佛吉亞卓越體系知識手冊

佛吉亞卓越體系

知識手冊

FESKnowledgeHandbook

佛吉亞卓越體系概述FESOverview

1.什么是FES?

FES是佛吉亞卓越體系（FaureciaExcellenceSystem）,以員_L激勵(lì)和供應(yīng)商伙伴關(guān)系為基礎(chǔ)，在股東和客戶

的管理之下，通過開發(fā)和生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、成本和交付的卓越循環(huán)。

2.佛吉亞卓越體系是怎樣的一個(gè)體系？

“佛吉亞卓越體系”是我們的管理體系（包括質(zhì)量和健康/安全/環(huán)境的管理）

3.佛吉亞卓越體系是怎樣的一種方法？

佛吉亞卓越體系是針對營運(yùn)的一種方法：

?它全面地闡述了佛吉亞是如何在核心過程的實(shí)施與持續(xù)改進(jìn)中起作用并取得成果。

?它為實(shí)現(xiàn)佛吉亞目標(biāo)提供了一種系統(tǒng)的方法。

-它包含著許多工具和技巧用來幫助每個(gè)佛吉亞員工取得進(jìn)步并為集團(tuán)的成功做出獻(xiàn)。

4.佛吉亞卓越體系是遵從哪些體系建立的？

?汽車業(yè)質(zhì)量要求參考：ISO/TS16949

■環(huán)境管理要求：ISO14001

?安全要求如：OHSAS18000

5.FES包含哪幾個(gè)子系統(tǒng)sub-system?

FES包含6個(gè)子系統(tǒng)。分另IJ是EE,SP,LS,DS,PS,CS。

EE:EmployeeEmpowerment員工激勵(lì)1主持本緒

SP:SupplierPartnership供應(yīng)商伙伴關(guān)系J

DS:DevelopmentSubsystem研發(fā)子系統(tǒng)1實(shí)現(xiàn)過程

PS:ProductionSubsystem生產(chǎn)子系統(tǒng)J

LS:LeadershipSubsystem領(lǐng)導(dǎo)力子系統(tǒng)H管理過程

CS:CustomerSubsystem客戶子系統(tǒng)J

6.什么是過程Process?

通過直復(fù)使用一些資源（人力，材料，工具，信息，F(xiàn)ES文件）來完成輸入要素到輸出要素的轉(zhuǎn)移的連續(xù)性行

為。每個(gè)過程必須是增值的。

7.什么是FCP?

FCP全程是FESCoreProcedure佛吉亞卓越體系核心程序

EE基本知識

1.什么是EE?

EE：EmployeeEmpowerment員工激勵(lì),將員工組織在自主的小組中，致力于實(shí)現(xiàn)QCDP的目標(biāo)并以此方式

持續(xù)改進(jìn)QCDP.

2.什么是GAP?什么是UAP?

GAP：AutonomousProductionGroup自主生產(chǎn)小組

UAP：AutonomousProductionUnit自主生產(chǎn)單元

3.什么是佛吉亞垂直精煉的組織結(jié)構(gòu)？

組織匯報(bào)關(guān)系不超過4層，即：工廠經(jīng)理，UAP經(jīng)理，主管，自主生產(chǎn)小組。

4.GAP的人數(shù)最少，最多，最好為多少?

最少2人，最多8人，最佳5人

5.主管管理的人數(shù)最多和最好為多少？

最多25人，最佳15人

6.UAP的人數(shù)最多和最好為多少？

最多200人，最佳120人

7.EE的七個(gè)基礎(chǔ)是什么？

人員生產(chǎn)組織OHP

日常溝通DailyCommunication

主管和班長角色SupervisorandGAPLeaderRole

多崗位MasteryofWorkstations

合理化建議ImprovementIdeas

任務(wù)轉(zhuǎn)移TransferringTasks

培訓(xùn)管理ManagingTraining

8.成為一個(gè)GAP必須具備的條件有哪些？

(1)同一生產(chǎn)線(或同一區(qū)域)

(2)何一工作時(shí)間

(3)一起工作的

(4)穩(wěn)定的小組

(5)2-8人，最佳5人

(6)每個(gè)小組有組長，并有組長備份人員(萬一組長不在)

(7)小組有支持功能(質(zhì)量、維護(hù)、工藝、物流等)

9.操作工的角色是什么？

穩(wěn)定GAP中的一員：

(1)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

(2)反映遇到的問題

(3)致力于持續(xù)改進(jìn)：提供合理化建議/參與問題解決小組

10.GAP班長的角色是什么？

防止GAP產(chǎn)生差錯(cuò)：

(1)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(檢查，培訓(xùn)，指導(dǎo))

(2)保證生產(chǎn)(替崗，增援)

(3)在GAP內(nèi)協(xié)調(diào)工作

(4)改進(jìn)工作流程

11.主管的角色(第一級直線經(jīng)理)是什么？

確保QCDP的實(shí)現(xiàn)：

(1)管理人員

(2)負(fù)責(zé)問題的解決

(3)負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)

12.什么是多崗位？

多崗位是在GAP中一個(gè)人完全掌握多個(gè)工位的能力，并且在這些工位上都能遵守作

業(yè)指導(dǎo)書，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和效率標(biāo)準(zhǔn)。在GAP小組中，每個(gè)人必須至少在2個(gè)工位

上達(dá)到3級。

13.多崗位的目的是什么？

(1)適應(yīng)產(chǎn)量變化的需求

(2)應(yīng)對缺勤狀況

(3)通過輪崗減低繁重工位對人體的影響

(4)發(fā)展GAP的自主性

14.多崗位的級別如何測量？

15.誰是多崗位的培訓(xùn)的老師？

(1)在該工位上達(dá)到三級水平的組長或操作工

(2)新項(xiàng)目：

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完成培訓(xùn)并達(dá)到三級的操作工或工藝/產(chǎn)品工程師是培訓(xùn)老師

參與開發(fā)和工藝設(shè)計(jì)的工藝/產(chǎn)品工程師是培訓(xùn)老師

16.如何保證多崗位級別的有效性？

操作工通過級別評定后的3個(gè)月內(nèi)必須在此工位上工作、培訓(xùn)或練習(xí)達(dá)到20小時(shí)，

班長通過級別評定后的3個(gè)月內(nèi)必須在此工位上工作、培訓(xùn)或練習(xí)達(dá)到10小時(shí)，以

保證該級別持續(xù)有效。

18.在什么情況下多崗位的級別要重新評定？

(1)由于小工藝改動而引起的CT改變，自三級開始重新評定；

(2)工作內(nèi)容中增加或減少質(zhì)量檢查點(diǎn)，自二級開始重新評定；

(3)操作工違反工位上安全/質(zhì)量/工藝的規(guī)則，自一級開始重新評定；

(4)工藝流程或產(chǎn)品發(fā)生重大變化，自一級開始重新評定。

19.多崗位如何目視化管理？

(1)展現(xiàn)在GAP板上

(2)必須是手動更新

(3)GAP板上的狀態(tài)必須是和實(shí)際吻合的

20.常見GAP績效指標(biāo)有哪些？

(1)質(zhì)量：內(nèi)外部客戶抱怨

(2)成本：報(bào)廢件數(shù)，返工件數(shù)

(3)交付：PPH/SW變差，停機(jī)時(shí)間跟蹤

(4)人員：合理化建議

21.什么是合理化建議？

合理化建議是能改善團(tuán)隊(duì)的工作條件，使工作流程更加有效，或改善經(jīng)營狀況的任何

類型的反饋意見(無論該建議是如何簡單或是初步形成的建議)

22.合理化建議的目的

(1)隨時(shí)解決發(fā)生的問題

(2)實(shí)現(xiàn)QCDP的目標(biāo)

(3)關(guān)系到工廠中的每個(gè)人

(4)持續(xù)改進(jìn)

23.公司員工可利用哪幾種途徑提出合理化建議？

(1)填寫合理化建議提案表，填寫完后放入GAP看板上合理化建議“稿件”欄或交于經(jīng)

理/主管。

(2)在GAP的TOP5、QRCI或各種問題解決的會議機(jī)會討論合理化建議。

(3)在班長和主管的例行會議，UAP的TOP5會或部門的TOP5/月會上討論合理化建

議。

(4)員工和經(jīng)理/主管討論他們的合理化建議。

(5)在各種日常審核過程中，產(chǎn)生合理化建議

24.哪些建議不屬于合理化建議

(1)非建議性之批評案件或個(gè)人訴苦事項(xiàng)

(2)涉及個(gè)人生活隱私、薪資、人事異動任免問題

(3)單純個(gè)人希望或僅指摘問題缺點(diǎn)，而無具體改善內(nèi)容

(4)補(bǔ)救修理操作不屬于合理化建議

(5)請求修理遺漏問題不屬于合理化建議

(6)與其他合理化建議內(nèi)容相同。合理化建議相同時(shí)，以經(jīng)理/主管采納的簽字時(shí)間最

早的計(jì)算提交件數(shù)。其余均不計(jì)算件數(shù)。合理化建議相同且經(jīng)理/主管采納的簽字

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時(shí)間也全部相同時(shí)，每個(gè)GAP小組只計(jì)算一件。

25.合理化建議的答復(fù)期限？實(shí)施期限？

合理化建議自提出，5日內(nèi)要予以答復(fù)；3個(gè)月內(nèi)要實(shí)施完成。

26.GAP板上要包括哪些信息？

(1)供應(yīng)商/客戶/產(chǎn)品

(2)GAP成員

(3)支持功能(質(zhì)量/物流/工藝/維修/EE)

(4)急救隊(duì)&消防隊(duì)

(5)GAP績效指標(biāo)

(6)多崗位：多崗位展示，多崗位半年度培訓(xùn)計(jì)劃

(7)信息、：工廠&部門&GAP當(dāng)月優(yōu)先項(xiàng)，新聞等

(8)安全

(9)合理化建議

(10)LINEQRCI生產(chǎn)線快速反應(yīng)持續(xù)改進(jìn)

27.TOP5的定義

TOP5是每天工作開始前舉行的，對GAP來說人約持續(xù)5分鐘。

它是一種溝通和交流的工具。

TOP5內(nèi)容包括前一個(gè)班和當(dāng)班前一天的QCDP績效指標(biāo)和相關(guān)問題。

討論合理化建議，工藝、安全等問題。公司通知或信息。

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QSE基本知識

1.什么是QSE?

質(zhì)量系統(tǒng)有效性QualitySystemEfficiency

2.QSE包括哪些內(nèi)容？

包括：設(shè)計(jì)階段的7個(gè)質(zhì)量基礎(chǔ)、生產(chǎn)階段的7個(gè)質(zhì)量基礎(chǔ)和變差減少等

3.7QB(7個(gè)質(zhì)量基礎(chǔ))的內(nèi)容是什么？

首件合格(OKPart)、防錯(cuò)(Poka-yoke)>自檢(Self-inspectionincludingStop

atdefect)、終檢/質(zhì)量墻(FinalInspectionincludingTemporyQuaHtyWall)、紅箱子

(RedBins)、受控下返工(ReworkunderControl)A快速笈應(yīng)持續(xù)改進(jìn)(QRCI)

4.何時(shí)要進(jìn)行OKFirstPart(首件合格)?目的是什么？包括確認(rèn)哪些內(nèi)容？強(qiáng)制原則

有什么？

(1)啟動時(shí)機(jī)：換班(強(qiáng)制必需進(jìn)行)；另外在工裝或原材料更換換模、設(shè)備故障，質(zhì)

量問題、安全問題時(shí)需要重新啟動。檢查項(xiàng)目應(yīng)該根據(jù)啟動情況而變化。

(2)目的是：開始生產(chǎn)前確認(rèn)生產(chǎn)線有能力生產(chǎn)合格品。

(3)包括：HSE、5S、培訓(xùn)、防錯(cuò)、過程參數(shù)、產(chǎn)品特性。

a)HSE—是否穿戴勞動保護(hù)，設(shè)備保護(hù)在適當(dāng)?shù)奈恢茫ｋU(xiǎn)材料的處理，安全

設(shè)備的檢查…

b)5S-遵守5s標(biāo)準(zhǔn)(整潔，所有可用的工裝，在正確的位置)，在物料架上正

確的外購件，空的紅箱子。

c)培訓(xùn)一每一個(gè)操作者有資格運(yùn)行他/她的工位

d)防差錯(cuò)一工作正常

e)過程參數(shù)一根據(jù)控制計(jì)劃要求，包括預(yù)防性維護(hù)

f)產(chǎn)品特性一根據(jù)控制計(jì)劃要求，包括所有檢驗(yàn)項(xiàng)目要求。

g)檢查清單必須不可擦掉

h)對于計(jì)量型的參數(shù)，要記錄數(shù)值而不是0K或NOK。

i)雖然GAP班長對整個(gè)生產(chǎn)過程負(fù)責(zé)，但最好是盡可能地授權(quán)給生產(chǎn)線的操作

工。但不能授權(quán)的是：零件的檢查和操作工的培訓(xùn)。

j)可能的話，首件檢查時(shí)在每個(gè)檢查過的項(xiàng)目處劃上記號。

k)備份模式必須是實(shí)用的緊急措施，而不是像“通知GAP班長”這樣的空話。

(4)強(qiáng)制原則：

a)首件合格指導(dǎo)書和首件合格檢查清單來自于控制計(jì)劃，包括：HSE,5S,培訓(xùn)I,

防錯(cuò)，過程參數(shù)，產(chǎn)品特性。上面要清楚描述何時(shí)應(yīng)用首件合格程序。有一個(gè)

專門的位置來展示首件。

b)每一個(gè)檢查項(xiàng)，檢查方法，合格的標(biāo)準(zhǔn)以及備份模式要被清楚定義。

c)班長確認(rèn)首件合格檢查。(包括首件和檢查清單)

d)如果有一項(xiàng)或幾項(xiàng)不合格，生產(chǎn)不能啟動。如果要啟動，則必須應(yīng)用被驗(yàn)證過

的備份模式。期間的可疑零件要被管理。

5.Poka-yoke(防差錯(cuò)系統(tǒng))如何驗(yàn)證？驗(yàn)證失效時(shí)，如何反應(yīng)？

(1)驗(yàn)證一開始生產(chǎn)前、生產(chǎn)中斷后必須根據(jù)Poka-yoke驗(yàn)證Poka-yoke的有效性。

(2)標(biāo)識一若驗(yàn)證有效，將Poka-yoke標(biāo)簽綠色向外；一旦驗(yàn)證失效，保持紅色標(biāo)

識向外。

(3)反應(yīng)規(guī)則一立即通知GAPLeader或主管。在防錯(cuò)功能恢狂前，必須啟用防錯(cuò)

系統(tǒng)備份模式或停止生產(chǎn)。

(4)對于S/R特性，備份模式要求：

a)100%手工檢查(如扭矩扳手)

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b)100%在檢查特性上目視標(biāo)記

c)保持備份模式下生產(chǎn)上品的追溯記錄

6.自檢的含義是什么？

(1)自檢指操作工完成一項(xiàng)操作后，由他自己檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。自檢是達(dá)到自動質(zhì)量

的一個(gè)行動

(2)自檢意味著：

a)操作工在完成一項(xiàng)操作后立即檢查產(chǎn)品的質(zhì)量。

①作業(yè)指導(dǎo)書

②檢驗(yàn)路徑

b)由操作工判斷他生產(chǎn)的零件是否合格。

③缺陷樣件

④極限樣件

c)如果零件不合格，它將被隔離(參考紅箱子)。如果零件合格，則把它傳遞到

下一道工序。

d)如果操作工將缺陷流出，那么

⑤生產(chǎn)線能立即停止以便流出缺陷的作業(yè)員能看到缺陷零件。

⑥班組長執(zhí)行下列兩個(gè)基本檢查：

a.是否標(biāo)準(zhǔn)化操作要求檢查該缺陷？標(biāo)準(zhǔn)化工作是否足夠清晰以便于針

對缺陷的檢查執(zhí)行？

b.是否對作業(yè)員進(jìn)行了充分的標(biāo)準(zhǔn)化工作培訓(xùn)(檢查培訓(xùn)記錄)？

⑦如果這些檢查被證實(shí)，作業(yè)員必須對未檢出負(fù)責(zé)并且接受再培訓(xùn)，主管

跟蹤每個(gè)人的相應(yīng)績效指標(biāo)：

e)作為一個(gè)預(yù)防方法，GAP班長要定期審核操作工的自檢：

⑧標(biāo)準(zhǔn)工作的跟蹤

⑨在GAP內(nèi)跟蹤自檢的效率

⑩質(zhì)量指標(biāo)的展示

7.自檢的強(qiáng)制性規(guī)定

(1)主管和班組長根據(jù)控制計(jì)劃要求，制作和更新規(guī)定如何把工作做好的工作指導(dǎo)

(2)班組長、主管培訓(xùn)作業(yè)員執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工作、驗(yàn)證技能等級的取得

(3)作業(yè)員嚴(yán)格遵循自檢，盡力不流出缺陷零件到下一工位

(4)班組長在標(biāo)準(zhǔn)化工作中確保自檢得到關(guān)注

(5)作業(yè)員當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)停止生產(chǎn)線(根據(jù)缺陷停止規(guī)則)

(6)GAP成員采取快速行動解決問題，上游流出缺陷時(shí)：立即反饋到發(fā)生缺陷

的過程并采取措施遏制和改進(jìn)檢查。

(7)主管通過缺陷流出，監(jiān)控每個(gè)作業(yè)員的自檢效率。

8.自檢效率的計(jì)算公式是什么？

自檢效率=自檢發(fā)現(xiàn)缺陷數(shù)/(自檢發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)+漏檢缺陷數(shù))*100%

9.什么是終檢和臨時(shí)質(zhì)量墻？臨時(shí)質(zhì)量墻與終檢相比有哪些不同？

(1)終檢是指產(chǎn)品在到達(dá)客戶前在生產(chǎn)線上的最后一道檢驗(yàn)操作。

(2)臨時(shí)質(zhì)量墻是在終檢之后附加的一個(gè)100%的檢驗(yàn)操作，目的是防止將不合格品

送到客戶處

(3)臨時(shí)質(zhì)量墻與終檢相比不同之處。

a)工作內(nèi)容：臨時(shí)質(zhì)量墻僅僅檢驗(yàn)和包裝，不進(jìn)行返工，不增值；

b)持續(xù)時(shí)間：質(zhì)量墻是臨時(shí)的，而終檢是永久的

10.終檢的強(qiáng)制點(diǎn)和指導(dǎo)方針

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（1）工作指導(dǎo)書中確認(rèn)的項(xiàng)目

a）來源于控制計(jì)劃

b）標(biāo)準(zhǔn)T作中規(guī)定了檢查時(shí)間八

c）清楚的展示檢查項(xiàng)目，檢查項(xiàng)目不超過20項(xiàng)。

①注1：一個(gè)終檢工位不要求100%地來做檢查。

②注2：如何計(jì)算檢查項(xiàng)目？計(jì)算一個(gè)檢查項(xiàng)目：

a.一個(gè)待檢查的區(qū)域（比如：一個(gè)面或一個(gè)蓋板）

b.一個(gè)相同的特性在不同的位置檢查。

③注3：十項(xiàng)檢查項(xiàng)目是在終檢時(shí)推薦的最大數(shù)目。檢查的項(xiàng)目過多會導(dǎo)

致操作工的超負(fù)荷量的工作以及無意中犯錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)。

d）根據(jù)顧客反饋，尤其是客戶抱怨更新檢查項(xiàng)目。

e）檢查項(xiàng)目：檢查什么，怎樣檢查，檢查頻率，接收標(biāo)準(zhǔn)，不合格時(shí)的處理（報(bào)

廢或返工）。

f）在工位上展示檢查項(xiàng)目和檢杳路徑。

g）工作指導(dǎo)書需要時(shí)，要有被客戶或質(zhì)量部承認(rèn)的極限樣件/缺陷樣件。

（2）檢查工位

清潔整齊，照明狀況與顧客處一致。

⑶培訓(xùn)

對于每個(gè)檢查項(xiàng)，作業(yè)員經(jīng)過正式培訓(xùn)。外觀缺陷進(jìn)行了R&R研究，多崗位3級。

（4）遵守標(biāo)準(zhǔn)

上周執(zhí)行了標(biāo)準(zhǔn)化工作審核，遵守檢查時(shí)間。

（5）雙重檢查

質(zhì)量墻執(zhí)行雙重檢查（挑戰(zhàn)終檢和執(zhí)行效率）

（6）反饋到問題發(fā)生處理過程

反生缺陷時(shí)迅速反饋到班組長和根據(jù)既定的程序處理。

11.何時(shí)設(shè)立質(zhì)量墻？

（1）臨時(shí)措施：當(dāng)在顧客處出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)要建立質(zhì)量墻。它是一個(gè)管理決策，由工

廠經(jīng)理決定。

（2）預(yù)防措施：當(dāng)顧客質(zhì)量有風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，新項(xiàng)目或有重大生產(chǎn)調(diào)整時(shí)必須建立質(zhì)量墻。

臨時(shí)質(zhì)量墻的強(qiáng)制要求有哪些？

12.i~

a

預(yù)防性的質(zhì)量墻：新項(xiàng)目或有重大生產(chǎn)調(diào)整時(shí)必須建立質(zhì)量墻。

b

山UAP經(jīng)理批準(zhǔn)的綜合計(jì)劃展示在生產(chǎn)線，它包括了啟勖時(shí)間，撤銷時(shí)間。

c

培訓(xùn)良好的操作工，直接向生產(chǎn)匯報(bào)，與生產(chǎn)線工作時(shí)間相同。

d

工位只用來檢驗(yàn)

e

質(zhì)量墻工位要靠近生產(chǎn)線。緩沖區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品應(yīng)明確標(biāo)識，數(shù)量降到最低，并且

受控。

f）與終檢的布局相同，從終檢檢驗(yàn)指導(dǎo)書和每天的檢查表中萃取的得成質(zhì)量墻的

檢驗(yàn)指導(dǎo)書和每天的檢查表

（2）每天管理

a）單獨(dú)跟蹤未發(fā)現(xiàn)的不合格零件缺陷。

b）一旦有缺陷立刻系統(tǒng)化的反饋給終檢。

c）質(zhì)量墻檢驗(yàn)出的缺陷要在QRCI上回顧。

（3）撤銷

由質(zhì)量確認(rèn)

13.紅箱子的含義是什么？

紅箱子只是一個(gè)概念（箱子,掛鉤，手推車，架子等等），我們使用它來放置不合格

零件（外購件，半成品或成品）。

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14.紅箱子的目的是什么？

(1)從生產(chǎn)流中分開及隔離不合格品或可疑品。

(2)為缺陷分析提供樣件，以便清楚這些缺陷。

15.紅箱子的要求有哪些？

(1)紅箱子應(yīng)目視化管理，區(qū)域定置用紅色，并易于操作工接近。

(2)每一個(gè)不合格品都應(yīng)在缺陷處明確標(biāo)識。

(3)可返修品和報(bào)廢品要分開放置，紅色用來放報(bào)廢品，黃色放可返修品。

(4)班末要清空。

(5)容量是一個(gè)班次的不合格品。

(6)不許盛放垃圾或其他物品。

16.不合格品如何隔離與處理？

(1)紅箱子被用于收集所有不合格品，包括外購件、自制件和產(chǎn)成品件。

(2)紅箱子需放在工作位置附近，靠近產(chǎn)品缺陷易被發(fā)現(xiàn)的地方,存放在紅箱子里的

每一個(gè)零件都要被記錄，不合格產(chǎn)品的缺陷部位要用紅箭頭或不干膠標(biāo)注，以便

容易分析不合格產(chǎn)品。

(3)紅箱子要區(qū)分佛吉亞紅箱子和供應(yīng)商紅箱子。

17.什么是返工？

(1)對產(chǎn)品來說，返工是一個(gè)不正常的、沒有附加值的操作過程，返工分成三類，重

點(diǎn)是第一類：

a)離線返工

b)在線返工

c)非標(biāo)準(zhǔn)化操作

(2)返工是一種浪費(fèi)，佛吉亞的目標(biāo)是通過找到它的根本原因來消除返工。線外和線

上的返工要記錄，減少返工是GAPLeader的責(zé)任。

18.什么是離線返工？

(1)當(dāng)返工需要長時(shí)間或從技術(shù)方面講不可能在線上返工時(shí)，需要離線返工(如儀表

板皮上有洞或座椅沒有裝配)，在一些裝配線，在生產(chǎn)線末端零件才可被移動。

(2)返工產(chǎn)品有專門的返工工位，這個(gè)位置靠近生產(chǎn)線，它包括所有工具和方法。返

工比較簡單，沒有自動化裝置。

(3)GAPLeader班長要掌握本班組所有返工和檢驗(yàn)技能，對線外的返工品負(fù)責(zé)。一旦

有可能，他將負(fù)責(zé)分析第一件不合格品的缺陷原因，并且進(jìn)行返工。當(dāng)需要時(shí)，

他能幫助單一工種操作者進(jìn)行返工，在交接班時(shí)，所有的返工品要被完成且被標(biāo)

識和記錄。

19.什么是在線返工？

在線返工(例如，缺失外購件，差的鉀接…)由發(fā)現(xiàn)缺陷的操作者或班長執(zhí)行。

無論何時(shí)，缺陷停止規(guī)則要被應(yīng)用。

20.什么是非標(biāo)準(zhǔn)化操作？

非標(biāo)準(zhǔn)化操作由于它的低發(fā)生率或變化性決定了它已不是一個(gè)被標(biāo)準(zhǔn)化的操作。

包括：灰塵清潔，零件校準(zhǔn).

21.缺陷樣件包括哪些？缺陷樣件的作用是什么？

缺陷樣件應(yīng)該包括了主要的已知的峽陷。它將提供以下內(nèi)容：

(1)每個(gè)缺陷要有一個(gè)專用名稱，用來保證大家對缺陷的理解是一致的，無論是操作

工、經(jīng)理還是支持部門。

(2)對于新員工的培訓(xùn)資料

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22.缺陷展示板的要求是什么？

(1)缺陷展示板必須包括所有典型的缺陷樣件。這些缺陷或者被客戶抱怨過，或者是

被我們自己確認(rèn)過(例如通過FMEA或者控制計(jì)劃)。

(2)所展示的缺陷必須非常明顯，它可以是一個(gè)不合格零件或者只是含缺陷的一部分。

缺陷處必須要標(biāo)識，而且要含有缺陷的名稱(這個(gè)名稱必須和不合格品統(tǒng)計(jì)表里

的名稱一致)。

(3)缺陷展示板必須滿足下列條件：

a)必須靠近相應(yīng)的工位，高度可視。

b)不被工作環(huán)境所污染(例如灰塵、潮濕)。

c)定期評審，若有必要?jiǎng)t要更新。(例如：樣件已經(jīng)舊了或者損壞了)。

23.什么是極限樣件？用途是什么？在何種情況下更新？

(1)對于不同的缺陷，有不同級別的接受程度。極限樣件就是用來給出一個(gè)可接受的

極限程度。

(2)極限樣件有兩個(gè)用途：

a)幫助操作工判斷零件是否合格

b)避免檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)或過松。

(3)對于每一個(gè)缺陷，我們必須盡可能清楚的展示接受的極限，通過展示一個(gè)可接受

的極限(用綠色標(biāo)識)和一個(gè)不可接受的極限(用紅色標(biāo)識)。

(4)極限樣件在以下情況下更新：

a)在客戶抱怨之后(新的樣件)。

b)當(dāng)零件的可接受極限改變后

24.什么是QRCI?分哪幾種？

(1)快速反應(yīng)持續(xù)改進(jìn)QuicklyRespondContinuousImprovement

(2)分為：

a)LineQRCI(生產(chǎn)線QRCI)—生產(chǎn)主管主導(dǎo)，每日回顧

b)UAPQRCI(UAPQRCI)—UAP經(jīng)理主導(dǎo)，UAP3個(gè)主要問題，每日回顧。

c)PlantQRCI(工廠QRCI)—工廠經(jīng)理主導(dǎo)，顧客投訴,24小時(shí)內(nèi)采取遏制措

施，每日回顧。

25.什么是QRCI的六要素？

(1)真實(shí)的地點(diǎn)

(2)真實(shí)的零件

(3)真實(shí)的數(shù)據(jù)

(4)快速反應(yīng)

(5)邏輯思維

(6)在崗培訓(xùn)

26.減小變差的十步法是什么？

(1)定義問題

(2)驗(yàn)證檢查過程

(3)觀察過程

(4)消除特殊原因

(5)驗(yàn)證過程的穩(wěn)定性

(6)識別可能的變異原因

(7)識別流入的參數(shù)

(8)控制流入的參數(shù)

(9)驗(yàn)證變差的減少

(10)關(guān)閉過程并使其標(biāo)準(zhǔn)化

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27.S/R(安全法規(guī)件)評審要點(diǎn)有哪些？

(1)每個(gè)工廠將每年一次被評估。

(2)從有安全法規(guī)件風(fēng)險(xiǎn)的工廠和供應(yīng)商開始。

(3)評審目標(biāo)得分＞90%并且無障礙點(diǎn)。

(4)審核中一旦發(fā)現(xiàn)障礙點(diǎn)，需要立即制定糾正措施并在審核中得到認(rèn)可。

(5)完成障礙點(diǎn)的措施應(yīng)在6。天完成。

(6)項(xiàng)目應(yīng)在SOP3個(gè)月之前得到評估。

(7)審核員來自集團(tuán)業(yè)務(wù)部(business)或分區(qū)(division)而不是來自工廠或項(xiàng)目。

(8)評審的結(jié)果應(yīng)向業(yè)務(wù)部和集團(tuán)質(zhì)量經(jīng)理匯報(bào)。

(9)行動計(jì)劃的確認(rèn)在評審后3個(gè)月內(nèi)完成。

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PSE基本知識

1.什么是PSE

ProductionSystemEfficiency生產(chǎn)系統(tǒng)的有效性

2.什么是目視化管理？

簡單的說便是用眼睛看看就知道哪里錯(cuò)了。

利用“一目了然的工具”來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式。

以視覺信號為基本手段，以公開化為原則，盡可能的將公司的要求和意圖讓任何人都

看的見，達(dá)到自主管理、監(jiān)督的目的。

3.什么是5S?

所謂5S,是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、

整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動。由于整理（Seiri）、整頓（Seton）、清掃（Seiso）、

清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（SHtsuke）這五個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”,

所以簡稱5So

以下為以漫畫的形式說明如何達(dá)到5So

第一階段（如何提升到第二階段］CCVI

地面上雜亂無備，紙后.炫事實(shí)上,級陽、域工作現(xiàn)場要仔細(xì)我石，

料散落各處.工只事件堆滿N掉漏地面的工廠.至從一個(gè)角落石利另一個(gè)角落

蟾面.今仍到處訶見..地面上.相架上，天花板

有些人可能會說：”.工作自、機(jī)荏設(shè)各上書沒

我們工廠的人不會亂胡有放置不使用的工H物獨(dú).

縱后的【"今天案要使用的工具物

品布修些？本周內(nèi)使用的乂

其實(shí).這中所拓的紙有?些？統(tǒng)絞重檢理一嗎?

料是廣義的,包做到F列西個(gè)重點(diǎn).在

年不用的機(jī)霖設(shè)（王理、里?、濟(jì)潔、酒日

、—工具?文件?以及）項(xiàng)日,才隨從（第一甑限

其他廢棄物.地面上亂）IS升到（第二附發(fā)）?

“東西.表示工廠地面1、地面上遙不放H多余的工

雜亂無章.在（按理.只、物必《擁認(rèn)到相向的A

整穩(wěn)、清潔、清掃）15味）；

2、不會用到的TH、物品.

目中,處于《第一階段夏加於理（牧港，區(qū)棄或賣

）-女八

（如何提升到第四階段］

第三階段CCVI

查石架子，將材料、零件、工

具加以區(qū)分.

通道消除，清掃也完成，可通道市除了,地面與墻面也干

是工作架與機(jī)器設(shè)備上仍雜凈了，可是架子與機(jī)器上仍然工具、零件等要區(qū)分明確，不

要亂七八精放在一起，必迫俄

亂無章.存在下列情形：到一目了然才合格.

1、架子與機(jī)器設(shè)備上亂七八

精堆滿了工具、零件、雜物；如果架子是鐵板圉起來的，要

卸除以使得架子里的物品明晰

2、工具精內(nèi)塞滿了臟手套、

\s*?ir砂紙等.若做到下列三J8至點(diǎn)，在（整

3、工真被鎖起來，或者蓑在理、整頓、清清、清掃）項(xiàng)目

柜子里,才能從（第三階段）提升到

，打開架手一看，堆滿了一大堆（第四吩段）?

不用的度物，用不到的物品精1、必摸做到一目了然；

滿架子上.如果不能將廢物丟2、使用瘦繁的工具，放在身邊

悖，想做到（目視管理的工作,不常使用的工具，收藏在工

現(xiàn)場），理怕不容易做到.具室內(nèi)：

此時(shí)，在（里理、整頓、清潔3、用完應(yīng)立即放回原處，放的

、清掃）目中進(jìn)入到（第三位置按款目視管理要求執(zhí)行.

階段）?

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（如何提升到第五階段］

第四階段

MABtlKIMUSTSM

架子與機(jī)鼻設(shè)備清掃完r架子與機(jī)器設(shè)備部冷掃干凈f依fl［區(qū)域必鼓力叩顯區(qū)分，數(shù)

,各種用It存放也有了區(qū).然而F列情況偉然存在：量他要豪不出來.

分，但未做貓物品工具鐫1.粉塵.防燃油收落一地；竊料工具播放票定位.貼上標(biāo)

放定位、標(biāo)識、容曷拿取2、架子上所砂置物品，沒貼釜、寫明名稱或嬪號.

上標(biāo)茶、寫明名和或睪上號碼放置方式要考IS容易服用，經(jīng)

x!m.故宣方式?jīng)]考氐容號爭取：常使用的歷政在手邊或安奘在

?畸’3.經(jīng)常使用的工具將淤并沒機(jī)密上：機(jī)冊、工具零件.文

放在手邊.或安裝在機(jī)已上：件等必貨排列得一目「港，容

4.機(jī)器、工具、零件、文件另取用.

等，時(shí)未播列它一目r然，取如包裝機(jī)下方漏下的殘油，應(yīng)

而不易；設(shè)置器只蠟敢，以便于迅速加

此助段未做到（物品工具之探以處理.

放工.位、標(biāo)示、容易取用），在推升到第五甑段,要做M:

這在《憑百、噬你、滔清、洛1、也料工具排放方位、標(biāo)示

H）項(xiàng)目中已進(jìn)入到《弟內(nèi)階2、工只、荏品播放一目了然

段）.，容易取用：

3、樓塵、殘油改接漁入髓只

4.架子整理進(jìn)然有序，并指

定一個(gè)工作現(xiàn)場為示例點(diǎn)

第五階段

CCVI^J

經(jīng)管保持整理、蜓犢、清潔產(chǎn)生河垢的原因，已完全清

、清掃，作業(yè)區(qū)為清潔清潔除，但經(jīng)過一段制問，不用

,物品堆放進(jìn)然有序.的廢品白然又會富枳起來.

全體員工必域養(yǎng)成日常定潮

的（蜒理、蛆微、清潔、清

?）的習(xí)慣.

I.經(jīng)常清除，保持沒有污4

72、物品、工具的觸rr及數(shù)］

匕中?。?都一目了然，如檢布一樣容

易取用.

此時(shí).現(xiàn)場（整理、密觸、

清清、清掃）從（第四階段

）拄升到（第五艙段）.

4.什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

為生產(chǎn)工序中每一個(gè)產(chǎn)線員工都建立起準(zhǔn)確的工作程序，通常包括下面四個(gè)因素：

（1）節(jié)拍時(shí)間：是指一個(gè)生產(chǎn)工序或一條線，能夠符合客戶需求的生產(chǎn)速度。

（2）準(zhǔn)確地工作順序：產(chǎn)線員工在節(jié)拍時(shí)間里，要按照規(guī)定順序來工作。

（3）標(biāo)準(zhǔn)庫存（包括機(jī)器里的）：用來保證生產(chǎn)過程能夠平順運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）合理的作業(yè)指導(dǎo)描述，包含安全注意事項(xiàng)，質(zhì)量觀察點(diǎn)和技巧描述，以及清晰的

圖片描述

簡單說來標(biāo)準(zhǔn)化操作就是對于一項(xiàng)任務(wù)將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)。它應(yīng)當(dāng)

是最省時(shí)、最省力、最簡單的方法。

5.我們?yōu)槭裁匆袷貥?biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？

標(biāo)準(zhǔn)化的目的主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式來加

以保存，而不會因?yàn)槿藛T的流動，整個(gè)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)跟著流失。達(dá)到個(gè)人知道多少，小

組就知道多少，也就是將個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)（財(cái)富）轉(zhuǎn)化為小組、公司的財(cái)富；更因?yàn)橛辛?/p>

標(biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工作即使換了不同的人來操作，也不會因?yàn)椴煌娜耍谛逝c品質(zhì)

上出現(xiàn)太大的差異。

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6.5s和標(biāo)準(zhǔn)化有何關(guān)系？或者說為什么說5s足標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，兩者相輔相成？

(1)通過推行5s管理，使得生產(chǎn)現(xiàn)場處于可控的狀態(tài)，原材料和工具都放置在正確的

位置，操作過程才能按準(zhǔn)確地工作順序進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)化才有；A體實(shí)施的可能.

(2)5s的最后一條是素養(yǎng)，而生產(chǎn)過程中的修養(yǎng)就是嚴(yán)格地按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

(3)素養(yǎng)是比較抽象，我們?nèi)绾尾拍苓_(dá)到良好修養(yǎng)的境界？其實(shí)笥單的說，素養(yǎng)就是

良好的習(xí)慣，如果說優(yōu)秀是一種習(xí)慣，那么懶情也是一種習(xí)慣。人出生的時(shí)候，

除了脾氣會因?yàn)樘煨远兴煌渌臇|西基本都是后天形成的，是家庭影響

和教育的結(jié)果。所以，我們的一言一行都是日積月累養(yǎng)成的習(xí)慣。有的人形成了

很好的習(xí)慣，有的人形成了很壞的習(xí)慣。所以從現(xiàn)在起就要把優(yōu)秀變成一種習(xí)慣,

使我們的優(yōu)秀行為習(xí)以為常，變成我們的第二天性。

7.誰是標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的核心力量？誰是標(biāo)準(zhǔn)化制定者？誰該對標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)負(fù)責(zé)？

(1)以上三個(gè)問題的答案都是：主管和班組長。理由是我們是自主的小組，對整個(gè)小

組負(fù)責(zé)，按照誰制定誰遵守的原則。

(2)主管：每天都要面對無數(shù)的瑣事，疲于奔命，但真正想做、真正要做的事情卻沒

時(shí)間做，解決辦法就是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，才可以把自己從異常中解脫出來。

(3)火車跑的快，全靠車頭帶，可見一個(gè)得力的班長對于一個(gè)團(tuán)隊(duì)來說是很重要。一

個(gè)合格的班長必須具備三個(gè)條件：工作認(rèn)真、具有主動工作的精神、具有承擔(dān)責(zé)

任的魄力。項(xiàng)工作的如何執(zhí)行，執(zhí)行的是否有效，完全取決丁組K的能力和態(tài)

度。

8.對標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工作有哪些誤解？

誤解一：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)我們做過，并沒見到什么改善？

領(lǐng)導(dǎo)支持，員工