給水管道工程施工監(jiān)理實施細(xì)則

監(jiān)理實施細(xì)則

第一章給水管道工程施工質(zhì)量監(jiān)理

第一節(jié)給水管道工程施工質(zhì)量監(jiān)理

1.給水管道工程測量放樣質(zhì)量監(jiān)理

給水管道工程測量放樣質(zhì)量要求參照本章第四節(jié)排水管渠測量放

樣質(zhì)量監(jiān)理要求進(jìn)

行。

2.給水管道溝槽開挖質(zhì)量監(jiān)理

給水管道溝渠開挖質(zhì)量監(jiān)理參照本手冊第五章第三節(jié)排水管渠溝

槽開挖質(zhì)量監(jiān)理要求

進(jìn)行。

當(dāng)施工組織設(shè)計中提出利用原狀土作為管端堵頭后背進(jìn)行管道水壓

試驗時，應(yīng)檢查損

留原狀土體的預(yù)留位置、厚度、物理力學(xué)性質(zhì)是否符合施工組織設(shè)

計提出的要求。

3.給水管道基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理

給水管道基礎(chǔ)藏工質(zhì)量監(jiān)理參照本手冊第五章第四節(jié)地基處

理和排水管道基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)

理要求進(jìn)行。

當(dāng)管道基礎(chǔ)為混凝土以外的材質(zhì)時，基礎(chǔ)施工應(yīng)按照設(shè)計要求

及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行監(jiān)理。

當(dāng)承插式管道在垂直或水平方向發(fā)生轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對

轉(zhuǎn)彎處支墩混凝土的施

工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)理。

4.給水鑄鐵管道安管質(zhì)量監(jiān)理

4.1監(jiān)理工作流程

4.1.1給水鑄鐵管道安管施工工藝流程，見圖6—3。

圖6-3給水鑄鐵管道安管施工工藝流程

4.1.2監(jiān)理工作流程，見圖6—4

圖6—4給水鑄鐵管道安管質(zhì)量監(jiān)理工作流程

4.2監(jiān)理工作要點

4.2.1審批承包人開工報告，檢查人員、材料、機(jī)具進(jìn)場情況，施工措

施落實情況，

現(xiàn)場施工條件是否具備等。

4.2.2檢查管材質(zhì)量證書，對每根管子的外觀均應(yīng)進(jìn)行檢查。

4.2.3復(fù)查溝槽開挖排水情況，基礎(chǔ)施工質(zhì)量，以預(yù)防浮管事故發(fā)生，

保證安管順

利進(jìn)行。

4.2.4復(fù)查鑄鐵管對口最大間隙，承插口的環(huán)形間隙，承插口接口允許

轉(zhuǎn)角是否符

合有關(guān)規(guī)定。

4.2.5檢查鑄鐵管接口工作坑開挖尺寸是否符合表6—1的規(guī)定，以滿足接

口施工要求。

4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率與方法

4.3.1鑄鐵管承口和插口的對日闖隙，最大不得超過表6—2。

鑄鐵管接口工作坑尺寸表6-1

工作坑尺寸(m)

管徑

長度

(mm)

宣唐深度

承

承日后

lr

一

75~200管徑+0.80.20.3

250~700管徑+1.00.30.4

800-1200管徑+1.00.30.5

鑄鐵管承口和插口的對口

最大間隙表6-2

管徑(mm)沿直線鋪設(shè)沿曲線鋪設(shè)時

時(nn)(rnm)

7545

100?25057

300?500610

600~700712

800~900815

1000~1200917

4.3.2鑄鐵管接口的環(huán)形間隙應(yīng)均勻，允許偏差見表6.3。

鑄鐵管承插接口的環(huán)形間隙標(biāo)準(zhǔn)

尺寸及允許偏差表6-3

管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙(mm)允許偏差(mm)

75-20010+3

250~45011-2

500~90012+4

1000~120013-2

4.3.3鑄鐵管的允許轉(zhuǎn)角，見表6-4。

公稱直徑(mm)允許轉(zhuǎn)角(度)

<5002

>5001

4.3.4給水鑄鐵警安管質(zhì)量監(jiān)理匯總表表6—5

項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤檢驗頻率檢驗方檢驗程序認(rèn)可程備注

差法序

(mm)

監(jiān)理在場，與

管道高程±10抽查對每節(jié)用水準(zhǔn)儀承包人共同選須經(jīng)

管分別取2點測管段取監(jiān)理工

中線位移按設(shè)計要求10用尺量點，由承包人填程師書

用垂線和表；面認(rèn)可

立管垂直度每米2尺量監(jiān)理員簽署評

且不大于語及姓名

10

承插口標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形聞

隙(mm)+3

環(huán)形間隙

10—2同上用尺量同上同上

直徑75—200

直徑250—45011

+4

直徑500~90012

-2

直徑1000-120013

5.預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安管質(zhì)量監(jiān)理

5.1監(jiān)理工作流程

5.1.1預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安管施工工藝流程見圖6.5。

圖6-5預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安管施工工藝流程

5.1.2監(jiān)理工作流程，參照圖6.4進(jìn)行。

5.2監(jiān)理工作要點

5.2.1審批承包人開工報告，檢查人員、材料、機(jī)具進(jìn)場情況，施工

措施落實情況，現(xiàn)場施工條件是否具備等。

5.2.2檢查管材質(zhì)量合格證明，對每根管子均應(yīng)進(jìn)行外觀

檢查：

5.2.3復(fù)檢管道安裝高程、中心線、平面位置是否符合設(shè)計要求和

有關(guān)規(guī)定。

5.2.4復(fù)檢預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管對口間隙和允許轉(zhuǎn)角。

5.2.5檢查接口膠圈施工質(zhì)量。

5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢測頻率與方法。

5.3.1給水預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管承插口的最大允許對口間隙和曲線偏轉(zhuǎn)

角，見表6—60

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管承插口對口

聞隙和曲線偏轉(zhuǎn)角表6-6

管徑mm對口間隙mm曲線偏轉(zhuǎn)角

400-800<1.5

<1.0

20

900——1400

5.3.2給水預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安管的中線位移，管道內(nèi)底高程，接口

環(huán)形間隙和膠圈等各項要求，見表6—7。

給水預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安管質(zhì)量監(jiān)理匯總表表6—7

檢驗頻

項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差率檢驗方法檢驗程序認(rèn)可程

(mm)序

中線位移±20掛中線用尺量

管道內(nèi)底高

程按設(shè)計規(guī)定±10用水準(zhǔn)儀測監(jiān)理員在須經(jīng)監(jiān)

場，與承包人理工程

共同選師書面

每節(jié)管

管段取點抽認(rèn)可

環(huán)形間漲最大與最小之分別取2

查，由承包人

差不大于2點席尺量

填表，

監(jiān)理員簽署

評語

不許扭曲滾及姓名

膠圈至插口小臺±5用尺量

6.給水管道接口質(zhì)量監(jiān)理

6.1監(jiān)理工作流程，見圖6-6。

6.2監(jiān)理工作要點

給水管道接口因接口材質(zhì)不同，其質(zhì)量要求也不同。因此，監(jiān)理工

程師在審查承包人的施工組織設(shè)計時，要審查管道接口所選用的接口材

質(zhì)及其施工方案是否適用，在施工過程中應(yīng)檢查施工過程中是否按

設(shè)計要求、規(guī)范規(guī)定和施工方案進(jìn)行施工。

圖6-6給水管道接口質(zhì)量監(jiān)理工作流程

下面分別介紹不同接口材質(zhì)的監(jiān)理工作要點：

6.2.1油麻嵌縫接口質(zhì)量監(jiān)理工作要點

6.2.1.1檢查油麻制作是否符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定。

6.2.1.2檢查油麻嵌縫接13填打深度是否符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定，見

表6—8。

承插鑄鐵管接口填料深度（mm）表6-8

接口填料深度

管徑接口間隙承口總深油麻、石棉水泥接口油油麻、鉛接口

麻、膨脹水泥砂漿接口

麻灰麻鉛

75109033574050

100109533624550

125109533624550

1501010033675050

2001010033675050

2501110535705550

3001110535705550

3501111035756050

4001111038726050

4501111538736550

50012542775560

6001212042786060

7001212542836560

8001213042887060

9001213545907560

10001314045957169

110013145451007669

120013150501008169

6.2.1.3檢查油麻嵌縫接口是否按油麻的填打程序和打法進(jìn)行施工。監(jiān)理要

點,見表6-9。

油麻的填打程序及打法監(jiān)理要點表6-9

圈次第一圈第二圈第三圈

遍次

Ms：―*?、日Ms；—*U

第一遍第二遍第一遍第一遍第二遍第一遍第一遍第二遍

擊數(shù)

222

打法21211

挑打挑打挑打平打平打貼外口貼里口平打

6.2.2膠圈接口的質(zhì)量監(jiān)理工作要點

6.2.2.1檢驗選用的“0”形橡膠密封圈是否符合設(shè)計規(guī)定，滿足現(xiàn)行的JC197

要求。

6.2.2.2檢查施工是否按操作規(guī)程進(jìn)行、膠圈應(yīng)填至小臺，距承口外緣均勻、

無“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”及“路井”現(xiàn)象。

6.2.3石棉水泥接口質(zhì)量監(jiān)理工作要點

6.2.3.1檢查原材料及配合比是否符合設(shè)計規(guī)定。

6.2.3.2檢查填塞前的準(zhǔn)備工作，對上道工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，不合格者

應(yīng)進(jìn)行返工。

6.2.3.3石棉水泥接口的填打方法監(jiān)理要點，見表6—10。

石棉水泥接口的填打方法監(jiān)理要點表6—10

填灰遍數(shù)

管徑(mm)打法

12345

填灰深度1/2剩余的2/3填平找平

75?400四填八打使用塞號1223

擊打遍數(shù)2222

填灰深度1/2剩余的2/3填平找平

500?700四填十打使用鎏號1223

擊打遍數(shù)3322

填灰深度1/2剩余的1/2剩余的2/3填平找平

800-1200五填十六打使用塞號11223

擊打遍數(shù)34333

6.2.4膨脹水泥砂漿接口質(zhì)量監(jiān)理工作要點

6.2.4.1監(jiān)理人員復(fù)查原材料及配合比；水泥凈漿試件各齡期的膨脹率應(yīng)符

合設(shè)訓(xùn)

規(guī)定，或按有關(guān)要求執(zhí)行。

6.2.4.2監(jiān)理人員檢查膨脹水泥砂漿拌制是否按規(guī)定進(jìn)行。

6.2.4.3監(jiān)理人員督促承包人落實填膨脹水泥砂漿前的準(zhǔn)備工作。

6.2.4.4監(jiān)理人員檢查三填三搗操作方法執(zhí)行情況。其監(jiān)理要點，見表6一

110

6.2.5青鉛接口質(zhì)量監(jiān)理工作要點

6.2.5.1監(jiān)理人員復(fù)查承包人嚴(yán)格按青鉛接口操作規(guī)程和注意事項進(jìn)行施工。

6.2.5.2監(jiān)理人員要求承包人做到灌鉛一次灌滿無斷流，鉛凹進(jìn)承1?2mm,表

面平整。

填膨脹承泥砂漿的三填三搗法的監(jiān)理要點表6—11

填料遍數(shù)填料深度搗實方法

第譴至接口深度的1/2用鎏子用力搗實

第一遍填至承口邊緣用鎏子均勻搗實

第三遍找平成活搗至表面反漿，比承□邊緣凹出l-2mm為宜，

并刮去多余灰漿，找平表面

6.2.6法蘭接口質(zhì)量監(jiān)理工作要點

6.2.6.1監(jiān)理人員要求承包入做到法蘭盤試壓力應(yīng)大于等于管道水壓

試驗壓力，盤面應(yīng)平整、無裂紋，密封面上不得有疤、砂眼及輻射溝紋；螺

孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，法蘭盤密封面與管軸線垂直，允許偏差在設(shè)計規(guī)定值內(nèi)

或直徑W300mm為mm；直徑＞300mm為2nim；法蘭盤加工后的厚度偏差應(yīng)不

大于1.5mm；螺栓螺母絲紋號一致；檢查法蘭盤的安裝要求和應(yīng)注意事項。

6.2.6.2監(jiān)理人員復(fù)查承包人兩法蘭盤面應(yīng)平行，法蘭與管中心線垂直；

管件或閥門等不產(chǎn)生拉應(yīng)力；螺栓應(yīng)露出螺母外至少2扣絲，但其最多不宜

大于螺栓直徑的1/2。

7.給水管道水壓試驗質(zhì)量監(jiān)理

7.1監(jiān)理工作流程，參見本章第四節(jié)排水管道閉水試驗質(zhì)量監(jiān)理工

作流程。

7.2監(jiān)理工作要點

7.2.1比較長的給水管道應(yīng)分段試壓，每段長度按設(shè)計規(guī)定或不得超過

1000m；濕陷性黃土地，每段長度不宜超過200m；管段分段試壓時，各段

累計長度不應(yīng)小于管道試驗總長的90%。如管件閥門出廠壓力小于管道試

驗壓力，又符合設(shè)計要求時，可用盲板隔開，不參加試壓。

7.2.2檢查分段試壓應(yīng)考慮的問題是否一一落實，是否符合設(shè)計要

求。

7.2.3檢查落實試壓打泵籬的復(fù)查和準(zhǔn)備工作。

7.2.4檢驗打泵蓋堵及接頭是否符合設(shè)計要求與有關(guān)規(guī)定。

7.2.5審查試壓后背、管件、支墩是否符合設(shè)計規(guī)定。

7.2.6審查不同管材、不弱管徑、不同接口采用的不同蓋堵及其支頂是否

符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)要求。

7.2.7做好壓力表的檢驗校正，做好放水排氣設(shè)施等準(zhǔn)備工

作。

7.2.8串水后試壓管段宜保持0.2~0.3MPa水壓（但不超過工作壓力）浸

泡。浸泡

時間分別為：鑄鐵管24h、預(yù)應(yīng)力混凝土管24?36h后方可試壓。

7.2.9水壓試驗一般應(yīng)在管身胸腔填土后進(jìn)行，接口部位是否填土應(yīng)根據(jù)

實際情況

確定。

7.2.10水壓試驗時，應(yīng)統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，明確分工，并對后背、支墩、

接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。

7.2.11對所有后背、支墩必須進(jìn)行最后檢驗，確認(rèn)安全可靠時，方可進(jìn)行

水壓試驗。

7.2.12水壓試驗開始時虛逐步升壓，每升一次以0.2MPa為宜，每次升壓

后檢查沒有問題后，再繼續(xù)升壓。

7.2.13水壓試驗時，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升壓時才

進(jìn)入檢查。

7.2.14水壓試驗壓力應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或參照《給水排水管道工程施工及驗

收規(guī)范》(GB50268—97)規(guī)定執(zhí)行，見表6.12。

管道水壓試驗的試驗

壓力(MPa)表6.12

管材種類工作壓力P試驗壓力

P+0.5且不

鋼管P應(yīng)小于0.9

W0.52P

鑄鐵及球墨鑄鐵管

>0.5P+0.5

W0.61.5P

預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管

>0.6P+0.3

現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠20.11,5P

7.2.15.放水法測定管道滲水量。其程序是：水壓加至試驗壓力后，停止加

壓并開始記錄時間、壓力和降壓0.IMPa所用時間￡l(rain)；將水壓重新升

至試驗壓力，停止加壓并打開水龍頭放水入量桶，放水至降壓0.IMPa為止，

記錄降0.IMPa所用時間t2(min)；量桶中水量Q(L),根據(jù)試壓段長度用m)

及tl、t2、放水量Q,即可計算得試壓管道的滲水量

q=(Q/tl-t2)X(1000/L)(單位是L/min/km)。

7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法

7.3.1落壓試驗：當(dāng)管道直徑W400nlm時，在試驗壓力下，如lOmin內(nèi)落壓

不超過0.05MPa時，可不測定滲水量，即為合格。

7.3.2放水法測定管道滲水量：試驗結(jié)果管道未發(fā)生破壞，滲水量q值

不大于表6.13規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查符合規(guī)定，即為合格，

簽認(rèn)交工證書。

給水管道水壓試驗允許滲水量g表6.13

允許滲水量(L/min/km)允許滲水量(L/min/km)

管徑管徑

(mm)鋼管鑄鐵管預(yù)應(yīng)力混凝土(mm)鋼管鑄鐵管預(yù)應(yīng)力混凝土

管，自應(yīng)力鋼管，自應(yīng)力鋼筋混

筋混凝土管，凝土管，鋼筋混凝

鋼筋混凝土土管，石棉水泥管

管，石棉水泥

管

1000.280.701.408001.352,703.96

1250.350.901.569001.452.904.20

1500.421.051.7210001.503.004.42

2000.561.401.98

2500.701.552.2211001.553.104.60

12001.653.304.70

3000.851.702.4213001.704.90

3500.901.802.6214001.755.00

4001.001.952.8015001.805.20

4501.052.102.96

5001.102.203.141800I.955.80

20002.056.20

6001.202.403.4422002.156.60

7001.302.553.70

注：1.表中所列允許滲水量q值為試驗段長度1km的標(biāo)準(zhǔn)；長度小于1km時，按比

例折算成1km的。

2.石棉水泥管水壓試驗允許滲水量適用于DN75?DN500。

3.表中未列的各種管徑，可用下列公式計算允許滲水量

鋼管：q=0.05VF

鑄鐵管、球墨鑄鐵管：q=0.1VD

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，自應(yīng)力鋼筋混凝土管：

g=0.14&J

式中D----管內(nèi)徑，(mm)；

q---允許滲水量，(L/min?km)。

8.給水管道沖洗消毒質(zhì)量監(jiān)理

8.1給水管道沖洗

監(jiān)理工程師審批承包人管道沖洗方案，制訂管道沖洗質(zhì)量監(jiān)理實施

細(xì)則和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)審查同意后，承包人方可進(jìn)行管道沖洗。

8.1.1接通舊管

監(jiān)理人員復(fù)查承包人接通舊管放水沖洗的準(zhǔn)備工作；復(fù)查接管施工組

織是否做到明確分工，統(tǒng)一指揮，密切配合；復(fù)查關(guān)閘斷水、支墩拆除、

接管、做好支墩、開閘通水等具體要求，措施是否嚴(yán)密適用，要求承包人

確保安全。

8.1.2放水沖洗

監(jiān)理人員復(fù)查承包人在放水沖洗前的準(zhǔn)備工作、開閘沖洗、檢查管

道沿線有無異常、至關(guān)閘、存水、取樣水質(zhì)化驗等各工序是否符合規(guī)定。

放水完畢，管內(nèi)存水達(dá)24h后，由承包人取水樣化驗合格，經(jīng)監(jiān)理

工程師書面認(rèn)可

后，不用消毒。

8.2給水管道消毒

監(jiān)理工程師審查承包人的管道消毒方案和實施措施，并制訂監(jiān)理

工作細(xì)則和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

水管消毒監(jiān)理工作要點表6—14

程序注意事項

(1)在消毒前兩天，與管理單位聯(lián)系，取得配合

1.準(zhǔn)備工作(2)制備漂粉溶液

打開放水口和進(jìn)水處閘門，根據(jù)漂粉溶液濃度，泵人速度,

泵入漂粉溶液

2.調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速，以保證水中游離氯含量

每升25~50mg

3.關(guān)閘應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時，方可

關(guān)閘

4.泡管消毒24h以上

5.放凈氯水，放入關(guān)閘并存水24h

自來水

6.取水化驗由管理單位進(jìn)行；符合標(biāo)準(zhǔn)才算完畢

9.給水管道溝槽回填土質(zhì)量監(jiān)理

給水管道溝槽回填土的方法、要求、標(biāo)準(zhǔn)等按本章第四節(jié)排水管道

回填土內(nèi)容進(jìn)行。

10.給水管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)理

10.1鑄鐵管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10.1.1鑄鐵管水壓和注水試驗必須符合設(shè)計規(guī)定，穿墻管埋塞

處不滲漏；

10.1.2鑄鐵管安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；

10.1.3鑄鐵管承插式管道連接應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整

齊、密實、飽滿、凹進(jìn)承口不大于5mm；

10.1.4鑄鐵管的法蘭式管道連接應(yīng)平整、緊密，螺栓應(yīng)緊固，螺帽應(yīng)

在同一面，螺栓露出螺帽的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2；

10.1.5鑄鐵管的閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線應(yīng)垂直，操作

機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確；

10.1.6鑄鐵管安裝高程、中線位移及立管垂直度等具體要求如表

6—5規(guī)定。

10.2鋼管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10.2.1鋼管管材及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

10.2.2鋼管安裝位置偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

10.2.3鋼管水壓或氣壓試驗必須符合設(shè)計規(guī)定。

10.2.4鋼管焊接

10.2.4.1焊縫質(zhì)量檢查類別應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或按有關(guān)規(guī)

范執(zhí)行。

10.2.4.2焊縫內(nèi)部缺陷檢查應(yīng)滿足相應(yīng)焊縫類別、等級的規(guī)范

規(guī)定要求。

10.2.4.3焊縫表面缺陷檢查應(yīng)按設(shè)計要求或相應(yīng)規(guī)范

執(zhí)行。

10.2.4.4鋼管采用卷制時，其相鄰管節(jié)的縱向焊縫相錯應(yīng)大于

100mm,其兩環(huán)縫閻間距不小于200ram。

10.2.5絲口連接

絲口連接應(yīng)緊固，管端應(yīng)清潔，不得有毛刺和亂絲，并留有

2N3扣螺紋。

10.2.6法蘭連接

法蘭盤對應(yīng)乎行、緊密，墊片不應(yīng)使用雙層，與管道中心線應(yīng)垂直。

螺帽應(yīng)在同一面，螺栓露出螺帽的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/20

閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈

活、準(zhǔn)確。

管道穿過墻或底板處應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定設(shè)置套管。

鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈，油漆顏色和光澤應(yīng)均勻、附著良好，不得

有遺漏、脫皮、起折、起泡等現(xiàn)象。

10.2.7鋼管安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表，見表6—15。

鋼管安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表表6—15

允許偏差檢查頻率檢驗及認(rèn)可

(mm)范圍點數(shù)檢驗方法檢查程序認(rèn)可程序備注

1△管道高程±102用水準(zhǔn)儀測量

每

2中線位移10節(jié)2用尺量

點

每米2且不每2用垂線和尺檢驗監(jiān)理員在場，由

3立管垂直度大于10□承包人取點檢瀏

填表。由監(jiān)理員簽須經(jīng)監(jiān)理工程

2.5?50.51用尺量署評語及姓名師書面認(rèn)可

4對口

5?1()11用尺量

錯口

壁厚12?141.51用尺量

(mm)

>1621用尺量

10.3預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土壓力管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10.3.1檢驗“0”形橡膠圈是否符合設(shè)計要求；

10.3.2管子出廠前的抗?jié)B試驗應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB5695--85

規(guī)定：

10.3.3用量徑尺量出承口工作面內(nèi)徑超過標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑的最大與最小值，

使所選膠圈在最大值處不漏水，最小值處壓縮率應(yīng)在許可范圍內(nèi)；

10.3.4檢驗密封圈保證不污染水質(zhì)，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)ZBQ43001—87中

有關(guān)橡膠圈密封性能，如膠圈的使用范圍、制作方法、物理性能、尺

寸偏差和外觀質(zhì)量；

10.3.5審查橡膠圈的熱粘接法和化學(xué)粘接方法、操作步驟和注意事項，直至

合格拉力為止；

10.3.6管體穩(wěn)實，不得懸空或晃動；

10.3.7中心線偏差不大于±20mm；

10.3.8管內(nèi)底高程偏差不大于10mm；

10.3.9承插口環(huán)形間隙最大與最小值之差不超過2mm；

10.3.10插口插入就位準(zhǔn)確度±5mm；

10.3.11膠圈緊靠小臺，不出現(xiàn)上臺、悶鼻、麻花、跳井等現(xiàn)象；

10.3.12自然轉(zhuǎn)角不超過1度；

10.3.13水壓試驗合格；

10.3.14給水預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安管質(zhì)量要求見表6—7規(guī)定。

第二章給水排水構(gòu)筑物工程質(zhì)量監(jiān)理

給水排水構(gòu)筑物在穩(wěn)定、強(qiáng)度、抗?jié)B、防凍和施工安裝精度等方面都有較

高的要求。尤其對隱蔽工程，水池的滿水試驗，消化池的氣密性試驗都必須認(rèn)真

做好檢測工作，對隱蔽工程，每一施工程序必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方能進(jìn)入下一

工序，整體驗收合格后方能復(fù)原，以確保工程質(zhì)量。

給水排水構(gòu)筑物按互程部位分基礎(chǔ)工程、主體工程、特殊工程和填土工程。

各部分的具體工序為本章要予以敘述的主要內(nèi)容。

第一節(jié)給水排水構(gòu)筑物工程質(zhì)奄監(jiān)理工作流程

1.施工工藝流程

2.質(zhì)量監(jiān)理工作流程

質(zhì)量監(jiān)理工作流程，見圖7—2。

監(jiān)理工程師

第二節(jié)基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理

監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人保證構(gòu)筑物基礎(chǔ)施工時，基坑不被地下水或地面水

所淹；不允許基坑開挖期間有流砂露頭；基坑不允許有松動隆起現(xiàn)象；不允許

坑底土壤有凍結(jié)現(xiàn)象。監(jiān)理工程師要對施工設(shè)計包括平面系統(tǒng)布置，降水排水,

基坑開挖邊坡尺寸進(jìn)行審核，確保施工質(zhì)量和施工安全等。

1基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理工作流程

1.1工藝流程

工藝流程，見圖7.30

1.2質(zhì)量監(jiān)理工作流程

質(zhì)量監(jiān)理工作流程，見圖7-4。

施工方案

施工機(jī)具與設(shè)備

場地布置與排水措施

質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、方法

施工進(jìn)度計劃

試驗資料

安全措施

復(fù)測基坑尺寸

地基與基礎(chǔ)處理

監(jiān)理人員旁站

分層回填

監(jiān)理旁站，對密實度抽檢,

簽署評語

圖7-4基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理工作流程

2基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理工作要點

2.1基礎(chǔ)定位放線

2.1.1基礎(chǔ)定位質(zhì)量監(jiān)理工作要點。監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人按照設(shè)計

要求進(jìn)行定位測量，監(jiān)理工程師選擇檢測位置，承包人復(fù)測，監(jiān)理旁站。

2.1.2基礎(chǔ)定位質(zhì)量監(jiān)理匯總表，見表7—1。

基礎(chǔ)定位質(zhì)量監(jiān)理匯總表表7-1

允許偏差檢驗頻率

（n坳）范圍點數(shù)

1軸線位移5每條軸線4用經(jīng)緯儀測量監(jiān)理人員選應(yīng)得到專業(yè)

擇檢測位置，監(jiān)理工程師的

承包人檢測并書面認(rèn)可

2高程±5每條軸線4用水準(zhǔn)儀測量填表

3軸線距離相對>1/5000每條軸線用鋼尺量

誤差2

2.2基坑開挖

2.2.1質(zhì)量監(jiān)理要點

a.施工排水?；佑鲇械叵滤畷r監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人先降低地下水位,

再進(jìn)行開挖，使基礎(chǔ)建筑在干燥穩(wěn)定的原土之上，以保證坑底的地基

承載能力。

a）明排水。集水井處于不良土壤層時，監(jiān)理工程師要求承包人采取過濾和

封閉措施。當(dāng)沒有排水設(shè)施時，要求承包人做好排水情況記錄。承包人應(yīng)保持排

水溝與進(jìn)水的疏通和必要的存水深度以維持水泵的正常工作。

b）井點降水，施工時監(jiān)理工程師要求承包人將地下水位降至坑底以下不

小于0.5m（對軟土地基的水位降低深度宜適當(dāng)加大），以保證在無水狀態(tài)下進(jìn)行

開挖。同時承包人在基坑開挖前應(yīng)等距離沉入一定數(shù)量的濾水管或管井于地下水

儲水層中，以總管與抽水設(shè)備

連接。

井壁管長度偏差不超過±100mm；

井點管安裝高程的偏差不超過±100mm。

b.基坑尺寸與邊坡。監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人，正確地選定基坑邊坡開

挖尺寸，為構(gòu)筑物施工創(chuàng)造方便條件，保證工程質(zhì)量和施工安全。對于土質(zhì)良

好，且挖方深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時，其最陡值應(yīng)符合表7—2的要求。

基坑邊坡的最陡坡度要求表表7-2

邊坡坡度

坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載

中密的砂土1：1.001:1.251:1.50

中密的碎石類土（充填為砂土）1:0.751:1.001:1.25

硬塑的輕亞粘土1:0.67I:0.751:1.00

中密的碎石類土（充填為粘性土）1:0.501:0.671:0.75

老黃土1:0.101:0.251:0.33

硬塑的亞粘土1:0.33I:0.501:0.67

軟土（輕井點降水后）1:1.00

承包人不得超挖、擾動地基。超挖時，監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人采用原土

回填壓實；當(dāng)?shù)鼗枯^大時，可回填卵石、碎石或級配砂石。

2.2.2基坑開挖質(zhì)量監(jiān)理匯總表，見表7—3。

基坑開挖質(zhì)量監(jiān)理匯總表表7—3

項目允許偏差檢驗頻認(rèn)可程序

順序（mm）范圍點數(shù)檢驗方法檢驗程序

軸線位移502用經(jīng)緯儀測量、縱橫各計監(jiān)理人員在專業(yè)監(jiān)理

1場的情況工程師書

基底高土方±205用水準(zhǔn)儀測量下，承包面

人檢測并填

2程石方20.一200每座認(rèn)可

表.由監(jiān)理

3基坑尺寸不小于規(guī)定4用尺量，每邊各計1點人員簽署評

語

4基坑邊坡不小于規(guī)定4用邊坡尺量每邊各計1點

2.3基礎(chǔ)、墊層

2.3.1質(zhì)量監(jiān)理工作要點。監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人保證混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量

達(dá)到合同的要求，不得有石子外露、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。伸縮縫位置應(yīng)

正確、垂直貫通。

2.3.2基礎(chǔ)墊層質(zhì)量監(jiān)理匯總表，見表7—4。

2.4基坑回填

2.4.1質(zhì)量煎理工作要點。要求承包人用同類土筑填，嚴(yán)禁不均勻填

筑材料混雜使用，每層回填厚度依不同情況按規(guī)范要求確定?；靥顣r，監(jiān)

理旁站，承包人應(yīng)采取措施防止地面水流入，舞預(yù)留一定下沉高度（一般

沉降量不超過填方高度的3%）。地下部分質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，應(yīng)

要求承包人及時進(jìn)行回填。不做滿水試驗的構(gòu)筑物，在其墻的強(qiáng)度未達(dá)到

設(shè)計強(qiáng)度之前，回填時其允許填土高度應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商確定。填土經(jīng)夯

實后不得有翻漿現(xiàn)象，填土中不得含有淤泥、腐植土及有機(jī)質(zhì)等。填土

應(yīng)分層夯實，承包人自檢，監(jiān)理旁站。

基礎(chǔ)墊層質(zhì)量監(jiān)理匯總表表7-4

允許偏差檢驗頻率認(rèn)可程

順序項目(mm)范圍點數(shù)檢驗方法檢驗程序序

包

墊

承

灰生簿實度>95%，每3用環(huán)刀法人應(yīng)得到

層

測

監(jiān)

檢

，專業(yè)監(jiān)

1人

抽

理

高程0.一15201用水準(zhǔn)儀測量員

理工程

檢

中線每側(cè)寬度±10202用尺量，每側(cè)計1師認(rèn)可

點

到

得

應(yīng)

基混凝土抗壓強(qiáng)不低于設(shè)計1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)承包人

監(jiān)

業(yè)

專

礎(chǔ)度標(biāo)號檢測，監(jiān)

工

程

理

理人員抽

認(rèn)

可

F1師

高程±10201用水準(zhǔn)儀測量

檢

2中線每側(cè)寬度±10202用尺最，每側(cè)各

計1點

厚度±10201用尺量

麻棉面積<20%201用尺量麻面總面

積

填土表面應(yīng)略高于地面以利于清理、平整和排水。

2.4.2填土質(zhì)量監(jiān)理匯總表，見表7.5O

填土質(zhì)量監(jiān)理匯總表表7-5

順序項目相對密實度(％)裕哈頻率檢驗方法檢驗程序認(rèn)可程序

范圍點數(shù)

1密實度有地兩散水＞95監(jiān)、承雙方專業(yè)監(jiān)理工

每個構(gòu)筑物每層3點用環(huán)刀法檢驗共同選擇樣，程師認(rèn)可

承包人做試驗

2密實度>90并填表

第三節(jié)水池質(zhì)量監(jiān)理

在構(gòu)造上必須具有高度的不透水性，抗?jié)B性和強(qiáng)度，以保持其幾何外形

的正確性。

1.2質(zhì)量監(jiān)理工作流程（現(xiàn)澆）

質(zhì)量監(jiān)理工作流程〈現(xiàn)澆），見圖7—6。

1.水池質(zhì)量監(jiān)理工作流程

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