開發(fā)區(qū)蒸汽管道工程施工組織設計

開發(fā)區(qū)蒸汽管道工程

施

工

組

織

設

計

南通明龍建設工程有限公司

二o一一年二月二H-一日

目錄

第一章編制依據(jù).......................錯誤！未定義書簽。

第二章施工準備.......................錯誤！未定義書簽。

第三章工程概況.......................錯誤！未定義書簽。

第四章組織機構(gòu)及職責分工.............錯誤！未定義書簽。

第五章施工方案.......................錯誤！未定義書簽。

第六章施工準備計劃...................錯誤！未定義書簽。

第七章主要設備與人員安排..............................19

第八章質(zhì)量保證體系及管理措施..........................20

第九章工期進度安排及保證措施..........................21

第十章安全生產(chǎn)、文明施工保證措施.............................23

第十一章施工進度計劃橫道圖............................23

第十二章施工現(xiàn)場平面布置圖............................25

一、編制依據(jù)

1.如皋市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)蒸汽管道工程施工圖紙。

2.政府招標文件。

3.國家、行業(yè)有關的施工規(guī)范、規(guī)程和技術質(zhì)量標準以及

安全文明施工等規(guī)定。

4.我公司多年來同類工程施工經(jīng)驗總結(jié)。

5.本工程主要采用的規(guī)范及標準

(1)《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316-2000(2008版)

(2)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2110

(3)《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

GB-50236-1998

(4)《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GB50264-1997

(5)《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2006

(6)《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》

TSG-D0001-2009

二、施工準備

1、準備工作

(1)充分做好施工前的各項準備工作。在簽定施工合同3天內(nèi)正式組建好項目經(jīng)理部,

施工機械材料到場。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、規(guī)模等特點，精選一批從事給排水管道工程建設施工經(jīng)

驗豐富的領導干部和技術管理人員，按照''精干高效，一長多能，優(yōu)化組合，系統(tǒng)管理”的

原則，組成項目經(jīng)理部。挑選堅持原則，敢于拼搏，勇于奉獻，懂業(yè)務，善管理，責任感、

事業(yè)心強的項目經(jīng)理任該項目部經(jīng)理。選派專業(yè)水平高，經(jīng)驗足，知識廣博的工程師任項目

部一技術負責人。選派工作求實，認真負責，業(yè)務水平高，責任感、事業(yè)心強的工程師質(zhì)量

監(jiān)督員和技術員。

(2)施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落

實；施工方案、施工技術措施落實；施工機械設備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關管理人員、

班組長、操作人員的技術交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責落

實，安全質(zhì)量獎懲制度落實。

(3)在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設情況。對管道施工所經(jīng)

路線的障礙物進行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。

三、工程概況

(-)工程簡介

1.設計范圍

(1)本次管道工程位于如皋市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)的南通愛康太陽能器材有限公司、延康

汽車零部件有限公司的愛康支線、延康支線蒸汽管道工程。

(2)本次管道從位于金元亞麻公司圍墻外的原有如皋熱電廠蒸汽管道C219*6固

定支架后接出，接閥門DN200后往北，在約323m處分成兩根支管：一根6159*5往

北23m后往東465m過益壽北路，在往北56m過金輪路、進入南通愛康太陽能器材有

限公司圍墻，預留閥門DN150；(愛康支線)

另一根擴徑為，273*7往西50m過路后縮徑為＜2159*4.5,往西390m、往南36m在往西

110m過G204,往西約290m至延康汽車零部件有限公司污水處理中心圍墻外，進入處理

中心圍墻后，往南162m、往西130m,預留閥門DN150(延康支線)

(3)本次管道全線混凝土低支架敷設；遇過公路、過廠大門時為。273*7/6630*8

頂管過路；過廠內(nèi)道路時為地埋管C159*4.5/C529*7過路。

(4)本次管道延康支線的混凝土支架為雙管公用支架，為以后的復線預留管位。

2、設計參數(shù)

蒸汽設計壓力P=l.OMpa,設計溫度t=280℃,設計安裝溫度取20℃.本次管道為如皋市開

發(fā)區(qū)內(nèi)各企業(yè)工?業(yè)用蒸汽，在開發(fā)區(qū)內(nèi)沿各廠圍墻、在綠化帶內(nèi)架設，屬于界區(qū)內(nèi)公用

管道工程，按其危害程度及安全等級劃分，本次管道壓力等級為GC2級。

（二）、工程特點

1、工期短、任務重

本標段共有管線約2035米，計劃在30天內(nèi)完成管溝開挖砌筑、管道安裝任務，較

為艱巨、緊迫。這要求我們除了做好充分的物資、機具、人力準備外，還需要配備好強

有力的項目管理班子，做好施工過程中的組織、協(xié)調(diào)、管理、技術工作，對工程按區(qū)域

合理劃分施工段，流水作業(yè)，并依托業(yè)主，與沿線單位、其他施工單位協(xié)調(diào)好關系，保

證在規(guī)定的工期內(nèi)完成管網(wǎng)的安裝、調(diào)試及試運行工作。

2、施工質(zhì)量要求高

工程為蒸汽管道，焊縫按100%比例采用X射線探傷，其質(zhì)量等級不低于H級；地埋管外

套管的防腐層的施工質(zhì)量、保溫補口檢查、對接焊口100%超聲波檢測并以0.3Mpa的壓力進

行氣密性試驗；探傷標準按《承壓設備無損傷檢測》JB/T4730-2005執(zhí)行。為滿足這一要求,

開工前必須做好充分的焊工準備，即在開工前做好焊工的選拔、培訓工作，保證焊工在質(zhì)與

量上滿足施工的需要，在施工中采用合適的焊接工藝卡并嚴格工藝紀律，確保焊接質(zhì)量。

3、施工現(xiàn)場作業(yè)條件復雜

本工程處于城市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，途經(jīng)多家單位、城市公路，遇過公路、過廠大門時要鋪

設加強管混凝土高支架過路頂管；要考慮避免擾民措施，降低施工噪音，避免妨礙交通，同

時必須保證過往行人的安全。

4、施工技術關鍵

本工程施工技術關鍵如下

A、施工測量放線

B、加強管混凝土高支架過路頂管

C、管道的焊接、無損探傷

D、管道的壓力試驗

E、系統(tǒng)調(diào)試與運行

F、補償器安裝

四、組織機構(gòu)及職責分工

1、項目質(zhì)量保證體系圖

項目質(zhì)量保證體系圖

2、管理人員的職責

管理責任人

職責范圍

岡Mu位1工姓名

負責履行本工程的全部合同內(nèi)容，對工程質(zhì)量達到合同要

項目

求和檢驗評定標準的要求負責，保證本施工組織設計（項目

經(jīng)理

質(zhì)量計劃）的順利實施。

受項目經(jīng)理委托，負責本施工組織設計（項目質(zhì)量計劃）的

具體實施。對工程進度負責，調(diào)動人力、物力保證按圖紙

施工

和規(guī)范施工。負責糾正預防措施的實施。對本工程的準備、

負責人

施工、安裝、交付和維修整個過程的控制、管理、監(jiān)督、

改進負責。

對施工圖紙、技術資料、項目質(zhì)量文件、記錄的控制和管

技術

理負責；審批工程的技術交底等技術文件，負責設計變更

負責人

等的簽證和實施；對審核結(jié)果制定糾正或預防措施。

材料編制本工程的材料采購計劃并按規(guī)定實施，對進場材料的

負責人質(zhì)量負責；負責本工程施工機械的進出廠，并對保證機械

（機械員）能力負責。

負責本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對隱蔽工程驗收、分部分項

質(zhì)檢員工程的質(zhì)量評定、工序交接檢等負責監(jiān)督并確認；對工程

質(zhì)量的錯檢、漏檢負責。

安全員負責本工程安全施工方案的實施，保證安全施工。

技術員

在技術負責人（施工負責人）的直接領導下，負責所管部

計量員

分的質(zhì)量控制，使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范要求。

統(tǒng)計員

五、施工方案

(一)材料選用

本工程架空管道及地埋管工作管選用無縫鋼管《輸送流體用無縫鋼管》(GB/T8163-2008)20

#鋼，地埋管外套管選用雙面埋弧螺旋鋼管《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第一

部分A級鋼》(GB/T9711.1-97)；彎管、彎頭、三通、封頭和堵頭均為無縫碳鋼管件按《鋼

制對焊無縫管件》GB/T12459-2005.法蘭組件的材料和墊片按(HG20592?20635-2009)《鋼制

管法蘭、墊片、緊固件》選用：緊固件為35CrMo全螺紋螺柱、螺母為30CrMo,墊片為金屬

纏繞墊片304Lo

(二)管道安裝要求

(1)本工程管道標高為相對標高，以本次起點地面為0.00.架空管道支架頂標高為-1.20.

頂管管中標高暫定為-3.50,在現(xiàn)場施工時由業(yè)主確定其他地下管線位置后，方可確定。確

定需按國家規(guī)范保持與其他管線的上下、左右安全凈距。如遇特殊情況可做適當調(diào)整。

(2)本次管道熱補償采用旋轉(zhuǎn)補償器、門型補償器和自然補償相結(jié)合的方式。管道的單位

熱伸長度為：3.3mm/m?安裝管道支架的活動支座時，應向管道熱伸長相反方向偏裝一定距

離，其偏裝值為該支架處熱位移植的1/2,支架的熱位移量為該支架到固定支架的距離乘該

管道的單位熱伸長量，支架按國家標準施工。

(3)支架正?？缇酁椋篋N250<11.7m,DN200<10m,DN150<7.7m;DN250管道下加強時<

23.4mo

(4)放氣點設置：放氣點設在敷設管道的最高處，管道水壓試驗結(jié)束后必須將放氣閥割開

焊死。放氣管管道規(guī)格為：,32*3。

(5)管道的流向用箭頭表示，考慮該蒸汽管道走向，疏水根據(jù)圖紙布置，可根據(jù)現(xiàn)場具體情

況引入溝渠或適當?shù)攸c，以免燙傷人。

(6)地埋管道進出地面時須制作防雨帽，以免雨雪進入套管。

(7)閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。殼體試壓壓力不懂得小

于公稱壓力1.5倍，試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。

(8)所有管道組成件及支承件必須在經(jīng)國家特種設備安全監(jiān)督部門許可的單位采購，且須

具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明文件等。其質(zhì)量不得低于國家

現(xiàn)行標準的規(guī)定。

(9)管道安裝應在下列條件齊備后方可進行：土建工程檢驗合格、滿足安裝要求；管道組

成件和支承件檢驗合格；管子、管件、閥門等內(nèi)部清理干凈。

(三)管道施工工藝、方案

1.地埋管施工工藝流程：

放線f管溝開挖f溝底夯實f管道安裝f管口對接f水壓試驗f接頭補口保溫一

回填土一作檢查井一道路恢復一交甲方驗收

2.架空管施工工藝流程、方案：

(1)施工工藝

施工準備f基礎資料交測復驗f管托焊接安裝f管道組對f管道焊接焊口拍片一管道

吊裝一固定口焊接拍片一管道調(diào)直固定一管道試壓一道路恢復一交甲方驗收

(2)施工方案

a.施工前要對技術人員進行安全交底和技術交底。

b.焊工必須有焊工證和安全操作證。

c.施工前要對現(xiàn)場情況進行了解，并對施工范圍內(nèi)的工程進行熟悉。

蘭組件的材料和d.施工前施工電源要規(guī)范，施工場地、施工道路滿足施工需要，辦理

占路報告，施工電源、動火證、登高等手續(xù)齊全方能施工。

e.對材料的要求：管材、管件、焊條、焊絲等均符合設計要求，無縫鋼管《輸送流體用

無縫鋼管》(GB/T8163-2008)20#鋼，地埋管外套管選用雙面埋弧螺旋鋼管《石油天然氣工

業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第一部分A級鋼》(GB/T9711.1-97)；彎管、彎頭、三通、封頭和

堵頭均為無縫碳鋼管件按《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005.法墊片按(HG20592?

20635-2009)《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》選用：緊固件為35CrMo全螺紋螺柱、螺母為

30CrMo,墊片為金屬纏繞墊片304L。量弧焊焊絲為：Tig-j50,手工電弧焊焊條型號為：E4303.

并有出廠合格證和質(zhì)量證明書。管材及管件按規(guī)定進化處理合格，并做到密封保管。

f.基礎資料交接及復測：

收到基礎資料后，應對現(xiàn)場的支架進行檢驗，并按資料上提供的數(shù)據(jù)進行復測，復測

合格再進行管道托架的安裝。

g.管托安裝：

管托在工廠制作好以后運到現(xiàn)場，由于本次管托分固定和活動支架，既有新的支架又

有舊的支架，舊的支架時間比較長，沉降不均勻。對于安裝管托高度不一致，因此。

我們將對每一處支架進行實測實量，并按不同的尺寸高差進行調(diào)整管托，并按編號進行調(diào)

整，保證管道水平的一致性。

h.管道組對：

管道組對時，坡口的內(nèi)外表面20mm的范圍內(nèi)清除油、漆、銹、毛刺等，管口在焊接前

用四氯化碳脫脂干凈。對口內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過厚10%。且不大于2mm,外壁不

等厚管材錯邊量大于3mm。應進行整修。

i.管道焊接拍片：

對碳素鋼管焊接應采用氨弧焊打底，所有管道均采用對焊連接。管道的縱向焊縫應錯

開，坡口并不小于35。角。管道焊接應避免位于所設支架上。碳素鋼管道手工電焊時，

宜用E4303焊條，碳素鋼管與不銹鋼管焊接時，采用不銹鋼焊條，焊絲焊接彎管，應注意

其內(nèi)壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內(nèi)。

每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，再次施焊前，應檢查焊層表面，確認

無裂紋方可繼續(xù)施焊。

管道焊接后，必須對焊接進行外觀檢查，應將焊渣、飛濺等物清理干凈，焊縫不得有

裂紋、氣孔、夾渣、咬肉。

對有無損檢查要求的管道，要劃出管道焊縫排版圖，要標明焊接位置，對應底版編號、

焊工代號、并有可追塑性。

j.管道吊裝

管道吊裝前，管道內(nèi)壁必須徹底除去毛刺、焊渣、焊瘤、粘沙、鐵銹和其他可燃物質(zhì),

保持內(nèi)壁光滑、整潔，安裝必須無油，無銹，方可吊裝。

管道安裝的順序應符合排版圖的編號，管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管

口。

管道焊縫支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm。同一管段上兩環(huán)縫間距公稱直徑

大于150mm時不應小于150mm.公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。

k.固定口焊接拍片：

管道吊裝以后，對固定口的地方進行搭設架子，保證焊工能正常焊接。并對有風影響時，

要搭設擋風棚，保證焊接質(zhì)量良好。

L.管道調(diào)直固定：

管道焊接拍片合格后，對所安裝的管道進行調(diào)整，固定支架該焊死的要焊死，補償器要

固定牢固，管口兩端要封死，并保證下一道工序的正常施工。

(四)測量放線

(1)管道工程測量的準備工作

熟悉設計圖紙資料，弄清管線布置及工藝設計和施工安裝要求。

熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。

根據(jù)管道和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好施測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖。

管道中線定位及高程控制測量

將管道的主點(起點、終點、轉(zhuǎn)折點)測設到地面上進行管道中線定位。定位方法如下：

根據(jù)控制點進行管線定位：在管道規(guī)劃設計圖上已經(jīng)給出管道主點坐標，主點附近又有

控制點時，應根據(jù)控制點定位。管線定位最常用的方法是采用極坐標法與角度交匯法，其測

角精度一般可采用30",量距精度為1/5000,并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止

點和轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，必須進行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，使其偏差值不得超

過±1"。同忖應丈量它們之間的距離，實測值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000,

超過時必須予以合理調(diào)整。

管線施工時的高程控制測量：為便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷

設臨時水準點，臨時水準點間距，應每200M不少于1個。

(2)管道中線與縱橫斷面測量

管道起止點和轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50M釘一木樁作為里

程樁，按照圖紙要求的精度要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時用經(jīng)緯儀定線，并對

木樁依次編號。

縱斷面測量:根據(jù)管線附近的水準點，用水準儀測出中線上的各里程樁和加樁處的地面高程。

然后根據(jù)測得的高程和相應的里程樁號繪制縱斷面圖。管道縱斷面水準測量的閉合允許值為

5L12MM,L以百米為單位。

橫斷面測量，就是測出各樁號處垂直于中線兩側(cè)一定距離內(nèi)地面變坡點的距離和高程，然后

繪制橫斷面圖。

(3)地下管線施工測量

施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁或山施工單位按照上述要求

進行現(xiàn)場測設臨時水準點、管道中心控制樁、高程樁，所有測設點經(jīng)過復核方可使用，

并應經(jīng)常校核。施工測量的允許偏差應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

確定開挖邊線，釘立邊樁。由橫斷面設計圖查得左右兩側(cè)邊樁與中心樁的水平距離，實測時

中心樁處插立方向架測出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側(cè)位置各釘立--邊

樁。相臨斷面同側(cè)邊樁的聯(lián)線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作為開挖的界限。開挖邊

線的寬度是根據(jù)管徑大小、埋設深度和土質(zhì)情況而定。

(五)管溝的開挖

首先應仔細核對本工程中管線經(jīng)過的路面下有無其它管線,在有其它管線的路面上做好

標記。管線經(jīng)過的路面若有花磚路面或其它鋪面，采用人工撬除并回收。

管溝開挖

根據(jù)工程的地質(zhì)、工期及各施工段的現(xiàn)場條件，采用機械挖掘為主，機械挖掘選在地卜管

線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地卜物較多，場地狹窄地段。

溝槽開挖時，應注意以下事項：

嚴格按照溝槽斷面尺寸要求進行挖掘，嚴禁超挖、欠挖，溝壁應平整，槽底坡度要符合圖

紙要求。還要結(jié)合圖中補償器的位置、固定支架的位置、現(xiàn)場補口的位置等局部放大開挖管

溝的尺寸，以方便施工。

當開挖到接近槽底深度時，應隨時復核槽底標高，并設槽底標樁，避免超挖。若發(fā)生超挖,

應以碎石或其他骨料回填夯實，不得以原土回填。

土方開挖時，應注意安全。在溝槽施工的兩端設置警示標志，夜間懸掛紅燈，紅燈間距

30米：注意周圍地上、地下設施的成品保護及地下水位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

（六）管道固定支架及架設支架的安裝

管道固定支架的安裝應符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子

接觸緊密。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

架設支架嚴格按照圖紙尺寸制作施工，至加佳好后，對其進行標高、直線度的測量，確保

管道中心線標高符合圖紙的要求。

支架及鋼架涂紅丹漆一道，二道調(diào)和漆，鍍鋅鐵皮表面不涂漆。支架涂漆應符合以下規(guī)定:

油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、坡泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤

一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

檢查方法：觀察檢查。

（七）管道制作安裝工程

1.安裝施工順序

施工準備一材料進場及檢驗f管道預制一管件、閥門安裝一管道焊接f無損檢測f試壓、沖

洗、蒸氣吹掃f接口防腐保溫一試運

2.預制

根據(jù)圖紙設計的管徑、壁厚和材質(zhì)，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，

整修管口。

3.管道的保溫與防腐

管道除銹使用鋼絲刷或砂輪機，刷底漆時要留出焊口的位置以便焊接。除銹后的管

道進行保溫，工程管道保溫層材料選用歐文斯科寧高溫玻璃棉管殼。

a.保溫施工前對所用保溫材料作質(zhì)量檢驗，保溫材料及其制品的性能必須符合設

計要求，施工依據(jù)電力建設施工及驗收技術規(guī)范的有關保溫規(guī)定。

b.保溫期間，防止保溫材料受潮，尤其是室外保溫在晴天施工，做到主保溫層和覆

蓋層同時進行，并采取防雨應急措施。

c.本工程管道保溫層材料選用歐文斯科寧高溫玻璃棉管殼。保溫材料導熱系數(shù)

（25℃時）0.0330/111.k,密度為50Kg/m3.管道保溫厚度均為120mm,分二層敷設，內(nèi)、外

層均為60mm厚高溫玻璃棉管殼。保溫層18#鍍鋅鐵絲扎緊，以玻璃纖維布包扎。保護

層為0.5mm鍍鋅鐵皮。

d.保溫結(jié)構(gòu)施工中遵守圖紙中所標注的尺寸，保溫結(jié)構(gòu)方式及尺寸，輻射的坡度，

各支架間的間距等。

e.保溫結(jié)構(gòu)根據(jù)設計要求進行制作。

f.保溫管的儲存與運輸

根據(jù)圖紙設計的管徑、壁厚和材質(zhì)，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的

預制好的保溫管存放在平整、松軟的地上，并墊架支撐兩端鋼管，堆置高度不超過三層，搬

運過程中輕吊、輕放、防止野蠻運輸，存放過程中注意進水。

4.管道的鋪設與安裝

(-)直埋管道安裝

管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進行管道放線，并對預埋件進行復測，在定準管道中心

線和復測支墩標高無誤后，開始管道安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場情況，在避開地卜.電纜和管線

后，可利用倒鏈和8噸吊車下管。鋼管進入管溝內(nèi)，進行管道找正工作，保證管子與管

溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調(diào)整好后，立即將固定支架焊死，管道焊口與

支架間距須大于100毫米。

鋼管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進行焊接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查

井內(nèi)。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩

個固定支架間的中心線應成一條直線，每10米偏差不應超過5毫米，整根管道在水平方向

的偏差不應超過50毫米。

(-)法蘭連接

法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭內(nèi)端面為管壁L3T.5倍，以便

于焊接。焊接法蘭時，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個方向度量,

里外施焊。

(三)閥門安裝

安裝前應核實閥門的型號、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關靈活，各部連接螺栓無松動,

指示正確，還應清除閥門的封閉物和其他雜物，并按照規(guī)定進行檢驗。

閥門在關閉狀態(tài)下安裝，其開關手輪放在便于操作的位置；閥門上箭頭指示的方向與介

質(zhì)流向一致。

（四）補償器安裝

本工程所用管道熱補償采用旋轉(zhuǎn)補償器、門型補償器和自然補償相結(jié)合的方式。管

道的單位熱伸長度為：3.3mm/m。安裝管道支架的活動支座時，應向管道熱伸長相反方

向偏裝一定距離，其偏裝值為該支架處熱位移植的1/2,支架的熱位移量為該支架到固

定支架的距離乘該管道的單位熱伸長量，支架按國家標準施工。

（五）焊接檢驗

（1）在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗應按下列次序分別進行：

1）面質(zhì)量檢驗：

2）無損檢測：

（2）焊縫表面質(zhì)量檢查前，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應符

合設計圖紙與焊接工藝的要求,焊縫表面應完整,高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡,

焊縫寬度應超出坡口邊緣2-3mm。

（3）焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標準按現(xiàn)行《鋼焊縫射線照片及底片等級分類當》（GB3323）

的規(guī)定評定，合格標準為IH級。按現(xiàn)行《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》

（JB1152）的規(guī)定評定，合格標準為II級。對接焊縫X射線檢驗作出檢驗報告，對接焊縫

超聲波探傷作出檢驗報告。

（4）焊縫無損檢驗應按下列規(guī)定執(zhí)行：

1）本工程管道焊口100%進行X射線探傷檢驗，100%超聲波探傷檢驗。

2）每位焊工至少應檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口；

3）施焊轉(zhuǎn)動焊口時，對經(jīng)無損檢驗不合格的焊口取消施焊資格；

4）固定焊U經(jīng)無損檢驗不合格時，應對該焊工施焊的焊口按規(guī)定的無損檢驗比例加

倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫均應進行無損檢驗，并取消共施焊資格；

5）返修后的焊縫應進行表面質(zhì)量及百分之百的無損探傷檢驗，檢驗數(shù)量不包括在規(guī)

定檢驗數(shù)中。

（5）穿越城市主要干線的管道，道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應百分之百進行無損檢驗。

檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。

（6）現(xiàn)場制作或工廠制造的各件受壓管件，無損檢驗數(shù)量由設計規(guī)定，但不得低于管

道無損檢驗標準。

（7）焊縫的無損檢驗量，應按規(guī)定的檢驗百分數(shù)布置于每個焊縫上。

（8）使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗，按各自標準均合格，方可認為焊

縫無損檢驗合格。

（9）焊縫無損探傷記錄與底片應由施工單位整理，由建設單位統(tǒng)一管理，保管期不得

少于七年。

（10）繪制管道焊縫位置圖隨竣工圖一起作為竣工資料。

（11）管道無損檢測合格后，經(jīng)建設單位檢驗進行土方回填。

（六）管道水壓試驗、吹掃、清洗

管道試壓用潔凈水進行試壓，氣壓試驗設計壓力1.63Mpa,試驗時應逐步緩慢增加壓力。

當壓力升至試驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘。再將壓力降至設計壓

力，停壓30分鐘，壓力不降無泄漏為合格，并填好試壓記錄。當試驗工程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不

得帶壓處理，消除缺陷后重新進行試驗?？紤]桁架所承受的荷載，所有桁架上的管道不做水

壓試驗。

管道試驗壓力合格后，按照從主到次的順序以蒸汽吹掃管道，吹掃蒸汽流速不低于

30m/s。蒸汽吹掃前，應先進行曖管，并及時排水，并檢查管道熱移位。蒸汽吹掃應按加熱-

冷卻-再加熱的順序，循環(huán)進行。蒸汽管道用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹，臟物

時，應為合格。

（七）焊接施工方案

1.焊口的位置應避開應力集中區(qū)且便于施焊；一般應符合下列要求：

a）管道對焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，旦不小100mm,距支吊

架邊緣至少50mm,兩個對接焊口之間的距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。

b）管接頭和儀表插座?般不可設置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。

c）管道對接時，相鄰兩螺旋焊縫的距離應大于3倍壁厚，且不小于100mm。

2.管道坡口加工和焊件下料

a）宜采用管道坡口機加工，也可采用等離子弧氧乙快焰等加工方法。如使用火焰切割坡

口，應將割口表面的氧化物熔渣及飛濺物清理干凈，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平

整。

b）焊件下料宜采用機械方法加工，如用熱加工方法（如氣割）下料，切口部分應有加工

余量，以除去淬硬層及過熱金屬。

3.檢查

焊件下料及坡口加工后按下列要求進行檢查，合格后方可進行組對。

a）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。

b）坡口加工尺寸符合圖樣要求。

c）在下條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。

4.清理、檢查

焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)

出金屬光澤，清理范圍規(guī)定如下：

a）手工電弧焊對接焊口：每側(cè)各為10—15mm。

b）氮弧焊對接焊口：每側(cè)各為15—20mm。

5.對接焊口管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度。f不得超過表1的規(guī)定。

表1管子端面與管中心線的偏斜度要求

管子外外徑oAf

圖例

（mm）(mm)

—

〈600.5

—X

<60—1591

>159—2191.5

----?

>2192

6.焊件對口時一般應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯U值應符合下列要求:

對接單面焊的局部錯口不應超過壁厚的10%,且不大于Immo

7.焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)填塞實物，焊口間隙應按

焊接工藝指導書規(guī)定的尺寸要求選取。

8.焊條、焊絲應存放于干燥、通風良好、溫度不低于5℃,且相對空氣濕度小于60%的庫房

內(nèi)，焊材的管理見《焊接管理制度》

焊條的使用應按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次，焊絲使用前應清除銹

垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要求烘干后，放入100—150℃的專用保溫箱筒

內(nèi)，隨用隨取。存放一年以上的焊條用于焊接本工程時，如對其質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應重新做

出鑒定，符合要求方準使用。

9.焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應力。

10.焊接場所應采取防風、防雨、防暑等措施，制定防止管內(nèi)穿膛風的措施。

11.焊接施工過程包括對口裝配、施焊、檢查、檢驗等四個重要工序。?定要在本道工序符

合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。

12.合格焊工在施焊管道前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，模擬練習應按焊接工藝

指導書進行，模擬試件經(jīng)無損檢測合格后，焊接工藝評定完成后，方可正式焊接，焊接工藝

評定見焊接管理制度。

13.焊接設備和工藝裝備。

焊接設備在使用前，應通過檢查外觀、試運轉(zhuǎn)、試焊、檢驗其完好程度。如缺少零部件、外

殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各種表計不齊全，應拒絕使用。新電焊機、量弧焊機

在使用前，應校正電流、電壓表、流量計，保證合格的表計指示正確，并通過試焊檢驗焊接

電流是否穩(wěn)定、焊接電弧是否柔和、是否斷弧等。使用過的電焊機、氧弧焊機，要檢查以前

的設備運轉(zhuǎn)記錄。要檢查焊接電源線是否破皮漏電，接線端子是否牢固可靠，焊鉗、焊槍、

噴嘴、鴿極是否配套齊全。有關人員必須經(jīng)常維護和保養(yǎng)焊接設備，使焊接設備經(jīng)常處于良

好狀態(tài)，焊工要按焊機操作規(guī)程規(guī)定使用焊接設備。

14.焊接方法

1）采用鋸:弧焊打底，手工電弧焊蓋面。

氮弧焊工藝方法

接頭設計

首先應符合圖紙規(guī)定，當圖紙無規(guī)定時，要考慮接頭的開口應能允許電弧、純凈的保護

氣體與填充金屬能達到接頭底部，以保證良好的可達性。影響接頭設計的因素有母材的化學

成分，母材的厚度、焊縫熔深以及被焊金屬的特性（如表面張力、流動性熔氣等）。

厚度在3—12mm20#低碳鋼，可用V形坡口。V形接頭的坡口角度，低碳鋼大約60°。

a）坡口加工方法

坡口加工最好采用車削加工圓形或環(huán)縫坡口。

b）坡口清理

坡口每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)均應進行清理，坡口面及清理段的金屬內(nèi)外表面不得留有諸

如油、脂、漆、切削液、標記筆跡、墨水、潮氣、處理化學劑、機械潤滑劑及氧化物等有害

物質(zhì)。

灰塵、油、脂可用揮發(fā)性脫脂劑或無毒溶劑擦洗。油漆和其它不溶于脫脂劑的材料可用

三氯甲烷、堿性清洗濟或?qū)Ｓ没衔锴逑础?/p>

c）材料

保護氣體，焊接用氮氣應符合GB/T4842的規(guī)定

疑氣流量一般為8—15L/mm;

氮氣

氨氣純度與流量，焊接不同金屬要求純度不同，焊接碳鋼，氮氣純度應大于97.9機

僦氣流量是影響保護效果的另一個重要參數(shù)。氮氣流量一般以4-15L/mm為適宜。流量

過小時，保護氣流排除周圍空氣的能力弱，保護效果差，流量過大時.，保護氣流會發(fā)生不規(guī)

則流動，易卷入空氣，也使保護效果惡化且浪費氣體。

噴嘴形狀與孔徑：當流量一定時，噴嘴形狀和孔徑也有個合適的范圍問題，噴嘴形狀有

圓柱形，收斂形和擴張形三種；圓柱形的保護效果好，應用廣泛。

焊接電流：焊接電流也是主要工藝參數(shù)，它不僅要考慮母材性質(zhì)及厚度，坡口形式而且

要考慮鋁極直徑及其冷卻方式，電流種類及極性，氣體流量等，電流過小，容易產(chǎn)生未焊透;

電流過大，易引起咬邊或燒穿。

電弧電壓：電弧電壓用于控制電弧度或噴嘴至工件距離。起弧前測出鐺極末端到工件的

距離；相當于電弧長度。在實際工作中，調(diào)好鋁極伸出長度后，一般控制噴嘴至工件的距離,

因為保護氣流的有效保護范圍是呈倒錐形，這個距離要既不影響焊工視線，也不會造成粘鋁

極；又要有良好的保護效果，而電弧電壓，作為施焊參數(shù)加以記錄。

填絲，鶴極量弧焊填絲成分要根據(jù)母材成分選擇，有時為防止熱裂和氣孔，填絲中要加

入適量的合金。填絲直徑不能太粗或太細。太粗易與鴇極接觸，造成粘絲，太細要加快填絲,

焊工易感到疲勞。填絲直徑要稍小于鋁極直徑。填絲的供貨狀態(tài)存成卷的，也有直條的。還

有預制成嵌條式的，要根據(jù)需要來選擇。

卜表是碳鋼氮弧焊的工藝參數(shù)

母材厚度mm1.5—3.073.0—6.076.0—12

接頭設計直接對接V形坡口V形坡口

電流A50—10070—12090—150

極性直流正極性70—12090—150

電弧電壓121212

鴇極種類錦鴿極鈾德極鈾鴇極

電極尺寸2.52.52.5

填充金屬（焊絲）2.02.52.5

保護氣體氮氣

氣體流量1/min8—1210—14

背面低流量1/min2—4

噴嘴尺寸mm8—1010—12

噴嘴至工件距離mmW12

預熱溫度（最低）。C250

焊后熱處理天

焊接位置平、橫、立、仰

2）手工電弧焊工藝方法

a）接頭設計同氮弧焊工藝方法

b）坡口加工方法同家弧焊工藝方法

c）坡口清理同氨弧焊工藝方法

d）材料-、焊接材料

手工電弧焊采用的焊接材料-，可選擇與母材化學成分相近，抗拉強度相等，選擇焊接材

料符合GB/T5117—85《碳鋼焊條》的規(guī)定，本工程采用E431503.2、04.0焊條。

e）主要焊接工藝參數(shù)選擇原則

焊接電流對焊接過程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響很大，電流太小時，溶渣鐵水分不開，電

弧不穩(wěn)定，焊縫成形窄而高，容易產(chǎn)生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生

產(chǎn)率低，電流過大時飛濺大，溶渣覆蓋不均勻，焊條過熱發(fā)紅或落皮脫落，焊縫過熱變脆，

容易產(chǎn)生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過大，易燒穿。

焊接電流的選擇，主要決定于焊條的類型，焊件材質(zhì)，焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，

焊接位置以及焊接層次等。在使用一般碳鋼焊條時，焊接電流大小與焊條直徑的關系為：

1=（35—55）d,式中I—焊接電流A,d一焊條直徑（mm）。

根據(jù)以上公式所求得的焊接電流，只是?個大概數(shù)值。對于同樣直徑的焊條，焊接不同

位置、材質(zhì)和厚度的焊件，焊接電流也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應取電流

值的上限；對焊接輸入熱要求嚴格控制的材質(zhì)，應在保證焊接過程穩(wěn)定的前提下，取下限。

對橫、立、仰焊時所用的焊接電流，應比平焊的數(shù)值小10—20%左右，在實際焊接中，焊工

要按焊接工藝指導書和焊接工藝中規(guī)定的焊接電流施焊。

電弧電壓

電弧電壓是山電弧的長度決定的，焊接過程中，要求電弧長度不宜過長，否則，會出現(xiàn)

電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電弧電壓對焊縫質(zhì)量的影響主要是長電弧熱量不集中，飛濺增多；弧長

過短，熔深小容易產(chǎn)生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。

焊縫表面高低不平，寬窄不一致焊波不均勻，熔池保護差，空氣中氧和氮等的侵入使焊

縫產(chǎn)生氣孔及焊縫金屬變脆。

焊接速度

較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產(chǎn)率，但是，焊速過大，會造成咬邊，未焊透，

氣孔等缺陷，而過慢的焊速，又會造成熔池滿溢、夾渣、未溶合等缺陷。對于不同的鋼材,

焊接速度與焊接電流及電弧電壓有合適的匹配，以便有一個合適的線能量，在焊接過程中，

還應根據(jù)具體情況適當調(diào)整焊速，以保證焊縫的高低和寬窄的一致性。

焊接層數(shù)

在焊件厚度較大時，往往采用多層多道焊。在其他條件相同的情況下，隨焊層厚度或?qū)?/p>

度的增加，線能量就增加，焊層厚度過大或過寬，對焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響，

因此，用于壓力管道及低氧型焊條時，應盡可能短弧焊接，一般要求弧長不超過焊條直徑，

通常為2—4mm。根據(jù)實際經(jīng)驗，每層厚度約等于焊條直徑的0.8-1.2倍時，生產(chǎn)效率較高,

且比較容易操作，一般每層厚度不超過4—5mm。

電源種類和極性

電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質(zhì)量

容易保證。交流電源的電弧燃燒沒有直流電源穩(wěn)定、接頭質(zhì)量較難保證。

對于壓力管道的焊接，一般采用堿性焊條，直流反接，可以減少飛濺現(xiàn)象和產(chǎn)生氣孔傾

向，并使電弧燃燒穩(wěn)定。

手弧焊時各種位置操作要點

各種位置焊接操作的共同要點是:應當通過保持正確的焊接角度掌握好運條的三個基本

動作，嚴格控制熔池溫度在一定范圍內(nèi)，使熔池金屬冶金反應完全，氣體雜質(zhì)排除徹底，并

與基本金屬很好的溶合。手弧焊熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術比較容易掌握，可

用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產(chǎn)效率高，焊接時，焊條前進速度不能過慢，否則容易

造成熔渣過厚，熔渣超前產(chǎn)生夾渣或焊透等缺陷。

立焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清溶邊的形狀，當溶池溫度過高時，鐵水易下

流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶池溫度不能過高，可采用適當?shù)臋M向擺動和挑弧

的方法，并使溶池的表面始終得到電弧氣體的保護。

橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清熔池的形狀，但是操作不當時，坡口的下側(cè)

易形成焊瘤，未熔合和層間夾渣，上側(cè)易形成咬邊。因此操作時，宜采用較小的直徑焊條，

短弧焊接。運條時，坡口上側(cè)電弧應少作停留，迅速帶至坡口下側(cè)根部，作橫拉穩(wěn)弧動作。

仰焊

仰焊是幾種位置焊接中最困難的?種,鐵水因自重容易下附滴落,不易控制形狀及大小,

容易產(chǎn)生未焊透，夾渣、外觀不整齊等缺陷，操作時應采用較小直徑的焊條較小的焊接電流

和最短的弧進行焊接，要嚴格控制坡口兩側(cè)根部的熔合，每層熔數(shù)焊造不應太厚，以防止因

液體金屬過多而下墜。

鴇極直徑：鶴極直徑大小與焊接電流大小關系很大，如果鴿極直徑細，焊接電流超過鴇

棒的允許電流，則鐺極就會發(fā)熱，蒸發(fā)，出現(xiàn)夾鴇影響質(zhì)量。相反，鴿極過粗，則電弧不穩(wěn)

定。

鋁極熱端形狀：鶴極熱端形狀對電弧穩(wěn)定性和鋁極燒損關系很大，也影響焊縫形狀尺寸。大

電流時，熱端宜為手底錐形；小電流時，熱端宜磨成尖而圓滑形。

15.操作注意事項

a）嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金材料表面應

有焊接對口用卡具。

b）管道焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。

c）點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預熱溫度等應與正式施焊時相同外，還應

滿足下列要求：

在對口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即清除，重新進行

點焊。厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當去除臨時點固物時，不應損傷線材，并將其殘

留焊疤清除干凈，打磨修整。

采用鴇極氨弧焊打底的焊縫，焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。

多層多道焊縫接時，應逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。

d）為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194nmi的管子的對接焊口宜采取二人對稱焊。

e）在施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時將溶池填滿，多層多道焊的接頭應

錯開。

f）施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若被迫中斷時，就采取防止

裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、曖冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按

工藝要求施焊。

g）對需做檢驗的隱蔽焊縫，如無損檢測的焊縫，應經(jīng)檢驗合格后，方可進行其它工序。

h）焊口焊完后，應進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打匕焊工本人的代號鋼印。

i）焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一部位上挖補次數(shù)一般不

得超過三次。

返修時，按焊接返修工藝指導書返修，返修前對照底片，找準缺陷位置，徹底清除缺陷。

不得對焊接接頭進行加熱校正。

16.質(zhì)量檢驗

a.應重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作，實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專檢相

結(jié)合的方法，做好驗評工作。

焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應嚴格按

檢驗項目和程序進行。

b.焊接接頭分類檢查的方法范圍及數(shù)量：

根據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定，本工程按下表檢查檢驗，并且外觀檢查不合格的焊縫，不允

許進行其它項目檢查。

焊接接頭分類檢驗的項H范圍及數(shù)量

焊接檢驗方法及比例（％）

接頭范圍夕卜觀割樣/

射線超聲硬度光譜

類別自檢專檢代樣

輸送蒸汽300℃,工作壓力100

II100100100———

1.6Mpa的工作鋼管

保護保溫層外套鋼管100100—————

III

其他焊接頭10010—————

c.無損探傷的結(jié)果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應從該焊工當日的同一批

焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。

d.對于不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，進行返修。返修后還應重新進行檢驗。

e.焊接檢驗后，應按部件和整體分別統(tǒng)計出無損檢驗一次合格率，以反映焊接質(zhì)量狀況。其

計算方法可按下式進行：

無損檢驗一次合格率=（A-B）/AX100%

式中A--次被檢焊接接頭當量數(shù)（不包括復檢及重復加倍當量數(shù)）：

B一不合格焊接接頭當量數(shù)（包括挖補、割口及重復返工當量數(shù)）。

當量數(shù)計算規(guī)定如下：

外徑小于或等于76mm的管接頭，每個接頭即為當量數(shù)1。

外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長度計為當量數(shù)1。

使用射線探傷時，相鄰底片上的超標缺陷實際間隔小于300mm時可計為一個當量。

17.質(zhì)量標準

a.焊縫外觀檢查質(zhì)量應符合下列要求：

焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，其允許尺寸見卜表1

表1焊縫外形允許尺寸（mm）

焊接接頭類別

IIIIII

接頭型式位置

焊縫平焊0-20-30-4

對余高其它>3>4W5

接焊縫平焊W2<2W3

接余高差其它W2<3<4

頭焊縫比坡口增寬<4W4W5

寬度每側(cè)增寬<2<2<3

焊腳S+(2-3)6+(2-4)6+(2-5)

貼角焊

焊腳尺寸差<2W2W3

角

8W208±1.58±28±2.5

接焊腳

6>206+28±2.56±3

接坡口

焊腳6W20<2W2W3

頭角焊

尺寸

8>20<3<3<4

差

注：（1）焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；（2）搭接角

焊縫的焊腳與部件厚度相同。

焊縫表露缺陷應符合表2要求。焊接角變形應符合表3規(guī)定。

b.壓力管道：焊縫的無損探傷檢驗及結(jié)果的評定應按照JB4730《壓力容

器無損檢測》標準進行。各類焊縫質(zhì)量級別規(guī)定見表4

表2焊縫表露缺陷允許范圍

焊接接頭類別質(zhì)量要求

IIIIII

缺陷名稱

裂紋、未熔合不允許

深度才10%6,且生深度:＞15%6,且小

1.5mm總長度才焊縫2mm,總長度＞＞焊縫全

根部未焊透不允許

全長的10%,氮弧焊長的15%。

打底焊縫不允許。

氣孔、夾渣不允許

深度＞0.5mm焊縫深度＞0.5nlm，焊縫兩深度才0.5mm，焊縫兩

兩側(cè)總長度：管件側(cè)總長度：管件才焊側(cè)總長度：管件小焊

不要求修磨的焊才焊縫全長的10%,縫全長的20%,板件縫全長的20%,板件

咬

縫且生40mm。板件不不大于全長的15%不大于焊縫全長的

□

大于焊縫全長的20%

10%

要求修磨的焊縫不允許

板件和直徑2108mm的管件：＞3mm

管件直徑＜108mm時以通球為準，要求：管

根部凸出中2mm

外徑232mm時，為管內(nèi)徑的85%管外徑V

32mm時，為管內(nèi)徑的75%

內(nèi)凹Wl.5mm<2mm<2.5mm

表3焊接角變形允許范圍

偏差值

焊件

0(°)a(mm)

板件>3—

管徑＜100—>1/100

管徑》100—>3/200

表4各類焊縫的質(zhì)量級別規(guī)定

焊接接頭類別III

III

工作鋼管其它鋼管

探傷方法

射線II[IIIIII

18.技術文件

a.焊接技術文件應及時進行編制，施工后移交有關部門，其內(nèi)容包括：

焊接工程一覽表。

受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件。

焊工技術考核登記表。

受監(jiān)焊口焊接質(zhì)量檢驗的報告。

b.以下焊接資料應在竣工后整理成冊，交質(zhì)量管理部門保管，以備查詢:

焊接施工組織設計、重大項目施工技術措施。

焊接工程質(zhì)量評級。

焊接工藝評定書、作業(yè)指導書。

焊接工程技術總結(jié)。

19.無損檢測工藝

(1)檢測依據(jù)

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

《壓力容器無損檢測》JB4730-34

《X線膠等暗匣》GB3244

《射線衛(wèi)生防護基本標準》GB4792

《工'也射線照相底片觀光燈》GB11226

《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》

（2）一般要求

a）選擇原則

壓力管道探傷方法的選擇：應按有關規(guī)程、標準及有關技術文件的要求和原則執(zhí)行，并

按圖紙規(guī)定進行。

檢測責任

壓力管道按JB473O-94《壓力容器無損檢測》標準進行檢測時，探傷人員救災應遵守

本方案，檢測結(jié)果應正確，檢測報告應完整并有相應責任人員簽名認可。

檢測用儀器設備的性能，應每年定期檢驗一次，并做好記錄。

b）檢測人員

凡從事壓力管道檢測的人員，都必須根據(jù)《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》

的規(guī)定，由質(zhì)量技術監(jiān)督部門認可的考核部門進行資格鑒定考核，取得相應的技術等級資格

證書。

無損檢測人員按技術等級從低至高為I、II、III級。取得不同