電廠擴建廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝方案

電廠擴建廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝方案 2 2 2 2 2 5 6 11 11 12 13 13 13 1.2工程地點:HN800*300*14*26,HN700*300*13*24,HM300*300*10*15,HM588*300*12*所有主廠房鋼次梁均現(xiàn)場制作，栓釘焊接和噴砂除銹，涂刷環(huán)氧富鋅底漆(含鋅量不小于80%)等工序均在制作現(xiàn)場完成,制作順序應(yīng)符合安裝順序和總體施工安排.2664626641/121111626622/裝66242424223.3.1除氧煤倉間平臺鋼次梁構(gòu)件均采用Q235B鋼制作，所用鋼材必須有材質(zhì)3.3.4當(dāng)鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于-b/2，且3.4.1主要板材包括接點板切割采用半自動精密切割或數(shù)控剪切,不帶孔的加勁113.5.1接料和組裝必須在經(jīng)過測平的平臺tttttt a a aa.腹板和翼緣板在組裝前進行局部不平度檢查,翼緣板不能有外觀可見般為20～30mm,蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上40～50mm。d.定位點粘Q235B采用E4303型焊條，焊條直徑ф=4mm，定位點粘焊縫的高度不宜超過設(shè)計焊縫的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于工字形組裝允許誤差2>側(cè)彎：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷.3>拱度：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并工字形修整合格后再組裝加勁板及其它零部件，部件要經(jīng)修整檢查合c.CO2氣體保護焊采用H08Mn2SiA焊絲,直徑ф=1.2mm3.6.8焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因,訂出修補措施后3.6.10板厚大于36mm的鋼材，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后進行后熱，預(yù)熱溫接料焊縫外觀檢驗和無損檢測為二級質(zhì)量標準，超聲波探傷為為焊縫總長強螺栓孔能采用數(shù)控鉆的必須采用數(shù)控鉆，不能采用數(shù)控鉆的采用先定位，然項目距__3.9.1采用噴沙或手工電動除銹，除銹等級為Sa21/2級，構(gòu)件表面在涂底漆3.9.2構(gòu)件制作場地涂刷環(huán)氧富鋅底漆（含鋅量不得小于80%)其它現(xiàn)場涂刷，厚度60～70um，工字鋼梁安裝焊縫兩側(cè)150mm范圍內(nèi)不得刷油；H型鋼鋼次梁端頭兩側(cè)600mm范圍內(nèi)不得刷油。4.1.2腳手架鋼管上平面標高應(yīng)保持一致13226224我單位負責(zé)施工（2/919）軸的鋼次梁的安裝，安裝順序從（2/919）軸依次進行安裝。并將中心點作出明顯標志，以便安裝時定位和完工手續(xù).4.4.2將鋼次梁分批根據(jù)安裝需要運輸至安裝施4.4.3將構(gòu)件按照安裝位置，依據(jù)構(gòu)件編號分批并排4.4.6依據(jù)土建單位給定的混凝土梁縱4.4.7安裝完畢后，進行自檢，并國家規(guī)定。焊條及焊藥在使用前要按規(guī)定進5.6高強螺栓在使用到安裝部位5.15所用的焊接、切割、矯正等用安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑物施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》、《電力建設(shè)安全文明施工管理規(guī)定》《火電安全操作規(guī)程》，做好施工操作中的安全工作6.1.2施工人員在開始工作之前，要檢查所有的機具、工具及臨時設(shè)施的使6.1.4嚴格班前安全例會制度，做好安全技術(shù)措施交底工作，并有參加人員6.1.5高空作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，并對安全帶進行檢查，6.1.6必須按要求設(shè)立消火栓及6.1.7嚴格現(xiàn)場用火制度，嚴格遵守業(yè)主的各項有關(guān)廠紀廠規(guī)，現(xiàn)場專門設(shè)6.1.8噴刷油漆作業(yè)應(yīng)遠離火源如切割機、磨光機、焊接等施工場地；噴刷6.1.9噴砂除銹應(yīng)專門設(shè)置場地遠離制作施工場地，操作人員應(yīng)戴防塵帽、6.1.10現(xiàn)場設(shè)置三級配電用電制度，現(xiàn)場機械做到一機一閘，照明電路和機6.1.11施工時，各工種必須嚴格遵守安全等過程中，要嚴格檢查所用的鋼絲繩等工具。6.2.6材料、構(gòu)件進廠后按型