中建施工組織設(shè)計

第一章總體概述、施工組織總體設(shè)想、

方案針對性及施工段劃分

第一節(jié)工程概述

（一）建筑規(guī)模

淮海工學(xué)院綜合實驗樓，位于淮海工學(xué)院東南角，東臨學(xué)院

路，南臨蒼梧路，主要功能為實驗及教學(xué)，其中北樓為物理實驗

樓，南樓為工程訓(xùn)練中心，由連云港市建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公

司設(shè)計、淮海工學(xué)院建設(shè)。

工程總建筑面積為19982平方米，北樓為六層，南樓為五層，

建筑總高度為25.80米。北樓東西長88.70米，南北寬17.70米，南

樓南北長66.80米,東西寬43.80米。

北樓層高均為3.6米，南樓底層高6.00米，二層高4.80米，三

至五層為3.60米，工程的±0.000相當(dāng)于絕對高程為5.45m結(jié)構(gòu)設(shè)

計使用年限50年。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計

1、基礎(chǔ)

本工程為預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁，樁徑①500,長度20米，共

計369根。承臺地梁為C30鋼筋混凝土（墊層為C15）,承臺底標(biāo)

高為T.90m?！?.000以上至10.75米標(biāo)高梁、柱、板為C30,

10.75米以上至屋頂?shù)牧?、板、柱混凝土強度為C25。

2、主體

(1)框架的梁、板、柱±0.000至10.75米混凝土強度為

C30,10.75米至屋頂混凝土強度為C25,鋼筋為HPB235(中)、

HRB335(9),IIRB400(0.)。

(2)墻體:

外圍墻體為200厚MU7.5混凝土砌塊，砂漿強度為M7.5混合砂

漿，內(nèi)墻為200厚加氣混凝土砌塊，強度等級A3.5,砂漿強度等級

為M5,室內(nèi)外地面以下部分為MU10,240厚混凝土實心心磚、M10

水泥砂漿砌筑。

(3)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值0.10,屬

設(shè)計第三組?？拐鹪O(shè)防類別為丙類，框架抗震等級為三級。

三、屋面工程

本工程均為平屋面，分上人屋面和非上人屋面，采用三元乙丙

橡膠防水卷材，找坡材料為泡沫1：8水泥陶?；炷痢?0厚擠塑

板保溫層。

四、裝飾裝修工程

(一)門窗：

采用80系列澆鑄式阻熱鋁合金框料，壁厚＞1.45,玻璃采用

6+15+5浮法中空玻璃。

(二)外墻：

10厚1:3水泥砂漿打底，保溫層采用40厚擠塑保溫板板，墻面

為面磚。

(三)內(nèi)墻:

（1）衛(wèi)生間、淋浴間用1:3水泥砂漿找底刮糙粘貼釉面磚。

（2）其余均為混凝土砂漿粉面、乳膠漆罩面。

（四）樓地面工程：

（1）磨光花崗石地面用于門廳、樓梯間及走廊和會議室；

（2）毛面花崗石長條石地面用于室外休息平臺、踏步、坡道及室外

展示臺；（3）水泥地面用于數(shù)控實驗室，特種加工實驗室，焊接實

驗室、熱處理實驗室；（4）導(dǎo)靜電聚氯乙烯，塑料樓面；用于教師

機房，CAD/CAM機房及電子實驗室；（5）水磨石樓面用于：鉗工

實驗室、鑄造實驗室；（6）防滑地面用于所有衛(wèi)生間；（7）地磚

樓面用于除（1）-（6）的所有房間。

五、安裝工程：主要有給排水、強弱電、及消防系統(tǒng)。

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第二節(jié)招標(biāo)文件內(nèi)涵

(一)承包方式：包工包料

(二)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格

(三)要求工期：計劃開工2007年11月30日

計劃竣工2008年8月30日，

總工期270日歷天。

(四)投標(biāo)文件遞交時間

2007年11月28日上午9時00分

(五)開標(biāo)時間及地點

2007年11月28日上午9時00分

地點：連云港市招標(biāo)投標(biāo)中心

(六)本工程采用的技術(shù)規(guī)范

建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2002)

建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范及其2006年局部修訂條文(GB5009-2001)

建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)

砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50003-2001)

混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)

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建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)

以及國家、省、市現(xiàn)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，抗震圖集。

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第三節(jié)施工組織總體設(shè)想

（一）學(xué)習(xí)務(wù)實階段

1、我們榮信地獲得這次投標(biāo)資格的機會，這是連云港市建設(shè)

工程造價咨詢事務(wù)所對我公司的器重、愛戴，我們一定不辜負業(yè)主

即連云港市建設(shè)工程造價咨詢事務(wù)所對我們期望。

2、通過招標(biāo)文件的學(xué)習(xí)、施工圖紙的熟悉，我們大體上了解本

工程的設(shè)計意圖及其地理位置的重要性。

3、我們認真分析了本工程的有利因素和不利因素，奠定了我們

對該工程施工組織設(shè)計總體設(shè)想的基礎(chǔ)。

（二）總體設(shè)想

1、堅定施工信心、決心

根據(jù)本工程有利條件大于不利條件和工程設(shè)計要求，投入該工

程中的施工隊，基本隊伍齊全眾多，施工技術(shù)人員管理優(yōu)越，機械

設(shè)備齊全，制定完善的施工布置，切實可行的進度計劃一定能夠完

成該項施工任務(wù)。

2、建筑物永久性建筑取決于基礎(chǔ)的質(zhì)量

搞好本工程，樹立永久豐碑，首先著眼于基礎(chǔ)工程。本工程采

用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，上面的構(gòu)筑為北樓六層、南樓五層框架結(jié)

構(gòu)，為了保證上部結(jié)構(gòu)堅固永久，造就優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，因此在編寫組織

設(shè)計時必須強調(diào)基礎(chǔ)施工方案。

3、強化裝飾工程美觀、整潔。

建筑物的美觀關(guān)鍵，取決于裝飾工程，裝飾要色彩一致，表面

平整，縫隙均勻，牢固不空鼓不脫落。才能達到美觀和耐久性。否

則就毀了美觀形象，如何達到美觀，就要在施工組織設(shè)計上下功

夫，用先進的組織設(shè)計去指導(dǎo)施工，做好施工前培訓(xùn)、技術(shù)交底和

產(chǎn)品跟蹤檢查驗收才能出精品、出珍品。

4、成品保護的重要性

建筑施工最煩人的就是工種搭接不合理，造成互相污染，相互

破壞，相互干擾。特別室外鋪裝養(yǎng)護不及時或過早地碰撞容易造成

起殼、脫落，工種搭接不好，施工馬虎，造成互相污染，因此做好

成品保護是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)。

5、施工組合與施工工期的關(guān)系

良好的施工組合能夠提高工作效率，按期或提前完成施工，本

工程不但要有總施工進度表，中標(biāo)后還要分析出各時期、各施工段

的進度表，調(diào)動所有勞動工種、勞動力、合理安排，達到不窩工、

不誤工，穿插施工，農(nóng)忙時我們將采取高工資策略留住勞動力，加

大施工力度，保證工期提前完成。

6、降低成本

合理的經(jīng)濟效益是施工單位追求的目標(biāo)，如何達到較高的經(jīng)濟

效益，首先抓住降低成本，從材料采購，勞動力配備、周轉(zhuǎn)材料使

用，機具租用時間縮短等等方面采取節(jié)約措施，最終使成本降到最

低限度，達到經(jīng)濟效益目標(biāo)。

第四節(jié)施工方案

（一）推行機械化生產(chǎn)提高生產(chǎn)效益

基坑基槽土方由挖掘機挖，樁頭以上的土方采用挖掘機挖除，

樁頭以下采用人工挖土，土方回填小型工程車運土用蛙式打夯機，

狡小基抗采用手扶式震動夯夯實。

越場轉(zhuǎn)料、運土盡量采用汽車、翻斗工程車，大大降低勞動強

度，而且省錢、省時、省人力。

鋼筋機械制作、塔吊吊運；砂采用泵送商品碎、機械震搗。

（二）集中加工原材料

設(shè)立制作區(qū)，整個工程的鋼筋、木結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)統(tǒng)一在制作區(qū)

制作好后現(xiàn)場安裝；砂漿統(tǒng)一攪拌。塔吊直接送至各使用點，余料

統(tǒng)一回收到制作區(qū)再利用。這樣可以一材多用，取長補短，節(jié)約電

力、人力、材料，而且給文明施工創(chuàng)造有利條件。

（三）實行一條龍技術(shù)管理

公司技術(shù)科負責(zé)編制總組織設(shè)計及技術(shù)交底，項目部技術(shù)負責(zé)

人分解另行編制各工期、各工段、各工藝施工組織設(shè)計，并向各專

業(yè)工長進行書面技術(shù)交底，專業(yè)工長必須責(zé)任到班組，直至工藝領(lǐng)

班人，在施工前領(lǐng)班人要將施工工藝要求、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)口

頭背誦給專業(yè)隊長聽，發(fā)現(xiàn)誤差立即進行補充更正。

（四）充分體現(xiàn)市場經(jīng)濟優(yōu)越性

工程部、技術(shù)部要將各工序的工、料分析制表分發(fā)操作班組單

位，包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全生產(chǎn)注意事項，各班組分段包干責(zé)任人嚴

格執(zhí)行，獎優(yōu)罰劣制度，造成返工浪費自理。費工、窩工自負，實

行多勞多得，不勞不得風(fēng)尚。

（五）做好施工順序

主體工程分框架，填充墻兩步走，從底向上進行；裝飾從上向

下進行，鋁合金窗框，在外墻底糙抹灰后安裝；內(nèi)門框在內(nèi)抹灰前

安裝，地面在內(nèi)抹灰后施工；鋁合金窗扇在外墻涂料面磚等結(jié)束后

安裝；內(nèi)門扇在地面完成后安裝。

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第五節(jié)施工段劃分

施工段劃分

一、劃為北樓、南樓兩大段再劃成四小段。

按整體劃分①軸至?軸+(?軸至應(yīng)軸之間為北樓，A軸至J

軸+⑧軸至?軸之間為南樓。

從1到7軸，8到14軸——K到N軸之間劃分為兩個小施工

段。

從J到E軸，E到A軸——8到14軸之間也劃分為兩個小施工

段。

以①至?軸在前依次施工。

二、基礎(chǔ)施工

土方開挖從①軸向東推進，A軸向北逐步推進。墊層、鋼筋、

模板同時按上述施工。

三、主體施工

主體施工時從①軸向東推進，當(dāng)模板安裝到⑦軸時，鋼筋插

入。當(dāng)模板完成①-⑦軸時進行⑧-?軸間施工，鋼筋完成①-

?軸安裝轉(zhuǎn)向A-E軸安裝，申請①-?鋼筋、模板初步驗收，當(dāng)

①-?終檢合格時A-E軸段鋼筋綁扎完成，同時驗收交付澆筑碎，

鋼筋工從E軸向J軸推進，模板工依次推進。鋼筋工，碎工同樣按

上述工續(xù)施工，一直向上層循環(huán)進行施工。

第二章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施

臨時道路布置

雖然施工場地較寬大，但必須合理有序地規(guī)劃設(shè)置工作區(qū)和生

活區(qū)。

（一）建立生活區(qū)

生活區(qū)內(nèi)建立辦公室、食堂、宿舍、洗浴室，建筑全部采用塑

料夾心彩鋼板，為了方便拆除，地面采用石材板塊或陶瓷面磚；室

外道路采用水泥透水磚。

為了節(jié)約能源和減少污染，食堂內(nèi)燒飯用蒸飯器（用電）燒菜

采用煤氣灶，洗浴室屋面安裝太陽能供熱水洗浴。

為了減少糞便污染建水沖廁所，糞便經(jīng)化糞池化解后排入下水

道。

（二）生產(chǎn)區(qū)設(shè)施如下：

按建設(shè)工程的要求，采用商品碎，由于構(gòu)造柱等零星混凝土現(xiàn)

場還需要少量水泥、石子；現(xiàn)澆碎結(jié)構(gòu)設(shè)3個水泥罐，3臺砂攪拌

機、砂堆場、石子堆場及翻斗工程車停車場；

（三）鋼筋制作區(qū)

在場地建設(shè)鋼筋制作棚、鋼筋垛及成品料場。各場區(qū)統(tǒng)一出入

口，設(shè)立門衛(wèi)，上班開門，下班鎖門。

（四）臨時供電供水

設(shè)立總控制箱，然后向各分箱、開關(guān)箱延伸。按TN-S標(biāo)準(zhǔn)備

設(shè)上樓電源每層樓留一個開關(guān)箱和閥門（臨水）以便施工現(xiàn)場用電

用水。

（四）施工道路

充分利用現(xiàn)有道路，必要時可用石粉找平，鋪筑廣場磚，確保

施工道路及施工現(xiàn)場無積水。

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第三章施工進度計劃和各階段進度

的保證措施

第一節(jié)施工計劃

（一）總工期：標(biāo)書計劃開工日期2007年11月30日，竣工日

期2008年8月30日，總工期270日歷天。

本公司自報工期：計劃開工日期：2007年11月30日

計劃竣工日期：2008年8月28日

計劃工期：268日歷天

以上計劃工期以合同簽訂的開工日期為起點。

（二）各施工階段安排

1、第一階段：基礎(chǔ)工程

中標(biāo)后陸續(xù)進場，擬定于11月30日正式開工放線，用10天時

間完成土方，8天破樁頭做碎墊層，用20天完成承臺、地梁，5天

做防水及回填土。

水、電分項工程在此階段完成避雷接地，地下管線埋設(shè)工程，

以免遺忘返工。

2、第二階段主體工程

從2008年1月12日進入主體施工，計劃用100天的時間完成

框架結(jié)構(gòu)工程，從2月中旬陸續(xù)拆除一、二層模板，進行填充墻，

并按混凝土齡期及增長強度向前向上推進。

在主體階段水電工程要緊跟碎工，瓦工埋管留洞。

3、裝飾階段

(1)屋面防水計劃12天完成；

(2)內(nèi)、外墻裝修同時進行，計劃65天結(jié)束，地面從上向下

按順序施工，凡內(nèi)抹灰結(jié)層段立即做地面；

(3)鋁合金門窗計劃35天;

(4)附屬工程計劃25天結(jié)束。

外墻裝飾結(jié)束，拆除外墻腳手架，拆除塔吊改用物料提升機供

料。室外工程進行施工。水電進入安裝階段。各種門窗扇進行安

裝，修補被污染墻面。

4、驗收階段

2008年8月25日遞交竣工報告，申報初驗、核驗，對初驗中提

出問題抓緊整改、修補，準(zhǔn)備驗收備案。

5、以上為計劃工期，具體施工期待中標(biāo)開工令簽訂及影響因素

另行推論。

第二節(jié)施工計劃保證措施

（-）工程開工前成立工程指揮部，以公司經(jīng)理為總指揮，項

目經(jīng)理為副總指揮，公司各職能部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)工程中的人、財、

物，以確保施工順利進行，按期保質(zhì)完成施工任務(wù)。

（二）為使項目經(jīng)理部能充分發(fā)揮其高效性和權(quán)威性，選拔一

批業(yè)務(wù)素質(zhì)好，技術(shù)水平高的管理人員充實到項目經(jīng)理部，使整個

指揮系統(tǒng)從上而下精明強干，職責(zé)分明，政令暢通，保證人員、機

械設(shè)備和材料的供應(yīng)，杜絕事先措施沒有到位所產(chǎn)生的施工停頓。

（三）根據(jù)總控制進度計劃的安排，編制季度、月度施工進度

計劃，并在此基礎(chǔ)上編制周計劃，每周開一次作業(yè)計劃內(nèi)部會議，

確保各個進度計劃充分落實到各個專業(yè)施工班組。每天檢查落實計

劃的完成情況，及時調(diào)整施工計劃的不足。

（四）根據(jù)施工進度計劃，編制相應(yīng)的機械，材料，周轉(zhuǎn)材料

和勞動力進場計劃。

（五）加強過程控制，采取跟蹤管理，深化圖紙，優(yōu)化施工方

案，在第一時間解決施工中的技術(shù)問題，減少因圖紙問題影響正常

施工進度。

（六）認真合理的組織安排好各個專業(yè)工種的平行流水和立體

交叉作業(yè)。

（七）充分利用本公司的勞動力資源，在保證施工現(xiàn)場各工種

要求的人數(shù)基礎(chǔ)上，加強現(xiàn)場勞動力調(diào)配，減少勞動力浪費，在保

證工程質(zhì)量的前提下，提高勞動效率。

（八）在整個施工過程中，必須時實行兩班制，項目部技術(shù)管

理人員安排兩班人員，以保證工程順利施工。

（九）保證充足的周轉(zhuǎn)材料，計劃投入九夾板2萬n?,鋼管

800t,扣件95000個，確保構(gòu)筑工程主體順利澆筑；根據(jù)工程需

要，隨腳手架、機具等物具，保證工程順利進行。

各施工流水段之間，作業(yè)班組之間要統(tǒng)籌兼顧均衡施工，按總

控制進度計劃的要求，對各工種、各工序的投入時間要嚴格控制，

緊緊圍繞關(guān)鍵工序控制工期。

（十）做好對內(nèi)，對外的協(xié)調(diào)工作，每周召開一次協(xié)調(diào)會，以

解決施工中各工種之間的配合問題。

（十一）碎的澆筑采取兩班作業(yè)制，中間不停頓，現(xiàn)場試塊取

樣工作人員，及時掌握硅拌和物的質(zhì)量情況，并及時返饋給商品碎

供應(yīng)商。砂采用泵車，隨澆隨泵送，澆完立即退場，方便場地。

（十二）充分利用施工間隙，維修保養(yǎng)施工機械和計量器具，

每月制訂一次設(shè)備和器具維修計劃，應(yīng)保證機械設(shè)備完好率在95%

以上，計量器具合格率達100%,提高設(shè)備利用率是發(fā)揮機械化施工

的基本保證。

（十三）在麥?zhǔn)占竟?jié)，確保施工人數(shù)不減少，采取增加施工人

員的日工資，留住施工人員。調(diào)動公司其它項目部人員，保證工程

的形象進度。

（十四）所有施工材料必須準(zhǔn)時進場，以免因缺材料而影響施工進

度。

第四章各分部分項工程的完整施工方案

及質(zhì)量保證措施

第一節(jié)施工放線

（一）坐標(biāo)控制點

標(biāo)高控制點是本工程施工測量的重要標(biāo)識，施工中應(yīng)妥善保

護，不得任意破壞或作出有損這些標(biāo)識的行為。測量人員應(yīng)做好測

量控制點的標(biāo)識，并定期復(fù)檢各控制點。

（二）、平面控制

1、平面控制定位采用全站儀、高精度經(jīng)緯儀進行閉合施工測

量。

2、對業(yè)主提供的總控制網(wǎng)點的坐標(biāo)進行復(fù)核，交驗后方可使

用。

3、建立本施工區(qū)測量控制方格網(wǎng)。先根據(jù)施工區(qū)控制網(wǎng)點作出

矩形控制網(wǎng)的主軸線，然后根據(jù)主軸線測設(shè)矩形控制網(wǎng)，其程序

為：初測一精測一復(fù)測。

4、本工程的控制網(wǎng)按矩形方格網(wǎng)設(shè)置，直交角誤差控制在

5°/00以內(nèi)，坐標(biāo)網(wǎng)點采用現(xiàn)澆碎樁，樁頂埋設(shè)鐵板，斷面尺寸為

500X500mm,埋深1m,樁頂埋設(shè)-10X400X400mm鐵板，并做好

控制點的永久標(biāo)識?？刂泣c要做好安全保護，以免施工時破壞。方

格網(wǎng)坐標(biāo)點埋設(shè)后，采用正反循環(huán)方法閉合測量定位，確保精度滿

足設(shè)計和規(guī)范要求。

執(zhí)行定位復(fù)核程序。施工區(qū)矩形控制網(wǎng)點設(shè)定后，提供給業(yè)主

代表或監(jiān)理工程師復(fù)核確認后方可使用。各層段的定位放線必須經(jīng)

監(jiān)理工程師或業(yè)主代表復(fù)核，并簽證認可。一般定位自行復(fù)核。

6、基礎(chǔ)支模前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖要求進行測量定位彈線，確

認無誤后方可進行下道工序施工。

（三）高程控制

1、高程控制測量采用精密水準(zhǔn)儀和鋼塔尺進行施測。

2、高程控制在土方開挖過程中較為復(fù)雜，要求測量對土方清基

采取跟班監(jiān)控方式進行控制，以確保設(shè)計高程無誤。

3、工程放線采用極坐標(biāo)放線法。

4、高程控制隨著工程進展要勤測，保證各層段標(biāo)高的準(zhǔn)確性。

（四）測量資料

1、在工程開工前按照總平面圖及建設(shè)單位的要求進行測量定

位，并請建設(shè)單位等有關(guān)部門組織驗收和填好測量定位記錄。

2、放線完成后，檢查各軸線是否符合設(shè)計要求的幾何關(guān)系，并

填好軸線偏差記錄的表格。

第二節(jié)土方工程

(一)土方開挖

1、技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)人員工長等熟悉圖紙，對圖紙進行詳細復(fù)查，會同建設(shè)單

位組織圖紙會審。對現(xiàn)場各班組進行技術(shù)交底。

做好放線準(zhǔn)備工作，計算出放線數(shù)據(jù)。并繪制簡圖，說明放線

的具體步驟。

2、生產(chǎn)準(zhǔn)備

首先施工現(xiàn)場必須清理整平，測量放線，定位校核，根據(jù)本工

程的平面特征，布置臨時設(shè)施和施工用電、用水。施工現(xiàn)場必須整

平，為施工放線及土方開挖做好準(zhǔn)備工作。

3、施工機具準(zhǔn)備

反鏟挖土機4臺，8t翻斗車20輛，在工程開工前應(yīng)進行維修保

養(yǎng)調(diào)試，按計劃進場。潛水泵10臺，水平運輸工具大斗車20輛，

小推車40輛，鐵鏟80把整理進場。

4、施工放線：沿中軸線向外放好線撒石灰線，并在現(xiàn)場設(shè)4個

標(biāo)高控制點，以便施工中隨時控制挖土深度。

5、施工方法：

(1)機械挖土：本工程樁以上的土方開挖采用控掘機挖土，機

械挖土?xí)r應(yīng)嚴格控制放坡系數(shù)，設(shè)專人用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。坡面預(yù)

留20cm由人工進行整坡，坑底機械挖至樁頂標(biāo)高以上20cm,機械

挖出的土方全部運出場外在建設(shè)單位指定地方堆放，剩余土方改用

人工開挖。放在基坑附近，以盡量減小基坑周圍荷載對基坑的影

響。在場地南側(cè)空地上再堆一部，準(zhǔn)備基槽回填。

6、應(yīng)急措施

加強天氣預(yù)報收聽工作，做好排水工作。并安排專人值守。

基槽施工時，安全員要經(jīng)常巡視槽邊有否裂縫，以備局部塌

方，進行搶險救援。

(二)土方回填

1、施工順序

場地清理一初平夯壓一現(xiàn)場測量一原土攤鋪一輾壓。

2、施工方法

(1)場地清理：回填土施工前應(yīng)將現(xiàn)場的障礙物、雜物、表層

腐殖土、草根、積水等清理干凈，以防場地積水。

(2)初平夯壓：場地清理完畢后，利用人工整平對場地初平并

進行全面的夯壓，每層厚度不得大于30cm。

(3)現(xiàn)場測量：場地初平后，對現(xiàn)場場地進行標(biāo)高測量，確定

各處回填標(biāo)高，以及確定回填各處的施工厚度。

(4)對回填土進行抽樣檢驗，以確定含水量的大小，按試驗室

提供含水量按最佳含水量增加1%調(diào)整。攤鋪的厚度控制在W

30cmo具體攤鋪厚度通過試驗確定，對不平整之處配合人工進行整

平。

第三節(jié)模板工程

（一）施工前的準(zhǔn)備工作

1、做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高，根據(jù)實際

標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。

2、進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置

正確，防止模板底部漏漿。

3、按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未

修復(fù)的部件不得使用。模板應(yīng)涂刷脫模劑。

（二）總體方案

本工程所有模板均采用木模板，支撐系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣

件搭投的滿堂排架，按照結(jié)構(gòu)施圖紙直接按尺寸列出模板規(guī)格、數(shù)

量進行配制。

（三）承臺、地梁模板

1、承臺在地梁接口高低處采用M10水泥砂漿砌粘土豉鋪平后

再澆地梁墊層。

2、用膠合板木帶圍制作模板，基槽原土上墊木板，木方頂撐固

頂，承臺上口用木方或鋼管加強固定。

3、強度、剛度要滿足施工荷載質(zhì)量要符合驗收規(guī)范要求。

（四）柱模板

先將柱子四面模板就位并組拼好，校正調(diào)好對角線，并用柱箍

固定。模板的長度應(yīng)按照柱高進行制作。安裝柱模板時，應(yīng)先在基

礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然

后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固

定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板，在安裝到一定高度時，要進行

支撐，以防傾倒。并用支撐校正模板的垂直度。

框架柱采用短鋼管水平加固，間距為600；然后用長鋼管垂直

固定。

柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高度及寬度

（梁的高度以梁扣除板厚度計算），并在缺口兩則及底部釘上襯口

檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。

柱模根部用水泥砂漿堵嚴，防止飽漿，柱模的清掃口，在配模

時應(yīng)一并考慮留出，清掃口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，清理完畢，立即封

閉。當(dāng)柱子砂強度達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以

便于與梁模板連接。

（五）梁模板

在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，架設(shè)和調(diào)平模板支架

（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）。再在橫楞上鋪設(shè)梁底、拉線找

直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。在綁扎鋼筋后，安裝并

固定兩側(cè)模板。梁底起拱按2%。。

梁口與柱頭模板的連接特別重要，安裝時要努力細致裝配，梁

模的支柱采用雙支柱，橫間距以1m為宜。縱向間距為不大于

0.80m,縱橫方向的水平拉桿要上下間距不大于1.5m。所采用的扣

件要擰緊，要抽查扣件的扭力距。

（六）現(xiàn)澆板模板

1、從邊跨內(nèi)側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時安裝水平支撐，立柱

的間距不大于1.0m,水平拉桿最下一道離地300mm。往上縱橫方向

每隔1.5m左右設(shè)一道。

2、板底標(biāo)高測定后，調(diào)平龍骨即可鋪設(shè)模板。鋪設(shè)宜以每個節(jié)

間從四周先用木模與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板的接

縫要用5mm海綿嵌實，以防漏漿。

（七）模板的拆除

1、模板的拆除，拆除側(cè)模應(yīng)以能保證磴表面及棱角不受損壞時

（碎強度大于lN/mm2）方可拆除外，底模應(yīng)按《碎結(jié)構(gòu)工程施工

及驗收規(guī)范》（GB50204-92）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、模板拆除的順序和方法應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先

支后拆，先非承重部位，后承重部位的及自上而下的原則，拆模時

嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

3、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該

片模板全面拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。

4、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有專人接應(yīng)傳遞，按指

定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

5、樓梯模板拆除，考慮有施工荷載，每平方米附加1根鋼管頂

撐，最好螺柱頂柱，如鋼管鋼管上下頭要墊、焊鋼板，并用楔鐵塞

緊。

第四節(jié)鋼筋工程

（一）鋼筋的檢查

鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有二個標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、

生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量

證明書，鋼筋進場時應(yīng)進行復(fù)驗。使用前具備抽檢報告和出廠合格

證。

（二）一般規(guī)定要求

1、碎保護層：購買成品保護層墊塊或用1:3水泥砂漿事先做墊

塊，待鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計圖紙規(guī)定的保護層厚度將墊塊墊

好。

2、鋼筋的錨固：按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。

注：在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于

250mmo

3、當(dāng)梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以

直徑225mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。

4、鋼筋彎鉤：鋼筋骨架中的受力光圓鋼筋，應(yīng)在末端做彎鉤。

（三）鋼筋加工：

1、現(xiàn)場設(shè)置加工車間，各種半成品均由車間加工以保證鋼筋下

料成形的準(zhǔn)確性和鋼筋加工質(zhì)量。

2、鋼筋連接，優(yōu)先考慮焊接接頭，梁、板、壁等水平主筋的連

接采用閃光對焊和綁扎連接方式。鋼筋的對焊由具有操作員合格證

的人員操作，并按要求分批分規(guī)格送檢。柱由主筋采用電渣壓力

焊，不但要現(xiàn)場做外觀檢查，同時每層每品種要做性能試驗。

3、鋼筋綁扎與安裝

（1）綁扎與安裝程序：核實成品尺寸、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)一準(zhǔn)

備綁扎鐵絲f準(zhǔn)備墊塊一劃出鋼筋位置f鋼筋綁扎一檢查一隱蔽記

錄。

（2）雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置撐鐵或“Z”型撐筋。

鋼筋的綁扎必須按設(shè)計的位置劃線標(biāo)位進行，并檢查所加工好

的鋼筋是否與所掛標(biāo)牌內(nèi)容一致，再對照圖紙檢查，相符合格后，

方可進行綁扎，綁扎好的鋼筋應(yīng)做好保護工作，嚴禁隨意踩踏。

（3）特殊原因需要代換的鋼筋必須得到設(shè)計、監(jiān)理等部門認可

后，方可實施。

（4）綁扎前要打掃現(xiàn)場垃圾，先綁梁鋼筋，加墊層塊入模后綁

扎平板底皮鋼筋，待水電工布置好管線后，綁扎上皮負彎鋼筋，先

綁柱頂、梁交叉處雙向網(wǎng)，中間負筋的分布筋按圖示間距布置，兩

頭于雙向網(wǎng)鋼筋搭接長度不小250mm,邊綁邊支支架墊平。

雙向受力鋼筋網(wǎng)所有十字點全部綁扎，單向受力鋼筋網(wǎng)周邊全

部綁扎，中間可綁扎成梅花點。

（5）各層段鋼筋綁扎完成后，辦理鋼筋安裝驗收手續(xù)。

第五節(jié)混凝土工程

本工程碎墊層強度為C15,主體梁、板、柱±0.000至10.75米

層硅強度為C30,10.75米至屋頂?shù)牧?、板、柱砂強度為C25全部采

用商品碎泵送、機搗。

（一）碎配合比

除商品稅外，由碎預(yù)拌站隨貨同行質(zhì)保書配合比單外，墊層和

零星稅必須由試驗室根據(jù)現(xiàn)場提供的水泥、黃砂、石子抽檢報告以

及配比單調(diào)整后，出據(jù)碎配合比單。施工現(xiàn)場再根據(jù)試驗室出據(jù)的

碎配合比單，按不同氣候情況的砂、石含水率調(diào)整施工配合比。

磴拌合料應(yīng)具有良好的施工和易性和適宜的坍落度。

碎進場后必須出示水泥、砂、石及配比報告單。

（二）碎的拌制（用于零星碎）

1、除商品稅外零星碎為現(xiàn)場拌制，采用ZC400型碎攪拌機。

攪拌要求：攪拌碎前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分

潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配

合比規(guī)定減半。

攪拌好的稅要做到基本卸盡。在全部碎卸出之前不得再投入拌

合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。

嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意增減用

水量。

2、材料配合比：嚴格掌握碎材料配合比，必須在攪拌機旁掛牌

公布，便于檢查。

碎原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：

水泥、外加混合料±2%；

粗細骨料±3%；

水、外加劑溶液±2%。

注：各種衡器應(yīng)定期校驗，保持準(zhǔn)確。

骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)。

3、裝料順序：

石子一水泥一外加劑一黃砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)

準(zhǔn)容量的10%。

4、攪拌時間：

從原材料全部投入攪拌機筒時起，至碎拌合料開始卸出時止，

所經(jīng)歷的時間稱做攪拌時間，一般不少于90S,通過充分攪拌，應(yīng)

使役的各種組成材料混合均勻，顏色一致。

（三）碎的運輸和澆筑

1、砂的運輸：現(xiàn)攪拌好的碎出至料斗內(nèi)；商品碎卸向碎泵車斗

內(nèi)，都直接運到澆筑現(xiàn)場。

磴的澆筑順序為由遠而近澆筑，先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順

序，分層連續(xù)澆筑。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)碎時，布料設(shè)備的出口離模板

內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm,并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得

直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)碎時不得在同一處連續(xù)布料。

2、振動器作業(yè):

(1)內(nèi)部振動器(插入式振動器)

振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表

面碎振實而與下面研發(fā)生分層、離極現(xiàn)象；慢拔是為了使砂能填滿

振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為

抽動，以使上下振搗均勻。

每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起碎

產(chǎn)生離極現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20?30S,但應(yīng)視磴表面呈水平

不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。并且在

20~30min后對其進行一次復(fù)振。

振動器插點要均勻排列，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動

位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作

用半徑為30~40cm。

振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5

倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。

(2)表面振動器(平板式振動器)

表面振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約

定為25?40S,但以碎面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗

前進，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有30cm,防止漏振。

3、碎澆筑要求：

(1)施工準(zhǔn)備：

攪拌機、料斗、串筒、振動器等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足。

商品碎必須事先電話聯(lián)系確實無誤。

保證水電及原材料的供應(yīng)：

掌握天氣季節(jié)變化情況；檢查模板、支架、鋼筋的綁扎和預(yù)埋

件是否符合要求。

(2)澆筑稅間歇時間：

澆筑碎應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時，期間歇時間宜縮短，并應(yīng)

在前層碎凝結(jié)之前，將次層碎澆筑完畢。

(3)澆筑時應(yīng)注意的要點：

①在澆筑工序中，應(yīng)控制碎的均勻性和密實性。在澆筑過程

中，如發(fā)現(xiàn)碎拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處

理。

②澆筑稅時，應(yīng)注意防止碎的分層離析。澆筑豎向結(jié)構(gòu)碎其自

由傾落高度一般不宜超過2m澆搗框架樁時，底部應(yīng)先填以50-

100mm厚與碎成分相同的水泥砂漿。

③澆筑磴時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔

洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆

筑的碎凝結(jié)前修整完好。

④校在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。防止碎

的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在碎終凝前予以二次

抹面加以修整。在澆筑與柱和板連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和板

澆筑完畢后停歇1-L5h,使梁柱碎獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，

以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。

(四)施工縫的設(shè)置及施工措施

由于交通、環(huán)境等人力不可抗拒的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體

澆筑完成，并且間歇的時間預(yù)計超過規(guī)定的時間，應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)

的部位設(shè)置施工縫。

設(shè)置施工縫應(yīng)該嚴格按照規(guī)定，認真對待。如果位置不當(dāng)或處

理不好，會引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結(jié)

構(gòu)安全，影響使用。因此，不能不給予高度重視。

1、施工縫的位置

施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位；框

架柱與頂板的施工縫留置在梁底鋼筋錨固處；電梯井板墻施工縫留

置在底板頂面以上50cm處。在施工縫處加設(shè)止水帶。其它地方不

設(shè)施工縫。

2、施工縫的處理

在施工縫處繼續(xù)澆筑碎時，已澆筑的碎抗壓強度不應(yīng)小于

1.2N/mm2o稅達到l.ZN/mnr2的時間，可通過試驗決定。同時，必

須對施工縫進行必要的處理。

在已硬化的砂表面上繼續(xù)澆筑稅前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、

表面松動砂石和軟弱碎層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖凈并充分濕

潤，一般不宜少于24h,殘留在碎表面的積水應(yīng)予清除。

注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的碎不受松

動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。

在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層與

碎配合比相同比例的水泥砂漿。

（五）養(yǎng)護

為保證已澆筑好的碎在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防

止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。

本工程采用自然養(yǎng)護方法

用草簾對碎表面加以覆蓋并澆水，使碎在一定時間保持水化作

用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。

覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在碎澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。

2、碎的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥拌制的碎不得少于

7d；礦渣、火山灰水泥小少于14do

3、澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持碎處于濕潤的狀態(tài)來決定。

第六節(jié)砌體工程

（一）砌體工程

進場的所有磴砌塊必須有準(zhǔn)用證、合格證及抽檢報告，砌筑前

破塊（包括砌塊）必須澆水濕潤。實豉、加氣碎砌塊含水率宜控制

在10%-15%范圍內(nèi)；澆水要注意干濕均勻；外墻采用M7.5混合砂

漿、內(nèi)墻采用M5混合砂漿、砂漿要按試驗室配合比單計車過磅計

量。

施砌前必須校核軸線、墻線、水平線，找正皮數(shù)桿水平線及垂

直度，凡是高低差大于2cm時必須用細石碎找平，磚砌體應(yīng)上下錯

縫，內(nèi)外搭砌，實砌體宜采用一行順一行丁，不得有重縫，不得留

直茬，隨砌隨埋置柱內(nèi)予留的拉結(jié)鋼筋。墻體垂直、平整及磚縫平

直度、厚度符合評定標(biāo)準(zhǔn)要求。構(gòu)造柱之間加埋①6鋼筋500厚一

皮，每層段至少留一組（6塊）試塊28天送檢，強度保證大于設(shè)計

強度。砌墻必須使用門式腳手架，杜絕單面腳手架搭在墻上造成因

施工晃動墻體變形，外墻更不準(zhǔn)留洞眼，減少堵洞一道工序。

本工程采用加氣碎砌塊，在靠地面必須先砌三皮粘土磚，塞頂

用普通石專，中間的加氣碎塊以半石專錯縫，最少不小于1/3石專。

本工程主體多為框架填充墻，在距離梁底16-20cm處，留出空

間，待砌體凝固沉伏7天以后，內(nèi)墻砌普通磚呈45。-60。斜角塞填，

要砂漿飽滿，塊塊塞緊，外墻用干硬混凝土塞填密實。

第七節(jié)防水工程

(一)防水砂漿

基礎(chǔ)墻兩側(cè)及±0.000處，都要用防水砂漿抹壓。

1、材料要求：

(1)水泥要用有抽檢合格報告的水泥；

(2)砂要用中砂，含泥率不大于2%。

(3)防水劑要有技術(shù)推廣站的準(zhǔn)用證及合格證。

2、配合比：

水泥:砂:防水劑=1:2:5%(水泥重量比)，水適量。

3、抹壓質(zhì)量要求：

(1)厚度22cm；

(2)分一底一面兩遍成活，底層和面層的施工搭接要大于

50cm,底層刮毛面，面層壓光。

(3)抹灰前所有洞眼先填塞劑實，有預(yù)留洞口，洞口也要兩遍

抹壓密實。

(二)卷材防水

1、使用部位：屋面防水。

2、材料質(zhì)量要求：

(1)卷材必須有準(zhǔn)用證、出廠合格證，設(shè)計品種為三元乙丙橡

膠防水卷材。

(2)抽樣檢驗符合國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、貼粘法，如果設(shè)計、業(yè)主無要求時采用熱貼法。

4、粘貼質(zhì)量要求：

(1)高分子聚合物卷材采用熱貼法，噴燈烘烤均勻，粘貼密實

無空鼓。

(2)長邊搭接不小于10cm,短邊搭邊12cm。

(3)貼前要澆水流水坡度，嚴禁有積水現(xiàn)象。

(4)貼后要注意成品保護，嚴禁人為破壞。

第八節(jié)樓地面工程

一、水泥地面

回填土、混凝土地面基層(用于普通水水磨石)

工藝流程：素土夯實一碎石夯實一80厚C15混凝土一20厚1：

2水泥砂漿找平層。

技術(shù)要求及施工方法：

(1)四周墻上彈踢腳線平線，扣去踢腳線面層、結(jié)合層，在墻

面上彈出回填土平線。分層回填，回填土禁用腐植土、淤土、含有

機物8%以上的土，土中不得含有草皮，植物根莖及雜物，控制含水

率如下：砂土8-12%,粉土9-15%,粉質(zhì)粘土10-20%o過干的土要

加水濕潤，潮濕的土要晾灑。每層虛鋪厚度200mm,要用木夯3遍

夯實，如果出現(xiàn)橡皮土要換土重新夯實，密實度試驗要大于90%以

上。

(2)碎石墊層人工鋪播，大面朝下棱角朝上，小碎塊找平后人

工夯實。校正表面高度低了添道硝，高了要人工重新修整。M2.5混

合砂漿要攪拌到流動性良好，斗車運到現(xiàn)場，倒地自流入空隙間。

(3)四面墻上拉平線中間做磴餅點，沖筋梗，梗脊寬50mm左

右，待碎餅及時性沖筋凝固后再鋪碎，平板振搗機振奮實，四周從

踢腳線下量檢查，做好墻邊平整用長刮桿刮平，木抹子搓平，高低

差不得大于3mm,撒1：1水泥細砂壓光，1-2小時后鋼抹子重新收

光后棕刷刷毛。十二小時后澆水養(yǎng)護不少于七天，并做好成品保

護。

二、地磚樓面工程

本工程衛(wèi)生間樓地面采用防滑地磚，部分房間用普通地磚，其

施工工藝：

打掃基層一沖洗一刷水泥漿f找平層fl:1水泥砂漿試鋪一磚

北面刮水泥素漿鋪實f干水泥擦縫。

施工技術(shù)要求

（1）根據(jù)+10cm水平墨線及中心線（十字線）鋪貼各開間左右

兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行，以后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)行結(jié)合分格縫控制線，由里向外逐行掛

線鋪貼。

（2）將基層澆水濕潤（若用砂漿座砌可不澆水），將結(jié)合層砂

漿（品種及標(biāo)號按設(shè)計）抹鋪上，厚度以鋪貼后高出完成面3-5mm

為宜，將磚塊鋪上，用木錘著力敲擊磚塊中部，使磚塊座平正。敲

時若有空鼓聲響，應(yīng)將磚塊隨即掀起，用砂漿（按設(shè)計定）補平空

虛部位，再將磚塊鋪上重新用木錘敲擊校正。

（3）將擠出磚縫的砂漿清理干凈，讓縫子空著待灌縫。

（4）石專縫處理：

1）干接縫：鋪貼時，磚縫不抹砂漿（磚塊尺寸規(guī)格要一致），

縫子寬度控制在l-2mm內(nèi)，鋪貼完成后用稀細砂水泥砂漿將縫子灌

密，并用掃帚打凈磚面。

2）擠漿縫：鋪貼時，在磚縫相鄰的兩側(cè)抹上砂漿（按設(shè)計要求

配比），每鋪貼完一塊磚后，即把溢出砂漿清理干凈，待磚全部鋪

貼完成的，再加水泥膏將縫子勾平，并將前面清洗干凈。

三、花崗石工程

(1)先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。

(2)根據(jù)水平線、中心線(十字線)，按預(yù)排編號鋪好每一開

間及走廊左右兩則標(biāo)準(zhǔn)行(封路)后，再進行拉線鋪貼。

(3)鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿(水灰比為

0.5左右)，水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。

(4)鋪干硬性水泥砂漿配合比為1：2,以濕潤松散、手握成

團不泌水為準(zhǔn)找平層，虛鋪厚度以25-30mm為宜，放上石板塊時高

出預(yù)定完成面約3-4mm為宜，用鐵抹子(灰匙)抹實抹平，然后進

行石板塊預(yù)鋪，并應(yīng)對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂

漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后

(如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補)，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，

再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時四角要同時著

落。再用木錘著力敲擊平正。

(5)鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼?？p隙寬度如無要求

時，對于花崗石、大理石不應(yīng)大于1mm。

(6)鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓

后，用稀水泥(顏色與石板塊調(diào)和)刷縫填飽滿，并隨即用干布擦

凈至無殘百煉成鋼、污跡為止。鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放

物品。

四、水磨石樓地面

施工操作工藝

基層處理f找標(biāo)高f彈水平線f鋪抹找平層砂漿一養(yǎng)護f彈分

格線f鑲分格條一拌制水磨石拌合料f涂刷水泥漿結(jié)合層f鋪水磨

石拌合料一滾壓、抹平一試磨一粗磨一細磨一磨光一草酸清洗一打

蠟上光。

施工方法、技術(shù)要求

(1)四周墻上彈踢腳線平線，扣去面層、結(jié)合層，在立面彈平

線。基層認真鑿打清掃、壓力水沖洗干凈。

(2)四墻拉平線中間做碎餅點，沖筋、梗脊寬50mm左右待碎

餅及沖筋凝固后鋪砂漿，從踢腳線下量檢查，水泥砂漿做好墻邊平

整用長刮平找粗平，平板振動機再拖一遍，布撒1：2干性水泥砂

漿，長刮干刮平，木抹子搓平，十二小時完成澆水養(yǎng)護七天。

(3)按協(xié)商好圖案彈線臥分格條，分格條要保證平直，十字點

要結(jié)合嚴密。素水泥稠漿要比分格條頂部低4-6mm,呈45。臥角，

每臥一條，應(yīng)拉線互相檢查平和直，12小時后用排筆蘸水養(yǎng)護不少

于三天。

(4)鋪石子漿前清除基底雜物及積水，刷水灰比0.4-0.5的水

泥漿作結(jié)合層，隨刷隨鋪石子漿，1：1.5水泥石子漿要過磅稱量，

如果要顏色，色料要用天平稱量，只有計量準(zhǔn)確才能保證顏色一

致，石子漿要干濕各拌三遍，石子漿的稠度宜控制在60mm左右。

(5)將石子漿平整鋪在結(jié)合層上，先鋪分格縫兩邊，用刮桿刮

平，虛鋪厚度高出分格條2mm為宜，再均勻撒一層石料，用鋼抹子

將分格條兩邊分開拍實，不要使條上口有石粒，然后用鋼滾滾壓要

均勻，直到石子面無響聲時，刮一遍素水泥漿，塞填砂眼并鋼抹壓

實。12小時后撒水養(yǎng)護，36小時后澆水養(yǎng)護三天。

（6）四天以后在背眼角落開機試磨，磨后觀察無掉石料和石子

松動現(xiàn)象可以大面積磨光。先采用54-70號油石，機盤帶水邊磨邊

搖動邊前進，速度均勻，第一遍要全部顯分格條，表面平整符合合

格要求。用靠尺檢查平整度，盡量磨到石粒的半徑，清理干凈抹去

余水，麻布包干水泥面涂擦填補砂眼，陰角機輪磨不到處要采用人

工處理，局部破損要進行認真修補，養(yǎng)護2-3天。

（7）第二遍換90-120號油石，磨至表面光滑，磨時特別注意

晃動走機均勻，不得老在一處磨出凹坑，磨面用手摸感覺光潔無劃

痕為宜。再抹干水泥再養(yǎng)護三到五天。

（8）為三遍換220號油石，磨至光滑時后洗凈，再用熱水：草

酸=1：0.35清洗晾干，打蠟上光。撒鋸沫，做好成品保護。

第九節(jié)天棚抹灰

工藝流程：清除油污粉沫一壓力水沖洗濕潤后晾干一刷界面處

理劑一道一1：0.3：3水泥石灰砂漿打底一1：0.3：3水泥石灰砂漿

面層f刷浮膠漆。

技術(shù)要求及施工方法：

抹灰前四邊墻上彈平線，保證邊角平直，刷水泥素漿要均勻密

布，保證無漏，增加粘貼牢固，抹灰必須平整，順平，電器留盒周

圍一次抹到位，杜絕二次填嵌，刮膩后不得有刮板痕，砂紙磨光觀

感順直順平。罩面涂層二度，刷紋通順，無斑跡。

第十節(jié)內(nèi)墻粉刷

工藝流程：清理墻面一剔除多余磚面、碎一填洞眼一做護角及

灰餅一1：1：6混漿打底找平一1：0.3：3水泥混漿罩面一刷浮膠

漆。

技術(shù)要求及施工方法：

墻面洞眼全部隱蔽驗收，墻上掛垂直線做灰餅找平面點，1:2.5

水泥砂漿做好門窗護角，砂漿用砂不得用粉砂，石灰膏存伏不少于

15天，碎構(gòu)件上刷水泥素漿一道。踢腳線高度內(nèi)必須先用1：3水

泥砂漿抹壓密實，嚴防滲漏。門窗護角為水泥砂漿要垂直平整方

正。大面墻用1：1：6打底1天以后，再用1：0.3：3混漿找平壓

實，用靠尺自檢合格后，墻面干燥后才能刮膩子刷浮膠漆。成品必

須達到表面光潔，無刷痕、砂眼等。刮膩子要保證陰陽角順直，大

面墻平整光滑。

第十一節(jié)墻面磚工程

工藝流程：清除墻面垃圾一澆水濕潤一刷界面處理劑一1：3水

泥砂漿打底一1：2水泥砂漿貼面磚一1：1水泥砂漿勾縫。

技術(shù)要求及施工方法

抹底灰要平整、垂直，在地面與墻面交處要填實壓緊，防止?jié)B

漏墻外及下一層，貼前進行選料，要求顏色一致，大小統(tǒng)一，邊角

整齊；墻面要排磚略底，彈好垂直線及水平線，半磚要留在陰角及

不顯眼位置，陰角、陽角、蓋口配套，嚴禁錯縫貼，貼后要表面垂

直、平整、縫口對齊，上口平直干凈，白水泥擦縫深淺一致。無黑

水泥跡、無空鼓、無破損、顏色一致。

第十二節(jié)門窗工程

A、鋁合金推拉窗工程：

工藝流程：外墻抹底灰一彈門窗線一安門窗框一貼面磚一嵌打

密封膠一安門窗扇一清理打玻璃膠。

施工方法及技術(shù)要求

窗原材要有合格證，成品要有出廠準(zhǔn)用證、合格證。材料和安

裝成品必須符合圖示和規(guī)范要求，并經(jīng)檢測中心檢測合格。外窗上

下垂直，并在同一水平線，窗框安裝前用塑料布置嚴密包裹，安裝

時用鍍鋅埋件錨固在框的兩頭離角150mm處，中間按斗600mm間

距加錨固埋件，墻上用水泥釘釘入磚內(nèi)或予留予制塊上。二遍面層

砂漿以后及內(nèi)粉刷結(jié)束時，割去塑料布，清掃垃圾，嵌打密封膠，

要打兩遍，第一遍光堵縫隙，第二遍要墻上、窗框上均涂抹，不得

偏靠哪一邊?？蛏扰浜狭己脟烂埽Ａ懈畛叽绾线m。橡膠條要留

充分余量防止收縮，下框槽條上打淌水孔，所有接縫處均要打玻璃

膠，毛條齊全牢固，開啟靈活輕巧，經(jīng)注水和暴雨試驗后無滲漏現(xiàn)

象視為合格，允許偏差合格率要達在90%以上，視為優(yōu)良。本工程

玻璃各中空玻璃，必與建設(shè)單位、監(jiān)理單位同時協(xié)商定貨。

B、無框玻璃門

工藝流程：安地彈簧一裝玻璃一安門扇。

技術(shù)要求：做地坪時安好地彈簧，兩側(cè)對稱，水平與面磚表面

平齊。玻璃要求2cm厚安全玻璃，安裝后邊縫、中縫上縫下縫均要

符合驗收規(guī)范要求。

第十三節(jié)水、電安裝工程

一、給水工程施工方法及技術(shù)措施

1、給排水施工說明

關(guān)于各種管道系統(tǒng)的管材，接口、要求，保溫防腐等見下表:

管道名稱管道材質(zhì)連接方式防腐

給水管PPR塑料管溶接

排水管硬聚乙烯管粘接

雨水管PVC粘接

消防管道熱鍍鋅鋼管絲接，DNW65采用鍍鋅層破壞處內(nèi)外

卡箍連接刷防銹漆兩道

DN2100采用焊接

2、系統(tǒng)施工程序

本工程給排水系統(tǒng)施工程序上按各單位各系統(tǒng)各戶裝備。

特點是從功能、質(zhì)量及外觀要求區(qū)域要求高，但其各室內(nèi)系統(tǒng)

特點基本相似，對于此區(qū)域的施工應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)層為標(biāo)準(zhǔn)，采用集中預(yù)

制、成系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化的安裝方式，確保每個戶型的安裝質(zhì)量得到保

障。

3、給水管道安裝質(zhì)量控制點及控制措施

(1)工藝流程圖如下：

預(yù)留洞一埋穿地孔套管f管制作一管安裝一管道打壓f管道清

理，上好配件一油漆

(2)安裝注意事項：

1)管材切割：應(yīng)使用手鋸或?qū)Ｓ眉舻洞怪鼻懈?，禁止用高速?/p>

輪切割機或氣體火焰等方法切割。在管材切斷過程中注意不能損傷

和過分向內(nèi)擠壓。

2）去毛刺、倒角：用專用工具去掉管端毛刺。

3）連接：采用電加熱后快速插入穩(wěn)定固定。

4）按規(guī)定在立管和水平管上加釘管卡，固定好PPR管。

5）室內(nèi)管道采用PPR塑料管，所有管件采用同類產(chǎn)品的各種

品種，在和鋼管接頭時要使用鋼塑過度連接件安裝。

6）進入地下的PPR給水管必須接好各出水口的閥門關(guān)閉做壓

力試驗，達到規(guī)定壓力未發(fā)生滲漏經(jīng)辦理隱蔽驗收手續(xù)以后才能作

埋設(shè)處理。

7）回填時，管下要先墊實、墊平，靠近給水管周圍15cm范圍

內(nèi)不得有磚、石等堅硬材料，管道周圍用木夯輕輕夯填密實，嚴禁

機械碾壓。

4、排水系