ZQ203-100鉆桿動力鉗使用與維護

ZQ203-100鉆桿動力鉗使用維護渤海鉆探第一鉆井公司裝備管理科2008年5月1ZQ203-100鉆桿動力鉗1、鉆桿動力鉗的使用的安全性2、鉆桿動力鉗的用途3、鉆桿動力鉗的適用范圍4、簡述鉆桿動力鉗的結(jié)構(gòu)5、鉆桿動力鉗的配套設(shè)施及性能參數(shù)6、鉆桿動力鉗的安裝及調(diào)試7、鉆桿動力鉗的壓力、轉(zhuǎn)速及扭矩的調(diào)節(jié)8、鉆桿動力鉗的操作規(guī)程9、鉆桿動力鉗的維護保養(yǎng)10、一般故障的判斷和排除11、主要零部件及易損件的作用12、鉆桿動力鉗的其他附加裝置2ZQ203-100鉆桿動力鉗31、鉆桿動力鉗的使用的安全性（強調(diào)安全的重要性）

1）人身安全：包括自身安全及他人的安全。

2）設(shè)備安全：對動力鉗本身及其他設(shè)備的安全。（鉗頭門、溢流閥等件）溢流閥鉗頭門氣閥板油馬達手動換向閥壓力扭矩表氣壓表快速放氣閥定位手把42、鉆桿動力鉗的用途1）上卸鉆桿或管柱絲扣（直徑為127-203mm）2）起下鉆3）甩鉆具（在鼠洞口作業(yè)）4）上卸方鉆桿接頭（注意上扣溢流閥方向）5）活動鉆具（鉗子用尾繩固定牢靠）（以上用途須在10kN.m扭矩內(nèi)）注意:在第5條作業(yè)時,注意安全!上扣溢流閥53、鉆桿動力鉗的適用范圍1）鉗頭顎板適用管徑范圍為：φ127-φ203mm。其中有5種規(guī)格尺寸：φ203（8″鉆鋌本體）、φ178（51/2″鉆桿接頭）、φ162（5″鉆桿接頭）、φ146（41/2″鉆桿接頭）、φ127(31/2″鉆桿接頭)。2）每種接頭允許磨損量為20mm，允許偏磨5mm。3）公母接頭總長應(yīng)不低于420mm。6注：現(xiàn)新國產(chǎn)鉆桿接頭規(guī)格均為：

φ203（8″鉆鋌本體）、φ190.5（51/2″鉆桿接頭）、

φ168.28（5″鉆桿接頭）、φ152.4（41/2″鉆桿接頭）、

φ139.7（4″鉆桿接頭）、φ127(31/2″鉆桿接頭)。

1）滾子

2）顎板銷子

3）顎板

4）牙板螺釘

5）堵頭螺釘

6）牙板74、簡述鉆桿動力鉗的結(jié)構(gòu)

1）鉗頭總成5）吊桿總成

2）傳動總成6）剎帶總成

3）行星變速總成7）液氣控制總成

4）夾緊氣缸總成8）移送氣缸總成

移送氣缸行星變速液氣總成傳動總成吊桿總成鉗頭總成夾緊氣缸剎帶總成8a):ZQ203-100傳動原理圖9b)：ZQ203-100氣控閥原理圖10c）：ZQ203-100液控原理圖鉆桿動力鉗液路及操作液壓管線C22Ⅲ-10000D32Ⅰ-10000液壓源YZB*-120*11d）：ZQ203-100鉗頭結(jié)構(gòu)圖

上鉗下鉗12e)：ZQ203-100傳動總成結(jié)構(gòu)圖惰輪變速箱下殼剎帶銷上殼齒輪軸主動齒輪大齒輪13f)：行星變速總成結(jié)構(gòu)圖高速檔行星及氣胎低速檔行星及氣胎上行星下行星145、鉆桿動力鉗的配套設(shè)施及性能參數(shù)1）配套設(shè)施：液壓動力站：工作壓力為16.6Mpa

額定流量為114L/min

氣源氣壓：0.5-1MPa2）性能參數(shù)：最大扭矩：高檔6800N.m低檔100000N.m

額定轉(zhuǎn)速：高檔40r/min低檔2.7r/min3）適用范圍：127~203mm（3-1/2，4-1/2，5，5-1/2，8in）4）移送發(fā)距離：1500mm5）允許接頭磨損量：20mm；允許偏磨：5mm；6）公母接頭總長：≥420mm;

YZB-120液壓站156、鉆桿動力鉗的安裝及調(diào)試1）安裝：（1）動力鉗的安裝：懸吊、尾座距離及固定、移送氣缸的安裝（2）動力鉗與液壓站管線的連接，動力站的放置位置，動力站電源（3）動力鉗與氣源的管線連接。2）調(diào)試（1）動力鉗安裝后的調(diào)平：左右調(diào)平和前后調(diào)平注：甩鉆具時在鼠洞口的調(diào)平。（2）操作各氣閥的動作，標牌與動作是否一致。（3）起動液壓站，觀察是否有漏油等。操作液壓閥手柄，先低速正反轉(zhuǎn)運動，后高速正反轉(zhuǎn)運動；配合氣閥動作。

注：操作時注意安全，只能一人操作。

16*動力鉗的懸吊及管線聯(lián)接動力鉗的懸吊動力鉗的管線聯(lián)接17*移送氣缸的聯(lián)接與鉗子的聯(lián)接與尾座的聯(lián)接18移送氣缸示意圖尾座安裝距離:井口中心至尾座中心距離≤3900mm19*動力鉗的調(diào)平左右調(diào)平前后調(diào)平20*剎帶的調(diào)節(jié)正反向轉(zhuǎn)動彈簧筒可調(diào)節(jié)剎帶的松緊程度剎帶轉(zhuǎn)動彈簧筒21*操作手柄的作用1）溢流閥：動力站溢流閥：控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)最大壓力；上扣溢流閥：控制調(diào)節(jié)鉗頭上扣方向壓力；*可倒裝，即控制調(diào)節(jié)鉗頭卸扣方向；2）三位四通氣閥（雙向氣閥）：氣閥板上共3個手柄；

a):上面右邊氣閥控制夾緊氣缸動作，使下鉗分別在上扣或卸扣方向夾緊和下鉗復(fù)位（對缺口）

b):上面左邊氣閥控制鉗頭的高低轉(zhuǎn)速;c):前側(cè)面氣閥控制移送氣缸的伸縮，推動鉗頭送至井口作業(yè)位置；

3）手動換向閥（液壓）：使鉗頭正反轉(zhuǎn)動，輸出扭矩。22*閥的操作---氣閥和液壓閥高低檔氣閥夾緊氣缸控制氣閥液壓閥上扣操作液壓閥卸扣操作237、鉆桿動力鉗的壓力、轉(zhuǎn)速及扭矩的調(diào)節(jié)

1）壓力的調(diào)節(jié)：系統(tǒng)壓力16.6Mpa，上扣壓力5-8MPa2）轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)動力站上柱塞泵的流量

3）扭矩的調(diào)節(jié)：與壓力調(diào)節(jié)相同系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)上扣扭矩的調(diào)節(jié)248、鉆桿動力鉗的操作規(guī)程

1）打開鉆機到鉗子氣管線閥門。(條件許可時此閥門應(yīng)布置在司鉆操作臺上)。

2）檢查鉗頭顎板尺寸與鉆桿接頭足寸相符合后，把鉗頭上兩個定位手把根據(jù)上扣或卸扣轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置。

顎板堵頭上下鉗定位手把25

3）啟動油泵，使油泵在空載情況下運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)壓力表的壓力不應(yīng)超過1.5MPa為正常。

4）操縱移送缸雙向氣閥使鉗子平穩(wěn)地送到井口，嚴禁把氣閥一次合到底使鉗子快速向井口運動造成撞擊。若鉗子高度不合適可操作3噸手拉葫蘆，調(diào)節(jié)到合適位置。鉗子送至井口鉗子送至井口26

5）在鉗子送到井口，鉆桿通過缺口進入大鉗后，觀察鉗頭上下兩堵頭螺釘是否與公母接頭貼合，爾后操縱夾緊缸雙向氣閥使下鉗夾緊接頭。（特別提示：操作必須先夾緊下鉗，才能轉(zhuǎn)動上鉗；）

6）根據(jù)上卸扣需要，高低檔的雙向氣閥轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置，在使用中可不停車換檔。

7）馬達的正反轉(zhuǎn)是通過H型手動換向閥來實現(xiàn)的，根據(jù)上卸扣的需要更換手柄位置。

8）復(fù)位：即是鉗頭缺口相互對準的過程。當(dāng)上完一個扣或卸完一個扣時必須操作H型手動換向閥，使其鉗頭向工作狀態(tài)反向轉(zhuǎn)動。在復(fù)位時根據(jù)各缺口相距遠近可操作換檔雙向氣閥，用高低檔變換的辦法實現(xiàn)。在高檔復(fù)位時應(yīng)盡量少用H型手動換向閥，而應(yīng)熟練地使用雙向氣閥以減少慣性沖擊。

9）卸扣時，當(dāng)公扣全部從母扣中旋出后(即鉆具反轉(zhuǎn)5圈半或聽到鉆具卸開后下落的響聲后)即可將手動換向閥向上扣方向轉(zhuǎn)動復(fù)位。在上鉗松開鉆具而未對準缺口亦允許停車提立根，提出立根后繼續(xù)復(fù)位。

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10）在公扣沒有全部從母扣中旋出前不能上提以防滑扣頓鉆。當(dāng)上鉗沒有松開鉆具前不允許上提，以免提出浮動部分或鉆具上砸損壞機件。

11）操縱夾緊氣缸雙向氣閥到工作位置的相反位置，使下鉗恢復(fù)零位對準缺口。

12）操縱移送氣缸雙向氣閥使鉗子平穩(wěn)地離開井口。

13）若全部起完或下完鉆后，把所有液氣閥復(fù)零位，把單向閥轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置，停泵。把鉆機方向來氣閥門關(guān)死，切斷氣路。

14）搬家時應(yīng)封閉好液氣管路接頭，以防污物進入液氣管路。

15）上下鉗的定位手把的位置是根據(jù)上扣或卸扣要求而定。但變換位置時，鉗頭的各個缺口必須對正后方可操作，否則機構(gòu)失靈。

16）操作口訣：鉗子一定送到頭，下鉗卡牢轉(zhuǎn)鉗頭，上卸扣完對缺口，松開下鉗往回走。注：鉗子轉(zhuǎn)動前，必須確認下鉗已夾緊鉆桿。28*操作定位手把前應(yīng)對齊上下缺口不能調(diào)節(jié)定位手把缺口未對準缺口已對準可調(diào)節(jié)定位手把29操作順序:*上扣操作:定位手把:上扣位置移送氣缸手柄:前進位置夾緊氣缸手柄:上扣位置氣胎手柄:高檔位置手動換向閥手柄:上扣(向下)位置氣胎手柄:低檔位置手動換向閥手柄:卸扣(向上)位置夾緊氣缸手柄:卸扣位置上扣作業(yè)至井口下鉗夾緊松開上鉗,對缺口高檔轉(zhuǎn)速上鉗停轉(zhuǎn)緊扣作業(yè)夾緊氣缸手柄:中位位置移送氣缸手柄:后退位置松開下鉗,對缺口定位手把可調(diào)手動換向閥手柄:中位(復(fù)位)位置旋扣作業(yè)鉗子后退鉗子待定30*卸扣操作:定位手把:卸扣位置卸扣作業(yè)移送氣缸手柄:前進位置夾緊氣缸手柄:卸扣位置氣胎手柄:低檔位置手動換向閥手柄:卸扣(向上)位置氣胎手柄:高檔位置手動換向閥手柄:上扣(向下)位置夾緊氣缸手柄:上扣位置至井口下鉗夾緊松開上鉗,對缺口大扭矩上鉗停轉(zhuǎn)旋扣作業(yè)夾緊氣缸手柄:中位位置移送氣缸手柄:后退位置松開下鉗,對缺口定位手把可調(diào)沖扣作業(yè)鉗子后退鉗子待定手動換向閥手柄:中位(復(fù)位)位置319、鉆桿動力鉗的維護保養(yǎng)

1）建立崗位責(zé)任制。

2）液壓系統(tǒng)的濾清器根據(jù)使用情況，要及時清洗或更換其濾芯，以防濾芯被污物堵塞，影響正常使用。

3）新鉗子使用后，一個月就應(yīng)換掉液壓油(或沉淀)，以后每半年換一次液壓油。在使用過程中，油箱油面不允許低于油面指示器下限，若低于下限應(yīng)隨時補充。向油箱加油時，應(yīng)避免其它雜物混入油箱。

4）鉗頭每次起鉆之后用清水沖洗干凈，夏天用壓縮空氣吹干，冬天用蒸氣吹干。坡板、滾子部分清洗干凈后涂一薄層黃油。要求坡板清潔，滾子、銷軸轉(zhuǎn)動靈活。

5）每三口井，換齒輪箱、變速箱二硫化鉬潤滑脂一次(井深按3000米計算)。32

6）傳動系統(tǒng)軸承的保養(yǎng)與壓風(fēng)機軸承座的要求相同。

7）移送缸、夾緊缸，在每次起下鉆完后用清水洗凈，活塞桿用棉紗擦干涂一薄層黃油，伸出部分全部收入缸筒內(nèi)。

8）每趟起下鉆后氣閥板中要注入50毫升清潔機械油潤滑氣路各元件并防銹。

9）其它油嘴黃油嘴見下表部位黃油嘴數(shù)周期花鍵軸1每次起下鉆前打一次黃油夾緊氣缸支架2每次起下鉆前打一次黃油惰輪軸頭2每次起下鉆前打一次黃油14個滾子14每次起下鉆前打一次黃油33注：油箱中使用的液壓油推薦YB—N32號抗磨液壓油和YB—N46號抗磨液壓油；當(dāng)環(huán)境溫度在-25°C以下時，可選用YC—N32、YC—N46低凝液壓油，短期使用也可用同等透明油替代。

——————1）花鍵軸

2）夾緊氣缸支架

3）惰輪軸頭

4）14個滾子潤滑圖3410、一般故障的判斷和排除故障

故障發(fā)生原因

處理辦法

上卸扣時上鉗或下鉗打滑(1)鉗牙使用時間長，磨損、變禿(2)鉗牙牙槽被臟物堵塞(3)鉗牙過脆或過軟咬不住鉆桿(4)大剎帶調(diào)節(jié)過松，上鉗顎板不爬坡(5)制動盤污染與剎帶打滑(6)鉗子未調(diào)平(7)鉗子堵頭未緊貼接頭(8)夾緊氣缸漏氣或氣路其它地方漏氣，引起氣壓低于0．5MPa(9)鉗子不清潔，顎板架內(nèi)油泥多，滾子在坡板上不易滾動而打滑(10)換顎板時沒有及時更換堵頭螺釘(11)鉆桿接頭磨損嚴重，顎板抱不住(12)上下鉗定位手把方向不一致(13)上下鉗缺口未對準，將上下鉗定位手把換向,但不起作用(14)先夾緊鉆桿,再將定位手把換向(1)更換新牙板(2)用鋼絲刷清除臟物(3)更換新牙板(4)擰緊剎帶調(diào)節(jié)筒，或更換筒內(nèi)彈簧(5)清洗制動盤剎帶用松香打臘(6)調(diào)平鉗子(7)鉗子堵頭緊貼接頭后再夾緊鉆桿(8)上緊直角接頭，從缸頭或從19個小孔檢查夾緊缸密封情況，更換密封圈(9)清洗顎板架，顎板，滾子，并將坡板涂上一層黃油(10)換上合適的堵頭螺釘(11)換上小一口徑顎板，(12)按照上下扣需要，定位手把方向符合名牌，上下一致(13)上下鉗定位手把換向，必須在上下缺口對齊后，否則不起作用。(14)定位手把換向時，必須仔細觀察下鉗撥盤定位銷是否在轉(zhuǎn)銷半園環(huán)內(nèi)若沒有必須重來，將夾緊氣缸退回原來位置再將定位手把換向35故障故障發(fā)生原因處理辦法有高檔無低檔或有低擋無高檔(1)氣管線刺漏(2)雙向閥滑盤臟污或磨損造成氣閥漏氣(3)300x100氣胎離合器氣路漏氣，或有摩擦片磨損過甚(4)快速放氣閥漏氣(1)換氣管線(2)將漏氣的氣閥拆下來清洗研磨滑盤或更換新閥(3)換氣胎離合器的氣胎或摩擦(4)換放氣閥芯子換擋不迅速(1)快速放氣閥堵塞(2)氣胎離合器和內(nèi)齒圈間隙過小，分離不開(1)清洗或更換快速放氣閥(2)調(diào)正摩擦片與內(nèi)齒圈之間間隙(發(fā)生在新裝配時)上扣壓力上不去上扣溢流閥未調(diào)到規(guī)定壓力調(diào)節(jié)上扣溢流閥(向增壓方向)低檔壓力上不去扣卸不開(1)摩擦片磨損，抱不住變速器內(nèi)齒圈而發(fā)生打滑(2)液壓系統(tǒng)故障：a油箱內(nèi)油面過低b油的粘度過高c油管破裂d油管接頭刺漏e溢流閥閥芯堵死f三角皮帶過松，油泵不能正常工作(3)大剎帶太松(1)更換氣胎離合器(低檔)摩擦(2)a停機加油至油標上限b更換粘度適當(dāng)?shù)囊簤河突蛴糜跓崞骷訙豤換新油管線d用扳手上緊接頭e拆開溢流閥進行清洗，油要加強過濾f用千斤頂頂油箱，張緊