勁性結(jié)構(gòu)柱鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

第第頁勁性結(jié)構(gòu)柱鋼結(jié)構(gòu)安裝方案3.1吊裝方案為便于鋼結(jié)構(gòu)安裝，采用160噸汽車吊機(jī)。汽車吊撐腳下墊方木保證穩(wěn)定。3.1.1吊裝方法：用四根直徑32mm鋼絲繩分別固定在柱頂四個吊裝孔上用汽車吊進(jìn)行吊裝。吊點采用如下方法：3.1.2勁性柱臨時固定措施：勁性柱通過汽車吊吊到各自安裝位置后，用千斤頂進(jìn)行垂直度校正。校正后鋼柱底板與預(yù)埋板進(jìn)行焊接。3.1.3吊裝順序：（1）支承面施工預(yù)埋件安裝就位正確后，在預(yù)埋件下澆灌含天然骨料高性能無收縮灌漿料。灌漿時砼表面必須堅固、無灰塵、油、油脂、水泥浮漿、修補(bǔ)物等雜質(zhì)。須用小鑿子使施工面粗糙。在澆灌前必須使?jié)补嗝姹凰钢辽?小時。澆灌前須去除游離態(tài)的水。模板高度必須高于灌漿高度。模板必須有足夠強(qiáng)度、防水和密閉。必須保證澆灌口處模板與基礎(chǔ)之間的距離為100mm，相對另一邊（灌漿料冒出處）距離為50mm。在其余邊緣也要保持50mm。在灌漿處，使模板向外傾斜45度角，并使其有足夠高度來保證灌漿時的落差。采用泵射水泥砂漿的泵澆灌。泵必須有一個能低速攪拌的漏斗和相應(yīng)的裝置。澆灌好后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）支承面驗收對土建所提供的軸線控制點和標(biāo)高基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測。本工程預(yù)埋件要嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸心線。當(dāng)標(biāo)高超出允許偏差范圍時，及時通知加工場，由加工廠調(diào)整鋼柱的長度和節(jié)點高度。（3）在安裝前，對安裝場地進(jìn)行布置，根據(jù)構(gòu)件吊裝順序、數(shù)量確定構(gòu)件堆放位置。對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行合理擱置，防止構(gòu)件變形。（4）為了保證吊裝安全，做好安裝前吊索具、安全防護(hù)設(shè)施及焊接設(shè)備等的檢查工作。（5）在對基礎(chǔ)支架的平整度和標(biāo)高復(fù)測合格后進(jìn)行鋼柱的吊裝，用吊機(jī)將鋼柱起吊就位，檢查鋼柱的軸線位置和垂直度。鋼柱位置調(diào)整好后，進(jìn)行臨時固定。復(fù)測鋼柱標(biāo)高、垂直度無誤后進(jìn)行焊接固定。3.2焊接工藝：該工程現(xiàn)場焊接母材均為Q235B，焊縫有兩種形式：鋼柱底板與預(yù)埋件的焊接為角焊縫，其焊縫等級為三級；鋼梁GZ-1a、GZ-1b翼緣板與牛腿翼緣板的對接焊縫，其焊縫等級為二級。鋼柱分段處的對接焊縫，焊縫等級為一級。其焊縫形式見下圖：3.2.1編制依據(jù)及施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（1）上海**賽車場四塔勁性柱鋼結(jié)構(gòu)施工圖、及總說明。（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB50205-2001）（3）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ99-98）（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－91）（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB11345－89)3.2.2焊接材料（1）焊材選用焊材選用4013焊條。（2）焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：a焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫。b焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。c焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。烘干焊條時，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。d焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。e焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。3.2.3焊工焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項目、并在有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔(dān)。焊工須考試合格后方可上崗。3.2.4焊前準(zhǔn)備（1）焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。（2）按焊接工藝評定要求進(jìn)行焊接。（3）焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙，E4013焊條的烘焙溫度為150℃。烘焙1小時后冷卻到80～100℃保溫，隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。（4）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。（5）焊前，焊縫坡口及附近20mm范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。（6）定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（7）手工電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速大于10m/s，氣體保護(hù)焊現(xiàn)場風(fēng)速大于2m/s時，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。（8）雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。（9）為防止焊接變形，由2名焊工對稱同時施焊。4.1吊裝方案為便于鋼結(jié)構(gòu)安裝，采用160噸汽車吊，吊機(jī)吊裝位置見平面圖。4.1.1立柱擺放位置：所有鋼柱放在B軸外側(cè)道路邊，再通過汽車吊進(jìn)行吊裝；見平面圖。4.1.2吊裝方法：鋼柱柱按上表分段位置利用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊點采用如下方法：在鋼鋼柱吊裝用四根直徑31mm（6*19）千斤分別固定在柱頂四個吊裝孔上用汽車吊進(jìn)行吊裝。為了便于卸鉤在鋼柱預(yù)先綁扎軟梯，以便操作人員上下。4.1.3鋼柱臨時固定措施：鋼柱通過汽車吊吊到各自安裝位置后，通過預(yù)埋件上的4個螺栓孔與鋼柱底板上的上4個螺栓孔用螺母進(jìn)行固定。在鋼柱頂部的四個方向用四根帶倒鏈葫蘆的浪風(fēng)繩進(jìn)行固定校正垂直度。4.1.4吊裝順序：（1）支承面施工預(yù)埋件的標(biāo)高控制，采用在預(yù)埋板下的地腳螺栓上加一螺母的方法精確控制，見下圖。預(yù)埋件安裝就位正確后，在預(yù)埋件下澆灌含天然骨料高性能無收縮灌漿料。灌漿時砼表面必須堅固、無雜質(zhì)。須用小鑿子使施工面粗糙。在澆灌前必須使?jié)补嗝姹凰钢辽?小時。澆灌前須去除游離態(tài)的水。模板高度必須高于灌漿高度。模板必須有足夠強(qiáng)度、防水和密閉。必須保證澆灌口處模板與基礎(chǔ)之間的距離為150mm，相對另一邊（灌漿料冒出處）距離為50mm。在其余邊緣也要盡可能保持一定距離。在灌漿處，使模板向外傾斜45度角，并使其有足夠高度來保證灌漿時的落差。采用泵射水泥砂漿的泵澆灌。泵必須有一個能低速攪拌的漏斗和相應(yīng)的裝置。澆灌好后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）支承面驗收對土建所提供的軸線控制點和標(biāo)高基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測。本工程預(yù)埋件要嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸心線。當(dāng)標(biāo)高超出允許偏差范圍時，及時通知加工場，由加工廠調(diào)整鋼柱的長度和節(jié)點高度。鋼柱吊裝前，應(yīng)對預(yù)埋件上的固定鋼柱的四只螺栓用防護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，防止羅紋損傷，見下圖（3）在安裝前，對安裝場地進(jìn)行布置，根據(jù)構(gòu)件吊裝順序、數(shù)量確定構(gòu)件堆放位置。對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行合理擱置，防止構(gòu)件變形。（4）為了保證吊裝安全，作好安裝前吊索具、安全防護(hù)設(shè)施及焊接設(shè)備等的檢查工作。（5）在對基礎(chǔ)支架的平整度和標(biāo)高復(fù)測合格后進(jìn)行鋼柱的吊裝，用吊機(jī)將鋼柱起吊就位，檢查鋼柱的軸線位置和垂直度。鋼柱位置調(diào)整好后，進(jìn)行臨時固定。復(fù)測鋼柱標(biāo)高、垂直度無誤后進(jìn)行焊接固定。（6）鋼柱校正后，安裝鋼梁、斜撐。4.2焊接工藝：該工程現(xiàn)場焊接母材均為Q345B，焊縫有兩種形式：鋼柱底板與預(yù)埋件的焊接為角焊縫，其焊縫等級為三級；鋼梁GZ-1a、GZ-1b翼緣板與牛腿翼緣板的對接焊縫，其焊縫等級為二級，焊縫形式見下圖4.2.1編制依據(jù)及施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（1）上海**賽車場主看臺鋼結(jié)構(gòu)施工圖、及總說明。（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB50205-2001）（3）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ99-98）（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－91）（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB11345－89)4.2.2焊接材料（1）焊材選用焊材選用E5015或E5016焊條。（2）焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：a焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫。b焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。c焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。烘干焊條時，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。d焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。e焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。4.2.3焊工焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項目、并在有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔(dān)。焊工須考試合格后方可上崗。4.2.4焊前準(zhǔn)備（1）焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。（2）按焊接工藝評定要求進(jìn)行焊接。（3）焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙，E5015焊條的烘焙溫度為350℃。烘焙1小時后冷卻到150℃保溫，隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。（4）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。（5）焊前，焊縫坡口及附近20mm范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。（6）定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（7）手工電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速大于10m/s，氣體保護(hù)焊現(xiàn)場風(fēng)速大于2m/s時，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。（8）雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。（9）施焊現(xiàn)場底腳板，在始焊點附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱120~150℃，方可施焊。為防止焊接變形，由2名焊工對稱同時施焊。4.2.5焊接方法本立柱制作采用以下數(shù)種焊接方法。（1）焊條電弧焊主要用于構(gòu)件的對接縫和角焊縫焊接。（2）CO2氣體保護(hù)焊主要用于厚板大坡口的打底焊、中間層、蓋面層的焊接，也用于構(gòu)件的角焊縫焊接。（3）埋弧自動焊用于箱形立柱四條主要角焊縫的中間層、蓋面層的焊接。4.2.6焊接材料及材質(zhì)質(zhì)量等級焊接材料焊接方法材質(zhì)等級焊條E5015（結(jié)507.01）焊條電弧焊3y藥芯焊絲SQJ501RD－YJ501CO2氣體保護(hù)焊3y實芯焊絲JM－562y焊絲H10Mn2焊劑431埋弧自動焊2y4.2.7立柱結(jié)構(gòu)坡口形式（1）ZB－5、ZB－5a構(gòu)件全焊透部位的坡口形式（坡口開在與ZB－4、ZB－4a角焊縫處）（2）ZB－5、ZB－5a構(gòu)件深熔焊部位坡口形式（坡口開在與ZB－4角接縫處）（3）ZB－5與ZB－5a構(gòu)件、ZB－4與ZB－4a構(gòu)件間的對接縫坡口形式。（4）ZB－5a（上）（只限于GZ－2立柱）全焊透部位的坡口形式。圖4注：①ZB－5a（上）為最后封板構(gòu)件。②襯墊扁鋼－5×30③空間狹窄故選此坡口形式。（5）T型接頭單面角焊縫坡口形式圖54.2.8V1結(jié)構(gòu)的焊接順序（1）封板前的焊接順序見圖6圖6（2）封板后，V1翻身，焊接順序，見圖7圖7a焊ZB－4a與ZB－5a（上）間的角焊縫。b焊⑨⑩前須用碳弧氣刨方法徹底清根，打磨坡口面。再用CO2氣保護(hù)焊打底焊及中間層焊接最后埋弧自動焊蓋面。（3）V1再次翻身，焊接ZB－5a（上）與ZB－4a（左右）間的主焊縫⑾，⑿見圖8，方法同6.2.2。圖8（4）由于GZ－2型的V1結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間位置狹窄，⑦⑧，焊道無法施焊，所以改為襯墊單面焊。坡口形式見圖4，因此焊接順序作適當(dāng)調(diào)整（原來⑦、⑧焊道取消）。4.2.9V2結(jié)構(gòu)的焊接順序（1）封板前的焊接順序，見圖9圖9a焊接順序：先焊立角焊縫，再焊平角焊縫，由中央向兩側(cè)發(fā)展。b如有水平縱向加強(qiáng)筋，焊到時與平角焊縫一道焊妥。（2）封板后的焊接順序，見圖10圖10a將ZB－5（上）與ZB－4（左右），以及各縱向加強(qiáng)筋間的角焊縫焊妥（原則由中央向兩邊發(fā)展）。bZB－5（上）與ZB－4（左右）兩條主焊縫先徹底清根打磨，再用CO2氣保護(hù)焊打底焊及中間層焊接，最后采用埋弧焊蓋面。（3）翻身后，ZB－5（上）與ZB－4（左右）兩條主焊縫按7.2.2方法施焊。4.2.10V1與V2合攏后，合攏處對接縫在V2翻身過程中，當(dāng)其處在平焊位置時一道焊妥。4.2.11栓釘焊接（1）在立柱結(jié)構(gòu)上已確定的栓釘焊接處按順序進(jìn)行栓釘焊接。（2）焊后檢查栓釘焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)割除補(bǔ)焊。4.2.12質(zhì)量檢驗（1）立柱外形尺寸的檢驗，變形超差的應(yīng)采用火焰矯正。（2）四條主要角焊縫的質(zhì)量檢驗，其中圖紙注明的全焊透部位100%超聲波檢驗，其余部位超聲波隨機(jī)抽查。4.2.13焊接工藝守則（1）立柱四條主要角焊縫前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在120~150℃，預(yù)熱區(qū)域在焊道兩側(cè)100mm的范圍，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。（2）焊接接縫必須在焊接前進(jìn)行清理，范圍為接縫兩側(cè)各≥25mm的表面。（3）采用碳弧氣刨加工坡口的接縫，如坡