污水處理廠主要設備安裝方案

污水處理廠主要設備安裝方案目錄1.設備安裝工藝流程設備基礎檢查→測量放線→基礎面墊鐵位置找平→掏基礎孔→設備現(xiàn)場運輸→設備開箱檢查→設備吊裝就位→設備就位復核→基礎地腳螺栓二次灌漿→養(yǎng)護→設備精平→單機調試2.設備安裝的一般技術要求（1）地腳螺栓安裝技術要求1）地腳地腳螺栓的光桿部分必須清潔無油污，必要時采用明火燒烤且清除油污，螺紋部分應涂油脂。2）地腳螺栓擰緊后，螺栓必須露出1.5~5個螺距。3）地腳螺栓與根蒂根基孔壁的間隔應大于15mm。4）地腳螺栓與孔底應留有30~50mm的距離。（2）墊鐵1）每個地腳螺栓的近旁至少應有一組墊鐵，在不影響二次灌漿的情況下，墊鐵應盡量靠近地腳螺栓。2）相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mm，對承重較大的重型設備，其間距應為250mm。4）每組墊鐵應減少塊數(shù),一般不跨越三塊,擺放位置時,成對斜墊鐵在上,平墊鐵應放在下面。6）設備找正找正平后，墊鐵應露出設備底座外緣，且平墊鐵應露出尺寸為10~30mm，斜墊鐵應露出尺寸10~5mm。（3）地腳螺栓灌漿1）設備就位、找正找平后應及時灌漿，灌漿前將基礎孔內澆入少量的水并清洗，灌漿時應保持基礎孔內干凈，不得有任何油污物。2）灌漿時使用的碎石混凝土應比原基礎的混凝土的標號高一個等級，澆灌時應搗固密實，并不應使地肢螺栓歪斜以免影響設備的安裝精度。3）孔洞灌溉滿后，其根蒂根基地面上的灌漿層不應小于25mm。4）為使墊鐵與設備底座地面、灌漿層的打仗良好，可接納壓漿工法施工。5）灌漿終了后，應將螺栓和設備上的砂漿清理潔凈，每天應舉行澆水養(yǎng)護二次，養(yǎng)護期一般為7~12天（視現(xiàn)場環(huán)境溫度的高低而定）。（4）設備的精平2）精調時選擇點必須是縱向和橫向兩個方向，且間距不宜過大，對于之類的鉛垂度調整不應少于二點。3）對于機體較長和比較復雜的設備（如皮帶機和壓榨螺旋機）在時，應采用水準儀、激光準直儀或拉鋼絲的方法進行綜合調校。3.設備的吊裝和運輸（1）設備運輸和吊裝過程中，要加強防護措施，采用鋼絲繩固定時，鋼絲繩的捆扎必須牢固可靠，選好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及機械設備的傷害和損壞。（2）在吊裝和運輸有銳角的設備時，必須采取防護措施（如在銳角處墊上半圓鋼管），以防止鋼絲繩被銳角切斷發(fā)生事故，（3）所有吊件下應嚴禁站人，在牽拉鋼絲繩的夾角內也不得站人，吊裝時由專人指揮，各負其責，若發(fā)覺不平安身分，必須立即向指揮者報告，立即處理，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。（4）正式吊裝前應進行試吊，試吊時應全面檢查吊裝機具，發(fā)現(xiàn)問題應先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認試吊方案無誤后方可正式吊裝。（5）吊裝時，任何人不得隨同工件或吊裝機具升降，非凡情形必須隨同升降時，應采取可靠的平安步伐，并經有關賣力人核準。（6）吊裝作業(yè)區(qū)應設警戒線，并作明顯標志，吊裝工件時，嚴禁無關人員進入或經由過程。2設備安裝的特殊步驟和技術要求在污水處理廠的生產工藝中，工藝設備是污水處理廠的重要組成部分，工藝設備安裝質量的好壞，將直接影響工藝生產能否達到水質排放要求。因此我方將根據(jù)各個工藝設備的安裝特點實施，工藝設備有共同特點的我們按照通常步驟和一般要求進行，有特殊步驟的將按下述要求進行。（1）曝氣機裝置本工程氧化溝采用轉碟式曝氣機，由臥軸帶動轉盤旋轉，推動水流水平流動，同時進行充氧，采用型號按設計要求使用。1）安裝工藝流程基礎檢查放線減速器、軸承座安轉盤及主軸裝置設備開箱檢查機電座及機電裝置單機調試圖2-12裝置工藝圖2)基礎檢查重點為：核實預埋鋼板、預留孔是否與設計相符、檢查基礎面是否平整、要求軸承座基礎與減速器基礎安裝高差不得大于5mm。4)對于軸承座裝置，還應注意軸承的裝配情形，若裝配不吻合，應拆卸后重裝。裝置前應清洗，并用合適的潤滑油舉行潤滑。根據(jù)軸承與軸和軸承與軸承座孔的配合情形，可采取先裝軸（配合較后者緊）或先裝軸承座（配合較前者緊）的辦法，按照配合過盈量，應采取精確的裝配辦法（如機器壓入法、油加熱溫差法等）舉行裝置，注意不得損壞零部件。5)軸承座和減速器找正找平后，應立即穿上地腳螺栓，用C15標號的混凝土進行二次灌漿。待養(yǎng)護期滿后方可進行下續(xù)工序。6)本機轉碟為多片組合式（如6片、7片、9片），組合應牢固。轉碟安裝在軸上要穩(wěn)固且高低一致，轉碟間間距符合技術文件的要求。8)試運轉中，應檢查電機啟動、停止及運轉過程中有無導常現(xiàn)象（聽），減速器運轉中齒輪嚙合是否良好（聽），各軸承溫升、電機溫升是否超出規(guī)定范圍（?；驕y），同時檢查整臺設備運轉情況，檢查主軸旋轉方向、轉碟迎水面方向是否與設計相符（看）。并做好試動轉記錄。(2)吸泥機安裝本工程采用中心傳動型單管吸泥機，主要由機座、傳動裝置、中心豎架、中心柱管、中心轉盤、吸泥管、刮渣板、桁架、浮渣刮板、擋水裙板以及工作橋等組成。1)安裝、工藝流程柱、根蒂根基檢查吸泥機機座安裝中心柱管轉盤豎架安裝設備開箱檢查浮渣刮板及軌道裝置工作橋安裝刮渣板桁架吸泥管安裝驅動裝置裝置裙板等部件裝置單機調試圖2-13吸泥機安裝流程5）為方便后續(xù)部件的裝置，可先裝置工作橋。工作橋裝置應安穩(wěn)牢固，其裝置水平度及標高應符合設計請求。9）吸泥機的試運轉。重點檢查中心轉盤的運轉是否安穩(wěn)、各旋轉臂及刮板轉動是否安穩(wěn)或有卡阻現(xiàn)象、軌道的裝置是否滿意運行請求，同時也應核實二淀池的圓度，檢查驅動裝置是否正常、旋轉方向是否與設計符合。并做好試運記實。（3）格柵清污機裝置本工程設計采用網板格柵清污機，該設備主要由機架、柵條、清污耙板、導軌、提升鏈及驅動裝置等組成。1）安裝工藝流程基礎檢查放線設備開箱檢查柵條組裝機架裝置導軌安裝柵條耙板鏈條裝置驅動裝置裝置單機調試圖2-14格柵清污機安裝2）基礎重點檢查格柵井的主要尺寸、預埋鐵板件等是否與設計相符。5）柵條、耙板及鏈條安裝應位置正確，松緊適當。所有部件的安裝應符合設備技術文件的規(guī)定。6）試運轉中檢查驅動裝置是否正常；還可舉行超載試驗，檢查驅動裝置的剪切式平安銷是否可靠。檢查所有運行部件是否安穩(wěn)，不能有異響和其他異?，F(xiàn)象。做好試運轉記實。（4）風機、水泵1）風機、水泵聯(lián)軸器的調整方法A.風機、水泵聯(lián)軸器同心度的調整。本辦法適用于污水廠所有聯(lián)軸器的設備（潛水泵除外），不管是出廠安好的的聯(lián)軸器照舊現(xiàn)場組裝的聯(lián)軸器，一般為彈性柱銷聯(lián)軸器，粗調時可用150mm長度的鋼板尺舉行丈量兩半聯(lián)軸器的間隙，并用尺子的立面接納透光的辦法檢查兩半聯(lián)軸器的同心度。B.待兩半聯(lián)軸器同心度初調好后，精調接納兩塊百分表和磁力表座舉行，直到符合請求后方可緊固地腳螺栓或灌漿。C.彈性柱銷聯(lián)軸器裝配調整的允許偏差如下：表2-9性柱銷聯(lián)軸器裝配調整的允許偏差表兩半聯(lián)軸器外徑71~106mm兩軸心徑向位移0.04mm兩軸線傾斜軸向間隙2~4mm120~160mm224~400mm0.05mm0.05mm3~5mm4~6mm（5）閘門類的安裝調整3）手動啟動機安裝好后，用手撥動電機葉輪檢查轉動是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象，凡發(fā)現(xiàn)有卡現(xiàn)象應進行調整，直至合適為止。（6）輸送機1）螺旋輸送機組裝時應采用繃鋼絲線的方法進行，確保其在同一中心，每一支點的標高應一致，其誤差不得大于±2mm。2）每節(jié)之間的法蘭連接應平整，其間隙不大于0.5mm，保證其嚴密，機殼接頭處錯位不大于1.4mm。3）機殼法蘭之間宜采用石棉墊調機殼和螺旋體長度之間的累積誤差。4）螺旋體外徑與機殼之間的最小間隙不得小于以下規(guī)定：φ125~315mm為5mm；φ400~500mm為6.25mm5）泥、砂、水脫水分離設備，如：砂小分離器、濃縮脫水機等，在安裝時應符合如下要求：7）攪拌器、攪拌機、絮凝劑配投體系的裝置相對其他他備裝置而言比較簡樸，一般按廠家仿單的裝置請求舉行，若仿單中無裝置請求時，應按《機器設備裝置工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB-98）履行。（7）電動單梁懸掛起重機等1）工字鋼軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置偏差控制不應大于3mm；兩軌道標高相對偏差控制在不大于5mm，跨度偏差允許±3mm。2）電動葫蘆在單梁上安裝其兩側間隙應為3~5mm，為了確保安全，在安裝時應確保此間隙，若安裝達不到此要求時，可采用自帶的調整墊片進行適度調整。3）裝置單梁懸掛主車的8個輪子除包管其間隙，還應將主車上的8個平安掛鉤裝置好，成對平安掛鉤應與軌道保持一定間隙，以不防礙主車運行為佳，若發(fā)生事故，此掛鉤將起保險作用。4）其余設備安裝按《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB-98）執(zhí)行。3設備的單機調試（1）調試前的籌辦工作1）參加試運轉的人體人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件和掌握試運轉規(guī)程及試運轉操作。2）設備及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不得有建筑垃圾等雜物或較大的施工噪音。3）待檢查試運轉的設備，必須是精調完畢，所有地腳螺栓及緊固件經檢查均已緊固牢靠（并附檢查記錄報告）。4）待試運轉的設備必須清洗干凈，安裝精度必須符合要求，設備零部件齊全、無缺損（并附檢查記錄報告），所有潤滑部位必須注入一定數(shù)量的潤滑油或潤滑脂。5）設備試運轉前細致核對設備裝置記實和機電測試記實的數(shù)據(jù)，應符合相關技術尺度的請求。6）設備的電氣控制必須完善，能保證就地啟動和停止，電氣的絕緣等參數(shù)必須符合要求，電氣保護裝置整定完畢，儀表安裝及調整已完畢。7）按電氣原理圖和安裝接線圖接線，檢查設備內部接線和外部接線確保接線正確無誤。8）按電源的等級、類型和容量，檢查和調試其熔斷容量、過壓、欠壓、過法保護等，均符合規(guī)定值，用模擬操操檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應保證運行正確且靈敏可靠。9）工藝設備試運轉前，所有能與機電脫開的聯(lián)軸器應脫開，待機電單轉及格后才能與聯(lián)軸器聯(lián)長舉行單機運轉。（2）設備的空負荷運轉1）用手盤動設備和轉動部位應無卡阻和磨擦現(xiàn)象，有冷裝置的冷閥應所有翻開，點動主機，方向應與設備規(guī)定的運轉方向一致。2）啟動設備進行運轉。如水泵應開啟進出口閥門、風機則應關閉進風口（待空氣合格后才緩慢開啟進風口），其他設備均應空轉檢驗合格后才能進行下一步的工作。3）注意傾聽設備運轉時機械的聲音，可用右手握聽棒進行檢驗，如振動聲音不正常或冒煙等情況，應緊急停車，檢查并排除故障后方可繼續(xù)進行。4）在設備試運中不應有振動或油溫過高等現(xiàn)象產生，應注意多檢查，聽、看、摸，應無異常現(xiàn)象發(fā)生，空負荷運轉一般為2~4小時（視設備情況而定）。5）顛末設備空負荷運轉且運行正常后才能舉行下一步的工作。（3）設備的負荷運轉。1）設備的負荷運轉必須是空負荷運轉及格后才舉行設備的負荷運轉，有些設備在負荷方式運轉時同時涉及到聯(lián)合試運轉，因此凡不涉及聯(lián)合轉的設備應先舉行負荷運轉后才能投入聯(lián)合運轉，如：水泵、風機、懸掛起重機等。2）其他涉及到聯(lián)合運轉的設備，聯(lián)合試運轉也可進行無負荷聯(lián)合運轉，檢查其他設備的可靠性。3）負荷試運轉應對設備舉行全面檢查，并做好試車記實。4）一般滑動軸承溫升不應跨越35℃，最高溫度不應跨越70℃，滾動軸承溫升不應跨越40℃，最高溫度不應跨越80℃。5）各外表應工作正常，每小時記實一次讀數(shù)。6）有必要進還舉行噪音的丈量，并應符合規(guī)定的請求。7）負荷運轉到達規(guī)定的請求后應停車，切斷動力電源，并對設備舉行一次全面檢查，并做好各項記實，至此試運轉結束。4管道安裝（1）鋼管裝置程序施工準備→閥門→管道支架、緊固件等制作和安裝→管道加工、預制→管道敷設→系統(tǒng)試驗→管道防腐（2）裝置條件2.1與管道有關的土建工程已施工終了，并經驗收及格，且能包管管道裝置工程的全面展天。2.2與管道連接的設備已經找平、找正和固定，并且作了二次灌漿。2.3所需圖紙資料和技術文件齊備，并經設計交底及圖紙會審。2.4管子、閥門、管道附件等經檢修及格，且已除銹、清洗、脫脂、內部防腐等。2.5施工方案或技術措施中提出的施工準備工作和施工機具已準備就緒。（3）鋼制卷管的卷制3.1鋼制卷管在同一節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不得小于200mm。卷管組對時，兩縱縫間距應大于100mm。卷管支接焊縫的內壁錯過量應附合下列規(guī)定，不宜跨越壁厚的10%，且不小于2mm。3.2卷管的周長偏差及圓度偏差應附合下表規(guī)定：表2-10卷管的周長偏差及圓度偏差表公稱直徑周長偏差圓度偏差﹤800mm±5mm處徑的1%且大于4mm（4）閥門檢修4.1表面檢查，看閥門有無裂痕，有無制造廠及格證，開關是否靈活。4.2壓力試驗，對閥門舉行抽檢，從每批中抽查10%，且不得小于1個，舉行殼體壓力試驗和密封試驗。閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗工夫不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為及格，密封性試驗宜以公稱壓力舉行，以閥瓣密封面不漏為及格，當不及格時應加倍抽查，仍不及格時該批閥門不得使用。（5）管件預制5.1焊接彎頭、挖眼三通制作時先用油氈放樣（即樣板），再在管上打中心線，然后按樣板劃割制，砸氧化鐵（即鐵銹）割坡口，組對焊接。5.2法蘭焊接。將已加工完的法蘭，找正找平固定在管子上，經校核無誤后將其焊死，焊完后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。（6）管理道敷設6.1先要檢查待用管材有無破損、裂紋、蹋陷、拉擦管腔等，清除污物，檢查管件閥門是否及格，然后舉行管道預制，按管道體系單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配管道組成件，并應按單線圖標明管道體系號和按預制順序標明各組成件順序號。6.2法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑1.5%，且不得大于2mm。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。6.3與設備連接的法蘭盤加工、根蒂根基施工等均應與到貨設備尺寸核對無誤后方可舉行。6.4管道的焊接1）焊接的工藝流程材質復檢→焊接工藝試驗→焊接籌辦→坡口加工清理→點焊回定→正式焊接→表面檢查→壓力試驗2）焊接要求a焊接工程師必須熟悉本項目所用金屬材料的各種性能，并制定出詳細的焊接工藝卡。b參加工程焊接的焊工必須顛末培訓，考試及格并取得勞動部門頒布的焊工及格證后，才能參加焊接工作。c所有焊縫外觀平整，無漏焊、欠焊、裂紋咬肉、無明顯的氣孔、砂眼等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象應及時處理采取補救措施。d管道焊接應按現(xiàn)行國家尺度現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范舉行。管子或管體對口時，應做到內壁XXX，內壁錯邊量應符合焊接規(guī)范的請求。e大口徑管子時要求打坡口，組對前應用手提砂輪機或使用砂紙、銼刀對坡口表面