低濃度電鍍工藝清潔生產(chǎn)技術(shù)_第1頁
低濃度電鍍工藝清潔生產(chǎn)技術(shù)_第2頁
低濃度電鍍工藝清潔生產(chǎn)技術(shù)_第3頁
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文檔簡介

低濃度電鍍工藝清潔生產(chǎn)推薦技術(shù)1.1低濃度鍍鉻技術(shù)說明鍍鉻液中稀土金屬的加入，增加了鍍鉻電鍍液中陰極區(qū)的pH值，提高了陰極電流效率，克服了由于鍍液濃度低而造成的槽電壓升高的現(xiàn)象，同時極化度也有所提高，因此，鍍液的均鍍能力和深鍍能力均得到改善。適用范圍（替代的落后技術(shù)）替代原有的高濃度槽液工藝，鉻酸消耗大為減少；主要環(huán)境、經(jīng)濟指標鍍鉻廢水和廢氣中鉻的含量也會降低；該鍍鉻工藝的優(yōu)點是低溫、低濃度、低電流密度、低污染，從而使工作環(huán)境大為改善，工藝范圍寬而穩(wěn)定。其顯著優(yōu)點是鉻酸消耗大為減少，同時鍍鉻廢水和廢氣中鉻的含量也會降低，既減少了環(huán)境污染又降低了生產(chǎn)成本。使用現(xiàn)狀近年來推出的使用稀土低濃度低溫度添加劑鍍鉻，成功解決了電鍍低濃度鉻的問題。1.2低濃度鉻酸鈍化技術(shù)說明上世紀70年代初，國內(nèi)開展了鍍鋅低鉻酸印化上藝的研究，鉻酸的含量在5～10g/L。1979年郵電部第十研究所又研究成功鍍鋅超低鉻酸彩色鈍化工藝，其鉻酸含量降低到2g/L以下。電鍍企業(yè)廢水中的污染物是鍍件從鍍槽(或其它鍍前、鍍后的處理槽)帶出的槽液中的物質(zhì)，帶出物質(zhì)的量與槽液的濃度成正比。為此，采用低濃度的槽液，可以節(jié)約資源、減少污染。適用范圍（替代的落后技術(shù)）替代原有的高濃度槽液工藝，鉻酸消耗大為減少；主要環(huán)境、經(jīng)濟指標鈍化1m2工件，原有工藝從鉻酸含量210g/L鈍化液中帶出的鉻酸量為9g左右；而該工藝僅帶出鉻酸0.043g，鈍化液廢水中鉻酸含量可由70～80mg/L下降到排放標準的濃度。使用現(xiàn)狀低濃度鍍鉻于近年來使用開始

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