀態(tài)。根據(jù)土質變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防坍陷。1.3.4開挖基坑挖至設計標高人工考古式淸槽。

1.3.5在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。

1.3.6修邊和清底：在距基坑底設計標高50cm邊坡處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，以此修整坑邊。最后清除坑底土方。1.3.7坑底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。1.4鋼筋工程1.4.1鋼筋加工

（1）鋼筋下料，必須有廠家合格證及復試合格報告，鋼筋下料單由班組技術員編寫，二級審核，交由鋼筋加工廠統(tǒng)一制作。

（2）鋼筋下料，應進行首件檢驗，審核無誤后，方可批量下料。鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量、必須符合設計要求。

（3）鋼筋的接頭形式采用綁扎搭接，位于同一連接區(qū)段內的鋼筋搭接接頭面積百分率為25%，搭接長度為38d。1.4.2鋼筋綁扎

（1）鋼筋綁扎必須由下而上進行。

（2）水平網(wǎng)狀鋼筋綁扎時，應保證間距，做到橫平豎直。

（3）鋼筋保護層厚度為30mm，保護層墊塊制作采用32.5#水泥，厚度分別為30mm，墊塊砂漿強度不應低于基礎砼設計強度，墊塊尺寸分別為5cm×5cm×5cm。

（4）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出實際需用的鋼筋根數(shù)，在墊層上彈出鋼筋位置線。

（5）按彈出的鋼筋位置線，先鋪基礎下層鋼筋。

（6）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。

（7）擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。

（8）基礎采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳間距以1.5m，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

（9）基礎鋼筋綁扎接頭，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。

（10）鋼筋遇到＜Φ300孔洞應盡量繞過，不得截斷，對于直徑＞Φ300孔洞，鋼筋截斷，但需進行洞口加固。（11）綁扎底板上層鋼筋時必須設置三角形馬凳，馬凳的高度等于底板厚度減去兩個保護層厚度再減去三根鋼筋直徑的厚度，馬凳的間距為1500mm，采用Φ20廢料鋼筋加工而成。1.4.3鋼筋加固

（1）池壁鋼筋采用架管加固，架管緊貼豎向鋼筋用綁絲綁扎牢固。

（2）在池壁的里側及外側搭設雙排腳手架，外側腳手架直接在基槽邊生根，里側腳手架需采用Φ25鋼筋支腿，架管套在鋼筋支腿上面搭設，鋼筋支腿的高度為280mm，等腳手架拆除之后，進行切割與底板混凝土上表面平齊，表面涂刷防銹漆。1.5模板工程1.5.1模板制作

水池池壁外側、池壁里測、支柱及頂板采用鋼模板1.5.2模板安裝

（1）鋼模板安裝前，應先檢查墊層表面是否平整，否則應先用水泥砂漿找平，并調整好模板安裝底面標高，在墊層表面上彈出邊線。

（2）模板豎縫及水平采用海棉密封條縫拼縫嚴密。

（3）模板立好后，應檢查校正截面尺寸、垂直度、平整度及頂標高。（4）模板支設完，應按照施工規(guī)范，嚴格檢查標高、垂直度、平面幾何尺寸、平面位置，保證達到優(yōu)良。

（5）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷色拉油隔離劑。（6）澆筑混凝土墻，模板內的雜物應清理干凈。1.5.3模板加固

（1）模板外側與墊層交接處采用水泥砂漿抹嚴,防止漏漿。

（2）外支撐腳手架采用垂直支撐及斜支撐,側模與斜撐的夾角不小于450，斜撐應牢固、支撐在四周的架管上。

（3）加固采用腳手架外支撐及內穿對拉螺栓加固，池壁對拉螺栓采用M14對拉螺栓，間距為600×600mm。緊貼模板安裝橫豎間距600mm架管作為肋板。

（4）池壁里外搭設雙排腳手架，腳手架立桿間距為1.20m，水平桿間距為1.50m，步距為1.50m。在腳手架上安裝斜支撐與模板架管連接牢固。1.5.4模板拆除：

（1）池壁模板及支柱模板只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。（2）頂板模板當混凝土強度達到100%才進行模板拆除工作，模板拆除時注意混凝土表面的保護。

（3）模板的拆除順序：一般按后支先拆、先支后拆。先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模順序進行。1.5砼工程

1.5.1砼的配制：砼中砂采用細度模數(shù)大于2.3中砂、石采用粒徑為5～25mm連續(xù)級配的碎石、水泥選用P.O.32.5普通硅酸鹽水泥、Ⅱ級粉煤灰，配制首先由試驗室試配，再確定混凝土中砂、石、水泥、粉煤灰及外加劑用量。

1.5.2砼的攪拌運輸：由現(xiàn)場攪拌站集中拌制。砼拌制過程中，混凝土中砂、石、水泥、外加劑用量根據(jù)實驗室配合比通知單確定，及時測定砂石含水率，調整施工配合比，拌制時間應充分，不小于90s?；炷撂涠瓤刂圃?2～14㎝。1.5.3砼的澆筑：

本蓄水池工程采用自拌砼。

（1）水池底板混凝土澆筑采用斜面分層澆筑方法，澆筑速度不小于30m3/h，每澆筑底板1.0m寬度范圍內的澆筑時間為11min，混凝土的初凝時間為4h，不會出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。（2）水池池壁砼的澆筑采用整體分層澆筑方法，分層厚度為500mm，澆筑一圈的混凝土方量為12m3，大約澆筑時間為24min小于混凝土的初凝時間為4h，不會出現(xiàn)冷縫。

（3）支柱混凝土澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度可在40cm左右，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面應有人隨時敲打模板。

（4）頂板混凝土澆筑采用趕漿法施工，連續(xù)澆筑。

（5）砼的振搗：混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗密實，應嚴格做到“快插慢拔”以利氣泡排出。砼采用插入式振搗棒振搗密實，插入點可呈行列式布置，每次移動位置的距離不宜大于40cm，振搗時間應充分，以砼表面不再明顯下沉、且無氣泡冒出時為宜，特別應注意邊角部位的振搗，保證砼內實外光。振搗時振搗器不得直接振搗鋼筋及模板。振搗由專人負責，實行掛牌作業(yè)。

（6）砼收面：當澆筑到頂層時，表面會出現(xiàn)較多的泌水、積聚較厚的砂漿層，為不影響結構的承載力，應及時將泌水及浮漿清除，并用鐵抹子將砼表面壓實趕光。對于砼表面，抹面時，掌握好平整度，面層要反復壓光。

（7）砼的入模自由傾落高度不超過2m，使砼在澆筑時不產生離析現(xiàn)象。（8）混凝土試塊制作

在砼澆筑過程中，每100m3制做標養(yǎng)28天抗壓試塊、抗?jié)B試塊各一組。

（9）砼的養(yǎng)護：防止混凝土裂縫產生?；炷翝仓戤吅螅?2h內應在其表面覆蓋一層塑料布進行養(yǎng)護。

（10）砼澆筑分二期：一期砼底板與50cm池壁高同時澆筑，在池壁內預埋止水鋼板。二期3.5m高池壁與頂板同時澆筑。1.6土方回填施工

1.6.1回填土采用素土回填，回填土來源于棄土場，施工采用機械回填，施工前，應做好水平標志，以控制回填土的厚度，在墻體表面彈標高線控制每層鋪設平整度。1.6.2質量要求（1）回填土前應將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。（2）回填土的質量有無雜質，粒徑是否符合規(guī)定。

（3）回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。每層虛鋪土厚度為250ｍｍ，每層鋪攤后，隨之耙平、進行機械碾壓，每層至少碾壓四遍，碾壓應一碾壓半碾，行行相連。

（4）回填土每層填土碾壓完備后，應按規(guī)定100m2取一個點進行環(huán)刀法取樣，測出的質量密度，根據(jù)現(xiàn)場的擊實試驗，測定最大控制干密度，因回填土壓實系數(shù)≥0.97，達到要求后，再進行下一層的鋪設。

（5）全部完成后應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補填夯實。1.7抹灰工程

1.7.1水池外壁、內壁和頂板頂面，用1：2防水水泥砂漿抹面，厚20mm水池頂板底面、支柱和導流墻等表面可用1：2水泥砂漿抹面，厚15mm.

1.7.2為提高水池的不透水性，池內的1：2防水水泥砂漿抹面，應分層緊密連續(xù)涂抹，每層的連接縫需上下左右錯開，并應與砼施工縫錯開。1.8腳手架搭設

1.8.1腳手架采用Φ48×3.5mm國標架管搭設，連接扣件必須符合國標要求。

1.8.2池壁外側搭設雙排腳手架，池壁里側底板混凝土澆筑完畢后搭設滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距為1.2m，水平桿間距0.9m，步距為1.5m。腳手架采用十字扣件，旋轉扣件，對接扣件連接牢固。滿堂紅腳手架頂部采用可調支座調整頂板模板的標高。

篇二：蓄水池施工方案一、編制說明1.1編制依據(jù)1、Ⅲ區(qū)蓄水池工程施工圖及甲方通知；2、地質勘察報告；3、施工組織設計;4、現(xiàn)行相關規(guī)范、標準、圖集、法律、法規(guī)等。（1）、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—20XX）（2）、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—20XX）（3）、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202—20XX）（4）、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203—20XX）（5）、《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108—20XX）（6）、《矩形鋼筋混凝土蓄水池》05S8041.2編制原則1、有利于加快工程進度，確保工程質量與安全目標的實現(xiàn)，著實履行合同約定的義務。2、在施工上本著施工可行，技術可靠，經(jīng)濟合理為出發(fā)點。3、在施工組織上，在準備階段提前做好各種技術準備，對主要工程的大宗型材料提前組織進場并做好妥善保管，在施工過程中合理安排各工序間的施工順序，確保相互銜接，不致于出現(xiàn)由于自身原因產生的窩工現(xiàn)象。4、合理安排好現(xiàn)場的平面布置，盡可能減少大臨設施，減少場內二次倒運，做到文明施工。二、工程概況及特點2.1工程概況1、XX工程位于XX，Ⅱ標景觀工程面積為5萬多平方米，建設單位為XX有限責任公司，監(jiān)理單位為XX有限公司。本蓄水池工程位于Ⅲ區(qū)6#樓別墅南側，主體長寬尺寸為4×14M，高3M，蓄水能力100M3。參照《矩形鋼筋混凝土蓄水池》05S804圖籍施工。其主要工作內容包括：土石方開挖、水池混凝土、頂板及側壁防水、設備安裝及管道安裝、附屬設施施工、蓄水池頂及周邊土石方回填。2、三通一平：水、電、道路已通到工地，場地已平整。3、施工情況：機械、工具、人員已進入現(xiàn)場。4、工期以滿足總體工期為目標。2.2工程特點：1、因本工程為地下工程，底板整體落地，土石方開挖量較大。2、因蓄水池離Ⅲ區(qū)外自然湖較近，底板在自然湖面以下，地下水多。必須采用井點降水以降低地下水。3、根據(jù)地質勘察報告，蓄水池基槽為大量的砂夾石，遇地下水，基槽邊坡存在塌方危險。應特別注意臨邊防護。4、混凝土為抗?jié)B混凝土（P6），墻壁高度較高、寬度較窄，砼澆筑時有一定的難度。5、電氣設備安裝較復雜。2．3施工程序及安排：土石方開挖降水處理底板墊層底板鋼筋、模板底板混凝土墻板、頂板鋼筋墻板、頂板防水套管及止水鋼板、模板安裝墻板、頂板混凝土水池蓄水試驗頂板、側壁防水設備、電氣安裝附屬設施施工周邊及池頂回填。三、關鍵部位的施工措施3．1土石方工程：（開挖平面圖詳見附圖1）1、蓄水池底板整體落地，基槽采用反鏟挖掘機滿堂開挖。根據(jù)設計圖集，蓄水池頂須覆土1M，而該區(qū)域的原地面標高較高，因此挖方深度在10M左右，挖掘機須進入坑內作業(yè)，需開挖上下車道。蓄水池內集水井、檢修井等土石方采用人工開挖，以免擾動原土層。所挖土石方全部用挖掘機裝、自卸汽車外運至場內指定棄土點，運距800M。2、因地下水豐富，基槽開挖好后，應作好井點降水等排水措施：在槽底周邊挖設截面為300×300×300排水溝，向設于轉角處的積水井排水，并派專人用Ф100污水泵及時向外抽水。3、根據(jù)地質勘察報告，蓄水池基槽內有大量的砂夾石，基槽邊坡遇豐富的地下水易塌方。為了降低塌方的可能性，基槽底板盡量的放寬，并放緩斜坡，放坡系數(shù)1：1。當遇塌方時，及時用挖掘機清除至坑外。4、基槽開挖質量控制：1）、建筑物位置的標準軸線樁、構筑物的定位控制樁，標準水平樁及灰線尺寸，必須先經(jīng)過檢查，并辦完預檢手續(xù)。2）、開挖基槽時，合理確定開挖順序和分層開挖深度。當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便于在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距離槽底50cm水平線，每根水平線從槽端部20cm起每隔2~3m，在槽幫上釘水平標高小木撅。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木撅上平校核槽底標高。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土石方，修底鏟平。6、基坑圍護a．基槽周邊除挖機上下坡道側外，其余邊坡放坡系數(shù)擬定為1：1，地下水位以下邊坡用50厚C10素砼硬化，對地下水位以上基坑坡面采取棚布遮蓋等措施。b．必要時，對邊坡進行全面砼硬化處理，或與設計單位商定采用噴錨等方式進行邊坡防護和支護。c.基坑開挖后，坑上部邊緣應設鋼管防護欄桿，掛密目式安全網(wǎng)，夜間設紅色警示燈，禁止隨意拆除。7、蓄水池壁周邊及頂板回填土：回填土場內借土回填，采用人工回填、平整并采用蛙式打夯機每300㎜分層夯實，壓實度應符合相關規(guī)范要求。3．2模板工程1、蓄水池模板均采用915×1830×20覆膜膠合板組合木模，主楞與橫楞均采用方木Ф48鋼管。墻板及頂板支撐體系采用Ф48扣件式鋼管腳手架。墻板斜撐采用鋼管，間距@1500。為了防止跑模及保證蓄水池墻壁抗?jié)B要求，墻板支模時用Ф12螺桿中間加焊5㎝×5㎝×5㎜的止水片（節(jié)點處滿焊）兩端用螺栓固定，對拉螺桿長度為1000㎜，間距為@500（雙向）（見后附圖2）。墻板模板一次安裝完成，與底板施工縫設于筏板斜坡頂；與頂板施工縫，設于梁、板底以下200㎜處。施工縫須進行防水處理，采用中埋式鋼板止水帶，止水帶規(guī)格-5×200，長同墻長，止水帶中間壓V型槽，以滿足其防水需要。2、施工中要埋設大量的預埋管防水套管、預埋件等，其定位、加固措施如下：（1）、鋼板，角鋼等預埋件，在其四角處打眼用鋼釘固定在模板上，或用Ф12鋼筋焊于結構鋼筋上。（2）、預埋鋼管制作時，中間設置鋼板止水環(huán)，止水環(huán)采用5㎜厚鋼板，寬15㎝，沿鋼管周長布置，節(jié)點滿焊。安裝按圖紙的正確位置采用綁條鋼筋焊接于骨架鋼筋上固定。預埋鋼管處理見后附圖3。3、模板需按模板施工圖要求進行安裝，并嚴格按施工規(guī)范的有關規(guī)定施工和驗收。4、所有模板在施工前要進行檢驗，對不合格或變形了的模板或加固件挑出來，經(jīng)整修合格后方能使用。5、模板安裝后，有關人員對其尺寸、平整度、垂直度、支撐等全面檢查，并辦理交接驗收，合格后方可進入下一工序。砼施工時應有木模工及測量員進行變形監(jiān)控。6、模板拆除（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側模拆除時，以混凝土強度不小于1.2MPa，并保證其表面及棱角不因拆模而受損壞。（3）頂板模板拆除時，混凝土強度應不小于75%，懸挑板和跨度大于8m的房間，混凝土強度需達到100%。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）因蓄水池除檢修井外，其他地方都已封閉，水池內溫度較高、空氣較稀薄，在蓄水池內拆除模板開始前應加強送風等措施，并派專人在外監(jiān)護，以保證安全。3．3、鋼筋工程：1、鋼筋加工（1）鋼筋加工前，應先除去鋼筋上的鐵銹、油污等。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求注明加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）鋼筋配料按“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則進行加工。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）一級鋼筋加工前，應先調直除銹。調直時，必須嚴格控制冷拉率。（6）箍筋加工時，彎曲部分必須確保135°，平直段長度為10d，且≥100mm。（7）鋼筋半成品的質量如定位梯子筋、定位卡具、馬登等需提前加工并進行預檢，確保其規(guī)格尺寸。（8）鋼筋原材、半成品要在現(xiàn)場指定范圍內堆放，掛標識牌，注明鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止混亂使用。2、鋼筋的錨固及連接：蓄水池底板及地梁鋼筋采用埋弧單面焊焊接，墻板鋼筋采用電渣壓力焊焊接。（1）鋼筋連接：基礎底板鋼筋，當其直徑≥22mm時，采用閃光碰焊接頭，暗柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭，墻體鋼筋、頂板鋼筋采用綁扎接頭。(2)、根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭位置如下：梁上部鋼筋在跨中1／3范圍內，下部鋼筋在支座1／3范圍內；箱基底板頂部鋼筋在支座1／3范圍內，底部鋼筋在跨中1／3范圍內；現(xiàn)澆板頂部鋼筋在跨中1／3范圍內，底部鋼筋在支座1／3范圍內。（3）接頭布置：梁、板從綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內有搭接接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％；機械接頭和焊接接頭受拉區(qū)不得超過50％，受壓區(qū)不限。（4）鋼筋錨固及搭接長度見表5-4：表5-43、鋼筋綁扎（1）水池底板鋼筋綁扎1）工藝流程：彈出墻體、柱位置線→彈鋼筋位置線→綁扎下層鋼筋→放墊塊→綁扎暗梁鋼筋→擺放馬凳→綁扎上層鋼筋→二次放線確定插筋位置→墻體、柱插筋及固定→報驗2）鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部采用正反扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。3）柱插筋采用水平定位框固定，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，調整到位，綁扎牢固，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻體插筋采用定位梯子筋進行固定，固定在基礎底板鋼筋上，保證鋼筋不位移，另外也保證墻體的保護層。（2）墻體鋼筋綁扎1）工藝流程：修整預留搭接鋼筋→綁扎柱鋼筋→綁扎連梁鋼筋→綁扎墻體豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉鉤→驗收2）根據(jù)所彈墻體、柱的邊線校正鋼筋。柱及連梁鋼筋綁扎完畢后，調整垂直方正，再進行整道墻的綁扎。綁扎時，用豎向梯子筋控制墻體的截面尺寸及鋼筋位置，所以梯子筋的位置一定要綁扎準確。拉鉤直徑Φ10＠600雙向設置。3）節(jié)點做法、錨固及搭接長度按設計要求及有關抗震圖集要求施工。4）當水電預留預埋閘箱、套管等需切割鋼筋時，必須經(jīng)土建技術員同意，并及時按設計要求進行鋼筋補強。（3）頂板鋼筋綁扎1）工藝流程：檢查模板標高→彈鋼筋位置線→擺放下鐵下層鋼筋綁扎搭接接頭→調整定位→擺放下鐵上層鋼筋綁扎搭接接頭→綁扎下層網(wǎng)片→鋪墊塊→擺放馬凳→擺放上鐵下層鋼筋綁扎搭接接頭→調整定位→擺放上鐵上層鋼筋綁扎搭接接頭→綁扎上層網(wǎng)片→驗收。2）頂板鋼筋綁扎一般采用八字扣，綁扎時鋼筋相交點須全部綁扎。3）板筋綁好后，及時架設腳手板，防止混凝土澆筑作業(yè)時，踩壞鋼筋。4）樓板上的預留孔洞，當孔口尺寸不大于300mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。鋼筋定位措施（1）板筋采用馬凳保證上、下兩層鋼筋網(wǎng)片的有效高度。底板、頂板鋼筋馬凳采用Φ12鋼筋，放置在下鐵下筋上，具體見附圖4：（2）鋼筋保護層的控制：用塑料卡來保證墻體鋼筋的保護層，間距800mm，梅花形布置；墻體模板上口設置4×40扁鋼以保證上口鋼筋保護層；頂板鋼筋下鐵墊塑料墊塊，間距600mm，以保證頂板鋼筋的保護層厚度。墻板、底板迎水面鋼筋保護層不小于50㎜。（3）墻體鋼筋的間距、排距采用豎向鋼梯和水平鋼梯來控制，制作豎向鋼梯時，用比墻體豎向鋼筋大一級的鋼筋焊制，來代替墻體豎向鋼筋。梯子筋的加工尺寸見附圖5。（4）在混凝土澆筑施工過程中，安排專職鋼筋工負責看護，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移、變形及時修整。3．4、混凝土工程：施工時抗?jié)B1、本蓄水池為二級防水要求，混凝土采用C25，抗?jié)B等級設計為0.6MPa）?；炷凉橇喜捎?-40㎜連續(xù)級配的碎卵石及中粗等級應比設計要求提高一級（0.2MPa河砂，水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥?；炷猎牧媳仨毥?jīng)檢驗合格，施工配合比通過相關試驗室試驗后確定。2、蓄水池混凝土采用商品混凝土澆筑，混凝土供貨單位為XX有限公司。商品砼進場嚴禁加水，進場后及時澆筑。商品砼輸送泵為汽車泵送?；炷僚淞媳仨毎磁浜媳葒栏穹Q量，其允許偏差：水泥、水為±1%；砂、石為±2%。3、混凝土采用插入式振動棒振搗，每次振搗時間10～30S，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振。4、蓄水池底板、墻板、頂板混凝土分開澆筑，其施工縫留設位置為：墻板與底板施工縫設于與底板施工縫設于筏板斜坡頂處；與頂板施工縫，設于梁、板底以下200㎜處，施工縫處設中埋式鋼板止水帶。墻體有預留孔時，施工縫距孔洞邊緣不小于300㎜。砼澆筑時底板、墻板、頂板分開澆筑。為了保證水池的抗?jié)B性能，在底板、墻板、頂板結合處留設施工縫外，其他位置不再設置施工縫。因此在分別進行底板、墻板、頂板澆筑時，需連續(xù)澆筑。墻板砼澆筑時，采用兩臺震動棒背向分層澆筑，每層厚度不大于50㎝，保證在砼初凝前澆筑上一層砼。5、施工縫施工應注意事項：1）、水平施工縫澆灌混凝土之前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50㎜厚1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。2）、垂直施工縫澆灌混凝土之前，應將表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。6、抗?jié)B混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。7、混凝土試塊的留置：混凝土試塊應在澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土、每一工作班、每100盤，留置標養(yǎng)一組，備用一組，同條件試塊根據(jù)結構構件拆模、吊裝及施工臨時荷載的實際情況留置；對于抗?jié)B混凝土，每500m3混凝土、每一工作班、每一流水段，留置標養(yǎng)一組，同條件一組。3．5、防水工程：1、蓄水池防水采用JS-991水泥基復合防水涂料，總厚度為2㎜。防水位置包括：蓄水池底板、墻板內外側、頂板天棚及板面。其防水及細部構造處理必須符合《地下工程防水技術規(guī)范》及標準圖集協(xié)97J01-3/34的要求。2、本蓄水池防水涂料厚度2㎜，分三遍涂刷。涂刷應待前一道涂層實干后進行；土層必須均勻，不得漏刷漏涂；施工縫接縫寬度不小于100㎜。3、卷材涂料基層的基面必須平整牢固、清潔干燥，無浮漿、無水珠、不滲水。4、涂刷前，基層陰陽角處須做成圓弧形，陰角直徑應大于50㎜，陽角直徑應大于10㎜。防水涂料保護層為20㎜厚1：2.5水泥砂漿層保護。3．6、腳手架工程：1、蓄水池頂板支撐腳手架及墻板混凝土澆筑運輸通道腳手架均采用Ф48鋼管腳手架。頂板支撐腳手架采用滿堂腳手架，立桿縱橫間距1000，橫桿步距1200。墻板混凝土運輸腳手架在砼墻體兩側分別搭設雙排鋼管腳手架，立桿縱橫間距1200，橫桿間距1500，腳手架高度應超過墻體高度1500㎜，便于架設欄桿及張拉安全網(wǎng)。2、腳手架地基應平整夯實，立桿直接落在回填土之上時，回填土必須分層夯實，加設底座和墊板(墊木)，厚度不小于50毫米，地基應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。3、腳手架搭設必須符合相關規(guī)范及驗收要求，并做好防護措施。四、工程質量保證措施1、建立質量責任制，嚴格執(zhí)行建設工程的各種政策、法規(guī)，嚴格質量管理，接受政府質量監(jiān)督和社會輿論監(jiān)督，確保實現(xiàn)質量目標。2、質量保證體系：項目部設項目經(jīng)理、技術負責人、質量負責人、施工負責人、安全負責人，專業(yè)項目部設項目經(jīng)理、技術員、質檢員、安全員，班組設置相應的兼職質量質檢員。3、項目部項目經(jīng)理為質量第一責任人。計劃制定工序安排。人機配合、材料選供等每個環(huán)節(jié)都必須以創(chuàng)優(yōu)為目的，堅持質量第一，以嚴密的科學態(tài)度組織施工。4、嚴格原材料、半成品質檢把關。進場原材料、半成品必須具備材質合格證，并按要求進行復檢驗收，建立進場材料質量檢查、報驗認可制度。5、單位工程及分部、分項工程施工前，必須要有經(jīng)審批的施工方案和施工措施，同時進行技術書面交底。6、工測量網(wǎng)點布置要互檢、互查，對基礎定位要向監(jiān)理進行報驗。7、認真執(zhí)行“三檢”制，嚴格質檢把關，強化質量管理。質量監(jiān)督檢查人員必須正確履行崗位職責，以國標為依據(jù)，堅持原則，堅持高標準，為用戶負責，嚴格把關，嚴格管理。工作深入到一線，跟班到現(xiàn)場，及時搞好監(jiān)督、服務、指導，從每個工序抓起，不達優(yōu)良，不許進行下道工序。8、施工質量管理中要做到：（1）、實行平面質量管理，掛牌操作。（2）、各崗位的職工，必須在標準化操作，堅決杜絕違章作業(yè)，用一流的操作來保證工程創(chuàng)優(yōu)。（3）、嚴格執(zhí)行“三檢”制，班組要實事求是地正確做好自檢，真實填寫自檢表。（4）、在工程施工中，全體人員都必須服從工程監(jiān)理，現(xiàn)場管理員應及時同監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)系，經(jīng)常協(xié)商工作，虛心聽取意見，采納正確建議，努力促進工程質量創(chuàng)優(yōu)。（5）、各級質量檢查人員對違反施工程序、違背設計圖紙、規(guī)程、規(guī)范及施工的材料、半成品、成品不符合質量等現(xiàn)象，認真履行質量否決權。9、技術與計量管理（1）、扎實搞好技術質量資料管理，責任到人，按時收集整理歸檔，使工程資料及時、準確、真實、完整、與工程同步。實體質量優(yōu)良，工程資料也要優(yōu)良，要達到規(guī)范化、標準化。（2）、認真做好隱蔽工程和分項工程檢查驗收工作，按全優(yōu)工程要求及時做好各種施工記錄。未經(jīng)標定的計量器具、儀器、儀表等不得使用。及時進行回訪、維修，樹立下道工序就是用戶的觀念。建立成品保護制度，愛護勞動成果，文明施工。（3）、嚴格施工技術管理，制定科學、合理的施工方案和作業(yè)措施，認真詳細地向施工人員做好交底。大力采用新技術新工藝，開展QC活動，解決施工難題，從技術上保證創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。五、施工安全及文明施工管理5．1、安全生產方針、目標1、安全生產方針：在施工中，堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行各項安全生產管理制度，實施標準化作業(yè)。2、安全管理目標：杜絕重大傷亡事故、工亡事故為零。3、安全管理機構：成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理機構，其成員由項目部有關人員和專職安全員及兼職安全員組成。5．2、安全保證措施1、安全生產責任制（1）、項目經(jīng)理為安全生產的第一責任人，負責安全生產的全面領導、指揮和協(xié)調，向公司經(jīng)理負責。（2）、各級施工管理人員必須牢固樹立“管生產必須管安全”的原則，堅持施工安全兩手抓。（3）、要組織工程項目施工的全員教育，對工程項目的管理人員和施工操作人員，按其各自的安全職責范圍進行教育，建立安全生產獎懲制度。對于違章和失職者要給予處罰，對于避免事故的，一貫遵章并做出成績者予以獎勵。（4）、專職安全員負責工程項目安全生產的日常工作，督促、檢查安全生產情況，對隱患發(fā)出整改令，重大隱患報告項目經(jīng)理，向項目經(jīng)理負責，并對安全生產實施獎勵和處罰。同時應履行公司規(guī)定的安全工作職責。（5）、兼職安全員負責本班組或本專業(yè)的安全管理義務。掌握作業(yè)者的勞動心理，實施重點監(jiān)控，積極組織本責任范圍內的安全活動。落實“班前安全交底”和“聯(lián)?；ケＸ熑沃啤保m正不安全行為，并接受監(jiān)理員業(yè)務指導。（6）、在施工中發(fā)生重大事故，要立即組織人員搶救，并保護現(xiàn)場，向主管部門匯報，積極配合有關部門調查事故原因，提出事故報告和整改預防措施。2、安全例會制度工程開工后，每周召開一次安全會議并布置下一周的安全工作。3、安全措施與要求（1）、按照施工組織設計編制施工方案，制訂有針對性的安全技術措施，施工現(xiàn)場應根據(jù)有關規(guī)定，建立工地的安全生產管理和消防制度。（2）、施工隊伍進場之前要進行安全教育，學習工程安全技術操作規(guī)程。同時做好各項準備工作，不得倉促草草施工，造成施工現(xiàn)場不文明或安全生產管理漏洞多等被動局面。（3）、各種安全材料、設施必須提前到位。（4）、工地入口處要有明顯的標牌，現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產宣傳畫、標語和安全色標，隨時提醒工人注意作業(yè)安全。要建立現(xiàn)場安全生產責任制，具體落實安全技術措施。（5）、進入現(xiàn)場的一切人員必須戴好安全帽，從事高處作業(yè)要掛好安全帶，不得穿拖鞋，高跟鞋或赤腳進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)。（6）、土石方開挖有專人指揮負責，嚴格按方案放坡，作好上部排水和基坑排水，以防土石方坍塌。（7）、基坑開挖后，坑上部邊緣應設防護欄。（8）、基坑上口邊１米范圍內，不得堆積材料、機具等物。各種腳手架均應按規(guī)程標準支搭，施工層腳手架應鋪嚴，架子外側邦設護身欄和擋腳板，架子上不準有單跳板、探頭板。腳手板與建筑物的間隙不得大于20cm。（9）、支搭腳手架的材料和配件，必須符合標準和要求，做到先檢查后使用，凡不合格均不得使用。（10）、凡在施工作業(yè)高度2米以上的各類洞口，均采取有效的安全防護措施，以防人員從中墜落。（11）、人工搬運構件、材料時，要精神集中，互相配合。搬運大型構件時，要有專人指揮，各種構件和模板等材料要停放平衡、牢靠，防止墜落、傾斜、傷人。（12）、嚴格按施工方案要求搭設，并進行技術交底，搭設完的腳手架經(jīng)技術、安全等管理部門驗收合格后方可使用。（13）、腳手架上的施工荷載不準超過規(guī)定值，嚴格按操作規(guī)程使用。架子立桿下端應支承在底座上，基底軟土應先夯實并加墊板、掃地桿、斜撐和十字撐拉接等，以保持腳手架的穩(wěn)定性。4、現(xiàn)場的安全用電（1）、施工現(xiàn)場臨時用電的管理按照國家有關規(guī)定和技術規(guī)范執(zhí)行。（2）、各種電氣設備均要求接零或接地保護，接零、接地不準用獨股鋁線。采用接零保護的單相220伏電氣設備，應設有單獨的保護零線。嚴禁在同一系統(tǒng)中接零、接地兩種保護混用。（3）、每臺用電設備應單獨設開關和熔斷保險，嚴禁一閘多用。三相膠蓋閘只準控制1或2個插座，每個插座分設熔斷保險。配電箱操作面的操作部位不得有帶電體明露，箱內各種開關、熔斷器，其定額容量應與被控制的用電設備容量相匹配，并必須裝設零線端子板。（4）、潛水泵、手持電動工具及現(xiàn)場施工用電的臨時照明線路，均需在配電箱內裝設漏電保護器，漏電保護器應檢查維修，保持性能可靠、靈敏，使用電動工具時，操作人員按規(guī)定戴絕緣手套。5．3文明施工管理1.施工現(xiàn)場外臨時存入的施工材料，不得防礙交通和影響市容。2.施工現(xiàn)場暫設用房應統(tǒng)一搭建管理，禁止私搭亂建?，F(xiàn)場生活區(qū)和作業(yè)區(qū)要分開。3.筑物內外、樓梯、休息平臺、陽臺等處零散碎料和垃圾渣、雜物要及時清理。4.場地要平整無坑洼，要有排水設施。5.磚碼放高度不得超過1.5米，砌塊碼放高度不得超過1.8米，砂石和其他材料嚴禁混放。6.施工現(xiàn)場料具保管要采取防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損等措施。7.每日完工后廢棄材料要及時清除。8.禁止隨地大小便，現(xiàn)場要建有簡易廁所。9.施工現(xiàn)場要保持清潔、整齊、無積水。10.運輸車輛做到不帶泥沙出場、不沿途拋灑。11.現(xiàn)場要設飲水設施。12.伙房內外及飲具要保持清潔，炊事員要穿整潔的工作服，個人衛(wèi)生要保持良好。13.工地人員患傳染病或病源攜帶者，要實行隔離治療。XX（集團）有限公司XX項目部20XX年4月30日

篇三：蓄水池施工方案（一）砼墊層施工墊層采用C15混凝土，采用現(xiàn)場攪拌，采用混凝土運輸車運送，大力車運送到位澆筑。1、砼的工藝流程砼攪拌→砼的運輸→砼澆筑、振搗→找面→養(yǎng)護2、砼的配合比確定砼的配合比設計及試配工作，由具有相應資質的實驗室進行，砼配合比嚴格執(zhí)行《普通砼配合比設計規(guī)程》。3、砼的澆筑（1）采用振動棒或平板振搗器振搗密實，振點布置均勻，間距為400～500mm。（2）刮平、抹光均采用人工進行，使用鋁合金靠尺初步找平，木抹子二次提漿和找平。4、砼養(yǎng)護砼在澆筑24小時后覆蓋灑水養(yǎng)護。5、砼質量保證措施（1）砼攪拌設備運轉情況應隨時檢查，保證計量準確，砼攪拌充分。（2）砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否扣緊，澆筑時專人負責監(jiān)控模板情況。（3）澆筑前，應向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風暴雨和高溫天氣澆筑砼，防指惡劣氣候對砼質量產生不利影響。（4）砼試塊在澆筑過程中，分部分進行隨機取樣，取樣部位及數(shù)量按規(guī)范要求。（二）磚砌池壁墻體材料采用M7.5水泥砂漿砌筑M10頁巖標磚，嚴格按照相關規(guī)范的要求施工。1、砌體材料的規(guī)范、強度必須符合設計要求，并具有出廠合格證，方可進場。砌塊砌筑前1～2日灑水潤濕。2、砌體的砌筑順序灑水潤濕基層→墊層上彈出墻身邊線→擺磚→盤角→雙面掛線→立皮數(shù)桿→砌筑墻體3、施工