起重作業(yè)的安全與整個操作過程緊密相關

起重作業(yè)的安全與整個操作過程緊密相關一、工程概況

本項目為XX建筑工地大型設備起重作業(yè)，工程地點位于XX市區(qū)，主要工程內(nèi)容為大型塔吊、混凝土泵車等設備的吊裝作業(yè)。工程規(guī)模較大，吊裝設備多，作業(yè)難度和風險較高。為確保吊裝作業(yè)的安全、順利進行，特制定本施工方案。

二、吊裝管理

（一）、吊裝施工組織流程

1.編制吊裝施工方案：根據(jù)工程實際情況，結(jié)合設備特性、現(xiàn)場條件等因素，編制詳細的吊裝施工方案，并經(jīng)相關部門審核批準。

2.吊裝前準備：組織相關人員進行技術交底，明確吊裝任務、吊裝方法、安全措施等，并對吊裝設備進行檢查、試吊。

3.吊裝作業(yè)：按照吊裝方案進行吊裝作業(yè)，確保吊裝過程安全、順利進行。

4.吊裝后驗收：吊裝完成后，組織相關人員對吊裝設備進行驗收，確保設備安裝牢固、運行正常。

5.吊裝資料歸檔：對吊裝施工過程進行記錄，并將相關資料歸檔保存。

（二）、現(xiàn)場吊裝組織機構

1.項目部：負責整個工程項目的組織、協(xié)調(diào)、管理等工作。

2.吊裝作業(yè)隊：負責具體的吊裝作業(yè)，包括設備操作、現(xiàn)場指揮、安全監(jiān)護等。

3.安全部：負責監(jiān)督、檢查吊裝作業(yè)的安全工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

4.設備部：負責吊裝設備的維護、保養(yǎng)、檢查等工作。

（三）、管理職責

1.項目部：負責制定吊裝施工方案，組織吊裝作業(yè)隊進行吊裝作業(yè)，并對吊裝過程進行監(jiān)督、管理。

2.吊裝作業(yè)隊：嚴格按照吊裝方案進行吊裝作業(yè)，確保作業(yè)安全、順利進行。

3.安全部：對吊裝作業(yè)進行安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保吊裝作業(yè)安全。

4.設備部：負責吊裝設備的維護、保養(yǎng)、檢查，確保設備性能良好，滿足吊裝需求。

三、工器具的選用

1.根據(jù)吊裝設備的類型、重量、尺寸及吊裝高度等參數(shù)，合理選用起重機械和輔助工器具。

2.起重機械選用：主要包括汽車吊、塔吊、履帶吊等。根據(jù)工程需要，選擇合適的起重機械，并確保其性能、工況符合吊裝要求。

3.輔助工器具選用：包括鋼絲繩、吊具、索具、支架、滑輪等。選用時應考慮其承載能力、安全系數(shù)、使用環(huán)境等因素，確保吊裝安全。

四、吊裝準備工作

1.對吊裝設備進行檢查、試吊，確保設備性能良好，無安全隱患。

2.準備吊裝所需的工器具，檢查其完好性，確保其滿足吊裝需求。

3.對吊裝作業(yè)人員進行技術交底，明確吊裝任務、吊裝方法、安全措施等。

4.對吊裝現(xiàn)場進行清理，確?，F(xiàn)場無雜物、無障礙物，為吊裝作業(yè)創(chuàng)造良好的環(huán)境。

5.辦理相關手續(xù)，如吊裝作業(yè)許可、臨時占道許可等。

五、人員配置

1.吊裝作業(yè)隊：配置具備相應資質(zhì)的起重工、信號工、電工等人員，負責具體的吊裝作業(yè)。

2.現(xiàn)場指揮：配置具有豐富吊裝經(jīng)驗的現(xiàn)場指揮人員，負責協(xié)調(diào)、指揮吊裝作業(yè)。

3.安全員：配置專職安全員，負責監(jiān)督、檢查吊裝作業(yè)的安全工作。

4.設備維護人員：配置設備維護人員，負責吊裝設備的維護、保養(yǎng)、檢查等工作。

5.其他輔助人員：根據(jù)需要配置其他輔助人員，如司機、搬運工等，協(xié)助完成吊裝作業(yè)。

六、吊運步驟

1.吊裝前準備：確認吊裝設備、工器具、人員等均已到位，并對現(xiàn)場進行最后檢查。

2.吊裝設備就位：按照吊裝方案，將汽車吊等起重機械移動至指定位置，并調(diào)整好姿態(tài)。

3.安裝吊具：根據(jù)設備特點選擇合適的吊具，并正確安裝在設備上。

4.索具檢查：檢查鋼絲繩、索具、滑輪等連接部位，確保無異常。

5.試吊：進行小幅度起吊，檢查吊裝系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確認一切正常后進行正式吊裝。

6.吊裝作業(yè)：按照吊裝方案和指揮信號，平穩(wěn)、緩慢地提升設備至指定高度，并移動至安裝位置。

7.設備定位：在設備到達安裝位置后，進行微調(diào)，確保設備安裝準確無誤。

8.鎖緊固定：設備定位后，按照規(guī)定順序進行鎖緊固定，確保設備穩(wěn)定。

9.吊裝結(jié)束：確認設備安裝牢固后，拆除吊具和索具，吊裝作業(yè)結(jié)束。

七、汽車吊使用注意事項

1.使用前檢查：使用前對汽車吊進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等，確保設備完好。

2.場地要求：汽車吊作業(yè)場地應平整、堅實，具備足夠的承載能力。

3.穩(wěn)定支腿：作業(yè)前必須將支腿完全伸展并穩(wěn)固在地面上，確保吊車穩(wěn)定。

4.遵守操作規(guī)程：操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，不得超載、斜吊、急停等。

5.指揮信號：吊裝作業(yè)中，指揮人員應使用統(tǒng)一的信號，操作人員應嚴格按照指揮信號操作。

6.防止碰撞：在吊裝過程中，注意避免吊臂、吊具與其他物體碰撞。

7.環(huán)境監(jiān)測：關注作業(yè)環(huán)境變化，如風速、天氣等，必要時停止作業(yè)。

八、安全技術措施

1.吊裝作業(yè)前進行安全技術交底，確保所有作業(yè)人員了解吊裝方案和安全措施。

2.吊裝現(xiàn)場設置安全警戒線，禁止非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域。

3.吊裝作業(yè)期間，配備專職安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督，及時糾正違章行為。

4.對吊裝設備進行定期檢查、維護，確保設備性能良好。

5.吊裝作業(yè)前進行試吊，確認吊裝系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

6.作業(yè)人員應穿戴符合標準的個人防護裝備，如安全帽、安全帶等。

7.制定應急預案，對可能發(fā)生的突發(fā)事件進行應急演練，提高應對能力。

九、危險源辨識、風險評價及風險控制

（一）、危險源辨識

1.起重機械故障：起重機械在使用過程中可能發(fā)生故障，導致設備失控、墜落等事故。

2.吊裝作業(yè)人員操作失誤：操作人員操作不當、違章作業(yè)可能引起事故。

3.吊裝設備或吊具損壞：設備或吊具存在缺陷、磨損，可能導致設備脫落、斷裂等。

4.環(huán)境因素：如風速過大、天氣惡劣等，可能影響吊裝作業(yè)安全。

5.現(xiàn)場安全管理不到位：安全管理制度不健全、安全措施不落實，可能導致事故發(fā)生。

（二）、風險評價

1.對危險源進行分類，分析可能導致的事故類型、后果及發(fā)生的可能性。

2.采用定性或定量的方法對風險進行評價，確定風險等級。

3.根據(jù)風險等級，制定相應的控制措施，降低或消除風險。

（三）、重大危險源的控制目標和措施

1.控制目標：確保重大危險源處于受控狀態(tài)，預防事故發(fā)生，保障人員安全和設備完好。

（1）起重機械故障

-定期對起重機械進行維修、保養(yǎng)，確保設備性能良好。

-對起重機械進行年度檢查，確保其滿足國家相關標準要求。

（2）吊裝作業(yè)人員操作失誤

-對吊裝作業(yè)人員進行專業(yè)培訓，提高其操作技能和安全意識。

-嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，加強現(xiàn)場監(jiān)督，杜絕違章作業(yè)。

（3）吊裝設備或吊具損壞

-定期檢查吊裝設備、吊具，發(fā)現(xiàn)問題及時更換、修復。

-使用前對吊具進行試驗，確保其滿足吊裝需求。

（4）環(huán)境因素

-根據(jù)天氣、風速等環(huán)境因素制定作業(yè)計劃，必要時停止作業(yè)。

-建立氣象信息收集和預警機制，提前采取措施應對惡劣天氣。

（5）現(xiàn)場安全管理不到位

-建立健全安全管理制度，加強對現(xiàn)場的安全管理。

-定期對現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

-對現(xiàn)場作業(yè)人員進行安全教育，提高安全意識。

十、應急救援預案

1.吊裝作業(yè)前，根據(jù)工程特點和潛在風險，制定詳細的應急救援預案。

2.應急預案內(nèi)容包括：

-事故類型及可能導致的后果。

-應急救援組織架構，包括應急指揮部、各應急小組及其職責。

-應急響應程序，包括報警、緊急撤離、救援等步驟。

-應急資源保障，包括人員、設備、物資等。

-與外部救援機構、醫(yī)療單位的聯(lián)系和協(xié)調(diào)。

3.定期組織應急演練，提高全體作業(yè)人員的應急響應能力。

4.應急預案的更新與維護：根據(jù)實際情況和演練反饋，及時更新和完善應急預案。

十一、應急物資與裝備保障

1.準備必要的應急物資和裝備，確保在突發(fā)事件發(fā)生時能夠迅速投入使用。

2.應急物資和裝備包括但不限于以下內(nèi)容：

-救援工具：如拖車、千斤頂、破拆工具等。

-個人防護裝備：如安全帽、安全帶、防塵口罩、防護眼鏡等。

-消防設備：如滅火器、消防水帶、消防鏟等。

-急救藥品和設備