管道保溫(冷)施工工藝標準

管道保溫(冷)施工工藝標準

QB-CNCECAXXXXXX-2005

1適用范圍

1.1本工藝標準適用于化工工程建設的管道外部保溫(冷)工程的施工。

1.2化工生產(chǎn)裝置管道檢修的保溫(冷)工程施工可參照執(zhí)行。

2施工準備

2.1技術準備

2.1.1施工圖及設計技術要求。

2.1.2有關的施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準和施工工藝標準。

2.1.3編制施工方案及技術交底等施工技術文件。

2.1.4材料合格證及材質(zhì)證明文件。

2.2作業(yè)人員

電工、架子工、焊工、機械操作工必須持證上崗。

2.3材料的檢查、驗收、存放、保管

2.3.1材料的檢查驗收

2.3.1.1一般規(guī)定

對于到達施工現(xiàn)場的絕熱材料及其制品，必須檢查其出廠合格證書或化驗、物理性能試驗記錄，凡

不符合性能要求的不予使用。

(1)絕熱材料檢查驗收的內(nèi)容包括：

①.產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、牌號及生產(chǎn)批號或標準號；

②.產(chǎn)品規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量；

③.物理化學性能：導熱系數(shù)、容重、抗壓強度、使用溫度、外形尺寸、粒度、阻燃性能、線膨脹

率、含水率、C1離子含量、纖維直徑、渣球含量、無毒、無惡臭、無蟲蛀、無霉變；

④.施工工藝要求、技術參數(shù)、施工環(huán)境要求；

⑤.出廠日期、使用有效期及檢驗印章。

(2)材料的質(zhì)量要求

①.絕熱層材料及其制品：當用于保溫層其平均溫度小于等于350℃時,導熱系數(shù)值不得大于0.12W/

(m.k),容重不得大于MOkg/m'；當用于保冷層其平均溫度小于27℃時、導熱系數(shù)值不得大于0.064W/

(m.k),容重不得大于220kg/于。

②.硬質(zhì)絕熱制品：用于保溫時，其抗壓強度不得小于0.4MPa；用于保冷時，其抗壓強度不得小于

0.15MPa?

③.絕熱材料及其制品應具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說明書，并應符合使用要求。

④.絕熱材料及其制品的化學性能應穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用，當用在奧氏體不銹鋼管道上時,

其氯離子含量指標應符合圖2.3.1.1的允許范圍，也可按下式進行驗證：

Lgy^O.123+0.677LgX

式中y一測得的Cl離子含量(ppm)；

X—測得的Na+SiCh離子含量(ppm)o

圖2.3.1.1絕熱材料中C1離子含量允許范圍

⑤.用于充填結構的散裝絕熱材料，不得混有雜物及塵土。纖維類-0.5mm的渣球含量應為：礦渣

棉小于10%,巖棉小于6%,玻璃棉小于0.4%。直徑小于0.3mm的多孔性顆粒類絕熱材料，不宜使用。

⑥.受潮的絕熱材料及其制品，當經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復合格性能時，不得使用。保冷工程所

用的絕熱材料及其制品，其含水率不應超過1%。軟木制品的最大含水率不應超過5機

⑦.防潮層材料必須具有良好的防水、防濕性能。應能耐大氣腐蝕，無蟲蛀、霉變現(xiàn)象。不得對其

它材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。在氣溫變化或振動的情況下能保持完好的穩(wěn)定性。外形尺寸應符合要求，

不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷。

⑧.保護層材料需要具有防潮層材料的性能外，尚應具有不燃性。鋁及鍍鋅鐵皮金屬保護層還應符

合以下標準的要求：GB/T912-89《碳素結構鋼和低合金鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》、GB11253-89《碳素結構

鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶》、GB/T2518-2004《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》、GB3280-92《不銹鋼

冷軋鋼板》、GB/T10568-89《優(yōu)質(zhì)鋁及鋁合金熱軋板》、GB/T10569-89《優(yōu)質(zhì)鋁及鋁合金冷軋板》。

2.3.1.2材料驗收、入庫、領用與質(zhì)量證明文件管理

(1)材料驗收：

①.材料責任人員負責材料驗收全過程的控制。

②.總承包商代表、施工單位材料工程師、保管員負責材料的檢查驗收工作，井由施工單位材料工

程師填寫材料驗收單，總承包商代表簽字認可。

③.在收貨處由總承包商代表、施工單位材料工程師、保管員對包裝、標識進行檢查，對材料進行

數(shù)量清點并作記錄：

A、采用非物理量單位(如個、臺、件)計數(shù)的物資，按交接單據(jù)清點數(shù)量；

B、袋裝材料在計件的同時，按照5%抽查檢斤；

C、凡需檢斤材料要用臺秤進行計量，以檢尺代替檢斤時，要對材料的比重進行抽查驗算，抽查比

例不少于5%。

④.總承包商代表、施工單位材料工程師、保管員負責對材料的外觀進行檢查：

A、核對材料名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)是否符合規(guī)定；

B、檢查材料有無破損、缺陷；

C、檢查幾何尺寸是否符合要求；

D、檢查材料是否有標識。

⑤.總承包商供應的材料如由施工單位負責保管，應在交由施工單位保管前對材料進行交接驗收。

驗收時如出現(xiàn)總承包商供應的材料與其清單不符，按下列情況分別處理：

A、材料單價、數(shù)量與清單不符，由總承包商承擔所有價差并將缺件補足；

B、材料的品種、質(zhì)量等級與清單不符，由總承包商重新組織采購；

C、材料的規(guī)格、型號與清單不符，可酌情調(diào)劑串換，總承包商承擔由此引起的費用；

D、到貨地點與清單不符，由總承包商負責倒運。

品質(zhì)檢驗范圍及職責

A、品質(zhì)檢驗范圍：

a、對技術標準、規(guī)范、設計圖紙中規(guī)定進行檢驗和試驗的材料；

b、對質(zhì)量證明文件驗證有懷疑的材料?；

c、對標識不清，材質(zhì)有懷疑的材料：

d、總承包商認為需要進行檢驗的材料。

B、品質(zhì)檢驗的職責：

a、需檢驗和試驗的材料由材料責任人員負責委托，并填寫委托單，組織取樣送檢；

b、施工隊負責檢驗和試驗的材料由施工隊工號技術負責人確定，并對其結果確認；

c、品質(zhì)檢驗方法按有關方案和規(guī)定執(zhí)行。

⑦.檢驗時間及人員

施工單位材料工程師應在預定的材料驗收日期需提前將驗收通知送達總承包商，總承包商派人員與

施工單位責任人員一起驗收。

(2)材料入庫：

①.總承包商提供的材料經(jīng)甲乙雙方驗收合格后由材料工程師填寫器材入庫單，隨同產(chǎn)品、質(zhì)量證

明文件、材料驗收單交保管員驗收入庫；

②.保管員應該對器材入庫單中的材料名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量是否與實物一致，質(zhì)量證明文

件是否齊全，材料驗收單是否有質(zhì)量檢驗人員簽字等進行確認，符合上述要求的，保管員方可入庫建帳,

填寫在器材明細帳匕

③.保管員對質(zhì)量證明文件應按材料的類別進行編號，并填寫在器材明細帳該材料的合格證號一欄

中，質(zhì)量證明文件應建立臺帳進行管理。

(3)材料領用和發(fā)放：

①.總承包商供應材料的交接

A、施工單位根據(jù)施工圖編制預算材料計劃，由計劃統(tǒng)計工程師審核后交總承包方有關部門審批。

B、施工單位根據(jù)工程設計變更，編制設計變更材料計劃，由計劃統(tǒng)計工程師審核后交總承包方有

關部門審批。

C、當總承包商供應的材料不能滿足設計要求時，可提出材料代用申請，經(jīng)總承包方批準材料代用

申請并按圖紙發(fā)放程序發(fā)給施工單位，施工單位據(jù)此調(diào)整材料領用計劃。

D、計劃統(tǒng)計工程師應將審核批準后的預算材料計劃、設計變更材料計劃送發(fā)材料工程師、項目施

工隊。

E、材料工程師依據(jù)審批的預算材料計劃，按施工進度的安排到總承包方材料部門辦理交接手續(xù)，

由總承包方材料部門計劃人員開具材料劃撥單。

F、材料工程師依據(jù)總承包方材料部門辦理的材料劃撥單到總承包方供料場地驗證、提取。

②.材料的發(fā)放

A、施工隊材料員根據(jù)施工進度計劃安排，應提前以書面形式將材料需用計劃報材料部門備料。

B、施工隊材料員根據(jù)總承包商審批的預算材料計劃填寫材料領用單，材料領用單中應注明材料名

稱、規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量、用途并有項目施工隊主管和領料員簽章。

C、材料工程師應詳細核查施工隊材料員開具的材料領用單中的材料名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量、

用途及領用單位主管和領用人簽章，無誤后簽章核批。

D、施工隊材料員依據(jù)材料工程師核批的材料領用單，到項目部倉庫領料。

E、保管員發(fā)放材料時，必須核對領料單據(jù)是否清楚無誤，核對品種、規(guī)格型號、材質(zhì)是否無誤，

核對標識是否清晰明確，核對數(shù)量是否與單據(jù)上的數(shù)量相符。同時，在材料出庫帳簿上予以登記。

F、保管員發(fā)放材料時應嚴格按計劃員核批的材料名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量，并按先進先出的

原則發(fā)放。

G、材料工程師直接運送到施工現(xiàn)場的材料，由送料人和施工隊材料員在施工現(xiàn)場辦理驗收、交接

手續(xù)，施工隊材料員憑交接手續(xù)到項目部辦理正式材料出庫手續(xù)。

H、在材料發(fā)放的同時，保管員應將材料的質(zhì)量證明文件的編號填寫在領料單上，領用單位應將質(zhì)

量證明文件的編號填寫在器材明細帳該材料的合格證一欄中。

I、必要的標識移植，保管員應在材料發(fā)放的同時進行，確保剩余的材料及發(fā)出的材料均有相應的

標識。

(4)質(zhì)量管理文件

①.質(zhì)量管理文件主要包括：材質(zhì)合格證、質(zhì)量證明書、復檢報告、各種試驗報告、檢查記錄等；

②.對質(zhì)量證明文件，由材料工程師在驗貨的同時進行檢查和確認：

③.材料工程師建立質(zhì)量證明文件的臺帳，并交由保管員進行統(tǒng)一保管；

④.各種記錄要求字跡清晰、內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)準確。

2.3.1.3材料保管、堆放及倉庫安全管理規(guī)定：

(1)標識和可追溯性

①.材料的標識

A、倉庫材料掛上標簽，露天場地材料插上標牌，標明材料名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)。

B、在器材入庫單和材料領用單上標明該材料的合格證編號(由材料工程師統(tǒng)一編)和用途(使用

部位)。

②.職責劃分

A、材料在項目部出庫以前，其標識由材料工程師負責；

B、材料發(fā)放到施工隊以后，其標識由施工隊負責。

③.標志管理

標識用的印章、標簽、代碼、標牌、銘牌設專人管理，規(guī)定如下：

A、材料在發(fā)放到工地之前，由材料保管員負責管理；

B、在施工中施工隊使用的，由操作人員管理。

(2)材料保管、堆放及倉庫安全規(guī)定

①.現(xiàn)場材料及倉庫區(qū)設立，必須經(jīng)現(xiàn)場總圖管理批準，嚴禁材料堆放影響道路通暢、他人施工和

通行安全。

②.材料堆放。倉庫區(qū)材料堆放，應分門別類，碼放整齊，堆放高度不宜過高，防濕防潮。各類材

料均應有標牌顯示。對于易燃易爆材料應單獨設庫進行存放。并要有防火措施，配備消防器材。

③.現(xiàn)場材料臨時堆放需符合總圖規(guī)劃，必須嚴格控制，從而減少丟失混用相互挪用，影響工程。

現(xiàn)場材料應碼垛排放，嚴禁亂堆混放同時也要上蓋下墊，防濕防潮。必要時設置圍欄并有專人負責。

④.保管員應把質(zhì)量證明文件、材料驗收單隨同該材料一同保管，保證所保管材料的帳、卡、物及

質(zhì)量證明文件相符。

⑤.保管員負責做好庫存材料的標識工作，倉庫貯存的材料應有標簽，露天堆場、棚庫貯存的材料

應有標牌。

⑥.對質(zhì)量標識不清或標志已經(jīng)脫落的材料?,凡有準確依據(jù)的，保管員應同質(zhì)量責任人員在核對質(zhì)

量證明文件資料的基礎上重新作好標記；沒有準確依據(jù)的，必須經(jīng)復驗確認。

⑦.保管員在材料保管中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時上報材料工程師，并及時向總承包商提出報告，經(jīng)

雙方驗證，辦理材料更換手續(xù)。

⑧.材料在保管中如發(fā)生丟失、損壞，保管員應作好記錄，填寫材料丟失、損壞或不適用情況記錄

表，并報告材料工程師。

⑨.材料在工程施工過程中發(fā)生丟失、損壞或不適用情況，由施工隊材料員填寫材料丟失、損壞或

不適用情況記錄表，并上報設材部。

(3)材料的維護

①.材料工程師應提供合理的保證質(zhì)量的手段和采取必要的措施，以避免或減少自然因素對材料的

不利影響或作用；

②.材料在倉庫、露天貯存，凡規(guī)定要求上蓋下墊的，保管員必須做到上蓋下墊；

③.保管員定期對倉庫材料的質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞、變質(zhì)等問題，應及時上報，并采取有效

措施加以處理。

(4)材料的搬運

①.組織實施

A、總承包商供應的材料的搬運由材料工程師組織實施；

B、施工現(xiàn)場制作、加工的予制件、半成品的搬運，由制作加工單位或施工隊組織實施。

②.材料搬運

A、材料工程師負責對參與搬運的有關人員按照質(zhì)量責任的要求加強搬運質(zhì)量管理的教育；

B、材料在驗證合格需進入倉庫貯存和再分配的由材料工程師組織搬運到倉庫；對工程施工急需的

材料和批量材料，應直接搬運到施工現(xiàn)場與施工隊辦理交接，避免二次搬運；

C、應根據(jù)材料的不同特性采用不同的搬運方法，對有防雨、防潮要求的材料應采取上蓋下墊的防

淋、防潮措施；

D、材料在搬運過程中發(fā)生損壞或丟失，計劃員應分析原因，及時報告設備材料部主管，并作好記

錄，填寫材料丟失、損壞或不適用情況記錄表，分明責任，迅速處理。

2.3.2輔材及周轉(zhuǎn)材料的檢查驗收

輔材及周轉(zhuǎn)材料的檢查驗收、操作程序，可參考主材的檢查驗收程序。

2.4主要施工機具

表2.4主要施工機具表

序號機具名稱規(guī)格型號備注

1剪板機2000X4

YZA-10

YZL-12

2折邊機YZD-12

YWA-10

YWL-12

3電動拉釧槍P1M-5

SLM-1型

4手動拉釧槍

SLM-2型

5卷圓機

6壓邊機

7微型電鉆<613mm

2.5施工測量及計量器具

表2.5施工測量及計量器具表

檢測參數(shù)名稱參數(shù)允許誤差配備器具名稱器具準確度備注

+10%、-5%

保溫層厚度不得大于+10mm鋼針、鋼卷尺1mm

不得小于T0mm

伸縮縫寬度+5mm塞尺1mm

金屬保護層表面平整度W4mm1m靠尺和楔形塞尺檢查

2.6作業(yè)條件

2.6.1上道工序已經(jīng)檢驗合格，并已辦理工序間交接手續(xù)。

2.6.2現(xiàn)場施工應具備的條件及環(huán)境要求。

2.6.2.1臨時供水、供電、消防等設施已設置好，道路應通暢。

2.6.2.2加工場地已布置，施工機具保養(yǎng)試運合格，滿足施工要求。

2.6.2.3管道絕熱所需的腳手架已搭設牢固安全。

2.6.2.4經(jīng)檢驗合格的絕熱材料及其制品都已儲備，能滿足施工進度要求。

2.6.2.5支承件及固定件已就位齊備。

2.6.2.6管道附件已安裝完畢。

2.6.2.7電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管已安裝并經(jīng)過通電或試壓合格。

2.6.2.8絕熱管道表面的油污鐵銹清除完畢。

2.6.2.9圖紙會審已進行，施工方案已編制完成。

2.6.2.10參與施工人員已進行安全、質(zhì)量教育，安全防護設施配備齊全。環(huán)境保護措施的實施已落實

到人。

2.6.2.11作業(yè)時的環(huán)境溫度、濕度、天氣狀況應滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。

3施工工藝

3.1工藝流程

材料檢驗.除銹防腐

--------?

隱蔽前檢,隱蔽前檢查防潮層施工隱蔽前檢查r檢查

圖3.1絕熱工程施工工藝流程圖

3.2操作工藝

3.2.1一般規(guī)定

3.2.1.1當采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm,保冷層厚度大于80nlm時，應分為兩層或多層

逐層施工，各層的厚度宜接近。

當采用兩種或多種絕熱材料復合結構的絕熱層時，每種材料的厚度必須符合文件的規(guī)定。

3.2.1.2絕熱制品的拼縫寬度，當作為保溫層時，不應大于5m叱當作為保冷層時，不應大于2nm1。

在絕熱層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。當外層管殼絕熱層

采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。

3.2.1.3水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)（圖3.2.1.3）。當采用大

管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位

置。

圖3.2.1.3縱向接縫布置

3.2.1.4方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設時，其四角角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直

通縫。

3.2.1.5干拼縫應采用性能相近的礦物棉填塞嚴密，填縫前，必須清除縫內(nèi)雜物。濕砌帶漿縫應采用

同于砌體材質(zhì)的灰漿拼砌?；铱p應飽滿。

3.2.1.6保溫管道的支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當設計無規(guī)定時，可不必保溫。保

冷管道的上述附件，必須進行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設至墊木處。

3.2.1.7支承件處的保冷層應加厚；保冷層的伸縮縫外面，應再進行保冷。

3.2,1.8管道端部或有盲板的部位，應敷設絕熱層，并應密封。

3.2.1.9除設計規(guī)定需要按管束保溫的管道外，其余管道均應單獨進行保溫。

3.2.2固定件、支承件的安裝

3.2.2.1鉤釘或銷釘?shù)陌惭b，應符合下列規(guī)定：

(1)用于保溫層的鉤釘、銷釘，可采用4>3?66mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼

管道上。其間距不應大于350mm。每平方米面積上的鉤釘或銷釘數(shù)為：側(cè)部不應少于6個，底部不應少

于8個。

(2)焊接鉤釘或銷釘時，應先用粉線在管道壁上錯行或?qū)π袆澇雒總€鉤釘或銷釘?shù)奈恢谩?/p>

(3)在保冷結構中，鉤釘或銷釘不得穿透保冷層。塑料銷釘應用粘結劑粘貼。

3.2.2.2支承件的安裝，應符合下列規(guī)定：

(1)支承件的材質(zhì)，應根據(jù)管道材質(zhì)確定，宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。

(2)支承件不得設在有附件的位置上，環(huán)面應水平設置，各托架筋板之間安裝誤差不應大于10mm。

(3)當不允許直接焊于管道上時，應采用抱箍型支承件。

(4)固定件、支承件采用焊接方法時，焊接必須在管道的內(nèi)部防腐、襯里和強度試驗之前進行。

3.2.2.3支承件制作的寬度和安裝的間距，應符合下列規(guī)定：

(1)支承件的寬度，應小于絕熱層厚度10mm,但最小不得小于20mm。

(2)公稱直徑大于100mm的垂直管道支承件的安裝間距：對保溫平壁應為1.5?2m；對保溫圓筒:

當為高溫介質(zhì)時，應為2?3m,當為中低溫介質(zhì)時，應為3?5m；對保冷平壁或圓筒，均不得大于5m。

3.2.2.4管道采用軟質(zhì)氈、墊保溫時.，其支撐環(huán)的間距宜為0.5?1m。當采用金屬保護層時，其環(huán)向

接縫與支撐環(huán)的位置應一致。

3.2.2.5直接焊于不銹鋼管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制作時，應加焊

不銹鋼墊板。

3.2.2.6抱箍式固定件與管道之間，在下列情況之一時，應設置石棉板等隔墊：

(1)介質(zhì)溫度大于等于200℃；

(2)保冷結構；

(3)管道系非鐵素體碳鋼。

3.2.2.7保冷結構的支、吊、托架等用的木墊板塊，應浸漬瀝青防腐。

3.2.3捆扎法施工

3.2.3.1絕熱層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶或粘膠帶捆扎時，應符合下列規(guī)定:

(1)硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，可采用16號?18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大于400mm。

但公稱直徑等于或大于600mm的管道，應在捆扎后，另用10號?14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固

的間距宜為500mm?

(2)半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層，應根據(jù)管道直徑的大小，采用包裝鋼帶、14號?16號鍍鋅

鐵絲或?qū)挾葹?0mm的粘膠帶進行捆扎。其捆扎的間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應大于300mm；對軟質(zhì)氈、

墊不應大于200mm。

(3)每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。

(4)不得采用螺旋式纏繞捆扎。

3.2.3.2軟質(zhì)氈、墊的保溫層厚度和密度應均勻，外形應規(guī)整，經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設計規(guī)

定的安裝容重。

3.2.3.3雙層或多層的絕熱層絕熱制品，應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

3.2.3.4不允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，鉤釘位置應布置在制品的拼縫處；允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，

應鉆孔穿掛，其孔縫應采用礦物棉填塞。

3.2.3.5半硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，宜穿掛或嵌裝于銷釘匕并應采用自鎖緊板固定。自鎖緊板必須

緊鎖于銷釘上，并將絕熱層壓下4?5mm。

323.6垂直管道的絕熱層采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品施工時，應從支承件開始，自下而上拼砌，井用

鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環(huán)向捆扎。

3.2.3.7公稱直徑小于等于100mm未裝設固定件的垂直管道，應采用8號鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭

辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。

3.2.3.8敷設異徑管的絕熱層時，應將絕熱制品加工成扇形塊，并應采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵

絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。

3.2.3.9當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm

的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成蝦米腰施工有困難時，可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎

敷設。

3.2.3.10伴熱管管道保溫層的施工，應符合下列規(guī)定：

(1)直管段每隔1.0?1.5m,應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當無防止局部過熱要求時，主管和伴管可

直接捆扎在一起；當有防止局部過熱要求時，主管和伴管之間必須設置石棉墊。

(2)采用礦物棉氈、墊保溫時，應先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎緊，不得將加熱空間堵塞，然后再進

行保溫。

(3)采用硬質(zhì)絕熱制品保溫并要求加墊以設置加熱空間時，應在每塊制品兩端設置墊塊或墊環(huán)，

再進行保溫。

3.2.4拼砌法、纏繞法和涂抹法施工

3.2.4.1用水性膠泥拼砌硬質(zhì)保溫制品時，拼縫不滿處及砌塊的破損處應用膠泥填補。拼砌時，可用

橡膠帶或鐵絲臨時捆扎。

3.2.4.2用絕熱繩纏繞施工時，各層纏繞應拉緊，第二層應與第一層反向纏繞并壓縫。繩的兩端應用

鍍鋅鐵絲捆扎于管道上。

3.2.4.3當采用絕熱帶纏繞時,絕熱帶應采用規(guī)格制品。現(xiàn)場加工時，其帶寬不應大于150mm,敷設時

螺旋纏繞，其搭接尺寸應為帶寬的1/2。

3.2.4.4用粉狀或顆粒狀粘稠漿料涂抹施工時：

(1)應清除管道表面油污及雜物。涂抹一層5mm厚的底層涂料，均勻壓實。

(2)厚度大于20mm時一，應分層涂抹，每層宜為10?15mm厚。

(3)下一層涂抹應在前一層表干后進行。最后一層進行趕實壓光處理。

(4)絕熱層中設有鐵絲網(wǎng)時，鐵絲網(wǎng)不得露出絕熱層表面。

(5)絕熱材料如按組份分裝供貨則嚴格按照產(chǎn)品使用說明書進行配制。

(6)施工中應防水、防潮。實干后，應及時進行防潮層或外保護層的施工。

(7)采用涂抹法施工時，環(huán)境溫度要5℃以上，濕度小于80%。雨、雪天氣不得進行室外涂抹作業(yè)。

3.2.5充填法施工

3.2.5.1絕熱層的填料，應按設計的規(guī)定進行預處理。對不通行地溝中的管道采用粒狀絕熱材料施工

時，宜將粒狀絕熱材料用瀝青拌合或憎水劑浸漬并經(jīng)烘干，趁微溫時充填。

3.2.5.2當設計無規(guī)定時，填料的充填容重，應符合下列規(guī)定：

(1)礦物棉的充填容重，為產(chǎn)品標準容重的L3?2.4倍。

(2)粒料的充填容重，為產(chǎn)品標準容重的1.2?1.4倍。

3.2.5.3絕熱層的充填結構，必須設置固形層，可用10X10X1?20X20X1的平織鐵絲網(wǎng)或直接采用

金屬保護層作為固形層。充填施工中應防止漏料或固形層變形。

3.2.5.4填料的充填，應分層進行，每層高度宜400?600mm。對大直徑水平管道填料的充填，應在管

道兩側(cè)同時進行，待底部充填密實后，再逐層充填上部。

3.2.5.5在垂直管道上進行充填法施工時，應設置防沉層。防沉層應采用硬質(zhì)絕熱制品，間隔高度應

為400?600mm,隨充填隨砌置或粘貼。

3.2.5.6充填填料時，應邊加料，邊壓實，并應施壓均勻，至使密度一致。

3.2.5.7各種充填結構的填料層，嚴禁架橋現(xiàn)象產(chǎn)生。對有振動部位的絕熱層，不得采用充填法施工。

3.2.6粘貼法施工

3.2.6.1粘結劑應符合使用溫度的要求，并應和絕熱層材料相匹配。粘結劑在使用前，必須進行實地

試粘。施工中粘結劑取用后，應及時蓋嚴，并不得受凍。

3.2.6.2粘貼在管道上的絕熱制品的內(nèi)徑，應略大于管道外徑。保冷制品的缺棱缺角部分，應事先修

補完整后粘貼。保溫制品可在粘貼時填補。

3.2.6.3當采用泡沫玻璃制品粘貼時，應根據(jù)設計規(guī)定，將耐磨劑涂在制品的粘合面上，或?qū)⒛湍?/p>

直接涂在金屬壁及多層之間的結合面上，再在制品端、側(cè)面涂粘結劑相互粘合。粘貼時，擠出縫外的粘

結劑應及時刮去，縫口用密封劑或不干膠帶封縫。封縫必須擠緊、刮平、嚴密。

3.2.6.4管道的絕熱層，采用半硬質(zhì)或軟質(zhì)氈、板粘貼時，應符合下列規(guī)定：

應采用層鋪法施工，各層氈、板應逐層錯縫、壓縫粘貼。每層厚度宜為10?30mm。

3.2.6.5粘貼操作時，應符合下列規(guī)定：

(1)連續(xù)粘貼的層高，應根據(jù)粘結劑固化時間決定。氈、板可隨粘隨用卡具或橡膠帶臨時固定，

待粘結劑干固后拆除。

(2)粘結劑的涂抹厚度，宜為2.5?3mm。并應涂滿、擠緊和粘牢。

3.2.7澆注法施工

3.2.7.1以澆注法施工的模具，應符合下列規(guī)定：

(1)當采用加工模具(木?；蜾撃?澆注絕熱層時，模具結構和形狀應根據(jù)絕熱層用料情況、施

工程序和管道的形狀等進行設計。

(2)模具在安裝過程中，應設置臨時固定設施。模板應平整，拼縫嚴密，尺寸準確，支點穩(wěn)定，

并應在模具內(nèi)涂刷脫模劑。澆注發(fā)泡型材料時，可在模具內(nèi)鋪襯一層聚乙烯薄膜。

(3)澆注直管道的絕熱層，應采用鋼制滑模，模具長應為1.2?1.5m。

(4)當以絕熱層的金屬護殼代替澆注模具時，其金屬護殼應結合施工要求分段分片裝設，必要時

應采取加固措施。

3.2.7.2聚氨酯泡沫塑料的澆注，應符合下列規(guī)定：

(1)正式澆注前應進行試澆，并應觀測發(fā)泡速度，孔徑大小，顏色變化，無裂紋和變形。試澆試

塊的容重、自熄性，應符合產(chǎn)品說明書的要求。

(2)配料的用料，應準確。原料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用規(guī)定。攪拌劑料應順一個方向

轉(zhuǎn)動，混合料應均勻。每次配料必須在規(guī)定時間內(nèi)用完。

(3)澆注的施工表面，應保持干燥。

(4)大面積澆注時，應設對稱多點澆口，分段分片進行。并以倒料均勻，封口迅速等操作來控制

澆注質(zhì)量。

(5)澆注聚氨醋泡沫塑料時，當有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過大等缺陷時,

必須查清原因，再次試澆直至合格，方可繼續(xù)施工。

3.2.7.3輕質(zhì)粒料保溫混凝土的澆注，應符合下列規(guī)定:

(1)保溫混凝土應按設計規(guī)定的比例配制，并應先將不同粒度的骨料進行干拌，再與膠結料拌和

均勻。當膠結料為水泥時，水泥與骨料應先一起干拌，再加水拌和。

(2)配制保溫混凝土的用水，應采用潔凈水，其用水量應按規(guī)定的水料比或膠結料稀釋后的比重

確定。

(3)以水泥膠結的保溫混凝土，每次配料量應在規(guī)定時間內(nèi)用完。夏季應為60分鐘，冬季應為

60?120分鐘。干固硬結的混凝土，不得使用。

(4)澆注時應一次澆注成形。當間斷澆注時，施工縫宜留在伸縮縫的位置上。

3.2.7.4試塊的制作，應在澆注絕熱層工程的同時進行。

3.2.7.5水泥膠結的輕質(zhì)粒料保溫混凝土應進行養(yǎng)護，夏季應用潮濕的草袋、麻袋遮蓋，并經(jīng)常保持

濕潤，冬季可自然干燥，但不得受凍。

3.2.8噴涂法施工

3.2.8.1絕熱層采用噴涂法施工時?，施工前，應按正式噴涂工藝及條件進行試噴。施工時，應在一旁

另立一塊試板，與工程噴涂層一起噴涂。試塊可從試板上切取，當更換配比時，應另作試板。

3.2.8.2當噴涂聚氨酯泡沫塑料時，其試噴、配料和拌制等要求，應符合本標準第3.2.7.2的規(guī)定。

3.2.8.3噴涂的施工，應符合下列規(guī)定：

(1)可在伸縮縫嵌條上劃出標志，或用硬質(zhì)絕熱制品拼砌邊框等方法控制噴涂層厚度。

(2)噴涂時可由下而上，分層進行。接茬處必須結合良好，噴涂層應均勻。

(3)噴涂聚氨酯泡沫塑料時，應分層噴涂，一次完成。第一次噴涂厚度不應大于40mm。

(4)噴涂輕質(zhì)粒料保溫混凝土時，應待立噴或仰噴的第一層凝固后再噴次層。

(5)在室外進行噴涂時,風力大于三級、酷暑、霧天及雨天，均不宜施工。

3.2.8.4當噴涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷時，應按本標準第3.2.7.2條第5款的規(guī)定進行處理。

3.2.8.5噴涂輕質(zhì)粒料保溫混凝土時，其回彈率在平噴(俯噴)時不應大于2%；在立噴(豎噴)時不

應大于15%。對回彈落地的物料不得回收再用。停噴時，應先停物料，后停噴機。

3.2.8.6水泥粘結的粒料噴涂層施工完畢后，應進行濕養(yǎng)護。

3.2.9可拆卸式絕熱層的施工

3.2.9.1管道上的法蘭、閥門、檢測點、維修處的保溫，必須采用可拆卸式結構。

3.2.9.2可拆卸式結構的絕熱層，宜為二剖分的組合型式，其尺寸與實物相適應。

3.2.9.3靠近法蘭連接處的絕熱層，應在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙。

3.2.9.4金屬護殼內(nèi)的絕熱層，當采用礦物棉制品襯裝時，下料尺寸應略大于殼體尺寸。裝設時應平

整，擠實。當里層采用鐵絲網(wǎng)鋪襯時，應將襯氈絕熱層壓實后，將尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng)，使襯氈制品緊貼在

金屬護殼上。

3.2.9.5保冷的管道，其可拆卸式結構與固定結構之間必須密封。

3.2.10伸縮縫及膨脹間隙的留設

3.2.10.1管道采用硬質(zhì)絕熱制品時，應留設伸縮縫。

3.2.10.2兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫，至少要留設一道。

3.2.10.3垂直管道應在支承環(huán)下面留設伸縮縫。

3.2.10.4彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當兩彎頭之間的間距很小時，其直管段上的伸縮

縫可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設。公稱直徑大于300mm的高溫管道，必須在彎頭中部增設一道

伸縮縫。

3.2.10.5方形管道殼體上有加強筋板時，其絕熱層可不留設伸縮縫。

3.2.10.6伸縮縫留設的寬度：管道宜為20mm。

3.2.10.7伸縮縫內(nèi)應先清除雜質(zhì)和硬塊，然后充填。

3.2.10.8保溫層的伸縮縫，應采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴密，捆扎固定。高溫管道保溫層的伸縮

縫外，應再進行保溫。

3.2.10.9保冷層的伸縮縫，應采用軟質(zhì)泡沫塑料條填塞嚴密，或擠刮入發(fā)泡型粘結劑，外面用50mm

寬的不干性膠帶粘貼密封。在縫的外面必須再進行保冷。

3.2.10.10多層絕熱層伸縮縫的留設，應符合下列規(guī)定：

(1)中、低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯開。

(2)保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯開，錯開距離不宜大于100mm,

3.2.10.11在下列情況之一時，必須按膨脹移動方向的另一側(cè)留有膨脹間隙：

(1)填料式補償器和波形補償器。

(2)當滑動支座高度小于絕熱層厚度時。

(3)相鄰管道的絕熱結構之間。

(4)絕熱結構與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構件之間。

3.2.11防潮層的施工

3.2.11.1一般規(guī)定

(1)管道保冷層和敷設在地溝內(nèi)管道的保溫層，其外表面應設置防潮層。

(2)設置防潮層的絕熱層外表面，應清理干凈，保持干燥，并應平整、均勻。不得有突角、凹坑

及起砂現(xiàn)象。

(3)室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝曬中進行。操作時的環(huán)境溫度應符合設計文件或產(chǎn)品說明

書的規(guī)定。

(4)防潮層以冷法施工為主。當用瀝青膠粘貼玻璃布，絕熱層為無機材料(泡沫玻璃除外)時，

方可采用熱法施工，瀝青膠的配方，應按設計文件或產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。

3.2.11.2瀝青膠、防水冷膠料玻璃布防潮層

(1)瀝青膠玻璃布防潮層的組成，應符合下列規(guī)定：

第一層石油瀝青膠層的厚度，應為3mm。

第二層中堿粗格平紋玻璃布的厚度，應為0.1?0.2mm。

第三層石油瀝青膠層的厚度，應為3mm。

(2)防水冷膠料玻璃布防潮層的組成，應符合下列規(guī)定：

第一層防水冷膠料層的厚度，應為3mm。

第二層中堿粗格平紋玻璃布的厚度，應為0.1?0.2mm。

第三層防水冷膠料層的厚度，應為3mm。

3.2.11.3施工

當涂抹瀝青膠或防水冷膠料時，應滿涂至規(guī)定厚度，其表面應均勻平整。并應符合下列規(guī)定：

(1)玻璃布應隨瀝青層邊涂邊貼。其環(huán)向、縱向縫搭接不應小于50mm,搭接處必須粘貼密實。

(2)垂直管道的環(huán)向接縫，應為上搭下。水平管道的縱向接縫位置，應在兩側(cè)搭接，縫口朝下。

(3)粘貼的方式，可采用螺旋形纏繞或平鋪。待干燥后，應在玻璃布表面再涂抹瀝青膠或防水冷

膠料。

3.2.11.4管道閥門、支、吊架或支座處防潮層的做法，應按設計文件的規(guī)定進行。

3.2.12保護層的施工

3.2.12.1金屬保護層

(1)金屬保護層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當采用普通薄鋼板時.，其里外表面

必須涂敷防銹涂料。

(2)直管段金屬護殼的外圓周長下料，應比絕熱層外圓周長加長30?50mm。護殼環(huán)向搭接一端應

壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。

(3)管道彎頭部位金屬護殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應根據(jù)接縫型式計算確定。

(4)方形管道的金屬護殼下料長度，不宜超過1m。當超過時，應根據(jù)金屬薄板的壁厚和長度在金

屬薄板上壓出對角筋線。

(5)彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸，高溫管道應為75?150mm；中、低溫管道應為50?701nm:

保冷管道應為30?50mm。搭接部位不得固定。

(6)在大直徑管道絕熱層上的金屬護殼，當一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應與壁面垂直。每

塊金屬護殼上的固定螺栓不應少于兩個，其另一端應為插接或S形掛鉤支承。

(7)在金屬保護層安裝時，應緊貼保溫層或防潮層。硬質(zhì)絕熱制品的金屬保護層縱向接縫處，可

進行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可采用插

接或搭接。

(8)固定保冷結構的金屬保護層，當使用手提電鉆鉆孔時，必須采取措施，嚴禁損壞防潮層。

(9)水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線

下方的15?45°處，縫U朝下。當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°

以內(nèi)。

(10)垂直管道金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。

(H)垂直管道或斜度大于45。的斜立管道上的金屬保護層，應分段將其固定在支承件上。

(12)有下列情況之一時，金屬保護層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶：

①.露天或潮濕環(huán)境中的保溫管道和室內(nèi)外的保冷管道與其附件的金屬保護層。

②.保冷管道的直管段與其附件的金屬保護層接縫部位和管道支、吊架穿出金屬護殼的部位。

(13)管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外，應用抽蕊鉀釘固定?保溫管道也可用自攻螺絲固定。

固定間距宜為200mm，但每道縫不得少于4個。當金屬保護層采用支撐環(huán)固定時，鉆孔應對準支撐環(huán)。

(14)直管段金屬護殼膨脹縫的環(huán)向接縫部位，其金屬護殼的接縫尺寸，應能滿足熱膨脹的要求,

不得加置固定件，作成活動接縫。其間距應符合下列規(guī)定：

①.應與保溫層設置的伸縮縫相一致。

②.半硬質(zhì)和軟質(zhì)保溫層金屬護殼的環(huán)向活動縫間距，應符合表3.2.12.1的規(guī)定。

表3.2.12.1環(huán)向活動縫間距

介質(zhì)溫度CC)間距(m)

W100視具體情況確定

101—3204~6

>3203?4

(15)絕熱層按本標準第3.2.10.11條的規(guī)定，留有膨脹間隙的部位，金屬護殼亦應留設。

(16)在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護

措施。

3.2.12.2氈、箔、布類保護層

(1)保護層包纏施工前，應對粘結劑做試樣檢驗。

(2)用聚醋酸乙烯乳液作粘結劑的氈、布類保護層的施工環(huán)境溫度應在8'C以上。除摻入憎水劑

配成耐水性的粘結劑外，不得用于露天或潮濕環(huán)境中。

(3)氈、布類保護層的施工，應在抹面層表面干燥后進行。當在絕熱層上直接包纏時，應清除絕

熱層表面的灰塵、泥污，并修飾平整。

(4)管道上氈、箔、布類保護層的搭接縫，應粘貼嚴密，其環(huán)縫及縱縫搭接尺寸不應小于50mm。

(5)氈、箔、布類的包纏接縫應按第3.2.12.1(9)條的規(guī)定施工。氈類包纏時，起點和終端應

用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶捆緊；圓筒狀分段包纏時，應分段捆緊：箔布類包纏時，起點和終端宜用粘膠帶

捆緊。

鋁箔復合保護層采用圓筒分段包纏時，其搭接縫用壓敏膠帶粘貼封閉。

3.2.12.3抹面保護層

(1)抹面保護層的灰漿，應符合下列規(guī)定：

①.容重不得大于1000kg/m3；

②.抗壓強度不得小于0.8MPa(8kgf/cm2)；

③.燒失量(包括有機物和可燃物)不得大于12%：

④.干燥后(冷狀態(tài)下)不得產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象；

⑤.不得對金屬產(chǎn)生腐蝕。

(2)露天的絕熱結構，不得采用抹面保護層。當必須采用時，應在抹面層上包纏氈、箔或布類保

護層，并應在包纏層表面涂敷防水、耐候性的涂料

(3)保溫抹面保護層施工前，除局部接茬外，不應將保溫層淋濕，應采用兩遍操作，一次成活的

施工工藝，接茬應良好，并應消除外觀缺陷。

(4)抹面保護層未硬化前，應防雨淋水沖。當晝夜室外平均溫度低于+5℃且最低溫度低于-3C時,

應按冬季施工方案采取防凍措施。

(5)高溫管道的抹面保護層和鐵絲網(wǎng)的斷縫，應與保溫層的伸縮縫留在同一部位，縫內(nèi)填充石棉

繩或礦物棉材料。其窒外的高溫管道，應在伸縮縫部位加金屬護殼。

(6)采用微孔硅酸鈣專用抹面灰漿材料時，應進行試抹，符合本標準3.2.12.3(1)條的規(guī)定后,

方可使用。

3.3施工過程中應注意的問題

3.3.1需絕熱的管道從管道安裝檢驗合格辦理工序間的交接開始，每經(jīng)過一道工序都要進行工序間的

檢查。發(fā)現(xiàn)不合格的部位，均應返工修整，并應制定糾正措施，防止再次發(fā)生。

3.3.2對隱蔽工程施工單位必須要會同業(yè)主、監(jiān)理、總承包商等有關質(zhì)檢人員進行共檢簽字認可。

3.4季節(jié)性施工技術措施

3.4.1施工環(huán)境條件應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

3.4.2在雨雪天，寒冷季節(jié)進行室外絕熱施工時，應采取防雨雪和防凍措施。一般可采用苫布、彩條

布防雨雪及各種取暖防凍措施。

3.4.3五級以上大風應停止絕熱施工。

3.4.4粘貼法施工的粘結劑應符合使用溫度的要求，不得受凍。

3.4.5聚氨酯泡沫塑料的澆注及噴涂法施工時原料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用規(guī)定。室外施工

時，風力大于三級不能進行噴涂施工?？崾罡邷乇?、霧天及雨、雪天，均不宜進行澆注及噴涂施工。

3.4.6涂抹法施工時，相對濕度大于80%、環(huán)境溫度低于5匕、雨、雪天不得進行室外涂抹作業(yè)。

3.4.7防潮層施工時環(huán)境條件應滿足產(chǎn)品說明書的規(guī)定。雨、雪天及高溫暴曬不應進行露天施工。低

溫寒冷的冬天則應采取防凍措施。

3.4.8保護層施工采用聚醋酸乙烯乳液作粘結劑時，施工環(huán)境溫度應不低于8℃。當采用抹面作保護

層時，施工環(huán)境溫度應不低于5℃,室外抹面時還應防雨、雪。

4質(zhì)量檢驗

4.1質(zhì)量檢驗要求和方法

4.1.1質(zhì)量檢驗要求

絕熱工程的施工質(zhì)量必須按本節(jié)規(guī)定進行工序的質(zhì)量檢驗。辦理工序交接記錄。并由質(zhì)量檢查單位

簽證。應包括建設單位、監(jiān)理單位及總承包單位相關質(zhì)檢人員簽字認可。

檢查的工序為：絕熱結構固定件；絕熱層；伸縮縫；防潮層；保護層。

4.1.2質(zhì)量檢驗方法：

質(zhì)量檢查的取樣布點為：管道每50m應各抽查三處；當工程量不足50m的絕熱工程亦應抽查三處。

其中有一處不合格時，應在不合格處附近加倍取點復查，仍有1/2不合格時，應認定該處為不合格。

超過500m的同一管道絕熱工程驗收時，取樣布點的間距可以增大。

4.2質(zhì)量檢驗標準

4.2.1絕熱結構固定件的質(zhì)量檢查，應符合下列規(guī)定：

4.2.1.1鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或粘結應牢固。其布置的間距應符合本標準第3.2.2.1條的規(guī)定

4.2.1.2自鎖緊板不得產(chǎn)生向外滑動。

4.2.1.3保溫層的支承件不得外露。其安裝間距應符合設計或本標準第3.2.2.3條的規(guī)定。

4.2.1.4保冷層的支承件及管道支、吊架部位的隔熱墊塊（瀝青浸漬硬木或硬質(zhì)塑料），不得漏設。

4.2.1.5垂直管道及平壁的金屬保護層，必須設置防滑墜支承件。

4.2.2絕熱層的質(zhì)量檢查，應符合下列規(guī)定：

4.2.2.1保溫層砌塊的砌縫濕砌時必須灰漿飽滿。干砌時必須用礦物棉填實。拼縫寬度不得大于5mm；

保冷層砌塊應粘結嚴實，拼縫不得大于21n

4.2.2.2絕熱層厚度的允許偏差：

保溫層硬質(zhì)制品為+10mm,-5mm；

保溫層半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品為+0.16且不大于10mm,-0.058且不小于-10mm；

保冷層為+5mm,0mm；

充填、澆注及噴涂當絕熱層厚度＞50mm時為+0.16mm,0mm；

當絕熱層厚度W50nlm時為+5mm,0mm?

4.2.2.3絕熱層容重允許偏差：

硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品的安裝容重允許偏差，應為+5%；軟質(zhì)絕熱制品及充填、澆注或噴涂的絕熱

層，應實地切取試樣檢查，其安裝容重允許偏差為+10虬

4.2.3伸縮縫的檢查驗收，應符合下列規(guī)定：

絕熱層與保護層的伸縮縫和膨脹間隙，應按設計和本標準有關規(guī)定檢查縫的位置、寬度（金屬護殼

為搭接尺寸）、間距、膨脹方向等。施工應正確?？p內(nèi)充填物的使用溫度，應符合要求。

伸縮縫的寬度采用塞尺檢查，其允許偏差，應為5mm?

4.2.4防潮層的質(zhì)量檢查，應符合下列規(guī)定：

4.2.4.1所有接頭及層次應密實、連續(xù)，無漏設和機械損傷。

4.2.4.2表面平整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。對有金屬保護層的防潮層，其表面平整度偏

差不得大于5mm,

4.2.4.3防潮層的總厚度，不得小于5mm。

4.2.5保護層的平整度除埋地及不通行地溝管道不作檢查外、應用1m長靠尺進行檢查，并應符合下列

規(guī)定：

4.2.5.1抹面層及包纏層的允許偏差：不應大于5mm。

4.2.5.2金屬保護層的允許偏差：不應大于4mm。

4.2.6保護層的外觀檢查，應符合下列規(guī)定：

4.2.6.1抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂紋除外）。表面應平整光潔，輪廓整齊，并不

得露出鐵絲頭。高溫管道的抹面層斷縫，應與保溫層及鐵絲網(wǎng)的斷開處齊頭。

4.2.6.2包纏層、金屬保護層：

（1）不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。

（2）管道金屬護殼的環(huán)向接縫，應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道軸線平行。

（3）金屬護殼的接縫方向，應與管道的坡度方向一致。

（4）金屬保護層的橢圓度（長短軸之差），不得大于10mm。

（5）保冷結構的金屬保護層，不得漏貼密封劑或密封膠帶。

（6）金屬保護層的搭接尺寸，管道不得少于20mm,膨脹處不得少于50mm；其在露天或潮濕環(huán)境中，

不得少于50rnm,膨脹處不得少于75mm；直徑250mm以上的高溫管道直管段與彎頭的金屬護殼搭接不得

少于75mmo

4.3質(zhì)量控制點

4.3.1絕熱層厚度的質(zhì)量控制

表4.3.1絕熱層厚度的質(zhì)量控制表

質(zhì)量控制措施

質(zhì)量控制點

允許偏差(mm)檢測器具名稱器具精確度

+10

硬質(zhì)制品

-5

保溫層

+0.16且不大于10

半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品

-0.056且不小于T0

+5

保冷層鋼針、鋼卷尺1mm

0

+0.18

絕熱層厚度＞50

充填、澆注及噴0

涂+5

絕熱層厚度近50

0

4.3.2絕熱層安裝容重的質(zhì)量控制

表4.3.2絕熱層安裝容重的質(zhì)量控制

質(zhì)量控制措施

質(zhì)量控制點

允許偏差(%)檢測器具名稱器具精確度

+5

硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品

0

+101g(天平)

軟質(zhì)制品刀具、天平、鋼卷尺

01mm(鋼卷尺)

+10

充填、澆注及噴涂

0

4.3.3伸縮縫寬度的質(zhì)量控制

表4.3.3伸縮縫寬度的質(zhì)量控制

質(zhì)量控制措施

質(zhì)量控制點

允許偏差（nmi）檢測器具名稱器具精確度

+5

伸縮縫寬度塞尺1mm

0

4.3.4防潮層厚度及表面平整度的質(zhì)量控制

表4.3.4防潮層厚度及表面平整度的質(zhì)量控制

質(zhì)量控制措施

質(zhì)量控制點

允許偏差（mm）檢測器具名稱器具精確度

防潮層總厚度不得小于5鋼卷尺、刀具

1mm

防潮層表面平整度W51m靠尺和楔形塞尺

4.3.5保護層表面平整度的質(zhì)量控制

表4.3.5保護層表面平整度的質(zhì)量控制

質(zhì)量控制措施

質(zhì)量控制點

允許偏差（mm）檢測器具名稱器具精確度

金屬保護層表面平整度W4

1m靠尺和楔形塞尺1mm

抹面層和包纏層表面平整度W5

4.4質(zhì)量記錄

4.4.1工序交接記錄

表4.4.1工序交接證書

年月日

工程項目名稱:

單位工程名稱:

工程簡要內(nèi)容

交工情況：（符合設計的程度，主要缺陷及處理意見）

質(zhì)量鑒定