中鐵海洋結(jié)構(gòu)車間施工組織設(shè)計

目錄

一、體例綜合說明..........................................4

1.1.工程施工目標(biāo)......................................4

1.2.體例依據(jù)..........................................4

L3.體例說明...........................................5

二、工程表面..............................................5

2.1.概述...............................................5

2.2.工程設(shè)計表面.....................................6

2.3.本工程有如下幾個主要特點..........................6

三、施工擺設(shè)..............................................7

3.1.指導(dǎo)思想...........................................7

3.2.擺設(shè)原則..........................................7

3.3.組織擺設(shè)..........................................8

3.4.物資擺設(shè)..........................................9

3.5.要害工期控制節(jié)點擺設(shè).............................10

3.6要害質(zhì)量控制點擺設(shè)................................10

3.7寧靜文明施工控制點擺設(shè)...........................10

四、施工準(zhǔn)備事情.........................................10

4.1技能準(zhǔn)備.........................................10

4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備.........................................11

五、施工總平面擺設(shè).......................................13

5.1.擺設(shè)原則...........................................13

5.2.施工用水和電擺設(shè)..................................13

5.3.施工門路擺設(shè).........................................13

5.4.施工臨設(shè)...........................................13

5.5.主要施工機(jī)器設(shè)備擺設(shè)................................13

5.6.施工現(xiàn)場排水.......................................14

六、主要分項工程施工技能步伐...............................14

6.1.施工丈量.............................................14

6.2.土方工程...........................................15

6.3.鋼筋工程...........................................16

6.4.模板工程...........................................19

6.5.碎工程...............................................21

6.6.砌體工程...........................................23

6.7.窗安裝施工...........................................24

6.8.油漆施工.............................................26

6.9鋼結(jié)構(gòu)施工...........................................26

6.10廠房電氣工程.......................................37

6.11廠房給排水工程..................................41

七、季候性施工技能步伐.....................................43

7.1雨季底子施工階段...................................43

7.2夏季施工技能步伐....................................43

八、工期包管步伐............................................44

1.施工總進(jìn)度籌劃網(wǎng)絡(luò)圖..............................44

2.工期包管步伐.....................................44

九、質(zhì)量包管步伐.........................................46

十、寧靜生產(chǎn)包管步伐.....................................63

H^一、文明施工包管步伐...................................71

十二、施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化治理.................................75

十三.處理懲罰噪音、粉塵等情況污染的包管步伐.............81

十四、施工中配合協(xié)調(diào)步伐.................................82

附圖.....................................................84

1、施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)籌劃圖..............................84

2、施工總平面圖擺設(shè)...................................84

3、機(jī)器設(shè)備及工人投入表..............................85

一、體例綜合說明

我公司認(rèn)真、仔細(xì)地閱讀了車間工程招標(biāo)文件及相關(guān)資料，針對工

程的施工特點，依據(jù)我公司在產(chǎn)業(yè)廠房和鋼結(jié)構(gòu)施工中所積聚的富厚

施工經(jīng)驗，提出如下施工目標(biāo)：

1.1.工程施工目標(biāo)

1.1.1.工程施工質(zhì)量目標(biāo)：

1.1.1.1.工程質(zhì)量品級為合格。

1.1.1.2.杜絕重大結(jié)構(gòu)性質(zhì)量事故，消除一般性質(zhì)量通病。

1.1.1.3.工程技能資料嚴(yán)格按部頒要求，到達(dá)齊全、正確、工致、同

步。

1.1.2.工程施工工期目標(biāo)

施工工期確保90日歷天竣工（含養(yǎng)護(hù)時間）。

1.1.3.工程寧靜施工目標(biāo)

1.1.3.1.杜絕重傷及人身死亡事故；

1.1.3.2.杜絕重大機(jī)器設(shè)備事故；

1.1.3.3.杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；

1.1.3.4.杜絕火警事故。

1.1.4.工程文明施工目標(biāo)

確保文明施工,爭創(chuàng)文明工地。

1.1.5.治安守衛(wèi)目標(biāo)

確保工程建立正常進(jìn)行，不產(chǎn)生治安、刑事案件。

1.2.體例依據(jù)

1.2.1.《車間工程招標(biāo)文件》；

1.2.2.《車間工程招標(biāo)答疑復(fù)興》；

1.2.3.國度現(xiàn)行有關(guān)施工驗收范例、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及操縱規(guī)程、技

能標(biāo)準(zhǔn)；

1.2.4.本公司《質(zhì)量包管體系》、《質(zhì)量體系步伐文件》、US014000

情況治理體系及步伐文件》。

1.2.5.本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（技能標(biāo)準(zhǔn)、治理標(biāo)準(zhǔn)、事情標(biāo)準(zhǔn)）。

1.3.體例說明

1.3.1.體例本設(shè)計的目的在于執(zhí)行招標(biāo)文件的規(guī)定，為該工程總體

施工提供較完整的大綱性文件，旨在指導(dǎo)施工全歷程。

1.3.2.中標(biāo)后，將按建立單位及公司規(guī)定，實時體例施工階段施工

組織總設(shè)計送審，確保優(yōu)質(zhì)、高效、寧靜、文明地完成該工程建立任

務(wù)。

一\工程表面

2.1.概述

2.1.1.工程名稱:

2.1.2.工程所在：工程位于蓬萊市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)金創(chuàng)路以南，西側(cè)與

金龍不銹鋼廠相鄰

2.1.3.工程建立范圍：總面積約9308.16m2；單棟，修建高度17.65m；

跨度30m。

2.1.4.建立單位：

2.1.5.設(shè)計單位:

2.2.工程設(shè)計表面

2.2.1.主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計：

(1)鋼構(gòu)件采取Q345鋼，性能應(yīng)切合GB1591-88規(guī)定；

(2)連接使用10.9級高強(qiáng)度大六角頭螺栓，強(qiáng)度切合國標(biāo)

GB/T3632-1995規(guī)定；連接構(gòu)件打仗面采取噴砂處理懲罰，摩擦系數(shù)

不得小于0.45o

(3)焊條采取E4303,自動焊用焊絲J431焊劑，所有焊縫(除注明

外)hf=6mm高；

(4)梁柱采取自動焊接，所有焊接構(gòu)件除對接焊縫二級查抄外，其他

未特別注明焊縫均按三級焊縫查抄

(5)鋼構(gòu)件需噴砂除銹，除銹品級到達(dá)Sa2.5級；

(6)油漆：刷防銹漆二遍，再刷面漆二遍。

(7)屋面排水坡度為10%;

2.2.2機(jī)器設(shè)備安裝設(shè)計:待廠家出圖。

2.3.本工程有如下幾個主要特點

(1)本工程涉及土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電安裝等專業(yè)，故要實時協(xié)調(diào)，

統(tǒng)籌擺設(shè)。

(2)本工程質(zhì)量要求高，必須選擇經(jīng)驗富厚的作業(yè)承包隊及施工

治理人員，針對要害質(zhì)量控制點，制定詳盡的質(zhì)量籌劃及質(zhì)量治理細(xì)

則并果斷貫徹執(zhí)行

(3)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程為單層廠房鋼結(jié)構(gòu)，柱頂標(biāo)高16M二種，鋼結(jié)

構(gòu)由H型鋼鋼柱、屋面梁，柱間支撐及其屋面支撐C型和楝條等構(gòu)件

組成，屋面梁跨度30M,分三段制作，高強(qiáng)度螺栓連接，屋面采取雙

層彩板中夾玻璃棉，玻璃棉厚度為50mm。

(6)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均可在工場采取自動化生產(chǎn)線加工完成，施工現(xiàn)場

用高強(qiáng)螺栓連接，淘汰了焊接事情量，使進(jìn)度和質(zhì)量得到完全包管。

(7)本工程施工點多，交錯作業(yè)多，屋面系統(tǒng)，大型鋼結(jié)構(gòu)廠房安

裝均需吊裝，因此，必須公道擺設(shè)吊裝順序，特別要抓好質(zhì)料采購、

構(gòu)件預(yù)制和結(jié)構(gòu)吊裝之間的銜接配合，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。

三、施工擺設(shè)

3.1.指導(dǎo)思想

發(fā)揮一級修建安裝施工企業(yè)治理和技能裝備優(yōu)勢，信守條約，竭誠辦

事，以“優(yōu)質(zhì)、高速、高效”為整體工程施工的出發(fā)點和歸宿點并貫

穿施工的全歷程，精心組織，精心施工，為車間工程建立作出應(yīng)有的

孝敬。

3.2.擺設(shè)原則

3.2.1.目標(biāo)治理原則

按招標(biāo)文件綜合說明中所確定的各項要求制定工程施工目標(biāo)，公

道配置并確保投入生產(chǎn)諸要素，實現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。

3.2.2.步伐治理原則

本工程遵循“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)，-0.50m以下

一次施工完成”的施工規(guī)律及施工步伐。

3.2.3.歷程控制原則

本工程在施工治理歷程中將自始自終對峙“五化”，即“質(zhì)量治理全

面化”、“籌劃治理網(wǎng)絡(luò)化”、“技能治理范例化”、“寧靜文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

化”、“本錢核算經(jīng)?；?，使工程質(zhì)量、寧靜、進(jìn)度始終受控。

3.3.組織擺設(shè)

3.3.1,治理機(jī)構(gòu)組織擺設(shè)

按部分控制式創(chuàng)建“車間工程項目經(jīng)理部”，現(xiàn)場組織治理機(jī)構(gòu)如下

圖。

生

產(chǎn)

協(xié)

調(diào)

、

調(diào)

治

員

3.3.2.技能組織擺設(shè)

由項目總工任組長，施工員、質(zhì)量員及參加施工的班組組長為成員

組成項目技能攻關(guān)小組，積極推廣應(yīng)用修建業(yè)新技能，提高工程施工

技能含量，以施工工藝確保施工質(zhì)量到達(dá)預(yù)定目標(biāo)。

3.3.3.勞動力組織擺設(shè)（具體見勞動力投入籌劃和動態(tài)漫衍表）

3.4.物資擺設(shè)

3.4.1質(zhì)料采購

嚴(yán)格實施公司ZEJB2.003-1999《采購步伐》，憑據(jù)差別施工階段

所需質(zhì)料要求的差別設(shè)立質(zhì)料科，創(chuàng)建治理體系及檢測體系，專項治

理質(zhì)料采購事情。憑據(jù)工程總進(jìn)度體例所需質(zhì)料籌劃，分輕重緩急，

保質(zhì)保量供給。質(zhì)料采購、運輸貯存按ZEJZB2.003-1999控制。

3.4.2.主要周轉(zhuǎn)質(zhì)料《采購步伐》和ZEJZB2.014-1999《質(zhì)料運輸、

貯存步伐》配置

主要周轉(zhuǎn)質(zhì)料配置明細(xì)表

材料名稱單位數(shù)量

模板模板m21000

鋼管①48t20

十字軋頭只3000

鋼管配件

活絡(luò)軋頭只1000

接軋頭只800

腳手片張500

密目式寧靜網(wǎng)m21000

3.4.3.施工機(jī)器配備籌劃表（具體見附件）

3.5.要害工期控制節(jié)點擺設(shè)

對修建物開工及竣工日期予以明確，各工序絕對施工時間均以此為準(zhǔn)

進(jìn)行倒排，公道擺設(shè)搭接施工工序，確保要害工期控制點準(zhǔn)點完成。

3.6要害質(zhì)量控制點擺設(shè)

憑據(jù)施工質(zhì)量總目標(biāo)，體例整個工程工程施工質(zhì)量總策劃，經(jīng)公

司審核、批準(zhǔn)后作為質(zhì)量控制大綱性文件。工程開工前，依據(jù)施工質(zhì)

量總策劃體例單位工程施工質(zhì)量策劃，明確每個單位施工質(zhì)量目標(biāo)及

質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對付影響分部工程質(zhì)量的要害部位或環(huán)

節(jié)，設(shè)置施工質(zhì)量控制點，以增強(qiáng)對其進(jìn)行質(zhì)量控制。本工程質(zhì)量控

制要害部位為修建物定位放線、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺桿埋設(shè)、鋼結(jié)構(gòu)制作、

鋼結(jié)構(gòu)吊裝，模板施工細(xì)部處理懲罰等。

3.7寧靜文明施工控制點擺設(shè)

1）底子施工期；2）修建物鋼結(jié)構(gòu)制作工期；3）安裝施工期；4）

掃尾施工期。

以上各施工期，必須憑據(jù)施工特點，分階段創(chuàng)建寧靜、文明施工治理

網(wǎng)絡(luò)，針對結(jié)構(gòu)吊裝，高空墜落、機(jī)器和電氣設(shè)施操縱及防護(hù)，產(chǎn)物

掩護(hù)、土建與安裝配合等采取強(qiáng)有力的針對性預(yù)防步伐。

四、施工準(zhǔn)備事情

4.1技能準(zhǔn)備

4.1.1.查抄籌劃紅線樁，引出控制樁，創(chuàng)建現(xiàn)場丈量控制網(wǎng)，并且校

核，做到準(zhǔn)確無誤。

4.1.2.組織圖紙學(xué)習(xí)和圖紙會審，進(jìn)行圖紙設(shè)計交底，做好鋼結(jié)構(gòu)預(yù)

埋螺桿埋設(shè)、薄腹屋面梁預(yù)制及吊裝、鋼結(jié)構(gòu)吊裝等施工技能交底。

4.1.3.體例施工圖預(yù)算，做好供材闡發(fā)，提出種種質(zhì)料的需求量匯總

表。

4.1.4.體例各分部分項工程的施工組織設(shè)計，體例好各分部分項工程

工藝卡。

4.1.5.組織人員落實好原質(zhì)料的訂購籌劃和供給籌劃，做好大型屋面

板外加工供求籌劃及相應(yīng)的種種技能文件。

4.1.6.制訂施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)籌劃，標(biāo)明要害線路，將主要責(zé)任落實到人,

包管要害工序的順利進(jìn)行，使網(wǎng)絡(luò)籌劃圓滿地進(jìn)行下去。

4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

4.2.1.熟悉籌劃園地，組織前期施工人員進(jìn)場，解決進(jìn)場交通路口問

題。

4.2.2.鋪設(shè)現(xiàn)場臨時門路，搭設(shè)臨時設(shè)施，擺設(shè)施工人員、機(jī)器、機(jī)

具、設(shè)備，進(jìn)場，將機(jī)具擺設(shè)到專人賣力，確保機(jī)器設(shè)備能正常投入

運宮。

4.2.3.敷設(shè)現(xiàn)場臨時供水管線。

4.2.3.1憑據(jù)一般施工經(jīng)驗,本工程現(xiàn)場岑嶺用水在碎澆筑和養(yǎng)

護(hù)期間,經(jīng)查類似工程的施工用水為1L/S,施工機(jī)器用水量0.25L/S,

施工現(xiàn)場生活用水量0.25L/S,合計總用水量為L5L/S,取流速為

1.5M/S

D=,4Q/;rxVxl000

=<4x1.5/^x1.5x1000

=0.035m

4.2.3.2主管采取Dg40管材，由水源接入口引出，各用水點支線用

Dg25鍍鋅管接出。

4.2.4敷設(shè)現(xiàn)場施工臨時用電線路。

4.2.4.1本工程現(xiàn)場設(shè)置一只總配電箱，由觸電掩護(hù)器和空氣開關(guān)控

制，內(nèi)設(shè)總閘刀和插座。供電線路采取“三相五線”制，每區(qū)設(shè)立分

派電箱，做到一機(jī)一閘，所有配電箱為鐵殼，并上鎖，并且做好接地

掩護(hù)，切合寧靜生產(chǎn)需要。

4.2.4.2本工程用電施工方案依照《國度TGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用

電寧靜技能范例》。

4.2.4.3本工程施工用電量盤算

憑據(jù)一般施工經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場機(jī)器使用情況(詳識趣器設(shè)備籌劃表)，

施工岑嶺期用電量為：

SP1=49.75KWZP2=125KW

P=l.05X(KIXSPl/COS①+K2XXP2)X

1.1=1.05X(49.75X0.5/0.85+0.5X125)XI.1

=106KW

其中：XP1為電動機(jī)總?cè)萘浚籜P2為電焊機(jī)總?cè)萘?；COS①為功

率因數(shù)；1.1為取照明系數(shù)。

故甲方提供400KVA變壓器，能滿足施工需要，施工用電專題方案將

在進(jìn)場后實時另行具體體例，并送交建立單位批復(fù)。

五、施工總平面擺設(shè)

5.1.擺設(shè)原則

確保工地文明、整潔，工人住宿在該工程四周落實，施工現(xiàn)場全

部使用硬地坪，雨水匯聚四周的排水溝中。臨時門路和臨時設(shè)施一次

到位，使整個施工現(xiàn)場擺設(shè)做到文明、公道、整潔、高效。

5.2.施工用水和電擺設(shè)

憑據(jù)建立單位提供的施工電源和水源，在電源處安裝電表，再接

出主干線，憑據(jù)機(jī)器和臨時設(shè)施擺設(shè)情況設(shè)置支線，水管在水源處安

裝水表，用Dg40主管接此再憑據(jù)攪拌機(jī)和砂漿機(jī)及臨時設(shè)施的具體

位置擺設(shè)支管。

5.3.施工門路擺設(shè)

憑據(jù)總平面擺設(shè)圖，臨時施工門路、各質(zhì)料堆場做法均為素土夯實，

鋪碎石一層。

5.4.施工臨設(shè)

施工臨設(shè)擺設(shè)詳見總平面擺設(shè)圖，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制擺設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)車間制

成。

5.5.主要施工機(jī)器設(shè)備擺設(shè)

5.5.1砂漿攪拌機(jī)、碎攪拌機(jī)：為滿足本工程在砌筑、抹灰岑嶺期間

砂漿用量及澆筑混凝土零星用量，決定采取1臺灰漿機(jī)、1臺350攪

拌機(jī)，擺設(shè)在靠近砂、石子及散裝水泥筒四周，且拌和園地設(shè)排水溝

和沉淀池。

5.5.2其它質(zhì)料及周轉(zhuǎn)質(zhì)料、機(jī)具設(shè)備盡量淘汰二次搬運，以就近堆

放為原則，方便質(zhì)料進(jìn)場運輸和施工歷程中的搬運。（詳見總平面擺設(shè)

圖）

5.6.施工現(xiàn)場排水

在修建物四周做300X300mm排水明溝，明溝過路地段埋設(shè)①250世

管，在終端設(shè)800X800X1000mm集水井。所有廢水流入集水井經(jīng)沉

淀后排入建立單位指定的排污系統(tǒng)。。

5.7.施工現(xiàn)場平面擺設(shè)圖（見附圖）

六、主要分項工程施工技能步伐

6.1.施工丈量

6.1.1.校正所用丈量儀器：對現(xiàn)場使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、長鋼卷尺

等進(jìn)行一次嚴(yán)格的校驗和校正，若有不切合要求的儀器，必須進(jìn)行校

正方可使用，包管丈量時量值的準(zhǔn)確性與靈敏度。

6.1.2.軸線坐標(biāo)測定：憑據(jù)修建總平面圖上的坐標(biāo)系，用經(jīng)緯儀創(chuàng)建

施工現(xiàn)場丈量控制方格網(wǎng)，繼而定出修建物在園地上的相對位置，再

憑據(jù)施工圖紙用鋼尺定出每個修建物的定位軸線，最后設(shè)置龍門樁，

做好軸線標(biāo)記，并加以掩護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)柱下獨立底子軸線坐標(biāo)澆破前必

須復(fù)合一次，破澆完后再復(fù)合一次，誤差控制在2mm以內(nèi)。

6.1.3.標(biāo)高控制：±0.000以下部分標(biāo)高引測采取施工現(xiàn)場的高程坐

標(biāo)，±0.000以上部分標(biāo)高控制采取在±0.000層墻（柱）上彈出的

+0.500m高線往上引測，+0.500m處標(biāo)高線做法可以在每一層墻（柱）

施工時，墻（柱）側(cè)預(yù)埋100X100X5鐵板。+0.500m標(biāo)高復(fù)核無誤后，

在鐵板上刻出三角紅線。

6.1.4.沉降視察：1）定出沉降視察點位置，設(shè)置各永久性沉降視察標(biāo)

記，并做好掩護(hù)步伐；2）在施工歷程中，設(shè)專人用水準(zhǔn)儀對修建物定

期視察。結(jié)構(gòu)施工歷程中，每一層結(jié)構(gòu)主體完工后，視察一次，裝飾

工程階段每月視察一次，每次視察采取同一線路進(jìn)行視察，并做好書

面記錄，并進(jìn)行復(fù)核，包管丈量的準(zhǔn)確性和精度；3）實時整理沉降記

錄，測出各點沉降值，發(fā)明異常情況，立即反饋給項目部、監(jiān)理公司

和設(shè)計單位，同時停止施工，闡發(fā)解決問題后，再行施工；4）工程

竣工六個月后，再做一次沉降視察，整理報告給建立單位。

6.2.土方工程

6.2.1,本工程采取機(jī)器挖土輔以人工修正的要領(lǐng)進(jìn)行土方開挖

6.2.2.因本工程現(xiàn)場園地開闊，土方開挖時在現(xiàn)場適當(dāng)位置（進(jìn)場后

與業(yè)主商定）堆土。

6.2.3.基坑開挖后實時清理邊沿，實時驗收，實時澆搗破墊層，以制

止坑底積水浸泡軟化。

6.2.4.基坑土方回填

回填土必須按設(shè)計要求用素土回填,具體要求如下：

⑴填土中有機(jī)含量不凌駕5%o

⑵填土的最佳含水率，通過實驗室實驗決定。

⑶基坑內(nèi)填土，最初在基坑底由于事情面不敷采取蛙式打夯機(jī)夯實，

夯實遍數(shù)不少于6遍;上部壓實東西用8-12T平碾，鋪土厚度30-35cm,

壓實6-8遍，要求壓實填土的干容重大于L6g/cm3。在池壁外圍四

周由于事情面小無法采取機(jī)器壓實處采取人工夯實。

⑷正式回填前應(yīng)進(jìn)行填土壓實實驗，在滿足壓實系數(shù)的前提下，確定

每層鋪土厚度，壓實遍數(shù)，填土最優(yōu)含水率。

⑸平碾碾壓行車速度不大于2Km/ho

⑹第一層回填前就將原地層夯實三遍后開始回填。

⑺每一層填土均需在碾壓前查驗含水量，碾壓后查驗壓實系數(shù)。實際

含水量凌駕最優(yōu)含水率±2%時，應(yīng)對填土進(jìn)行晾干或淋水24h后，含

水率合格后方可碾壓。壓實系數(shù)采取貫入儀測定。通過現(xiàn)場試驗以

控制壓實系數(shù)所對應(yīng)的貫入度查驗標(biāo)準(zhǔn)，貫入儀查驗時，查驗點間距

不小于10m。

6.3.鋼筋工程

6.3.1.施工工藝流程：鋼筋合格化驗收一鋼筋物理試驗一鋼筋翻樣校

對一鋼筋制作一鋼筋運輸一扎筋一驗收

6.3.2.主要施工質(zhì)量技能步伐

6.3.2.1.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗陳訴單，鋼筋外貌或每捆

鋼筋均應(yīng)有標(biāo)記。進(jìn)場時分批查驗，包羅對標(biāo)記、外觀查抄并按規(guī)定

抽取試樣送試驗室作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。外貌損傷和銹

蝕嚴(yán)重的鋼筋，嚴(yán)禁使用。油污、少量鐵銹等應(yīng)在使用前清除潔凈。

6.3.2.2.本工程的鋼筋現(xiàn)場制作,制作好的鋼筋必須憑據(jù)差別的構(gòu)件

部位,差別規(guī)格類型編號分類整齊堆放,并掛牌標(biāo)記,便于查找取用。

6.3.2.3.梁筋討論用閃光對焊；鋼筋在制作歷程中如發(fā)明異?，F(xiàn)象，

應(yīng)實時對該批鋼筋重新查驗，合格后方可使用。

6.3.2.4.鋼筋綁扎前，應(yīng)對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技能交底，以包管鋼筋

直徑、位置、間距的準(zhǔn)確，鋼筋彎鉤偏向、搭接長度、錨固長度、搭

接位置及討論位置應(yīng)按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行國度施工及驗收范例執(zhí)行，并

放好墊塊（墊塊用C40細(xì)石碎制作），綁扎時要牢固無松動變形現(xiàn)象的

產(chǎn)生。

6.3.2.5.鋼筋綁扎完成后，應(yīng)自檢合格后交項目部質(zhì)檢員復(fù)核，無誤

后，即報建立、監(jiān)理單位驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，方可進(jìn)行

下道工序施工。

6.3.2.6.按防震要求配制箍筋135°彎角，彎鉤平直長度10do圓盤

鋼筋采取卷揚機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉調(diào)直，冷拉以控制冷拉率的要領(lǐng)進(jìn)行，

I級鋼筋冷接率小于4%。

6.3.2.7.有關(guān)施工人員憑據(jù)配料單成型鋼筋進(jìn)行綁扎，班組賣力人

必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖比較配料單和半制品鋼筋進(jìn)行

全面校對和復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可憑據(jù)項目工程師技能交底要求及施

工驗收范例規(guī)定進(jìn)行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質(zhì)量員復(fù)核無

誤，治理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序操縱。

6.3.3,分項質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良

6.3.4.鋼筋工程質(zhì)量步伐控制表

6.4.模板工程

6.4.1.施工工藝流程：彈線復(fù)核一翻樣校對一框架柱支模一承重架搭

設(shè)一平臺支模一清理雜物一驗收一拆模

6.4.2.主要施工質(zhì)量技能步伐

6.4.2.1.本工程采取組合鋼膜。

6.4.2.2.所有支撐體系均采?、?8X3.5鋼管扣件支撐，模板及其支

撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、形狀和

尺寸的正確性。

6.4.2.3.憑據(jù)施工圖紙做好模板配板設(shè)計，包羅模板平面分塊圖、模

板組裝圖、節(jié)點大樣及支撐系統(tǒng)、位置等，確保工程施工速度和質(zhì)量。

6.4.2.4.支模前憑據(jù)軸線和標(biāo)高，用鋼尺平分出各構(gòu)件實際尺寸、位

置和標(biāo)高，彈好墨線，作為支?；鶞?zhǔn)線。

6.4.2.5.樓板支模時憑據(jù)層高搭設(shè)所需高度的承重架和支撐系統(tǒng)。復(fù)

核無誤后鋪設(shè)擱柵和模板。

6.4.2.6.模板安裝歷程中要進(jìn)行鋼筋、預(yù)埋件的技能復(fù)核及隱蔽工程

驗收。

6.4.2.7.拆模時嚴(yán)格按施工驗收范例和設(shè)計要求，確定拆模方案，防

備出現(xiàn)事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的順序進(jìn)行，

拆模時不能用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)破質(zhì)量，拆下的模板應(yīng)實時運走,

并清理、修復(fù)。

6.4.2.8.模板在拆除歷程中必須增強(qiáng)掩護(hù)，逐塊遞下，不得拋擲，拆

下后實時清理潔凈，修復(fù)受損部件，板面刷好斷絕劑，并按規(guī)格分類

堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。

6.4.3.質(zhì)量控制要點

1)彈線翻樣校對；2)支模；3)排架柱軸線尺寸及垂直度；4)拆

模

6.4.4,分項質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良

6.4.5.模板工程質(zhì)量控制表

序控制

控制內(nèi)容

號項目

(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技能資料。

(2)學(xué)習(xí)操縱規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

(3)模板及其支架須切合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時還須切合下列規(guī)定：1)包管工程結(jié)構(gòu)和

構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；3)結(jié)構(gòu)簡單.、

準(zhǔn)備

1裝拆方便，便于后繼工序的施工；4)接縫不應(yīng)漏漿。

事情

(4)組合鋼模板、大模板等的設(shè)計、制作和施工切合國度現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。

(5)模板與混凝土的打仗面應(yīng)涂斷絕劑，嚴(yán)禁斷絕劑玷污鋼筋與混凝土接槎處。

(6)底板抄平放線。

(7)對操縱人員進(jìn)行技能交底

(1)豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基士上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅固并有排水步伐。

(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度便是或大于4M

時，模板應(yīng)起拱。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000~3/1000。

(3)現(xiàn)澆多層衡宇和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分層分段支模的要領(lǐng)，安裝上層模板及其支架切合下列規(guī)定。

1)下層樓板應(yīng)具有蒙受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐：

模板

22)上層支架的立柱應(yīng)瞄準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；

安裝

3)應(yīng)采取懸吊模板、行架支模要領(lǐng)時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載力和剛度必須切合要求。

(4)當(dāng)層間高度大于5M

時，宜采取行架支?；蚨鄬又Ъ苤！?/p>

(5)牢固在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。

(6)注意控制模板安裝的偏差。

(1)模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)切合設(shè)計和有關(guān)范例的要求。

模板(2)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除應(yīng)滿足強(qiáng)度方面的要求外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆

3

拆除除，底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件創(chuàng)建預(yù)應(yīng)力后拆除。

(3)拆除時應(yīng)注意掩護(hù)混凝土外貌及棱角

質(zhì)量

4執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)

評定

(1)預(yù)埋件隱蔽記錄

資料?(2)施工記錄

5

治理(3)自檢記錄

(4)質(zhì)量評定記錄

6.5.做工程

6.5.1.主要質(zhì)量技能步伐

1).澆筑前，模板內(nèi)的雜物和水要實時清除潔凈。

2).澆筑柱碎之前，宜在柱、墻底部先鋪一層20厚不低于同設(shè)計

強(qiáng)度的水泥砂漿。

3).世振搗時間宜為15-30S,振至砂漿上浮后，外貌不再出現(xiàn)氣

泡為止，插點間距以40cm為宜。

4).做澆筑完后，外貌無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。

5).破澆筑完后12小時內(nèi)蓋草包和澆水養(yǎng)護(hù)，草包應(yīng)輕放，制止

拖拉損壞。在澆水養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)，破應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不

得沖壞破面。破養(yǎng)護(hù)時間不小于7天(摻外加劑時不應(yīng)小于14天)。

6).當(dāng)世強(qiáng)度大于1.2MP時，才允許上人。

7).試塊組數(shù)應(yīng)滿足每50m3不少于一組，每臺班不少于一組(坍

落度測試次數(shù)同試塊)。

8).試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留

在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆除模板時強(qiáng)度依據(jù)。

6.5.2.做工程質(zhì)量控制步伐表

熟悉設(shè)計文件

碎供給商質(zhì)料準(zhǔn)備、材質(zhì)

證明或查驗陳訴；碎試

學(xué)習(xí)操縱規(guī)程及驗收配、優(yōu)化配合比；役拌制

施工前準(zhǔn)備事情及運輸設(shè)備

標(biāo)準(zhǔn)

明確質(zhì)量目標(biāo)

碎振搗機(jī)器設(shè)備

體例優(yōu)化碎澆筑作業(yè)

碎試驗儀器及模具準(zhǔn)備

方案

查抄腳手架運輸?shù)?/p>

制定包管碎質(zhì)量步伐

模板鋼筋碎工序交代

全體操縱人員參加書技能交底

面交底

專業(yè)會簽

申請澆搗碎

崗?fù)し止炫撇倏v

監(jiān)督碎的拌制、嚴(yán)格執(zhí)—

行配合比木工鋼筋工追隨值班

澆搗碎

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊班組自查

施工員、質(zhì)檢員追隨循環(huán)

查抄

養(yǎng)護(hù)籠罩草包、澆水或噴灑養(yǎng)

護(hù)液

質(zhì)量評定專職質(zhì)檢員查驗評定

質(zhì)檢站及業(yè)主評定

否

是否切合設(shè)計及驗收

范例

原質(zhì)料材質(zhì)證明或查驗

是

陳訴

清理現(xiàn)場文明施工

砂配合比

碎澆搗許可證

研試塊試驗陳訴資料整理歸檔

碎施工記錄

質(zhì)量查驗評定記錄

查抄記錄

6.6.砌體工程

6.6.1.施工工藝流程：

彈線找平一立皮數(shù)桿一擺頭角一拉通線一砌磚一清理

6.6.2.主要施工技能步伐

砌體工程種種砌體墻體除按設(shè)計說明要求外，尚需注意：

1）砌塊在砌筑前要提前1-2d澆水濕潤，燒結(jié)粘土磚含水率宜為10-

15%,粘土空心磚含水率為5-8%；2）砌筑前應(yīng)將砌筑部分清理潔

凈放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤，下層外貌高差凌駕30mm處用

C15以上細(xì)石破打平后可砌筑，不得僅用砂漿找平；

3）在墻體的轉(zhuǎn)角處及交代處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依

據(jù)準(zhǔn)線逐皮砌筑；

4）砌體水平縫和豎向縫寬度宜為10mm,但不小于8mm,也不大于

12mm。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于80%,宜采取擠漿或加漿要領(lǐng),

不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；

5）墻體中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)

埋，不得遺漏，防備今后鑿洞開槽。寬度凌駕300mm的洞口應(yīng)砌筑

平拱或設(shè)置過梁；

6）墻體砌筑前，應(yīng)將磚、水泥、砂等送去質(zhì)料檢測中心查驗合格后，

開具設(shè)計所需砂漿配合比，并在施工歷程中，憑據(jù)設(shè)計、施工范例要

求，以及監(jiān)理單位要求，對材質(zhì)、砂漿進(jìn)行取樣，制作試塊，并設(shè)專

人養(yǎng)護(hù)、送檢；

7）墻體砌筑時應(yīng)提前澆水濕潤磚體，嚴(yán)禁干磚上墻。砌筑砂漿應(yīng)包

管有較好的和易性和流動性，確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻粘結(jié)牢固

等質(zhì)量要求；

8）組砌要領(lǐng)采取“三一”法砌磚，并立好皮數(shù)桿，定出門窗洞標(biāo)高,

單面掛線，反手操縱。砌筑時要上跟線，下跟棱，做到三皮一吊，五

皮一靠，隨時查抄、糾正墻體偏差，包管切合施工驗收評定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)

量要求；

9）組砌要領(lǐng)要正確，上下錯縫，搭接砌筑，灰縫應(yīng)飽滿、密實，嚴(yán)

禁會合用于一處；

10）埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，拉結(jié)筋外露部分在

施工中不得任意彎折，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交代處應(yīng)同時砌筑；

11）墻體砌筑完畢后，班組在自檢底子上，項目部質(zhì)檢員對墻體應(yīng)全

面細(xì)致查抄，切合設(shè)計和施工范例要求后方可進(jìn)入下道工序；

6.6.3.質(zhì)量控制點：

1）彈線找平；2）立皮數(shù)桿；3）擺頭角拉通線；4）清理

6.6.4.分部分項質(zhì)量要求：優(yōu)良

6.7.窗安裝施工（以塑鋼窗為例）

6.7.1施工工藝：施工前準(zhǔn)備f安裝鐵腳f安裝窗框f窗與墻體牢固

一塞縫一窗框找正一窗洞口內(nèi)外墻面處理懲罰一窗框清理一裝扇一

裝玻璃一安裝密封條一打膠、清理一制品查抄

6.7.2主要技能步伐

6.7.2.1將框在抹灰前安于洞口處，用吊線錘吊直，然后找方，以兩

條對角線相交為準(zhǔn)。

6.7.2.2窗框牢固好以后，復(fù)查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮渣,

將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框漏洞內(nèi)。

6.7.2.3實時清理窗上的水泥砂漿，應(yīng)在固化前用濕布擦洗潔凈，嚴(yán)

禁用硬質(zhì)質(zhì)料亂鏟窗框外貌。

6.7.2.4塑鋼窗型材外貌應(yīng)貼掩護(hù)膜，待工程竣工后揭去。

6.7.2.5窗與洞口墻體留有15?20mm間隙，填塞彈性保溫質(zhì)料。

6.7.2.6窗安裝質(zhì)量要求在施工范例允許的范疇之內(nèi)。

6.7.2.7大片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個

門窗安裝好以后，用潔凈擦布擦洗外貌，清理潔凈后交付使用。

6.7.3窗防滲漏施工技能

6.7.3.1窗框的嵌縫應(yīng)按設(shè)計要求處理懲罰，采取軟填料，漏洞外表

留5?8mm的深槽口，填密封質(zhì)料，以包管窗與墻的整體密實性。

6.7.3.2窗的上部采取滴水線和滴水槽雙重防水，以防備水沿窗的

頂部滲入室內(nèi)。

6.7.3.3窗的粉刷應(yīng)一次完成。在窗和兩側(cè)、緊靠窗框的邊沿在粉刷

后未結(jié)硬前用特制的東西在平行窗框的地方留3mm寬，5mm深的凹槽。

6.7.3.4在窗框下檻粉刷時一，應(yīng)當(dāng)抽出一道2mm左右深的R=20mm的R

角，窗臺粉出6%的排水坡。

6.7.3.5在裝飾工程根本完成后，實時清理掉滴水槽、擋水槽、凹槽

R角上的浮渣、油漬、砂灰等，然后在凹槽、R角上打防水玻璃膠。

6.7.4主要質(zhì)量控制要點：1）窗框的安裝；2）窗扇的安裝；3）窗縫的

間隙；4）窗打膠；5）窗的塞縫間隙

6.7.5分部分項質(zhì)量要求：優(yōu)良

6.8.油漆施工

6.8.1施工工藝流程：外貌清理一刷清油一刮膩子一打磨一刷漆

6.8.2主要施工質(zhì)量技能步伐

6.8.2.1油漆應(yīng)憑據(jù)設(shè)計要求采購，應(yīng)具有防腐、堅固、附力強(qiáng)、耐

候性、抗腐性好，與底層結(jié)合好的產(chǎn)物。

6.8.2.2下層外貌應(yīng)清理潔凈。下層的缺棱、掉角、麻面、漏洞應(yīng)候

補(bǔ)填平，下層含水率必須切合以下要求，滲劑型＜10%,木材面V

12%。

6.8.2.3配料要切合設(shè)計要求，先做樣板，待設(shè)計、建立單位確認(rèn)后

方可施工。

6.8.2.4油漆施工應(yīng)在抹灰、電氣等工程完成并驗收合格，在溫濕度

切合油漆正常成膜條件時施工，嚴(yán)禁在塵土飛揚的情況中施工。

6.8.2.5油漆施工完畢和施工歷程中，應(yīng)注意掩護(hù)油漆成膜硬化條件

及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前實時清理潔

凈。

6.8.3分項質(zhì)量要求：優(yōu)良

6.9鋼結(jié)構(gòu)施工

6.9.1鋼柱和屋面梁制作

6.9.1.1工藝流程

質(zhì)料查對、驗收一放樣、號料、切割一拼裝H型鋼一自動埋弧焊一

外觀查抄一超探查抄一改正一鋼柱和屋面梁組裝一焊接一制孔一防

腐處理懲罰一驗收出廠

6.9.2質(zhì)料驗收

6.9.2.1結(jié)構(gòu)鋼材須提供質(zhì)料質(zhì)量包管書以及型鋼的出廠合格證。其

質(zhì)料要求應(yīng)滿足GB1591-88的規(guī)定。

6.9.2.2質(zhì)料入庫后，由專職質(zhì)量員作外觀查抄，嚴(yán)禁出現(xiàn)分層及大

面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板，應(yīng)做

力學(xué)試驗及焊接試驗，試驗合格后方可投入生產(chǎn)。

6.9.3放樣、號料、切割

6.9.3.1放樣和號料應(yīng)憑據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊吸收縮余

量及切割刨邊和磨平等加工余量。

6.9.3.2號料應(yīng)使用經(jīng)過查抄合格的樣板，制止直接用鋼尺所造成的

過大偏差或看錯尺寸而引起的不須要的損失，號料應(yīng)使用與孔徑相等

的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標(biāo)記，便于鉆孔查抄孔位是否正確。

6.9.3.3H型鋼或厚板凌駕13mm的零件，用多頭切割機(jī)和半自動切割

機(jī)下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域外貌的鐵銹、油污等清除潔凈，氣割

后清除熔渣和飛濺物，H型鋼下料除考慮焊吸收縮量外，憑據(jù)還應(yīng)憑

據(jù)H型鋼截面尺寸考慮2?3mm的磨平余量。

6.9.3.4該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時應(yīng)特別注

意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進(jìn)行排料，施工人員按排料圖下

料，以包管施工質(zhì)量，淘汰質(zhì)料損耗。

6.9.3.5翼板、腹板需要拼接，應(yīng)按長度偏向拼接，討論長度應(yīng)大于

800mm；梁的接縫應(yīng)在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼

接縫應(yīng)錯開200毫米之上。

6.9.4H型鋼拼裝

6.9.4.1下料完畢的零件，須查抄合格，并清撤除連接打仗面的沿焊

縫邊沿每邊30?50mm范疇內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進(jìn)入組裝

工序。

6.9.4.2型鋼拼裝平臺采取水準(zhǔn)儀測平，制作用胎模的零件應(yīng)平整，

統(tǒng)一。

6.9.5自動埋弧焊

6.9.5.1焊絲應(yīng)灼爍無銹蝕，焊劑須經(jīng)電熱烘箱300C烘焙保溫2小

時，隨用隨取，防備受潮。

6.9.5.2自動埋弧焊在專用焊接平面進(jìn)行，施焊前應(yīng)清除焊道雜物，

包羅定位焊焊渣、油污、水跡等，漏洞過大部位應(yīng)預(yù)先用手弧焊填好。

6.9.5.3起弧和息弧應(yīng)設(shè)起息弧板。

6.9.5.4H型鋼經(jīng)自動埋弧焊后應(yīng)進(jìn)行外觀查抄和采取超聲波進(jìn)行

20%的探傷。

6.9.6H型鋼改正

6.9.6.1采取H型鋼改正機(jī)改正，改正應(yīng)緩且多次進(jìn)行，防備反翹。

6.9.6.2翼板與腹板垂直度62mm。

6.9.7H型鋼二次下料和端銃

6.9.7.1焊接完畢的H型鋼，用半自動氣割機(jī)進(jìn)行二次下料，到達(dá)圖

紙尺寸要求。

6.9.7.2用于鋼柱或需磨光頂緊的構(gòu)件，還需采取銃床進(jìn)行端部銃平。

6.9.7.3端銃后的構(gòu)件，必須確保打仗面應(yīng)有70%貼緊，用0.3mm厚

塞尺查抄，可插入面積之和不得大于打仗頂緊面總面積的30%,邊沿

最大間隙不應(yīng)大于0.8mmo

6.9.7.4外露銃平面涂防銹油掩護(hù)。

6.9.8鋼柱和屋面梁的組裝

6.9.8.1經(jīng)過端銃后的H型鋼憑據(jù)施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋

面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應(yīng)由施工員確

認(rèn)，不得盲目修改。

6.9.8.2構(gòu)件組裝在測平的組裝平臺進(jìn)行。

6.9.8.3柱底與柱身應(yīng)貼實，柱底板應(yīng)有臨時撐牢固，防備柱底板焊

接歷程中翹曲嚴(yán)重。

6.9.8.4高強(qiáng)螺栓摩擦面需有防變形步伐，可采取剛性大的零件與摩

擦面作緊密牢固，以包管焊后摩擦面的平整。

6.9.9焊接

6.9.9.1挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進(jìn)行施焊，包管焊接質(zhì)量。

6.9.9.2施焊前由施工員召集，焊工進(jìn)行焊前技能交底，做到所焊構(gòu)

件心中有數(shù)。

6.9.9.3角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應(yīng)填滿。

6.9.10校驗及修磨

6.9.10.1構(gòu)件完成后，查驗各部位是否切合設(shè)計及范例，查驗項目

包羅焊后對柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板的變形。

6.9.10.2清除高強(qiáng)螺栓磨擦面，連接板打仗面的飛邊、毛刺、焊接

飛濺物、焊疤、污垢。

6.9.11制作高強(qiáng)螺栓孔

6.9.11.1高強(qiáng)螺栓群孔采取專用鉆模板制孔。

6.9.11.2螺栓孔群劃線定位要仔細(xì)，并由質(zhì)量員進(jìn)行校核后方可制

孔。

6.9.12防腐施工

庫房鋼結(jié)構(gòu)工程防腐按設(shè)計要求先噴砂除銹，刷防銹漆二度，再刷

淺灰色涂料。

6.9.12.1除銹

防腐質(zhì)量優(yōu)劣取決于除銹的質(zhì)量、構(gòu)件外貌除銹要領(lǐng)與除銹品級

應(yīng)與設(shè)計采取的涂料相適應(yīng)，按設(shè)計及廠家要求，Sa2.5為噴射除銹,

經(jīng)噴砂處理懲罰后鋼材外貌應(yīng)露出灼爍的金屬本色，并且沒有氧化

皮、鐵銹和油漆層等附著物。

6.9.12.2涂刷

涂刷要領(lǐng)以滾涂為主、刷子為輔進(jìn)行，開始涂裝前應(yīng)由質(zhì)安科對

除銹質(zhì)量進(jìn)行查抄驗收，認(rèn)可后方可涂裝。

6.9.13.1編號應(yīng)與翻樣單編號統(tǒng)一。

6.9.13.2防腐前應(yīng)考慮編號丟失，柱子編號在柱底板，屋面梁宜用

鋼印編號。

6.9.13.3構(gòu)件按GB205-95范例由質(zhì)安科和車間聯(lián)合驗收后方可出

廠。

6.9.13.4構(gòu)件轉(zhuǎn)交吊裝隊?wèi)?yīng)具備構(gòu)件清單。

6.9.14鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝工程

庫房鋼結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)吊裝可采取吊機(jī)分次吊裝法，即先將

所有柱子一次吊裝完，并予校正、牢固，第二次對屋蓋系統(tǒng)逐間進(jìn)行

吊裝。

6.9.14,1吊裝流程：準(zhǔn)備事情一鋼柱就位一柱間支撐及校正一屋面

梁現(xiàn)場拼裝一逐跨吊裝屋面一屋面支撐及校正一第二次油漆一C型

楝條牢固一金屬壓型板安裝一收尾。

6.9.14.2吊裝前準(zhǔn)備

6.9.14.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對修建物的定位軸線、底子軸線和支承

面標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行查抄，底子碎強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求，底子

周圍回填夯實；底子的軸線標(biāo)記和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確齊全，底子的支承

面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)切合規(guī)定：

支承面標(biāo)高允許偏差±3.0mm,其不平度1/1000。

地腳螺栓中心偏移不大于5.0mmo

6.9.14.2.2安裝前，所有構(gòu)件須經(jīng)有關(guān)部分查抄合格、確認(rèn)并應(yīng)清

除其外貌的油污泥砂、灰土等雜物。

6.9.14.2.3所有構(gòu)件進(jìn)場時間和規(guī)格必須憑據(jù)施工擺設(shè)統(tǒng)一擺設(shè),切

忌運輸與吊裝脫節(jié)，造成施工雜亂。

壓實，現(xiàn)場門路要包管吊車進(jìn)出的流通。

6.9.14.2.4高強(qiáng)螺栓連接到應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值

的標(biāo)準(zhǔn)偏差切合國度現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計，施工

及驗收范例》的規(guī)定，并按批號分別存故入庫。

6.9.15鋼柱吊裝

6.9.15.1鋼柱腳采取成對斜墊板作支承，墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓

的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)設(shè)1組墊板，墊板與底子面和

栓底面的打仗應(yīng)平整，二次灌溉混凝土前墊板向應(yīng)焊接牢固。

6.9.15.2鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進(jìn)行，螺

栓孔不得氣割擴(kuò)孔，就位后擰緊地腳螺栓。

6.9.15.3鋼柱標(biāo)高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處，并在

該處作好標(biāo)記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采取水準(zhǔn)儀掃瞄，如標(biāo)高超

標(biāo)，可通過柱底墊放的斜墊鐵調(diào)治到達(dá)要求。

6.9.15.4垂直度控制，采取2臺經(jīng)緯儀來控制鋼柱兩側(cè)面垂直度并

作好技能復(fù)核事情。

6.9.15.5鋼柱安裝允許偏差見下表。

鋼柱安裝的允許偏差(mm)

項目允許偏差

柱腳底座中心線對定位軸5.0

線的偏移

柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5-8

翹曲矢高10.0

柱軸線垂直度10.0

6.9.15.6鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設(shè)柱獨立腳手架，

以便于安裝屋面架。

6.9.16屋面梁安裝

6.9.16.1鋼柱安裝完畢后，進(jìn)行屋面梁現(xiàn)場拼裝，屋面梁拼接時，

下面墊放枕木，用水準(zhǔn)儀控制屋面梁拼裝的平直度，調(diào)解完畢后，用

高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接牢固。

6.9.16.2屋面梁起吊采取四點綁扎，兩頭設(shè)牽引繩，起吊由專人賣

力指揮，落鉤要平穩(wěn)。

6.9.16.3安裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打,

并不得氣割擴(kuò)孔，穿入偏向宜一致并便于操縱，高強(qiáng)螺栓不得作為臨

時安裝螺栓。

6.9.16.4高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序

向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。

6.9.16.5高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰

扭矩的50%o

6.9.16.6高強(qiáng)螺栓扭矩查抄應(yīng)在終擰1小時以后，24小時以內(nèi)完畢,

扭矩復(fù)查時，應(yīng)將螺母返回30°?50°,再擰至原位測定扭矩，該

扭矩應(yīng)在查抄扭矩的±10%以內(nèi)。

6.9.16.7每跨屋面梁安裝完畢后,實時安裝屋面支撐；

6.9.16.8鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完畢后，實時對柱底板的底子頂面的空隙

采取細(xì)石混凝土二次灌溉。

6.9.17金屬壓型鋼板圍護(hù)安裝

6.9.17.1工藝流程

施工準(zhǔn)備一C型鋼楝條和拉條安裝一檐口放線一屋面板安裝一墻

體板安裝一防水處理懲罰

6.9.17.2質(zhì)料進(jìn)場

6.9.17.2.1質(zhì)料進(jìn)場廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)查驗證明。

6.9.17.2.2查驗成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。

6.9.17.2.3查驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。

6.9.17.2.4查驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

6.9.17.2.5彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，外貌膜層磨

損，扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。

6.9.17.2.6質(zhì)料進(jìn)場時，應(yīng)堆放在指定之區(qū)域，所有質(zhì)料應(yīng)有適當(dāng)

之包裝，以免損毀。

6.9.17.3吊運

6.9.17.3.1質(zhì)料進(jìn)場設(shè)置指定所在前，須分批，分類另放，不立縱

然用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布籠罩。

6.9.17.3.2地面堆放質(zhì)料時，為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分

以上），質(zhì)料不得打仗地面，枕木間距不得大于3公尺。

6.9.17.3.3質(zhì)料吊運屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。

6.9.17.4鋪設(shè)及牢固

金屬壓型鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由下而上（先墻面、后屋面，由

常年風(fēng)尾偏向起鋪）。

自攻螺絲施工法：

6.9.17.4.1墻面

a.以墻角做起點，由左而右（或由右而左），依順序鋪設(shè)。

b.以自攻螺絲沿每一板谷牢固于圈梁（墻筋），其搭接處則由板中

心牢固于圈梁（墻筋）。

6.9.17.4.2屋面

a.以山墻邊做起點，由左而右（或由右而左）依順序鋪設(shè)。

b.第一片板安頓完妥后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片板依準(zhǔn)線安裝，

隨時查抄不使產(chǎn)生偏離。

c.鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心牢固于楝條上。

6.9.17.4.3收邊

a.屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘牢固及止水膠防水。

b.墻面收邊料打接處，須以鋁拉釘牢固。

c.屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。

d.屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。

6.9.18鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制

6.9.18.1創(chuàng)建鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)。

6.9.18.2增強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，特別是焊縫成型的控制。

6.9.18.3鋼結(jié)構(gòu)焊接時對可能變形較大的部位采取剛性牢固，要注

意焊接序次，先焊短，后焊平，會合的焊縫和多層焊要跳開焊，大焊

縫要采取分段對稱焊，從焊接工藝上包管焊接質(zhì)量。

6.9.18.4選用具有焊接資格的焊工，從人員素質(zhì)上包管焊縫質(zhì)量。

6.9.18.5柱底必須端部銃平，端銃后要進(jìn)行查抄記錄，并包管偏差

在允許范疇內(nèi)，方可進(jìn)行柱底板拼裝。

6.9.18.6自動埋弧焊，要嚴(yán)格掌握焊接參數(shù)，實時查抄，克服埋弧

焊易產(chǎn)生氣孔的質(zhì)量通病。

6.9.18.7金屬防腐要抓好要害工序除銹這一關(guān)，用電動砂輪機(jī)進(jìn)行

除銹后，必須包管結(jié)構(gòu)外貌潔凈，無油無銹、無污物；涂裝時要隨時

查抄漆膜厚度，并作書面記錄。

6.9.18.8高強(qiáng)螺栓連接要包管摩擦角的抗滑度系數(shù)，合格后方可安

裝，高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，并應(yīng)在施工當(dāng)天終擰完畢，作好

扭矩查抄記錄。

6.9.18.9高強(qiáng)螺栓孔用鉆模板制孔，包管孔100%的自由穿入。

6.9.18.10夾芯鋼板安裝前，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端

部的波形應(yīng)對正。

6.10廠房電氣工程

廠房電氣工程的事情內(nèi)容為：配管穿線，配電箱安裝，廠房的避雷接

地等。

6.10.1工藝流程

施工準(zhǔn)備一配管穿線一接地線敷設(shè)一避雷敷一設(shè)軸流風(fēng)機(jī)一配電箱

安裝一交工驗收

6.10.2主要施工要領(lǐng)

6.10.2.1配管穿線

⑴配管

A、進(jìn)入配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊。

B、埋于地下的電線管路不宜穿過設(shè)備底子，在穿過修建物底子時，

應(yīng)加掩護(hù)管掩護(hù)。

C、電線管路的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁水平

不應(yīng)大于管外徑的10%,彎曲半徑應(yīng)切合下列要求：

a、明配時，一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，可不小于

管外徑的4倍；

b、暗配時，不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時,

不應(yīng)小于管外徑的10倍。

D、在電線管路凌駕下列長度時，中間應(yīng)加裝接線盒。其位置應(yīng)便于

穿線。

a、管子長度每凌駕30m,無彎曲時一；

b、管子長度每凌駕20m,有一個彎時；

c、管子長度每凌駕15m,有二個彎時；

d、管子長度每凌駕8m,有三個彎時。

E、鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)鏗平，管

口應(yīng)刮光。

F、鋼管的連策應(yīng)切合下列要求：

a、絲扣連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管討論長度的1/2；在管討論

兩端應(yīng)焊跨接地線；

G、鋼管進(jìn)入接線盒及配電箱時，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5毫米，

明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)圈帽牢固，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。

H、金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)切合下列要求：

a、軟管與鋼管或設(shè)備連策應(yīng)該用軟管討論連接；

b、軟管應(yīng)用管卡牢固，其牢固點間距不應(yīng)大于1米；

c、不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。

I、本工程所有電氣管線，凡沿墻壁明敷的管線一律由支架、吊架

支撐并用管卡牢固，支架均應(yīng)防腐處理懲罰，鋼管支架間最大距（米）,

如下表：

管徑mm15-2025-3240-50

電線管DG1.01.52.0

（2）配線

A、敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于查抄、調(diào)換。

B、配線工程使用的導(dǎo)線均為銅芯導(dǎo)線，其截面為10mm2。

C、導(dǎo)線的連策應(yīng)切合下列要求：

a、在剖開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯；

b、銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連策應(yīng)使用熔焊或壓接法連接，或參

照“修建電氣安裝工程圖集”中有關(guān)導(dǎo)線通接的做法來施工；

c、分支線連接的討論處，干線不應(yīng)受來自支線的橫向拉力；

d、多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接；

e、使用壓接法連接銅芯導(dǎo)線時'，連擔(dān)當(dāng)、接線端子、壓模的規(guī)格應(yīng)

與線芯截面相符；

f、絕緣導(dǎo)線的中間和分支討論處，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并

不低于原有的絕緣強(qiáng)度；在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處，

應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。

C、配線工程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行絕緣查抄，并有丈量記錄。

D、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500伏。

E、管內(nèi)穿線宜在修建物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿入導(dǎo)線

之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除潔凈。

F、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有討論和扭結(jié)，其討論應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。

G、管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包羅外護(hù)層）不應(yīng)凌駕管子截面積的40%。

H、導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)線套掩護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)

入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理懲罰。

I、引入設(shè)備的末端導(dǎo)線必須采取鍍鋅金屬軟管掩護(hù)。

J、配電導(dǎo)線色別要分清，A相黃色，B相綠色，C相赤色，N線玄色。

6.10.2.2配電箱安裝

⑴配電箱安裝

A、導(dǎo)線引出板面，均應(yīng)套設(shè)絕緣管。

B、配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3毫米。其面板四周邊沿應(yīng)緊貼墻

面，箱板應(yīng)安裝牢固。

C、明裝配電箱底