課題二車削簡單軸類零件

課題二車削簡單軸類零件【學(xué)習(xí)目標(biāo)】通過簡單軸類零件的車削，使學(xué)生對軸類零件的裝夾方法、車削方法、操作方法和測量方法有一個初步認(rèn)識。隨著一定數(shù)量的零件加工，學(xué)會合理的選擇和刃磨外圓車刀、切斷刀。做到加工零件質(zhì)量尺寸精度達(dá)到IT8～I(xiàn)T7,表面粗糙度達(dá)到Ra≤3.2～1.6μm,同軸度誤差達(dá)到0.1～0.02mm。分課題（一）車削外圓和端面【相關(guān)實(shí)踐知識】一、45°、90°車刀的基本刃磨步驟1.粗磨前刀面，忍磨出前角、刃傾角。2.粗磨后刀面，刃磨出后角。3.粗磨副后刀面，刃磨出副后角。4.精磨，油石備刀。二、外圓車刀的安裝、對準(zhǔn)中心和緊固方法1.找到車床中心高以車床后頂尖為基準(zhǔn)，車刀放在刀架定位位置上，刀尖對準(zhǔn)后頂尖尖頭，用鋼直尺放在車床導(dǎo)軌上，垂直測量，觀察出刀尖的尺寸讀數(shù)，就是刀具所需安裝的中心高。2.90°刀具的安裝方法：將90°刀壓在刀架上，伸出長度是刀體厚度的1.5倍左右，刀尖對準(zhǔn)中心高，且主切削刃垂直車床導(dǎo)軌或Kr>90°?？梢灶A(yù)先車出一個小頂尖，裝夾在三爪卡盤上，將車刀刀尖對準(zhǔn)其即可。車刀對準(zhǔn)中心高3.壓緊車刀（1）找到車床中心高（頂尖為基準(zhǔn)）（2）將車刀放在刀架上，刀尖對準(zhǔn)中心高，并且主切削刃垂直導(dǎo)軌或與導(dǎo)軌成鈍角。（3壓緊車刀。三、45°端面車刀如圖45°端面車刀圖45°端面車刀主要用于車端面、倒角，還能車外圓，它有兩個刀尖，刀尖1用于車外圓，刀尖2用于車端面。其主偏角kr和副偏角kr’全是45°。四、中滑板、小滑板刻度的認(rèn)知（中滑板示意圖）以CA6140為例：1.中滑板每小格0.05，一大格（如10—20之間）包含10個小格，為0.5mm，也就是說每進(jìn)一大格，車刀徑向前進(jìn)0.5mm（ap=0.5mm），車完后的工件直徑尺寸少了1mm（雙邊ap=1mm）。2.小滑板每小格0.05，一大格包含10個小格，為0.5mm，也就是說每進(jìn)一大格，車刀縱向前進(jìn)0.5mm，車完后的工件長度尺寸少了0.5mm?！炯寄苡?xùn)練】按工藝完成圖所示外圓加工。一、圖紙分析：1.表面粗糙度分析工件表面粗糙度Ra3.2，要求高，數(shù)值小，要求精車刀的刃磨、切削用量的選擇要合理；精車刀要磨好角度，同時用油石研磨出修光刃（副切削刃近刀尖處一小段平直的刃）。2.轉(zhuǎn)速的選擇n=πdn/1000，其中，n與d成反比，即隨著直徑的減小，轉(zhuǎn)速應(yīng)越高，在精車時應(yīng)該選高速區(qū)（600r/min以上）或低速區(qū)（300r/min以下），避免積屑瘤的產(chǎn)生。3.進(jìn)給量的選擇進(jìn)給量0.1mm～0.18mm/r。4.精車余量的選擇精車余量留1mm，不要過小，否則車刀達(dá)不到擠壓工件效果。二、注意事項(xiàng)：1.實(shí)習(xí)時，要學(xué)會用大滑板與小滑板刻度配合來控制長度尺寸；用中滑板控制直徑尺寸。當(dāng)車刀到達(dá)所需尺寸前1mm處，用小滑板來控制剩余尺寸。2.實(shí)習(xí)時，要學(xué)會千分尺、游標(biāo)卡尺控制精度。3.要學(xué)會對刀沾刀的方法。如圖a端面沾刀b車刀沿徑向退出c車刀沿縱向進(jìn)刀1mmd車端面車端面步驟圖圖對刀和試切（a）彎頭車刀（b）右偏刀車端面（c）右偏刀車端面（d）左偏刀車端面圖車端面進(jìn)刀的形式三、機(jī)動進(jìn)給車削外圓、手動進(jìn)給車削端面練習(xí)。（車間練習(xí)）四、粗精車外圓和端面時切削用量三要素的選擇調(diào)整。（車間練習(xí)）分課題二車階臺軸【工作任務(wù)】按工藝完成圖1-1所示零件加工。毛坯：?45×70，45號鋼加工階臺軸零件所需工量刃具清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺量程0～150mm,精度0.02mm12千分尺量程25～50mm,精度0.01mm13鋼直尺0～300mm1490°外圓車刀Kr=90°25端面車刀Kr=45°26其它銅棒、毛刷、銅皮等常用工具選用階臺軸零件評分標(biāo)準(zhǔn)班級姓名學(xué)號項(xiàng)目與配分序號技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分外圓部分14215超差0.01扣5分23015超差0.01扣5分32815超差0.01扣5分表面粗糙度4（3處）15降一級扣2分長度部分5688超差0.02扣1分6308超差0.02扣1分7208超差0.02扣1分倒角8C149切削用量合理610操作規(guī)范6綜合得分100【相關(guān)實(shí)踐知識】一、圖紙分析1.圖紙尺寸精度分析三個外圓尺寸公差小，尺寸精度高，精車余量1mm之內(nèi)，一定要試切。2.圖紙表面粗糙度分析工件三個外圓全部為Ra3.2，要求精車刀研磨修光刃，切削用量選擇好，學(xué)生可以試選。如表二、階梯軸零件加工工藝如表表階梯軸零件加工工藝工序號工序內(nèi)容刀具切削用量吃刀深度ap(mm)進(jìn)給速度F(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）1夾毛坯，車端面（≤1mm）45°刀10.25002粗精車外圓2890°刀粗車1.5精車≤1粗車0.25精車0.15粗車450精車12003倒角1×45°45°刀4卸件，掉頭墊銅皮裝夾28外圓，車端面，控制總長6845°刀粗車2精車≤1粗車0.30精車0.15粗車450精車10005粗精車外圓42、3045°刀90°刀粗車1.5精車≤1粗車0.25精車0.15粗車450精車12006倒角1×45°45°刀分課題（三）一夾一頂車階臺軸工作任務(wù)按工藝完成圖所示階臺軸加工。材料45號鋼，毛坯35×113工量刃具清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0～1500.0212千分尺0～25，25～500.0113端面車刀45°自備4外圓車刀90o自備5中心鉆B2.515其它銅棒、銅皮、毛刷等常用工具選用配分標(biāo)準(zhǔn)班級姓名學(xué)號考核項(xiàng)目序號技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分外圓部分12616超差0.01mm扣6分22616超差0.01mm扣6分33216超差0.01mm扣6分41616超差0.01mm扣1分5Ra1.66達(dá)不到Ra1.6μm扣4分，達(dá)不到Ra3.2μm扣8分6Ra3.2（3處）6一處達(dá)不到要求扣2分長度部分71104超差0.02mm扣1分8206超差0.02mm扣1分9406超差0.02mm扣1分外圓跳動108超差0.01mm扣2分其它部分10未注公差尺寸一處超過IT14從總分中扣除1分11倒角，倒鈍銳邊一處不符合要求從總分扣除1分12Ra6.3一處達(dá)不到要求從總分扣除1分安全操作規(guī)范13按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)違反一項(xiàng)規(guī)定從總分扣除2分綜合得分100相關(guān)實(shí)踐知識中心鉆的規(guī)格、選擇、安裝和使用方法1.中心鉆的規(guī)格中心孔有A型、B型、C型、R型，材料高速鋼，B型、C型帶120°護(hù)錐，A、B型常用，A型是不帶護(hù)錐的中心孔，B型是帶護(hù)錐的中心孔，C型是帶螺孔的中心孔，R型定位精度最高。中心孔是用與其對應(yīng)的中心鉆鉆出的，加工直徑d=1~10mm的中心孔時,通常采用不帶護(hù)維的中心鉆(A型)；工序較長、精度要求較高的工件，為了避免60度定心錐被損壞，一般采用帶護(hù)錐的中心錐（B型），如圖B型中心鉆2.中心鉆安裝注意事項(xiàng)中心鉆在鉆夾頭中裝夾要短些，使其保持剛性。3.中心鉆使用注意事項(xiàng)（1）鉆中心孔使要澆注充分的切削液。（2）鉆中心孔處的端面必須平整。（3）鉆中心孔時轉(zhuǎn)速不要低，一般在600轉(zhuǎn)/分鐘以上，進(jìn)給量要慢些。（4）鉆的中心孔不要過淺，一般鉆出錐孔部分即可。二、圖紙分析1.裝夾定位要求根據(jù)毛坯尺寸，采用一夾一頂方式，定位基準(zhǔn)為外圓和B型中心孔。2.圓跳動的保證在一次裝夾中車出外圓32、26、16。3.切削用量選擇轉(zhuǎn)速n選擇600r/min～800r/min。4.B2.5/8含義表示中心鉆錐度中d2=2.5mm,d=8mm。三、工藝路線1.夾毛坯，車平端面。2.粗車?33×40。3.掉頭夾?33外圓，平端面，控制總長110，鉆出中心孔。4.一夾一頂（夾外圓?33處），粗精