精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件

精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件(PPT91頁)目錄CONTENTS12301精益生產(chǎn)概述一、定義字面解釋精益1.完美；2.周密；3.高品質(zhì)1.增加；2.好處精益生產(chǎn)簡單就是：指通過完美的系統(tǒng)變革，使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。

JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽為“精益生產(chǎn)”（在日本，被稱為“豐田生產(chǎn)方式”）。JIT是英文“JustInTime”的縮寫，翻譯成中文為準(zhǔn)時（及時）生產(chǎn)，即通常所講的使生產(chǎn)做到“在需要的時候，按需要數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。其主要目的是使生產(chǎn)過程不要處于盲目狀態(tài)，而是建立一種均勻、穩(wěn)定的、有節(jié)奏的生產(chǎn)線。適時適品適量從客戶的角度準(zhǔn)確定義價值；確定產(chǎn)品的價值流（尋找浪費）；建立最佳的產(chǎn)品生產(chǎn)體系;讓客戶拉動生產(chǎn);不斷地進(jìn)行改善，精益求精。Q卓越的業(yè)績企業(yè)競爭要素Quality：最佳的品質(zhì)Delivery：最柔性的交貨Cost：最低的成本Safety：最高的安全性Morale：最高員工士氣DCSM精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個零”。(1)“零”切換(Products?多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫存(Inventory?消減庫存)(3)“零”浪費(Cost?全面成本控制)(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance?提高運轉(zhuǎn)率)(6)“零”停滯(Delivery?快速反應(yīng)、短交期)(7)“零”事故(Safety?安全第一)二、管理思維獨占經(jīng)營模式售價=成本+利潤傳統(tǒng)的微利模式利潤=售價-成本市場化的贏利模式成本=售價-利潤省則賺！成本=

降低成本的途徑：

材料費+生產(chǎn)人工費+設(shè)備折舊費+生產(chǎn)車間租賃費+能源費+管理費生產(chǎn)中各資源的最低限度費用+浪費消除浪費核心理念：消除生產(chǎn)過程中的一切“浪費”！

實例：

假如商品售價中成本占90％、利潤為10％，把利潤提高一倍的途徑有：一、銷售額增加1倍；二、從90％總成本中剝離出10％不合理因素（即無謂的“浪費”）。

大野耐一減少一成浪費就相當(dāng)于增加一倍的銷售額。消除浪費消除浪費消除浪費浪費浪費浪費沒有浪費精益成本目標(biāo)企業(yè)不斷地強化自己的生產(chǎn)過程，隨時消除生產(chǎn)過程中的浪費，力求使生產(chǎn)過程中所用的資源絕對最少，從而使整個生產(chǎn)看起來很“精”，但又能達(dá)到很“益”的結(jié)果。0追求卓越的業(yè)績（Q、C、D、S、M）核心理念：消除生產(chǎn)過程中的一切浪費建立“JIT模式”“自動化”思想連續(xù)流一個流拉動式均衡化柔性化標(biāo)準(zhǔn)化暗燈就地品質(zhì)管理5個為什么品管手段防錯5S活動、TPM、IE手法、目視管理以“造人”為核心塑造“精益文化”現(xiàn)場現(xiàn)物改善活動育人方式看板、超市化、節(jié)拍、、緩沖庫存、安全庫存、混合生產(chǎn)、快速切換、Cell方式、多能工02精益生產(chǎn)——基礎(chǔ)篇八大浪費5S活動目視化管理02精益生產(chǎn)——基礎(chǔ)篇八大浪費5S活動目視化管理浪費定義——不為產(chǎn)品（或服務(wù)）增加價值的任何過程；——盡管是增加價值，但過程中所用的資源不是“絕對最少”；——“顧客”不愿付錢由你去做的任何事情。凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。價值定義增值動作5%改變材料的尺寸，形狀，結(jié)構(gòu)，功能或信息以滿足客戶需求的行為60%不能直接創(chuàng)造價值，但是是實現(xiàn)增值所必須的活動。35%消耗資源，又沒有增值的行為，即“浪費”。必要非增值動作不必要非增值動作一系列的增值的活動，客戶愿意為這個活動而付錢的。提高減少消除八大浪費01030204

不良、糾正浪費過量生產(chǎn)浪費搬運浪費動作浪費05070608

等待浪費庫存浪費過度加工浪費管理浪費表現(xiàn)起因額外的時間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作由此而引起的無法準(zhǔn)時交貨企業(yè)的運作是補救式的，而非預(yù)防式的(救火方式的運作)生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤員工缺乏培訓(xùn)定義：由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。表現(xiàn)起因過多的設(shè)備額外的倉庫額外的人員需求額外場地生產(chǎn)能力不穩(wěn)定缺乏交流（內(nèi)部、外部）生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào)對市場的變化反應(yīng)遲鈍定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求

表現(xiàn)起因需要額外的運輸工具需要額外的儲存場所需要額外的搬運人員生產(chǎn)計劃沒有均衡化工作場地缺乏組織場地規(guī)劃不合理物料計劃不合理定義：對物料的任何移動表現(xiàn)起因人找工具大量的彎腰，抬頭和取物設(shè)備和物料距離過大引起的走動需要花時間確認(rèn)或辨認(rèn)生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理工作場地沒有組織沒有考慮人機(jī)工程學(xué)工作方法不統(tǒng)一定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員和設(shè)備的動作表現(xiàn)起因人等機(jī)器機(jī)器等人人等人非計劃的停機(jī)生產(chǎn)，運作不平衡生產(chǎn)換型時間長生產(chǎn)設(shè)備布局不合理缺少部分設(shè)備定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑表現(xiàn)起因需要額外的進(jìn)貨區(qū)域停滯不前的物料流動發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工生產(chǎn)能力不穩(wěn)定不必要的停機(jī)生產(chǎn)換型時間長生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào)市場調(diào)查不準(zhǔn)確定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)表現(xiàn)起因沒有清晰的產(chǎn)品/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)無窮無盡的精益求精需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào)隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù)沒有平衡各個工藝的要求沒有正確了解客戶的要求定義：亦稱為“過分加工的浪費”，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費表現(xiàn)起因生產(chǎn)力低資源利用率低資本利潤低技術(shù)能力薄弱交付周期過長人員渙散生產(chǎn)能力不穩(wěn)定管理能力低：素質(zhì)；執(zhí)行力（速度/準(zhǔn)度/精度）技術(shù)層次：認(rèn)知度不高，把握度低企業(yè)整體素質(zhì)不高定義：基于工廠的管理和運作方式使公司不能獲至最大利潤而造成的浪費，是競爭力強弱的表現(xiàn)。對策呢？1.糾正不良浪費WhatHowWhyWhenWhereWho是什么？目的是什么？做什么工作？怎么做？如何提高效率？如何實施？為什么？為什么要這么做？理由何在？何時？什么時間完成？什么時機(jī)最適宜？何處？在哪里做？從哪里入手？誰？由誰來承擔(dān)？誰來完成？誰負(fù)責(zé)？改善思路1：5X5W1H5X是五次,表示對問題的質(zhì)疑不要只問一次而要多問幾次,不是剛好只問5次可多亦可少,類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神.1.糾正不良浪費改善思路2：5M1E5M1E分析法:通過對5M1E分析找出造成不良的原因5M1E：人員(Manpower)

機(jī)器(Machine)

材料(Material)

方法(Method)

測量(Measurement)

環(huán)境(Environment)2.過量生產(chǎn)浪費改善思路：識別真假效率假效率與真效率？工廠A：10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率真效率無效率工廠B：10個人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品工廠C：8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品2.過量生產(chǎn)浪費改善思路：識別真假效率假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員

能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率是建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。3.搬運浪費改善思路：分析搬運是否必須？3.搬運浪費改善思路：分析搬運是否必須？搬運的原則

1.機(jī)械化原則考慮使用機(jī)動車、卡板,可提高工作效率,降低勞動強度．

3.標(biāo)準(zhǔn)化原則使用標(biāo)準(zhǔn)的包裝箱,卡板,貨架,減少裝碼時間,合理利用空間.

4.均衡原則均衡每位員工的工作量,避免空閑等待;對搬運設(shè)備也要充分利用,減少停止或擱置.

2.自動化原則使用電梯，傳送帶等方式輸送，必要時設(shè)置聯(lián)動裝置或機(jī)械手

5.及時原則定量不定時搬運----以消費量為基準(zhǔn);定時不定量搬運----以時間段為準(zhǔn).

6.直線原則搬運距離要盡量縮短,七拐八拐或重復(fù)回頭的路線只會降低效率.

7.安生第一原則作業(yè)規(guī)范化,員工要做培訓(xùn)指導(dǎo),尤其是機(jī)動車的駕駛管理.要偑戴防護(hù)裝置,要教育員工正確穿壓靴,戴頭盔和安全帶.3.搬運浪費改善思路：分析搬運是否必須？1)水蜘蛛搬運搬運方法水蜘蛛搬運是指按指定的順序,多次往返前工程,只按照所需清單決定的數(shù)量,收集必要的零部件種類,搬運到工位生產(chǎn)線的方法,即裝配定量,按順序領(lǐng)取的組合式搬運.3.搬運浪費改善思路：分析搬運是否必須？2)傳送帶工場中有各種各樣的傳送帶,其優(yōu)點為:因為能等距離地傳送物品,所以適合及時管理方式；搬運活性高,因為搬運和作業(yè)同時進(jìn)行,所以不會發(fā)生取放物品的浪費。搬運方法3.搬運浪費改善思路：分析搬運是否必須？3)定量和定時搬運定量搬運是后工序到前工序去取要使用一定量的物品的方式。是否需要搬運,不是由時間決定,而是由使用量決定的。定時搬運是在特定時間搬運物品.此方法適用于后工程和前工程距離較遠(yuǎn),實施多回搬運有一定困難的場合。搬運方法4.動作浪費改善思路1：三不政策動作三不政策4.動作浪費改善思路2：動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則：一.關(guān)于人體的運用二.關(guān)于工作場所的布置三.關(guān)于工具與設(shè)備的設(shè)計一.雙手應(yīng)同時開始,并同時完成其動作;二.除休息外,雙手不應(yīng)同時空閑;三.雙手的動作應(yīng)對稱、反向并同時完成.關(guān)于人體的運用在滿足動作需要的情況下，人體的動作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級。級別運動驅(qū)軸人體運動部位12345指節(jié)手腕肘肩身軀手指手指及手掌手指,手掌及前臂手指,手掌,前臂及上臂手指,手掌,前臂,上臂及肩工具、物料應(yīng)放置在固定的場所.工具、物料及裝置應(yīng)放置在小臂的工作范圍內(nèi).工具、物料應(yīng)依工作順序放置排列以利使用.零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮送.工作臺及椅之式樣使工作者保持良好的姿勢原則：物料固定場所工作場所布置工具,物料放在小臂范圍內(nèi)工作場所布置物料依左右手拿的順序去擺放1234工作場所布置重量墮送工作場所布置保持良好的姿勢工作臺的設(shè)計：工作臺高度應(yīng)在肘下一至三寸工作場所布置一.盡量使用工裝或足踏工具,以解除手的“持住”動作。二.可能時應(yīng)將兩種以上工具合并。三.對手指的工作負(fù)荷應(yīng)依其本能予以分配。五.機(jī)器設(shè)備之操作桿、開關(guān)、手柄之位置應(yīng)在工作者正常作業(yè)范圍內(nèi),以盡量少移動位置或變動其姿勢。四.手柄之設(shè)計應(yīng)可能使其與手之接觸面積增大。5.等待浪費改善思路1：動作分析Storein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.StoreHandleInspectProcessDescriptionValue

AddedNonValue

AddedDistanceTimeStorein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.5.等待浪費改善思路2：時間分析利用時間量測的方法,對動作進(jìn)行觀測,步驟分:觀察動作步驟將動作進(jìn)行分解定義量測點(起始點)用馬表量10個循環(huán)動作記錄每一步驟的時間6.庫存浪費改善思路：減少庫存量7.過量加工浪費改善思路：正確識別顧客需求只做顧客真正需要的！目的：查找生產(chǎn)活動有沒有超出客戶需求，防止超出客戶的期望而使企業(yè)的制造成本和效率受到影響。8.管理浪費改善思路：提高認(rèn)知，獎罰分明浪費的消除：培訓(xùn)﹕理論與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知﹕標(biāo)準(zhǔn)化﹔可改善性﹔檢知﹕執(zhí)行績效﹔量化分析﹔獎懲﹕獎則﹔罰則﹔執(zhí)行制度﹔消除浪費改善思路：PDCA，持續(xù)改進(jìn)6、改善效果確認(rèn)7、標(biāo)

準(zhǔn)

化1、問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)2、現(xiàn)狀分析3、找出問題的真因5、實施改善方案4、擬定改善方案解決問題七步法！時刻牢記PDCA02精益生產(chǎn)——基礎(chǔ)篇八大浪費5S活動目視化管理56

急等要的東西找不到，心里特別煩燥工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳桌面上擺得凌亂，以及辦公室空間有一種壓抑感制訂好的計劃，事務(wù)一忙就“延誤”了沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間我們也一定遇到過這樣郁悶的問題為什么要做5S5S活動的起源5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S活動的內(nèi)容整理整頓清掃清潔素養(yǎng)SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。部分企業(yè)提倡的“6S”：在5S的基礎(chǔ)上增加“安全”（safety)。簡要說明5S活動的認(rèn)知中日企業(yè)5S認(rèn)知差別將5S認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動。認(rèn)為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。定義：

將需要物品和不需要物品分開，把不需要的物品清除掉，對需要的物品分類進(jìn)行管理。目的：將“空間”騰出來活用。自己工作場所全面檢查，包括看得見看不見的地方制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)按基準(zhǔn)清除不要的物品重要的是物品的“現(xiàn)使用價值”，而不是“原使用價值”“整理”需要有“舍棄”的智慧整理的實施要領(lǐng)定義：對所有有用的物品分類，對放置的場所按物品使用頻率進(jìn)行合理的規(guī)劃，如分為經(jīng)常使用物品區(qū)、不經(jīng)常使用物品區(qū)、廢品區(qū)等，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識。目的：不浪費“時間”找東西。重點：必要品的分類依使用頻率決定放置位置與放置量決定放置方式放置區(qū)域定位畫線決定每個放置區(qū)物品之責(zé)任管理者整理的實施要領(lǐng)

實施要領(lǐng)：落實“整理”的工作明確“3要素”原則：場所、方法、標(biāo)示明確“3定”原則：定點、定名、定量大量使用“目視管理”定義：將工作場所內(nèi)所的地方，工作時使用的儀器、設(shè)備等打掃干凈，使工作場所成為一個干凈、寬敞、明亮的環(huán)境。清掃的動作一般含：——清掃地面、墻上、天花板上的所有物品?！獌x器設(shè)備等的清理、破損物品進(jìn)行清理?！乐刮廴荆謇砦廴驹矗ㄅe例：機(jī)房灰塵污染）目的：消除"臟污"，保持職場干干凈凈、明明亮亮清掃的實施要領(lǐng)重點：規(guī)劃清掃責(zé)任區(qū)域管理者示范，樹立樣板進(jìn)行例行掃除調(diào)查污染源及污染源對策建立清掃基準(zhǔn)，規(guī)范活動定義：經(jīng)常性地進(jìn)行工作整理、整頓、清掃工作，并對以上三項進(jìn)行定期與不定期的監(jiān)督檢查措施。——分5S工作負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)相關(guān)的5S責(zé)任事項?！刻焐舷掳嗷?-5分鐘做好5S工作。——經(jīng)常性自我檢查、相互檢查、專職、定期或不定期檢查。——要奉行“三不”原則：不制造臟亂、不擴(kuò)散臟亂、不恢復(fù)臟亂主要工作內(nèi)容有：目的：通過制度化來維持成果清潔的重點重點：徹底實施前3s,并將清掃階段的問題點分類針對問題點實施對策，并作成問題改善對策書對于改善的問題點，現(xiàn)場人員一齊參與學(xué)習(xí)討論定義：每個員工都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則，積極主動。——遵守作息時間?！ぷ鲿r精神飽滿——儀表整齊——保持環(huán)境的清潔。——鼓勵“三守”原則：守紀(jì)律、守時間、守標(biāo)準(zhǔn)目的：提升"人的品質(zhì)"，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人主要工作內(nèi)容有：素養(yǎng)的重點重點：不定期循環(huán)檢查，確保各類工作標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行教育是否徹底，主管是否關(guān)心員工自身嚴(yán)格要求享受5s帶來的樂趣5S活動的關(guān)聯(lián)圖第一個S

整理第二個S

整頓第三個S

清掃第五個S

素養(yǎng)第四個S

清潔使員工養(yǎng)成好習(xí)慣遵守規(guī)則時時保持整潔、干凈將不要用的東西清除將要用的東西定位擺放區(qū)分“要用”與不要用的東西地、物人5S關(guān)聯(lián)圖5S活動的好處提升企業(yè)形象提升員工歸屬感提升行為素質(zhì)提升效率減少浪費第四章：精益生產(chǎn)之管理手段第二節(jié)5S活動效果分享整齊劃一辦公物品5S活動效果案例分享：第四章：精益生產(chǎn)之管理手段第二節(jié)5S活動效果分享5S活動效果案例分享：有名有家、整潔的幼兒園02精益生產(chǎn)——基礎(chǔ)篇八大浪費5S活動目視化管理目視化管理引言前方1公里急轉(zhuǎn)彎，請慢速行駛，方向盤向右轉(zhuǎn)哪