提高現(xiàn)場箱型柱厚板對接焊縫一次合格率

提高現(xiàn)場箱型柱厚板對接焊縫一次合格率小組名稱：XXXXXXXXXQC小組發(fā)布單位：XXXXXXXXXXXXXXX發(fā)布人：XX發(fā)布時間：2024.4.12目錄/CONTENTS

01工程概況

02小組概況

03選擇課題

04現(xiàn)狀調(diào)查

05設(shè)定目標(biāo)

07確定主要原因

08制定對策

09對策實施

10效果檢查

11制定鞏固措施

12總結(jié)和下一步打算

06原因分析

1、工程概況此次QC小組活動項目基于“徐匯區(qū)龍華街道188S-I-2地塊項目”，地上鋼結(jié)構(gòu)主要由地上框架、柱間大跨度桁架+柱外側(cè)懸挑桁架、外圍幕墻鋼結(jié)構(gòu)組成，材質(zhì)主要為Q355B、Q390GJB、Q420GJB。地上鋼柱同地下鋼柱分布位置基本一致，均為箱型鋼柱。最大對接板厚為100mm主要坡口形式為單V型箱型柱厚板材質(zhì)Q355GJBQ390GJBQ420GJB構(gòu)件編號截面尺寸材質(zhì)備注GKZ1□1200X1500X100X100Q420GJB/C60鋼管混凝土柱GKZ2□1200X1300X80X80Q420GJB/C60鋼管混凝土柱GKZ3□1100X1100X60X60Q390GJB/C40鋼管混凝土柱GKZ4□1000X1000X50X50Q390GJB/C40鋼管混凝土柱GKZ5□1000X1000X45X45Q355GJB方鋼管柱GKZ6□900X900X45X45Q390GJB/C40鋼管混凝土柱GKZ7□900X900X40X40Q355GJB方鋼管柱GKZ9□800X800X40X40Q355GJB方鋼管柱GKZ10□800X800X40X40Q355GJB方鋼管柱GKZ11□700X700X40X40Q355GJB方鋼管柱GKZ12□700X700X40X40Q355GJB方鋼管柱制表人：許紅紅

制表日期：2023年6月1日項目效果圖

2、小組概況小組名稱XXX“花開富貴”QC小組課題類型問題解決型成立時間2023年6月1日活動時間2023.6.1—2023.12.31活動頻率每月至少1次小組注冊號zygg-hd-2023-02課題注冊號zygg-hdkt-2023-02小組活動次數(shù)16課題名稱提高現(xiàn)場箱型柱厚板對接焊縫一次合格率No.姓名性別年齡文化程度小組分工組內(nèi)分工龍華街道188S-I-2地塊項目（暫名）鋼結(jié)構(gòu)項目部1男52本科組長組織領(lǐng)導(dǎo)2男31本科副組長協(xié)助組織領(lǐng)導(dǎo)3男39本科組員要因確認、制定對策、效果檢查4男28研究生組員要因確認、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析5男25本科組員要因確認、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析6男27研究生組員現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析7男28大專組員要因確認、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析8男25大專組員要因確認、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析9男39本科組員現(xiàn)狀調(diào)查、對策實施10男25大專組員制定對策、對策實施制表人：潘文博

制表日期：2023年6月1日

2、小組概況方法活動項目2023年6月2023年7月2023年8月2023年9月2023年10月2023年11月2023年12月人員P選擇課題全員現(xiàn)況調(diào)查全員設(shè)定目標(biāo)全員原因分析全員確定主要原因全員D制定對策全員對策實施全員C效果檢查全員A制定鞏固措施全員總結(jié)和下一步打算全員計劃線實際線

小組活動計劃表制表人：潘文博

制表日期：2023年6月2日

3、選擇課題公司指標(biāo)施工現(xiàn)狀選定課題小組對現(xiàn)場內(nèi)焊接完成的240條厚板焊縫的一次合格率進行了調(diào)查，其中合格數(shù)量為225條，不合格數(shù)量為15條，合格率為93.8%，低于公司要求的焊接一次合格率98%。本項目力爭鋼結(jié)構(gòu)金獎，地上鋼柱同地下鋼柱分布位置基本一致，均為箱型鋼柱。最大對接板厚為100mm。材質(zhì)主要為Q355B、Q390GJB、Q420GJB。因此，公司要求本項目焊接一次合格率需達到98%以上。提高現(xiàn)場箱型柱厚板對接焊縫一次合格率

4、現(xiàn)狀調(diào)查XX和XX針對已經(jīng)無損檢測完成的484條焊縫進行調(diào)查，其中合格條數(shù)為454條，不合格條數(shù)為30條，合格率為93.8%，并對質(zhì)量有缺陷的焊縫做了詳細的分類統(tǒng)計。焊縫主要質(zhì)量缺欠序號缺欠名稱頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1未熔合222273.373.32夾渣2246.7803氣孔2266.786.74咬邊2286.793.45裂紋1293.396.76外觀成型1303.3100.0合計30/100/制表人：XXX

制表日期：2023年7月23日制圖人：XX制圖日期：2023年7月24日

5、設(shè)定目標(biāo)主要問題活動后活動前98.1%93.8%目標(biāo)確立由質(zhì)量缺陷分析圖可知，未熔合頻率達到73.3%，是影響厚板焊接的主要問題。目標(biāo)合格率分析認為，通過項目QC小組努力，可以將1個問題解決90%以上，那么目標(biāo)合格率：93.8%+（1-93.8%）×77.3%×90%=98.1%

6、原因分析小組成員對問題的出現(xiàn)展開集中討論分析，并進行歸納整理，繪制了因果分析圖。從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面進行深入分析，并繪制魚骨圖?！癤X”QC小組會議及現(xiàn)場檢查人、機、料、法、環(huán)、測——魚骨圖人機料測環(huán)法焊接專項交底未落實到每位班組成員施焊人員未請專人進行培訓(xùn)焊接設(shè)備老化嚴重坡口開設(shè)角度偏大或偏小焊接區(qū)域風(fēng)速超標(biāo)焊材選用有誤焊接襯墊加設(shè)偏離位置箱型柱厚板焊縫缺陷現(xiàn)場焊接順序有誤檢測范圍過小

6、原因分析焊前坡口預(yù)熱溫度不足未使用測溫儀測溫制圖人：潘文博

制圖日期：2023年8月3日

7、確定主要原因?qū)υ蚍治鲋?0個可能的末端原因，小組成員分工負責(zé)，我們制定了要因確認計劃表，逐條鑒別確認，排除影響不大的原因，找出主要原因，為小組進一步活動制定對策提供可靠的依據(jù)。序號末端原因確認方法確認內(nèi)容負責(zé)人時間1施焊人員未請專人進行培訓(xùn)試驗施焊人員培訓(xùn)情況對癥結(jié)的影響程度2023.8.182焊接專項交底未落實到每位班組成員調(diào)查分析焊接專項交底情況對癥結(jié)的影響程度2023.8.203焊接設(shè)備老化嚴重調(diào)查分析焊接設(shè)備老化對癥結(jié)的影響程度2023.8.304焊材選用有誤調(diào)查分析焊材選用情況對癥結(jié)的影響程度2023.9.55坡口開設(shè)角度偏大或偏小調(diào)查分析現(xiàn)場測量坡口開設(shè)情況對癥結(jié)的影響程度2023.9.176焊前坡口預(yù)熱溫度不足試驗現(xiàn)場測量焊前坡口預(yù)熱情況對癥結(jié)的影響程度2023.9.217焊接襯墊加設(shè)偏離位置試驗焊接襯墊加設(shè)情況對癥結(jié)的影響程度2023.9.258現(xiàn)場焊接順序有誤試驗現(xiàn)場焊接順序?qū)ΠY結(jié)的影響程度2023.9.299焊接區(qū)域風(fēng)速超標(biāo)調(diào)查分析現(xiàn)場測量焊接區(qū)域風(fēng)速情況對癥結(jié)的影響程度2023.9.3010檢測范圍過小試驗擴大檢測范圍，看焊接合格率是否有上升2023.10.3制表人：潘文博2023年8月15日確定主要原因1確認人確認時間施焊人員未請專人進行培訓(xùn)任國毅2023.8.18確認情況

經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，本項目現(xiàn)場焊接鋼柱的焊工共計10人，均持有焊接資格證和等級證，有Q420GJB高材質(zhì)厚板焊接經(jīng)驗的焊工為9人，由經(jīng)驗豐富的焊工所焊的焊接試板，焊縫一次合格率較高。

7、確定主要原因制圖人：XX2023年8月18日確定主要原因2確認人確認時間焊接專項交底未落實到每位班組成員XX2023.8.20確認情況經(jīng)過調(diào)查分析，本項目地下鋼柱焊接施工前，項目總工已對現(xiàn)場焊工進行焊接技術(shù)專項交底，交底內(nèi)容明確了焊材選用、焊前準備工作、焊接工藝及焊縫質(zhì)量要求，現(xiàn)場焊工全員參加，并讓現(xiàn)場50名焊工各焊接4塊試板兩條焊縫，交底前后合格率并未有顯著提升。

7、確定主要原因制圖人：XX2023年8月20日確定主要原因3確認人確認時間焊接設(shè)備老化嚴重XX2023.8.30確認情況經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)場焊機均在有效期內(nèi)，經(jīng)過試驗證明焊機電流、電壓調(diào)節(jié)運行穩(wěn)定。焊機銘牌、機殼、防護罩儀表、腳輪及電流調(diào)整手柄完好且齊全，相關(guān)證件齊全，均不存在老舊情況，進場驗收通過。

7、確定主要原因制圖人：XX2023年8月30日確定主要原因4確認人確認時間焊材選用有誤XX2023.9.5確認情況經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，鋼柱焊接所使用的焊絲，項目部均參照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-211)中表7.2.7“常用鋼材的焊接材料推薦表”進行選用，且供應(yīng)商嚴格按照焊接工藝評定指導(dǎo)書中焊材的型號、規(guī)格進行發(fā)貨，并進行了原材復(fù)檢。

7、確定主要原因確定主要原因5確認人確認時間坡口開設(shè)角度偏大或偏小XX2023.9.17確認情況經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，鋼柱柱底焊接坡口，工廠開設(shè)質(zhì)量滿足規(guī)范要求，且經(jīng)小組成員隨機抽取100條焊縫進行測量，焊接坡口局部缺陷在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。

7、確定主要原因制圖人：XX2023年9月17日確定主要原因6確認人確認時間焊前坡口預(yù)熱溫度不足XX2023.9.21確認情況經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，箱型柱施焊焊工已按焊接技術(shù)專項交底中要求，進行焊前預(yù)熱及層間溫度控制，經(jīng)小組成員隨機抽查焊前預(yù)熱溫度，未達規(guī)范要求。

7、確定主要原因制表人：XX2023年9月21日確定主要原因7確認人確認時間焊接襯墊加設(shè)偏離位置XX2023.9.25確認情況經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，工廠已按加工圖紙要求設(shè)置柱底環(huán)形鋼襯墊，且加設(shè)質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計要求。

7、確定主要原因確定主要原因8確認人確認時間現(xiàn)場焊接順序有誤XX2023.9.29確認情況經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，本項目箱型柱周邊空間開闊，可由兩名工人實現(xiàn)無障礙對稱焊接操作。鋼柱對稱焊接順序符合焊接工藝要求。

7、確定主要原因確定主要原因9確認人確認時間焊接區(qū)域風(fēng)速超標(biāo)李飛飛2023.9.30確認情況經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，焊接作業(yè)環(huán)境為室外露天，現(xiàn)場焊接具有擋風(fēng)措施，小組成員分別在不同區(qū)域檢測風(fēng)速，得出焊接區(qū)域平均風(fēng)速為1.2m/s，小于規(guī)范要求。

7、確定主要原因制表人：李飛飛2023年9月30日確定主要原因10確認人確認時間檢測范圍過小陳學(xué)良2023.10.3確認情況在之前240條焊縫的基礎(chǔ)上，再挑選了50條焊縫進行探傷，擴大了檢測范圍后，合格率并未提高。

7、確定主要原因制表人：陳學(xué)良2023年10月3日焊前坡口預(yù)熱溫度不足主要影響因素根據(jù)以上10條末端原因，總結(jié)出來以下1條要因因素。

7、確定主要原因

8、制定對策根據(jù)以確認影響厚板焊接質(zhì)量的一個主要因素，小組成員群策群力，充分發(fā)表自己的意見和想法，制定了對策實施計劃表：序號主要原因?qū)Σ遷hat目標(biāo)why措施how地點where時間when負責(zé)人who1焊前坡口預(yù)熱溫度不足組織策劃焊工操作技能培訓(xùn)及考核使焊工技能水平滿足現(xiàn)場高材質(zhì)厚板焊接需要組織焊工參加高材質(zhì)

厚板焊接強化培訓(xùn)會議室2023.10.8邀請焊接專家進行

焊接理論與實操指導(dǎo)會議室

施工現(xiàn)場現(xiàn)場采取烤槍加熱的方式對焊道采取除濕和加熱，加熱預(yù)熱溫度充足后開始焊接使焊工對焊接工藝的掌握滿足現(xiàn)場高材質(zhì)厚板焊接需要組織焊工進行高材質(zhì)

厚板焊接考試施工現(xiàn)場制表人：潘文博2023年10月8日

9、對策實施對策實施一：邀請焊接專家進行焊接理論與實操指導(dǎo)，組織焊工參加高材質(zhì)厚板焊接強化培訓(xùn)與考試。對策實施二：在鋼柱內(nèi)存在積水及鋼柱內(nèi)壁有水珠時，敲擊鋼柱上端，利于水珠滑落，隨后安排焊工使用噴槍對焊縫上下100mm范圍進行預(yù)熱，控制火焰大小及溫度，保證焊道干燥后再打磨和焊接。

9、對策實施

10、效果檢查針對活動開展鋼柱焊縫檢查，小組成員對現(xiàn)場剩余施工區(qū)段的鋼柱對接焊縫質(zhì)量進行檢查統(tǒng)計。效果檢查負責(zé)人：XX確認時間：2023.11.12措施針對活動開展鋼柱焊縫檢查，小組成員對現(xiàn)場剩余個施工區(qū)段的鋼柱對接焊縫質(zhì)量進行檢查統(tǒng)計，共計檢查焊縫400條，其中不合格6條，焊縫一次合格394條，合格率為98.5%，結(jié)果如下：序號名稱頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1夾渣2233.333.32未熔合136.7503氣孔146.766.74咬邊156.783.45外觀成型166.7100合計6

根據(jù)QC活動前后焊縫一次合格率對比，未熔合已不再是影響厚板焊接的主要原因，且活動后合格率較活動前升高4.7%，達到甚至超越目標(biāo)值98.1%，本次QC活動效果顯著。

10、效果檢查制表人：潘文博