旋挖樁專項施工方案

水廠工程生產(chǎn)用房旋挖樁專項施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制日期：年月日建設(shè)工程有限公司目錄TOC\o"1-2"\h\u15597一、編制依據(jù) 316919二、工程概況 3146661、基本概況 3320702、工程概況 43432三、地質(zhì)概況 4123722、巖土層工程性質(zhì)評價 56293、樁型選擇 53415四、旋挖樁施工 54883（一）、樁基概況 520520（二）、管理措施 66071（五）、質(zhì)量要求 103771（七）、旋挖樁砼施工 111478（八）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制措施及保證措施 1225683（九）、質(zhì)量控制措施 1313771（十）、成孔質(zhì)量保證措施 144471（十一）、質(zhì)量通病防治措施及常見質(zhì)量問題及防治措施 152028（十二）、成品保護(hù) 1723317五、安全文明施工 181330（一）、安全保障措施 181667（二）、旋挖樁安全技術(shù)交底 191094（三）、旋挖鉆機安全技術(shù)交底 2117352（四）、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 2124847六、雨季施工措施 229029（一）、雨季工程措施 2217973（二）、施工場地措施 2214753（三）、機電設(shè)備及材料防護(hù) 2216346七、應(yīng)急預(yù)案 2227685（二）、突發(fā)事件應(yīng)急準(zhǔn)備 2318700八、保證措施 2428910（一）、工期保證措施 2420916（二）、質(zhì)量保證措施 2510644九、揚塵、降噪控制措施 25一、編制依據(jù)1、水廠生產(chǎn)用房施工圖2、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）4、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）5、《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）6、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）7、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）8、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）9、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2013）二、工程概況1、基本概況工程名稱：工程地址：建設(shè)單位：設(shè)計單位：勘測單位：監(jiān)理單位：施工單位：工程內(nèi)容：由細(xì)格柵間及配水混合井（加堿、前加氯、投礬）、網(wǎng)格絮凝池、平流沉淀池、氣水反沖洗V型濾池（加氯）、清水池、吸水井二級泵房、變配電間、貯泥池、污泥濃縮脫水機房、排水池、加藥間、設(shè)備、變配電電氣系統(tǒng)、防雷、自控、儀表、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、中控車間、工藝管道、輔助性建筑物、圍墻、綠化、廠區(qū)道路及給排水管道等組成。本樁基工程采用旋挖鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁總數(shù)量共10根，樁基混凝土強度等級為C30，樁端應(yīng)進(jìn)持力層內(nèi)不少于0.5m,樁基設(shè)計等級為丙級?！?.000相應(yīng)于絕對標(biāo)高163,結(jié)構(gòu)的使用年限為50年。2、工程概況本工程樁基規(guī)格數(shù)量如下：(2)本工程采用旋挖成孔灌注樁基礎(chǔ)，以強風(fēng)化石灰?guī)r層為持力層，按淺基礎(chǔ)承載力特征值取600KPa。采用干式旋挖鉆機成孔，旋挖鉆直接鉆土，然后利用旋挖斗快速提出孔外，出的是干土。出土后放在鉆機周圍，用挖掘機裝車,運渣車運出.旋挖斗為一米高，旋挖斗裝滿擾動的土就要提出放土，然后繼續(xù)鉆進(jìn)。三、地質(zhì)概況1、據(jù)鉆探資料揭示，擬建場地?zé)o覆土，下伏基巖為三迭系下統(tǒng)泥質(zhì)灰?guī)r。場地巖土性質(zhì)及其均勻性描述如下：（1）、強風(fēng)化石灰?guī)r①(T1)：灰黑色、灰色，強風(fēng)化，破碎，硬質(zhì)，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層狀構(gòu)造，成分以碳酸鈣、方解石為主，含灰黑色泥質(zhì)，溶蝕裂隙發(fā)育，裂隙夾有較多黏性土，鉆進(jìn)過程時快時慢，巖芯呈碎塊狀居多，局部呈短柱狀、餅狀，采取率多為30%～50%，局部鉆進(jìn)擾動成礫石狀。該層做作重型動力觸探共51次，經(jīng)桿長修正后其錘擊數(shù)為30.9擊/10cm～47.7擊/10cm，平均值為39.2擊/10cm，標(biāo)準(zhǔn)值為31.5擊/10cm。該層在整個場地均有分布，本次勘察揭露層厚為0.40m～15.00m，平均層厚5.83m。該層取巖樣21件，根據(jù)試驗統(tǒng)計結(jié)果可知，做巖石點荷載試驗，換算成單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為14.86MPa。屬軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。（2）、中風(fēng)化石灰?guī)r②(T1)：灰色、深灰色，中風(fēng)化，較完整，硬質(zhì)，成分以CaCO3、方解石為主，含少量褐紅色鐵質(zhì)等，中厚層狀構(gòu)造，隱晶細(xì)粒結(jié)構(gòu)，鈣質(zhì)膠結(jié)，性脆，節(jié)理裂隙較發(fā)育，其間充填方解石，鉆進(jìn)過程較平穩(wěn)，巖芯呈長、短柱狀居多，局部呈碎塊狀、餅狀。巖芯采取率多為65%～90%。該層在整個場地均有分布，未揭穿，本次勘察揭露層厚為0.50m～13.70m，平均層厚4.66m。該層取巖樣13件，根據(jù)試驗統(tǒng)計結(jié)果可知，做巖石飽和單軸抗壓試驗，單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為29.65MPa。屬較軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ級。（3、）溶洞：空洞、半填充或全填充，填充物主要為黏性土夾角礫、灰?guī)r碎塊，可塑狀，干強度及韌性中等，不返水。揭露洞頂高程143.11m～161.41m，埋深1.50m～19.90m，揭露洞高0.50m～13.40m。該層在填充黏性土的溶洞中做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗7次，經(jīng)桿長修正后其錘擊數(shù)為6.55擊/30cm～9.68擊/30cm，平均值為7.94擊/30cm，標(biāo)準(zhǔn)值為7.66擊/30cm。以上各巖土層分布情況詳見《工程地質(zhì)剖面圖》。2、巖土層工程性質(zhì)評價（1）強風(fēng)化石灰?guī)r①（T1）：承載力高，巖芯破碎，壓縮性較低，分布、厚度不均勻，物理力學(xué)性質(zhì)較好，可作為擬建建筑天然地基基礎(chǔ)持力層或樁端持力層。（2）中風(fēng)化石灰?guī)r②（T1）：承載力高，巖芯較完整，可作為多層、高層建筑基礎(chǔ)持力層，同時也是良好樁基礎(chǔ)持力層。（3）溶洞③：大部分為充填黏性土，少部分為空洞，分布不均勻，物理力學(xué)性質(zhì)較差，承載力較低，未經(jīng)處理不可作為基礎(chǔ)持力層。3、樁型選擇（1）、旋挖鉆孔灌注樁：該方案優(yōu)點是單樁承載力高，樁數(shù)少，工期較快，造價適中。根據(jù)荷載要求可以強風(fēng)化石灰?guī)r①層和中風(fēng)化石灰?guī)r②層作樁端持力層。旋挖鉆孔灌注樁，成孔速度快，質(zhì)量易保證。該樁型在本場地可適用。（2）、考慮適用性、工期結(jié)合經(jīng)濟性，采用旋挖鉆孔灌注樁，以強風(fēng)化石灰?guī)r①層和中風(fēng)化石灰?guī)r②層作樁端持力層，樁徑1.0m。四、旋挖樁施工（一）、樁基概況1、本工程基礎(chǔ)設(shè)計為機械挖樁，共有10根樁，樁徑統(tǒng)一為1000。樁持力層為強風(fēng)化石灰?guī)r,按淺基礎(chǔ)承載力特征值取600KPa;2、樁身材料:混凝土強度等級C30;鋼筋:HRB400級(C)。樁身混凝土保護(hù)層厚度為50mm。3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如不能一次成型，先開挖至持力層，再進(jìn)行持力層作業(yè)。樁基施工前要進(jìn)行機械報審，經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位現(xiàn)場代表，簽字認(rèn)可后，方能施工。充填黏性土部分，為防止?jié)仓炷習(xí)r，發(fā)生樁基坍塌事故，每根樁應(yīng)采用直徑為1000mm，鋼板為12mm厚的鋼護(hù)筒進(jìn)行維護(hù)，混凝土澆筑完畢，拔出鋼護(hù)筒。如有未拔出的鋼護(hù)筒，以簽證為準(zhǔn)。4、施工場地地下情況復(fù)雜，施工難度較大。施工時必須探明所有樁底3倍樁徑或5米深度范圍內(nèi)有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件；當(dāng)樁心距小于2倍樁徑或小于2.5m時,采用間隔施工,待先施工樁的混凝土強度達(dá)到70%設(shè)計強度后,方才施工相鄰樁。確保持力層的穩(wěn)定性。樁身質(zhì)量檢驗直徑≥1000mm的混凝土嵌巖樁采用鉆孔抽芯法或聲波透射法檢測，鉆孔抽芯法每個單體工程檢測樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的30%，聲波透射法每個單體工程全數(shù)檢測，做法：直徑1000的樁放入3根Φ48×3.5鋼管，鋼管底部用鋼板焊接封閉，長度貫穿整個樁長，并高于樁頂設(shè)計標(biāo)高1米，且每根柱下承臺的抽檢樁數(shù)不得少于1根。聲測管檢測完畢后，內(nèi)灌M40水泥砂漿。（二）、管理措施1、項目部對本工程的樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量與安全高度重視，針對樁基礎(chǔ)施工條件復(fù)雜的特點，我項目部成立了以項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期召開會議，討論施工中遇到的各種問題。2、項目部與班組專門簽訂了施工合同，制定了質(zhì)量與安全獎罰制度，對違反施工程序與規(guī)范的行為進(jìn)行處罰。（三）、主要機械設(shè)備：根據(jù)樁基旋挖灌注的施工特點選定以下機械設(shè)備：（四）、施工工藝流程1、旋挖樁施工工藝：測量放樣——場地平整及鉆機就位——護(hù)筒制作及埋設(shè)（有回填土場地采用）——鉆進(jìn)成孔——清孔——終孔2、放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。3、鉆孔施工時垂直度的控制本工程采用旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度、垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥，實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達(dá)到設(shè)計要求；4、鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。5、鉆進(jìn)成孔（1）旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。（2）、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到平臺上，用挖掘機將鉆渣裝入運渣車運至場外廢除，以免造成水土流失。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。（3）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進(jìn)施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。6、清孔及砌筑磚模鉆孔至設(shè)計深度后即可清孔。清孔采用循環(huán)出渣的方法，要求沉碴厚度不大于5.0cm。在清孔完成后，樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。擋土臺采用紅磚砌筑，厚為240mm，砌筑高度為300mm，砌筑完成后及時蓋好孔蓋，孔口蓋板采用12mm厚膠合板，反面加50×80木方，間距為200，若開挖完成后樁孔內(nèi)有積水，則先進(jìn)行抽水至降水井，再將孔內(nèi)淤泥進(jìn)行清除。7、成孔、成孔檢查（1）成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩等；（2）沉淀厚度必須進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200㎜～300㎜的鋼板，厚度為8㎜～15㎜，重量為2.5Kg～5Kg。檢孔鋼筋為Φ22鋼筋、長度1.4米（4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。（6）檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1％；沉渣厚度與符合設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度≤50mm；（7）鉆孔樁鉆孔允許誤差表9、鉆孔異常處理（1）坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)回填重新鉆孔。（2）縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。（3）埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動打開或在卵石地層鉆進(jìn)時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。10、終孔檢查挖孔至設(shè)計深度后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收手續(xù)。（五）、質(zhì)量要求1、樁孔位中心線位移允許偏差：≤50mm；2、樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差；3、孔底沉渣厚度：不允許。

（六）、鋼筋制作和安裝鋼筋籠制作主筋采用焊接接頭，由于現(xiàn)場條件制約，樁基礎(chǔ)施工時，鋼筋籠制作加工場地位于現(xiàn)場北側(cè)，垂直運輸采用塔吊，將制作完成品鋼筋籠吊運到安裝位置。1、材料要求：鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報送監(jiān)理單位審批后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。2、工藝流程鋼筋下料安裝加筋箍主筋與加筋箍焊接綁扎螺旋箍吊鋼筋籠到場地吊裝到孔內(nèi)安裝辦理隱蔽驗收樁身砼澆筑。3、鋼筋籠制作確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)符合圖紙的規(guī)定和規(guī)范要求。鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用焊接，加勁筋與主筋連接采用點焊，螺旋箍與主筋連接優(yōu)先采用點焊。為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進(jìn)行加強處理，必要時加密加勁筋。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)事先以等距離綁扎混凝土墊塊或塑料定位件，沿樁長的間距為2m，橫向圓周不少于4處。4、鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，采用吊車整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠安裝。（1）、在鋼筋籠上部設(shè)加頸箍一道與主筋焊接，作為吊裝的吊點；（2）、采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。5、隱蔽工程驗收鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。6、鋼筋籠允許偏差（1）、鋼筋籠主筋間距：±10mm；（2）、箍筋間距或螺旋箍筋螺距：±20mm；（3）、鋼筋籠直徑：±10mm；（4）、鋼筋籠長度：±50mm；（七）、旋挖樁砼施工樁砼的運輸及澆筑必須嚴(yán)格執(zhí)行GB50204-2011的具體規(guī)定執(zhí)行。1、坍落度控制在180±20mm。提前將配合比及砼澆搗令送給監(jiān)理單位驗收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)澆搗令后方可進(jìn)行樁身砼的澆搗；2、樁砼采用砼泵車輸送，采用一樁一次澆注。3、驗收合格后，清理護(hù)壁和樁底，確保樁底沒有沉渣，孔底剩余的少量積水清理干凈。4、澆注前，為保證砼澆筑速度和砼運輸距離，配置砼運輸罐車，澆筑過程中，配備2根15m長振動棒，充分振搗，使導(dǎo)管內(nèi)的砼能順利壓入，導(dǎo)管使用前，須進(jìn)行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠后，立即安放導(dǎo)管，開始澆注樁混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)保持0.3～0.5m的距離，且首批混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于0.8m以上。在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的深度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，確保導(dǎo)管的埋置深度在2m～6m之間?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。澆筑的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.8m，以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除。澆筑時先將導(dǎo)管上漏斗灌滿，然后打開閥門連續(xù)澆筑，吊車吊導(dǎo)管要反復(fù)上下抽動，增加混凝土密實性，導(dǎo)管使用完畢后清除表面積水及浮漿。5、待鋼筋籠安裝后，對其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求后，及時請監(jiān)理單位驗收，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。并按規(guī)定每樁留設(shè)一組同條件砼試塊。6、嚴(yán)格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度必須控制在設(shè)計配合比的范圍內(nèi)，并由試驗員隨時檢驗坍落度，合格后方可澆筑，現(xiàn)場砼試塊采取隨機取樣、制作并請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按“JGJ94-2008”《樁基技術(shù)規(guī)范》的要求制作，且保證每根樁必須有一組試塊。7、在砼澆灌前，應(yīng)事先復(fù)測好每個孔口標(biāo)高，及設(shè)計樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標(biāo)高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際情況預(yù)留高度不少于0.5米。8、砼澆灌時，應(yīng)采用插入式振搗器，分層搗實，每層澆搗高度≤1～2米，整個樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。9、填芯砼澆筑完15天后按設(shè)計要求的100%做樁填芯砼超聲波動測檢驗。（八）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制措施及保證措施保證項目：1、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。3、澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖浚?、樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3‰，且最大不超過50mm。2、孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。允許偏差項目檢測要求1、對每一根樁做好施工紀(jì)錄,并按規(guī)定留取混凝土試件,做出試壓結(jié)果。將上列資料整理成冊,提交有關(guān)部門檢查和驗收。2、樁的質(zhì)量按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2018)等有關(guān)等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。3、工程樁施工完畢后按先后順序進(jìn)行樁身完整性和單樁承載力抽樣檢測。4、樁身完整性檢測應(yīng)同時采用低應(yīng)變法和聲波透射法兩種方式進(jìn)行檢驗,方法如下:每個承臺下抽取一根樁進(jìn)行檢測,總檢測數(shù)為10根。采用低應(yīng)變法檢測10根,并采用聲波透射法抽檢,抽檢根數(shù)10根。5、單樁豎向承載力檢驗:采用靜載荷試驗檢驗,樁數(shù)為總樁數(shù)的1%且不得少于3根,進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載試驗(采用慢速維持荷載法,承載力檢測數(shù)值為兩倍的單樁豎向承載力特征值)。為保證單樁豎向承載力達(dá)到設(shè)計要求,施工前應(yīng)進(jìn)行試樁,若試樁結(jié)果與設(shè)計不符,應(yīng)通知有關(guān)部門協(xié)同解決,進(jìn)行設(shè)計修改。（九）、質(zhì)量控制措施灌注樁為地下隱蔽工程，施工過程中必須實行嚴(yán)格而有效的質(zhì)量管理制度，以確保工程質(zhì)量，特提出如下措施：1、推行全面質(zhì)量管理，實行工程目標(biāo)管理，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度和崗位責(zé)任制。實行自檢、互檢和交接檢制度。2、認(rèn)真閱讀工程地質(zhì)勘察報告。熟悉圖紙和技術(shù)文件，明確設(shè)計意圖、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、技術(shù)交底和質(zhì)量交底要層層落實，建立施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各自的責(zé)任，齊心協(xié)力抓好工程的施工質(zhì)量。4、技術(shù)人員負(fù)責(zé)，加強高程點、樁位點及軸線的控制。5、把好原材料質(zhì)量驗收關(guān)。凡進(jìn)場的鋼材必須有出廠合格證，并經(jīng)過施工員、質(zhì)量員驗收合格后方可使用。不合格的材料嚴(yán)禁使用。對鋼筋取樣進(jìn)行物理力學(xué)性能檢驗和焊接試驗。6、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94）、《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）等規(guī)范施工。7、對全體施工人員要加強質(zhì)量管理，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，做到人人重視質(zhì)量，關(guān)心質(zhì)量，自覺采取措施保證質(zhì)量。8、實行全面質(zhì)量管理，重點是鉆進(jìn)成孔、制籠、灌注混凝土和下鋼筋籠四個主要工序，先行施工的工序未經(jīng)檢查驗收不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。9、由工程技術(shù)人員、機臺施工人員共同組成QC小組，及時解決施工中的質(zhì)量問題。10、嚴(yán)格按設(shè)計要求制作鋼筋籠，檢驗混凝土攪拌質(zhì)量，水泥、砂子、石子、水必須過磅，按配合比攪拌。11、認(rèn)真、準(zhǔn)確地做好各工序施工記錄，及時交匯，發(fā)現(xiàn)問題后立即采取補救措施，對原始資料嚴(yán)格管理，及時整理歸檔，工程結(jié)束后寫出施工報告。12、待樁砼養(yǎng)護(hù)28天后，根據(jù)設(shè)計樁頂標(biāo)高，鑿除樁頭，由甲方選定測樁單位對樁進(jìn)行測試。（十）、成孔質(zhì)量保證措施1、樁位質(zhì)量控制措施樁基施工確保樁位準(zhǔn)確尤為重要。采用三次定位校正措施，即三定三復(fù)，定出樁位，打好標(biāo)記，復(fù)核之；挖樁孔、埋護(hù)筒，定好樁心位再回填土后再復(fù)核之；最后在樁機就位后進(jìn)行一次復(fù)核。（1）、采用經(jīng)緯儀交會法定軸線，并相互復(fù)核，確認(rèn)無誤后，方可測放樁位。（2）、護(hù)筒就位后，用經(jīng)緯儀復(fù)核中心偏位，是否在允許范圍以內(nèi)（誤差＜20mm），否者予以糾正。（3）、樁機就位后，再次檢測樁位是否準(zhǔn)確無誤，確保鉆機的垂直和對中。2、鉆孔垂直度控制措施：（1）、鉆機就位后應(yīng)校正鉆桿垂直度，檢查鉆頭中心與樁為中心是否一致，開鉆前將鉆機機座固定防止產(chǎn)生位移和沉降。（2）、開鉆后應(yīng)嚴(yán)格保持鉆機平穩(wěn)，鉆桿垂直，發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜就及時采用糾偏措施。（3）、根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭，使各切套削刃受力均勻。（4）、發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)采取糾偏措施，處理后重新鉆孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進(jìn)。3、樁徑及樁形控制措施為防止坍孔和縮孔現(xiàn)象產(chǎn)生，在鉆孔操作過程中，根據(jù)不同地層鉆進(jìn)特點，采用相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，如開孔輕壓滿轉(zhuǎn)，小泵鉆進(jìn)；特別要注意地層換層位置的鉆孔操作，保持鉆孔同心度。4、樁端進(jìn)入持力層控制措施（1）、施工前繪出持力層等高線圖，指導(dǎo)施工；（2）、在有地質(zhì)剖面資料的鉆孔處，由設(shè)計選擇六個樁作為施工工藝性試樁，詳細(xì)記錄該孔進(jìn)入持力層的鉆進(jìn)速度，供其它樁位鉆進(jìn)同樣層位時的鉆速參考。（3）、鉆孔在鉆進(jìn)過程中，需每隔一段時間取一次樣，與地質(zhì)報告進(jìn)行對比，當(dāng)鉆孔與預(yù)測的持力層界面接觸時，應(yīng)及時取樣，由監(jiān)理，總包等各相關(guān)方一致認(rèn)可驗收后，鉆機繼續(xù)鉆進(jìn)至設(shè)計要求的深度，每根樁的巖樣編號應(yīng)保存?zhèn)洳椤＃?）、每只樁初驗及終孔巖樣必須做好記錄并封存，做為檔案資料移交業(yè)主。（十一）、質(zhì)量通病防治措施及常見質(zhì)量問題及防治措施1、坍孔的預(yù)防及處理（1）、坍孔原因①、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。②、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。③、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。（2）、坍孔的預(yù)防和處理①、緊密銜接各道施工工序，盡量縮短各工序間隔時間。②、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。③、發(fā)生孔口坍塌時，可立即回填鉆孔，重新再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，先判明坍塌位置，再根據(jù)現(xiàn)場情況在原孔內(nèi)澆筑C20商品砼，待24小時后重新開鉆。坍孔后及時向業(yè)主、監(jiān)理報告，并做好相關(guān)資料簽證記錄。2、鉆孔偏斜（1）、偏斜原因①、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。②、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。③、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。④、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑤、鉆桿彎曲，接頭不正。（2）、預(yù)防和處理①、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。②、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。③、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。④、護(hù)筒埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。3、掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。（1）、掉鉆落物原因①、卡鉆時強提強扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。②、鉆桿接頭不良或滑絲。③、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。④、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）、預(yù)防措施①、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。②、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。③、鉆頭上安裝保險繩。（3）、處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。4、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動打開或在卵石地層鉆進(jìn)時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡發(fā)生后，在鉆頭周圍形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。5、擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆空機鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔的部位達(dá)到設(shè)計要求為止。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用C20砼澆筑到偏孔處，待填料有一定強度后再鉆孔糾偏。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠合格、就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。6、外桿折斷（1）、折斷原因①、用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。②、鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。③、鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。④、地質(zhì)堅硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。⑤、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。（2）、預(yù)防和處理①、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。②、鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。③、鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。④、在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。⑤、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。（十二）、成品保護(hù)1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。五、安全文明施工（一）、安全保障措施（1）、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，實施責(zé)任管理。接受當(dāng)?shù)卣I(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導(dǎo)。（2）、建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動，項目經(jīng)理是施工項目安全的第一責(zé)任人。（3）、建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任，抓制度落實，抓責(zé)任落實，定期檢查安全責(zé)任落實情況，嚴(yán)格獎懲制度。（4）、各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實施安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。（5）、實施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。（6）、一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認(rèn)可證，持證上崗。（7）、特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》，堅持持證上崗。（8）、一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議，向施工項目做出安全保證。（9）、安全生產(chǎn)責(zé)任落實情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄。開展安全教育與培訓(xùn)，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。（10）、適時開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設(shè)施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時，必須果斷的消除。（11）、安全生產(chǎn)管理要堅持“五同時”。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。（12）、在施工路段設(shè)置明顯的交通安全標(biāo)志或安全牌，在轉(zhuǎn)彎處、陡坡等地段設(shè)置警戒標(biāo)志，確保現(xiàn)場的施工交通安全。施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設(shè)立危險警示標(biāo)志。（13）、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進(jìn)行架設(shè)，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。（14）、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁非司機人員開車。（15）、每天施工前要對機械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應(yīng)及時履行報告手續(xù)。；（16）、選用的機械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數(shù)。（17）、嚴(yán)禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動火。（二）、旋挖樁安全技術(shù)交底（三）、旋挖鉆機安全技術(shù)交底（四）、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施六、雨季施工措施（一）、雨季工程措施1、備足足夠的雨衣及遮雨工具。2、收集旬、月天氣預(yù)報，盡量避免在大暴雨時澆筑樁孔砼。如臨時遇大雨時，應(yīng)對已澆筑且尚未凝固的砼面加蓋塑料薄膜，砼澆筑接口面處應(yīng)架雨蓬遮雨，防止雨水直接沖冼砼。在澆筑面遇雨水沖洗走水泥漿，僅見石子、砂粒時，應(yīng)拌制同標(biāo)號砂漿滿鋪一層；如澆筑面僅有雨水滲入，可以適當(dāng)加些干水泥后再搗固、收面。雨季澆筑時，試驗員應(yīng)測試砂石的含水率，適當(dāng)減少配合比的用水量，保證準(zhǔn)確的配合比。3、雷雨時，員工不要走近電桿、鐵塔、架空電線和避雷針的接地導(dǎo)線周圍10m以內(nèi)地區(qū)。（二）、施工場地措施1、保證場地排水暢通，不積水。2、制定雨季排水預(yù)案，做好防排水設(shè)備，保證雨季進(jìn)場道路暢通，主要運輸?shù)缆穬膳砸骱门潘疁?，并保證排水暢通，避免大雨后路基下沉，造成通行不暢。（三）、機電設(shè)備及材料防護(hù)1、機電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。機電設(shè)備必須加防雨罩，以免雨水損壞設(shè)備，手持動力工具安裝漏電保護(hù)裝置，雨后要對機電設(shè)備進(jìn)行檢查。2、打樁機等現(xiàn)場機械設(shè)備接地裝置要進(jìn)行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線截面應(yīng)符合規(guī)程要求，并進(jìn)行遙測，防止雷擊。3、對原材料及半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，要入庫并墊高堆碼、通風(fēng)良好。七、應(yīng)急預(yù)案（一）、根據(jù)孔樁特點及施工工藝的實際情況，我部制定了由項目經(jīng)理領(lǐng)頭的應(yīng)急搶險小組。并認(rèn)真組織了對挖孔樁危險源和環(huán)境因素的識別和評價，制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，提高現(xiàn)場操作人員的應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良影響。應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序如下圖（二）、突發(fā)事件應(yīng)急準(zhǔn)備1、成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任分工應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組人員組織機構(gòu)如下：組長：組長職責(zé)：負(fù)責(zé)全面管理和協(xié)調(diào)工作、負(fù)責(zé)本專項應(yīng)急預(yù)案的啟動實施、小組人員分工等。副組長：副組長職責(zé)：協(xié)助組長工作，在組長不在場的情況下行使組長職責(zé)、協(xié)助處理相關(guān)工作，具體負(fù)責(zé)挖孔樁生產(chǎn)安全的現(xiàn)場管理，恢復(fù)和保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。組員：2、組建搶險隊，進(jìn)行應(yīng)急知識