造型車間產(chǎn)品可追溯性管理辦法

第第頁造型車間產(chǎn)品可追溯性管理方法產(chǎn)品可追溯性管理方法為了確保產(chǎn)品質(zhì)量符合顧客的要求，躲避產(chǎn)品符合性狀態(tài)的混淆，確保質(zhì)量掌控，同時(shí)明確各過程、工序的責(zé)任，以便進(jìn)行原因分析實(shí)施連續(xù)改進(jìn)，特訂立本管理方法。職責(zé)1.1造型車間負(fù)責(zé)鑄造過程的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包含鑄件鑄字更換標(biāo)識(shí)用字和快換字貼及質(zhì)量記錄。1.2以后各過程以鑄件鑄字的生產(chǎn)日期和班次作為產(chǎn)品批次號(hào)，清砂班工人填寫標(biāo)識(shí)卡的時(shí)候必需據(jù)實(shí)認(rèn)真填寫，作為今后拋丸、熱處理、噴漆、外協(xié)過程、庫存、加工、檢驗(yàn)發(fā)貨各過程填寫質(zhì)量記錄的依據(jù)。清砂班長負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查標(biāo)識(shí)卡的填寫。1.3各生產(chǎn)、流轉(zhuǎn)過程的部門、班組對(duì)本過程的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的正確性負(fù)責(zé)。對(duì)標(biāo)識(shí)卡及產(chǎn)品批次號(hào)的準(zhǔn)確性和確保正常傳遞負(fù)責(zé)。1.4假如產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問題，企管部責(zé)成相關(guān)技術(shù)質(zhì)量部依據(jù)實(shí)物產(chǎn)品鑄字標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)卡和相關(guān)記錄追溯質(zhì)量問題或責(zé)任人，同時(shí)查清相關(guān)類同產(chǎn)品的質(zhì)量情形，確保不合格品不出廠，不轉(zhuǎn)交下道工序。1.5責(zé)任部門必需針對(duì)產(chǎn)生的問題進(jìn)行原因分析，訂立防止再次發(fā)生的措施和對(duì)策并落實(shí)實(shí)施。1.6對(duì)標(biāo)識(shí)卡的填寫、傳遞執(zhí)行“生產(chǎn)過程標(biāo)識(shí)卡填寫要求”規(guī)定。1.7鑄造技術(shù)質(zhì)量部檢查組負(fù)責(zé)對(duì)在線各種產(chǎn)品鑄字內(nèi)容填寫在看版上，造型班長據(jù)此制作快換字帖或準(zhǔn)備塑料字。1.8技術(shù)質(zhì)量部的質(zhì)量負(fù)責(zé)部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問題的追溯。1.9毛坯庫保管員對(duì)出庫產(chǎn)品在出庫單上標(biāo)識(shí)出庫產(chǎn)品的批次號(hào)。1.10加工部負(fù)責(zé)加工過程到送檢前的產(chǎn)品批次號(hào)跟蹤標(biāo)識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。1.11毛檢班、成檢班對(duì)發(fā)貨產(chǎn)品的批次號(hào)進(jìn)行記錄，確?？勺匪菪浴ｈT造過程的實(shí)施2.1鑄造部造型班長負(fù)責(zé)每天鑄件鑄字標(biāo)識(shí)的計(jì)劃工作。計(jì)劃依據(jù)產(chǎn)品及澆冒口每箱所需鐵水重量，計(jì)算出每包鐵水的產(chǎn)品數(shù)和當(dāng)日生產(chǎn)該產(chǎn)品數(shù)所需鐵水的包數(shù)，再依據(jù)所需鐵水包數(shù)確定鐵水包次號(hào)。（客戶沒有要求的可以不標(biāo)注包次號(hào)）。2.2造型班長每班依據(jù)客戶要求按看版制作快換字帖號(hào)碼或準(zhǔn)備塑料字，沒有要求的，按年號(hào)最終2位數(shù)標(biāo)識(shí)，月和日數(shù)各以2位為準(zhǔn)，遇一位時(shí)前邊加0，順延排序。包次號(hào)以英文字母A開頭到Z共26個(gè)英文字母為序，班長將快換字貼或塑料字準(zhǔn)備足量，交給相關(guān)工人并做好發(fā)放記錄。2.3鑄件毛坯生產(chǎn)過程中，客戶對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)有要求的，按客戶的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對(duì)班次的標(biāo)識(shí)由鑄造部確定班次，潮模砂造型分*班和Y班，各班用本班的進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鑄造部確定以上內(nèi)容以后要對(duì)相關(guān)部門發(fā)布通知。鑄字位置依據(jù)圖紙要求或由工程師確定，班長落實(shí)檢查。假如客戶同意，可以貼在能夠永久保管的位置，假如需加工的鑄件應(yīng)貼在非加工處。樹脂砂造型白班澆注的標(biāo)識(shí)1，夜班澆注的標(biāo)識(shí)2.假如由于特殊原因調(diào)整了澆注班次，造型班長要在鑄工生產(chǎn)記錄中標(biāo)記清楚。清砂班、毛檢班在理化檢測(cè)結(jié)果之前不得將產(chǎn)品混淆。假如材質(zhì)結(jié)果不合格按常規(guī)隔離或報(bào)廢處理。2.4鑄造技術(shù)質(zhì)量部在編寫工藝卡片時(shí)，應(yīng)明確鑄字的貼放位置。對(duì)第一次生產(chǎn)該類產(chǎn)品的工人應(yīng)進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)交底，確保鑄字位置的正確性。2.5造型班長要對(duì)所發(fā)放鑄字使用的正確性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)矯正。2.6澆鑄鐵水時(shí)，由造型班長依據(jù)計(jì)劃的布置調(diào)配鐵水，每包鐵水應(yīng)澆鑄同一包次號(hào)產(chǎn)品，澆注的同時(shí)，認(rèn)真填寫澆注記錄，包含生產(chǎn)日期和時(shí)間、產(chǎn)品名稱、編號(hào)、造型工人姓名、鐵水包次號(hào)、所澆注產(chǎn)品的箱數(shù)。2.7鑄造生產(chǎn)標(biāo)識(shí)的生產(chǎn)日期6位阿拉伯?dāng)?shù)字和班次，作為產(chǎn)品的可追溯性批次號(hào)。2.8對(duì)有包次標(biāo)識(shí)及有化驗(yàn)要求的應(yīng)先化驗(yàn)，先出結(jié)果，假如經(jīng)化驗(yàn)說明包次產(chǎn)品質(zhì)量合格，應(yīng)書面通知清砂班可以進(jìn)行常規(guī)填寫標(biāo)識(shí)卡。2.9理化室如經(jīng)化驗(yàn)有質(zhì)量不合格的鐵水，理化室應(yīng)立刻書面通知清砂班、毛檢班，將不合格包次鐵水澆注的產(chǎn)品立刻隔離，由鑄造技術(shù)質(zhì)量總負(fù)責(zé)人判定報(bào)廢與否。2.10如經(jīng)爐前測(cè)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鐵水不合格時(shí)，能夠及時(shí)調(diào)整的必需調(diào)整合格后再出爐；假如不能調(diào)整的，鐵水已經(jīng)進(jìn)行了澆注，爐前檢測(cè)人應(yīng)立刻通知造型班長，隔離該包次鐵水澆鑄的產(chǎn)品。該批產(chǎn)品扒活后必需存放隔離區(qū)，由鑄造技術(shù)質(zhì)量總負(fù)責(zé)人判定報(bào)廢與否。2.11凡在澆鑄后扒活前就需要隔離的產(chǎn)品。一律采用白粉劃線的方式進(jìn)行隔離，并由造型班長監(jiān)督扒活、存放、標(biāo)識(shí)，并書面轉(zhuǎn)達(dá)清砂班隔離擺放。清砂、毛檢過程3.1清砂過程應(yīng)保持鑄造產(chǎn)品批次和標(biāo)識(shí)，應(yīng)依據(jù)鑄工生產(chǎn)記錄分批調(diào)配清砂工人進(jìn)行清理和磨件加工。清砂工人對(duì)所砸件清砂的產(chǎn)品填寫標(biāo)識(shí)卡。3.2對(duì)磨件加工完畢的產(chǎn)品送毛檢班檢驗(yàn)，由清砂班負(fù)責(zé)人依據(jù)鑄工生產(chǎn)記錄和產(chǎn)品批次號(hào)、造型工人姓名、清砂工人姓名為內(nèi)容，填寫鑄件檢查記錄，并將填寫的標(biāo)識(shí)卡和四聯(lián)鑄件檢查記錄隨產(chǎn)品送毛檢現(xiàn)場(chǎng)交代。3.3毛檢班負(fù)責(zé)人依據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、特點(diǎn)、技術(shù)要求，調(diào)配檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)完畢后將檢驗(yàn)結(jié)果填寫在鑄件檢查記錄和標(biāo)識(shí)卡上。3.4對(duì)檢出的不合格品由毛檢班上進(jìn)行全檢，并對(duì)質(zhì)量缺陷進(jìn)行記錄分類和確定，記錄時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品批次號(hào)、造型、清砂、熔煉各自責(zé)任分清記錄，并反饋相關(guān)班組，以求改進(jìn)。3.5對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，由毛檢班長按抽樣方法進(jìn)行抽樣復(fù)查。經(jīng)復(fù)查合格的產(chǎn)品裝箱入庫（如需噴漆的應(yīng)盡快噴漆躲避生銹），毛檢班長在復(fù)查時(shí)，應(yīng)同時(shí)復(fù)查產(chǎn)品批次號(hào)、各工序生產(chǎn)者等內(nèi)容對(duì)照標(biāo)識(shí)卡核對(duì)是否正確，確保其標(biāo)識(shí)和可追溯性的準(zhǔn)確。3.6假如在毛檢班發(fā)貨產(chǎn)品，應(yīng)由技術(shù)質(zhì)量部檢查組進(jìn)行裝箱前抽檢，抽檢記錄同時(shí)標(biāo)注被抽檢產(chǎn)品的批次號(hào)等內(nèi)容，并在標(biāo)識(shí)卡上的相關(guān)表格內(nèi)記錄簽字。3.7裝箱單應(yīng)標(biāo)識(shí)該批產(chǎn)品的批次號(hào)，發(fā)貨箱號(hào)應(yīng)當(dāng)填寫在標(biāo)識(shí)卡上。3.8毛檢班負(fù)責(zé)收集發(fā)貨后的標(biāo)識(shí)卡，按質(zhì)量記錄掌控程序的規(guī)定執(zhí)行，入庫及流轉(zhuǎn)過程4.1入庫出庫時(shí)，均應(yīng)在相關(guān)票據(jù)上填寫該批產(chǎn)品的批次號(hào)，同時(shí)在標(biāo)識(shí)卡上填寫保管員及出入庫人員和相關(guān)日期。庫存管理必需遵奉先進(jìn)先出的原則進(jìn)行出入庫。4.2假如同一箱產(chǎn)品有多個(gè)批次號(hào)時(shí)，應(yīng)將多個(gè)批號(hào)的產(chǎn)品及相關(guān)標(biāo)識(shí)卡都填寫完整，標(biāo)識(shí)清楚。4.3外協(xié)清砂產(chǎn)品或外協(xié)加工后送毛檢班的產(chǎn)品，標(biāo)識(shí)卡必需隨貨同行。加工部生產(chǎn)過程5.1加工部或外協(xié)加工戶從毛坯庫出庫時(shí)，假如由于批次的數(shù)量較大，而出庫不能一次性全部領(lǐng)出，可以分批領(lǐng)取。分批領(lǐng)取時(shí)，由倉庫保管員在原始標(biāo)識(shí)卡上記錄該批次已領(lǐng)出數(shù)量和剩余數(shù)量。在出庫單的備注欄內(nèi)寫清批次追溯號(hào)，同時(shí)出庫領(lǐng)料員在標(biāo)識(shí)卡驗(yàn)證確認(rèn)并簽名。外協(xié)加工領(lǐng)料假如有仿佛情況可以參照?qǐng)?zhí)行。5.2毛坯庫將各批次產(chǎn)品全部出庫后，由倉庫保管員將標(biāo)識(shí)卡收集起來保管，每半年一次向檔案室歸檔，作為可追溯性記錄。5.3加工部領(lǐng)取產(chǎn)品后，必需對(duì)產(chǎn)品和與之對(duì)應(yīng)的批次追溯號(hào)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，確保今后各過程的記錄都標(biāo)明正確的批次追溯號(hào)，直至發(fā)貨裝箱。5.4加工過程必需將產(chǎn)品批次號(hào)如實(shí)填寫在工序流轉(zhuǎn)單上，加工班長對(duì)首件檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)記錄被檢產(chǎn)品的批次號(hào)。加工班長在記錄工序流轉(zhuǎn)單時(shí)，必需檢查產(chǎn)品批號(hào)與記錄和出庫單的全都性，如有疑問應(yīng)查明原因矯正。5.5假如批次數(shù)量較少，而后序加工批次量較大，后序加工各工序不得將各批次混淆，必需按要求送檢，直到裝箱發(fā)貨。5.6加工過程的狀態(tài)標(biāo)識(shí)采用狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡的方法和在產(chǎn)品上直接進(jìn)行標(biāo)識(shí)。加工過程必需遵奉先出庫先加工、先流轉(zhuǎn)、先發(fā)貨的原則，確保批次準(zhǔn)確不亂。產(chǎn)品檢驗(yàn)過程6.1成檢班驗(yàn)收送檢產(chǎn)品時(shí)，必需檢驗(yàn)隨產(chǎn)品送檢的記錄是否填寫了批次追溯號(hào)，如沒有或不合格，成檢班出具不合格報(bào)告。6.2成檢班發(fā)貨時(shí)，必需在相應(yīng)的檢查記錄上標(biāo)記發(fā)貨箱號(hào)，將發(fā)貨箱號(hào)填寫在檢查記錄上，相應(yīng)的裝箱單上標(biāo)明該批產(chǎn)品的批次號(hào)，確保產(chǎn)品的可追溯性。檢查記錄按記錄掌控程序要求歸檔保管。6.3檢驗(yàn)過程的狀態(tài)標(biāo)識(shí)采用狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡的方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對(duì)確認(rèn)的廢品必需趕忙移向廢品區(qū)，必需對(duì)廢品的批次號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對(duì)工廢的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)要隨產(chǎn)品退回鑄造檢查組。如因標(biāo)識(shí)卡或工序流轉(zhuǎn)單丟失，須后補(bǔ)時(shí)，必需由上序相關(guān)人員及部門負(fù)責(zé)人確認(rèn)，并在丟失工序旁填寫“補(bǔ)”字。確?？勺匪莸臏?zhǔn)確性。全部涉及的質(zhì)量記錄，均要符合質(zhì)量記錄掌控程序文件的規(guī)定，不得隨便銷毀。8不行貼標(biāo)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)8.1不行貼標(biāo)產(chǎn)品包含顧客要求外觀不貼字和表面完全加工的產(chǎn)品。該類產(chǎn)品用快換字帖標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期。假如發(fā)貨為毛坯產(chǎn)品，在清砂過程將鑄字打磨掉；假如發(fā)貨為加工產(chǎn)品，在加工過程將鑄字加工掉。8.2對(duì)該類產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)，緊要依靠澆鑄生產(chǎn)記錄和標(biāo)識(shí)卡進(jìn)行標(biāo)注，產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程中，確保標(biāo)識(shí)卡隨貨同行直至入庫。出庫及出庫以后按上述第五條規(guī)定執(zhí)行。8.3對(duì)該類產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)過程，以標(biāo)識(shí)卡的批次號(hào)和生產(chǎn)者、加工者、檢驗(yàn)人員作為標(biāo)注內(nèi)容進(jìn)行隨產(chǎn)品同行標(biāo)注，不得丟失和漏標(biāo)。8.4隨產(chǎn)品同行的標(biāo)識(shí)卡應(yīng)嚴(yán)密保管，以實(shí)現(xiàn)顧客產(chǎn)生追溯時(shí)有據(jù)可查。9、追溯方法9.1產(chǎn)品發(fā)貨產(chǎn)生的追溯可依據(jù)發(fā)貨箱號(hào)追查產(chǎn)品檢查記錄，可查出檢驗(yàn)責(zé)任人，依據(jù)檢查記錄的批次號(hào)可查出加工過程的責(zé)任人，分析問題的根源。假如屬于清砂部過程，可以依據(jù)批次號(hào)查出標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡上可以全面反映鑄造、清砂各過程責(zé)任人，可椐此分析問題的根本原因。9.2加工過程產(chǎn)生追溯可依據(jù)加工生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單進(jìn)行追溯。9.3毛坯發(fā)貨產(chǎn)品可依據(jù)發(fā)貨箱號(hào)、裝箱單查得該批產(chǎn)品的批次號(hào)，由批次號(hào)可查得該批產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡上可以全面反映鑄造、清砂各過程責(zé)任，可椐此分析問題的根本原因，以便及時(shí)徹底解決。9.4材質(zhì)方面的追溯，可以依據(jù)批次號(hào)查得澆注產(chǎn)品記錄，依據(jù)澆注產(chǎn)品記錄查得熔煉記錄的該批產(chǎn)品的爐次號(hào)，據(jù)此可以在理化室查得該批產(chǎn)品的理化檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)。9.5產(chǎn)品上有生產(chǎn)日期鑄字的，可依據(jù)鑄字查得該批產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)卡，依據(jù)標(biāo)識(shí)卡的內(nèi)容查得所需資料進(jìn)行分析和改進(jìn)。編制：審批：*年*月*日篇2:機(jī)電公司產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性作業(yè)方法機(jī)電有限公司W(wǎng)IQA005產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性作業(yè)方法1.0目的：明確產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、判定產(chǎn)品狀態(tài)、所處位置并區(qū)別合格品與不合格品,防止不合格品混入合格品中，以防止不合格品的非預(yù)期使用或交付。2.0適用范圍：來料、加工件、裝配調(diào)試不適部件、設(shè)備、出貨、客退品等各階段的標(biāo)識(shí)與追溯。3.0權(quán)責(zé)單位：本作業(yè)方法訂立、修訂、廢止權(quán)責(zé)單位為品保課，審核、核準(zhǔn)權(quán)責(zé)為品質(zhì)主管；品質(zhì)部、工程部裝配調(diào)試課、加工部、資材部均為使用權(quán)責(zé)單位。4.0名詞定義：無5.0內(nèi)容：5.1產(chǎn)品標(biāo)識(shí)唯一性：加工件、外協(xié)件由裝配調(diào)試人員負(fù)責(zé)將零件圖號(hào)刻在零件上，以便相關(guān)人員識(shí)別，易于追溯。5.2來料（標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、外協(xié)件）檢驗(yàn)狀態(tài)識(shí)別方式5.2.1來料倉庫區(qū)域劃分：待檢區(qū)、良品區(qū)、退貨區(qū)、廢品區(qū)。5.2.2供應(yīng)商來料放置于待檢區(qū)。5.2.3檢驗(yàn)員依《來料檢驗(yàn)規(guī)范》對(duì)待檢區(qū)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)、填寫。檢驗(yàn)合格：產(chǎn)品放置于良品區(qū)；檢驗(yàn)不合格：則由工程師或主管判定是否特采、判退。特采品：貼特采標(biāo)識(shí)并放置于良品區(qū)；判退品：貼退貨標(biāo)簽并放置退貨區(qū)。5.2.4試裝：我司未檢驗(yàn)試驗(yàn)的項(xiàng)目/產(chǎn)品，貼試裝標(biāo)簽放置良品區(qū)，于裝配調(diào)試階段進(jìn)行檢驗(yàn)。合格則正常使用；不合格則通知設(shè)計(jì)工程師/裝配調(diào)試主管，判定是否退貨。檢驗(yàn)員將需退貨品貼退貨標(biāo)簽并放置于退貨區(qū)（通知采購）。5.3加工件檢驗(yàn)狀態(tài)識(shí)別方式5.3.1加工件標(biāo)識(shí)膠框劃分藍(lán)色膠框裝檢驗(yàn)合格/特采品、黃色膠框裝判定為返修品、紅色膠框裝判定為重制品。5.3.2加工件連同相應(yīng)圖紙放置于檢驗(yàn)室待檢區(qū)。5.3.3檢驗(yàn)員依《加工件檢驗(yàn)規(guī)范》對(duì)待檢品進(jìn)行檢驗(yàn)、填寫。檢驗(yàn)合格：工件放置于藍(lán)色膠框，同時(shí)于紙膠帶上記錄工件圖號(hào)并黏貼在工件上；檢驗(yàn)不合格：則由工程師或主管判定是否特采、返修、重制；特采品：工件放置于藍(lán)色膠框，同時(shí)于紙膠帶上記錄工件圖號(hào)并黏貼在工件上；返修品：工件連同相應(yīng)圖紙放置于黃色膠框內(nèi)；重制品：工件連同相應(yīng)圖紙放置于紅色膠框內(nèi)。加工人員依據(jù)圖紙重新加工工件，原報(bào)廢工件貼報(bào)廢標(biāo)簽后放置于廢品區(qū)（需留作它用的，在標(biāo)簽備注欄中寫明）。5.4裝配調(diào)試狀態(tài)識(shí)別方式加工件、外協(xié)件領(lǐng)用后，由組裝調(diào)試人員負(fù)責(zé)將零件圖號(hào)刻在零件上，以便易于識(shí)別、追溯。待裝配的零件可依機(jī)臺(tái)別分類放置于待裝配區(qū)，便于組裝。5.4.1裝配調(diào)試課進(jìn)行產(chǎn)品裝配調(diào)試，并將結(jié)果（含異常追蹤）記錄于中。5.4.2需返修的加工件放置于黃色膠框內(nèi)、退返加工部返修；判定報(bào)廢的加工件如需重制則放置于紅色膠框內(nèi)退返加工部，原工件由加工部人員貼報(bào)廢標(biāo)簽后放置于廢品區(qū)（需留作它用的，在標(biāo)簽備注欄中寫明）；如不需重制則放置于相應(yīng)的廢品區(qū)。判定需判退的來料品：貼退貨標(biāo)簽并放置退貨區(qū)。5.5設(shè)備驗(yàn)收狀態(tài)識(shí)別方式QE依據(jù)《設(shè)備驗(yàn)收作業(yè)方法》進(jìn)行驗(yàn)收，填寫。驗(yàn)收合格時(shí)貼合格證，驗(yàn)收不合格時(shí)貼待改善標(biāo)簽。5.6出貨驗(yàn)收狀態(tài)識(shí)別方式QE驗(yàn)收合格或確定特采則進(jìn)行合格標(biāo)識(shí)，驗(yàn)收不合格則要求改善始終到改善后驗(yàn)證合格或特采，進(jìn)行合格標(biāo)識(shí)。5.7客戶退貨品狀態(tài)標(biāo)識(shí)針對(duì)客退品，QE貼管制標(biāo)簽，并注明原因。5.8標(biāo)簽要求或樣本（假如