溜井施工組織方案

溜井施工組織方案一、工程概況：1、****鐵礦平硐溜井系統(tǒng)一期工程2號溜井位于圾圾坪采場南端。經(jīng)設(shè)計修改后為出露地表（井口位置標(biāo)高為2035米）全長約368.769米的直溜井(標(biāo)高2035米至1666.231米)，井徑（凈）5.0米。直溜井下部為2號礦倉（標(biāo)高1666.231米至1611.281米）。位于Ⅳ、Ⅴ級圍巖區(qū)段的井筒，設(shè)計要求進行注漿加固處理。2號溜井經(jīng)設(shè)計變更已有1970、1875及1780米水平的施工平巷與之相通并已全部施工完畢，可以在直溜井掘進施工中加以利用，本方案編制時將充分考慮這點。1970施工平巷長140米，4.94m2；1875施工平巷長314.8米，4.94m2；1780施工平巷長590.1米，凈斷面6.394m2。2號溜井系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式詳見附圖“2號溜井系統(tǒng)示意圖”。標(biāo)高2035米的地表井口場平，于06年的雨季前已初步開挖，雨季期間停止作業(yè)。為了滿足2號溜井的施工需要且保證施工期間的安全，現(xiàn)有井口場平及邊坡還需繼續(xù)擴挖，雨季后將及時恢復(fù)井口場平及邊坡土石方施工。另外，井口地表防洪工程設(shè)施還未設(shè)計，需根據(jù)實際地形條件及土石方開挖情況補充防洪工程設(shè)計內(nèi)容。2、設(shè)計2號溜井井筒疏水工程內(nèi)容：①在1875米水平，以措施平巷作為引水通道，以溜井中心為圓心，45.0m為半徑（溜井中心至疏水巷道中心）沿溜井掘一條疏水圓弧巷道，弧度315°;②在1780米水平，以措施平巷作為引水通道，以溜井中心為圓心，45.0m為半徑(溜井中心至疏水巷道中心)沿溜井掘一條疏水圓弧巷道，弧度315°（如果水量較大可將圓弧巷道改為環(huán)形巷道，增加2個排水孔③在1658.5米標(biāo)高,由于沒有措施平巷,以礦倉檢查平巷和檢查天井作為引水通道,以溜井中心為圓心，25.0m為半徑（溜井中心至巷道中心）沿溜井掘一圈疏水環(huán)形巷道，將溜井附近的地下水引出硐口；④在1875米和1780米水平,疏水孔按45°水平角,65°~75°傾角布置疏水孔，即每個水平6個疏水孔，每孔平均長100m，共計1200m；在1658.5米標(biāo)高的環(huán)形巷道內(nèi)，按45°水平角向上打8個垂直疏水孔，每孔的平均長度按80米計，共640米。疏水孔內(nèi)套入PVC管，管壁布置泄水孔。疏水孔開口孔徑110mm（前30米孔深終孔孔徑75mm。⑤疏水巷道凈斷面面積7.5m2，三心拱，拱高870mm；墻高2200mm；凈寬2600mm。3、設(shè)計2號溜井井筒加固工程內(nèi)容：當(dāng)溜井掘進到需注漿加固的部位，原則上先沿井壁圓周打鉆孔20個，進行豎井預(yù)注漿，再行向下開挖，之后打水平孔再次注漿，水平鉆孔每圈亦為20個，上下排距4米，梅花形布置，在溜井中心12.5米半徑范圍內(nèi)用水泥漿充填礦巖裂隙。4、2號溜井井筒圍巖地質(zhì)情況：在2號溜井1611.281～2035.000米高度范圍內(nèi)，分布有坡殘積粉質(zhì)粘土，印支期釩鈦磁鐵礦，海西期輝長巖、閃長巖、花崗巖、石英閃長巖破碎帶、F27斷層、F12斷層和F12-1斷裂帶構(gòu)造破碎帶。其中：F27斷層構(gòu)造破碎帶揭露于標(biāo)高1920.03~1901.13米段井筒位置；F12-1斷層構(gòu)造破碎帶揭露于標(biāo)高1813.34～1806.94米段井筒位置；F12斷層構(gòu)造破碎帶揭露于標(biāo)高1714.60～1709.90米段井筒位置；石英閃長巖破碎帶揭露于標(biāo)高1652.50～1637.50米段礦倉位置。場區(qū)地下水主要為斷層破碎帶中的承壓水，水量較豐富，地下水對混凝土無腐蝕性，F(xiàn)27斷層破碎帶、F12、F12-1斷裂帶及石英閃長巖破碎帶為明顯富水區(qū)，預(yù)計1970～1875米段溜井涌水量可達175.3m3/d，1875～1780米段溜井涌水量可達85.6m3/d，1780～1611米段溜井涌水量可達587.3m3/d。5、主要工程項目及工程量：序號項目名稱斷面（m2）長度（m）工程量支護量備注掘凈1溜井井筒開挖368.7697240.782井筒支護未定支護型式現(xiàn)場確定3井筒預(yù)注漿及井筒周圍水平注漿注漿孔：14032注漿量：333841875m弧形巷道7.57.5247.41855.551780m弧形巷道7.57.5247.41855.561658.5m環(huán)形巷道7.57.5157.11178.257排水溝0.120.12651.978.238疏水孔鉆孔9疏水巷道支護9.147.560548.498.4二、編制依據(jù)：本施工方案的編制依據(jù)如下：12.20027.05053.1(3)-2A)；2、中冶****國際工程有限責(zé)任公司發(fā)《2號溜井疏水加固方案》及**籌處（2006）第164號會議紀(jì)要；3、中國**建設(shè)集團成都勘察研究總院2005年11月發(fā)《2號溜井1970～1611m段勘察技術(shù)報4、中冶****國際工程有限責(zé)任公司2005年1月13日發(fā)《2號溜井措施平巷》設(shè)計變更（補充）通知單，編號007；5、中冶****國際工程有限責(zé)任公司2004年7月16日發(fā)《1號溜井1980施工平硐、2號溜井1875施工斜井》設(shè)計變更（補充）通知單，編號004；6、中冶****國際工程有限責(zé)任公司2005年4月15日發(fā)《2號溜井系統(tǒng)》設(shè)計變更（補充）通知單，編號白采平溜變-2；7、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》GB213-90；8、《金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程》GB16424-1996；9、《爆破安全規(guī)程》GB6722。三、編制原則：1、盡量減少施工措施工程量；2、不對生產(chǎn)使用造成影響和后患；3、滿足設(shè)計及生產(chǎn)使用功能；4、符合施工驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求；5、利用成熟的施工方法和施工經(jīng)驗；6、選用先進的施工新工藝及新技術(shù)，降低施工難度及施工強度；7、以保證施工安全為先絕條件，方案編制充分考慮不利影響因素；8、合理安排工序施工及施工順序；9、在條件許可時，盡可能安排平行作業(yè)，縮短工期。四、主要施工方法：1、井口場平及邊坡土石方剝離施工：①土石方開挖施工方法：a.施工順序：測量放線→地表清理→挖掘機開挖土石方→挖掘機修整邊坡→現(xiàn)場驗收b.測量放線：根據(jù)復(fù)測符合設(shè)計要求的控制點和水準(zhǔn)點進行測量放線。c.地表清理：挖方區(qū)表層植被均采用1.4m3挖掘機進行清除，1.4m3挖掘機配合15t自卸汽車挖裝運至四號棄土場，1-2平臺原施工方案草皮已清理，3-6平臺清理草皮3500m2，實測運距2.3km。d.1.4m3挖掘機開挖土石方：使用1.4m3挖掘機從設(shè)計邊坡頂部線逐層往下降坡開挖，開挖土石方79989m3（土石比暫按7：3計算，石方為次堅石，最終以地勘部門鑒定為準(zhǔn)見《2#溜井井口邊坡剝離土石方量計算表》和《2#溜井井口邊坡剝離斷面圖3-1—3-3》；1.溜井井口邊坡剝離挖機修邊坡量計算表》和《2#溜井井口邊坡剝離斷面圖3-1—3-3》；從6平臺至1平臺1.4m3挖掘機二次甩方39994.5m3，按開挖土石方79989/2m3計算。在標(biāo)高2050m處3m寬平臺上，1.4m3挖掘機配合15t自卸汽車挖裝運土石方至四號棄土場，實測運距2.3km；同時修建施工便道，長750m，寬5m，平均高度4m，開挖土石方15000m3，路基鋪墊厚0.5m的碴石（碴石取自1974施工平巷硐外棄土場摻少量粘土，形成泥結(jié)硐渣路面3750m2，不設(shè)錯車道，前后安排2人指揮車輛。在標(biāo)高2035m平臺上，使用1.4m3挖掘機、165kw推土機和3m3裝載機配合15t自卸汽車挖裝運土石方至四號棄土場，實測運距2.3km，165kw推土機推距50m，工程量13331.5m3，按開挖土石方79989/6m3計算。e.現(xiàn)場驗收：開挖場地和邊坡結(jié)束后，清理現(xiàn)場，組織交工驗收。f.其它說明：⑴、在開挖過程中，若遇堅硬巖層或孤石，需要爆破時，由建設(shè)單位現(xiàn)場代表確認并以現(xiàn)場簽證聯(lián)系單為準(zhǔn)。⑵、需用機械設(shè)備，1.4m3挖掘機3臺，165kw推土機1臺，3m3裝載機1臺，15t自卸汽車⑶、輔助人員15人。⑷、兩班工作制，24小時施工。2、井筒掘進方式：由于2號溜井井筒位置所處區(qū)域地質(zhì)條件極差，2號溜井井筒的掘進施工只能考慮以豎井正掘方式施工，即通過在井口地面形成井架提升系統(tǒng)，由上向下開挖井筒的方式。為了提高豎井掘進速度，提高工效、縮短工期，2號溜井井筒掘進施工擬采用“反井鉆機”先在井筒中鉆擴出直徑1.5米的小井，然后再由上向下按井筒設(shè)計斷面尺寸刷大成井的施工方法。刷大時爆破碴石不需要人工裝碴、提升出井，而直接通過井筒中央的小井向下溜放至下部的水平巷道，再裝車運出硐口外排放即可（見附圖：“井筒刷大作業(yè)方式示意”略采用此掘進施工方式加快了出碴速度（省掉了提碴出井的工序）從而加快了施工進度。3、反井鉆機施工：溜井掘進時，先用反井鉆機在井筒中鉆擴出直徑1.5米的小井。鉆擴溜井井筒中央的小井時，利用已有的1970、1875、1780米水平施工巷道，從上向下依次分段鉆擴小井。首先在井筒中心位置垂直向下鉆Φ250mm左右直徑的小孔（鉆孔偏斜率控制在1%以內(nèi)直至下部水平巷道，再從下部水平巷道掛上擴孔刀盤，由下向上擴孔，碴石從下部水平巷道人工裝運、排出（見附圖：“反井鉆機作業(yè)方式示意”略）。反井鉆機安裝在擬鉆孔小井的上部，因此在1970、1875、1780米水平的井筒位置應(yīng)首先擴挖出直徑5.0米、高5～8米的硐室以便于反井鉆機的安裝和作業(yè)。當(dāng)鉆擴1780～1666.231米段小井時，應(yīng)待溜井下部2號礦倉的+47.5米水平檢查平巷掘進至礦倉中心位置、形成底部通道、具備鉆擴小井的條件時，才能使用反井鉆機進行該段鉆擴小井的施工。為了保證在下一段鉆擴小井施工中防止上部小井掉碴、垮塌，威脅鉆孔作業(yè)安全，對上段小井底口需進行臨時封閉即對鉆機處井口頂板進行臨時支護，另外由于井筒刷大作業(yè)在反井鉆擴之后，因此當(dāng)反井鉆機完成該段井筒的小井鉆擴作業(yè)后即對該段井筒內(nèi)的小井井口實施臨時封閉措施（見附圖：“反井鉆機鉆擴小井作業(yè)時的臨時封閉措施示意”以上臨時封閉措施待井筒刷大時，根據(jù)施工情況依次拆除。4、預(yù)注漿加固施工：為了保證施工順利成井及施工安全，設(shè)計考慮在井筒掘進施工中采用工作面預(yù)注漿。由于本方案擬采用反井鉆機先鉆擴小井再刷大井筒的施工方法，同時考慮小井穿過斷層及井筒刷大通過斷層時的井壁穩(wěn)定、避免發(fā)生冒落垮塌，擬將原設(shè)計工作面預(yù)注漿內(nèi)容（打豎向孔注漿改為地面（上水平中段井口位置）預(yù)注漿。為了減小施工成本，本方案擬只對F27斷層所在區(qū)段的井筒即1970～1875米段井筒實施地面預(yù)注漿。鉆孔深度為通過F27斷層下延10米即約80米；注漿范圍為F27斷層揭露厚度兩端各延長10米，即：標(biāo)高1930至1890米井筒段。注漿鉆孔沿小于井筒凈斷面、直徑約3米的圓形周長等距布孔，共布設(shè)6～8孔，注漿孔直徑為108mm、外傾角0°42′58″，鉆孔偏斜率控制在0.5%以內(nèi)。鉆孔機械選用地質(zhì)鉆機。注漿采用自上而下、分次鉆孔分次注漿的方式。注漿孔的注漿擴散半徑2～3米，用純水泥漿作注漿材料，水灰比控制在0.5～2之間，注漿壓力0.5～10Mpa。水泥漿液在井內(nèi)機械拌合。在正式注漿之前必須進行注漿實驗，以確定注漿參數(shù)，因此在井中心需另增加1個試驗鉆孔和2個檢查鉆孔。地面預(yù)注漿需在反井鉆機鉆擴小井前完成（見附圖：“地面預(yù)注漿平面及立面示意”略）。反井鉆機施工通過其它斷層時，可考慮在鉆井筒中心的小孔(小導(dǎo)孔)并通過斷層部位時，利用小孔從地面對斷層區(qū)域進行注漿封堵和加固。5、井筒刷大時注漿（壁后注漿）加固施工：由于2號溜井井筒將穿過F27、F12、F12-1等斷層及石英閃長巖破碎帶，其中節(jié)理裂隙極發(fā)育、巖體極破碎的Ⅴ級圍巖共5段，節(jié)理裂隙發(fā)育、巖體破碎的Ⅳ級圍巖共6段，Ⅳ、Ⅴ及圍巖總計長度達158.5米，占2號溜井長度的37%。為了保證2號溜井在施工過程和生產(chǎn)階段的井壁穩(wěn)定，同時又達到堵水的目的，確保成井及生產(chǎn)期間溜井能夠正常運行，設(shè)計上對上述Ⅳ、Ⅴ及圍巖的井筒段均采取了對溜井井筒周圍巖壁進行壓力注漿加固的方法。當(dāng)井筒由上向下刷大至設(shè)計注漿加固位置時，首先按照現(xiàn)場確定的井筒支護方式進行井壁支護，然后再分段實施壁后注漿。水平注漿鉆孔每圈20個，上下排距4米，梅花形布置，鉆孔直徑75mm、孔深10米，鉆孔機械選用地質(zhì)鉆機。用純水泥漿作注漿材料，水灰比控制在0.5～2之間。水泥漿液在井底機械拌合。注漿泵選用BW-150型泥漿泵，注漿壓力0.5～1.5Mpa。在正式注漿之前必須進行注漿實驗，以確定注漿參數(shù)。6、井筒掘進及刷大施工：當(dāng)用反井鉆機從上向下分段鉆擴井筒內(nèi)的小井時，即可開始由上向下進行井筒的掘進和刷大施工。2035米～1970米段由于段高不算高（高65米）且地表覆蓋土層較厚，本方案此段仍考慮采用普通豎井正掘的方法施工并可與其它區(qū)段的反井鉆機施工或地面預(yù)注漿等作業(yè)同時進行。只有當(dāng)2035米～1970米段井筒正掘完成后，才能從1970米標(biāo)高從上向下進行井筒的刷大施工。①井口地表提升設(shè)施及其布置：2號溜井施工需在井口地表（2035米標(biāo)高）布設(shè)豎井施工專用提升卷揚機一臺及相應(yīng)增設(shè)卷揚機房一座、卷揚機基礎(chǔ)等配套設(shè)施；在井口地表還需布設(shè)穩(wěn)車6臺（用以懸吊豎井施工用吊盤、穩(wěn)繩盤、施工管線等）以及豎井提升鋼管井架一座（包括天輪及天輪平臺、井架基礎(chǔ)等）。具體詳見附圖：“2#溜井施工溜井施工地面提絞設(shè)施布置立面圖”（略）。提升卷揚機、穩(wěn)車及天輪、吊桶、鋼絲繩的選用型號、規(guī)格、數(shù)量等詳見附表：“主要施工設(shè)備、機具及材料需用計劃表”。豎井施工井架采用自制鋼管井架，自重約10噸，井架的天輪平臺布置見附圖：“天輪平臺平面布置圖”；井架基礎(chǔ)采用C15砼澆灌，井架基礎(chǔ)布置及尺寸詳見附圖：“井架基礎(chǔ)布置及基礎(chǔ)尺寸圖”（略）。②井筒內(nèi)的提升設(shè)施及布置：2號溜井正掘及分段刷大施工時，需在每一段井筒的井口位置設(shè)置井口盤和固定盤，井筒內(nèi)分別布設(shè)吊盤、穩(wěn)繩盤、吊桶及施工管線等。a.井口盤：按井筒的分段及標(biāo)高依次設(shè)置在2035、1970、1875、1780米水平的井口，井口盤采用工字鋼梁結(jié)構(gòu)（見附圖：“井口盤及固定盤梁架結(jié)構(gòu)圖”井口盤上設(shè)置可自動啟閉的井蓋門（見附圖：“2號溜井井蓋門圖”略）。井口盤用木方及鐵皮封閉，井口盤上設(shè)有吊桶提升孔口及風(fēng)筒、懸吊壓風(fēng)管、水管等的孔洞。井口盤及固定盤的鋼梁必須伸入井壁梁窩內(nèi)并用C25細石砼及錨桿固定，井口井壁圍巖破碎時應(yīng)考慮澆灌砼井壁及壁座的方法來固定。b.固定盤：設(shè)置在每個分段水平井口盤的下方4米的位置，固定盤的梁架結(jié)構(gòu)與井口盤的梁架結(jié)構(gòu)相同。c.雙層吊盤及單層穩(wěn)繩盤：當(dāng)井筒正常下掘時，井筒內(nèi)根據(jù)作業(yè)需要設(shè)置雙層吊盤和單層穩(wěn)繩盤，吊盤及穩(wěn)繩盤分別用兩臺10t穩(wěn)車懸吊，懸吊鋼繩選用Φ28mm，6×19鋼絲繩。吊盤及穩(wěn)繩盤均為四點懸吊（即雙繩雙叉懸吊雙層吊盤盤架鋼梁主梁、副梁選用工字鋼工18a，構(gòu)造梁選用工字鋼工16a，圈梁用槽鋼［18a，四個吊盤立柱分別用槽鋼［16a兩根組合焊成。吊盤形式及構(gòu)造尺寸詳見附圖“雙層吊盤盤架鋼梁結(jié)構(gòu)示意圖”；單層穩(wěn)繩盤盤架結(jié)構(gòu)與吊盤相同，但四個懸吊點的位置不同，詳見附圖“單層穩(wěn)繩盤盤架鋼梁結(jié)構(gòu)示意圖”。（略）穩(wěn)繩盤懸吊在雙層吊盤的下方，詳見附圖“雙層吊盤及單層穩(wěn)繩盤盤架立面示意圖”。（略）d.吊桶：吊桶主要用于上下人員及出碴。根據(jù)施工方法，選用1.0m3(掛鉤式)定型吊桶一個以及相應(yīng)的鉤頭裝置(4噸)和1.4米跨距吊桶滑架裝置一套?？紤]到井下噴射砼作業(yè)運干料需要，選用1.0m3底卸式定型吊桶一個。e.壓風(fēng)管：井下正掘施工擬使用四臺手持式風(fēng)動鑿巖機（01-30型）同時鉆眼作業(yè)，總耗風(fēng)量4×3.85=15.4m3/min,根據(jù)計算選擇Φ108×4鋼管作壓風(fēng)管，完全滿足作業(yè)面的需要，壓風(fēng)管使用一臺10噸穩(wěn)車懸吊于井筒內(nèi)。f.供水管：選用Φ50×3.5鋼管。供水管與壓風(fēng)管一起組合懸吊，為了減少井底供水壓力,可在吊盤上設(shè)一水箱中轉(zhuǎn)。g.動力、照明電纜：井下動力電纜主要為砼噴射機、注漿泵等提供動力的電纜，選用3×16+1×6，長400米，動力電纜與壓風(fēng)管一起組合懸吊。井下照明電纜選用UH3×10+1×2.5電纜,長400米,照明電纜沿井筒井壁固定。h.信號電纜：井下信號電纜采用HUYV2010×2×0.80,長400米,信號電纜沿井筒井壁固定,與照明電纜間距600mm布設(shè)。i.通風(fēng)風(fēng)筒：根據(jù)施工方法，豎井施工采用抽出式通風(fēng)，風(fēng)筒選用Φ400膠皮風(fēng)筒，分段沿井壁敷設(shè)并用錨桿固定在井壁上，通至井口水平的施工平巷硐口外（或井口地表）。j.安全梯：沿井壁由地表專用安全梯穩(wěn)車懸吊，安全梯為鋼制，在地表分段加工好后再放入井中懸吊。k.井內(nèi)提升、懸吊設(shè)施布置：井內(nèi)提升、懸吊設(shè)施除吊盤、穩(wěn)繩盤外，主要有吊桶、風(fēng)筒、壓風(fēng)管、供水管、動力電纜、信號電纜、照明電纜等，其布設(shè)詳見附圖“井內(nèi)懸吊設(shè)施平面示意③井口正掘及鎖口段施工：根據(jù)地質(zhì)報告分析確定井口鎖口段長度為20米，標(biāo)高2035至2015米。鎖口段井筒用C25砼支護，上段鎖口10米長的井筒支護厚度為0.8米，下段鎖口的井筒支護厚度為0.5米（附圖：“井筒鎖口段結(jié)構(gòu)示意”略砼井壁分段支護，為了增加其整體性，防止砼井壁下滑拉裂，在砼中加入單層鋼筋網(wǎng)。單層鋼筋網(wǎng)的縱向筋為三級螺紋鋼直徑20mm，間距＠300mm，橫向筋為三級螺紋鋼直徑25mm，間距＠250mm，單層鋼筋網(wǎng)布置在井壁內(nèi)圈，保護層厚度50mm。為了防止生產(chǎn)期間井壁鋼筋砼被砸壞，堵塞溜井，要求所有鋼筋下料長度不超過3米，鋼筋全部采用搭接，不使用焊接接頭。因井口鎖口段刷大開挖時，還未形成正式的提升系統(tǒng)，因此上部10米長鎖口段施工時的人員上下需搭設(shè)安全梯，砼料用串筒溜放至澆灌點，其余支護材料或機具通過在井口搭設(shè)簡易提升設(shè)施提運。上部10米鎖口段井筒砼澆灌完成后，即安裝設(shè)置井口盤和固定盤，以及形成地表的提升設(shè)施（提升卷揚機、穩(wěn)車、鋼管井架的安裝）和井內(nèi)提升、懸吊系統(tǒng)（吊盤、穩(wěn)繩盤、吊桶及施工管線的安裝）。下段鎖口段施工以及其余井筒的正掘和刷大作業(yè)待形成正式的提升系統(tǒng)后再進行施工。井筒鎖口段的砼襯砌支護及正掘段的噴錨網(wǎng)支護應(yīng)緊隨掘進工作面，即采取短掘短支的施工方法。井筒正掘段施工時的出碴通過吊桶提運出井口后，經(jīng)井架上的翻碴裝置翻入溜碴槽裝入翻斗汽車、排至四號棄土場，運距2.3公里，此段井筒正掘施工出碴量約1274m3。井筒施工采用手持式風(fēng)動鑿巖機打眼，非電導(dǎo)爆管作起爆網(wǎng)絡(luò)，采用電阻絲通電引燃導(dǎo)火索和火雷管起爆方式，并做到在井口通電起爆，保證爆破作業(yè)安全。豎井通風(fēng)采用抽出式通風(fēng)方式，使用2×11千瓦風(fēng)機布置在井口位置，風(fēng)筒采用Φ400mm直徑的膠質(zhì)風(fēng)筒，沿井筒井壁敷設(shè)并用錨桿固定。根據(jù)井筒正掘施工需要，還需在2035米水平的井口地表設(shè)置高位30m3水池一座；攪拌站及水泥庫各一座共約100m2；備用發(fā)電機房一座，磚砌墻，墻厚240mm，水泥瓦屋蓋，建筑面積40m2。其余設(shè)施如：空壓機房、變壓器等利用原有設(shè)施。④井筒段刷大施工：井筒刷大作業(yè)需待反井鉆機鉆擴小井后，以及1970米水平以上的井筒正掘段全部完成后，才能開始刷大施工。井筒刷大從1970米水平開始向下刷，直至溜井底部標(biāo)高，a.刷大的碴石均從下一水平的施工平巷排運出，人工裝碴也可在下水平巷道的小井口設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)溜放槽，用小四輪農(nóng)用車裝運碴石，排至各硐口外的地表排碴場。通過1875水平巷道排出的碴石約1867.1m3；通過1780水平巷道排出的碴石約1866m3。1780米水平以下的井筒刷大的碴石約2233.9m3均通過小井溜放至溜井下部的礦倉內(nèi)并用翻斗汽車轉(zhuǎn)運出主平硐，其排碴方式同2號礦倉施工時的排碴方式，1780米水平以下的井筒刷大時，要求2號礦倉的施工必需全部完成（包括板式給礦機已經(jīng)安裝完畢）。b.通過小井溜放碴石，必須在每次刷大放炮后進行。嚴(yán)禁邊放碴邊進行井筒內(nèi)掌子面的掘進或支護作業(yè)，嚴(yán)禁放空小井內(nèi)碴石。排放碴石的多少必須根據(jù)井筒刷大作業(yè)時每茬炮的爆破松方量確定。c.每段井筒刷大作業(yè)時的供水、動力電及壓縮空氣均從2035米井口水平引入，管道及電纜在井筒內(nèi)則通過穩(wěn)車及鋼繩懸吊（其方式與1970米水平以上井筒正掘施工相同其它管線如：照明電纜、信號電纜以及通風(fēng)風(fēng)筒等則沿井筒井壁自上而下敷設(shè)并用錨桿固定在井壁上（詳見附圖：“井內(nèi)懸吊設(shè)施平面示意圖”略）。刷大作業(yè)時的爆破及通風(fēng)方式與井筒正掘施工相同。d.每段井筒刷大時，都必須設(shè)置井口盤和安全防護棚。安全防護棚設(shè)置在上段已刷大的井筒底口即下段井筒井口平臺的上方井口處，具體結(jié)構(gòu)形式詳見附圖：“安全防護棚設(shè)置結(jié)構(gòu)形式示意圖”（略）。人員上下及支護材料均通過吊桶的提運并從該段井口水平巷道進出。e.由于1970、1875、1780米水平的這三條施工巷道早已施工完畢，考慮到井筒施工時將作為人員、材料等的主要出入口，以及生產(chǎn)期間長期使用的需要，應(yīng)對此三條施工巷道進行恢復(fù)及加固處理，恢復(fù)主要是對巷道圍巖進行檢查并撬掉危石和浮石，加固指在巷道內(nèi)實施噴射砼支護，C20砼噴射厚度100mm。f.由于2號溜井地質(zhì)條件較差，井筒圍巖節(jié)理裂隙極發(fā)育、巖體破碎，為了保證施工中的安全，擬對井筒全部實施噴錨網(wǎng)臨時支護措施，錨桿采用三級螺紋鋼直徑20mm的藥卷錨桿，長1.5m，間距700mm，梅花形布置，C20噴射砼厚150～200mm。采取邊掘進刷大邊進行噴錨網(wǎng)支護，即短掘短支的方式施工。g.井筒刷大時，每向下刷大井筒3～4米段長時，即停止刷大作業(yè)，轉(zhuǎn)而按設(shè)計進行井筒的噴射支護和井壁壁后的水平注漿。h.根據(jù)1970地面預(yù)注漿及井筒刷大施工時噴射砼、注漿作業(yè)需要，在三條施工平巷的硐口外，分別設(shè)置攪拌站及水泥庫各一座，面積80m2；由于1970、1875米水平施工平巷硐外地表只有人行便道相通，因此1970至1780之間巷道及井筒施工的所有支護材料及施工材料均需人工搬運，運距平均1100米。i.為了保證井下提升安全，地表需備用柴油發(fā)電機300KW以作應(yīng)急電源。j.當(dāng)井筒掘進全部完成后，依次從下向上拆除井筒內(nèi)的所有臨時施工設(shè)施（如：安全防護棚、井口盤、固定盤及懸吊設(shè)施、施工管線等）。7、疏水巷道施工：1875、1780米水平的疏水圓弧巷道可先行施工或與2號溜井分段掘進施工同時進行，但應(yīng)盡量避免在同層同一水平交叉作業(yè)。而1658.5米標(biāo)高的疏水圓弧巷道則待礦倉檢查井系統(tǒng)施工時一起施工。1875、1780米水平的疏水圓弧巷道施工利用已有的施工平巷作為施工口。施工時，測量首先測出在原有巷道兩幫的開口位置，然后從兩個方向分別繞溜井中心按設(shè)計掘出圓弧巷道。每側(cè)巷道掌子面放炮前，兩側(cè)巷道內(nèi)的人員必須同時撤出避炮。疏水圓弧巷道施工必須加強測量放線工作，做到每炮后定位放線并畫出掘進掌子面輪廓。疏水巷道施工前，首先恢復(fù)該水平巷道的通風(fēng)、水、電及壓氣管路等設(shè)施。疏水巷道的出碴用小四輪農(nóng)用車運碴，人工裝車。碴石排至平巷硐口外碴場。疏水巷道鑿眼用7655氣腿式鑿巖機鑿眼。疏水巷道掘進施工中若遇巖石變差、冒落應(yīng)及時通知甲方、設(shè)計和監(jiān)理部門，現(xiàn)場共同確定掘進支護方式，嚴(yán)禁冒進蠻干。8、疏水孔施工：疏水孔采用YG-80工程鉆機，鉆孔直徑110mm，孔深結(jié)構(gòu)：疏水孔尺寸定為開口孔徑110mm，終孔孔徑75mm，即每孔前30米孔徑為110mm，30米以后孔徑為75mm。110mm孔采用108mm的PVC套管，75mm孔采用73mm的PVC管，共計耗用直徑108mmPVC套管600米，直徑73mmPVC套管1240米。所有PVC套管上鉆設(shè)泄水孔，泄水孔孔徑及間距按設(shè)計尺寸。在疏水孔施工時，注意觀察多孔不同部位的涌水量，并作好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)相鄰鉆孔涌水量發(fā)生較大變化時應(yīng)及時查明原因，以確保是否重新布置新孔。注意鉆孔時的安全，待特別是在向斷層鉆孔時要防止承壓水自然大量涌出造成事故，必要時在孔口安裝套管及閘門（耐壓不小于2MPa）。五、主要施工措施及工程量：1、為了保證在下一段鉆擴小井施工中防止上部小井掉碴、垮塌，威脅鉆孔作業(yè)安全，對上段小井底口需進行臨時封閉或?qū)︺@機處井口頂板進行臨時支護。①在1970水平的井口位置、于揭露井筒的頂板實施噴射砼臨時支護，采用C20噴射砼、厚150mm。工程量：C20噴射砼6.0m3。②鉆擴小井作業(yè)時，井筒頂板處小井口的封閉采用錨桿加鋼架的方式封堵。鋼架兩排并增加橫向聯(lián)系梁，此封閉措施有二處（1875及1780米水平）。工程量：14號槽鋼47×2=94米。2、由于井筒刷大作業(yè)在反井鉆擴之后，因此當(dāng)反井鉆機完成該段井筒的小井鉆擴作業(yè)后即對該段井筒內(nèi)的小井井口實施臨時封閉措施。鉆擴小井作業(yè)后小井井口的封閉采用鋼梁加鐵板封閉，此封閉措施有三處（1970、1875及1780米水平）。工程量：14號槽鋼17×3=51米。3、地面（1970米水平）預(yù)注漿加固施工：主要工程量：Φ108mm孔徑的注漿鉆孔約7×80=560米長；試驗鉆孔80米長；檢查鉆孔2×80=160米長，注漿量約：1800m3。4、反井鉆機施工通過F12及F12-1斷層時，可考慮在鉆井筒中心的小孔并通過斷層部位時，利用小孔從地面對斷層區(qū)域進行注漿封堵和加固，預(yù)計總注漿量約：465m3。5、豎井施工增設(shè)井口提升設(shè)施：①安裝豎井施工專用提升機（型號：GKT2×1.8-30）一臺及提升機基礎(chǔ)開挖65m3；砼澆灌55m3。②安裝10噸穩(wěn)車5臺、5噸安全梯穩(wěn)車1臺及穩(wěn)車基礎(chǔ)開挖9×6=54m3；砼澆灌54m3。③設(shè)提升卷揚機房一座，結(jié)構(gòu)為磚砌、水泥瓦屋面，墻厚240mm，建筑面積：9米（寬）×10米（長）=90m2，墻高4~6米。④鋼管井架制作并安裝一座，總重量約10噸。井架基礎(chǔ)四個，基礎(chǔ)開挖量：15×4=60m3；C25砼澆灌：8×4=32m3。6、井筒施工設(shè)施及懸吊設(shè)施：①井口盤：共設(shè)四個，工字鋼梁鋼結(jié)構(gòu)制安總計4×2.33=9.32噸；②固定盤：共設(shè)四個，工字鋼梁鋼結(jié)構(gòu)制安總計4×1.57=6.28噸；③雙層吊盤：一個，工字鋼梁鋼結(jié)構(gòu)制安總計3.32噸；④穩(wěn)繩盤：一個，工字鋼梁鋼結(jié)構(gòu)制安總計1.95噸；⑤通風(fēng)風(fēng)筒、照明電纜、信號電纜沿井筒井壁用錨桿固定，固定長度總長3×368=1104米，Φ25mm鋼筋錨桿每根長2米，總計1100根；7、鎖口段井筒用C25砼襯砌支護232.16m3；Φ20三級螺紋鋼制安5.28噸；Φ25三級螺紋鋼制安9.87噸；14號槽鋼拱架加工3.5噸。8、井筒刷大施工時，在各分段井口處的上方設(shè)置安全防護棚。共三處（即1970、1875和1780米水平安全防護棚鋼結(jié)構(gòu)制安：22號工字鋼總長3×32米=96米，約3.2噸。9、1970、1875、1780米水平的三條施工巷道實施C20砼噴射支護共836m3。10、由于2號溜井地質(zhì)條件較差，井筒圍巖節(jié)理裂隙極發(fā)育、巖體破碎，為了保證施工中的安全，擬對井筒全部實施噴錨網(wǎng)臨時支護措施，錨桿采用三級螺紋鋼直徑20mm的藥卷錨桿，長1.5~2m，間距1000mm，梅花形布置，C20噴射砼厚150～200mm。工程量：C20噴射砼867m3；φ6.5鋼筋網(wǎng)制安5896m2；三級螺紋鋼直徑20mm的藥卷錨桿5780根。11、為了保證井下提升安全，井口地表需備用柴油發(fā)電機300KW以作應(yīng)急電源。設(shè)發(fā)電機房一座，磚砌墻，墻厚240mm，水泥瓦屋蓋，建筑面積40m2。12、在2035米水平的井口地表設(shè)置高位30m3水池一座；攪拌站及水泥庫各一座共約100m2。13、當(dāng)井筒掘進全部完成后，依次從下向上拆除井筒內(nèi)的所有臨時施工設(shè)施（如：安全防護棚、井口盤、固定盤及懸吊設(shè)施、施工管線等）。14、井口場平及邊坡開挖主要工程量：①、場地和邊坡開挖土石方79989m3（土石比暫按7：3計算，石方為次堅石，最終以地勘部門鑒定為準(zhǔn)②、1.4m3挖掘機修整邊坡面積10998m2；③、施工便道開挖土石方15000m3，路基鋪墊厚0.5m1723硐渣3750m2；④、1.4m3挖掘機二次甩方26663m3；⑤、清理草皮3500m2；⑥、165kw推土機推土13331.5m3（推距50m）。六、主要施工設(shè)備、機具及材料：豎井正掘及刷大施工主要使用設(shè)備、機具及材料詳見附表：“主要施工設(shè)備、機具及材料七、勞動組織：2號溜井施工由****鋼冶建特種公司****工程指揮部溜井項目部承擔(dān)施工。2號溜井施工，項目部專門組成“2號溜井施工工段”，由項目部生產(chǎn)副經(jīng)理主抓，工段設(shè)工長一名、班組長2名。工段分兩個作業(yè)大班，每天（24小時）輪換作業(yè)。每個作業(yè)班組工種、人員配備相同，包括有：鑿眼、爆破、出碴、支護、注漿、卷揚、信號、空壓等工種，每班人數(shù)約16名，工段總?cè)藬?shù)32名。其余職能管理人員如技術(shù)、質(zhì)檢、安全、勞資、材料以及輔助后勤如測量、電鉗、修理等由項目部管理、統(tǒng)一調(diào)配。八、施工進度計劃：2號溜井預(yù)定在今年雨季后的十月份開工。首