粘碳碳纖維布加固施工方案

粘碳碳纖維布加固施工方案營造做法注：a＞ln/3施工準(zhǔn)備a）熟悉施工現(xiàn)場、了解現(xiàn)場實(shí)際情況b）熟悉圖紙、了解結(jié)構(gòu)構(gòu)件、結(jié)構(gòu)形式和碳纖維加固的部位。c）材料準(zhǔn)備：1）碳纖維；2）底涂樹脂；3）膩?zhàn)樱?）浸滲粘著樹脂；5）磨機(jī)；6）鏨子；7）鋼絲刷；8）調(diào)料容器；9）衡器；10）攪拌器；11）刮板；12）滾筒刷；13）羅拉14）靠尺；15）塞尺；16）小鼓錘；17）注膠器；18）割刀；19）防護(hù)眼鏡；20）防塵口罩；21）安全冒；22）膠手套施工工藝打磨混凝土表面0.3-0.5mm至露出砂石新面——滾刷底層樹脂——用找平樹脂填補(bǔ)平面——涂刷浸樹脂，鋪碳纖維布，并沿纖維方向滾壓——第二次涂抹粘浸樹脂并滾壓——檢查并及時排除氣泡——在纖維布表面作防護(hù)層混凝土基底處理1）將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位2）檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進(jìn)行必要的除銹處理3）對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原、達(dá)到表面平整4）裂縫修補(bǔ)?？p寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂膠泥進(jìn)行表面涂抹密閉，大于或等于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌縫。5）將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位，模板的段差等）打磨平整。修補(bǔ)后的段差要平順。6）棱角的部位，用磨光機(jī)磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm7）清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。8）施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙在需加固部位放線、定位。底涂樹脂1）把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。超過可使用時間不得再用。2）在底涂樹脂中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。3）用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。4）底涂樹脂干燥時間因氣溫不同，一般在3小時到1天之間變化。5）底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹脂。6）根據(jù)施工部位的溫度、濕度，選擇適當(dāng)?shù)牡淄繕渲▍⒁姳?）。在氣溫5℃構(gòu)件表面的殘缺修補(bǔ)1）構(gòu)件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應(yīng)用找平樹脂填平，修復(fù)至表面平整。2）內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補(bǔ)，使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用找平樹脂時，要在氣溫5℃粘貼碳纖維布1）確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在5℃2）防止碳纖維片受損。碳纖維片在運(yùn)輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米為宜。要使用更長的片材時，除精心防止彎折外，對脫泡（即清除在碳纖維貼片中殘留空氣形成的氣泡）滲浸過程必須加倍謹(jǐn)慎操作。為防止碳纖維片在保管過程中損壞，碳纖維片的裁切數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。3）碳纖維片裁切時應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。4）碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。5）粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。6）下涂，貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下：C-20（200g/m2）型號的碳纖維片，400-500g/m2。C-30（300g/m2）型號的碳纖維片，500-600g/m2。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補(bǔ)處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。7）貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。8）上涂。碳纖維片施工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下：TXD-C-20（200g/m2）型號的碳纖維片，200-100g/m2。TXD-C-30（300g/m2）型號的碳纖維片，300-200g/m2。上涂時和步驟7一樣，用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補(bǔ)充、滲浸粘結(jié)樹脂。9）進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。10）需粘貼2層以上碳纖維片時，必須在首層修補(bǔ)完空鼓后進(jìn)行，重復(fù)第6-9步驟，并遵守步驟4的規(guī)定。養(yǎng)護(hù)1）粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時達(dá)到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。2）在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。3）當(dāng)樹脂固化期間存在氣溫降低到5℃4）碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時間：平均氣溫在10℃平均氣溫在10℃以上20平均氣溫高于20℃在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。涂裝1）對修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件有外觀要求時，可在上涂環(huán)氧樹脂固化后的碳纖維片表面涂刷所需色彩和設(shè)計要求的涂料。2）涂裝應(yīng)在樹脂固化后進(jìn)行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。3）修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時，可在樹脂固化后按業(yè)主要求涂刷耐火涂層。4）對新材料新工藝的涂裝，事前要做好充分研究，必要時應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)后，方可正式使用。質(zhì)量控制措施材料進(jìn)場控制要點(diǎn)1、所有進(jìn)場材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。這是保證工程質(zhì)量的前提。2、碳纖維片材在運(yùn)輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲存。3、各工序的施工質(zhì)量，由工長（或班組長）負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格并提請技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼片前及以后，還要由技術(shù)員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn)。不貼片的部位，最后一道工序也要業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認(rèn)。各工序的施工質(zhì)量控制點(diǎn)1）結(jié)構(gòu)物表面處理將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位；檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行必要的防銹處理。裂縫必須處理：縫寬<0.20mm的用環(huán)氧樹脂膠泥涂抹封閉，縫寬≥0.20mm用環(huán)氧樹脂灌縫。2）對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原?；炷帘砻娴臐{楞、模板段差必須打磨平順；構(gòu)件縱、橫向棱角必須按規(guī)定倒角；清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。3）涂刷底涂樹脂底涂樹脂應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂，嚴(yán)禁使用不適合溫、濕度條件，或超過可使用時間以及添加溶劑稀釋的樹脂。溫度低于5℃4）構(gòu)件表面殘缺修補(bǔ)構(gòu)件表面小孔、陰角，必須用找平樹脂修補(bǔ)平整。膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。5）粘貼碳纖維片時須符合下述條件：a.碳纖維片材應(yīng)按規(guī)定裁切；b.氣溫、空氣濕度、構(gòu)件表面含水率符合本節(jié)第3條的規(guī)定；c.底涂樹脂和找平樹脂達(dá)到指觸干燥（樹脂表面達(dá)到固化硬結(jié)）；d.粘結(jié)樹脂的類型與施工時的氣溫適合，主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。e.貼片位置按設(shè)計要求定位、劃線；f.以上各點(diǎn)經(jīng)工長和技術(shù)員檢查通過。6）碳纖維片粘貼的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：a.下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好；b.碳纖維片粘結(jié)密實(shí)；c.片材無滑移、翹起、松脫現(xiàn)象；d.順纖維方向搭接長度不小于10cm。各幅及各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，必須錯開至少50cm；e.碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。用目測和敲擊檢查貼片范圍內(nèi)粘貼情況最差的部位，抽檢部位數(shù)量每1m2抽取2處，且不少于2處為宜。對空鼓的范圍需用粉筆或石筆做出標(biāo)記。判定是否需進(jìn)行修補(bǔ)的標(biāo)準(zhǔn)見下表。判定為不合格者，必須進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后須進(jìn)行復(fù)檢達(dá)到合格。1）在碳纖維片上打開兩個以上的小孔，使用注射器注入粘結(jié)樹脂（或低粘度型樹脂）。2）割刀切入填充樹脂修補(bǔ)法沿纖維方向切入2～3刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量粘結(jié)樹脂，填進(jìn)割開的縫內(nèi)。3）補(bǔ)丁補(bǔ)修法當(dāng)貼片完全固化后，無法用割刀切開或注入樹脂，或碳纖維片表面出現(xiàn)褶皺或松弛時，應(yīng)割去不良部分，重新粘貼碳纖維片。4）養(yǎng)護(hù)須嚴(yán)格遵守自然養(yǎng)護(hù)的時間要求。5）涂裝符合合同規(guī)定或業(yè)主要求及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)定。新增柱和構(gòu)造柱工程（一）工序安排本工程增加柱和構(gòu)造柱有兩種情況，一是在新做基礎(chǔ)上做支撐柱，二是在磚墻節(jié)點(diǎn)處根據(jù)施工圖要求增加構(gòu)造柱。支撐柱在新做基礎(chǔ)完成后連續(xù)進(jìn)行，構(gòu)造柱則可以和墻體加固同時進(jìn)行。（二）主要工藝新增構(gòu)造柱的所需要的植筋工藝與新做基礎(chǔ)的植筋工藝相同，鋼筋綁扎、模板和混凝土澆搗等的施工方案與新做基礎(chǔ)相同。（三）施工要點(diǎn)1、對混凝土表面存在的缺陷清理至密實(shí)部位，表面鑿毛或打成麻坑或溝槽，坑或溝槽深度不宜小于6mm（板為不小于4mm），麻坑每100mm×100mm的面積內(nèi)不宜少于5個；溝槽間距不宜大于箍筋間距或200mm。清除混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末，并用壓力水沖洗干凈，如構(gòu)件表面凹處有積水，應(yīng)用麻布吸去。2、為了加強(qiáng)新、舊混凝土的整體結(jié)合，在澆筑混凝土前，在原有混凝土結(jié)合面上先涂刷一層乳膠水泥漿界面結(jié)合劑。3、短筋焊接時，應(yīng)鑿除混凝土的保護(hù)層并至少裸露出鋼筋截面的一半，對原有和新加受力鋼筋都必須進(jìn)行除銹處理，在受力鋼筋上施焊前應(yīng)采取卸荷載或臨時支撐措施。為了減小焊接造成的附加應(yīng)力，施焊時應(yīng)逐根分區(qū)、分段、分層和從中部向兩端進(jìn)行焊接，焊縫要飽滿，盡可能減少或避免對受力鋼筋的損傷，應(yīng)由有相當(dāng)專業(yè)水平的技術(shù)來操作。4、受力筋焊接完成后須用水泥砂漿做保護(hù)層。其施工要求如下：a)在基層處理的基礎(chǔ)上，先用1:1水泥砂漿摻10%的建筑膠薄抹一層，厚約3mm，24h后再進(jìn)行抹灰。b)抹灰前對基層澆水潤濕，以免砂漿水分被基層吸走，產(chǎn)生空鼓。c)抹灰分層、多遍成活，一般分為底層、中層和面層，各層所用的水泥砂漿的稠度控制如下：底層：100～120mm；中層：70～80mm；面層：100mmd)為了減少收縮差，抹灰時每層砂漿厚度不宜過大，一般在6～10mm之間，每層抹灰應(yīng)在前層砂漿初凝之后進(jìn)行，一面幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大。e)為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠等材料。f)抹灰完畢應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)，減少水泥砂漿收縮量，一般養(yǎng)護(hù)不少與3天。5、