大規(guī)模定制化生產管理模式創(chuàng)新方案設計報告

大規(guī)模定制化生產管理模式創(chuàng)新方案設計報告TOC\o"1-2"\h\u7036第1章引言 3102021.1研究背景 35991.2研究目的與意義 4141541.3研究方法與內容安排 416798第2章大規(guī)模定制化生產理論概述 49642.1大規(guī)模定制化生產概念 4173742.2大規(guī)模定制化生產的優(yōu)勢與挑戰(zhàn) 5128322.2.1優(yōu)勢 5217862.2.2挑戰(zhàn) 5303602.3國內外研究現(xiàn)狀 5142822.3.1國內研究現(xiàn)狀 5297962.3.2國外研究現(xiàn)狀 6108702.3.3國內外研究差距 616211第3章定制化生產需求分析 6111203.1市場需求特點 6141183.1.1個性化需求日益凸顯 6295173.1.2需求多樣化 6293593.1.3需求快速變化 692073.1.4需求差異化 6248373.2客戶需求挖掘 6229373.2.1市場調研 6146743.2.2用戶畫像構建 6296253.2.3用戶參與式設計 7220133.2.4數(shù)據分析與挖掘 7246263.3需求分類與整合 7159413.3.1需求分類 7161083.3.2需求優(yōu)先級排序 7311053.3.3需求整合 7114093.3.4需求動態(tài)調整 724999第4章定制化生產管理與組織模式 7131864.1生產流程設計 758344.1.1定制化生產流程概述 776424.1.2生產流程模塊化設計 79314.1.3生產流程優(yōu)化 7307974.2生產計劃與調度 890704.2.1生產計劃制定 8316474.2.2生產調度策略 859914.2.3生產計劃與調度協(xié)同 841484.3供應鏈管理 848124.3.1供應商管理 840224.3.2物料采購策略 8265774.3.3物流配送管理 872074.3.4客戶服務與滿意度評價 83491第五章產品模塊化設計 81055.1模塊化設計原理 8149385.2模塊劃分方法 9240415.3模塊化產品配置 99859第6章大規(guī)模定制化生產關鍵技術 9318896.1智能制造技術 9199076.1.1工業(yè)應用 9305386.1.2數(shù)字化設計與仿真 976326.1.3智能感知與識別 1045046.2信息集成技術 10200006.2.1產品生命周期管理（PLM） 10100096.2.2企業(yè)資源計劃（ERP） 10117566.2.3供應鏈管理（SCM） 10276256.3數(shù)據分析與優(yōu)化 10254736.3.1大數(shù)據分析 10115796.3.2人工智能算法 10120276.3.3數(shù)字孿生技術 10316536.3.4云計算與邊緣計算 115074第7章大規(guī)模定制化生產質量管理 11135617.1質量管理體系 11102187.1.1概述 11208887.1.2質量管理體系的構建 11317447.2質量控制方法 11147507.2.1預防性控制 11288477.2.2過程控制 11185397.3質量改進策略 1293107.3.1持續(xù)改進 1264667.3.2創(chuàng)新驅動 12188987.3.3人才培養(yǎng) 1219995第8章大規(guī)模定制化生產成本控制 12297668.1成本分析 12189138.1.1直接成本分析 1233728.1.2間接成本分析 12250028.1.3成本結構優(yōu)化 1223078.2成本控制策略 12257768.2.1預算管理 12235358.2.2標準成本法 1364208.2.3作業(yè)成本法 13296788.2.4成本責任制 13316648.3價值工程應用 13281348.3.1價值工程概述 13172848.3.2價值工程實施步驟 1391768.3.3價值工程在成本控制中的應用 13280358.3.4案例分析 1326110第9章大規(guī)模定制化生產案例分析 13316889.1國內外成功案例 13321689.1.1國內案例 13111359.1.2國外案例 14204869.2案例對比分析 14161309.2.1生產模式對比 14266939.2.2管理模式對比 1497299.3經驗與啟示 14111879.3.1經驗 14234579.3.2啟示 1520407第10章大規(guī)模定制化生產模式實施策略 152125110.1組織變革與人員培訓 151047110.1.1重構組織架構 151960010.1.2培養(yǎng)定制化人才 152548110.1.3建立跨部門協(xié)同機制 1575310.2流程優(yōu)化與制度創(chuàng)新 153102610.2.1優(yōu)化生產流程 152167710.2.2制度創(chuàng)新與規(guī)范化管理 15523310.2.3引入智能化生產設備 153064910.3市場拓展與品牌建設 162319410.3.1拓展個性化市場需求 162828510.3.2品牌定位與傳播 16542710.3.3建立客戶關系管理體系 162921810.3.4創(chuàng)新營銷模式 16第1章引言1.1研究背景全球經濟一體化的發(fā)展，市場競爭日益激烈，消費者需求呈現(xiàn)出多樣化和個性化的特點。企業(yè)為了滿足消費者個性化需求，提高市場競爭力，逐步從傳統(tǒng)的大規(guī)模生產模式向大規(guī)模定制化生產模式轉變。大規(guī)模定制化生產模式是一種集個性化、多樣化、高質量和低成本于一體的生產方式，已成為現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的新趨勢。但是我國企業(yè)在實施大規(guī)模定制化生產過程中，面臨著諸多挑戰(zhàn)，如生產管理模式的創(chuàng)新、資源配置的優(yōu)化、生產效率的提升等問題。本報告針對這些問題，對大規(guī)模定制化生產管理模式進行深入研究，以期為我國企業(yè)提供創(chuàng)新方案。1.2研究目的與意義（1）研究目的本研究旨在針對大規(guī)模定制化生產管理模式，設計一套創(chuàng)新方案，以提高企業(yè)生產效率、降低成本、提升市場競爭力。（2）研究意義①提高企業(yè)生產管理水平：通過研究大規(guī)模定制化生產管理模式，為企業(yè)提供一套科學、實用的生產管理方法，提高生產效率。②滿足消費者個性化需求：大規(guī)模定制化生產模式有助于企業(yè)更好地滿足消費者個性化需求，提高客戶滿意度。③促進我國制造業(yè)轉型升級：推動我國企業(yè)從傳統(tǒng)大規(guī)模生產模式向大規(guī)模定制化生產模式轉變，提升我國制造業(yè)整體競爭力。1.3研究方法與內容安排（1）研究方法本研究采用文獻綜述、案例分析、實證研究等方法，對大規(guī)模定制化生產管理模式進行深入研究。（2）內容安排①對大規(guī)模定制化生產模式的內涵、特點及其發(fā)展趨勢進行闡述，明確研究背景。②分析大規(guī)模定制化生產模式在國內外企業(yè)中的應用現(xiàn)狀，總結成功經驗和存在的問題。③從生產管理、資源配置、技術創(chuàng)新等方面，提出大規(guī)模定制化生產管理模式的創(chuàng)新方案。④通過實證研究，驗證創(chuàng)新方案的有效性，為企業(yè)實施大規(guī)模定制化生產提供指導。⑤分析大規(guī)模定制化生產模式在我國制造業(yè)中的應用前景，為政策制定和企業(yè)實踐提供參考。第2章大規(guī)模定制化生產理論概述2.1大規(guī)模定制化生產概念大規(guī)模定制化生產（MassCustomization）是一種融合大規(guī)模生產與定制化生產特點的新型生產模式。它旨在以接近大規(guī)模生產的成本和效率，為用戶提供個性化、多樣化的產品。大規(guī)模定制化生產強調在保持生產效率的同時充分滿足消費者個性化需求，實現(xiàn)產品多樣化與低成本生產的有機結合。2.2大規(guī)模定制化生產的優(yōu)勢與挑戰(zhàn)2.2.1優(yōu)勢（1）滿足消費者個性化需求：大規(guī)模定制化生產能夠根據消費者個性化需求，提供符合其期望的產品，提高消費者滿意度。（2）提高企業(yè)競爭力：通過提供個性化產品，企業(yè)可以在激烈的市場競爭中脫穎而出，提高市場份額。（3）縮短產品研發(fā)周期：大規(guī)模定制化生產采用模塊化設計、參數(shù)化設計等方法，有助于加快產品研發(fā)速度。（4）降低庫存成本：大規(guī)模定制化生產根據實際訂單進行生產，有效減少庫存，降低庫存成本。（5）提高生產效率：大規(guī)模定制化生產采用先進的生產技術和管理方法，提高生產效率。2.2.2挑戰(zhàn)（1）生產組織與管理難度大：大規(guī)模定制化生產要求企業(yè)具備高度靈活的生產組織和管理能力。（2）技術要求高：大規(guī)模定制化生產需要依賴先進的信息技術、自動化技術等。（3）成本控制：在滿足個性化需求的同時如何降低生產成本是企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。2.3國內外研究現(xiàn)狀2.3.1國內研究現(xiàn)狀我國對大規(guī)模定制化生產的研究始于20世紀90年代，相關研究逐漸深入。主要研究方向包括：大規(guī)模定制化生產的理論體系、生產模式、關鍵技術、應用案例等。我國也高度重視制造業(yè)的轉型升級，加大對大規(guī)模定制化生產的支持力度。2.3.2國外研究現(xiàn)狀國外關于大規(guī)模定制化生產的研究起步較早，已有大量研究成果。研究內容涉及：大規(guī)模定制化生產的理論基礎、生產組織與管理、關鍵技術、應用案例等方面。國外企業(yè)在大規(guī)模定制化生產方面的實踐也較為成熟，如德國的工業(yè)4.0、美國的智能制造等。2.3.3國內外研究差距總體來看，我國在大規(guī)模定制化生產理論研究方面與國外相差不大，但在實際應用和推廣方面仍有較大差距。主要表現(xiàn)在：關鍵技術突破不足、企業(yè)應用程度較低、產業(yè)鏈協(xié)同不足等方面。未來，我國需加大研究力度，推動大規(guī)模定制化生產在制造業(yè)中的應用。第3章定制化生產需求分析3.1市場需求特點3.1.1個性化需求日益凸顯消費者個性化意識的增強，市場需求正逐漸由標準化產品向個性化定制產品轉變。消費者對產品的外觀、功能、功能等方面提出了更多個性化需求。3.1.2需求多樣化市場上產品種類繁多，消費者可以根據自己的喜好和需求選擇不同類型的產品。這使得定制化生產面臨多樣化的需求挑戰(zhàn)。3.1.3需求快速變化消費者對產品的需求受時尚潮流、技術創(chuàng)新等因素影響，呈現(xiàn)快速變化的特點。定制化生產需緊跟市場需求變化，以滿足消費者不斷更新的需求。3.1.4需求差異化不同消費者對產品的需求存在較大差異，定制化生產需要充分挖掘這些差異化需求，提供針對性的產品解決方案。3.2客戶需求挖掘3.2.1市場調研通過問卷調查、訪談、線上線下數(shù)據分析等方式，收集消費者對產品的需求、期望和痛點，為定制化生產提供依據。3.2.2用戶畫像構建根據消費者的年齡、性別、職業(yè)、地域等基本信息，構建用戶畫像，進一步挖掘其潛在需求。3.2.3用戶參與式設計鼓勵消費者參與產品設計，提供個性化定制方案，以滿足其獨特需求。3.2.4數(shù)據分析與挖掘利用大數(shù)據技術，對消費者行為數(shù)據進行分析和挖掘，發(fā)覺需求規(guī)律，為生產決策提供支持。3.3需求分類與整合3.3.1需求分類根據產品屬性和消費者需求特點，將需求劃分為外觀、功能、功能、價格等不同類別，便于針對性地進行生產。3.3.2需求優(yōu)先級排序根據市場趨勢、消費者關注度等因素，對需求進行優(yōu)先級排序，保證生產資源的高效利用。3.3.3需求整合在滿足個性化需求的基礎上，充分考慮生產成本、周期等因素，對需求進行整合，實現(xiàn)大規(guī)模定制化生產。3.3.4需求動態(tài)調整根據市場反饋和消費者需求變化，不斷調整需求分類和整合策略，以適應市場動態(tài)。第4章定制化生產管理與組織模式4.1生產流程設計4.1.1定制化生產流程概述本節(jié)主要介紹大規(guī)模定制化生產模式下的生產流程設計。通過分析客戶需求，整合企業(yè)資源，設計出一套既能滿足個性化需求，又能保持高效生產的流程。4.1.2生產流程模塊化設計為提高生產靈活性，將生產流程分解為若干個模塊，每個模塊負責完成特定的生產任務。模塊之間通過標準化接口進行連接，便于快速組合和調整。4.1.3生產流程優(yōu)化通過對生產流程的實時監(jiān)控和分析，不斷優(yōu)化流程設計，提高生產效率，降低生產成本。4.2生產計劃與調度4.2.1生產計劃制定根據客戶訂單需求，結合企業(yè)資源狀況，制定合理的生產計劃。計劃內容包括生產任務、生產時間、生產資源等。4.2.2生產調度策略為實現(xiàn)生產計劃的順利執(zhí)行，設計合理的生產調度策略?？紤]生產任務優(yōu)先級、設備狀態(tài)、人員技能等因素，合理分配生產資源。4.2.3生產計劃與調度協(xié)同通過信息共享和協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)生產計劃與調度的緊密結合，提高生產過程的實時響應能力。4.3供應鏈管理4.3.1供應商管理建立嚴格的供應商評價體系，對供應商進行分類管理，保證供應商的質量和交貨期。4.3.2物料采購策略根據生產計劃和庫存狀況，制定合理的物料采購策略，降低庫存成本，提高物料利用率。4.3.3物流配送管理優(yōu)化物流配送流程，提高配送效率，降低運輸成本。同時加強對物流服務商的管理，保證貨物安全、準時送達。4.3.4客戶服務與滿意度評價建立完善的客戶服務體系，及時響應客戶需求，提高客戶滿意度。通過滿意度調查，了解客戶需求和期望，不斷優(yōu)化生產管理和組織模式。第五章產品模塊化設計5.1模塊化設計原理模塊化設計是大規(guī)模定制生產管理模式的核心技術之一。其原理是將產品按照功能、結構、功能等特征劃分為若干個相互獨立、具有特定接口的模塊。通過對這些模塊的多樣化組合，以滿足客戶個性化需求。模塊化設計有助于提高產品開發(fā)效率，降低生產成本，縮短生產周期。5.2模塊劃分方法在進行模塊劃分時，應遵循以下原則：（1）獨立性原則：模塊應具備獨立的功能和結構，便于組合和拆分。（2）通用性原則：模塊應具備一定的通用性，以便在不同產品中重復利用。（3）標準化原則：模塊的設計應遵循相關標準，提高互換性和兼容性。具體的模塊劃分方法如下：（1）功能分析法：根據產品功能需求，將產品劃分為具有獨立功能的模塊。（2）結構分析法：根據產品結構特點，將產品劃分為具有獨立結構的模塊。（3）功能分析法：根據產品功能要求，將產品劃分為具有獨立功能的模塊。5.3模塊化產品配置模塊化產品配置是在模塊劃分的基礎上，通過模塊的組合與優(yōu)化，實現(xiàn)產品多樣化的一種設計方法。其主要步驟如下：（1）建立模塊庫：根據模塊劃分結果，建立模塊庫，為產品配置提供基礎。（2）模塊組合：根據客戶需求，從模塊庫中選取合適的模塊進行組合。（3）接口設計：保證模塊之間的接口匹配，保證產品整體功能。（4）配置優(yōu)化：通過分析產品功能、成本、周期等因素，對模塊組合進行優(yōu)化。（5）配置驗證：對模塊化產品配置進行驗證，保證滿足客戶需求。通過模塊化產品配置，可以實現(xiàn)快速響應市場變化，提高客戶滿意度，同時降低生產成本，提升企業(yè)競爭力。第6章大規(guī)模定制化生產關鍵技術6.1智能制造技術6.1.1工業(yè)應用大規(guī)模定制化生產中，工業(yè)發(fā)揮著重要作用。通過編程與智能化控制，工業(yè)可實現(xiàn)生產線的自動化、柔性化和高效化。針對不同產品特點，研發(fā)適用于多品種、小批量的工業(yè)，提高生產效率。6.1.2數(shù)字化設計與仿真利用數(shù)字化技術進行產品設計與仿真，可縮短產品研發(fā)周期，降低生產成本。結合大規(guī)模定制化生產需求，開展參數(shù)化、模塊化設計，提高設計效率。同時采用虛擬仿真技術對生產線進行模擬，優(yōu)化生產布局。6.1.3智能感知與識別在生產過程中，采用智能感知與識別技術，實時監(jiān)控設備狀態(tài)、產品質量等關鍵參數(shù)。通過傳感器、視覺識別等技術，實現(xiàn)生產過程的自動化控制與優(yōu)化。6.2信息集成技術6.2.1產品生命周期管理（PLM）產品生命周期管理（PLM）是一種集成化的信息管理平臺，涵蓋產品從設計、生產、銷售到服務全過程的管理。通過PLM系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)內部及供應鏈的信息共享與協(xié)同，提高大規(guī)模定制化生產的效率。6.2.2企業(yè)資源計劃（ERP）企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)對企業(yè)的生產、銷售、采購、庫存等業(yè)務進行集成管理。針對大規(guī)模定制化生產，優(yōu)化ERP系統(tǒng)功能，實現(xiàn)生產計劃、物料管理、成本控制等方面的精細化管理。6.2.3供應鏈管理（SCM）供應鏈管理（SCM）通過優(yōu)化供應鏈各環(huán)節(jié)，提高企業(yè)對市場需求的響應速度。結合大規(guī)模定制化生產，構建敏捷、高效的供應鏈體系，降低庫存成本，提升客戶滿意度。6.3數(shù)據分析與優(yōu)化6.3.1大數(shù)據分析利用大數(shù)據技術對生產過程中的海量數(shù)據進行挖掘與分析，發(fā)覺潛在問題，為生產優(yōu)化提供依據。通過對客戶需求、產品設計、生產制造等環(huán)節(jié)的數(shù)據分析，實現(xiàn)生產過程的智能決策。6.3.2人工智能算法結合大規(guī)模定制化生產特點，研究并應用人工智能算法，如深度學習、遺傳算法等，對生產計劃、調度、質量控制等方面進行優(yōu)化。6.3.3數(shù)字孿生技術數(shù)字孿生技術通過創(chuàng)建虛擬生產線，實現(xiàn)生產過程的實時監(jiān)控與優(yōu)化。將實際生產數(shù)據與虛擬模型相結合，為大規(guī)模定制化生產提供決策支持。6.3.4云計算與邊緣計算利用云計算與邊緣計算技術，構建分布式計算平臺，提高數(shù)據處理速度與實時性。為大規(guī)模定制化生產提供強大的計算支持，實現(xiàn)生產過程的快速響應與優(yōu)化。第7章大規(guī)模定制化生產質量管理7.1質量管理體系7.1.1概述在大規(guī)模定制化生產管理模式下，構建一套科學、高效的質量管理體系。質量管理體系旨在保證產品從設計、生產、檢驗到服務的每個環(huán)節(jié)都能滿足客戶需求，實現(xiàn)產品質量的持續(xù)改進。7.1.2質量管理體系的構建（1）制定質量管理方針：明確企業(yè)質量目標，制定質量管理方針，保證全體員工共同遵循。（2）組織結構優(yōu)化：建立質量管理部門，明確各部門職責，形成協(xié)同效應。（3）流程優(yōu)化與標準化：梳理生產流程，優(yōu)化作業(yè)指導書，保證生產過程的質量穩(wěn)定。（4）質量數(shù)據管理：建立質量數(shù)據庫，對質量數(shù)據進行實時監(jiān)控和分析，為質量改進提供依據。7.2質量控制方法7.2.1預防性控制（1）設計階段：采用DFMEA、DFMA等工具，預防潛在的質量問題。（2）生產階段：實施SPC、MSA等統(tǒng)計過程控制方法，對生產過程進行實時監(jiān)控，預防質量波動。7.2.2過程控制（1）首件檢驗：對生產的首件產品進行嚴格檢驗，保證生產過程符合要求。（2）巡回檢驗：對生產過程中的關鍵節(jié)點進行巡回檢驗，發(fā)覺并及時解決問題。（3）成品檢驗：對成品進行全面檢驗，保證產品符合質量標準。7.3質量改進策略7.3.1持續(xù)改進（1）建立持續(xù)改進機制：鼓勵員工提出改進建議，形成持續(xù)改進的氛圍。（2）實施改進項目：針對質量問題，成立改進項目組，制定改進計劃，推進實施。7.3.2創(chuàng)新驅動（1）技術革新：引入先進的質量管理技術，提高質量管理水平。（2）管理創(chuàng)新：借鑒國內外先進的質量管理經驗，提升質量管理效能。7.3.3人才培養(yǎng)（1）加強質量意識培訓：提高員工的質量意識，樹立全員質量管理觀念。（2）專業(yè)素質提升：開展質量管理培訓，提升員工的專業(yè)技能和素質。通過以上質量管理體系、質量控制方法和質量改進策略的實施，本企業(yè)將不斷提升產品質量，滿足客戶需求，提高市場競爭力。第8章大規(guī)模定制化生產成本控制8.1成本分析8.1.1直接成本分析在大規(guī)模定制化生產過程中，直接成本主要包括原材料成本、人工成本及直接制造費用。針對這些成本要素，企業(yè)需進行詳細的分析，以確定成本構成及其影響因素。8.1.2間接成本分析間接成本包括企業(yè)管理費用、銷售費用、研發(fā)費用等。在成本分析過程中，企業(yè)需關注間接成本與直接成本的配比，合理分攤間接成本，以保證成本數(shù)據的準確性。8.1.3成本結構優(yōu)化通過對直接成本和間接成本的深入分析，企業(yè)應尋求成本結構的優(yōu)化，降低生產成本，提高產品競爭力。8.2成本控制策略8.2.1預算管理企業(yè)應建立全面的預算管理體系，對生產成本進行預測、計劃、執(zhí)行和監(jiān)控，保證生產成本在合理范圍內。8.2.2標準成本法采用標準成本法，設立合理的成本標準，對實際成本進行有效控制，及時發(fā)覺并解決成本波動問題。8.2.3作業(yè)成本法通過作業(yè)成本法，將生產成本與作業(yè)活動相結合，提高成本信息的準確性，為成本控制提供有力支持。8.2.4成本責任制建立成本責任制度，明確各部門、各崗位的成本控制責任，形成全員成本控制意識。8.3價值工程應用8.3.1價值工程概述價值工程是一種以提高產品價值為目標，以功能分析為核心，通過跨部門、跨專業(yè)的團隊合作，尋求成本與功能最優(yōu)匹配的系統(tǒng)性方法。8.3.2價值工程實施步驟（1）選取研究對象，明確目標；（2）收集資料，進行功能分析；（3）提出改進方案，評價篩選；（4）實施改進方案，跟蹤效果；（5）形成標準化成果，推廣應用。8.3.3價值工程在成本控制中的應用企業(yè)應將價值工程應用于產品設計、生產制造、物流配送等環(huán)節(jié)，以降低成本、提高產品質量和客戶滿意度。8.3.4案例分析介紹企業(yè)應用價值工程成功降低成本的具體案例，展示價值工程在成本控制方面的實際效果。第9章大規(guī)模定制化生產案例分析9.1國內外成功案例9.1.1國內案例（1）海爾集團：海爾集團采用COSMOPlat大規(guī)模定制化平臺，實現(xiàn)了從用戶需求到生產的全流程參與。通過對用戶數(shù)據的深度挖掘，實現(xiàn)了產品多樣化、個性化的生產，提升了用戶滿意度。（2）紅領集團：紅領集團采用工業(yè)化、信息化、智能化手段，打造了C2M（顧客對工廠）的商業(yè)模式，實現(xiàn)了西裝定制生產的大規(guī)模個性化定制。9.1.2國外案例（1）寶馬汽車：寶馬汽車采用定制化生產模式，為用戶提供個性化配置選擇，通過高度自動化的生產線和智能物流系統(tǒng)，實現(xiàn)了大規(guī)模定制化生產。（2）戴爾電腦：戴爾電腦采用直銷模式，根據用戶需求進行定制化生產。通過高效的供應鏈管理，降低了庫存成本，提高了市場響應速度。9.2案例對比分析9.2.1生產模式對比從上述案例中，我們可以看出，大規(guī)模定制化生產模式主要包括以下幾種類型：（1）以海爾集團和紅領集團為代表的C2M模式，強調用戶需求的深度挖掘和全流程參與。（2）以寶馬汽車和戴爾電腦為代表的個性化定制模式，注重產品配置的多樣化，滿足用戶個性化需求。9.2.2管理模式對比（1）國內企業(yè)：在管理模式上，國內企業(yè)注重信息化建設，通過搭建大規(guī)模定制化平臺，實現(xiàn)生產流程的智能化、自動化。（2）國外企業(yè)：國外企業(yè)在管理模式上，更強調供應鏈的優(yōu)化和直銷