2021年秋期開(kāi)放教育（專(zhuān)科）《數(shù)控編程技術(shù)》期末復(fù)習(xí)指導(dǎo)

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2021年秋期開(kāi)放教育（專(zhuān)科）

《數(shù)控編程技術(shù)》期末復(fù)習(xí)指導(dǎo)

2021年12月制訂或修訂

第一部分課程考核說(shuō)明

1、考核目的

通過(guò)本次考試，了解學(xué)生對(duì)本課程基本內(nèi)容和重、難點(diǎn)的掌握程度，以及運(yùn)用本課程的基本

知識(shí)、基本理論和基本方法來(lái)分析和解決數(shù)控加工編程問(wèn)題的能力，同時(shí)還考察學(xué)生對(duì)數(shù)控加工

工藝編程方法和查閱相關(guān)資料的能力，以及獨(dú)立分析問(wèn)題和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，使其能將

理解和運(yùn)用相結(jié)合。

2、考核方式

本課程期末考試為閉卷網(wǎng)試，考試時(shí)間為60分鐘。

3、適用范圍、教材

本復(fù)習(xí)指導(dǎo)適用于重慶開(kāi)放大學(xué)開(kāi)放教育專(zhuān)科數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)、機(jī)械制造與自動(dòng)化技術(shù)專(zhuān)業(yè)的必

修課程《數(shù)控編程技術(shù)》。

本課程考試命題依據(jù)的教材采用張超英主編，國(guó)家開(kāi)放大學(xué)出版社出版的《數(shù)控編程技術(shù)》

（2008年1月第1版）。

4、命題依據(jù)

本課程的命題依據(jù)是《數(shù)控編程技術(shù)》課程的教學(xué)大綱、教材、實(shí)施意見(jiàn)。

5、考試要求

考試主要是考核學(xué)生對(duì)基本理論和基本問(wèn)題的理解和應(yīng)用能力。在能力層次上，從了解、掌握、

重點(diǎn)掌握3個(gè)角度來(lái)要求。主要考核學(xué)生對(duì)數(shù)控編程技術(shù)的基本理論、數(shù)控編程技術(shù)的理解和數(shù)控

編程能力。

6、試題類(lèi)型及結(jié)構(gòu)

考題類(lèi)型及分?jǐn)?shù)比重大致為：（1）選擇題：（單選，每題4分，本題共48分），（2）判斷題

（判斷對(duì)錯(cuò)，每題2分，共16分），（3）綜合題（單選，每題18分，共36分）

1

第二部分期末復(fù)習(xí)指導(dǎo)

第1章數(shù)控加工的編程基礎(chǔ)

一、復(fù)習(xí)要點(diǎn)

通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，要掌握以下幾個(gè)方面的主要內(nèi)容。

1、數(shù)控編程的作用數(shù)控編程是數(shù)控加工的橋梁，加工程序把數(shù)控加工工藝與數(shù)控機(jī)床的操作緊

密聯(lián)系起來(lái)，因此，數(shù)控加工程序具有紐帶作用。

2、數(shù)控編程的主要步驟一般來(lái)講，程序編制包括以下幾個(gè)方面的工作：加工工藝分析、數(shù)值

計(jì)算、編寫(xiě)零件加工

程序單、制備控制介質(zhì)和程序校驗(yàn)與首件試切等內(nèi)容。其中程序檢驗(yàn)與首件試切即可以檢驗(yàn)程序的

正確性，也可以通過(guò)工件質(zhì)量檢查切削參數(shù)的選用是否合理。

3、數(shù)控編程的種類(lèi)

數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。對(duì)于加工形狀簡(jiǎn)單、計(jì)算量小、程序不多的零件，

采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟(jì)、及

時(shí)；自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)專(zhuān)用軟件對(duì)復(fù)雜霎件進(jìn)行數(shù)控加工程序編制的過(guò)程。

4、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向的命名規(guī)則數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)

系。為了正確地確定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向，

做了兩點(diǎn)假設(shè)：

①永遠(yuǎn)假定刀具相對(duì)于靜止的工件坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。

②假定刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。確定

坐標(biāo)（運(yùn)動(dòng)）方向的方法是：

①先定Z軸。/坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)由傳遞切削力的主軸決定，與主軸軸線(xiàn)平行的坐標(biāo)軸即為Z坐

標(biāo)。Z坐標(biāo)的正方向?yàn)樵龃蠊ぜc刀具之間距離的方向。

②再定其他直線(xiàn)軸。另兩個(gè)直線(xiàn)軸按右手直角坐標(biāo)系來(lái)判斷。

③旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)/、6和a分別表示繞系，和z坐標(biāo)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其正方向按照右旋螺旋前進(jìn)的

方向。

5、典型數(shù)控系統(tǒng)及其主要功能

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心。數(shù)控機(jī)床根據(jù)功能和性能要求，配置不同的數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)

包括以下5種基本功能。

1）刀具功能T一一用于控制刀具功能的編程指令，由T和數(shù)字組成，如T03、T0202。

2）主軸痂MS——用于控制主軸運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的編程指令，由S和數(shù)靠且成，女心800、S60o

3）進(jìn)給功能F一—用于進(jìn)給速度的編程指令，由F和數(shù)字組成，如F300、F0.3o

4）輔助功能M——用于控制開(kāi)關(guān)動(dòng)作的編程指令，由M和數(shù)字組成，如MOO、M06。

5）準(zhǔn)備功能G——用于使數(shù)控機(jī)床進(jìn)行某種運(yùn)動(dòng)及操作的指令，包括數(shù)控軸的基本移動(dòng)、平

面選擇、坐標(biāo)設(shè)定、刀具補(bǔ)償、基準(zhǔn)點(diǎn)返回、固定循環(huán)、公英制轉(zhuǎn)換等。

注意：由于數(shù)控系統(tǒng)的配置不同，功能和指令上存在一定差異，在學(xué)習(xí)中要注意了解數(shù)

控系統(tǒng)之間的同異內(nèi)容，以便在今后工作中，能夠舉一反三，靈活應(yīng)用。

6、程序的結(jié)構(gòu)數(shù)控加工程序可分為主程序和子程序。

每一個(gè)程序都是由程序號(hào)、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。程序的內(nèi)容則由若干程序段組

成，程序段是由若干字組成，每個(gè)字又由字母和數(shù)字組成。即字母和數(shù)字組成字，字組成程序段，

程序段組成程序。

2

7、程序段格式的書(shū)寫(xiě)規(guī)則

零件的加工程序是由程序段組成。程序段格式中最常用的是字-地址程序段格式。字-地址程

序段格式由語(yǔ)句號(hào)字、數(shù)據(jù)字和程序段結(jié)束組成。各字后有地址，字的排列順序要求不嚴(yán)格，數(shù)據(jù)

的位數(shù)可多可少，不需要的字以及與上一程序段相同的續(xù)效字可以不寫(xiě)。該格式的優(yōu)點(diǎn)是程序簡(jiǎn)

短、直觀以及容易檢查和修改。

例如：N20G01X35.2Y-46.8F120。

8、續(xù)效代碼與非續(xù)效代碼的概念

G代碼分為模態(tài)代碼（又稱(chēng)續(xù)效代碼）和非模態(tài)代碼。代碼表中按代碼的功能進(jìn)行了分組，

標(biāo)有相同字母（或數(shù)字）的為一組，其中00組的G代碼為三林莫態(tài)代碼，其余為模態(tài)代碼。非模態(tài)代碼

只在本程序段有效，模態(tài)代碼可在連續(xù)多個(gè)程序段中有效，直到被相同組別的代碼取代。

除G代碼以外，T、S、F、M（部分）也具有續(xù)效功能。

二、典型例題及解析

1、尺寸字U、V、W表示坐標(biāo)，A、B、C表示坐標(biāo)。

2、數(shù)控系統(tǒng)通常分為車(chē)削和銃削兩種，用于車(chē)削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號(hào)后加字母o用

于銃削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號(hào)后加字母o

3、程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（）

（A）檢查機(jī)床是否正常

（B）提高加工質(zhì)量

（C）檢驗(yàn)參數(shù)是否正確

（D）檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿(mǎn)足圖紙要求

4、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（）

（A）機(jī)床原點(diǎn)（B）工件坐標(biāo)系

（C）機(jī)床坐標(biāo)系（D）固定參考點(diǎn)

5、什么是模態(tài)代碼？什么是非模態(tài)代碼？舉例說(shuō)明。

6、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向是如何確定的？答案：

1、增量，旋轉(zhuǎn)

2、T或L,M。

3、C

4、B

5、耕莫態(tài)代碼只在本程序段有效；如G04、G65、G28等。在代碼表中通常編在00組。

模態(tài)代碼可在連續(xù)多個(gè)程序段中有效,直到被相同組別的代碼取代，如G00、G01、G17等。

6、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系按右手笛卡兒坐標(biāo)系規(guī)則。為了正確地確定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向，做了兩點(diǎn)假

設(shè):①永遠(yuǎn)假定刀具相對(duì)于靜止的工件坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。②假定刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。確定

坐標(biāo)（運(yùn)動(dòng)）方向的方法是：

①先定Z軸。Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)由傳遞切削力的主軸決定，與主軸軸線(xiàn)平行的坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo)。

Z坐標(biāo)的正方向?yàn)樵龃蠊ぜc刀具之間距離的方向。

②再定其他直線(xiàn)軸。另兩個(gè)直線(xiàn)軸按右手直角坐標(biāo)系來(lái)判斷。

③旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)/、6和C"分別表示繞Kr和z坐標(biāo)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其正方向按照右旋螺旋前進(jìn)的方

向。

第2章數(shù)控編程中的工藝分析

3

一、復(fù)習(xí)要點(diǎn)

1、數(shù)控編程前工藝處理的主要內(nèi)容

數(shù)控編程前，進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容如下。

①進(jìn)行零件圖的閱讀，明確加工內(nèi)容，根據(jù)零件特征及技術(shù)要求，選擇加工方法，確定零

件的加工方案。

②刀具及切削參數(shù)的選擇。

③零件的裝夾與定位方式的確定。

④工藝設(shè)計(jì)：劃分工序、安排加工順序、制定數(shù)控加工工藝路線(xiàn)等。

⑤加工工藝文件的編制。

2、識(shí)圖與讀圖是數(shù)控加工工藝分析的基礎(chǔ)進(jìn)行工藝分析時(shí)，首先要對(duì)零件圖進(jìn)行仔細(xì)的閱讀，

重點(diǎn)獲得以下信息：主要的加工內(nèi)容、加工要素的幾何特征、重要的技術(shù)特征（尺寸精度、形

狀與位置公差、表面粗糙度等要求）、材料的牌號(hào)及特征等。

3、刀具及切削參數(shù)的選擇——學(xué)會(huì)查手冊(cè)選擇刀具及切削參數(shù)的主要步驟：

①首先根據(jù)零件的幾何特征和技術(shù)要求，選擇加工方法，確定工序類(lèi)型及內(nèi)容。

②選擇刀柄（概念刀具）一一應(yīng)用類(lèi)型及特征。

③選擇刀片（材料、形狀、尺寸、槽形、刀尖圓弧半徑、牌號(hào)等）。

④依據(jù)刀具手冊(cè)，選擇切削參數(shù)。4、零件的裝夾定位一一決定加工工序的內(nèi)容要

能夠根據(jù)加工要求，選擇正確的裝夾與定位方式，并能夠靈活應(yīng)用。

（1）工件裝夾與定位的基本原則

①力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

②盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾定位后，加工出全部待加工表面。

③避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。

（2）選擇夾具的原則

①單件小批量生產(chǎn)時(shí)，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)

間和節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；

②在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專(zhuān)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；

③零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間；

@夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要敞開(kāi)，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)

元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）；

⑤為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工可以采用多工位、氣動(dòng)或液壓夾具。5、幾

種典型刀具路線(xiàn)的確定——會(huì)靈活應(yīng)用在制定加工工藝路線(xiàn)時(shí)，要掌握幾種典型刀具路線(xiàn)的

特點(diǎn)，并能夠靈活應(yīng)用。

——輪廓加工的切向切入、切出方式，見(jiàn)圖2-5。

——鉆孔加工時(shí)的引伸距離的確定，考慮鉆尖對(duì)有效孔深的影響，見(jiàn)圖2-6o

一螺紋加工時(shí)的引入距離81和超越距離82的合理確定，以保證螺紋加工的螺距恒定，見(jiàn)

圖2-7。

—?舔加工的刀具路徑，理解“加:m線(xiàn)最短”、“定位精度最高”兩原則的含義，并能夠合理

應(yīng)用，見(jiàn)圖2-8。

一一型腔加工的刀具路徑，理解行切法、環(huán)切法刀具路線(xiàn)的特點(diǎn)。

6工藝卡片的編制——編程指導(dǎo)文件

數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加工、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是操作者要遵守、執(zhí)行的規(guī)程。通過(guò)

本章的學(xué)習(xí)，要逐漸學(xué)會(huì)編制數(shù)控加工工藝卡片，為編程打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。

建議本章的學(xué)習(xí)要和數(shù)控加工工藝課程的學(xué)習(xí)緊密聯(lián)系。二、典型例題及解析

4

1.在進(jìn)行薄壁類(lèi)零件的精加工編程時(shí)，應(yīng)盡量選擇接近90°的主偏角，這樣可以（）

（A）降低軸向切削力（B）降低徑向切削力

（C）減小軸向彎曲（D）提高主軸轉(zhuǎn)速

2、銃削工件內(nèi)腔時(shí)，一般采用立銃刀側(cè)刃切削，銃刀的切入和切出應(yīng)盡量（）

（A）沿輪廓曲線(xiàn)內(nèi)切圓方向（B）任何方向

（C）沿輪廓切線(xiàn)方向（D）沿輪廓法向

3.欲加工6H7深30mm的孔，合理的用刀順序應(yīng)該是中心鉆、5.8麻花鉆、6H7精

m（）

4,對(duì)工件進(jìn)行車(chē)削時(shí)，若工件的直徑為120mm,切削速度尸230m/min,則主軸轉(zhuǎn)速

n應(yīng)為（r/min）?

5、按“定位精度最高”的原則，制定孔系加工路線(xiàn)的好處是什么？

6、什么是刀位點(diǎn)？它有何作用？舉例說(shuō)明。

7、根據(jù)圖2.1所示零件的技術(shù)要求，編制零件的數(shù)控加工工藝卡片。

25±0.0243

其余丁

/|。0.奶㈤

4*2

(96

S，

8￡

1W與

￡

一

技術(shù)要求

Z未M角小于C05右!18角小于A05

2.未注公第尺寸榭〃2加工和吐普.

80*0。3

一圖2.1典型車(chē)尚I零件

答案：

1、B

2、C

3、

4、610（r/min）

5、司以消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)反向傳動(dòng)間隙，提高孔系的定位精度。

5

6、數(shù)控加工中控制刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的點(diǎn)為刀位點(diǎn)，不同的刀具其刀位點(diǎn)不同，可轉(zhuǎn)位車(chē)

刀的刀位點(diǎn)為刀尖圓弧中心，立銃刀為刀具回轉(zhuǎn)中心與端面交點(diǎn)處，鉆頭的刀位點(diǎn)

在鉆尖處，球頭刀的刀位點(diǎn)在球心位置。

7、該零件加工需要二次裝夾才能完成。其中：第一工序?yàn)榱慵淖蠖思庸ぃ庸さ墓?/p>

步順序?yàn)椋浩蕉嗣妫ㄊ謩?dòng)）鉆中心孔（手動(dòng)）鉆底孔18mm（手動(dòng)）擴(kuò)

孔24mm（手動(dòng)）車(chē)外圓41至尺寸鑲內(nèi)孔至尺寸。工序卡見(jiàn)下表調(diào)頭，第

二工序加工右端，工步順序?yàn)椋很?chē)端面長(zhǎng)度至尺寸鉆中心孔（手動(dòng)）車(chē)外輪廓

切槽加工外螺紋。請(qǐng)同學(xué)們完成本工序的工藝卡。

工序號(hào)工序內(nèi)容

數(shù)控加工工藝卡

1左端加工

零件名稱(chēng)材料夾具名稱(chēng)使用

XXX

藪控

345鋼三爪自定心卡

備

程主軸轉(zhuǎn)進(jìn)給速背吃刀

工步內(nèi)容刀刀具規(guī)

注

序速度

具格量

1車(chē)端面、車(chē)外T01950外8000.3/0.2.5

2鉆中心孔A3300手動(dòng)

3鉆底孔18230手動(dòng)

4擴(kuò)孔24200手動(dòng)

5外圓精車(chē)T0235°12000.10.3

6鎮(zhèn)孔T0310000.3/0.0.5

編審第共

第3章數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理

一、復(fù)習(xí)要點(diǎn)

1、數(shù)值計(jì)算的內(nèi)容

（1）基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的概念零件的輪廓是由許多不同的幾何元素組成，各幾何元素間的聯(lián)結(jié)

點(diǎn)稱(chēng)為基點(diǎn)，顯然，相鄰基點(diǎn)間只能是一個(gè)幾何元素。

當(dāng)零件的輪廓形狀由非圓曲線(xiàn)構(gòu)成時(shí)，在滿(mǎn)足允許的編程誤差的條件下，用若干直線(xiàn)段或

圓弧來(lái)逼近給定的曲線(xiàn)，逼近線(xiàn)段的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱(chēng)為節(jié)點(diǎn)。

（2）刀位點(diǎn)軌跡的計(jì)算

刀位點(diǎn)是標(biāo)志刀具所處不同位置的坐標(biāo)點(diǎn)，不同類(lèi)型刀具的刀位點(diǎn)不同。對(duì)于具有刀具半

徑補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床,只要在編寫(xiě)程序時(shí)，在程序的適當(dāng)位置寫(xiě)入建立刀具補(bǔ)償?shù)挠嘘P(guān)指令，

就可以保證在加工過(guò)程中，使刀位點(diǎn)按一定的規(guī)則自動(dòng)偏離編程軌跡，達(dá)到正確加工的目的。

這時(shí)可直接按零件輪廓形狀，計(jì)算各基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，并作為編程時(shí)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。

當(dāng)機(jī)床所采用的數(shù)控系統(tǒng)不具備刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，編程時(shí)，需對(duì)刀具的刀位點(diǎn)軌跡進(jìn)

行數(shù)值計(jì)算，按零件輪廓的等距線(xiàn)編程。

（3）輔助計(jì)算

輔助程序段是指刀具從對(duì)刀點(diǎn)到切人點(diǎn)或從切出點(diǎn)返回到對(duì)刀點(diǎn)而特意安排的程序段。

6

切入點(diǎn)位置的選擇應(yīng)依據(jù)零件加工余量而定，適當(dāng)離開(kāi)零件一段距離。切出點(diǎn)位置的選擇，應(yīng)

避免刀具在快速返回時(shí)發(fā)生撞刀。使用刀具補(bǔ)償功能時(shí)，建立刀補(bǔ)的程序段應(yīng)在加工零件之前寫(xiě)

入,加工完成后應(yīng)取消刀具補(bǔ)償。某些零件的加工，要求刀具'切向”切入和'切向”切出。以上程

序段的安排，在繪制走刀路線(xiàn)時(shí)，即應(yīng)明確地表達(dá)出來(lái)。數(shù)值計(jì)算時(shí)，按照走刀路線(xiàn)的安排，

計(jì)算出各相關(guān)點(diǎn)的坐標(biāo)。

2、數(shù)值計(jì)算的方法

(1)利用三角函數(shù)法求解基點(diǎn)坐標(biāo)——重點(diǎn)掌握

(2)非圓曲線(xiàn)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算的方法——了解內(nèi)容用直線(xiàn)段逼近非圓曲線(xiàn)，目前常用的節(jié)

點(diǎn)計(jì)算方法有等間距法、等程序段法、等誤差法

和伸縮步長(zhǎng)法；用圓弧段逼近非圓曲線(xiàn)，常用的節(jié)點(diǎn)計(jì)算方法有曲率圓法、三點(diǎn)圓法、相切圓

法和雙圓弧法。

二、典型例題及解析

1、用若干直線(xiàn)段或圓弧來(lái)逼近給定的非圓曲線(xiàn)，逼近線(xiàn)段的交點(diǎn)稱(chēng)為—

2、在允許誤差不變的情況下，非圓曲線(xiàn)的曲率越大，則逼近線(xiàn)段的數(shù)量越()

(A)少(B)多(C)不變(D)以上均不正確

3、目前對(duì)非圓曲線(xiàn)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算的方法很多，當(dāng)用直線(xiàn)段逼近非圓曲線(xiàn)時(shí)，將某

一坐標(biāo)軸劃分成相等間距的計(jì)算方法為()

(A)等程序段法(B)等誤差法(C)等間距法(D)等圓弧法

答案：

1、節(jié)點(diǎn)

2、B(注意：曲率半徑越大，曲率越小)

3、C

第4章基本功能指令的編程方法

一、復(fù)習(xí)要點(diǎn)

1、刀具功能的編程

刀具功能字由地址功能碼T和數(shù)字組成。刀具功能的數(shù)字是指定的刀號(hào)，數(shù)字的位數(shù)

由所用的系統(tǒng)決定。不同的數(shù)控系統(tǒng)，刀具功能的編程格式有所不同。主要有以下幾種編程方

法。

(1)選刀和刀具補(bǔ)償號(hào)直接由T指令編程有些數(shù)控車(chē)床采用此種編程格式，如FANUC

數(shù)控車(chē)系統(tǒng)，采用T(T2+2)編程格

式，前兩位用于選擇刀具，后兩位用于選擇刀具補(bǔ)償號(hào)(存放刀具未M嘗參數(shù)的寄存器編號(hào))。例如：

T0404、T0400,T0200等。

(2)選刀和刀具補(bǔ)償號(hào)由T、D(H)指令編程由T指令選擇刀具，1)(H)指令字選擇

刀具補(bǔ)償號(hào)，通常情況下DXX為刀具半徑補(bǔ)償?shù)?/p>

址，HXX為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)刂?；有些?shù)控系統(tǒng)刀具半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償均放在D寄存

器中，具體情況由數(shù)控系統(tǒng)決定。

(3)選刀由T指令編程、換刀由M06編程適用于加工中心的刀具功能。不同的數(shù)控系

統(tǒng)，其換刀程序是不同的，通常選刀和換刀

分開(kāi)進(jìn)行，換刀動(dòng)作必須在主軸停轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行。換刀完畢啟動(dòng)主軸后，方可執(zhí)行下面程序段

的加工動(dòng)作：選刀動(dòng)作可與機(jī)床的加工動(dòng)作重合起來(lái)，即利用切削時(shí)間選刀。常用的換刀程序

可采用以下兩種編程.

方法一：???

N050G28ZOT02M06；選擇2號(hào)刀，立即換2號(hào)刀

方法二：N040G01Z-T02；選擇2號(hào)刀，（只選刀，不換刀）

N080G28ZOM06；換2號(hào)刀

N090G01Z-T03:預(yù)選3號(hào)刀

…多數(shù)加工中心都規(guī)定了“換刀點(diǎn)”位置，即定距換刀。一般立式加工中心規(guī)

定換刀點(diǎn)的

位置在4）處（即機(jī)床Z軸零點(diǎn)），采用方法一換刀時(shí)，Z軸返回參考點(diǎn)的同時(shí)，刀庫(kù)進(jìn)行選

刀，然后進(jìn)行刀具交換，若Z軸的回零時(shí)間小于選刀時(shí)間，則換刀占用的時(shí)間較長(zhǎng)；方法二采

用的是提前選刀，回零后立即換刀，所以這種方法較好。

注意事項(xiàng)：因數(shù)控系統(tǒng)不同，采用的編程格式可能不同，在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)首先確定使

用的是什么系統(tǒng)，然后根據(jù)編程手冊(cè)，選擇正確的編程方法。

2、主軸功能S的編程格式

（1）主軸轉(zhuǎn)速功能S的作用

S功能用于設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速,數(shù)控機(jī)床的主軸可以實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)速控制，也可以實(shí)現(xiàn)切削（車(chē)削）

時(shí)的恒線(xiàn)速度控制。

（2）編程格式由地址碼S和在其后面的若干數(shù)字組成。主軸采用恒轉(zhuǎn)速或恒線(xiàn)速度功能,

由相應(yīng)的功

能選擇代碼G97/G96控制，當(dāng)指定G97時(shí)為恒轉(zhuǎn)速功能,而指定G96時(shí)為恒線(xiàn)速度功能。

①主軸恒轉(zhuǎn)速控制方式。當(dāng)設(shè)定主軸為恒轉(zhuǎn)速控制時(shí)，編程格式為：

G97SXXX

----S的單位為轉(zhuǎn)速單位（r/min）。

例如：G97S1200表示主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min。

②主軸恒線(xiàn)速度控制方式。當(dāng)主軸設(shè)定為恒線(xiàn)速度控制時(shí)，編程格式為：

G96SXXX

----S的單位為線(xiàn)速度單位（m/min）。例如：G96

S150,表示切削速度為150m/min.

G97是取消恒線(xiàn)速度指令，編程G97后，S指定的數(shù)值為每分鐘的轉(zhuǎn)速。

例如：

G96S180；主軸恒線(xiàn)速度控制，線(xiàn)速度為180m/min.

G97S1200；恒線(xiàn)速度取消，主軸變?yōu)楹戕D(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速為1200r/min。

③最高轉(zhuǎn)速限制。當(dāng)采用恒線(xiàn)速度切削時(shí)，根據(jù)〃=1000%/D可知，若線(xiàn)速度不變，I

件直徑D越小，主軸轉(zhuǎn)速越大，為了防止主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)額定轉(zhuǎn)速而飛車(chē)，必須限制主軸最高

轉(zhuǎn)速。主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定指令的編程格式為：

G50（G92）SXXXX

例如：

G96S150；主軸恒線(xiàn)速度控制，線(xiàn)速度為150m/min,

G50（G92）S1800；主軸最高轉(zhuǎn)速限制，最高轉(zhuǎn)速為1800

r/min。

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(3)注意事項(xiàng)

①有些簡(jiǎn)易數(shù)控機(jī)床不是伺服主軸，即采用機(jī)械變速裝置，不能實(shí)現(xiàn)恒線(xiàn)速度控制。

②最高轉(zhuǎn)速限定用G50、G92指令與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)，如SIEMENS采用如下編程格式：

N20G96S120LIMS=2500；恒切削速度生效，120m/min,最高轉(zhuǎn)速2500r/min.

③數(shù)控機(jī)床上電默認(rèn)值通常為恒轉(zhuǎn)速狀態(tài)，因此，程序開(kāi)始編程轉(zhuǎn)速時(shí)，G97可以不寫(xiě)。

3、進(jìn)給功能F的編程

(1)進(jìn)給功能F的作用

進(jìn)給功能F表示刀具運(yùn)動(dòng)時(shí)刀位點(diǎn)的進(jìn)給速度。由地址碼F和后面若干位數(shù)字構(gòu)成。

進(jìn)給速度的可以是直線(xiàn)進(jìn)給，單位為mm/min,也可以是旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，單位為mm/r。由相應(yīng)的

代碼進(jìn)行選擇。

(2)編程格式

①直線(xiàn)進(jìn)給。編程格式為：

G94(G98)FXX

----F的單位為nim/min。例如：

G94(G98)F240；進(jìn)給率為240mm/min。

②旋轉(zhuǎn)進(jìn)給。編程格式為：

G94(G98)FXX

----F的單位為mm/r。例如：

G95(G99)F0.2；進(jìn)給率為0.2mm/r?

(3)注意事項(xiàng)

①直線(xiàn)進(jìn)給/旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的選擇指令，因數(shù)控系統(tǒng)不同而有差別。上電默認(rèn)值由機(jī)床參數(shù)設(shè)

定，二者均可。

②當(dāng)編寫(xiě)程序時(shí)，第一次遇到插補(bǔ)指令時(shí)，必須編寫(xiě)進(jìn)給率F。

③F功能為模態(tài)指令，實(shí)際進(jìn)給率可以通過(guò)CNC操作面板上的進(jìn)給倍率旋鈕進(jìn)行調(diào)整，在

09rl20%(150%)之間控制。

4、常用輔助功能M的編程格式

M功能主要用于具有開(kāi)關(guān)特征的動(dòng)作信號(hào)的編程，重點(diǎn)掌握下列幾組常用的輔助代碼

的應(yīng)用。

(1)程序控制

掌握MOO、M01、M02、M30各代碼的含義及用途。注意：M00與M01、M02與M30

的共性與區(qū)別。

(2)主軸控制

掌握M03、M04、M05代碼的含義及用途；注意成對(duì)使用該組指令。

(3)冷卻控制

掌握M07、M08、M09代碼的含義及用途；注意成對(duì)使用該組指令。

(4)換刀控制——M06

——換刀。

(5)子程序控制

M98---子程序調(diào)用；M99----子程序返回。

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二、典型例題及解析

1.進(jìn)行錐度車(chē)削加工時(shí)，經(jīng)常采用恒線(xiàn)速度控制。下列程序段中，程序段（）編程正確。

(A)…；N50G97S230M03；N60G50S1300：…

(B)???；N50G50S230；N60G96S1300M03；…

(C)…；N50G50S230M03；N60G96S1300；…

(D)??N50G96S230M03；N60G50S1300；-

2、只有當(dāng)日味操作面板上的“選擇停止鍵”被按下，才能生效的暫停指令是一

3、若某一程序沒(méi)有指定T功能，該程序能夠正常使用嗎？為什么？答案:

1、D

2、M01

3、若某一程序沒(méi)有指定T功能，在不需要換刀（以當(dāng)前刀具）進(jìn)行單刀加工時(shí)，該程序能

夠正常使用。

第5章常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法

一、復(fù)習(xí)要點(diǎn)

1、與坐標(biāo)系相關(guān)的G指令編程方法

（1）建立工件坐標(biāo)系的兩種編程方法——掌握

①以刀具當(dāng)前位置建立工件坐標(biāo)系。編

程格式如下：數(shù)控車(chē)削：G50（G92）X

Z—;數(shù)控銃削：G92

XYZ；

②利用坐標(biāo)系偏置指令建立壬件坐標(biāo)系一一坐標(biāo)平移。直接采用零點(diǎn)偏置指令（G54~G59）

建立工件坐標(biāo)系。要正確理解兩種建立工件坐標(biāo)系

的本質(zhì)區(qū)別。

（2）坐標(biāo)平面選擇指令（G17、G18、G19）的應(yīng)用——掌握

指令G17、G18、G19用于平面選擇。G17選擇AT平面，G18選擇ZT平面，G19選擇K?■平

面。

數(shù)控車(chē)床的刀架在超平面運(yùn)動(dòng)，因此，默認(rèn)值為在貶平面；立式數(shù)控銃床在T7

平面內(nèi)進(jìn)行輪廓加工，故默認(rèn)值為G17。

（3）絕對(duì)和增量尺寸的編程指令（G90/G91）——掌握

根據(jù)零件圖的尺寸標(biāo)注方式和編程習(xí)慣,可以選擇絕對(duì)、增量位置數(shù)據(jù)輸入方式。通常G90表

示絕對(duì)位置數(shù)據(jù)輸入，G91表示增量位置數(shù)據(jù)輸入。有些數(shù)控系統(tǒng)用X、Y、Z表示絕對(duì)尺寸，

用U、V、W表示增量尺寸。

（4）公制尺寸/英制尺寸的編程指令用法一一掌握

注意：數(shù)控系統(tǒng)不同，公制/英制尺寸指令不同。FANUC系統(tǒng)采用G21/G20代碼，

SIEMENS和FAGOR采用G71/G70代碼。

（5）半徑/直徑尺寸的編程指令——掌握在車(chē)削加工中，由于零件斷面均以直徑尺寸給出，

為了方便起見(jiàn)，編程時(shí)常采用直徑尺

寸編程，SIEMENS802S/C：G22/G23為半徑/直徑編程。HNC-21/22T：G36/G37為直徑/半

徑編程。

2、運(yùn)動(dòng)路徑控制指令的編程

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(1)快速移動(dòng)指令GOO一一熟練掌握

必須掌握快速移動(dòng)指令G00的編程格式及方法，能熟練應(yīng)用。并注意以下兩點(diǎn)：

①使用G00指令時(shí)，刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)并不一定是直線(xiàn)，而是一條折線(xiàn)。因此，要注意刀

具是否與工件和夾具發(fā)生干涉。

②使用G00指令時(shí)，機(jī)床的進(jìn)給速度由軸機(jī)床參數(shù)指定，G00指令是模態(tài)代碼。

(2)直線(xiàn)插補(bǔ)指令G01一一熟練掌握

必須掌握快速移動(dòng)指令G01的編程格式及方法，能熟練應(yīng)用。并注意以下兩點(diǎn)：

①G01指令后的坐標(biāo)值取絕對(duì)值編程還是取增量值編程由G90/G91決定。

②首次出現(xiàn)G01指令時(shí)，必須給定F指令。

(3)圓弧插補(bǔ)指令G02/G03——熟練掌握

必須掌握?qǐng)A弧插補(bǔ)指令G02/G03的編程格式及方法，能熟練應(yīng)用。并注意以下幾點(diǎn)：

①能正確判斷圓弧的順逆方向。

②能較熟練計(jì)算圓心坐標(biāo)向量I、J、K。

③當(dāng)用半徑指定圓心位置時(shí)，由于在同一半徑"的情況下，從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有兩

個(gè)圓弧的可能性，為區(qū)別二者，規(guī)定圓心角aW180度時(shí)，用“+〃'表示；a>180度時(shí),用“一

R”表示。

④用半徑A指定圓心位置時(shí)，不能描述整圓。

3、暫停指令G04——熟練掌握

(1)編程格式：G04X(P)_；

地址碼X或P為暫停時(shí)間。其中：X后面可用帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為s,如G04X5.表示

前面的程序執(zhí)行完后，要經(jīng)過(guò)5s的暫停，下面的程序段才執(zhí)行;地址P后面不允許用小數(shù)點(diǎn)，

單位為ms。如G04P1000表示暫停1s。

(2)注意事項(xiàng)

①該指令為非模態(tài)代碼，只在本程序段有效。

②注意暫停的時(shí)間單位，與數(shù)控系統(tǒng)的格式有關(guān)。

二、典型例題及解析

1.切槽加工時(shí)，要在槽底有2.3秒的刀具進(jìn)給暫停動(dòng)作。用FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，正

確的程序段是()

2.切一個(gè)40mm的整圓工件，刀具起點(diǎn)在(-40,0),法向切入(-20,0)點(diǎn)，并法

向切出返回(-40,0)點(diǎn)。根據(jù)圖2所示的刀具軌跡，加工圓弧的程序段為()o

(A)G02X-20.0Y0I0J20.0(B)G02X-20.0Y0120.0J0

(C)G02X-20.0Y01-20.0JO(D)G02X-20.0Y0R-20.0

圖2圓弧加工刀具軌跡

11

3.在銃削一個(gè)xy平面上的圓弧時(shí)，圓弧起點(diǎn)在(30,0)終點(diǎn)在(-30,0)半徑為

50mm圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針則銃削圓心角180。＜。＜360。的圓弧指令為

(A)G17G91G02X-30Y0R50F50

(B)G17G91GO3X-3OYOR-5OF5O

(C)G17G91G02X-60Y0R50F50

(D)G17G91G03X-60Y0R-50F50

4.執(zhí)行下列程序的軌跡圖形是(

G90GOOX200.0Y40.0；

G03X140.0Y100.01-60.0JOF300；

(A)半徑為R60的1/4圓(B)半徑為R60的1/2圓

(C)半徑為R60的3/4圓(D)半徑為R60的整圓

答案：

kG04X2.3(或G04P2300)；

2、B；(注意：用一條程序編寫(xiě)整圓加工，不能用R編程)

3、D(本題注意兩點(diǎn)：①采用增量G91方式，圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)應(yīng)是相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的,

②圓弧的圓心角大于180°,因此用R編程時(shí)為R—50)

4、A

12

第6章刀具補(bǔ)償指令及其編程方法

一、復(fù)習(xí)要點(diǎn)

1、刀具半徑補(bǔ)償指令的概念(G41、G42、G40)無(wú)論是車(chē)削還是銃削，在對(duì)輪廓加工時(shí),

用刀具半徑補(bǔ)償功能可以簡(jiǎn)化編程。G41為刀

具半徑左補(bǔ)償，即刀具沿工件左側(cè)運(yùn)動(dòng)方向時(shí)的半徑補(bǔ)償；G42為刀具半徑右補(bǔ)償，即刀具沿

工件右側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)的半徑補(bǔ)償；G40為刀具半徑補(bǔ)償取消，使用該指令后，G41、G42指令無(wú)

效。G40必須和G41或G42成對(duì)使用。

2、刀具半徑補(bǔ)償?shù)?個(gè)過(guò)程

①刀補(bǔ)的建立，刀具中心從與編程軌跡重合過(guò)渡到與編程軌跡偏離一個(gè)偏置量的過(guò)。

②刀補(bǔ)進(jìn)行，執(zhí)行有G41、G42指令的程序段后，刀具中心始終與編程軌跡相距一個(gè)偏

置量。

③刀補(bǔ)的取消，刀具離開(kāi)工件，刀具中心軌跡要過(guò)渡到與編程重合的過(guò)程。

3、刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消條件

只有在移動(dòng)指令GOO(GOl)下，才能生效，并編寫(xiě)在輔助程序段中。例如：GOO(GOl)

G41/G42XZD；刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕?/p>

GOO(GODG40XZ；刀具半徑補(bǔ)償?shù)娜∠?/p>

4、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)木幊谭椒?/p>

GOO(GODG43/G44Z_11_；建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

GOO(GODG49Z—；取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

Z____值為編程值，H為長(zhǎng)度補(bǔ)償值的寄存器號(hào)碼。偏置量與偏置號(hào)相對(duì)應(yīng)，由CRT/MDI

操作面板預(yù)先設(shè)在偏置存儲(chǔ)器中。

當(dāng)執(zhí)行G43時(shí)：

Z實(shí)際值=Z指令值+(HXX)當(dāng)執(zhí)

行G44時(shí)：

Z實(shí)際值=Z指令值一(HXX)式中：HXX是指編號(hào)為XX寄存器中的

刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償量。

二、典型例題及解析

1、在下列程序段中，能夠建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償似()的程序段。

(A)G01G42X100Y20D01F200(B)G02G41X100Y20R50DOIF200

(C)G01G43X100Z20HOIF200(D)G03G42X100Y20R501101F200

2.在數(shù)控銃床上用20銃刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是()

N15S600M03

13

N20G90G01G41X18.0Y24.0DOIF300(刀具半徑補(bǔ)償偏置值r=10.1)N25

G02X74.0Y32.0R40.0F180

(A)79.6(B)79.8(C)80.2(D)80.4

3、執(zhí)行G90G01G44H02Z_50El00(H02為2mm)程序段后，刀具的實(shí)際移動(dòng)距離為

()

(A)48mm(B)52mm(C)50mm(D)54mm4、

當(dāng)立銃刀的長(zhǎng)度磨損后，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值取正值還是取負(fù)值？

答案：

1、C

2、C(根據(jù)G41判斷刀補(bǔ)沿刀具前進(jìn)方向左側(cè)，G02為順弧加工，故刀具軌跡為圓弧外

補(bǔ)償，補(bǔ)償值r=10.1大于銃刀的實(shí)際半徑，加工出的尺寸偏大，正確答案應(yīng)為C)

3、B(根據(jù)Z實(shí)際值=Z指令值一(HXX)=-50—2=-52)

第7章簡(jiǎn)化編程指令及其編程方法

一、復(fù)習(xí)要點(diǎn)通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，要重點(diǎn)掌握以下

內(nèi)容。1、車(chē)削復(fù)合固定循環(huán)的指令格式及應(yīng)用

(1)外徑粗車(chē)固定循環(huán)G71一—會(huì)靈活應(yīng)用

①應(yīng)用場(chǎng)合：適用于圓柱毛坯料粗車(chē)外圓和圓筒毛坯料粗車(chē)內(nèi)徑。

②編程格式:掌握兩種編程格式的區(qū)別和聯(lián)系。編

程格式1為：

G71P(ns)Q(nf)U(Au)W(△/D(△"FST

編程格式2為：

G71U(Ad)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(Ay；W(△協(xié)FST

③理解其動(dòng)作步序，掌握兩種編程格式中的參量含義。

(2)端面粗車(chē)固定循環(huán)G72一—會(huì)靈活應(yīng)用

G72適用于圓柱毛坯端面方向粗車(chē)，即從外徑方向往軸心方向車(chē)削端面時(shí)的走刀路徑。編

程格式1為：

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△何D(A協(xié)FST

編程格式2為：

G72W(Ad)R(e)

14

G72P(ns)Q(nf)U(△4W(△而FST

(3)固定形狀粗車(chē)循環(huán)G73——理解程度適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接

近時(shí)的粗車(chē)。

2、FANUC銃削固定循環(huán)指令的應(yīng)用

(1)固定循環(huán)動(dòng)作

q動(dòng)作1

銃削固定循環(huán)通常由6個(gè)動(dòng)作組成，如右圖所示。甲____15尤丫)/初始點(diǎn)

①才軸和)，軸的快速定位；I]

動(dòng)作2T」動(dòng)作6

②刀具快速?gòu)某跏键c(diǎn)進(jìn)給到"點(diǎn)；I?

R點(diǎn)一^|

③以切削進(jìn)給的方式執(zhí)行孔加工的動(dòng)作；

I

④在孔底相應(yīng)的動(dòng)作；I

動(dòng)作3-[------動(dòng)作5

⑤返回到不點(diǎn)；I

I

⑥快速返回到初始點(diǎn)。動(dòng)作4-」1

(2)銃削固定循環(huán)定義的3個(gè)平面圖7-1銃削固定循環(huán)的動(dòng)作

步序

①初始平面。初始平面是為了安全下刀而規(guī)定的一個(gè)平面。當(dāng)孔加工完成后，使用G98

功能可使刀具返回到初始平面上。

②"點(diǎn)平面。“點(diǎn)平面又叫火參考平面，這個(gè)平面是刀具下刀時(shí)自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)的高

度平面。一般定義在被加工孔的上表面2?5mm處。使用G99時(shí)，刀具將返回到該平面上的

R點(diǎn)。

③孔底平面。加工盲孔時(shí)孔底平面就是孔底的Z軸高度，加工通孔時(shí)一般刀具還要伸出

工件底平面一段距離，主要是保證全部孔深都加工到尺寸，鉆削加工時(shí)還應(yīng)考慮鉆頭鉆尖對(duì)孔

深的影響。

(3)固定循環(huán)中Z軸移動(dòng)距離的確定

固定循環(huán)中Z軸的數(shù)據(jù)指定與G90或G91的方式選擇有關(guān)，下圖給出了G90或G91

時(shí)的坐標(biāo)計(jì)算方法。選擇G90方式時(shí)，Z坐標(biāo)為孔底在工件坐標(biāo)系中的絕對(duì)值；選擇G91方

式時(shí)，則彳是指自初始點(diǎn)到??點(diǎn)的距離，Z是指自A點(diǎn)到孔底平面Z點(diǎn)的距離。

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(4)返回點(diǎn)平面

當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)孔底后，刀具可以返回到R點(diǎn)平面或初始位置平面，由G98和G99指定。如

果指令了G98則刀具返回到初始平面；如果指令了G99則刀具返回到R點(diǎn)平面。如下圖所示。

G99(WHW**?0

-

--

tf

oo

S23G90和(J91的返回平面'

3,常用的銃削固定循環(huán)編程方法

掌握FANUC銃削固定循環(huán)中的G81、G73、G83、G82和G85五種固定循環(huán)指令的編程方法，

具體要求入如下：

(1)掌握4個(gè)鉆孔加工指令的特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合G81一一用于普通鉆孔，一次鉆削到孔深

位置。G73——用于不易斷屑材料的加工，步進(jìn)式間歇進(jìn)給方式。G83一一用于不易排屑

材料的加工，每次進(jìn)給一個(gè)Q值，然后提刀到R平面。G82——用于孔底進(jìn)給有暫停動(dòng)作

的惚孔加工。

(2)掌握5種固定循環(huán)的動(dòng)作步序，能夠畫(huà)出動(dòng)作草圖并加以具體說(shuō)明。

(3)掌握5種固定循環(huán)指令的編程格式，并能夠靈活應(yīng)用。

4、子程序及其調(diào)用

(1)子程序的概念與格式某些被加工的零件中，常常會(huì)出現(xiàn)幾何形狀完全相同的加工要素。

在程序編制中，將有

固定順序和重復(fù)模式的程序段，作為子程序存放，可使程序簡(jiǎn)單化。子程序的格式與主程序

相同，在子程序的開(kāi)頭編制子程序號(hào)，在子程序的結(jié)尾用M99

指令(有些系統(tǒng)用RET)返回。

(2)子程序的調(diào)用格式子程序可以通過(guò)主程序中的調(diào)用語(yǔ)句進(jìn)行調(diào)用，數(shù)控系統(tǒng)不同，其

子程序的調(diào)用格式不

同，F(xiàn)ANUC數(shù)控系統(tǒng)用M98指令調(diào)用子程序，用M99指令從子程序返回到主程序。

(3)子程序的嵌套

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為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化程序，可以讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，稱(chēng)為子程序的嵌套，子程序的

嵌套是有限次的。

二、典型例題及解析

1.在車(chē)削加工中，若采用直徑編程，對(duì)程序段：NXXG71P04Q15UI.0W0.5D3.0F0.3

S500；解釋錯(cuò)誤的是()。

(A)指令P04、Q15分別指定精加工語(yǔ)句的起始和終止行號(hào)

(B)執(zhí)行該固定循環(huán)后，用于精加工的單邊余量為0.5毫米

(C)該指令為粗車(chē)固定循環(huán)，每次吃刀深度為1毫米

(D)進(jìn)給速度為0.3毫米/轉(zhuǎn)

2.用配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控銃床進(jìn)行孔加工，當(dāng)材料不易斷屑時(shí)，應(yīng)選擇()

孔加工固定循環(huán)指令進(jìn)行編程。

(A)G73(B)G81(C)G82(D)G83

3.用于FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對(duì)一個(gè)厚度為20mm、Z軸零點(diǎn)在上表面的零件鉆孔，

其中一段程序表述如下：G90G99G83X10.0Y20.0Z-20.0Q5,0R3.0F80.0；對(duì)執(zhí)行該程序

段描述不正確的是()

(A)啄鉆，鉆孔位置在(10,20)點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z-20.0的位置，安全間隙面在

Z3.0的高度上，每次啄鉆深度為5nim,進(jìn)給速度為80mm/min

(B)啄鉆，鉆孔位置在：10,20)點(diǎn)上，鉆削深度為20nm，安全間隙離上表面3.0mm,每次啄鉆深

度為5mm,且鉆后回退到參考平面

(C)啄鉆，鉆孔位置在(10,20)點(diǎn)上，鉆削深度為23mm,安全間隙面在Z3.0的高度上，

每次啄鉆深度為5mm,進(jìn)給速度為80mm/min

(D)啄鉆，鉆孔位置在(10,20)點(diǎn)上，執(zhí)行該程序段后，尚未達(dá)到通孔鉆削

答案：1、C、2、A.3、C

第8章數(shù)控車(chē)削加工編程

一、復(fù)習(xí)要點(diǎn)

1、數(shù)控車(chē)削的編程特點(diǎn)

(1)數(shù)控車(chē)削加工的內(nèi)容數(shù)控車(chē)削加工的幾何要素包括端面車(chē)削、外形面車(chē)削、內(nèi)形面車(chē)削

(鐐孔)、鉆孑加工、

切槽與切斷加工、螺紋加工等.

(2)數(shù)控車(chē)削加工的編程特點(diǎn)

①在編程時(shí)，坐標(biāo)尺寸可以采用絕對(duì)值編程或增量值編程，也可以采用混合編程。

■②徑向尺寸采用直徑尺寸編程更為方便。

■③為簡(jiǎn)化編程，可利用固定循環(huán)指令，進(jìn)行粗車(chē)循環(huán)切削。

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