2023年設(shè)備培訓(xùn)教材

第一章化工基礎(chǔ)知識

1、傳熱基礎(chǔ)知識

傳熱是自然界和工程領(lǐng)域中較為普遍的一種傳遞過程，通常來說有溫度差的存在就有熱

的傳遞，也就是說溫差的存在是實現(xiàn)傳熱的前提條件或者說是推動力，當(dāng)沒有外功加入時，

熱量就總是會自動地從高溫物體傳遞到低溫物體，可見，傳熱過程是普遍存在的。

在化工中很多過程都直接或間接的與傳熱有關(guān)。但是進行傳熱的目的不外乎是以下三種:

1、加熱或冷卻；2、換熱；3、保溫。

1.1、傳熱的基本方式

根據(jù)傳熱的機理不同，熱傳遞有三種基本方式：熱傳導(dǎo)，熱對流和熱輻射?；どa(chǎn)中

碰到的各種傳熱現(xiàn)象都屬于這三種基本方式。

熱傳導(dǎo)（導(dǎo)熱）

一個物體的兩部分連續(xù)存在溫差，熱就要從高溫部分向低溫部分傳遞，直到個部分的溫

度相等為止，這種傳熱方式就稱為熱傳導(dǎo)。物質(zhì)的三態(tài)均可以充當(dāng)熱傳導(dǎo)介質(zhì)，但導(dǎo)熱的

機理因物質(zhì)種類不同而異，具體為：

固體金屬：自由電子運動在晶格之間；

液體和非金屬固體：個別分子的動量傳遞；

氣體：分子的不規(guī)則運動。

對流傳熱

熱對流是指物體中質(zhì)點發(fā)生相對的位移而引起的熱量交換，熱對流是流體所特有的一種

傳熱的方式，即存在氣體或液體中，在固體中不存在這種傳熱方式。其中只有流體的質(zhì)點能

發(fā)生的相對位移。據(jù)引起對流的原因不同可分為：自然對流和強制對流。

熱輻射

熱輻射是一種通過電磁波傳遞能量的過程。一切物體都能以這種方式傳遞能量，而不借

助任何傳遞介質(zhì)。通常在高溫下熱輻射才是主要方式。

1.2、傳熱的基本方程

當(dāng)兩種流體間需要進行換熱而又不允許直接混合時，需在間壁式換熱器中進行換熱。如

在間壁式換熱器中，熱流體通過管壁將熱量傳給冷流體.熱傳遞的快慢用傳熱速率Q來表示。

傳熱速率Q是指單位時間內(nèi)通過傳熱面?zhèn)鬟f的能量.單位是J/S.Wo換熱器的傳熱速率

Q與傳熱面積A和冷熱兩種流體的平均溫差/tm成正比；

圖2-1套管式換熱器

1一內(nèi)管2—外管

圖2-2單程列管式換熱器

1—外殼2—管束3、—接管5—封頭

6—管板7—擋板

圖2-3雙程列管式換熱器

1—殼體2—管束3—擋板4—隔板

1.3、強化傳熱的途徑

傳熱過程的強化占有十分重要的地位，設(shè)計和開發(fā)高效換熱設(shè)備，可以達到節(jié)能降耗的經(jīng)

濟目的。相反，許多場合需要力求削弱傳熱，隔熱保溫技術(shù)在高溫和低溫工程中對提高經(jīng)濟

效益關(guān)系重大，已經(jīng)發(fā)展成為傳熱學(xué)的一個重要分支。

（1）、增加傳熱溫差

（2）、提高傳熱系數(shù)

（3）、提高流體速度

（4）、改變流動狀態(tài)

（5）、引入機械振動

（6）、增大傳熱面積

1.4、蒸汽傳熱在化工生產(chǎn)中具體應(yīng)用

（1）、蒸汽泠凝的對流傳熱

蒸汽是工業(yè)上最常用的熱源，在鍋爐內(nèi)利用煤燃燒時產(chǎn)生的熱量將水加熱汽化，使之產(chǎn)

生蒸汽。蒸汽具有一定的壓力，飽和蒸汽的壓力和溫度具有一定的關(guān)系。蒸汽在飽和溫度下

冷凝成同溫度的冷凝水時，放出冷凝潛熱，供冷流體加熱。

（2）、蒸汽冷凝的方式

①膜狀冷凝：

②滴狀冷凝：

2、常見管件

2.1、彎頭：在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45。及90°180°

三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60。等其他非正常角度彎頭。

三通：三通是用于管道分支處的一種管件。三通有等徑和異徑之分，等徑三通的接管端

部均為相同的尺寸；異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺

寸。

四通：四通有等徑和異徑之分，等徑四通的接管端部均為相同的尺寸；異徑的四通的主管

接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。四通是用于管道分支處的一種管件。

異徑管：又稱大小頭。化工管件之一,用于兩種不同管徑的連接。又分為同心大小頭和偏

心大小頭。

1)

、弁位官

2.2、法蘭

法蘭是用來連接管線、閥門、設(shè)備等的連接部件，法蘭連接有法蘭對、墊片和螺栓組成,

借助螺栓緊固力把兩部分連在一起，同時壓緊墊片使連接處達到密封，密封效果的好壞取決

于法蘭密封面的形式、墊片的種類及預(yù)緊力的情況。

法蘭按結(jié)構(gòu)形式不同可分為平焊法蘭、對焊法蘭和活套法蘭。

如圖:

圖3法蘭結(jié)構(gòu)圖

2.3、墊片

按材料不同可分為非金屬墊片、金屬非金屬組合墊片和金屬墊片；根據(jù)材料的彈性，硬

度及耐熱情況不同分別用在不同壓力和溫度的場合。

非金屬墊片有橡膠墊、石棉墊、聚四氟乙烯墊和膨脹石墨墊，組合墊片有全包墊片、半

包墊片、高強石墨墊片和纏繞墊。金屬墊片有鋁墊、鋼墊、銘鋁鋼墊和不銹鋼墊等。

2.4、阻火器

阻火器的作用是防止外部火焰竄入有燃燒爆炸危險的設(shè)備、管道、容器中，它安裝在加

熱爐、高溫氧化爐和高溫反應(yīng)器，輸送可燃氣體的管線之間。

阻火器的類型有：金屬網(wǎng)阻火器、波紋金屬片阻火器、礫石阻火器等。

阻火器的滅火原理是：當(dāng)火焰通過狹小孔隙時，由于熱損失突然增大使燃燒不能繼續(xù)下

去而熄火。阻火器的內(nèi)徑一般取安裝阻火器管道直徑的4倍。

2.5、過濾器

過濾器的種類很多，過濾介質(zhì)不同采用的過濾器形式也不同，我們最常見的是過濾液體

和氣體介質(zhì)的管道式過濾器。它的特點是體積小、清洗方便，可直接安裝在管道上，如圖：

濾芯的材料一般有：化纖濾布、金屬絲網(wǎng)等。

杯型過濾器直流過濾器丫型過濾器

圖5過濾器結(jié)構(gòu)圖

2.6、閥門

閥門定義：凡是用來控制流體在管路內(nèi)流動的裝置通稱為閥門或閥件。

主要作用：切斷或溝通管內(nèi)流體的流動，這是啟閉作用；

改變管路阻力，調(diào)節(jié)管內(nèi)流體的流速，這是調(diào)節(jié)作用；

使流體通過閥門后產(chǎn)生很大的壓力降，這是節(jié)流作用；

另有一些閥件，它能根據(jù)一定的因素自動啟閉，以控制流體的流向維持一定的壓力或其

它作用。

各閥構(gòu)造可畫簡易圖講解

截門形閘門彩旋后形

球形.旋塞形蝶形滑溜形

屋脊膨管央形

圖6各種閥門簡圖

2.7、截止閥

截止閥：是利用閥盤來控制啟閉的閥門。

截止閥特點：

結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格較貴；

操作可靠，不甚費力；

易于調(diào)節(jié)流量或截斷通道；

流體流動的阻力系數(shù)較大；

啟動緩慢，無水錘現(xiàn)象。

應(yīng)用范圍：很廣，主要用于蒸汽管路中，故又稱汽門，也可用于給水壓縮空氣、真空及

物料管路中，它可精確地調(diào)節(jié)流量和嚴密地截斷通道。但它不能用于粘度較大。易結(jié)焦。含

懸浮物與結(jié)晶的料液管路中，因為積聚在閥盤與閥座之間的固體顆粒，不僅阻止了閥盤與閥

座的閉合，而且會使兩者的接觸面磨損，而造成泄漏現(xiàn)象。

2.8、閘閥

閘閥：又稱閘板閥或閘門閥，是利用閘板來控制啟閉的閥門。

圖8閘閥

特點：

結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較大，價格較高；

水力阻力最?。?/p>

開啟緩慢，無水錘現(xiàn)象；

易于調(diào)節(jié)流量；

閉合面磨損較快，研磨較難。

用途：化工廠應(yīng)用較廣，主要用于大直徑的給水管路上，故又稱水門，也可用于壓縮空

氣、真空管路和120C以下的低壓氣體管路；但不能用于介質(zhì)中含沉淀物的管路，很少用于

蒸汽管路。

2.9、旋塞閥

旋塞閥是利用帶孔的錐形栓塞來控制啟閉的閥門。

主要啟閉零件是帶孔的錐形栓塞和閥體，它們以圓錐形的壓合面相配，栓塞頂上有方頭,

當(dāng)板手套在方頭上旋轉(zhuǎn)栓塞時，即可開通或截斷管路，起著啟閉的作用。

圖9旋塞閥

連接方法：螺紋連接，法蘭連接。

結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)介質(zhì)流動方向的不同，旋塞可分為直通旋塞閥和三通旋塞閥。在直通旋

塞閥內(nèi)，流體的流向不變；在三通旋塞閥內(nèi)，流體的流向決定于栓塞的位置，可以使三路全

通、三路全不通或任意兩路通，因此，在某些管路中，一個三通旋塞閥最多可以起到三個直

通旋塞閥的作用。

特點：

結(jié)構(gòu)簡單；啟閉迅速；阻力甚?。晦D(zhuǎn)動費力（對于大直徑的旋塞而言）；研磨費工。

輸送較大壓力下流動的液體管路（因急啟或急閉旋塞時能產(chǎn)生水錘現(xiàn)象）。

2.10、球閥

結(jié)構(gòu)與旋塞閥相似，帶孔的球體是球閥中主要關(guān)閉件。

主要優(yōu)點：操作方便，開關(guān)迅速，旋轉(zhuǎn)90。即可開關(guān)；流動阻力?。唤Y(jié)構(gòu)比閘閥、截止閥

簡單，零件少，重量輕，密封面比旋塞閥易加工，且不易擦傷，密封性能高。主要適用于低

溫、高壓及粘度較大的介質(zhì)和要求開關(guān)迅速的部位。

缺點：不能用于調(diào)節(jié)精細流量。

圖10球閥

2.11、蝶閥

靠旋轉(zhuǎn)手柄通過齒輪帶動閥桿，轉(zhuǎn)動杠桿和松緊彈簧使閥門板達到啟閉的目的。當(dāng)關(guān)閉

閥門板時，手柄應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)閥門板關(guān)閉后，旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置的手柄鎖緊閥門板，

保證密封面不漏氣。

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單；維修方便，當(dāng)閥門滲漏時，只需要更換橡膠密封圈，不須進行機加工。

缺點：不能用來精確地調(diào)節(jié)流量；橡膠密封圈容易老化失去彈性。

圖11蝶閥

2.12、止回閥

止回閥：又稱止逆閥或單向閥。

止回閥是一種根據(jù)閥前閥后介質(zhì)的壓力差而自動啟閉的閥門，它的作用是使介質(zhì)只作一

定方向的流動，而阻止其逆向流動。

圖14止回閥

止回閥可用于泵和壓縮機的管路上，疏水器的排水管上，以及其它不允許介質(zhì)作方向流

動的管路上。

2.13、安全閥

是一種根據(jù)介質(zhì)工作壓力而自動啟閉的閥門，當(dāng)工作壓力超過規(guī)定值時，它能自動開啟，

將過量介質(zhì)排出；當(dāng)壓力恢復(fù)正常，閥盤又能自動關(guān)閉。

根據(jù)平衡內(nèi)壓方式不同分兩種

杠桿重錘式：利用重錘的重量通過杠桿的放大作用所產(chǎn)生的壓力來平衡內(nèi)壓的，根據(jù)工

作壓力的大小確定重錘的重量和杠桿的長度，調(diào)整后用鐵盒罩住。

圖15安全閥

彈簧式：根據(jù)工作壓力的大小來調(diào)整彈簧的壓力，調(diào)好后，即可用鎖緊螺母固定，套上

安全護罩。

圖16彈簧式安全閥

按開啟高度不同，分微、全啟式兩種

彈簧微啟式：主要用于液體介質(zhì)的場合。

彈簧全啟式：突然全啟，用于氣體和蒸汽介質(zhì)的場合。

2.14、減壓閥

作用是降低設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)的壓力，使之成為所須的壓力，并能依靠介質(zhì)本身的能量,

使出口壓力保持穩(wěn)定。

圖17減壓閥

①、薄膜式減壓閥

是卸荷式，出口壓力高，閥門關(guān)閉；出口壓力低，閥門開啟。

②、活塞式減壓閥

當(dāng)活塞受到介質(zhì)壓力以后，通過閥桿推動閥芯下移，使主閥開啟。

2.15、疏水閥

功用是能自動地間歇地排除蒸汽管道.加熱器.散熱器等蒸汽設(shè)備系統(tǒng)中的冷凝水，而又能

防止蒸汽泄出，故又稱凝液排除器.阻氣排水閥或疏水器。

圖18疏水閥

①、鐘形浮子式疏水閥：又稱吊桶式疏水閥

它是利用冷凝水與蒸汽的重量差，使浮子升降并帶動閥芯開啟或關(guān)閉，達到排水阻汽的

目的。

②、熱動力式疏水閥：

它是利用蒸汽和水的熱力性質(zhì)的不同，使閥片直接開啟或關(guān)閉，達到排水阻汽的目的。

③、脈沖式疏水閥：

它也是一種熱力型的疏水閥。通過控制盤的冷凝水量逐漸增加，直到控制盤上下的壓力

相等時，閥芯停止上升。

第二章泵

1離心泵

1.1離心泵的用途和分類

泵在化學(xué)工業(yè)中被廣泛應(yīng)用，品種規(guī)格繁多。對它的分類方法也各不相同，按其工作原

理可以分為三大類：葉片式泵，容積式泵，其他類型泵。

圖15-1離心泵實物照片

1.2離心泵的工作原理

離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液

體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓

出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體的

排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進

口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

離心泵的特點有：轉(zhuǎn)速高，體積小，重量輕，效率高，流量大，結(jié)構(gòu)簡單，性能平穩(wěn)，

容易操作和維修；其不足是：起動前泵內(nèi)要灌滿液體。液體精度對泵性能影響大，只能用于

精度近似于水的液體，流量適用范圍：5-20000立方米/時，揚程范圍在3-2800米。

1.3離心泵的結(jié)構(gòu)

離心泵的基本構(gòu)造（以離心式水泵為例見圖10-2）

1一泵體2—葉輪螺母3一止動染明4—密封環(huán)5—葉輪6—茶蓋7一軸套

8—境料環(huán)9—填料10—用料壓蓋11—懸架12一泵軸13一支架

圖15-2離心泵結(jié)構(gòu)圖

離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的，分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料

函(或機械密封)。

1.4離心泵的過流部件

離心泵的過流部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個部分。葉輪室是泵的核心，也是流部

件的核心。

其中封閉式葉輪應(yīng)用很廣泛，前述的單吸葉輪和雙吸葉輪均屬于這種形式。

1.5離心泵的操作

離心泵投入運轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：

(1)、驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；

(2)、檢查工藝條件準(zhǔn)備完成，泵前后流程通暢；

(3)、各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)

文件的規(guī)定；

(4)、有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；

(5)、各指示儀表，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；

(6)、盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象；

1.6離心泵的啟動

①、離心泵啟動前的準(zhǔn)備

(1)、清除泵附近雜物，如破布、鐵絲、油等；

(2)檢查泵出、入口管線上的閥門，法蘭地腳螺栓、聯(lián)軸器、溫度計和壓力表等；

(3、盤車檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，泵內(nèi)有無磨擦或碰撞聲；

(4)、開壓力表引壓閥，關(guān)其它所有閥；

(5)、開入口閥引介質(zhì)，開排氣閥排出泵內(nèi)空氣，當(dāng)液體流出后關(guān)排氣閥。對熱油泵，

緩慢稍開入口閥給泵預(yù)熱。待溫度接近介質(zhì)溫度后再全開入口閥。預(yù)熱時，應(yīng)注意邊預(yù)熱邊

盤車，使泵體溫度不能低于介質(zhì)溫度的40℃；

(6)、檢查潤滑油，將油箱加至看窗的1/2-2/3液面處；

(7)、檢查冷卻水，調(diào)節(jié)適合流量；

(8)、聯(lián)系電氣操作人員送電并到現(xiàn)場確認電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。

②、啟動步驟

(1)、當(dāng)完成啟動前準(zhǔn)備工作后，確認可啟動后，執(zhí)行以下步驟；

(2)、讓非操作人員遠離機泵；

(3),對機泵盤車；

(4)、按動開關(guān)，啟動電機；

(5)、檢查壓力、電流、振動、雜音、泄漏及軸承、軸瓦溫度是否正常。軸承溫度一般

不得大于65℃,電機溫度不得大于70℃；

(6)、一切正常后，緩慢開出口閥。

③、離心泵在啟動時應(yīng)注意的問題：

(1)、離心泵在任何情況下都不允許無液體空轉(zhuǎn)，以免零件損壞；

(2)、離心熱油泵一定要預(yù)熱，以免冷熱溫差太大，造成事故；

(3)、離心泵啟動后，在出口閥門未開的情況下，不允許長時間運行，應(yīng)小于2-3分鐘；

(4)、離心泵決不允許用入口閥門來調(diào)節(jié)流量，以免抽空，而應(yīng)該用出口閥門來調(diào)節(jié)流

量。

1.7離心泵的停運

①、停泵步驟：

(1)、關(guān)泵出口閥，確認關(guān)嚴；

(2)、按電機停運開關(guān)，停運，后關(guān)壓力表閥；

(3)在泵體冷卻到60℃以下時關(guān)閉冷卻水、封油，對備用泵則關(guān)小封油、冷卻水；

(4)、停車后盤車；

(5)、在冬季，對停下來的泵要放掉泵內(nèi)液體，并采取必要的防凍措施；

(6)、對檢修的泵，進一步做如下工作：關(guān)入口閥，切斷泵出入口；排空泄壓至零，確

認泵內(nèi)無壓；聯(lián)系電工停電，通知修理工檢修。

②、備用泵的備用狀態(tài)

（1）、泵入口閥全開，如用輸送介質(zhì)預(yù)熱，則出口閥應(yīng)留有一定的開度（或有預(yù)熱閥的

稍開預(yù)熱閥給泵預(yù)熱）；

（2）、開少量冷卻水和封油；

（3）、潤滑油保持正常油量；

（4）、熱油泵保持預(yù)熱狀態(tài)；

（5）、按時盤車（要求每天白班盤車一次，盤車時間為白班接班后1個小時內(nèi)，盤車180

0）0

1.8離心泵的切換

泵的切換步驟

（1）、按離心泵啟動前的檢查，準(zhǔn)備步驟，對備用泵進行準(zhǔn)備工作；

（2）、按備用泵電機開關(guān)，啟動備用泵；

（3）、檢查備用泵的壓力、電流、振動、泄漏、溫度等有無異常；

（4）、緩慢開備用泵出口閥（這時備用泵出口壓力應(yīng)不小于在用泵的出口壓力），關(guān)運

行泵出口閥；

（5）、運行泵出口閥關(guān)嚴后，按運行泵停運開關(guān)；

（6）、調(diào)整備用泵出口閥至正常流量。

1.9離心泵的常見故障及處理

表15-1離心泵的常見故障及處理

故障現(xiàn)象原因處理措施

1、啟動時泵未灌滿液體；1、重新灌泵；

2、泵軸反向旋轉(zhuǎn)；2、重新接電機導(dǎo)線，改變旋轉(zhuǎn)

泵抽不上3、泵漏進氣體；方向；

量4、吸入管路阻塞；3、停車檢查，重新灌泵；

5、吸入容器液面過低；4、停泵檢查排除故障；

5、提高吸入容器液面。

1、泵與電機軸中心不正；1、停泵校正；

2、地腳螺絲松動；2、把緊；

泵體振動3、產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象；3、停泵檢查，排除故障；

故障現(xiàn)象原因處理措施

有雜音4、軸承損壞；4、更換軸承；

5、泵軸彎曲。5、泵檢修，校正。

1、轉(zhuǎn)速降低；1、檢查原因，提高轉(zhuǎn)速；

流量下降2、葉輪堵塞；2、停泵檢修；

3、漏進氣體；3、檢查管路，更換填料；

4、密封環(huán)損壞。4、停泵檢修，更換密封環(huán)。

泵出口壓1、輸出管路堵塞；1、檢查管路排除故障；

力過高2、壓力表失靈。2、更換壓力表。

1、泵軸與電機軸不同心；1、停泵校正；

軸承發(fā)熱2、潤滑油不足；2、添加潤滑油；

3、冷卻水不足。3、給足冷卻水。

機械密封1、用時間過長，動環(huán)磨損1、停泵檢修，更換機械密封或

或填料密或填料失效；填料；

封泄漏2、輸送介質(zhì)有雜質(zhì)，動環(huán)2、停泵檢修，更換機械密封，

磨損。泵吸入管道加濾網(wǎng)。

1、絕緣不良；1、停泵檢修；

電機溫度2、超負荷，電流過大；2、停泵檢修；

過高3、電壓太低，電流過大；3、泵降量運轉(zhuǎn)；

4、電機轉(zhuǎn)軸不正。4、停泵檢修。

1、超負荷，泵流量過大；1、降量，換電機；

電流過大

2、電機潮濕絕緣不好。2、停泵檢修。

1、油品凝固；1、吹掃預(yù)熱；

2、長期不盤車而卡死；2、加強盤車；

盤不動車

3、泵的部件損壞或卡?。?、停泵檢修；

4、泵軸彎曲嚴重。4、檢修更換。

2高速泵

2.1高速泵的特點

高速泵是近年新發(fā)展的高科技產(chǎn)品，它利用提高葉輪轉(zhuǎn)速，加大葉輪外沿的流體線速度,

達到高揚程的目的，消除了大部分多級泵的缺點。主要特點是體積小，轉(zhuǎn)動部件少，主軸短、

剛性好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，檢修方便，密封可靠。

2.2高速泵的結(jié)構(gòu)

立式高速泵為單級單吸齒輪增速部分流式離心泵，由電動機、齒輪增速箱(二級增速)、

泵及其附件組成。(見圖10-3高速泵結(jié)構(gòu)圖)

中速軸

上侖箱體

油蝴密封

圖15-3圖速泵結(jié)構(gòu)圖

其中齒輪增速箱是高速泵的關(guān)鍵部件。

2.3高速泵的工作原理

電機帶動齒輪增速箱將泵的轉(zhuǎn)速增至額定工作轉(zhuǎn)速，從而達到提高揚程的目的，具體原

理跟離心泵相同。

2.4高速泵的操作步驟

①、開車準(zhǔn)備

(1)、檢查泵的機械、儀表、電氣設(shè)備完好；

(2)、檢查泵出入口、壓力表、閥門、潤滑冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、接地線及電機電纜是

否連接；

(3)、確認密封沖洗系統(tǒng)報警聯(lián)鎖測試正常；

(4)、確認干氣密封氮氣源壓力；

(5)、確認齒輪增速箱(潤滑油)油位在1/2~2/3之間;

(6)、確認各管線閥門啟動前的狀態(tài)：關(guān)閉泵出入口閥門、密封沖洗系統(tǒng)上下游閥、低

點排凝閥及排氣閥；打開壓力表根部閥、潤滑冷卻系統(tǒng)；

(7)、工藝準(zhǔn)備工作滿足開泵條件，上游罐中液位達到啟動泵的條件；

(8)、手動盤泵2~3圈，確認轉(zhuǎn)動流暢無雜聲；

(9)、所有準(zhǔn)備工作結(jié)束前，聯(lián)系電氣送電。

②、開車步驟

(1)、打開出口旁路閥，泵出口閥門仍處于關(guān)閉狀態(tài)；

(2)、打開泵前閥門灌泵，讓液體完全充滿泵腔。泵輸送高溫介質(zhì)前應(yīng)進行預(yù)熱工作；

(3)、投用并聯(lián)干氣密封沖洗系統(tǒng)；

(4)、操縱手動油泵手柄上下運動，從潤滑油壓力表觀察油壓，油壓不低于0.2MPaG,

即可帶油壓啟動主泵。主泵起動后，就應(yīng)停止操縱手動油泵；

(5)、調(diào)節(jié)泵出口閥門的開度到泵的工作流量點；

(6)、調(diào)節(jié)冷卻水流量，使供油溫度控制在35~45℃之間。

③、切換操作步驟

(1)、按高速泵開車前檢查準(zhǔn)備工作的有關(guān)內(nèi)容檢查備用泵；

(2)、與操作室有關(guān)崗位人員聯(lián)系，室內(nèi)有關(guān)崗位人員要注意觀察相關(guān)工藝參數(shù)的變化

并及時進行調(diào)節(jié)；

(3)、按開車步驟啟動備用泵，待備用泵壓力表、電流表指示穩(wěn)定后逐漸關(guān)閉運行泵的

出口閥，同時逐漸打開備用泵的出口閥，并密切注意兩泵的壓力表、電流表的變化，兩表值

不得超過規(guī)定值，防止泵抽空；

(4)、待原備用泵壓力表指示達到規(guī)定要求并已平穩(wěn)時，按正常停車步驟停運轉(zhuǎn)泵；

(5)、泵停止運行后全關(guān)泵的出口閥；

(6)、泵切換完畢后要及時記錄切換時間和切換原因。

⑥、停車步驟

首先緩慢關(guān)閉泵的出口閥門至全關(guān)位置，按電機操作柱停止按鈕，然后關(guān)閉泵前閥門和

出口旁路閥，切斷輔助系統(tǒng)。如需修理，應(yīng)將泵體內(nèi)的介質(zhì)排放干凈。

高速泵的日常維護：

(1)、泵運轉(zhuǎn)中，如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)不正?；蛴挟惓Ｂ曇?，應(yīng)立即停機檢查；

(2)、泵重新組裝后，運轉(zhuǎn)24小時應(yīng)檢查油位，如果油位低于規(guī)定范圍，則應(yīng)補加油，泵

運轉(zhuǎn)中也可以補加。油位不能高于規(guī)定位置，否則會引起過多泡沫，造成中間軸下部軸承過

熱或失靈；

(3)、重點關(guān)注潤滑油顏色的變化情況，視潤滑油質(zhì)更換齒輪箱潤滑油和油濾芯;

(4)、根據(jù)介質(zhì)情況定期清理泵入口過濾器。

2.5高速泵的常見故障及處理

表15-2高速泵的常見故障及處理

故障現(xiàn)象可能原因處理方法

1、泵沒有完全充滿液體1、從密封體孔口排放所有的蒸汽

2、汽蝕余量NPSHa低于主泵或空氣，或者檢查泵入口管線是

的NPSHr否漏氣

3、傳動組件失靈:如內(nèi)部連接2、吸入管線堵塞時，檢查管線濾

軸、葉輪鍵故障，或是組裝時網(wǎng)和閥門，使吸入管線壓降減小；

零件泄漏在吸入管線高點存有介質(zhì)蒸汽，

泵在啟動

4、泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向錯誤限制流量時，排出蒸汽；介質(zhì)儲

時無液體、

罐液面或壓力太低時，提高安裝

無壓力

高度或增壓；介質(zhì)里夾雜空氣、

蒸汽或是易揮發(fā)液體時，在泵進

口前安裝排氣平衡管，并使用汽

蝕性能好的誘導(dǎo)輪

3、拆卸檢查

4、調(diào)整電機接線

1、電機旋轉(zhuǎn)方向錯誤1、調(diào)整電機接線

2、汽蝕余量NPSHa低于主泵2、處理方法同上

的NPSHr

3、液體過熱引起內(nèi)部沸騰或泵3、降低液體溫度至合理范圍內(nèi)

運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定

泵流量或

4、在泵的高點放空，使進口流量

壓頭不合4、擴壓器出口喉部局部堵塞、

磨損或腐蝕不斷增加；清理障礙物或更換零

適

5葉輪磨損或腐蝕件。

6、泵出口回流到入口流量太大5、更換零件

6、檢查回流管的流量；檢查擴壓

器下部與泵殼間的“0”型圈是否

損壞或漏裝

1、流量太小、增大流量或開大出入口循環(huán)線

出口壓力1

2,汽蝕余量不夠2、處理方法同前

波動過大

3、流量調(diào)節(jié)閥出故障3、檢修調(diào)節(jié)閥

潤滑油變1、增速箱潤滑油進水或工作流1、檢查油冷器是否泄漏

成乳白微體進潤滑系統(tǒng)2、檢查泵密封的泄漏是否過多，

帶淡紅色并檢查軸套組件的“0”型圈是否

或黃色失效

油泡沫過1、油位過高1、停車檢查油位。

多2、增速箱油溫過低或誤用潤滑2、調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使

故障現(xiàn)象可能原因處理方法

油油溫保持在60℃以上；選用規(guī)定

潤滑油

增速箱油1、油冷卻器堵塞或冷卻水?dāng)嗔?、檢查冷卻水流量，清洗油冷器

溫過高2、油位過高2、降低油位

1、嚴重汽蝕引起密封面振動或1、排除泵的汽蝕，并從密封腔中

跳動排出蒸汽，然后再啟動泵

2密封腔內(nèi)或密封彈簧中有固2、檢查旋流分離器小孔是否堵

體顆粒塞，如有必要，清洗小孔。在旋

3、密封靜環(huán)彈簧作用力不均流分離器不能清除顆粒的情況

勻，并有粘合現(xiàn)象下，從外部注入干凈的密封液

4、密封件磨損或損壞3、若零件腐蝕，應(yīng)更換為抗蝕材

5、動環(huán)密封面上的磨痕不均勻料；若由于形成的固體污垢使密

6、靜環(huán)密封面的磨痕平滑但不封面粘合，應(yīng)分析液體的特性從

均勻外部注入密封液。

7、靜環(huán)密封面邊緣破碎和密封4、拆下密封件，更換

密封突然

面磨損。（通常是由于密封腔內(nèi)5、輕輕研磨軸套端面，除去與動

泄漏

形成蒸汽引起的）環(huán)密封面接觸的葉輪輪轂的凸起

8、動環(huán)密封面破裂或損壞。（可部分，換裝新的密封動環(huán)

能是由于安裝碰撞或密封干運6、研磨或更換密封環(huán)

轉(zhuǎn)引起）7、安裝密封旁通管到入口貯罐，

9、密封表面、密封部件、密封避免泵入口損失過大；用密封冷

環(huán)的化學(xué)腐蝕。卻液沖洗

8、避免泵的抽吸損失或從外部連

續(xù)供給密封液；避免安裝碰撞和

壓緊力過大

9、分析液體性質(zhì)，確定適用的替

換材料。

3液下泵

3.1液下泵的特點

工作部分淹沒在液體內(nèi)，軸封無泄漏現(xiàn)象。

3.2液下泵的工作原理

液下泵是離心泵的一種特殊型式，其立式電動機與泵通過螺栓連接成一體，電機軸通過

彈性聯(lián)軸器與泵軸相連直接傳動，泵體、中間接管、出液管、管法蘭以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一體，

固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在支撐面上。

本裝置采用的泵為立式單級單吸液下離心泵。

3.3液下泵的結(jié)構(gòu)

液下泵支撐在底板上，底板上部有電機、電機架和軸承組成，泵的下部有葉輪、泵體和

下軸承組成。

3.4液下泵的操作

①、開車準(zhǔn)備

（1）、檢查泵的機械、儀表、電氣設(shè)備完好。

（2）、電動機轉(zhuǎn)動方向必須符合箭頭所示的泵的轉(zhuǎn)動方向。

（3）、檢查泵出入口、壓力表、閥門、潤滑冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、接地線及電機電纜是

否連接。

（4）、手動盤泵2~3圈，確認轉(zhuǎn)動流暢無雜聲。

（5）、確認潤滑油油位在1/2~2/3之間。

（6）、檢查泵吸液部分位于液面以下。

（7）、所有準(zhǔn)備工作結(jié)束前，聯(lián)系電氣送電。

②、開車步驟

（1）、啟動電機操作柱按鈕，檢查泵的轉(zhuǎn)向和運轉(zhuǎn)情況，如無異常則緩慢打開泵出口閥。

（2）、檢查泵出入口壓力、流量、電流值，滿足工藝參數(shù)要求。

（3）、檢查泵振動、軸承溫度、聲音是否正常。

（4）、禁止在出口閥門未關(guān)閉的情況下開車，以免電機過載。

③、液下泵的運行維護

（1）檢查電機電流、泵出口壓力、流量是否穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)。

（2）檢查軸承溫度，滾動軸承不大于80℃,電機軸承溫度不大于85℃。

（3）檢查機泵的振動值，在軸承處進行三個方向測量，振動值最大不大于2.8mm/s。

（4）檢查泵的機械密封泄漏情況。

（5）檢查油箱油位及潤滑油質(zhì)量，看是否有變質(zhì)，含水乳化、雜質(zhì)等，及時補充及更換

潤滑油。

（6）、檢查冷卻水是否暢通，各冷卻部位有無過熱。

（7）、保持設(shè)備及地面清潔衛(wèi)生。

④、停車步驟

（1）、緩慢關(guān)閉泵出口閥。

（2）、按電機操作柱停止按鈕。

（3）、關(guān)閉泵入口閥。

（4）、關(guān)閉輔助管路中的閥門。

3.5液下泵常見故障及處理

表15-3液下泵常見故障處理

故障現(xiàn)象可能原因處理方法

1、葉輪流道吸入管壓出管堵

1、清除雜物，使之暢通

塞

打不出液體2、改變轉(zhuǎn)向

2、轉(zhuǎn)向反向

3、換泵

3、要求揚程大于泵揚程

1、葉輪密封環(huán)腐蝕或嚴重磨

1、更換葉輪和密封環(huán)

流量不足損

2、增加轉(zhuǎn)數(shù)

2、轉(zhuǎn)數(shù)不夠

1、流量超過使用范圍1、驗證泵選型是否合適，按使

2、介質(zhì)比重過大用范圍運轉(zhuǎn)

3、產(chǎn)生機械摩擦2、更換大功率電機

功率過大4、填料壓得過緊3、進行維修

5、液體溫度過高，滑動軸承4、正確裝配填實壓蓋

間隙變小5、增加間隙

6、泵的安裝偏斜6、重新找正

1、泵軸、電機軸不同心1、進行調(diào)整

軸承發(fā)熱

2、軸承盒油少或變質(zhì)2、加油或換油

1、泵軸、電機軸不同心1、調(diào)整

2、介質(zhì)中有氣體2、提高液位

3、腐蝕使轉(zhuǎn)子不平衡。3、更換腐蝕元件

泵有雜音或

4、泵軸襯或軸頸已磨損4、更換零件

振動

5、傳動裝置處螺帽松動5、擰緊各處螺母

6、泵軸彎曲。6、校直或更換

7、泵的支撐系統(tǒng)剛性差7、加強支撐系統(tǒng)的剛性

1、輸送液體中含有氣體1、提高液位

2、葉輪嚴重腐蝕2,更換葉輪

揚程不夠

3、轉(zhuǎn)數(shù)不夠3、增加轉(zhuǎn)數(shù)

4、過濾網(wǎng)堵塞4、定期清洗過濾網(wǎng)

1、密封件已磨損1、更換密封件

密封部件泄2、密封無冷卻、潤滑2、增加密封液系統(tǒng)

漏量太大3、轉(zhuǎn)子偏擺與振動3、泵應(yīng)重新找正，泵件應(yīng)重新

找平衡，損壞零件應(yīng)更換

4屏蔽泵

4.1屏蔽泵的結(jié)構(gòu)

屏蔽泵是一種被輸送的液體及其蒸汽均不外漏的“無填料泵”，其結(jié)構(gòu)特點是泵與電機直

聯(lián)，葉輪直接固定在電機軸上，并置于同一密封殼體內(nèi)。在泵與電機之間無密封裝置，故電

機轉(zhuǎn)子是在被輸送液中轉(zhuǎn)動，電機的定子線圈則用耐腐蝕的8/3磁性材料制成薄壁圓筒（屏

蔽套）與液體隔絕。

圖15-8屏蔽泵剖視圖

4.2屏蔽泵的主要結(jié)構(gòu)型式

TRG表的作用：

可檢查軸承的磨損情況，電機的逆旋轉(zhuǎn)，缺相短路等。若指針在綠區(qū)可以安全運行，若

指針在黃區(qū)，需要更換軸承，若指針在紅區(qū)，停止運轉(zhuǎn)，檢修保養(yǎng)。

主要結(jié)構(gòu)包括：葉輪、泵體、定子筒、轉(zhuǎn)子筒、定子、轉(zhuǎn)子、RB端蓋、軸承、推力盤、

軸套、循環(huán)套、軸、TRG表等。

4.3屏蔽泵的工作原理

屏蔽泵和普通離心泵的工作原理是一樣的，其工作原理是：靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在

慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強。泵在工作前，泵體和進口管線必須是充滿工作

介質(zhì)的，以防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使工作介質(zhì)很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的

工作介質(zhì)在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的工作介質(zhì)被拋出后，葉輪的中心部分形成

真空區(qū)域，工作介質(zhì)通過壓差作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)。

屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，

此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)

離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機

的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送

的介質(zhì)中運轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。屏蔽泵是有最小流量限制值的，這是由于流

量小，循環(huán)冷卻液的流量也小，使電機、軸承不能得到很好的冷卻、潤滑，會產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。

另外流量過小，泵體易發(fā)生振動。

屏蔽泵的易損部件有石墨軸承、推力盤、軸套。

4.4屏蔽泵的操作步驟

啟動前的準(zhǔn)備及檢查

(1)、檢查屏蔽電機和起動設(shè)備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否

可靠。

(2)、對新安裝和長期停用的電機，使用前應(yīng)檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻。

(3)、灌泵，確保泵和管路中必須充滿輸送液體，否則將影響電機的使用壽命。

(4)、檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，可通過泵的出口壓力表讀數(shù)來判斷。在灌泵充分的條件

下，啟動泵后，查看泵出口壓力表，如果表的讀數(shù)僅為額定揚程的40-50%則表示轉(zhuǎn)向錯誤。

(5)、檢查工藝管線，確保流程通暢。

屏蔽泵的啟動

(1)、全開進口閥，微開旁路閥，排除泵內(nèi)部的氣體。同時反向環(huán)流閥門全開，使管路

中充滿液體。

(2)、啟動機泵，開大旁路閥，充分排出泵體內(nèi)氣體。

(3)、排氣結(jié)束后，逐步關(guān)死旁路閥，檢查出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上，并慢慢打

開出口閥，使排出量達到工作點流量。

(4)、調(diào)整反向環(huán)流管閥門，使反向環(huán)流量保持在8-151/min范圍內(nèi)，同時觀察玻璃

視鏡內(nèi)液體是否充分地流動。

(5)、運行過程中要注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增加過大時，要進行倒泵處

理。

屏蔽泵切換泵

(1)、將備用泵按著開泵程序開起后，然后慢慢地關(guān)閉出口閥，同時要觀察備用泵的運

轉(zhuǎn)情況，確認無異常，關(guān)死出口閥。

(2)、按停止按鈕，停泵；

(3)、關(guān)閉出口閥；

(4)、停冷卻水。

屏蔽泵安全運行注意事項：

(1)、在正常操作過程中，出口閥的關(guān)閉都不允許關(guān)死，要保持微開狀態(tài)，以防泵內(nèi)出

現(xiàn)氣阻。

(2)、嚴禁無液運轉(zhuǎn)和1min以上的斷流運轉(zhuǎn)，以防損壞電動機和軸承。

(3)、嚴禁逆向運行1min以上，逆向運行有可能導(dǎo)致軸承的異常磨損。

(4)、嚴禁在氣蝕狀態(tài)下進行運轉(zhuǎn)，泵在氣蝕狀態(tài)下運行，將會導(dǎo)致軸承的早期磨損。

(5)、停泵時先打開旁路閥，然后關(guān)閉泵出口閥，按停車按鈕，關(guān)反向環(huán)流閥。

屏蔽泵的日常維護保養(yǎng)：

(1)、要經(jīng)常檢查冷卻水的暢通情況，確保泵的表面溫度不超過規(guī)定值，同時也要注意

節(jié)約用水；

(2)、要經(jīng)常檢查TRG指示，如發(fā)生異常要果斷處理；

(3)、查看壓力指示情況，入口過濾器堵塞情況，必要時要清理；

(4)、檢查運轉(zhuǎn)聲音、振動、泄漏等異常情況并要處理；

(5)、要調(diào)節(jié)出口閥確保其不超負荷運轉(zhuǎn)；

(6)、長期停用應(yīng)將泵冷卻水、介質(zhì)吹掃干凈以保證其不銹蝕和凍壞；

(7)、屏蔽泵在每一次使用前要排氣一次，在長期運行時，必須每星期排一次氣。因泵

經(jīng)長時間運行，水分子在泵內(nèi)被高速攪拌和撞擊，同時被輸送的介質(zhì)帶有一定溫度，故液體

將產(chǎn)生氣化現(xiàn)象，以致石墨軸承處于脫水運行狀態(tài)下，即于磨擦。容易損壞軸承，降低軸承

使用壽命。

屏蔽泵維護的重點注意事項：

(1)、軸承監(jiān)視器

軸承監(jiān)視器主要用來監(jiān)測屏蔽套的腐蝕和軸承的磨損情況，監(jiān)視器的指針指示紅色區(qū)域,

表明監(jiān)視器觸頭破裂，監(jiān)視器內(nèi)高壓僦氣泄漏，這種情況是軸承過度磨損造成，需要更換監(jiān)

視器、軸套、推力板、軸承及偏心螺母。

(2)^軸承

軸承在超過磨損界限后，便會引起轉(zhuǎn)子屏蔽套和定子屏蔽套的接觸，造成定子屏蔽套的

破損，所以要密切注意運轉(zhuǎn)中軸承的點檢。

4.5屏蔽泵常見故障的原因及處理

故障現(xiàn)象可能原因處理方法

石墨軸承損

汽蝕，軸間竄動，石墨炸裂切換泵，更換軸承

壞

泵無法啟動介質(zhì)結(jié)晶或溫度低粘稠切換泵，提高泵體溫度

查明原因消除汽蝕；恢復(fù)冷卻

泵體過熱汽蝕或冷卻水中斷

水

查明原因消除汽蝕；切換泵更

震動或噪音汽蝕或軸承磨損

換軸承

汽蝕，葉輪損壞，入口有雜質(zhì)查明原因消除汽蝕；切換泵并

出口壓力低

堵塞更換葉輪或切除雜質(zhì)

5磁力泵

磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁

轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。

圖15-9磁力泵外形圖

當(dāng)電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)

磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子

被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)

易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和

安全生產(chǎn)。

5.1磁力泵的工作原理

將n對磁體（n為偶數(shù)）按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上，使磁體部分相互

組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當(dāng)內(nèi)、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角由=0,此

時磁系統(tǒng)的磁能最低；當(dāng)磁極轉(zhuǎn)動到同極相對，即兩個磁極間的位移角中=2“/n,此時磁系

統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復(fù)到磁能最低的

狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

圖15-10磁力泵剖視圖

5.2磁力泵的結(jié)構(gòu)

1、永磁體

由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣G45—400C),磁場方向具有很好的各向異

性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。

2、隔離套

在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面

上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。

3、冷卻潤滑液流量的控制

泵運轉(zhuǎn)時，必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副

進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計流量的2%-3%。

4、滑動軸承

磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。

5、保護措施

當(dāng)磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉(zhuǎn)子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件

會自動滑脫，保護機泵。磁力泵的優(yōu)點同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵

具有以下優(yōu)點。

(1)、泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏。

(2)、無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。

(3)、由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼

減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。

（4）、過載時，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。

5.3磁力泵的試運轉(zhuǎn)

試車前的準(zhǔn)備工作

（1）、確保從管道和相關(guān)設(shè)備中除凈各種碎屑和雜物。

（2）、為確保安全起見，應(yīng)在靠近泵的吸入口管道裝1臺T型（蘭式）的40~60目金屬

過濾網(wǎng)的過濾器作為防范措施。濾網(wǎng)的流通面積，應(yīng)大于管道流通面積，避免堵塞而影響吸

入口的流量。

（3）、過濾器的安裝位置應(yīng)緊靠吸入管切斷閥口下游，即切斷閥與泵進口之間。

（4）、檢查確認泵的出口壓力表安裝完成。

（5）、所有管道和相關(guān)設(shè)備均須檢查以確保安裝無誤，而且無泄漏。

磁力泵的試車

（1）、打開電動機風(fēng)扇護罩，用手盤動電動機風(fēng)扇，檢查泵的轉(zhuǎn)動是否輕勻，并細聽泵

腔內(nèi)有無異物碰撞聲或嚴重摩擦聲；如有，則應(yīng)查出原因及時排除；如無，則可判定泵內(nèi)無

異物處于正常狀態(tài)，將電動機風(fēng)扇護罩裝上。

（2）、閉泵上的所有排液口和排出口管線上的切斷閥（出口閥），全開（開足）吸入口

管線上的切斷閥（進口閥），使泵充滿液體。

（3）、間斷打開出口管線上的排氣閥（放空閥），排凈氣體。

（4）、點動電動機一秒鐘即關(guān)閉，觀察和判定電動機的轉(zhuǎn)動方向是否與泵體上標(biāo)示的箭

頭方向一致。如不一致，表明電源相位接反，需調(diào)換相線，倒相后，仍需點動電動機一秒鐘，

判定轉(zhuǎn)向一致無誤。

（5）、檢查并再度關(guān)閉出口管線上的切斷閥（出口閥），然后將出口閥的開度置于1/5-1/4

的開啟度。這是為了防止開車時出現(xiàn)泵或電動機的負荷過大。

（6）、注意出口壓力表的讀數(shù)，然后啟動電機。出口壓力應(yīng)迅速上升，然后保持穩(wěn)定。

如果壓力表指示不穩(wěn)定并回落到較低值，即便是很短時間的不穩(wěn)定，也必須立即關(guān)機停泵。

壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象表示泵內(nèi)有氣體。

（7）、停泵后需等待20~30秒鐘，然后再重新排氣，重復(fù)起動步驟?？赡芤貜?fù)數(shù)次,

直至出口壓力達到規(guī)定值的讀數(shù)，并保持穩(wěn)定值，只有在壓力表讀數(shù)穩(wěn)定正常的情況下，才

表明泵已充分注液啟動。

（8）、當(dāng)泵穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時，應(yīng)傾聽有無不正常的噪音，既要傾聽泵頭部分，又要傾聽電機

部分。還要仔細監(jiān)測泵運轉(zhuǎn)時的振動情況。

（9）、如果異常噪音來自電機端，并伴有振動量過大，而在泵頭部分無明顯噪音，則重

點應(yīng)檢查電動機軸承有無損壞，軸承潤滑油脂是否干燥變質(zhì)。

（10）、如果異常噪音來自泵頭端，若有金屬刮擦聲，應(yīng)當(dāng)立即停泵，分析原因，若必

須拆卸泵找出噪音源。

（11）、如果噪聲為隆隆聲并伴有機組的強烈振動，好象泵殼內(nèi)有許多“泵頭彈子”相

互撞擊一樣，這就是汽蝕現(xiàn)象。汽蝕現(xiàn)象是液體在一定溫度下，由于某種原因使泵的進口處

的壓力低于液體在該溫度下的汽化壓力（即飽和蒸汽壓），液體開始汽化而產(chǎn)生汽泡，并隨液

體進入高壓區(qū)時，汽泡破裂，周圍液體迅速填充原汽泡空穴，產(chǎn)生水力沖擊。汽泡破裂時，

液體質(zhì)點互相沖擊，將產(chǎn)生600~25000Hz的噪聲及機組振動，兩者相互激勵使泵產(chǎn)生強列振

動，即汽蝕共振現(xiàn)象。這種汽泡的產(chǎn)生，發(fā)展和破裂現(xiàn)象就是汽蝕。汽蝕不僅產(chǎn)生噪音、振

動，使泵性能突然下降，而且將產(chǎn)生過流部件剝蝕及腐蝕破壞。汽蝕發(fā)生的部位是在葉輪進

口處，或是液體高速流動的地方，而腐蝕破壞的部位常在葉輪出口或壓水室出口處。

（12）、汽蝕對泵的危害很大，如發(fā)生汽蝕，應(yīng)立即停機做如下工作：

要檢查吸入管道系統(tǒng)有無堵塞物，吸入管道供料不足或者紊流失衡都將產(chǎn)生汽蝕。

（a）、應(yīng)與系統(tǒng)設(shè)計者聯(lián)系，重新核實泵的有效汽蝕余量（NPSHa）,檢查計算有無問

題，汽蝕現(xiàn)象是有效汽蝕余量NPSHa（泵的凈正吸入壓頭）不足所造成的必然后果。應(yīng)確保

有效