室外給排水施工方案全解

室外給排水工程施工方案一、工程概述水包括：生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、室外消防系統(tǒng)、室外采暖系統(tǒng)。管道材質(zhì)主要有PEHDPE管、球墨鑄鐵管、鋼筋混凝土涵管等。管道連接方式主要有焊接、熱熔連接、承插連接等。主要工程量見表1序號1名稱單位m234567891011121314151617181920鑄鐵給水管鑄鐵給水管鑄鐵給水管鑄鐵給水管鑄鐵排水管鑄鐵排水管鑄鐵排水管球墨鑄鐵1.0MPa球墨鑄鐵1.0MPa球墨鑄鐵消防1.0MPa球墨鑄鐵1.0MPa球墨鑄鐵DN200DN150DN100DN300DN200DN100mmmmmm921W型鑄鐵管鑄鐵排水管防護涵管2122地下式消火SA65-65-1.023栓及室地下式消火栓及室242526272829303132閥門井閥門井閥門井閥門井水表及井水表及井水表及井水表及井遠(yuǎn)傳水表及井3334管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)m32860二、編制依據(jù)12GB50268-973SY/T4013-1995，4CECS18:90，5GB50242-2002，6CJJ/T29-98，7DG/TJ08-308-2002，8CJJ101-2004，9GB50015-200310.GB50014-2006）GB50009-2001）12.GB50069-2002）13.GB50010-2002）14.GB/T50105-2001）15.GB/T50001-2001）16S05S50202S51504S51605S518；01S20102S404。三、施工準(zhǔn)備3.1圖紙資料的準(zhǔn)備3.1.1熟悉圖紙、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范，了解設(shè)計意圖，理解圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ螅?.1.2參加由業(yè)主組織的設(shè)計交底工作,澄清設(shè)計圖紙上存在的問題確定特殊管道的施工方法；3.1.3根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計交底會議紀(jì)要,編制詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算,確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；3.1.4案，準(zhǔn)備施工機具材料；3.1.5對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓(xùn)、取證。焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證,其合格項目與管道焊接相適應(yīng)，其他工種如起重工、電工、探傷工、架子工和吊車司機等特殊工種必須持有勞動部門頒發(fā)的特殊性工種操作證；3.1.6制定質(zhì)量控制點,嚴(yán)格按照控制點的要求進行施工；3.1.7術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)特別注意的事項。3.2材料準(zhǔn)備、檢驗及保管3.2.1根據(jù)詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算,準(zhǔn)備所有管道安裝所需的材料。業(yè)主需提供的材料，由我單位提供材料清單；3.2.2施工所需的消耗材料(須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書；3.2.3材料運到施工現(xiàn)場后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對其進行檢驗，并將檢查結(jié)果及時向業(yè)主報驗；3.2.3.1管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件要求；3.2.3.2管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用；3.2.3.3應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內(nèi)外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷；3.2.3.4承插式柔性接口使用的橡膠圈宜由廠家配套供應(yīng)，橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為0.85~0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40%~50%；剛性接口填料使用的水泥強度等級宜為425，砂宜為0.5mm~2mm3.2.3.5閥門檢驗：A、首先復(fù)查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀；B、到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%且不得少于1對于主管起切斷作用的閥門應(yīng)逐個試驗；C、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并及時填寫“閥門試D、公稱壓力不大于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥或力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。3.2.4材料保管：3.2.4.1材料到達現(xiàn)場后,應(yīng)分類合理堆放，碼放整齊，且應(yīng)有明顯材料標(biāo)識、檢驗標(biāo)識的標(biāo)示牌；并做好防雨雪措施；3.2.4.2在材料堆放時,所有的合金材料嚴(yán)禁直接和碳鋼管或其它構(gòu)件相接觸,必須用或木板加以墊撐或隔離；四、土方施工4.1施工前應(yīng)具備條件4.1.1施工用人、材、機已準(zhǔn)備齊全，材料、機具檢驗、試驗合格，人員經(jīng)安全技術(shù)教育符合施工要求；4.1.2施工方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，準(zhǔn)予實施；4.1.34.2土方施工4.2.1給水排水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準(zhǔn)點采用保護措施，應(yīng)作出明顯標(biāo)記；施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測的臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁，應(yīng)采取保護措設(shè)置明顯標(biāo)記；4.2.2管溝開挖深度按設(shè)計圖管線標(biāo)高的要求，塑料管深度應(yīng)超出管底200mm，其他管挖至管底標(biāo)高；溝槽深度的控制：當(dāng)挖土深度接近300500mm儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于10m，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算：B=D+2b+b）Hh12式中：B管道溝槽底部的開挖寬度，mmHD管道結(jié)構(gòu)的外緣寬試，mmhb管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用，mm1b管道一側(cè)的支撐厚度，取150~200mm2距1挖，本工程的管底深度均在三米以內(nèi)，土質(zhì)大部分為粘土，開挖后可部設(shè)置工作面，因此管溝的開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整；表1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度管道一側(cè)的工作面寬度非金屬管道金屬管400500單位：mmh500D1000400h4.2.4本工程地管溝槽深度在1.25米以內(nèi)可不設(shè)置邊坡，深度超過1.25米可設(shè)置：0.33（高：寬）的邊坡；4.2.5溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種1.5邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消防栓、閥門、等設(shè)施；4.2.6壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方；無壓力管道敷設(shè)后，除接口外及時回填土；混凝土管的無壓力管道，應(yīng)在閉水試驗合格后，再加回填溝槽；4.2.7土回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。4.3井室施工4.3.1閥門井、儀表井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。4.3.2穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應(yīng)按照設(shè)計要求制作。4.3.3磚砌井室應(yīng)符合以下要求：A．砌筑用磚宜采用機制普通磚，其強度不應(yīng)低于GB5101的MU10；B．磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；C．井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。4.3.4現(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：A．管道敷設(shè)前施工井室時，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定牢固；B．井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時，相接處應(yīng)按施工縫處理；C．混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。4.3.5磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求：A．井身長度、寬度或直徑：±20mm；B．井底標(biāo)高：±10mm；+5C．路面井蓋標(biāo)高：mm；0D．非路面井蓋標(biāo)高：±20mm；E．軸線及管管口方位：±10mm；4.3.6有密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進行管道、井體的聯(lián)合閉水試和井蓋。4.4管道敷設(shè)組裝4.4.1管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。4.4.2管道敷設(shè)的順序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管；4.4.3管道穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。4.4.4排水管道敷設(shè)的深度和坡度應(yīng)設(shè)計圖紙要求，雨水口的深度為1米，與檢查口連接的管坡度為2%；4.4.5鋼管：A．本工程鋼管主要為焊接鋼管，連接方式為焊接；B．焊接方法：碳鋼管采用手工電弧焊，不銹鋼管采用氬弧焊（焊接Q235-A）選用J422焊條；不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）選用H0Cr20Ni10Ti焊絲；焊接質(zhì)量須符合GB50236-98之規(guī)定；C．管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型，如下圖：I型坡口V型坡口V型坡口D．設(shè)計壓力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭，設(shè)計壓力不大于1MPa的管道可不進行無損探傷檢測。E．鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表2（鋼管道安裝允許偏差）單位：mm允許偏差值251560軸線位置埋地0.2L%500.3L%800.5L%3015注:L為管子的有效長度4.4.6塑料管A.本工程的塑料管在敷設(shè)時,管底部墊200mm厚沙石基礎(chǔ),,并用細(xì)砂填至半管處夯實再用素土回填至地面；B．本工程主要有PE管和HDPE雙波紋管,PE管采用熱熔連接，HDPE雙波紋管采用橡膠圈承插連接；C．PE管熱熔連接時，應(yīng)根據(jù)材料特性進行試驗，確工藝參數(shù)，環(huán)境溫度低于5℃時不宜進行電熱熔接頭施工；主要步驟如下：（1）用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩常為2530mm材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和隙，縫隙寬度最大不能超過：0.3mm（de＜225mm＝、0.5mm（225mm＜de≤400mm＝或1.0mm（de＞400mm銑削，直到滿足上述要求。（4數(shù)壓力上，得到實行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值。（5）加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到（6）時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。D．PE雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時應(yīng)保持管道軸線平直，一次插入，如插裝時阻力過大，不得強行插入，應(yīng)將插管撥出，查明原因后重新插裝；接口應(yīng)采用膠泥或砂漿水泥封口。4．5管道試驗及沖洗4.5.1管道安裝完畢后須進行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗；排水管道做密閉試驗；4.5.2管道試驗前，所有管道的焊接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護期已符合要求；4.5.3管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；4.5.4埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應(yīng)進行竣工復(fù)測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時回填并夯實；4.5.5強度壓力及嚴(yán)密性試驗：A．所有給水管的強度及嚴(yán)密性試驗均采用水壓試驗，試驗壓力：生產(chǎn)、生活、循環(huán)水管道的強度試驗壓力為1.0MPa，消防水及脫鹽水焊管強度試驗壓力為1.2MPa，脫鹽水不銹鋼管強度試驗壓力為3.9MPa，嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力；B．壓力試驗時，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；C．試壓用壓力表應(yīng)不少于2塊，壓力表應(yīng)在校驗周期內(nèi)，其精度等級應(yīng)不低于1.5150mm1.3倍至1.5倍；D．管道進行強度壓力試驗時，應(yīng)分級升壓（10%50%查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；E．管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴(yán)密性壓力試驗，將壓力降至設(shè)計壓力，保壓10min，壓降不大于0.05MPa為合格；4.5.6密閉性試驗A牢固且不得滲水；B2m24h30min，然后實測滲水量；C．閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（1）實測滲水量小于或等于按公式（3）計算的允許滲水量時，閉水試驗為合格；[公式（2）為混凝土管閉水試驗允許滲水量計算公式，公式（3）為塑料管、鑄鐵管閉水試驗允許滲水量計算公式]q=W/T×L）…………（1）S000Q=1.25(D)……(2)iQ=0.0046D………(3)i式中:q……………實測滲水量，L/min*m；SQ……………允許滲水量,m3/d.kmd以24h計）D……………管道內(nèi)徑，mm；iL……………試驗管段長度，；0T……………實測滲水量的觀測時間，min；0W……………補水量，；04.5.7所有地管在試驗前另行編制管道試驗系統(tǒng)圖（含進水點、壓力4.5.8給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進行，建設(shè)單位組織，施工單位配合進行；水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，流速應(yīng)不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。4.6管道防腐4.6.1本工程的埋地金屬管道均采取PE膠粘帶特強級防腐，地上鋼澤。4.6.2100mm~150mm長度，待水壓試驗合格后再進行補口防腐；4.6.3PE膠粘帶特強防腐施工要求：APE特加強級防腐的結(jié)構(gòu)：第一層底漆，第二層PE第三層PEPE特強級防腐的總厚度不得小于2mm；B．底漆與PE帶應(yīng)有良好的相容性，由PE帶廠家配套供應(yīng)，底漆使用前應(yīng)攪拌均勻，在除銹后8h之內(nèi)涂刷，基面應(yīng)干燥、清潔，涂刷應(yīng)均勻、飽滿，不得有凝塊、流墜、起泡等缺陷，管端100mm~150mm范圍內(nèi)不得涂刷；漆膜厚度應(yīng)不小于30m。CPE帶纏繞應(yīng)在底漆表面干后進行，使用適當(dāng)?shù)臋C械或手動工具按搭接寬要求纏繞（內(nèi)外帶搭接寬度為50~55%行，不得有扭曲、皺折或不貼合，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起；內(nèi)外帶1/4小于100mm；D．防腐層損傷修補及試壓后焊縫補口時，應(yīng)修整好連接部位，清理貼補法，連接部位與原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm；纏繞膠帶時，焊縫兩側(cè)的空間可使用膩子或填充料填充，并保證粘接良好；焊縫處防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的85%；4.6.4管道防腐環(huán)境：不得在雨、霧、風(fēng)力五級以上的環(huán)境中進行露天施工；防腐好的管道，不宜長期在炎熱的陽光曝曬；4.6.5防腐層質(zhì)量：PE膠帶在纏繞完成4外觀、厚度、粘接力和電火花查漏，A．外觀質(zhì)量用目測方法逐根進行，表面應(yīng)平整搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷；B．粘接力采用切口撕開法檢查，沿管子環(huán)向切開一個寬10mm、長不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管子成90°角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N（對鋼材）或等于5N~10N（對背材）為合格；C．厚度用測厚儀檢查，應(yīng)符合厚度（2mm）要求；漏點檢查用火花檢0.2m/s~0.3m/s的速度移動，在檢漏電壓（9kw）下不打火為合格；D．粘接力、厚度及漏點檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5%，且不少于一根；每根管子，粘接力檢查一點，厚度檢查3個截面，每個截面上均勻布4點，電火花檢漏從一端連續(xù)測至另一端，若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查；補口、補傷處抽查率為10%，且不少于2處。4.8管道穿越軌道涵管施工4.8.1施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→測量放樣→土方開挖→驗槽→磚砌豎井安裝穿墻管→涵管安裝→灌水試驗→回填土方→交工驗收4.8.2土方開挖：pc-160深約3.50.3m處，再由人工進行修底修坡。開挖時根據(jù)各條<a溝的走向，從排水清除余土，排干溝槽積水，做到基槽一開挖立即進行涵溝砌石施工，不得使基底暴露過久，基底設(shè)計標(biāo)高以上30cm厚，不得提前挖除，1.5米高。近基底20cm范圍內(nèi)，由人工輔助開挖修坡、修底。4.8.3涵管運輸：涵管在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。4.8.4施工要求：4.8.4.1基礎(chǔ)開挖：a.通道保護好灌溉水流。b措施，保護基槽的外露面不致破壞。4.8.4.2墊層和基座：a砂墊層應(yīng)壓實到設(shè)計要求密實度，其壓實度應(yīng)在90%以上，按重型擊實法試驗測定，砂墊層應(yīng)分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。b砂石作墊層時，混合料的配合比設(shè)計，承包人應(yīng)在施工前報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；施工中要拌和均勻，分層攤鋪，分層壓實，其壓實度應(yīng)在90%以上，按重型擊實法試驗測定。c、管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。d、鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量f、管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷不予驗收，并應(yīng)報監(jiān)理工程師處理。g、每處蜂窩面積不得大于×。h、其蜂窩深度不得超過。i、蜂窩總面積不得超過全面積的，并不得露筋。J、管節(jié)混凝土強度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。k、管節(jié)各部尺寸，不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。11:11:11:1砂墊層基礎(chǔ)詳圖4.8.4.3設(shè)計要求：1.水管穿越地段的兩端均設(shè)閥門井，井內(nèi)設(shè)閥門，閥門下設(shè)支墩。2.05S5023.0m求時可自行加深。3.場預(yù)制考慮為1.0m，根據(jù)制造工藝和運輸起吊能力也可適當(dāng)加長，但一般長度不宜超過，重量不超過5.0t。4.套管混凝土采用，鋼筋采用HPB235及HRB335，當(dāng)采用頂管增加管壁厚度。5.套管及套環(huán)的制造要求：（1）套管端面平正，并與軸線相互垂直。（2）.內(nèi)外管壁應(yīng)平直圓滑，如有蜂窩時，每處面積不得大于，其總面積不得超過全面積的5%，蜂窩處不得露筋。（3）各部分尺寸不應(yīng)超過下表規(guī)定的誤差。6.套管施工時，應(yīng)按圖示方向作出i=0.005的坡度，頂管法施工的軸向超挖一般為100mm在套管下部135°范圍內(nèi)，頂管施工時不得超挖。頂管的最后容許誤差：左右方向為±，上下方向為±。7.為保證頂管施工質(zhì)量及改善施工條件，在一般地質(zhì)條件下，一次連續(xù)頂進長度一般不宜超過設(shè)置中間工作坑。8.套管內(nèi)的鋼管采用瀝青麻布六層防腐做法，施工前鋼管應(yīng)進行除銹處理。9.采用鋼板焊制鋼管時，施工焊接應(yīng)在溫度不低于0C的條件下進行。4.8.4.4結(jié)構(gòu)設(shè)計：1.荷載：活載按中活載設(shè)計，恒載按路基填土高度計算。2.活載分項系數(shù)1.4,恒載分項系數(shù)，土壓力荷載分項系數(shù)1.27。4.8.4.5、其他：1.頂管法施工時，頂力計算可參照現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范中公式估算，也可根據(jù)經(jīng)驗確定。2.在軟土地基上采用頂管法施工時，宜采用連同基礎(chǔ)一起整體頂進。3.當(dāng)用于嚴(yán)寒地區(qū)時，閥門井應(yīng)設(shè)防寒木蓋板。五．質(zhì)量控制措施5.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施5.1.1熟悉施工圖紙，進行設(shè)計交底、圖紙會審，編寫施工組織設(shè)計、施工方案及進行技術(shù)交底工作等。5.1.2根據(jù)質(zhì)量控制管理文件編制三級質(zhì)量控制點，并上報業(yè)主和監(jiān)檢部門，自覺接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門的監(jiān)檢。5.1.3施工準(zhǔn)備階段各質(zhì)量控制點的驗證工作按程序文件要求進行。5.2施工過程質(zhì)量控制5.2.1加強原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量管理，不合格的材料、設(shè)備決不用于工程。5.2.2在施工中，施工隊長和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督施工人員按技術(shù)交5.2.3加強工序管理和過程控制，實行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng)認(rèn)真檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的活動。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評”制度，認(rèn)真按ABC三級質(zhì)量控制點認(rèn)可制進行認(rèn)可，凡屬A級或B級質(zhì)量控制點，均進行。附表1工序質(zhì)量控制點一覽表ABC管材、管件合格證及復(fù)查閥門試壓√√√防腐、保溫材質(zhì)復(fù)驗管道防腐、保溫檢查10說明：表中A——由質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理部門、施工單位四方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查；BC——由施工單位質(zhì)量檢查部門和施工隊（組）聯(lián)合檢查。六．施工機具計劃數(shù)量（臺）21114261111112416T紅巖CQ19.210/C5610.5tWS-315ZX7-400STZYH-20型TD-2A型J2型N2型砂輪切割機手提砂輪機7．雨季施工技術(shù)措施7.1雨季施工總體要求φ100φ1507.1.1雅保PAM1地管工程施工經(jīng)歷春夏季節(jié)，正是多多雨時段；必須抓好防防火、防暴、防滑、防墜落、防倒塌、防燙傷、防觸電工作7.1.2合理安排施工進度，對雨季施工比較困難的分項工程，應(yīng)集中安排，要切實做好物質(zhì)和技術(shù)準(zhǔn)備，盡量改善勞動條件，對有條件的工程，應(yīng)抓緊收尾。7.1.3在雨、霧天氣，要派專人對施工道路、腳手架、操作臺及時進行