持續(xù)改善程序文件

1.0目的

1.1持續(xù)改進(jìn)公司各項(xiàng)過程，以提高效率、減少變差、降低成本，改善服務(wù)，進(jìn)而增強(qiáng)競爭力。

1.2利用質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、外審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施以及管理評審，持續(xù)改進(jìn)

質(zhì)量管理體系的有效性。

1.3持續(xù)改進(jìn)公司的產(chǎn)品、過程各個(gè)方面，以提高效率、減少變差、降低成本，改善服務(wù)，達(dá)到公司

永續(xù)經(jīng)營，顧客持續(xù)滿意。

2.0圍

合用于本公司所有過程活動(dòng)的質(zhì)量、服務(wù)、成本和技術(shù)等方面可以改善降低成本，提升競爭力的項(xiàng)

目。

3.0定義

3.1持續(xù)改進(jìn)：在已達(dá)到基本質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上，以減少質(zhì)量變差、降低成本和改善服務(wù)為主要目

標(biāo)的活動(dòng)。它使系統(tǒng)不斷得到完善。（它不同于糾正措施，糾正措施為：對發(fā)生的缺陷、不符合

項(xiàng)采取措施，以消除缺陷和不符合項(xiàng)的活動(dòng)，以消除缺陷和不符合項(xiàng)的活動(dòng)，保持質(zhì)量管理體系

的有效性。）公司的持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目是以QCC與EIT形式進(jìn)行。

3.2QCC（QualityControlCycle）品質(zhì)管理循環(huán)圈，由工作性質(zhì)相同或者有相關(guān)連的人員（8人擺布）自發(fā)

組成，自下而上，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具，透過團(tuán)隊(duì)力量，環(huán)繞企業(yè)的文化與方針目標(biāo)，結(jié)合現(xiàn)場存在

的問題，確定進(jìn)行持續(xù)改善。

3.3EIT（EngineerImprovementTeam）工程改善團(tuán)隊(duì)，由公司的專業(yè)工程師所組成，來解決普通員工無

法勝任的問題。由管理層根據(jù)所采集的資料確定課題，自上而下，運(yùn)用DMAIC的方法，以資料

為基礎(chǔ)，通過減少缺陷，來持續(xù)地改進(jìn)現(xiàn)有的產(chǎn)品和過程。

3.4迎負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目的歸口管理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的登記、編號、歸檔以及定期跟蹤項(xiàng)目的發(fā)展

情況，不定期組織QCC成果發(fā)布或者EIT項(xiàng)目的總結(jié)會。

4.0相關(guān)文件

無

5.0責(zé)任

5.1任務(wù)之指派：由公司之高階主管f總經(jīng)理）依據(jù)以往之資料和以及各部門溝通協(xié)調(diào)后指定改善項(xiàng)及項(xiàng)

目負(fù)責(zé)人。

5,2項(xiàng)目之執(zhí)行：由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)籌小組，提出進(jìn)度表、改善計(jì)劃、預(yù)估費(fèi)用、預(yù)估效益、成果維持

等。

5.3XX負(fù)責(zé)KickoffQCC等活動(dòng)，負(fù)責(zé)制定持續(xù)改進(jìn)專案計(jì)劃；對持續(xù)改善計(jì)劃的執(zhí)行情況予以監(jiān)

督。

6.0程序

6」通過質(zhì)量、坯境方針和目標(biāo)的貫徹過程、環(huán)境物質(zhì)管理、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、矯正與預(yù)防措施的

實(shí)施、管理評審的結(jié)果，尋覓體系持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會、確定需要改進(jìn)的方面。

.WORD專業(yè).

6.2持續(xù)改善之目的在于強(qiáng)化公司體質(zhì)，提升競爭力，可改進(jìn)之項(xiàng)舉例說明如下，但不局限于此圍.

6.2.1過程產(chǎn)品質(zhì)量浮現(xiàn)重大問題、或者超出公司規(guī)定值

6.2.2計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間

6.2.3設(shè)備安裝，更換及機(jī)器調(diào)整時(shí)間

624過長的生產(chǎn)周期

6.2.5報(bào)廢、返工和返修

6.2.6非增值使用場地空間

6.2.7低于100%的初次運(yùn)轉(zhuǎn)能力

6.2.8過程平均值沒有集中于目標(biāo)值（雙邊公差）

6.2.9試驗(yàn)要求與累計(jì)結(jié)果不符

6.2.10人材和材料的浪費(fèi)

6.2.11較差質(zhì)量的成本

6.2.12以新的目標(biāo)值優(yōu)化顧客的過程

6.2.13臨界測量系統(tǒng)能力

6.2.14顧客不滿意，如抱怨、修理、退貨、錯(cuò)送、履約不全、顧客廠方的優(yōu)慮、售后

質(zhì)量保證等

6.2.15其它不符合質(zhì)量、環(huán)境方針、目標(biāo)、環(huán)境物質(zhì)管理、管理評自、部稽核、質(zhì)量、環(huán)境管理體

系文件等要求的情況

6.2.16過大的變差

6.2.17測試系統(tǒng)能力接近最低限

6.2.18過多的搬運(yùn)和貯存

6.2.19污染物排放超標(biāo)

6.2.20員工的抱怨

6.2.21安全提案

6.2.22不合理的勞動(dòng)定額

63持續(xù)改進(jìn)的技術(shù)

6.3.1公司為了能持續(xù)有效的改善競爭能力，可采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)或者試臉方法來確定主要原因，以協(xié)助

改善項(xiàng)目的有效執(zhí)行，并通過培訓(xùn)使員工掌握。

6.3.1.1控制圖:

6.3.1.2設(shè)計(jì)；

63.1.3限制理論；

6.3.1.4

設(shè)備總效率;

.WORD專業(yè).

63.1.5PPM分析;

63.1.6價(jià)值分析；

6.3.1.7基準(zhǔn)確定;

6.3.1.8運(yùn)動(dòng)/人機(jī)工程分析；

6.3.1.9錯(cuò)誤預(yù)防

6.3.1.10目視管理

6.4改善項(xiàng)目之認(rèn)定：

6.4.1由上而下：

6.4.1.1每年年底或者管理審查時(shí)，由高階主管（總經(jīng)理）依據(jù)當(dāng)時(shí)所匯集之資料及各部門主管共同檢

討后依據(jù)各項(xiàng)的優(yōu)先次序提出改善項(xiàng)目。

6.4.1.2每季環(huán)繞提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本以及滿足客戶需要等方面由各單位主

管對公司現(xiàn)行狀況共同探討后針對不足或者可進(jìn)一步改善項(xiàng)目依據(jù)各項(xiàng)的優(yōu)先次序提出改

善項(xiàng)目推行改善項(xiàng)目。

6.4.2由下而上方式：各部門員工，針對各項(xiàng)手邊工作、保養(yǎng)等等可以優(yōu)化項(xiàng)目提出改善。

6.5改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之指派：

6.5.1由上而下：當(dāng)擬定項(xiàng)目后，負(fù)責(zé)單位主管依實(shí)際之需求狀況，挑選出合適之項(xiàng)目改善小組組

長。

6.5.2由下而上方式：當(dāng)部門員工提出意見后，由部門主管協(xié)助組織改善小組;其中QCC品管圈是由

工作性質(zhì)相同或者有相關(guān)的員工，本著自發(fā)的精神，自下而上組成的，因此圈長及活動(dòng)課題由

各

圈集體討論后確定。EIT項(xiàng)目由各部門主管根據(jù)所采集的資料與有關(guān)人員共同討論后確立的，

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人也由各部門主管確定。

66項(xiàng)目計(jì)劃之提出：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對所指派之項(xiàng)目須提出以下之事項(xiàng)：

6.6.1目前改善項(xiàng)目的現(xiàn)況之概述

6.6.2缺失及問題。

6.6.3缺失及問題的原因。

6.6.4擬定改善之方法為何。

6.6.5經(jīng)濟(jì)效益之評估為何（估計(jì)投資之金額、估計(jì)回收年限、估計(jì)產(chǎn)生之效益等，須轉(zhuǎn)換成金額表

示）。

6.6.6項(xiàng)目參加人員：以和本項(xiàng)目有關(guān)的人員為主，必要時(shí)可以再加改善技術(shù)支持人員。

6.6.7項(xiàng)目完成估計(jì)進(jìn)度表。

.WORD專業(yè).

6.7改進(jìn)項(xiàng)目及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確定后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫《持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃表》到QRE進(jìn)行登記、QRE組織

對項(xiàng)目進(jìn)行評審，看此項(xiàng)目是否適合，適合的話，進(jìn)行編號備案，不適合則退回，由各項(xiàng)目組重

新確定改進(jìn)課題。

6.8改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施：

6.8.1QCC品管圈的活動(dòng)，按PDCA方法進(jìn)行。

6.8.1.1圈長組織圈員集體活動(dòng)、討論，進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查、分析，確定本圈的活動(dòng)目標(biāo)和計(jì)劃。

6.8.1.2對問題點(diǎn)進(jìn)行原因分析，通過發(fā)動(dòng)全體圈員動(dòng)腦筋，檢查和驗(yàn)證，確定主因。

6.8.1.3對主因采取對策措施，由圈員分工實(shí)施，定期(一周)或者不定期地跟蹤實(shí)施情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)

異?；蛘邿o效或者新問題時(shí)，要及時(shí)使用改善方法，正行補(bǔ)救。

681.4對實(shí)施先后的情況進(jìn)行對照，看效果是否達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)。如達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，品管圈

可進(jìn)入下一步標(biāo)準(zhǔn)化(鞏固措施)工作：如沒有達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。

6.8.1.5品管圈應(yīng)對計(jì)劃的執(zhí)行情況及其可行性進(jìn)行分析，找出原因，在第二次循環(huán)中加以改

進(jìn)。

6.8.1.6為鞏固QCC成果，品管圈必須將一些行之有效的措施或者方法納入工作標(biāo)準(zhǔn)。

6.8.1.7品管圈活動(dòng)結(jié)束時(shí)，應(yīng)對此活動(dòng)過程進(jìn)行總結(jié)，提交報(bào)告，參加公司部評比。

6.8.2EIT項(xiàng)目活動(dòng)，按DMAIC方法進(jìn)行。

6.8.2.1定義階段(D)的目標(biāo)是確定需要改進(jìn)的產(chǎn)品或者過程，并確定項(xiàng)目所需的資源。

6.8.2.2測量階段(M)的目標(biāo)是定義缺陷、采集有關(guān)產(chǎn)品或者工序的現(xiàn)狀(底線)資料并確立改進(jìn)目

標(biāo)。

6.8.2.3分析階段(A)的目標(biāo)是分析在測量階段所采集的資料，以確定一組按重要程度羅列的影響

質(zhì)量的變量。

6.8.2.4改善階段(I)的目標(biāo)是對項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)化，并確認(rèn)該優(yōu)化方案能夠滿足或者超過項(xiàng)目質(zhì)量改進(jìn)

目標(biāo)。

6.8.2.5控制階段(C)目標(biāo)是確保在改善階段的成果能夠持續(xù)保持，使過程再也不回復(fù)至改善前的狀

態(tài)。

682.6EIT項(xiàng)目結(jié)束時(shí)，應(yīng)對此活動(dòng)過程進(jìn)行總結(jié)，提交報(bào)告，參加公司部評比。

6.9項(xiàng)目進(jìn)度監(jiān)控：

6.9.1為了有效監(jiān)控項(xiàng)目之進(jìn)度，讓高階主管了解項(xiàng)目進(jìn)行之實(shí)際進(jìn)度，所以每季度項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須提

出進(jìn)度報(bào)告，說明進(jìn)度狀況，并呈送高階主管，主要容如下：

6.9.1.1估計(jì)進(jìn)度表。

6.9.1.2實(shí)際進(jìn)度。

6.9.1.3差異說明。

.WORD專業(yè).

6.9.1.4目前完成之情況說明。

6.9.1.5艱難度（須包含估計(jì)解決的方法）。

6.9.1.6其它補(bǔ)充事項(xiàng)。

6.9.2XX對改善項(xiàng)目的展開和項(xiàng)目的改善進(jìn)度進(jìn)行確認(rèn).

610總結(jié)報(bào)告：項(xiàng)目完成后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須提出結(jié)案報(bào)告呈高階主管審核。須包含下列事項(xiàng)：

6.10.1投資金額之結(jié)算（包含投入之軟硬件設(shè)備、人力時(shí)間等）。

6.10.2產(chǎn)生之效益（轉(zhuǎn)換成金額，可能和預(yù)估之效益之不同，所以包含二者之差異說明）。

6.10.3效果之后續(xù)維持（如何的執(zhí)行及維持）。

6.10.4標(biāo)準(zhǔn)化。

6.10.5對員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓所有人員掌握最新的方法，以有效鞏固。

6.10.6移交事項(xiàng)。

6.10.7其它建議或者說明。

611改進(jìn)項(xiàng)目的評價(jià)：

6.11.1部門主管對改進(jìn)項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行及時(shí)評審，完成項(xiàng)目目標(biāo)的小組需填寫《項(xiàng)目成果確認(rèn)表》交

相關(guān)部門確認(rèn)。未達(dá)成項(xiàng)目目標(biāo)的小組需重新進(jìn)行改進(jìn)，并最終完成目標(biāo)。

6.11.2XX負(fù)責(zé)組織評委對QCC或者EIT活動(dòng)的成果資料、成果發(fā)表進(jìn)行效果評分，對成績優(yōu)秀者

進(jìn)行表彰獎(jiǎng)勵(lì)。

612有關(guān)記錄的歸檔：

6.12.1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人將持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目所有的質(zhì)量記錄交予DCC進(jìn)行歸檔保存。

6.13EITPowerPoint制作基本格式要求

EIT固定流程可使書之品管工具

選題理由

行動(dòng)計(jì)劃與時(shí)程

現(xiàn)狀調(diào)查［把握重點(diǎn)）統(tǒng)1十表、柏拉圖

確定目標(biāo)

原因分析魚骨織、因果圖

要因確認(rèn)查僉表

制訂對策

對策實(shí)施

效果檢查直方匆、推移圖

效果維持（鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化）擴(kuò)散圖

檢討和再改善（分析遺留問題和今后打

算）

6.14QCCPowerPoint制作基本格式要求

QCC固定流程可使」1之品管二具

圈之介紹

.WORD專業(yè).

圈之組成

選定理由

現(xiàn)狀把握統(tǒng)計(jì)圖、柏拉圖

目標(biāo)設(shè)定