DB11T 1832.11-2022 建筑工程施工工藝規(guī)程 第11部分：幕墻工程

建筑工程施工工藝規(guī)程ConstructionworkmanshipcodeforbuildingengineeringPart11：curtainwallengineering2022－03－28發(fā)布2022－07－北京市市場監(jiān)督管理局聯(lián)合發(fā)布北京市地方標準建筑工程施工工藝規(guī)程ConstructionworkmanshipcodeforbuildingengineeringPart11：Curtainwallengineering根據(jù)原北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《2018年北京市地方標準制修訂項目計劃》(京質(zhì)監(jiān)發(fā)執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送北京城建科技促進會（地址：北京市西城區(qū)廣蓮路11 3預(yù)埋件與后置埋件 2 1 23Embeddedpartsandpost-embeddedparts 3 6 7Artificialboardcurtai 4010Point-supportedglass 4311Glassroof Descriptionofwordinginthisstandard Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisions 11.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)建筑工22.0.2建筑幕墻工程施工前應(yīng)具備與幕墻類2.0.3建筑幕墻工程施工前應(yīng)依據(jù)作業(yè)條件、環(huán)境條施工工藝，應(yīng)明確施工工藝中各環(huán)節(jié)操作要點和控制2.0.6建筑幕墻工程施工過程中應(yīng)完成下列3出現(xiàn)險情時應(yīng)及時啟動應(yīng)急措施；4遇五級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣，應(yīng)立即停止幕墻施工作業(yè)。2.0.8建筑幕墻工程施工完成后應(yīng)進行質(zhì)量驗收，驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：2質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自行檢查評定合格后進行；3質(zhì)量驗收應(yīng)按分項工程進行驗收；項目的驗收合格率不得低于80％。2.0.9建筑幕墻工程施工過程中及完成后應(yīng)采取成品保護措施。33.1.2預(yù)埋件錨筋與錨板宜采用穿孔塞焊、T型垂直焊接，3.2.2測量、檢測時宜使用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、鋼直尺等計量儀器。3.3.2后置埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完成后，根據(jù)測設(shè)控制線，進行后置埋件的定位與安裝。3.3.3根據(jù)設(shè)計要求對進場產(chǎn)品進行驗收，并符合下列規(guī)定：連接時，應(yīng)采用其他可靠的連接措施，并通過試驗確43.5.1預(yù)埋件和后置埋件施工允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：2埋板的安裝相對軸線偏差應(yīng)不大于20mm。3.5.2轉(zhuǎn)角部位埋件的埋設(shè)除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.3預(yù)埋件在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的外露部分應(yīng)及時涂刷油漆防銹。3.6.2植筋鋼筋采用焊接連接時，應(yīng)對化學(xué)植筋膠采取有效的隔熱保護措施。53.7.2埋件應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)貼合嚴密。64.1.1鋼材、鋼制品應(yīng)符合下列規(guī)3鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾渣和折疊；4具備鋼材產(chǎn)品合格證、鋼材力學(xué)性能檢驗報告等質(zhì)量保4.1.2鋁合金型材應(yīng)符合下列 74具備型材產(chǎn)品合格證、型材力學(xué)性能檢驗報告等質(zhì)量保璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102、《玻璃幕墻工2用于幕墻的鋼化玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑門窗幕墻用鋼化玻璃》7有防火功能要求的幕墻玻璃，應(yīng)根據(jù)防火等級要求采用相應(yīng)的防火玻璃及其制品；4.1.5硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料應(yīng)符合下列規(guī)4.1.6防火材料應(yīng)符合下列規(guī)82具備防火材料產(chǎn)品合格證、材料燃燒性能鋼卷尺、水平尺、靠尺、角尺、游標卡尺、鋼絲線等儀4.3.3施工電源應(yīng)分布配置合理、安全保障措施4.3.6應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場臨時周轉(zhuǎn)材料及半成品存放場地或庫房，并對周邊環(huán)境采取保護措施。4.4.2測量放線應(yīng)符合下列規(guī)4應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，在主體結(jié)構(gòu)上測設(shè)出幕墻平面、立面、分格及節(jié)點等基5應(yīng)定期對基準鋼絲線的位置進行校核，并及時調(diào)整偏4.4.3支座的安裝應(yīng)定位準確、連接牢94.4.4立柱的安裝應(yīng)符合下列鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應(yīng)大于2mm；4立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時焊6芯柱與立柱連接接縫處應(yīng)打膠密封7立柱與立柱之間伸縮縫的寬度應(yīng)4.4.5橫梁的安裝應(yīng)符合下列2橫梁與立柱連接處應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求留置空隙，并采取隔音降噪措施；4.4.6防雷裝置連接安裝應(yīng)符合下列規(guī)4.4.7防火保溫材料的安裝應(yīng)符合下列2防火、保溫材料的種類、材質(zhì)、耐火等級和鋪設(shè)厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；3防火材料應(yīng)安裝牢固，鋪設(shè)應(yīng)飽滿、嚴密、均勻、無遺漏、無縫4防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸，防火材料朝玻璃面處宜采用裝飾材料4.4.9玻璃的安裝應(yīng)符合下列2玻璃板塊初裝就位后應(yīng)進行垂直度及平面位置調(diào)abC不小于12abC4隱框幕墻板塊底部應(yīng)設(shè)置支承玻璃的托板，托板厚度不應(yīng)小于2mm，且需滿足受力要4.5.3構(gòu)件式玻璃幕墻外觀質(zhì)量的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：2鋼化玻璃表面不應(yīng)有爆邊、裂紋、缺角；3鍍膜玻璃膜面應(yīng)無明顯變色、脫落現(xiàn)象；≤處理膜厚度的2倍4.5.4構(gòu)件式玻璃幕墻保溫構(gòu)造安裝質(zhì)量的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：1玻璃幕墻安裝內(nèi)襯板時，內(nèi)襯板四周宜套4.5.5構(gòu)件式玻璃幕墻的安裝，應(yīng)提供下列3幕墻組件出廠質(zhì)量合格證書；4幕墻安裝所使用材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告；2主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件或后置埋件的安裝；3幕墻構(gòu)件式與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝；4幕墻構(gòu)件式之間的連結(jié)節(jié)點的安裝；5玻璃幕墻在建筑物各種變形縫及轉(zhuǎn)角處的節(jié)點的6玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷連接節(jié)4.6.1拼裝、安裝作業(yè)時，應(yīng)避免碰撞、重擊。應(yīng)避免在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施。4.6.3鋼構(gòu)件焊接時應(yīng)配備接火容器，防止電焊火花飛濺損傷其他材料。4.7.1拼裝作業(yè)時，應(yīng)在地面設(shè)置剛性胎架。拼裝支撐點的設(shè)置應(yīng)經(jīng)過計算復(fù)核。4.7.3應(yīng)加強玻璃等產(chǎn)品的進4.7.4應(yīng)嚴格控制連接件與埋件焊接質(zhì)量，焊縫的高度、長度應(yīng)符合要5.1.3連接件、組合配件、緊固件符合4石材連接使用的掛件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《干掛飾面石材及其金屬掛件》JC830.2>30~90標準條件48h標準條件48h5.1.7幕墻保溫材料應(yīng)符合下2保溫用巖棉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑用巖棉絕熱制品》GB/3保溫層的粘結(jié)、固定材料應(yīng)滿足防火設(shè)計5.1.8建筑幕墻防火材料的燃燒性能應(yīng)達到現(xiàn)行國家標準《建筑材料《建筑裝飾工程石材應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DB11/T512的5.1.10石材表面應(yīng)進行防護處理。天然石材使用的防護劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《天然石材5.1.11幕墻用石材宜選用花崗石、大理石,所用石材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑幕墻》GB5.1.12石材面板的彎曲強度、吸水率、最小厚度和單塊面積的各項指標應(yīng)符合表5.1.125.1.14建筑板材規(guī)格尺寸的允許偏差應(yīng)符合下———5.1.15建筑板材平面度的允許偏差應(yīng)符合下列>400>400面積不超過5×2（mm面積小于2mm×2mm不計每面積不超過20×30（mm面積＜10mm×10mm不計），/鋼卷尺、水平尺、靠尺、角尺、游標卡尺、鋼絲線等儀5.3.2安裝石材幕墻所用的垂直運輸機具、腳手架、吊籃等應(yīng)安裝到位并通過驗收。5.3.3施工電源應(yīng)分布配置合理、安全保障5.3.6應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場臨時周轉(zhuǎn)材料及半成品存放場地或庫房，并對周邊環(huán)境采取保護措施。4應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，在主體結(jié)構(gòu)上測設(shè)出幕墻平面、立面、分格及節(jié)點等基5應(yīng)定期對基準鋼絲線的位置進行校核，并及時調(diào)整偏5.4.3轉(zhuǎn)接件的安裝應(yīng)符合下2轉(zhuǎn)接件應(yīng)與埋件連接緊固可靠；3當轉(zhuǎn)接件與埋件采用焊接連接時，應(yīng)連續(xù)滿焊并做好防腐處理。鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應(yīng)大于2mm；端應(yīng)與立柱固定連接，另一端的連接方式不應(yīng)限制立柱的軸向位移，芯柱總長度不小于2當橫梁與立柱采用焊接連接時，應(yīng)連續(xù)滿焊并做好防腐處理；5.4.6石材幕墻的防雷措施應(yīng)符合1防雷裝置及措施應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB500572在幕墻結(jié)構(gòu)中,接閃器、引下線、跨接線、均壓環(huán)之間應(yīng)有效連接，并應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。導(dǎo)體為鋼材時，焊接時的焊接長度和搭接方法要求應(yīng)符合表5.4.6不應(yīng)少于扁鋼寬度的2倍不應(yīng)少于圓鋼直徑的6倍不應(yīng)少于圓鋼直徑的6倍2防火、保溫材料的種類、材質(zhì)、耐火等級和鋪設(shè)厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求；3防火材料應(yīng)安裝牢固，鋪設(shè)應(yīng)飽滿、嚴密、均勻、無遺漏、無縫4石材幕墻的邊緣或與其他結(jié)構(gòu)裝飾面的連接應(yīng)可靠緊固，接口嚴密，膠縫均勻；5有保溫要求的部位應(yīng)填充滿足防火要1采用開縫設(shè)計的石材幕墻，應(yīng)采取有材面板尺寸超出250mm應(yīng)采用2個掛件；4采用背栓式連接時，背栓與石材應(yīng)連接牢固，宜用測力扳手進行校核；5采用通、短槽式連接時，石材開槽應(yīng)清理到位、注膠9背栓式石材安裝順序：板材開孔→5.4.10嵌縫打膠作業(yè)應(yīng)符合下列1打膠前，宜使用無腐蝕性的清潔劑清理石材表面，石材表面2膠縫兩側(cè)應(yīng)粘貼紙面膠帶紙進行保3填塞泡沫棒時應(yīng)保證膠縫均勻性且最小深度符合設(shè)計要求；4打膠時，應(yīng)連續(xù)均勻擠出，勻速移動，打完膠后應(yīng)立即進行表面修飾；5.5.2石板加工質(zhì)量應(yīng)符合下5mm×20mm或缺角不大于20mm時可4火燒石應(yīng)按樣板檢查火燒后的均勻程度，火燒石不應(yīng)有暗裂、崩裂情況；5石板的編號應(yīng)同設(shè)計圖紙一致，不應(yīng)因加工、運輸、使用造成6石板加工尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《天然花崗石5.5.4通槽式、短槽式石板的安裝應(yīng)符合下3石板開槽后不應(yīng)有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成45o倒角，------不小于板材厚----5.5.5背栓式石板的安裝應(yīng)符合下2背栓支承應(yīng)有防松脫措施，并有可調(diào)節(jié)余量；3背栓支承鋁型材連接件的截面厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；表5.5.5石材面板孔的加工尺寸及允許誤差單位為mm/或 —— —— 5.5.10石材幕墻安裝質(zhì)量控制應(yīng)符合下列5挑檐等造型裝飾線石材安裝連接應(yīng)滿足承載力要求，并有可靠的防墜措幕墻高度大于90m鋼板尺、塞尺3幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的封堵；2石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案；3石材接縫、陰陽角、凸凹線、洞口、槽；5.5.14石材幕墻觀感檢驗應(yīng)符合下列2石材顏色應(yīng)均勻，色澤應(yīng)同樣板相符，花紋圖案應(yīng)符合設(shè)計要求；3沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理，應(yīng)保持外觀效果的一致性，并應(yīng)符合設(shè)計要求；4石材表面不應(yīng)有凹坑、缺角、裂縫、5.5.15石材幕墻驗收時，應(yīng)提交下列4石材的凍融性實驗報告，石材用密封膠的耐污染性檢驗報告；6幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷接地點之間的電阻檢5.5.16石材幕墻表面清洗應(yīng)符合下列色污染、結(jié)構(gòu)膠和密封膠污染等時，應(yīng)采用專項洗滌劑清除，不應(yīng)產(chǎn)生腐5.6.3石材成品運輸應(yīng)符合下2石材角線在木箱中的擺放，應(yīng)根據(jù)不同造型而定，角線之間應(yīng)采用軟質(zhì)材料隔墊；3長途運輸宜采用集裝箱裝載；5.6.4石材現(xiàn)場成品保護應(yīng)符合下1石材到場后應(yīng)組織開箱驗收，分品種規(guī)格2石材在室外暫時存放時，應(yīng)進行覆蓋保護，防止雨、雪淋濕。5.6.5安裝后的成品保護應(yīng)符合下4經(jīng)常有人走動的施工口、電梯口的石材應(yīng)使用圍擋保護。5.7.3石材的開槽、打孔應(yīng)在工廠采用機械5.7.4應(yīng)嚴格控制連接件與埋件焊接質(zhì)量，焊縫的高度、長度應(yīng)符1單層鋁板表面處理層的厚度要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾用鋁單板》GB/T6.1.6鋁塑復(fù)合板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板》G4鋁塑復(fù)合板折彎處均應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)膠與金屬角、方管、槽粘結(jié)進行加強處理。4蜂窩鋁板斷面應(yīng)包封嚴密使用，允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《加工銅及銅合金板鋼卷尺、水平尺、靠尺、角尺、游標卡尺、鋼絲線等儀6.3.3安裝金屬板幕墻所用的垂直運輸機具、腳手架、吊籃等應(yīng)安裝到位并通過6.3.4施工電源應(yīng)分布配置合理、安全保4應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，在主體結(jié)構(gòu)上測設(shè)出幕墻平面、立面、分格及節(jié)點等基5應(yīng)定期對基準鋼絲線的位置進行校核，并及時調(diào)整偏2預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固、位置準3轉(zhuǎn)接件安裝完成后，應(yīng)及時對埋板及焊縫進行防腐處理。6.4.5幕墻龍骨立柱的安裝應(yīng)符3芯柱與立柱連接接縫處應(yīng)打膠密封，防止雨水4立柱與立柱之間伸縮縫的寬度應(yīng)符合設(shè)計6.4.6幕墻龍骨橫梁的安裝應(yīng)符2導(dǎo)線連接部位的金屬表面保護膜應(yīng)進行打6.4.8防火保溫材料的安裝應(yīng)符2防火、保溫材料的種類、材質(zhì)、耐火等級和鋪設(shè)厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；3防火材料應(yīng)安裝牢固，鋪設(shè)應(yīng)飽滿、嚴密、均勻、無遺漏、無縫2安裝時應(yīng)拉線控制相鄰金屬面板的平整3板縫應(yīng)橫平豎直，寬度應(yīng)符合設(shè)計要求；4金屬面板與龍骨的連接方式、固定間距、固定點數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。1打膠前宜采用丙酮或二甲苯溶劑對膠縫進行清理。清理后注2膠縫應(yīng)均勻、密實、飽滿、光滑、流暢；3打膠完成后應(yīng)及時清理面板表面上殘留的膠痕。6.5.1金屬板幕墻表面質(zhì)量控制應(yīng)符1>100mm的輕微劃傷23注：露出金屬基體的為劃傷；沒有露出金屬基體的1>100mm的輕微劃傷2324526~35±2.0>2000±2.5差122.0m靠尺、塞尺3>20004鋼板尺、塞尺56尺789±2.012)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠進場時注意檢查其23)預(yù)埋件偏差較大的應(yīng)按審定的技術(shù)處理方案補設(shè)置。3定46.6.1施工過程中，應(yīng)對材料及零部件加強檢查與清潔，構(gòu)件表面的粉附物應(yīng)及時清6.6.2吊裝或水平運輸過程中對幕墻材料應(yīng)輕起輕落，避免碰撞和與6.6.3金屬幕墻安裝過程中，應(yīng)注意輕拿輕放，避免劃傷、碰撞、2不應(yīng)使用金屬清掃工具，工具表面應(yīng)干凈光6.7.4采用開縫式設(shè)計的金屬板幕墻，應(yīng)根據(jù)設(shè)計采取有效防6.7.5安裝金屬板應(yīng)注意保護膜上的箭頭1人造板幕墻用面板，可根據(jù)設(shè)計要求選用瓷板6幕墻用木纖維板應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑幕墻用高壓熱固化木纖維板》7幕墻用纖維水泥板應(yīng)采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準《外墻用非承重纖維增強水泥板》JG／T8人造板材面板的放射性核素限量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼卷尺、水平尺、靠尺、角尺、游標卡尺、鋼絲線等儀7.3.3安裝人造板幕墻所用的垂直運輸機具、腳手架、吊籃等應(yīng)安裝到位并通過7.3.4施工電源應(yīng)分布配置合理、安全保障4應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，在主體結(jié)構(gòu)上測設(shè)出幕墻平面、立面、分格及節(jié)點等基5應(yīng)定期對基準鋼絲線的位置進行校核，并及時調(diào)整偏1測量放線時應(yīng)對預(yù)埋件逐個復(fù)測。預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)2當預(yù)埋件位置偏差超過要求時，應(yīng)采取糾偏補救措施，并經(jīng)原設(shè)計單位確認同意。7.4.4轉(zhuǎn)接件的安裝應(yīng)符合下3轉(zhuǎn)接件安裝完成后，應(yīng)及時對埋板及焊縫進行防腐處理。2芯柱與立柱連接接縫處應(yīng)打膠密封，防止3立柱與立柱之間伸縮縫的寬度應(yīng)符合設(shè)計要求；7.4.6幕墻龍骨橫梁的安裝應(yīng)符合2橫梁采用焊接方式與立柱連接時，焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求，并及時進行防腐處理；7.4.7掛件應(yīng)與橫梁安裝牢固，位4面板應(yīng)安裝牢固，平整度、垂直度、分格尺寸、縫寬、高低差應(yīng)符合設(shè)計要求。7.4.9幕墻防雷安裝應(yīng)符合下7.4.10防火保溫材料的安裝應(yīng)符合下2防火、保溫材料的種類、材質(zhì)、耐火等級和鋪設(shè)厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求；3防火材料應(yīng)安裝牢固，鋪設(shè)應(yīng)飽滿、嚴密、均勻、無遺漏、無縫無無7.6.1拼裝、安裝作業(yè)時應(yīng)避免碰7.6.2吊裝或水平運輸過程中對幕墻材料應(yīng)輕起輕落，避免碰撞和與硬7.6.3焊接時應(yīng)配備接火容器，防止電焊火花飛濺損傷其7.7.3應(yīng)加強人造板材等產(chǎn)品鋼卷尺、水平尺、靠尺、角尺、游標卡尺、鋼絲線等儀8.2.2單元板吊裝機具應(yīng)符合2吊裝機具使用前，應(yīng)進行全面質(zhì)量、3吊裝機具的設(shè)計應(yīng)保證其在吊裝中與單元板塊之間不產(chǎn)生水平方向分4吊裝機具運行速度應(yīng)可控，并有安全8.2.3單元板運輸機具應(yīng)符合8.3.3安裝單元式幕墻所用的垂直運輸機具、腳手架、吊籃等應(yīng)安裝到位并通過8.3.4施工電源應(yīng)分布配置合理、安全保障打膠、密封處理打膠、密封處理4應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，在主體結(jié)構(gòu)上測設(shè)出幕墻平面、立面、分格及節(jié)點等基5應(yīng)定期對基準鋼絲線的位置進行校核，并及時調(diào)整偏1支座應(yīng)先與埋件初步定位連接，2支座應(yīng)與埋件連接牢固，位置準確；3支座的連接件應(yīng)具有三維可調(diào)節(jié)性，三個方向的調(diào)整量不應(yīng)小于20mm。2起始料與結(jié)構(gòu)之間的防水、起始料相互之間的防水安裝應(yīng)符合設(shè)計要求；3對采用有水槽設(shè)計的起始料，應(yīng)按設(shè)計要求進行分格安裝。8.4.7單元板塊的吊裝應(yīng)符合2起吊單元板塊時，應(yīng)使各吊點均勻受力，起吊過程應(yīng)保持單元板塊姿4吊裝過程應(yīng)采取措施保證裝飾面不受磨損8.4.8單元板塊的安裝應(yīng)符合5施工電梯等位置的單元板塊，應(yīng)編制專項施2單元板塊全部安裝完成后，應(yīng)在驗收前再進行一次整體淋水檢8.4.10安裝防雷裝置應(yīng)符合下列1單元幕墻防雷裝置及措施應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防8.4.11防火及封邊安裝應(yīng)符合2防火、保溫材料的種類、材質(zhì)、耐火等級和鋪設(shè)厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求；3防火材料應(yīng)安裝牢固，鋪設(shè)應(yīng)飽滿、嚴密、均勻、無遺漏、無縫4防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸，防火材料朝玻璃面處宜采用裝飾材料和垂直度均應(yīng)不大于1/1000。單元（板塊）組件安裝就位固定后其相1234561367898.6.1拼裝、安裝作業(yè)時，應(yīng)避免碰撞8.6.2吊裝或水平運輸過程中對幕墻材料應(yīng)輕起輕落，避免碰撞或與硬8.6.3施工中如暫停安裝，應(yīng)對插槽口等部位進8.7.3單元板塊應(yīng)按編號順序，穩(wěn)固插放在周轉(zhuǎn)架上，并應(yīng)襯墊柔8.7.4應(yīng)加強單元板塊等產(chǎn)品2全玻璃幕墻的面板玻璃厚度不宜小于19.1.5硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料應(yīng)符合本規(guī)程第4.9.2.1施工時可使用：移動式作業(yè)平臺、吊掛式作鋼卷尺、水平尺、靠尺、角尺、游標卡尺、鋼絲線等儀9.3.3安裝全玻璃幕墻所用的垂直運輸機具、腳手架、吊籃等應(yīng)安裝到位并通過驗9.3.4施工電源應(yīng)分布配置合理、安全保障措面玻璃與肋玻璃臨時面玻璃與肋玻璃臨時承壓受力4應(yīng)根據(jù)平面控制網(wǎng)和標高控制點對每個吊夾及固定玻璃的槽口進行定位放線；5應(yīng)定期對基準鋼絲線的位置進行校核，并及時調(diào)整偏9.4.3吊夾具及固定槽安裝應(yīng)符合下2夾具不應(yīng)與玻璃直接接觸，其襯墊材料應(yīng)與玻璃結(jié)合平整、牢3面板吊掛處和底部支承處應(yīng)具備傳遞幕墻所受作用力的能力。9.4.4玻璃面板安裝應(yīng)符合下列2每塊玻璃的吊夾應(yīng)在同一平面內(nèi)，吊夾應(yīng)受力均5安裝時應(yīng)隨時檢查、調(diào)整、校正玻璃面板的水平度和垂直度，使墻面安9.4.5全玻幕墻玻璃肋的寬度、厚度應(yīng)滿足設(shè)2應(yīng)先上后下、先豎向后橫向的順3膠縫應(yīng)平整光滑，寬度均勻，膠縫寬度偏差不應(yīng)大于2mm；4玻璃與周邊結(jié)構(gòu)或裝修的空隙不應(yīng)小于8mm9.5.1全玻璃幕墻的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列3不銹鋼件光澤度應(yīng)符合設(shè)計要求，且無銹1（幕墻高度H）23456789.6.1安裝作業(yè)時應(yīng)避免碰撞、9.6.2吊裝或水平運輸過程中對幕墻材料應(yīng)輕起輕落，避免碰撞或與硬物9.7.4玻璃接縫寬度應(yīng)適宜均勻，外露邊框應(yīng)橫平2點支承玻璃幕墻應(yīng)采用鋼化玻璃3采用浮頭式連接時，玻璃厚度不應(yīng)小于6mm；采用沉頭式連接時，玻璃厚度不應(yīng)小10.1.5硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料應(yīng)符合10.2.1施工時可使用：起重機、預(yù)應(yīng)力張拉器、腳手架、電動吊籃、電動葫蘆、電動真空10.2.2測量、檢測時可使用：應(yīng)力儀、測厚儀、鉛垂儀、激光經(jīng)緯儀、激光垂直儀、水準儀、全站儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺、角尺、游標卡尺、鋼絲10.3.1安裝點支承玻璃幕墻的主體結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程等）應(yīng)已完工并通10.3.2預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時已按設(shè)計要求埋設(shè)牢固、位置準確，其偏差應(yīng)符合設(shè)計10.3.4施工電源應(yīng)分布配置合10.3.6安裝施工前，應(yīng)對現(xiàn)場安裝作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。特種作業(yè)人員應(yīng)已完成培2應(yīng)建立平面控制網(wǎng)，并在主體結(jié)構(gòu)上測設(shè)出基準4應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，在主體結(jié)構(gòu)上測設(shè)出幕墻平面、立面、分格及節(jié)點等基準線；5應(yīng)定期對基準鋼絲線的位置進行校核，及時調(diào)整2轉(zhuǎn)接件應(yīng)與埋件連接牢固，外露面平整，位置準1立柱應(yīng)安裝牢固，位置準確。焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求，并3支座與立柱采用螺栓連接時，螺栓應(yīng)為不銹鋼1鋼拉桿、鋼拉索安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，并宜設(shè)置預(yù)拉力調(diào)節(jié)裝置幾測2施加預(yù)拉力應(yīng)以張拉力為控制量。拉桿、拉索的預(yù)拉力應(yīng)分次、分批對稱張拉；張3張拉前應(yīng)全面檢查錨具、拉桿或拉索構(gòu)件，并應(yīng)簽發(fā)張拉通知單。通知單應(yīng)明確張4張拉應(yīng)遵循分階段、分級、對稱、緩慢勻速、同步加載的原則。張拉過程中，應(yīng)對拉桿、拉索的預(yù)拉力依據(jù)現(xiàn)場實際狀況作調(diào)整，對結(jié)構(gòu)重要部位宜進行索力和位5分級張拉結(jié)束時，宜采用測力計7實際施加的預(yù)拉力值應(yīng)根據(jù)施工的環(huán)境溫度，按設(shè)計要求進1應(yīng)按控制單元所控制的駁接座安裝點進行駁接座的安裝，對結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝2駁接爪安裝前，應(yīng)精確測設(shè)出其安裝位置，駁接爪的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求；3駁接爪裝入后應(yīng)能進行三維調(diào)整，并應(yīng)能減少或消除結(jié)構(gòu)平面變形和溫差的影響；4駁接爪安裝完成后，應(yīng)對駁接爪的位置進行檢驗；5駁接爪與玻璃點連接件的固定應(yīng)采用力矩扳手，力矩的設(shè)定應(yīng)符合設(shè)計6駁接頭內(nèi)的襯墊材料應(yīng)完全覆蓋其與玻璃7玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖緊，同時要注意玻璃的內(nèi)側(cè)3玻璃與夾具的夾頭一個采用橡膠護墊過渡連接，夾頭應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)1玻璃到達施工現(xiàn)場后，應(yīng)對玻璃的表面質(zhì)量、公稱尺寸進行100%的檢測2玻璃宜按先上后下的順序，逐層3玻璃面板之間空隙寬度不應(yīng)小于10mm，有密封要求時應(yīng)采用硅酮建筑密封膠進行密4經(jīng)磨邊后的玻璃板塊邊緣不應(yīng)出現(xiàn)爆邊、缺角、裂紋等缺陷；6中空玻璃開孔后，開孔處應(yīng)采取多道123545627578941鋼索宜選用不銹鋼鋼絞線，材質(zhì)為奧氏體或奧氏體+鐵素體，其整索抗拉強度需滿足4索桁架安裝前應(yīng)單獨進行結(jié)構(gòu)試驗，以檢測強度及變形是否滿足設(shè)計要求；Ra3.2—1（幕墻高度H）234567810.5.6拉索張拉力可采用張拉儀法或液壓法進行檢測。檢測前應(yīng)對張拉儀或液壓加載裝置進行標定，且精度應(yīng)達到檢測值的5％。10.5.8支承玻璃幕墻與每層樓板、隔墻交接處的縫隙應(yīng)采用不燃燒材料填充，并用防火板10.5.9玻璃幕墻應(yīng)形成墻身防雷系統(tǒng)，并與主體結(jié)構(gòu)防雷體系可靠接通，并應(yīng)符合現(xiàn)行國10.5.10點支式玻璃幕墻鋼拉索的抗拉力設(shè)計值應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《索結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ10.5.19點支式玻璃幕墻應(yīng)采用低松弛不銹鋼絲繩拉索和10.5.10帶螺紋的鋼拉桿進行強度設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)螺紋10.6.2吊裝或水平運輸過程中對幕墻材料應(yīng)輕起輕落，避10.6.3拼裝作業(yè)應(yīng)在地面鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架進行拼裝。拼裝支撐點的設(shè)置應(yīng)進10.6.4焊接時應(yīng)配備接火容器，防止電焊火10.6.5所有面材應(yīng)使用保護膜覆蓋，直至竣工清洗前撕掉。面材應(yīng)避免與鋒利、堅硬的物10.7.1幕墻結(jié)構(gòu)用的金屬材料應(yīng)具有耐候性，不銹鋼材料應(yīng)使用奧氏體不銹鋼。鋼材應(yīng)進10.7.3施工時預(yù)應(yīng)力值應(yīng)按施工過程中的氣溫變化進行調(diào)整，按合攏溫度與預(yù)應(yīng)力值對照表確定每一級張拉預(yù)應(yīng)力值。確保索內(nèi)應(yīng)力在溫度變化過程中的均衡狀態(tài)和安全10.7.4張拉過程中應(yīng)對鋼索逐步張拉和調(diào)整，并對整10.7.5構(gòu)件的安裝應(yīng)注意安裝順序，防止誤差的積累和誤差的相互影響，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場放線的原則進行安裝，防止安裝造成的二次誤差10.7.6爪件在幕墻平面內(nèi)不得承受幕墻2用于玻璃采光頂主龍骨和次龍骨受力桿件的鋼材、鋼制品，宜采用壁厚不小于4mm小于2mm的冷成型薄壁型鋼。2鋁合金型材型材尺寸允許偏差應(yīng)滿足高精級或超高精級3連接件外觀應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。11.2.2測量、檢測時可使用：測厚儀、鉛垂儀、激光經(jīng)緯儀、激光垂直儀、水準儀、全站儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺、角尺、游標卡尺、鋼絲11.3.1安裝玻璃采光頂?shù)闹黧w結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程等）應(yīng)已完工并通過驗11.3.2安裝玻璃采光頂所用的11.3.3施工電源應(yīng)分布配置合11.3.5采光頂?shù)跹b、玻璃安裝期間應(yīng)設(shè)置警戒范圍，11.3.6安裝施工前，應(yīng)對現(xiàn)場安裝作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。特種作業(yè)人員應(yīng)已完成培保溫防火隔離層及周保溫防火隔離層及周2應(yīng)建立平面控制網(wǎng)，并在主體結(jié)構(gòu)上測設(shè)出基準2轉(zhuǎn)接件應(yīng)與埋件可靠連接，外露面平整，位置準2應(yīng)先安裝主龍骨后安裝次龍骨；3龍骨安裝完成后應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防火、防腐及飾面處理。3膠縫應(yīng)平整光滑，寬度均勻。膠縫寬度偏差不應(yīng)大于2mm；5玻璃安裝應(yīng)平整，與裝修的空隙不應(yīng)小于8mm，密封膠填縫應(yīng)均勻、密實、連續(xù)。1不宜在夜晚、雨天打膠，打膠溫度及濕度應(yīng)符2打密封膠時應(yīng)在晴天氣候下放置泡沫棒，在膠縫兩側(cè)邊口粘貼保護膠帶；3建筑密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)兩面粘接，不應(yīng)三面粘接；4刮膠要平穩(wěn)，不應(yīng)出現(xiàn)氣泡及離鼓現(xiàn)象。11.5.2硅酮結(jié)構(gòu)膠、建筑密封膠應(yīng)有與接觸材料相容性試驗報告，并應(yīng)有保質(zhì)年限的質(zhì)量11.5.3玻璃采光頂所采用的材料應(yīng)11.5.4關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制點及檢驗質(zhì)量方表面質(zhì)量、碰傷、擦傷、劃傷、脫膜、針眼、庇點、油污或膠的規(guī)定；中空玻璃和夾層玻璃的厚度允許偏差應(yīng)符合的現(xiàn)行國家標準《中空玻璃》GB/T±1.0；±1.0±1.0±1.011.5.6采光頂安裝允許偏差、機械性能 對邊垂高）差>5000mm2玻璃采光頂防雷措施應(yīng)確保與建筑主體結(jié)構(gòu)的避雷均壓環(huán)有效連接；5預(yù)埋防雷連接件應(yīng)將每個埋件與主體結(jié)構(gòu)的鋼筋焊接2玻璃采光頂安裝過程中應(yīng)進行現(xiàn)場單位淋水測試或安裝完畢后進行整體淋水測試；3玻璃采光頂中間或與結(jié)構(gòu)之間有排水槽設(shè)計時，應(yīng)進行蓄水防滲漏測試；5排水坡度不宜小于為3%，避免玻璃中心位置出現(xiàn)積水、積灰，嚴重影響采光頂?shù)耐?1.6.2吊裝或水平運輸過程中對材料應(yīng)輕起輕落，避11.6.3焊接時應(yīng)配備接火容器，防止電焊火11.6.4所有面材應(yīng)使用保護膜覆蓋，直至竣工清洗前撕掉。面材應(yīng)避免與鋒利、堅硬的物2隱框采光頂玻璃板框安裝時，應(yīng)注意控制固定點距離；4支座固定形式應(yīng)符合設(shè)計結(jié)構(gòu)計算模型。11.2.1施工時可使用：腳手架、電動吊籃、玻璃吸盤、電動葫蘆、手槍鉆、拉鉚槍、云石11.2.2測量、檢測時可使用：測厚儀、鉛垂儀、激光經(jīng)緯儀、激光垂直儀、水準儀、全站儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺、角尺、游標卡尺、鋼絲12.3.1安裝雨篷的主體結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程等）應(yīng)12.3.3雨篷施工前應(yīng)對預(yù)埋件或者后置埋件進行測量驗收，對位置偏差超出調(diào)節(jié)范圍的部12.3.4雨篷吊裝、玻璃安裝期間應(yīng)設(shè)置警戒范圍±1.0；±1.0±1.0±1.02安裝龍骨應(yīng)考慮雨篷自重變形，提前預(yù)判3龍骨應(yīng)先安裝主龍骨及拉桿，然后安裝次龍骨；4龍骨安裝完成后應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防火、防腐及飾面處理；/1玻璃到達施工現(xiàn)場后，應(yīng)對玻璃的表面質(zhì)量、公稱尺寸進行3玻璃外觀應(yīng)平整，膠縫應(yīng)平整光滑，寬度均勻。膠縫寬度偏差不應(yīng)大于2mm；4玻璃面板與玻璃肋之間的垂直度偏差不應(yīng)大于2mm；相鄰玻璃面板的平面高低偏差不5玻璃與結(jié)構(gòu)或裝修的空隙不應(yīng)小于82打密封膠時應(yīng)在晴天氣候下放置泡沫棒；在膠縫兩側(cè)邊口粘貼保護膠帶；4刮膠應(yīng)平穩(wěn)，不能出現(xiàn)氣泡及離鼓現(xiàn)象。12.5.2雨篷設(shè)置水槽的宜采用不銹鋼水槽，并應(yīng)12.5.3雨篷根部采用焊接的，焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求，表面涂層厚度和龍骨一致。外挑超過12.5.4玻璃板塊在鋼化處理前，應(yīng)完成玻璃的切裁、12.5.6經(jīng)磨邊后的玻璃板塊邊緣不應(yīng)出玻璃邊長L≤2m玻璃邊長L＞2m68差684雨篷的玻璃宜采用機械吸盤安裝，并應(yīng)采取必要的安全措施。12.6.1玻璃安裝完工后應(yīng)避免12.6.2清洗玻璃的設(shè)備和工具應(yīng)安全可靠、方便靈活、操作時12.6.3雨篷的清洗應(yīng)選用無腐蝕作用的清潔劑，最后12.7.1雨篷結(jié)構(gòu)用的金屬材料應(yīng)具有耐候性，其耐候12.7.2雨篷根部采用焊接連接時，焊縫的防腐涂層厚12.7.5工程驗收時應(yīng)對每個雨篷進行全面觀感檢1玻璃接縫及外露邊框、封口應(yīng)橫平豎2材料不應(yīng)有變色、變形、鍍膜脫落、污垢或傷痕等現(xiàn)象；4封口安裝可靠，接縫粘結(jié)牢固；5玻璃膠縫應(yīng)橫平豎直、寬度一致，膠縫表面平整、光件機械性能，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《緊固件螺栓和螺釘通孔》GB《緊固件機械性能螺母細牙螺紋》GB/T3098.4、《緊固件機械性能自攻螺釘》GB/T13.1.5膠及密封材料應(yīng)符合13.2.1施工時可使用：腳手架、電動吊籃、玻璃吸盤、電動葫蘆、手槍鉆、拉鉚槍、云石13.2.2測量、檢測時可使用：測厚儀、鉛垂儀、激光經(jīng)緯儀、激光垂直儀、水準儀、全站儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺、角尺、游標卡尺、鋼絲13.3.1幕墻開啟扇安裝所用的吊裝機具、工位轉(zhuǎn)運器具、腳手架、吊籃等應(yīng)安裝到位并通13.3.2安裝施工前，應(yīng)對現(xiàn)場安裝作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。特種作業(yè)人員應(yīng)已完成培13.4.3五金件及附件的安裝應(yīng)13.4.5明框幕墻開啟扇與立柱邊部收口1供消防救援人員進入的窗口的凈高度和凈寬度均不應(yīng)小于13窗口應(yīng)設(shè)置可在室外易于識別的明顯標志；4消防救援窗應(yīng)滿足幕墻的氣密性、水13.5.1幕墻開啟扇安裝的質(zhì)量控制應(yīng)包括：開啟框、扇加工組框質(zhì)量控制、幕墻開啟扇安13.5.2開啟部分完全閉合的玻璃幕墻整體（含開啟部分）氣密性能不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標準1234567abc5~6abC序號尺寸范圍允許偏差1 2組件長寬尺寸3 45—6—7—8—9——13.5.7開啟框和幕墻立柱、橫梁的連接質(zhì)量2開啟框與立柱、橫梁的間隙宜設(shè)置橡膠墊片，并采用密封膠密封。13.5.8開啟框和開啟扇的連接質(zhì)量2開啟扇和開啟框之間的間隙應(yīng)符合氣密性、水密性的要求；3玻璃幕墻開啟扇宜采用多點鎖，鎖點數(shù)量應(yīng)滿足國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求；5開啟扇關(guān)閉后，四周密封膠條應(yīng)處于壓13.6.2運輸過程中對材料應(yīng)輕起輕落，避免13.6.3開啟扇表面應(yīng)使用保護膜覆蓋，直至竣工清洗前撕掉。面材應(yīng)避免與鋒利、堅硬的13.7.1幕墻開啟扇安裝所使用的拉緊器、電動（手動）力矩扳手等機用、檢測工具應(yīng)設(shè)專13.7.5外開上懸開啟扇的防脫1為了便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做北京市地方標準建筑工程施工工藝規(guī)程條文說明 3.1.4幕墻工程所用后置埋件不應(yīng)使用膨脹型螺栓。材主要用于預(yù)埋件，后置埋件，預(yù)埋鋼筋，轉(zhuǎn)接件，鋼型材4.1.2構(gòu)件式玻璃幕墻使用的鋁合金型材主要用于框架材料，精度要求為高精級。1基材指根據(jù)單元格的大小由設(shè)計單位認可并由鋁合金生產(chǎn)廠家開模定制加工的鋁合4.4.2測量放線應(yīng)符合下列規(guī)準線，并進行調(diào)整、復(fù)測。水平標高應(yīng)逐層從地面向上測量放線，以免4.4.3在測量放線的同時應(yīng)對埋件的位置偏差進行檢驗，預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)大于20mm。4.4.4支座安裝應(yīng)先與埋件初步定位連接，再進行調(diào)整矯正，偏差不應(yīng)大于2mm。調(diào)節(jié)完成4.4.6橫梁的安裝應(yīng)符合下列2由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產(chǎn)生噪音，在橫梁與立柱之間應(yīng)考慮隔音降噪處理。4.4.7應(yīng)重點檢查幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處的防火材料安裝質(zhì)量。4.4.8不應(yīng)使用自攻螺釘固定玻璃行焊接，焊縫的高度、長度應(yīng)符合國家現(xiàn)行5.1.12國家現(xiàn)行有關(guān)標準包括《天然花崗石荒料》（JC/T204）、《天然大理石荒料》射性防護分類控制標準》（JC518）、《天然飾面石材試驗方法干燥、水飽和9966.3）、《天然飾面石材試驗方法耐磨性人員確認；當對結(jié)構(gòu)安全影響明顯或后補埋件不宜設(shè)置時，需經(jīng)原結(jié)構(gòu)設(shè)計5.4.4上下立柱之間應(yīng)通過芯柱緊密連接，以滿足荷載傳遞，適應(yīng)節(jié)間4背栓式連接宜用測力扳手進行校核。5.4.10膠縫兩側(cè)應(yīng)粘貼紙面膠帶紙進行保護，避免注膠時污染石材5.5.5在石板上大面積安裝背栓前，宜對背栓的拉拔力進行檢測，檢測值滿足設(shè)計要求。理干凈，避免使用有機型清潔劑。背栓孔宜采用專用鉆孔機械成孔及專用6.3.2預(yù)埋件位置偏差無明確設(shè)計要求時，偏差不應(yīng)大于±10㎜。對于位置偏差過大或未結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求