盾構質量控制要點

第一章盾構施工質量控制要點1.1盾構掘進施工1.1.1盾構設備制造質量，必須符合設計要求，整機總裝調試合格，經(jīng)現(xiàn)場試掘進50～100m距離合格后方可正式驗收。1.1.2盾構組裝時的各項技術指標應達到總裝時的精度標準，配套系統(tǒng)應符合規(guī)定，組裝完畢經(jīng)檢查合格后方可使用，盾構使用應經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。1.1.3盾構掘進施工必須嚴格控制排土量、盾構姿態(tài)和地層變形。1.1.4盾構進出洞時應視地質和現(xiàn)場以及盾構形式等條件對工作井洞內外的一定范圍內的地層進行必要的地基加固，并對洞圈間隙采取密封措施，確保盾構的施工安全。1.1.5在盾構推進施工中應及時進行各項中間隱蔽工程的驗收，并填寫下列記錄：（1）豎井井位坐標；（2）豎井預留的洞圈制作精度和就位后標高、坐標；（3）預制管片的鋼模質量；（4）盾構推進施工的各類報表；（5）內襯施工前，應對模板、預埋件等進行檢查驗收。1.1.6盾構機進出豎井洞前，必須對洞口土體進行加固處理，以防止洞門打開時土體和地下水涌入豎井內引起地面坍陷和危及盾構施工。1.1.7隧道洞口土體加固方法、范圍和封門形式應根據(jù)地質、洞口尺寸、覆土厚度和地面環(huán)境等條件確定。1.1.8檢查盾構始發(fā)的準備工作，測量盾構機始發(fā)的姿態(tài)（盾構機垂直姿態(tài)略高于設計軸線0～30mm，防止“栽頭”），檢查盾構機防滾轉措施及負環(huán)管片、始發(fā)臺的穩(wěn)定性；檢查反力架剛度。最后一層鋼筋的割除，應自下而上進行才比較安全。1.1.9盾構工作豎井地面上應設防雨棚，井口應設防淹墻和安全欄桿。1.1.10在盾構推進過程中應控制盾構軸線與設計軸線的偏離值，使之在允許范圍內。1.1.11盾構中途停頓較長時，開挖面及盾尾采取防止土體流失的措施。1.1.12盾構掘進臨近工作豎井一定距離時應控制其出土量并加強線路中線及高程測量。距封門500mm左右時停止前進，拆除封門后應連續(xù)掘進并拼裝管片。1.1.13盾構掘進速度，應與地表控制的隆陷值、進出土量、正面土壓平衡調整值及同步注漿等相協(xié)調，如盾構停歇時間較長時，必須及時封閉正面土體。1.1.14盾構機到達檢查進站的準備工作，測量盾構機接收架位置和盾構機姿態(tài)（盾構機垂直姿態(tài)略高于設計軸線0～30mm，防止“栽頭”），確保兩個姿態(tài)一致（接收架垂直姿態(tài)要略低于盾構姿態(tài)，以使盾構順利爬上接收架）；檢查接收臺的固定牢靠，防止盾構在推力作用下發(fā)生位移；檢查進站前約10環(huán)的管片是否對縱向進行加強連接，防止盾構在推力下降時發(fā)生管片“松脫”滲水和減輕盾構姿態(tài)發(fā)生突變時的管片錯臺、破損。盾構機應慢速進站，直到盾構安全上到托架。1.1.15盾構掘進中遇有下列情況之時，應停止掘進，分析原因并采取措施：1盾構前發(fā)生坍塌或遇有障礙；2盾構自轉角過大；3盾構位置偏離過大；4盾構推力較設計的增大；5可能發(fā)生危及管片防水、運輸及注漿遇有障礙等。1.1.16在施工過程中應嚴格控制土壓值，保持壓力穩(wěn)定。1.1.17帶壓更換刀具必須符合施工規(guī)范的相關規(guī)定。1.1.18盾構推進應嚴格控制中線平面位置和高程，其允許偏差均為±50mm。發(fā)現(xiàn)偏離應逐步糾正，不得猛糾硬調。1.2管片拼裝1.2.1必須使用質量合格的管片和防水密封條。1.2.2管片在送入拼裝機時，前面不得有人，管片旋轉及徑向沒有進入已拼好管片端頭時，在拼裝機下方嚴禁人員進出站立。1.2.3管片拼裝應嚴格按拼裝設計要求進行，管片不得有內外貫穿裂縫和寬度大于0.2mm的裂縫及混凝土剝落現(xiàn)象。1.2.4管片拼裝后，應做好記錄，并進行檢驗，其質量應符合下列規(guī)定：⑴管片拼裝允許偏差為高程和平面±50mm，每環(huán)相鄰管片平整度4mm，縱向相鄰環(huán)環(huán)面平整度5mm，襯砌環(huán)直徑橢圓度為隧道外直徑的千分之五；⑵螺栓應擰緊，環(huán)向及縱向螺栓應全部穿進。1.2.5當管片表面出現(xiàn)缺棱掉角、混凝土剝落、大于0.2mm的裂縫或貫穿性裂縫等缺陷時，必須進行修補。管片修補時，應分析管片破損原因及程度，制定修補方案。修補材料強度不應低于管片強度。1.3壁后注漿1.3.1向管片外壓漿工藝，應根據(jù)所建工程對隧道變形及地層沉降的控制要求，選擇同步注漿或壁后注漿，一次壓漿或多次壓漿。1.3.2襯砌管片脫出盾尾后，應配合地面量測及時進行壁后注漿。1.3.3注漿的漿液應根據(jù)地質、地面超載及變形速度等條件選用，其配合比應經(jīng)試驗確定。1.3.4注漿時壁后空隙應全部充填密實，注漿量充填系數(shù)宜為1.30～2.50。壁孔注漿宜從隧道兩腰開始，注完頂部再注底部，當有條件時可多點同時進行。注漿后應將壁孔封閉。同步注漿時各注漿管應同時進行。以達到防水和防止隧道結構及地面沉降的目的。1.3.5每環(huán)壓漿量應保證地表沉降控制在各工程環(huán)境保護要求的規(guī)定內。壓漿機壓力以控制地表變形為原則，壓力應均勻以免損壞管片。1.3.6壁后注漿施工的注意事項（1）一般的注意事項1）制漿時的注意事項：●材料投入順序要正確，不能投入凝固的水泥、膨潤土?！駭嚭蜁r間要連續(xù)，不能間斷?！袷褂貌牧弦线m，杜絕使用風化固結水泥及混有雜物的砂。2）運輸、注入的注意事項：●使用攪拌裝置，保證漿液在運輸過程中不出現(xiàn)分離。●需要運輸時應使用固結延遲劑。●檢測從注入孔到泵的輸漿管接頭的好壞。●注意注入孔位置的閥門和泵的工作狀況。●注意觀察注入壓力、注入量?！駪⒁庾⑷虢Y束時從注入孔閥門的關閉到移動輸漿管的工作順序?！袢∠伦⑷肟椎拈y門時，應裝上柱塞?！窆芷霈F(xiàn)破壞、上浮等現(xiàn)象時不能注漿?！癞敐{液從管片外露時，應停止注漿，待采取措施后再行注入?！駶{液的處置?！褡鳂I(yè)結束后，作業(yè)員必須對制漿設備、泵等進行徹底地清洗。（2）注漿過程中的注意事項1）嚴格遵循材料混合順序。如果違背壁后注漿的用料混合順序，則無法達到預期的效果。如水（W）、膨潤土（B）、水泥（C）之間混合順序變動，則流動度的值、析水率將顯著變化，必須充分注意。2）材料的準確計量：粉體材料放置時間長，由于受潮比重會發(fā)生變化。應定期測量粉體材料的比重，以修正計量系統(tǒng)。計量器具也必須經(jīng)常維護，調節(jié)檢查其精度。1.3.7在小曲率半徑施工中壁后注漿應采用早期強度高的漿液、急凝砂漿和雙液漿為好，以獲得合格的盾構的推進反力。事先應制定注漿的正確方案。1.3.8在各種特殊地層中的壁后注漿，要充分認識地層的特性，制定詳細方案和施工步驟。通過采取調整漿液參數(shù)，選擇合理注漿點、改變注漿方式、控制注漿時間和壓力等措施來控制注漿質量。1.3.9壁后注漿的質量管理壁后注漿液的流動性、強度、收縮率、凝膠時間（即開始防水又沒硬化的時間）等性能是選擇漿液的重要因素，直接關系到地層的沉降、漏水、漏氣等性能，必須定期對注入漿液進行試驗檢查。漿液的主要試驗項目有流動度、粘性、析水率、凝膠時間、強度等。施工時必須使用檢查合格的計量器，保證配比的準確性。1.4施工防水1.4.1盾構法施工的隧道防水包括管片本體防水、管片接縫防水和隧道滲漏處理三項內容。隧道防水的質量驗收合格標準為：不得有線流、滴漏和漏泥沙，隧道內面平均漏水量不超過0.1L/（m2.d）。1.4.2接縫防水密封墊的構造形式、密封墊材料的性能與截面尺寸必須符合設計要求。1.4.3鋼筋混凝土管片粘貼防水密封條前應將槽內清理干凈，粘貼應牢固、平整、嚴密、位置正確，不得有起鼓、超長和缺口等現(xiàn)象。1.4.4鋼筋混凝土管片拼裝前應逐塊對粘貼的防水密封條進行檢查，拼裝時不得損壞防水密封條，當隧道基本穩(wěn)定后應及時進行嵌縫防水處理。1.4.5鋼筋混凝土管片拼裝接縫連接螺栓孔之間應按設計加設防水墊圈。必要時，螺栓孔與螺桿間應采取封堵措施。1.4.6預制鋼筋混凝土管片的接縫（一次襯砌）必須用設計規(guī)定的材料完成嵌縫及堵漏工作，以確?，F(xiàn)澆內襯混凝土澆搗的防水質量。1.4.7管片襯砌的所有預埋件、手孔、螺栓孔等應按圖紙要求進行防水、防腐等處理工作。1.4.8遇有變形縫、柔性接頭等特殊結構處，除按圖進行結構施工外，還必須嚴格按圖紙的防水處理要求落實。1.4.9豎井與隧道結合處，宜采用柔性材料處理，并宜加固豎井洞圈周圍土體。在軟土地層距結合處一定范圍內的襯砌段落，宜增設變形縫或采用適應變形量大的密封條。1.4.10所采用的防水材料，都應檢查和保存成品和半成品的質量合格證書或檢驗報告，按設計要求和生產廠的質量指標分批進行抽查，特別是水膨脹橡膠制品必須進行抽檢。1.4.11采用水膨脹橡膠定型制品防水材料，其出廠運輸和存放須做好防潮措施，并設專門庫房存放，以免失效。1.4.12遇變形縫、柔性接頭等處，管片接縫防水的處理應按設計圖紙要求實施。1.4.13管片防水密封墊粘貼后，在運輸、堆放、拼裝前應注意防雨措施并逐塊檢查防水材料（包括傳力襯墊材料）的完整和位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。管片拼裝時必須保護防水材料不被破壞，并嚴防脫槽、扭曲和位移現(xiàn)象的發(fā)生，必要時使用減摩劑、緩膨劑。如發(fā)現(xiàn)損壞防水材料，輕則修補，重則重新調換，以確保管片接縫防水質量。第二章地基加固處理質量控制要點2.1主要檢查內容2.1.1現(xiàn)場質量保證體系檢查1地基處理施工單位的專用資質情況；2水泥漿液流量計的計量標定情況；3見證取樣制度執(zhí)行情況；4加固材料的存放條件。2.1.2設計圖紙和施工組織設計檢查詳細查看設計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設計，明確地基加固范圍、加固方法、檢驗要求及施工順序和要求等。2.1.3質量保證資料檢查1各種加固材料的出廠合格證、準用證和進廠檢驗報告；2混凝土、水泥土試塊的強度測試報告；3單樁或復合地基載荷實驗報告及其他地基質量檢驗報告‘4施工過程中的原始施工記錄；5隱蔽工程驗收記錄；6關鍵部位（工序）驗收資料；7竣工圖和竣工驗收資料。2.1.4現(xiàn)場實物質量檢查1滲透注漿法重點檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿順序、注漿量和壓力。2劈裂注漿法重點檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿順序、注漿量和壓力。3樹根樁重點檢查鋼筋籠制作質量和成孔、注漿的各項工序指標，開挖后，檢查樁位、樁數(shù)和樁頂強度。4高壓噴射注漿法重點檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿順序、注漿量和壓力。5降水加固法重點檢查井點降水方法和設備選型，降水效果的水位觀測孔、監(jiān)控技術和組織措施。2.2檢查要點2.2.1對地下工程的地基加固，應有專門的地基加固設計和施工組織設計，以確保工程要求。2.2.2地基加固處理的設計、施工應由具有相應資質的單位承擔。當?shù)鼗庸淘O計與主體結構設計不是同一設計單位時，地基加固設計施工圖必須由主體結構設計單位認可并簽字，施工單位不得自行設計。2.2.3當加固地基載荷試驗結果未達到設計要求，應由設計核定并辦理簽證手續(xù)。2.2.4滲透注漿法：1注漿終止條件可分注漿壓力控制和注漿量控制二類。采用壓力控制時，注漿終止壓力不宜低于與埋深相應的靜水壓力和管道消耗阻力的壓力，也不能低于0.5MPa。采用注漿量控制時，注漿量根據(jù)設計要求而定。2注漿加固檢驗點的設置應符合下列條件：注漿加固面積在100㎡內必須有二個檢驗點，加固面積每超過100㎡應增加一個檢驗點。當檢驗結果低于設計指標的70％時，每單位面積增加一倍數(shù)量的檢驗點。2.2.5劈裂注漿法1鉆孔前應校正鉆機立軸垂直度，鉆孔垂直度誤差應小于1％，鉆進過程中須用泥漿護壁或下套管護壁，確?？妆谕暾麩o坍孔現(xiàn)象。2注漿芯管應與射漿孔位置相吻合，每個注漿段的吸漿量小于1～2L/min，可作為壓漿終止條件。3注漿加固檢驗點的設置應符合下列條件：注漿加固面積在100㎡內必須有二個檢驗點，加固面積每超過100㎡應增加一個檢驗點。當檢驗結果低于設計指標的70％時，每單位面積增加一倍數(shù)量的檢驗點。2.2.6樹根樁法：1樁位偏差不應超過5cm，樁身垂直度偏差不應超過1.0％；成孔鉆進中，應有防止縮孔和坍孔措施。2壓漿壓力控制應為1.5～2.0MPa，一般采用一次性壓漿，漿液從孔底泛起，直至孔口泛漿為止。3樹根樁在施工中，每根樁應取一組試件，以測定樁身混凝土強度。試件規(guī)格應選用150mm×150mm×150mm的立方塊，每組為三塊。4用于基礎的承載樁，一個工程的驗樁（動載或靜載試驗）數(shù)量，不應少于總數(shù)的60％。2.2.7高壓噴射注漿法：1沉樁后的樁位偏差不應超過5cm。2在旋噴過程中，鉆孔中正常的冒漿量不應超過注漿量的20％。超過該值或完全不冒漿時，必須查明原因并采取相應措施。3用作基坑（槽）側向圍護或防滲帷幕的旋噴柱，應安排好樁位施工順序，至少需跳打二個樁位，防止相鄰樁體竄孔和穿漿。4注漿加固面積在200㎡內必須有二個檢驗點，加固面積每超過200㎡應增加一個檢驗點。檢驗點應布置在樁體內，位置由設計人員確定。2.2.8降水加固法1降水完畢后，應根據(jù)工程結構特點和土方回填進度，陸續(xù)關閉及逐根拔除井點管，土中所留的孔應立即用砂土填實。2深井在下放潛水泵的井管（或噴射井點管）以前必須清孔，濾網(wǎng)位置應在需要抽水的地層范圍內。對有真空裝置的井點管的管節(jié)和各接頭的密封性均需要嚴加檢查，不得漏氣。3排水管路的連接、埋深、走向和坡度均按設計要求施工，排水口應在降水影響范圍以外。第三章地下一般支護結構工程質量控制要點3.1主要檢查內容3.1.1現(xiàn)場質保體系檢查1施工單位的資質條件；2質量責任制的建立和落實；3原材料進場檢驗制度和貯存條件；4測量儀器和計量器具的定期檢定情況；5見證取樣制度執(zhí)行情況；6標準試塊的養(yǎng)護條件；7水泥漿液流量計的計量標定情況；8周邊建筑物、構筑物及地下管線的防護情況。3.1.2設計圖紙和施工組織設計檢查詳細查看設計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設計，明確工程采用的支護結構類型、支護工藝、施工順序和保證措施等。3.1.3質量保證資料檢查1鋼筋、水泥、粗細骨料等原材料的質量證明書、準用證及進場試驗報告。2鋼板樁、鋼筋混凝土板樁及支撐件等構件質量證明書。3鉆孔灌注樁重點檢查鋼筋籠制作與吊放質量及開挖后樁位軸線偏差情況。4深層攪拌樁重點檢查水泥用量、樁長、攪拌提升時間和復攪次數(shù)。5基坑開挖重點檢查支撐和開挖程序規(guī)范性。3.2檢查要點3.2.1一般要求1一般支護結構（包括圍護墻體及支撐結構）必須符合下列要求：⑴具有足夠的強度和剛度，能承受施工過程中所產生的各種荷載，并能將墻體、地表變形控制在設計規(guī)定指標內。⑵圍護墻體有適當?shù)娜胪辽疃龋瑵M足基坑整體抗滑、抗傾覆、抗隆起、防止管涌、基底下有承壓水層時的穩(wěn)定要求。⑶圍護墻體與地下結構間一般要留有合適的施工間隙，支撐設置應便于基坑開挖、地下結構施工。⑷圍護墻體必須防止水土流失。2支護樁及腰梁、橫撐、錨桿等，必須經(jīng)過計算，并按設計要求施工。3用多層支撐的支護結構，基坑開挖要隨挖隨撐，地下結構施工時，每拆除一道支撐時，必須及時回填或將支撐改換到已澆筑的基礎或墻體混凝土上。3.2.2鋼板樁1沉樁前，應根據(jù)基坑開挖邊線，開挖板樁槽至原狀土，并沿板樁兩側設置導向圍囹。2板樁咬合應緊密，個別不密封處應采取密封加固措施。3.2.3鋼筋混凝土板樁1板樁施工應沿板樁軸線設置有一定長度、強度、剛度的導向裝置，并應隨時檢驗和校正。2板樁施打，應凹、凸榫楔緊。3.2.4鉆孔灌注樁1鉆孔灌注樁的外側應置防滲帷幕。2鉆孔灌注樁施工前，必須試成孔（數(shù)量不少于2個）。如果測得的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和回淤等監(jiān)測指標不符合設計要求時，應擬定補救措施或重新考慮施工工藝。3鉆孔灌注樁成孔應達到設計深度。4泥漿比重應控制在1.15～1.25，泥漿含砂率不大于4％。5鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁，其頂部、底部的標高，平面位置均應符合設計要求，誤差不大于50mm。6鉆孔灌注樁各工序應連續(xù)進行，鋼筋籠放入孔內后，應進行第二次清孔，在測得沉淤厚度符合規(guī)定后半小時內必須灌注混凝土。關注充盈系數(shù)（實際灌注混凝土體積與設計樁身計算體積之比）不得小于1。3.2.5深層攪拌樁（水泥土攪拌樁）1嚴禁沒有水泥用量計量裝置的攪拌樁機投入使用。2施工前應標定深層攪拌機械的施工參數(shù)，并根據(jù)設計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比、施工工藝及施工參數(shù)。3施工用的固化劑和外摻劑必須通過加固土室內試驗檢驗方能使用。配制好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。4水泥土攪拌樁施工中必須加強攪拌，增強水泥與土拌合均勻性。最后一次噴漿程序完成后，必須進行復攪，一般要求做到兩噴三攪或一噴兩攪。5水泥土攪拌樁施工必須嚴格監(jiān)控。施工單位應隨時抽查水泥漿液密度（即水灰比），每工作班不少于4次，同時應提交每根樁完整的現(xiàn)場施工記錄和注漿記錄。6深層攪拌樁成樁7d，采取輕便觸探器中附帶的勺鉆鉆取樁身加固土樣，檢查樁體的均勻性和樁身強度。檢驗樁的數(shù)量應不少于已完成樁數(shù)的2％。3.2.6基坑開挖1當基坑開挖深度低于地下水位，且土層中可能發(fā)生流砂現(xiàn)象時，應采用井點降水；如土質較好，亦可采用明溝、盲溝和積水井排水?；又車牡孛媾潘疁媳仨毻〞?，坑內排除的水和地面雨水不得倒流、回滲入坑內。2基坑開挖過程中，應對土質情況、地下水位標高、土體位移、支撐變形等進行觀察測量，作好原始記錄。如發(fā)現(xiàn)地質條件與工程勘察資料明顯不符；突然發(fā)生大量涌砂、冒水；或支護結構偏移、傾斜超過規(guī)定，應采取措施。3基坑開挖與土體回填過程中，應按周圍建（構）筑物、地下管線保護要求選定以下施工監(jiān)測項目：⑴支護結構變位監(jiān)測。⑵開挖過程中坑底隆起監(jiān)測。⑶坑周土體的水平、垂直位移監(jiān)測。⑷鄰近建（構）筑物和地下管線的沉降、水平位移觀測。4以鉆孔灌注樁、深層攪拌樁（旋噴樁）作支護的基坑，必須在樁身混凝土達到設計強度后，方可進行基坑開挖。5采用支撐結構的基坑，應隨挖隨撐，并經(jīng)常檢查各支撐的緊固度，及時予以頂緊。6開挖過程中，對支護墻體出現(xiàn)的水土流失現(xiàn)象，應及時封堵。7基坑內不得留有松散土、淤泥、石塊等雜物，基底土壤應干燥未被擾動。如有超挖，嚴禁用土虛填。8在墊層混凝土和地下結構現(xiàn)澆混凝土達到設計要求時及時回填。9用多層支撐支護的地下工程施工時，每拆除一層支撐前，必須將支撐下部的結構外側空間分層填實。10鋼板樁拔除，應在基坑回填達到密實度要求后間隔進行，邊拔邊灌砂，在必要時，可采取同步注漿或布袋注漿技術。11拔除鋼板樁應根據(jù)現(xiàn)場周圍情況及設備條件，選取拔樁機械，在工程附近有控制沉降要求的工程中，不得采用振動拔樁。第四章地下連續(xù)墻深基坑結構工程質量控制要點4.1主要檢查內容4.1.1現(xiàn)場質保體系檢查1施工單位的資質條件；2質量責任制的建立和落實；3原材料進場檢驗制度和貯存條件；4測量儀器和計量器具的定期檢定情況；5見證取樣制度執(zhí)行情況；6標準試塊的養(yǎng)護條件；7周邊建筑物、構筑物及地下管線的監(jiān)測和防護情況。4.1.2設計圖紙和施工組織設計檢查詳細查看設計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設計，明確地下連續(xù)墻挖槽方法及程序、防止孔壁過大變形和塌方措施、確保鋼筋混凝土墻體澆筑質量的措施、深基坑開挖和支撐的程序以及工程監(jiān)控方案和預警制度。4.1.3質量保證資料檢查1鋼筋、水泥、粗細骨料等原材料的質量證明書、準用證及進場試驗報告；2支撐件質量證明書；3混凝土試件抗壓、抗?jié)B強度和鋼筋接頭力學性能試驗報告；4單元槽段中間驗收記錄；5工程測量定位記錄；6隱蔽驗收記錄；7關鍵部位（工序）驗收資料。4.1.4現(xiàn)場實物質量檢查1地下連續(xù)墻⑴成槽槽壁深度、垂直度及塌方情況；⑵鋼筋籠制作與吊放情況；⑶開挖后墻體軸線偏差和墻身混凝土質量。2深基坑開挖⑴重點檢查支撐系統(tǒng)的設置和工程監(jiān)測的效果；⑵基坑開挖分層、分段及放坡情況。3主體結構⑴檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋綁扎接頭搭接長度和焊接接頭長度；⑵檢查混凝土缺陷修整情況和混凝土施工縫的留置位置。4.2檢查要點4.2.1地下連續(xù)墻1導墻結構應建于堅實的地基上。2預制導墻接頭連接必須牢固。3施工中可回收利用的泥漿應進行分離凈化處理，符合標準后方可使用。當泥漿比重大于1.3，粘度無法測定，pH值大于14時，應考慮放棄，廢棄泥漿應根據(jù)城市環(huán)衛(wèi)要求處理。4挖槽過程中應觀測槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，并應控制抓斗上下運行速度。如發(fā)現(xiàn)較嚴重坍塌時，應及時將機械設備提出，分析原因，妥善處理。5清底應自底部抽吸并及時補漿，清底后的槽底泥漿比重不應大于1.15，沉淀物淤積厚度不應大于100mm。6鋼筋籠入槽前，必須對已成槽段側部的垂直面進行測壁并槽底清孔，對槽底泥漿和沉淀物進行置換和清除，置換量不應小于該槽段總體積的1/3或下部的5m范圍。最后沿深度方向每遞增5m和槽底以上0.2m等處進行泥漿質量檢查，各點的泥漿應滿足：比重小于1.15，粘度小于30s，含砂量小于8％。7清孔或置換泥漿符合要求后，應在8h內將鋼筋籠吊下，并在8h內澆搗完；接頭管吊入槽內必須按設計位置垂直放置，下放過程中遇障礙物不得強沖。8鋼筋籠除結構焊縫需滿焊及四周鋼筋交點需全部電焊外，其余交點可采用50％交錯點焊，鋼筋籠不得發(fā)生散籠變形。9鋼筋籠上、下段搭接長度為45d，搭接段應按規(guī)范錯開，如接頭安排在同一斷面時，則搭接長度為70d。當有抗震要求時，搭接長度應按抗震要求加長。10鋼筋籠起吊時應保持籠體的垂直度和水平度，入槽過程中，擺正內外兩側方向，遇到阻力時不允許強行沖擊下放。11鋼筋籠應在槽段接頭洗刷、清槽、換漿合格后及時吊放入槽，并應對準槽段中心線緩慢沉入，不得強行入槽。12鋼筋籠分段沉放入槽時，下節(jié)鋼筋籠平面位置應正確并臨時固定在導墻上，上下節(jié)主筋對正連接牢固，并經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)下沉。13澆筑混凝土的導管使用前應進行水密試驗，檢驗壓力應大于0.3MPa，澆搗過程中導管插入混凝土一般為2～4m，不得小于1.15m。14地下連續(xù)墻應采用摻外加劑的防水混凝土。15導管水平布置距離不應大于3m，距槽段端部不應大于1.5m。16混凝土灌注應符合下列規(guī)定：鋼筋籠沉放就位后應及時灌注混凝土，并不應超過4h；各導管儲料斗內混凝土儲量應保證開始灌注埋管深度不小于500mm；各導管剪斷隔水栓吊掛線后應同時均勻連續(xù)灌注混凝土，因故中斷灌注時間不得超過30min；導管隨混凝土灌注應逐步提高，其埋入混凝土深度應為1.5～3.0m，相鄰兩導管內混凝土高差不應大于0.5m；混凝土不得溢出導管落入槽內；混凝土灌注速度不應低于2m/h；混凝土灌注宜高出設計高程300～500mm。17每一單元槽段混凝土應制作抗壓強度試件一組，每5個槽段應制作抗?jié)B壓力試件一組。18地下連續(xù)墻各墻幅間豎向接頭應符合設計要求，使用的鎖口管應承受混凝土灌注時的側壓力，灌注混凝土時不得位移和發(fā)生混凝土繞管現(xiàn)象。19鎖口管應緊貼槽段對準位置垂直、緩慢沉放，不得碰撞槽壁和強行入槽，鎖口管應沉入槽底300～500mm。20鎖口管在混凝土灌注2～3h后應進行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100mm，直至終凝后全部拔出。21后續(xù)槽段開挖后，應對前槽段豎向接頭進行清刷，清除附著土渣泥漿等物。22墻底注漿壓力及注漿量應進行試驗而定，以墻頂抬起不超過1cm為限，墻底注漿管必須固結于鋼筋籠上，注漿噴嘴插入墻底50cm，并不得堵塞，漿體強度必須符合設計要求。4.2.2深基坑開挖1基坑工程施工前必須按照設計要求，環(huán)境和地質條件以及施工條件，優(yōu)選基坑的具體開挖方式、步序、施工參數(shù)以及地基加固方法和加固施工參數(shù)，并據(jù)此編制施工組織設計。2地鐵基坑工程施工必須嚴格進行施工監(jiān)控，實行信息化施工。3在開挖前必須進行加固效果檢測，達到設計要求后方可開挖。4對一級或二級基坑，在采用水泥攪拌樁、注漿等加固方法時，應制定相應的監(jiān)控措施，以控制地層位移，達到環(huán)境保護要求。5坑內井點降水應在開挖前20d進行，降水深度應達到設計要求，一般不少于坑底以下1m。6降水期間應按設計要求布置水位觀測孔，對基坑內外的地下水位及鄰近的建（構）筑物、地下管線的沉降進行監(jiān)控，當建（構）筑物、地下管線的變形速率或變形量超過警戒值時，可用回灌水法或隔水法來控制降水對周圍環(huán)境的有害影響。7對一級基坑，應在降水期監(jiān)測由于土體固結所引起的基坑擋墻向坑內的位移及相應的坑外地面沉降，必要時可根據(jù)監(jiān)測反饋資料沿擋墻內側進行適量的雙液注漿，以控制擋墻向基坑內的移動。8開挖前必須備齊經(jīng)檢驗合格的鋼支撐、圍檁、預應力設備、支撐配件以及支撐軸力量測組件等必需的器材和設備，對一級基坑，必須做好復加預應力的裝置。9必須按設計要求打設穩(wěn)定支持的立柱樁，立柱的垂直度偏差應小于1/300。10必須在開挖前準備好排水設備，以保證開挖后開挖面不浸水，基坑周邊必須有防止地面水流入的措施。11當坑底以下有承壓水時，必須采取坑底地基加固或降低承壓水頭等必要的治理措施。12應根據(jù)監(jiān)測方案在施工前布置好各監(jiān)測點，必須落實好監(jiān)測點的保護工作，重點測點破壞后應及時修復。13必須緊跟每步工況進行監(jiān)測，并建立迅速有效的信息反饋制度。應及時整理當天監(jiān)測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)觀測值超過警戒值時，應及時改進施工參數(shù)或實施備用的變形控制措施。14在基坑開挖前必須按設計要求對坑周需保護的建（構）筑物設置水平位移、垂直位移和傾斜的觀測點。15采用對撐的長條形基坑必須按設計要求分段開挖和澆筑底板，每段開挖中又分層、分小段，并限時完成每小段的開挖和支撐。16逆筑法施工的地鐵車站基坑在頂板和中樓板之間、中樓板和底板之間的土層開挖中，可將上道支撐隨下面土層逐段開挖而拆下并安裝于下道支撐位置，每段開挖和支撐施工必須按設計要求限時完成。17嚴禁超挖，分層開挖中每一層開挖面標高不得低于每層開挖的設計支撐面標高。地下水位高，有承壓水的深基坑開挖，縱向分層不能超過一層，避免地下水向最低處匯集。要保證降水的有效性，嚴禁帶水開挖。18鋼支撐安裝必須確保支撐端頭與地下連續(xù)墻或圍檁均勻接觸，并設防止鋼支撐端部移動脫落的構造措施。19墻體水平位移速率超過警戒值時，可適當增加支撐軸力以控制變形，但復加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設計安全要求。20基坑縱向放坡不得大于安全坡度，必須進行人工修坡時，并應對暴露時間較長或可能受暴雨沖刷的縱坡采用坡面保護措施，嚴防縱向滑坡。21在開挖到底后，必須在設計規(guī)定的時間內澆筑混凝土墊層，墊層所用混凝土的強度以及達到設計強度的時間必須滿足設計要求。22必須在設計規(guī)定的時間內澆筑鋼筋混凝土底板。23在底板、中樓板和頂板的施工過程中，應按設計規(guī)定的步序和時間拆除各道支撐。24基坑井點降水必須在結構滿足設計抗浮要求后才能停止，井點管拆除后的封口必須滿足底板防水要求。25基坑開挖條件節(jié)點驗收內容⑴施工現(xiàn)場已完成設計、勘察交底；⑵基坑圍護設計和施工方案通過評審，專家評審意見已予落實并回復；⑶基坑開挖的施組已經(jīng)審批（施工企業(yè)技術負責人及總監(jiān)），并組織了各方討論，向管理層和作業(yè)層進行了交底，監(jiān)理細則已編制審批和交底；⑷圍護結構及圈梁已完成，滿足設計強度要求；⑸地基處理已完成，經(jīng)檢測符合設計要求；⑹立柱樁已完成；⑺降水、降壓已滿足設計施工工況；⑻施工現(xiàn)場坑外排水措施已落實；⑼已調查基坑周圍的保護構筑物、管線等現(xiàn)有狀況，以及能承受變形的能力，并且制訂好切實可行的保護措施；⑽已按監(jiān)測方案對周圍環(huán)境及基坑布置監(jiān)測控制點，且已測得初始值；⑾各分包單位資質經(jīng)過審查且符合有關規(guī)定；⑿人員（按合同）、機械（按方案）、支撐（滿足進度的數(shù)量和符合設計要求的質量）都已到位；⒀建立了“開挖任務單”和“挖土支撐記錄表”的現(xiàn)場管理制度；⒁對本工程潛在的風險進行辯識和分析，已編制完成有針對性、可操作的應急預案并落實搶險設備、材料、人員、方案；⒂相關質量保證資料齊全。4.2.3主體結構1地下連續(xù)墻作為主體結構或其一部分時，在施工二次結構前，墻體應鑿毛、清理干凈、調直預留鋼筋，經(jīng)檢查合格后，方可施工二次結構。2底板混凝土澆筑應符合下列要求：與地下墻的接觸面應按設計要求進行鑿毛、清洗，地下墻有漏水處必須進行堵漏處理；與地下墻的聯(lián)接鋼筋必須完正，采用鋼筋連接器時應用測力扳手控制其旋緊程度；施工中采用坑內井點降水的，應待底板混凝土達到設計強度后才可拆除井點，并做好密封處理。3地下墻有質量問題或漏水點都應經(jīng)處理后才能澆搗內部側墻混凝土。4按設計要求，部分鋼支撐須在內襯混凝土施工結束并達到設計強度后再拆除的，則該支撐拆除后一定要先經(jīng)防水堵漏，才能用微膨脹混凝土填實。5滿堂支架的密度除了滿足強度要求外，還須滿足變形要求，板底標高應預留允許誤差的余量。6鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。變形縫處主筋和分布筋不得觸及止水帶和填縫板，混凝土保護層、鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等應符合設計要求，預埋件固定應牢固、位置正確。7結構混凝土應采用分段間隔澆筑方法，相鄰段（層）混凝土澆筑間隔時間不應少于10天，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。8混凝土抗壓、抗?jié)B試件應在灌注地點制作，同一配合比的留置組數(shù)應符合下列規(guī)定：⑴抗壓強度試件：墊層混凝土每灌注一次留置一組；每段結構（不應大于30m）的底板、中邊墻及頂板，車站主體各留置4組，區(qū)間及附屬建筑物各留置2組；混凝土柱結構，每灌注10根留置一組，一次灌注不足10根者，也應留置一組；如需要與結構同條件養(yǎng)護的試件，其留置組數(shù)可根據(jù)需要確定。⑵抗?jié)B壓力試件：每段結構（不應大于30m），車站留置2組，區(qū)間及附屬建筑物各留置一組。第五章地下防水工程質量控制要點5.1主要檢查內容5.1.1現(xiàn)場質保體系檢查1施工單位的資質條件；2質量責任制的建立和落實；3原材料進場檢驗制度和貯存條件；4測量儀器和計量器具的定期檢定情況；5見證取樣制度執(zhí)行情況；6標準試塊的養(yǎng)護條件。5.1.2設計圖紙和施工組織設計檢查詳細查看設計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設計，明確防水材料的選用、防水工程施工工藝和防水效果檢驗指標。5.1.3質量保證資料檢查1防水材料質量合格證明；2混凝土試件抗壓、抗?jié)B強度試驗報告；3隱蔽工程驗收記錄；4圖紙會審記錄、變更設計或洽商記錄；5防水層鋪貼放線記錄。5.1.4現(xiàn)場實物質量檢查重點檢查防水混凝土滲漏水情況和防水材料設置效果。5.2防水混凝土5.2.1地下防水工程必須由相應資質的專業(yè)防水隊伍進行施工；施工人員應持有建設行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書。企業(yè)資質見建設部《建筑防水工程專業(yè)承包企業(yè)資質等級標準》。5.2.2要求施工單位通過圖紙會審掌握工程防水細部構造及其技術要求，根據(jù)工程地下防水施工的要點，制定施工中針對性的確保防水工程質量的技術措施。施工單位在防水設計交底，看懂圖紙、充分領會設計意圖后，編制自己的地下防水工程技術方案，其主要內容包括：1工程概況；2設計的防水等級及質量檢測方法；3地下防水分項的工作內容；4防水材料的采購、保管、成品抽樣送檢；5防水施工程序與進度；6施工過程的操作要點和質量控制；7隱蔽工程驗收；8要求提供的竣工資料；9安全作業(yè)注意事項（特別強調易燃化工材料的保管與使用安全措施、技術方案報建設單位或監(jiān)理單位審定）。5.2.3檢查選材與采購的把關情況，檢查產品標準號、產品型號、厚度、等級及其技術指標是否符合設計圖紙上標明對材料的具體要求。明確建設單位、施工單位的選材決定權及應承擔的責任。杜絕偽劣產品在工程上使用。5.2.4隧道結構應采用摻外加劑的防水混凝土。5.2.5防水混凝土配合比必須經(jīng)試驗確定，其抗?jié)B等級應比設計要求提高0.2MPa。5.2.6防水混凝土的環(huán)境溫度，不得高于80℃；處于侵蝕性介質中防水混凝土的耐侵蝕系數(shù)，不應小于0.8。5.2.7防水混凝土結構底板的混凝土墊層，強度等級不應小于C15，厚度不應小于100mm，在軟弱土層中不應小于150mm。5.2.8防水混凝土結構，應符合下列規(guī)定：1結構厚度不應小于250mm；2裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通；3迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm。5.2.9防水混凝土使用的水泥，應符合下列規(guī)定：1水泥的強度等級不應低于32.5MPa;2在不受侵蝕性介質和凍融作用時，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑；3在受侵蝕性介質作用時，應按介質的性質選用相應的水泥；4在受凍融作用時，應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；5不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。5.2.10防水混凝土所用的砂、石應符合下列規(guī)定：1石子最大粒徑不宜大于40mm，泵送時其最大粒徑應為輸送管徑的1/4；吸水率不應大于1.5％；不得使用堿活性骨料。其他要求應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）的規(guī)定；2砂宜采用中砂，其要求應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52-92）的規(guī)定。5.2.11拌制混凝土所用的水，應符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-89）的規(guī)定。5.2.12防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實劑、引氣劑、復合型外加劑等外加劑，其品種和摻量應經(jīng)試驗確定。所有外加劑應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質量要求。5.2.13防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉等。粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20％；硅粉摻量不應大于3％；其他摻合料的摻量應經(jīng)過試驗確定。5.2.14每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當量）不得大于3kg。5.2.15防水混凝土的配合比，應符合下列規(guī)定：1水泥用量不得少于320kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3；2砂率宜為35％～40％，泵送時可增至45％；3灰砂比宜為1：1.5～１：2.5；4水灰比不得大于0.55；5普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。防水混凝土采用預拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失不應大于60mm；6摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在3％～5％；7防水混凝土采用預拌混凝土時，緩凝時間宜為6～8h。5.2.16防水混凝土配料必須按配合比準確稱量。計量允許偏差不應大于下列規(guī)定：1水泥、水、外加劑、摻合料為±1％；2砂、石為±2％。5.2.17使用減水劑時，減水劑宜預溶成一定濃度的溶液。5.2.18防水混凝土拌合物必須采用機械攪拌，攪拌時間不應小于2min。摻外加劑時，應根據(jù)外加劑的技術要求確定攪拌時間。5.2.20防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍