崗位風(fēng)險管理手3

崗位風(fēng)險管理手3

寧夏金昱元化工集團有限公司

崗位風(fēng)險管理手冊

（內(nèi)部資料注意儲存）

寧夏金昱元化工集團有限公司

熱電廠鍋爐車間

崗位風(fēng)險管理手冊

編委會成員

（以姓氏筆畫為序）

編寫人員：丁青林王志杰葉瑞海趙磊

黃文茂

審核人員：代良云余軍華陳文宏栗學(xué)信

《寧夏回族自治區(qū)企業(yè)廠長（經(jīng)理）

保護職工生命健康十條規(guī)定》

一、務(wù)必證照齊全有效，確保合法生產(chǎn)經(jīng)營。

二、務(wù)必加強安全管理，保證安全投入，改善安全生產(chǎn)條件。

三、務(wù)必確保職工全員培訓(xùn)合格，危險工序與特種設(shè)備從業(yè)人員持證

上崗。

四、務(wù)必建立完善安全檢查、監(jiān)督管理體制，及時查處''三違”行為。

五、務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)項目安全、職業(yè)衛(wèi)生“三同時”規(guī)定，確保安

全與職業(yè)衛(wèi)生防護設(shè)施齊全完備。

六、務(wù)必掌握危險源分布與生產(chǎn)工藝技術(shù)特性，實施有效監(jiān)控，及時

排查治理隱患。

七、務(wù)必完善有限空間、易燃易爆、有毒有害等危險作業(yè)場所的檢測，

隔離與防護。

八、務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行涉氣、涉電、涉火、涉爆、登高等危險作業(yè)審批制

度，落實現(xiàn)場專人監(jiān)護。

九、務(wù)必及時、如實進行職業(yè)病危害項目申報，定期開展職業(yè)病危害

因素檢測與職業(yè)健康檢查。

十、務(wù)必制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置預(yù)案，配備必要的防護用具與應(yīng)

急裝備。

前a

為加強車間對各類風(fēng)險的管理與操縱，貫徹落實“加

強風(fēng)險操縱，建立風(fēng)險管理預(yù)警機制，將事前預(yù)警與事后懲

治相結(jié)合，保證車間的安全工作健康持續(xù)進展，規(guī)范車間安

全生產(chǎn)活動與從業(yè)人員安全生產(chǎn)行為，有效的識別與分析作

業(yè)場所存在的危險有害因素，推斷與預(yù)防作業(yè)過程中發(fā)生事

故與急性職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，制定系統(tǒng)安全的

最優(yōu)方案，車間決定全面開展風(fēng)險管理工作。為此，把日常

行為中存在的可能造成的風(fēng)險，包含檢維修作業(yè)風(fēng)險、交通

安全風(fēng)險、巡檢風(fēng)險與其他各類風(fēng)險的防范措施進行了整理

與匯總，編制車間《風(fēng)險管理手冊》一書，印發(fā)給車間全體員

工。

車間將以《風(fēng)險管理手冊》為教材，開展專門的風(fēng)險管理

培訓(xùn)，全面提高員工的風(fēng)險意識與防范能力，把風(fēng)險管理作

為車間的重點管理工作常抓不懈，并在實踐中逐年對《風(fēng)險

管理手冊》的內(nèi)容進行補充、修改與完善，健全車間的風(fēng)險

防范體系，逐步提高全員對風(fēng)險的操縱能力，把各類風(fēng)險造

成的缺失減少到最低。

鍋爐車間

目錄

一、車間概述...........................................7

二、車間要緊危害物質(zhì)及危險特性........................7

三、風(fēng)險辨識及管控措施.................................9

1、鍋爐運行.............................................9

2、鍋爐檢修...........................................24

3、鍋爐試驗............................................52

4、水質(zhì)分析............................................58

一、車間基本概況：

鍋爐車間隸屬熱電廠，裝配有2臺BT-240-9.8/540-M型單汽包自

然循環(huán)、固態(tài)排渣煤粉爐，其整體呈n型布置，并使用懸吊結(jié)構(gòu)，設(shè)

計抗八級地震；2臺UG-130/3.8-M15型單汽包自然循環(huán)，固態(tài)排渣

煤粉爐，n型布置，前吊后支結(jié)構(gòu)，設(shè)計抗八級地震。鍋爐所屬煤廠

輸煤、制粉、風(fēng)煙、汽水、脫硫除塵、電除塵、油庫、空壓站、輸灰

等系統(tǒng)設(shè)施?現(xiàn)車間在崗人員93人，（其中常白班32人，男職工28

人，女職工4人，運行倒班男職工39人，女職工2人，燃油庫倒班

3人，新學(xué)員10名）負(fù)責(zé)鍋爐車間安全生產(chǎn)運行及發(fā)電供汽的保障

工作。車間具有工藝流程復(fù)雜，高溫高壓容器多，易燃易爆危險作業(yè)

操縱點多，大中型高壓設(shè)備配置多，操作操縱復(fù)雜，工藝指標(biāo)操縱要

求嚴(yán)格，原料消耗量大等特點。

二、車間危險目標(biāo)的確定及危險特性：

化學(xué)名稱：柴油

危險特性：燃油遇明火、高熱或者與氧化劑接觸有引起燃燒爆炸

的危險，遇高熱容器內(nèi)壓增大有裂開與爆炸的危險。

防范措施：

1、定期對油系統(tǒng)各連接法蘭進行檢查，針對有滲漏現(xiàn)象及時進

行處理

2、油系統(tǒng)檢修應(yīng)使用銅質(zhì)扳手，杜絕使用鐵質(zhì)工具

3、油系統(tǒng)檢修完畢以后應(yīng)對現(xiàn)場積油進行清理，并對連接點進

行試漏

4、油系統(tǒng)布置應(yīng)盡量遠離高溫管道，油管最好布置在低于高溫

蒸汽管道的位置，油管盡量減少法蘭。

5、油管道應(yīng)與高溫管道保持至少150mm的凈距離，熱體管道表

面溫度不得高于50C,且須加金屬保護層。

6、油管道現(xiàn)場應(yīng)進行防護隔離，以防檢修或者外物碰破油管道。

7、油泵房及油系統(tǒng)鄰近有足夠多的滅火消防工具

8、油管道務(wù)必有牢固的支吊架，油管或者儀表引壓管布置時盡

量減少交叉，以防發(fā)生振動磨損，造成破裂。

9、高壓油管法蘭、接頭宜選用高一壓力等級的管件，油系統(tǒng)閥

門禁止使用鑄件、鑄銅閥門。

10、油系統(tǒng)閥門、法蘭結(jié)合面使用青殼紙，耐油石棉板等耐油耐

熱材料，禁止使用不耐油、不耐熱的塑料墊、膠皮墊，甚至是耐油不

耐熱的膠皮墊。法蘭螺栓的數(shù)量及質(zhì)量須符合要求。

11、油管道法蘭接頭應(yīng)加防護罩，避免高壓油直接噴出，射在高

溫?zé)狍w上。

12、禁止在未完全清理干凈的油系統(tǒng)上使用明火，浸油的保溫層

須完全清理干凈并更換后方可投用熱體介質(zhì)。

13、油管道初次安裝完畢，應(yīng)做超壓試驗，以便及早發(fā)現(xiàn)問題。

崗位風(fēng)險管控手冊

單位：鍋爐車間崗位：鍋爐運行、檢修、脫硫崗位

一、鍋爐設(shè)備運行

可能造

作業(yè)風(fēng)險風(fēng)險點

序號成的控制措施

內(nèi)容辨識部位

后果

1鍋爐設(shè)備運行

1.1鍋爐巡視

1、巡視人員應(yīng)由通過培訓(xùn)、熟悉設(shè)備、有經(jīng)

驗的人員擔(dān)任，未經(jīng)指導(dǎo)與學(xué)習(xí)的實習(xí)人員不

準(zhǔn)單獨進行巡視。

2、巡視人員應(yīng)正確著裝，帶齊所需工器具及

記錄本。

3、巡視應(yīng)按規(guī)定路線、設(shè)備、位置進行，不

得遺漏，不得馬虎，應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時作好記

巡檢

錄或者作必要的保護工作。

人員

4、巡視中應(yīng)注意管閥是否存在振動，有無特

勞動

通常燒傷、燙殊聲響，爆漏，設(shè)備是否完好，運行是否正常，

防護管道、

1.1.1巡視傷、摔支吊架、鋼（混凝土）梁是否完好，轉(zhuǎn)動機械

用品閥門

檢查跤、誤動的振動、溫度、潤滑、冷卻是否正常，設(shè)備、

穿戴

管道的膨脹是否自如、無阻，爐本體及管道、

不齊

煙風(fēng)管道保溫是否完好等；凡發(fā)現(xiàn)爐外高溫高

全

壓管道或者聯(lián)箱泄漏，應(yīng)緊急停爐處理，對其

他特殊均應(yīng)按規(guī)程規(guī)定向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或者工作

人員報告并處理。

5、巡視人員檢查汽水管道閥門時，要防止?fàn)C

傷；檢查轉(zhuǎn)動機械時要防止被絞?。粰z杳電氣

設(shè)備時要防止觸電；檢查中藥防止滑跌、碰傷，

防止誤動設(shè)備。

可能造

作業(yè)風(fēng)險風(fēng)險點

序號成的控制措施

內(nèi)容辨識部位

后果

1、就地水位計假如損壞一支，立即關(guān)閉損壞

的水位計汽、水連通門，打開放水門間隙更換

檢修

對就處理，假如就地水位計均提示損壞，在確認(rèn)電

人員

水

地接點水位計在本班內(nèi)己校對為正確后，可暫按

防護

計

位電接點水位計運行，但要保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)固，

用品

巡

的并應(yīng)在2h內(nèi)將水位計修復(fù)，導(dǎo)致誤推斷水位，

1.1.2穿戴水位計燙傷訪止缺水或者滿水運行。

檢

視

不齊

有

查

金全2、巡視設(shè)備時發(fā)現(xiàn)水位計的水位模糊不清時，

應(yīng)按規(guī)定操作對水位計進行沖洗，直到清晰。

3、堅持每班以就地水位計為準(zhǔn)，校對遠傳水

位計。

檢

修

對就

人

員4、選購優(yōu)質(zhì)水位計配件，防止水位計不清晰

地水

防

護或者易損壞。

位計

用

品

的巡5、更換、沖洗水位計及消除水位計缺陷時，

1.1.2穿水位計燙傷

戴

視檢務(wù)必按規(guī)定進行，導(dǎo)致汽水噴出燙傷工作人

不

齊

查查員。

全￡

6、應(yīng)正常投用水位計保護。

1、要保證水位計可靠投入，每班都應(yīng)對水位

計進行校對，定期進行沖洗，防止水位計不準(zhǔn)

確、不清晰，造成誤推斷、誤操作。

2、給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活可靠；給水備用泵應(yīng)經(jīng)

常處于備用狀態(tài)，F(xiàn)L聯(lián)鎖保護正?？煽?。在運

運

」行泵跳閘或者給水壓力低到保護值時，泵用泵

行

人應(yīng)可靠聯(lián)啟。

員

操

作3、運行中發(fā)現(xiàn)汽包水位迅速降低時，應(yīng)及時

不1、汽包

當(dāng)增加鍋爐進水，同時應(yīng)立即減少鍋爐的燃料供

汽包.

，缺水、燒

檢給量，降低蒸汽壓力，降低機組負(fù)荷，防止發(fā)

運行干鍋，造

2>人

修生嚴(yán)重缺水。

巡視汽包

1.1.3成爆管，

防

員

危及人4、汽包水位超低限時應(yīng)緊急停爐處理，防止

用

護燒干鍋。

穿員安全

品

不

戴5、鍋爐缺水時不得進行定期排污、鍋爐吹灰

全

齊等，嚴(yán)防水冷壁管爆破，防止?fàn)t外管道爆破。

6、運行中防止負(fù)荷驟增，鍋爐緊急放水及進

行定期排污時，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包水位。

7、工作人員到現(xiàn)場檢查設(shè)備時，要防止鍋爐

水冷壁管等管道爆破，傷及人員，損壞設(shè)備。

可能造

作業(yè)風(fēng)險風(fēng)險點

序號成的控制措施

內(nèi)容辨識部位

后果

1、保證水位計準(zhǔn)確，每班都應(yīng)對遠傳水位計

1、運進行校對。差壓式遠傳水位計表應(yīng)有壓力補

行人償，應(yīng)能顯示汽包真實水位。

員操2、汽包2、給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活可靠。

作不滿水、蒸3、汽包滿水時，應(yīng)立即開啟汽包事故放水，

當(dāng)；汽帶水、開大排污，迅速減少給水流量，開啟過熱器汽

2、檢汽輪機疏水門。

汽包

修人進水損4、加大鍋爐燃料量，關(guān)閉減溫水，以保證主

汽包

員防壞葉片，蒸汽達到一定的過熱度，嚴(yán)防蒸汽大量帶水造

1.1.3運行

護用檢查人成汽輪機進水。

巡視

品穿員燙傷5、汽包水位正值達到制造廠家規(guī)定的緊急停

戴不爐水位時，應(yīng)緊急停爐。

齊全6、工作人員到現(xiàn)場檢查，核對水位計時，要

正確著裝，操作要緩慢，防止?fàn)C傷。

運行

1、保證安全閥可靠投入，嚴(yán)防汽包超壓。安

人員3、超壓，

汽包全閥起跳、回座時排汽管應(yīng)不對汽包產(chǎn)生沖

操作裂紋

擊。

不當(dāng)

2、防止汽包水位頻繁，大幅波動，保證汽包

運行內(nèi)水工況穩(wěn)固。

汽包

人員3、超壓，3、防止給水溫度大幅度變化，高壓加熱器應(yīng)

1.1.3運行汽包

操作裂紋經(jīng)?？煽客队?。

巡視

不當(dāng)4、鍋爐啟、停及運行中應(yīng)嚴(yán)格操縱汽包上下

壁溫差不超過40℃。

1、運1、發(fā)現(xiàn)過熱蒸汽溫度超出額定值時，首先應(yīng)

行人開大減溫水量，將過熱蒸汽的溫度調(diào)至正常汽

員操溫。

作不2、嚴(yán)密監(jiān)視過熱器管壁溫度，如有超溫應(yīng)采

1、過熱

過熱當(dāng)；取降溫措施，防止過熱器管過熱爆破。

器超溫、

器運2、打3、降低爐膛火焰中心，如開大上二次風(fēng)，減

1.1.4過熱器爆管，燒

行巡焦人少下二次風(fēng)，火嘴向下擺等以降低爐膛出口煙

傷工作

視員防溫。

人員

護用

品穿4、加強觀察爐內(nèi)燃燒情況，爐內(nèi)如結(jié)焦，應(yīng)

戴不采取措施及時打掉。

齊全

可能造

作業(yè)風(fēng)險風(fēng)險點

序號成的控制措施

內(nèi)容辨識部位

后果

5、人工打焦時，應(yīng)按1.3.2中有關(guān)要求進行。

6、對水冷壁進行吹灰，以降低爐膛出口煙溫，

1、運吹灰應(yīng)按1.3.3有關(guān)規(guī)定進行。

行人7、盡量減少爐本體漏風(fēng)特別是冷灰斗的漏風(fēng)；

員操應(yīng)關(guān)閉各看火孔、打焦孔等門孔，以減少冷空

作不氣漏入爐內(nèi)、避免太高火焰中心及增大煙氣

1、過熱

當(dāng)；

器超溫、量。

2、打

過熱器爆管，燒、適當(dāng)降低煤粉細(xì)度并使之能迅速燃盡。

焦人8

傷工作

員防9、保持好合適的煤粉倉粉位(4-5m),防止

人員

護用煤粉自流。

品穿10、盡量減少一次風(fēng)帶粉。

戴不11、保證高壓加熱器正常投入，以保持給水溫

齊全

過熱度在設(shè)計值范圍。

器運12、維持好汽包水位，防止缺水運行。

1.1.4

行巡13、超溫嚴(yán)重時，應(yīng)減少燃料量降低負(fù)荷運行

視

14、大型鍋爐可設(shè)爐內(nèi)管子泄漏監(jiān)測裝置。

2、蒸汽

帶水、蒸

運行汽溫度

人員驟降，威

過熱器1、出現(xiàn)汽溫大幅下降時，首先應(yīng)關(guān)閉減溫水。

操作脅汽輪

不當(dāng)機安全，

汽水燙

傷人

可能造

作業(yè)風(fēng)險風(fēng)險點

序號成的后控制措施

內(nèi)容辨識部位

果

2、嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，如水位過高應(yīng)開啟汽

包事故放水門，使汽包水位降至正常值。開啟

2、蒸汽事故放水門時應(yīng)注意定期排污擴容器，防止超

帶水、蒸壓；防止汽水噴出燙傷人員。

過熱運行汽溫度3、如氣溫降至規(guī)定值下限時，應(yīng)開啟過熱器

器運人員驟降，威疏水嚴(yán)防主蒸汽帶水進入汽輪機。

1.1.4過熱器

行巡操作脅汽輪4、當(dāng)汽壓高而汽溫低時，導(dǎo)致蒸汽的凝聚而

視不當(dāng)機安全，帶水，威脅汽輪機安全，可開啟過熱器對空排

汽水燙汽迅速降低汽壓，以提高蒸汽干度。

傷人5、加強燃燒調(diào)整，適當(dāng)關(guān)小上二次風(fēng)，開大

下二次風(fēng)，或者火嘴向上擺，提高爐膛火焰中

心，以提高汽溫

1、爐外管道發(fā)生爆破，威脅人身與設(shè)備安全

時，應(yīng)緊急停爐處理。具體操作如下：（1）

司爐立馬上自動改為手動"MFT”切斷鍋爐供給

所有燃料；（2）鍋爐滅火后，應(yīng)保持汽包水

位，關(guān)閉減溫水，保持爐膛吹掃壓力正常，進

行吹掃；（3）采取措施，操作有關(guān)閥門與隔

爐外管道爆斷爆破管的水、汽源，防止事故擴大；（4）

受壓漏，損壞工作人員現(xiàn)場檢查爆破情況，要防止被水、汽

1.1.5管運鍋爐設(shè)備，危沖擊與燙傷。

行巡及人身2、爐外管道泄漏，運行中無法消除或者鍋爐

視安全受熱面泄漏不嚴(yán)重時，應(yīng)請示停爐；假如泄漏

嚴(yán)重應(yīng)緊急停爐

3、防止管內(nèi)壓力驟變，即防止壓力大起大落，

開、關(guān)管道上的閥門時應(yīng)緩慢，防止發(fā)生水沖

擊。

4、按《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重

點要求》中的3.4項做好防爆措施。

1、做好安全閥定期放汽試驗，保證安全閥全

檢修

承壓承壓部部可靠投入，防止拒動或者起跳高度不夠。

員

人

部件件超壓2、汽包安全閥與過熱器安全閥總排放量應(yīng)大

檢

巡

1.1.6的運安全閥爆漏、危于鍋爐最大蒸發(fā)量；

認(rèn)

不

行巡^真及人員3、要保證對空排汽閥可靠投用。就地檢查安

視安全全閥、對空排氣閥或者就地手操時，要防止?fàn)C

傷、摔跌等傷害

可能造

作業(yè)風(fēng)險風(fēng)險點

序號成的控制措施

內(nèi)容辨識部位

后果

4、防止機組甩負(fù)荷造成承壓部件超壓。

5、調(diào)整好燃燒，燃料、風(fēng)量應(yīng)習(xí)慣鍋爐負(fù)荷

的要求，嚴(yán)禁驟變?；鹱煸鰷p轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)平穩(wěn)緩

慢，防止汽溫、汽壓大幅波動。

6、鍋爐超壓嚴(yán)重時，應(yīng)及時停爐處理；檢查

設(shè)備，分析原因，制定防范措施。超壓時人員

不得站在水位計、安全閥、管道彎頭及焊縫鄰

近，防止超壓部件超壓爆漏，傷及人員；停爐

檢查時，要防止?fàn)C傷；

鍋爐燃油管1、燃油管道泄漏、爆破時，應(yīng)立馬上爆管與

周圍道泄漏、系統(tǒng)隔離。

燃油爆破、火2、如發(fā)生燃油管道爆漏引起火災(zāi)，應(yīng)立即滅

1.1.7油系統(tǒng)

管道災(zāi)及?；?；威脅鍋爐安全運行時應(yīng)立即停爐。

運行害人身3、燃油系統(tǒng)啟動前、停用后及使用中應(yīng)按4.17

巡視安全鍋爐燃油系統(tǒng)中有關(guān)要求作好安全防范措施。

1、制粉系統(tǒng)中的粉管應(yīng)有一定向前傾斜的角

1、系度；粗、細(xì)粉分離器內(nèi)應(yīng)光滑無積粉死角；煤

統(tǒng)死粉倉應(yīng)有一定的坡度，內(nèi)壁應(yīng)光滑無死角；煤

角積粉倉應(yīng)嚴(yán)密不漏；以免造成煤粉自燃。

粉多2、制粉系統(tǒng)啟動投運前，應(yīng)進行一次全面檢

清理查；要求所有防爆門完好，鎖氣器靈活不卡，

不及原煤倉、煤粉倉、粗粉分離器、細(xì)粉分離器、

制粉時；粉篩、木屑分離器、磨煤機、給煤機、排粉機、

自燃或

系統(tǒng)2、人輸粉機等及其附件的內(nèi)部檢查工作全部結(jié)束，

制粉系者爆炸，

1.1.8的運員巡人員已撤離，工作票已回收，嚴(yán)防啟動投運時

統(tǒng)機械傷

行巡檢不發(fā)生人身傷害及設(shè)備損壞。

害

視認(rèn)3、制粉系統(tǒng)滅火裝置應(yīng)完好，能隨時投用。

真；各潤滑、冷卻系統(tǒng)完好；各軸承測溫裝置、粉

3、制倉粉位裝置完好；運行中都正常投用，并認(rèn)真

粉系監(jiān)視，防止燒壞軸承、粉倉粉位失控等。

統(tǒng)降4、運行應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定可知各參數(shù)不超限，

粉不并應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)嚴(yán)格操縱磨煤機的出口溫度。

及時

5、運行中嚴(yán)防磨煤機斷煤。

可能造

作業(yè)風(fēng)險風(fēng)險點

序號成的控制措施

內(nèi)容辨識部位

后果

6、制粉系統(tǒng)要嚴(yán)防外來火種，不能在運行的

制粉設(shè)備鄰近進行電、火焊及吸煙等，以免引

起制粉系統(tǒng)爆炸。

7、中間儲倉制粉系統(tǒng)、磨煤機入口若發(fā)生自

燃時，應(yīng)加大給煤量，同時壓住回粉管鎖氣器，

切斷風(fēng)源,停運磨煤機；若一次風(fēng)管發(fā)生自燃，

應(yīng)立即停運相應(yīng)的給粉機，并切斷風(fēng)源，從吹

掃孔通入蒸汽或者二氧化碳滅火；滅火時要注

意人員安全，防止?fàn)C傷；在高處滅火時，要按

1、系高處作業(yè)對待，防止摔跤。

統(tǒng)死8、機組停運煤粉倉放粉時，不能讓煤粉漏到

角積給粉機平臺處；煤粉倉放粉時，粉倉周圍及漏

粉多粉部位不能有火種（如電、火焊等），以免引

清理起煤粉爆炸。

不及9、制粉系統(tǒng)爆炸時，視情況決定是否停運該

制粉時；制粉系統(tǒng)，注意鍋爐燃燒，防止鍋爐滅火。

自燃或

系統(tǒng)2、人

制粉系者爆炸，10、當(dāng)煤粉倉溫度過高時，可向粉倉進粉，并

1.1.8的運員巡

統(tǒng)機械傷關(guān)閉粉倉吸潮管，注入氮氣并進行降粉，降粉

行巡檢不

害后又可壓粉：降粉后若粉溫繼續(xù)升高，應(yīng)停止

視認(rèn)

向粉倉進粉，使用滅火裝置滅火；滅火時注意

真；

人身安全，防止?fàn)C傷及掉進粉倉。

3、制

粉系

11、到現(xiàn)場檢查磨煤機等設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)防被轉(zhuǎn)

統(tǒng)降

動機械絞傷、碰傷，應(yīng)與轉(zhuǎn)動設(shè)備保持一定距

粉不

離。

及時

12、鍋爐停運，按規(guī)程操作。但應(yīng)根據(jù)停運時

間長短，對原煤倉存煤、煤粉倉余粉進行處理，

防止引起自燃，對停鍋爐的時間在72小時內(nèi)

的制粉系統(tǒng)，仍應(yīng)監(jiān)視粉倉溫度與進行必要的

檢查

可能造

作業(yè)風(fēng)險風(fēng)險點

序號成的控制措施

內(nèi)容辨識部位

后果

1、應(yīng)投入爐膛火焰工業(yè)電視，監(jiān)視爐內(nèi)燃燒

情況；當(dāng)工業(yè)電視失靈、探頭被灰渣遮擋看不

清爐內(nèi)火焰或者尚未裝設(shè)工業(yè)電視，可人工看

火。人工看火時應(yīng)注意；（1）小心打開看火

1、人孔門，人應(yīng)站在門孔的側(cè)面，防止開門時爐內(nèi)

員防火焰外噴少人；也不可站在其他門孔的正對

護用

面；（2）看火人員應(yīng)是通過訓(xùn)練的有經(jīng)驗的，

品穿

未經(jīng)訓(xùn)練的人員不準(zhǔn)單獨看火；（3）看火人

戴不燒傷、燙

員應(yīng)正確著裝，穿不易著火的（如棉織品）工

看火全；打焦孔傷工作

1.1.9作服、戴安全帽、防護面罩、手套等。

2、監(jiān)人員

2、看火后應(yīng)關(guān)嚴(yán)看火孔門。

盤人

員不3、發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)滅火等特殊情況是，應(yīng)立即關(guān)閉

認(rèn)真.門孔：回集控室向司爐報告及處理；（1）發(fā)

現(xiàn)爐膛滅火，應(yīng)立即拉掉全部火嘴，停止所有

燃料，并按規(guī)定進行吹掃；（2）發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)

焦，應(yīng)報告班長，并進行處理；（3）發(fā)現(xiàn)燃

燒不良等特殊情況時，應(yīng)采取調(diào)整燃燒等措施

使之正常；防止一次風(fēng)、煤粉沖刷爐墻。

1.2保護

1、注意燃燒調(diào)整，使煤粉燃盡，以免在尾部

積聚。煤粉細(xì)度要合符要求，防止煤粉過粗；

要保證下粉均勻，防止斷粉或者煤粉自流。

2、要保正燃油壓力正常，做到油槍霧化良好。

鍋爐尾

嚴(yán)防未燃燒的油或者未燃盡的油污在鍋爐尾

鍋爐部發(fā)生

部受熱面（空氣預(yù)熱器、省煤器）上積聚。

尾部二次燃

煤質(zhì)3、在點爐前、停爐熄火后、鍋爐運行中突然

煙道燒，燒損

燃燒尾部煙滅火后均要按規(guī)定對爐膛進行通風(fēng)吹掃，將積

1.2.1設(shè)備空氣預(yù)

不充道存在爐內(nèi)的未燃燃料（煤粉或者油）吹掃出去。

的運熱器、省

分4、在啟、停爐及低負(fù)荷時，要注意煤、油、

行保煤器、傷

風(fēng)配比，防止未燃盡的可燃物在尾部受熱面沉

護害工作

積。

人員

5、鍋爐啟動過程中，投粉不宜過早，防止?fàn)t

膛溫度較低，煤粉不能很好燃燒，在尾部沉積。

6、制粉系統(tǒng)要運行正常，防止給煤不均、堵

煤、斷煤。

風(fēng)險可能造

作業(yè)風(fēng)險

序號點部成的后控制措施

內(nèi)容辨識

位果

鍋爐尾7、鍋爐運行中注意監(jiān)視尾部煙道的煙氣溫度，

出現(xiàn)特殊升高時應(yīng)能自動報警。

部發(fā)生

鍋爐

二次燃8、發(fā)現(xiàn)鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒時，應(yīng)緊急停爐

尾部

煤質(zhì)燒，燒處理；停引風(fēng)機，嚴(yán)禁通風(fēng)；投入蒸汽滅火；必

煙道

燃燒,尾部損空氣要時可噴水滅火。

1.2.1設(shè)備

不充煙道預(yù)熱

的運

分器、省9、人員就地滅火時，嚴(yán)防燙傷、燒傷。

行保

煤器、

護

傷害工

10、停爐后工作人員進煙道內(nèi)檢查設(shè)備時要按規(guī)

作人員

定做好安全措施，防止人員燙傷、窒息。

操作

1.3

1、鍋爐點火前，應(yīng)對油槍進行全面檢查；要求

人員燒傷人油管暢通、油壓合適、電磁閥動作靈活且不漏油；

1.3.1點火誤操鍋爐員、滅油槍頭霧化良好，不向水冷壁滴油，以免點不著

作火放炮火、油積聚到冷灰斗水冷壁上或者尾部受熱面上

引起爐膛爆燃（“放炮”）或者尾部二次燃燒。

2、開爐點火，應(yīng)盡量使用高能自動點火；當(dāng)自

動點火裝置失靈時，可使用人工火把點火；人工

點火時應(yīng)做到：（1）應(yīng)由通過培訓(xùn)的人員擔(dān)任，

學(xué)習(xí)人員未經(jīng)指導(dǎo)與學(xué)習(xí)，不準(zhǔn)單獨進行火把點

火工作。（2）點火應(yīng)由值長下令，司爐調(diào)好點

火風(fēng)量與爐膛負(fù)壓。（3）點火時，點火人員應(yīng)

人員燒傷人

正確著裝，穿工作服、戴安全帽、防護面罩、手

1.3.1點火誤操鍋爐員、滅

套，女工人的長發(fā)應(yīng)盤在帽子內(nèi)。人要站在平臺

作火放炮

上且在點火孔的側(cè)面，將火把伸至油槍頭鄰近，

同時開油門點火，工作人員應(yīng)防止著火后火焰外

噴燒傷。

3、爐內(nèi)著火并基本穩(wěn)固后，應(yīng)關(guān)好點火孔的門

4、點火未著火點火后熄滅，應(yīng)暫停點火，進行

爐膛吹掃，然后再點，防止?fàn)t內(nèi)積油爆燃。

除焦原煤燒傷、1、燃燒室結(jié)焦嚴(yán)重需人工除焦時，除焦工作需

1.3.2及預(yù)質(zhì)量鍋爐打傷工由通過訓(xùn)練的工作人員進行，實習(xí)人員未經(jīng)指導(dǎo)

防結(jié)差作人與學(xué)習(xí)，不準(zhǔn)單獨進行除焦工作。

風(fēng)險可能造

作業(yè)風(fēng)險

序號點部成的后控制措施

內(nèi)容辨識

位果

員，危

及鍋爐

2、除焦時工作務(wù)必正確著裝，戴防護面罩、手

安全運

焦套、穿長袖衣服與長褲，并穿戴其他必要的防止

行或者

燙傷的安全用具。

引發(fā)火

災(zāi)

3、當(dāng)燃燒不穩(wěn)固時或者有爐內(nèi)煙向外噴出時，

禁止打焦。

4、除焦時，兩旁應(yīng)無障礙物，以防有爐煙外噴

火灰焦沖出時，工作人員能夠向兩旁躲避。

5、除焦工作開始前應(yīng)先得到司爐同意。除焦時，

司爐應(yīng)保持燃燒穩(wěn)固，并適當(dāng)提高燃燒室負(fù)壓；

燒傷、在司爐操作處所應(yīng)有明顯的“正在除焦”的標(biāo)志。

打傷工

作人6、除焦時，工作人員應(yīng)站在平臺上或者地面上，

除除

原煤不準(zhǔn)站在樓梯上、管子上、欄桿上，工作地點應(yīng)

及預(yù)

1.3.2質(zhì)量鍋爐及鍋爐有良好的照明。

防結(jié)

差安全運

焦7、除焦用的工具務(wù)必完整適用，用畢須將工具

行或者放在指定的地點。