施工組織設計-范本VIP

某工程施工施工組織設計PAGE某某建筑工程有限公司-PAGE111-某工程7#、8#、9#、10#樓及地下車庫工程施工組織設計編制：審核:審批：某某建筑工程有限公司年月日目錄編制依據(jù)3-4二、工程概況5-7三、施工準備7-13施工部署及施工現(xiàn)場平面布置14-17五、各分部分項工程的施工方法及主要技術措施17-63六、工程投入的主要施工機械設備情況及主要物資計劃64七、勞動力安排計劃64-65八、確保工程質量的技術組織措施65-75九、確保安全生產的技術組織措施75-83十、文明施工的技術措施84-89十一、施工進度計劃及確保工期的技術組織措施89-92十二、施工現(xiàn)場揚塵的綜合防治措施92-94十三、冬、雨期施工措施94-99十四、成品、半成品保護措施99-102十五、消防、環(huán)保、減少擾民、危險品管理的措施102-105十六、工程驗收程序及交付后的回訪回修105-108十七、新技術、新工藝、新材料應用及所達到的效果108十八.地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施108-109十九、施工總平面圖附圖、附表施工總進度計劃表110-115一、編制依據(jù)：1、編制依據(jù)：（1）某建筑設計有限公司設計的某工程7#、8#、9#、10#樓及地下車庫工程施工圖；（2）施工合同；（3）現(xiàn)場勘察實際情況；（4）公司施工同類工程的施工經驗及建筑業(yè)有關工法。2、施工應遵守的施工標準及驗收規(guī)范：《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002》《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002》2010年版《屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2012》《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2010》《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50203-2002》《砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011》《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001》《建筑內部裝修設計防火規(guī)范GB50222-95》《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準GB50242-2002》《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005》《建筑排水用硬聚氯乙烯內螺旋管管道工程技術規(guī)程CECS94：2002》《建筑安裝工程安全技術規(guī)范》《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011》《建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011》《地下防水工程施工質量驗收規(guī)范GB50208-2011》《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-2007》《大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009》3、施工應用的主要圖集類別圖集名稱編號1國家砼結構施工圖平面整體表示方法、制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-1、2、3,06G901-1,09G901-32國家建筑物抗震構造詳圖11G329-13國家防空地下室結構設計07FG01-054地方05系列建筑標準設計圖集5行標建筑玻璃應用技術規(guī)程JG113-20096行標輻射供暖供冷技術規(guī)程JGJ142-20124、施工應執(zhí)行的主要標準類別標準名稱編號1行業(yè)天然石材產品放射保護分類控制標準JC518-932國家建筑材料用工業(yè)廢渣放射性物質限制標準GB6763-863國家建筑材料放射性核素限量GB6566-20014國家城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準GB3096-935國家污水綜合排放標準GB8978-19965、施工應遵守的主要法規(guī)類別法規(guī)名稱編號1國家建筑法主席令第72號2國家環(huán)境保護法主席令第22號3國家水污染防治法全國人大4國家大氣污染防治法主席令第32號5國家固體廢棄物污染環(huán)境防治法全國人大6國家環(huán)境噪聲污染防治法全國人大7國家建設項目環(huán)境保護管理條例8國家建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定9國家安全生產法主席令第70號10地方石家莊市建設工程施工現(xiàn)場揚塵污染防治辦法石家莊市人民政府令140號11地方見證取樣和抽樣送檢制度12地方河北省技術資料管理規(guī)定6、其它類別名稱編號1企業(yè)公司三體系管理手冊2企業(yè)公司管理制度3企業(yè)公司作業(yè)文件二、工程概況1、總體簡介序號項目內容1工程名稱某工程7#、8#、9#、10#樓及地下車庫工程2建設地點3建設單位4設計單位5建設規(guī)模框剪結構，地上32層、地下2層，總建筑面積131516.83m26招標范圍依據(jù)招標人所提供的圖紙，完成工程量清單中全部內容。7質量標準執(zhí)行國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范合格標準。8工期要求計劃開工2014年3月1日，計劃竣工2015年9月22日，施工總工期570日2、建筑概況：本工程7#、8#、10#樓每棟建筑面積29708.96m2，9#建筑面積42927.61㎡.建筑物總高97.7米；車庫建筑面積約15000m2。本工程抗震等級三級、抗震烈度7度，耐火等級一級，屋面防水等級一級，地下室防水等級一級，設計使用年限50年。地下室外墻采用300、250厚混凝土墻，抗?jié)B等級P6，內墻采用混凝土小型空心砌塊砌筑。±0.000以上外墻采用250、200厚混凝土墻，外墻加50厚擠塑聚苯板保溫，東西山墻70厚擠塑聚苯板保溫。內墻采用加氣混凝土砌塊。衛(wèi)生間等有排水要求的房間內，砌塊墻下部采用200mm高C20素混凝土墻，厚度同墻厚，起算位置為建筑樓地面層，對于鋼筋混凝土墻體洞口處小墻垛構造，小于200時，加￠6@300，2￠8的鋼筋，用同墻等級混凝土一起澆注。3、結構概況：本工程主樓為剪力墻結構，車庫為框架剪力墻結構，場地類別為Ⅲ類，抗震等級三級，車庫基礎采用柱下條形基礎和獨立基礎，在正常使用、正常維護情況下，設計使用50年。主樓基礎座落在④層粉土上，地基承載力特征值fak=140KPa，或者⑤層中砂上，承載力特征值fak=150KPa，本工程需進行地基處理，采用長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁復合地基。本工程室內外高差700mm。材料：選用鋼筋HPB300級，HRB335級和HRB400級，鋼筋強度標準值應有不小于95%的保證率?；炷粒夯AC35，P6；基礎頂至17.300墻C40、梁板C30；17.300至于26.000墻C35，梁板C30，26.000以上梁板墻皆為C30。圈梁、過梁、構造柱采用C20。砌體：±0.000以下隔墻采用MU7.5混凝土空心砌塊，M7.5水泥砂漿砌筑。±0.000以上隔墻采用A3.5加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。當主梁的底面與次梁底面持平時，次梁底部鋼筋應在主梁底筋之上放置，梁中較大直徑鋼筋靠近梁截面外側放置，當梁底面與板底面持平時，板底部鋼筋應在主梁底筋之上放置，雙向板兩個方向的底部鋼筋，短跨的底板鋼筋在下。混凝土墻面上開洞應對照圖紙，避免后鑿。板上開洞，應按照圖紙設計進行洞口加固。填充墻構造要求：填充墻需要構造柱加強，應先砌墻后澆注構造柱。構造柱、框架柱與填充墻的連接，沿高度設2Ф6@500拉結筋，拉筋通長設置。4、給排水、暖通工程概況：本工程設有生活給水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、空調凝結水排水系統(tǒng)、屋面雨水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)級建筑滅火器的配置等。生活給水系統(tǒng)：一層至十層為低區(qū)，十一至二十層為中區(qū)，二十一層及以上高區(qū)。系統(tǒng)所需壓力：低區(qū)0.45Mpa，中壓0.75Mpa，高壓1.15Mpa。本工程給水設備房設于地下車庫內。生活排水系統(tǒng)：采用污廢合流制，室內±0.000以上污廢水重力自流排入室外污水管，地下室積水坑水用潛水泵排出，廚房和洗衣機排水立管采用單立管排水系統(tǒng)，室內地面層0.000以上及首層生活污水采用重力流排入市政污水管網。地下室內通過排水溝收集到集水坑，用潛水泵提升后排入市政污水管網。消火栓給水系統(tǒng)：室內消防用水量20L/S，室外15L/S，小區(qū)設消防儲水池一座，有效容積252m3。消防水箱設置在9#樓屋頂，有效容積18m3.采暖系統(tǒng)：本工程采用低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)，采暖熱源為水源熱泵房提供的熱水，供回水溫度45/38℃熱水，采暖系統(tǒng)的定壓及膨脹均由水源熱泵設計來解決。每個單元一個系統(tǒng)，分戶計量，整體采暖為下供下回垂直雙管異程式采暖系統(tǒng)，戶內為低溫熱水地板輻射形式。住宅采暖系統(tǒng)設高、中、低三個系統(tǒng)：一層到十層為低區(qū)，十一層到二十層為中區(qū)，二十一層到三十三層為高區(qū)。5、電氣工程概況：本工程包括0.4/0.23KV配電系統(tǒng)，建筑物防雷及接地，訪客可視對講系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)。供電電源由小區(qū)變配電室埋地引入。建筑物防雷及接地：女兒墻上裝φ10鍍鋅圓鋼做接閃器，利用結構內的鋼筋做防雷引下線，利用基礎鋼筋做接地極，要求接地電阻不大于1歐，在電器裝置接地干線、PE干線、建筑物內水管、金屬管道做總等電位聯(lián)結。有線電視系統(tǒng)：采用SYWV-75-9（7）電視電纜管井內穿管明敷設，分戶電視支線為SYKV-75-5穿PC管在地面及墻內暗敷。三、施工準備及施工現(xiàn)場平面布置3.1組織準備3.1.1組建施工現(xiàn)場項目經理部，建立職能部門，規(guī)范職責，把質量管理職責層層分解落實到人，建立和完善生產、技術、質檢、設備、統(tǒng)計等的機構管理，合理安排施工勞力。3.1.2建立與建設單位、設計單位、項目監(jiān)理機構相協(xié)調的工作機制，與地方相關行政管理部門加強聯(lián)系，辦理與施工有關的各種手續(xù)，保證順利施工。3.1.3根據(jù)公司三體系管理體系《管理手冊》、《程序文件》中與顧客溝通的要求，項目部與建設單位、項目監(jiān)理機構每周進行一次溝通會議，各方將上周的工程質量、安全、進度、文明施工等情況進行通報，對存在的問題及需要說明、需要亟待解決的情況進行溝通，達到共識的目的；對下周的工作重點進行預先安排，做到有的放矢，目標明確，以保證工程質量和工程進度。減少因溝通不及時而造成工期延誤或延期。3.2管理準備3.2.1項目經理部在項目經理的組織下，認真理解和熟悉合同條款，建立質量保證體系，安全、職業(yè)健康安全管理保證體系，劃分管理責任，依據(jù)項目的總的質量目標，項目管理人員的各自職責，對項目質量目標進行分解，做到分工明確，職責分明，既有分工，又有合作的良好氛圍。技術負責人負責組織項目工長、項目質檢員、項目安全員、項目材料員、項目資料員、項目技術員編制本工程《施工組織設計》或《施工方案》，嚴格按照公司《管理手冊》推動項目部質量管理體系正常運行。首先，項目管理人員收集自己所需要的標準、文件，項目部建立文件控制體系，然后，根據(jù)實際情況對入場人員進行教育、培訓。對圖紙中的施工內容、重點施工部位、施工中應注意的安全事項進行宣傳，以達到增強質量、安全、環(huán)保的意識的目的。3.2.2將質量目標按分部分項工程細化分解，落實到操作崗位，讓每一位項目員工都了解自己的崗位職責，了解并履行安全技術操作規(guī)程，利用統(tǒng)計技術和策劃—實施—檢查處置的循環(huán)過程進行全面質量管理。以《施工組織設計》作為依據(jù)編制專項施工方案和各項技術措施。3.3場地布置策劃并落實施工用水、用電、現(xiàn)場道路、現(xiàn)場排水、消防、臨建等臨時設施布置。按照經建設單位、監(jiān)理單位審批同意的施工總平面布置圖，由項目經理及工長安排相關班組人員進行臨時建筑的搭設。臨時設施的建筑面積計劃如下：警衛(wèi)室：面積10m2；辦公、會議室面積：120m2；宿舍面積：660m2；廁所面積：60m2；庫房面積：40m2；食堂面積：50m2；鋼筋加工場地面積：100m2；模板場地面積：80m2；周轉工具面積：80m2。按照文明施工的規(guī)定，進行維護和保養(yǎng)。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，現(xiàn)場設鋼筋加工場地、生活區(qū)、材料堆放、周轉工具場地及其它臨時設施?，F(xiàn)場將安排雨水、污水的排水網絡，現(xiàn)場基坑周圍進場后立即對基坑周圍用鋼管圍擋，鋼管上涂刷上黃黑相間的油漆，并在基坑的四邊安裝上低壓紅色燈泡，以示警戒。臨時建筑位置詳見施工平面布置圖表3.4技術準備3.4.1建立與工程有關的受控文件清單。清單中列明項目部使用的規(guī)范、標準，法律法規(guī)，公司的各種規(guī)章制度、實施細則等。3.4.2認真熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握工程細部做法。尤其是應該認真閱讀結構、建筑、給排水、電氣工程的設計說明，對有異議的問題，進行匯總，做好圖紙會審的準備工作。3.4.3組織項目部圖紙預審，參加圖紙會審，了解設計交底和重點施工部位。對施工過程中的一些細節(jié)問題做出分析判斷，提前確定解決方案。整理圖紙會審記錄。按照文件控制程序，將圖紙會審記錄和圖紙的設計變更、洽商等經審批后，發(fā)放至公司及項目部的有關人員，并做好技術交底工作。使之對設計有很好的認識。避免施工中造成損失。3.4.4進行施工技術總交底，編制施工階段《專項施工方案》，設置質量控制點，制定控制措施。公司技術質量部根據(jù)設計要求，在認真了解設計意圖和施工的重點控制部位后，對項目經理部的管理人員進行總的技術交底，根據(jù)施工組織設計的安排，做好交底工作，讓每一個參加施工的人員了解并掌握施工程序、施工工藝、施工方法、質量標準等。3.4.53.4.6進行場地交接及復測，建立場區(qū)控制網，完成定位測量工作。進入施工現(xiàn)場，首先應確定工程位置，工程位置的確定，除使用必要的工具、器具外，首先應了解并掌握甲方、建設單位給定的坐標點，水平標高，然后進行測量和復測工作，將工程定位坐標引入施工現(xiàn)場內，作好控制樁，并妥善保護，確保工程位置、標高的準確。3.4.7特殊過程、關鍵過程施工前編制《作業(yè)指導書》并做好交底及各分項工程的技術交底工作。公司技術質量部負責公司特殊過程、關鍵過程的作業(yè)指導書的編制工作。并針對特殊、關鍵過程的控制，達到預期的目的。3.4.8編制計量器具管理目錄，完成進場計量設備的鑒定和確認。根據(jù)公司計量器具控制工作情況，從公司技術質量部門領取適宜的計量工具，使用過程中，對其進行維護保養(yǎng)，確保使用狀態(tài)完好無損。3.4.9針對工序要求，提出人員培訓計劃，由技術負責人組織落實。3.5施工機具設備準備：根據(jù)工程進度計劃、《施工組織設計》或《施工方案》編制施工機具設備用量計劃及進出場計劃，保證設備、機具有效運轉，使其具有符合工藝要求的持續(xù)過程能力。根據(jù)本工程特點及工期要求，主體施工時安排4臺TC5510--6塔吊，混凝土采用商品混凝土,4臺電渣壓力焊機，四套鋼筋套絲機設備等。3.6施工物資準備根據(jù)施工圖紙及進度計劃編制施工物資、材料需用量計劃，確定合格的供應商清單，編制物資采購計劃。依據(jù)有關國家、地方標準提出具體要求，對物資進場時間、批量、保管、驗收、發(fā)放做好記錄，確保主要材料的可追溯性。3.7勞動力準備根據(jù)施工進度計劃編制勞動力需用量計劃，根據(jù)需要制定人員培訓計劃，組織人員培訓，合格后方可上崗。3.8三通一平3.8.1施工用水：由甲方指定水源引入現(xiàn)場，現(xiàn)場入口處設總水表。3.8.2施工用電由建設單位提供的供電接口引入施工現(xiàn)場。根據(jù)國家《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46--2005）規(guī)定，本工程采用TN-S系統(tǒng)三級配電，兩級保護，三相五線制?，F(xiàn)場臨電配電箱采用統(tǒng)一制式配電箱。現(xiàn)場用電設備實行“一機”“一閘”“一漏”“一保護”，嚴禁一閘多用。電纜走向，配電箱布置等詳見現(xiàn)場施工平面圖3.8.3水、電用量計算3.8.3.1施工生產用水消耗量：按用水量較大的砂漿攪拌日用水量計算及滿足消防要求。依據(jù)實際情況選用鋼管，管徑100mm能滿足要求。3.8.3.2施工臨時用電：在現(xiàn)場的槽上西北角設置配電箱，供電線路采用電纜暗設，接到各用電設備的分配電箱，由分配電箱連接到各用電設備。隨著主體升高，樓層臨時供電電纜沿電梯井上引，每層設分配電箱。分配電箱按照一機、一閘、一漏、一箱設置。現(xiàn)場內所有的機械設備實行三級控制，二級漏電保護，三相五線制供電，配電室安裝總電表一塊，在配電室處、鋼筋機械處、塔吊處將保護零線進行重復接地，以確保用電安全。根據(jù)施工機械負荷計算，總的用電負荷是525KW，照明是52KW。平均分4路供電。每路用電總負荷131KW，照明13KW。SKVA=K[K1ΣP1/（ηcosφ）+K2ΣP2+K4ΣP4]=1.05[131*0.7/0.75+0.6*45+1*13]=170KVAI=K*S*1000/0.75*u√3=170*1.05*1000/1.73×380*0.75=362A選用VV223×120+2×95電纜安全載流量是375A，可以滿足用電要求。3.8.3.3施工道路及排水設施：利用槽北上面作為臨時道路，按照施工現(xiàn)場施工運輸?shù)男枰?，找好道路排水坡度，以利施工。根?jù)不同的施工階段，重新安排施工現(xiàn)場的材料、機械、設備、周轉工具的布置，并在施工過程中進行動態(tài)的管理，逐步進行完善。現(xiàn)場道路進行硬化，對路面進行養(yǎng)護。達到強度后，方可車輛通行。生活污水、雨水等排入現(xiàn)場設置的排水溝內。裝修時混凝土攪拌機排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排往排水溝內。排水溝在道路、建筑物兩側、生活區(qū)、施工區(qū)設置寬300，深150㎜的排水明溝，有通車要求的設置鋼筋箅子，廁所后面設置化糞池，。3.8.4安全保衛(wèi)設施：施工現(xiàn)場的保衛(wèi)工作：主要包括：治安保衛(wèi)、消防安全和交通管理等內容。治安保衛(wèi)工作：健全組織機構：選拔素質好、業(yè)務水平精、工作能力強的人員組成現(xiàn)場保衛(wèi)組，全面負責現(xiàn)場保衛(wèi)工作，主動與當?shù)毓病⑾?、交管等部門取得聯(lián)系，通報工程情況，得到它們的支持和幫助。建立健全各項規(guī)章制度：這些制度包括：出入證件辦理管理規(guī)定；入場教育制度；治安保衛(wèi)、防火安全、交通安全管理規(guī)定；施工現(xiàn)場電氣焊等用火用電管理規(guī)定；施工現(xiàn)場、庫區(qū)、生活區(qū)和重點部位門衛(wèi)、巡邏制度、攜帶物品出場規(guī)定、嚴格控制易燃、易爆物品進出場規(guī)定；申請用火證管理規(guī)定；簽訂治安、消防、交管協(xié)議書，按照誰主管、誰負責的原則，簽訂責任狀。護衛(wèi)制度：施工現(xiàn)場周圍按照公司規(guī)定設置牢固的圍擋，防止非施工人員進入施工現(xiàn)場發(fā)生事故，并加強對現(xiàn)場施工人員進行教育，避免發(fā)生偷盜現(xiàn)象。施工現(xiàn)場入口實行嚴密的管理。門衛(wèi)與巡邏隨著工程進度，調整哨位和看護目標，全體員工憑證件出入現(xiàn)場，各大節(jié)日、重大活動中，要認真檢查，提出預案和防范措施；定期進行檢查、消除隱患，檢查的范圍：現(xiàn)場的治安秩序，各項規(guī)章制度的落實及存在的隱患；消防設備、滅火器材的效力等。檢查的方式：采取定期、不定期檢查、抽查、夜查、專項檢查等，發(fā)現(xiàn)問題消除隱患。由檢查人員做好檢查記錄，并限期整改。對于查出的問題分別根據(jù)輕重緩急發(fā)出整改通知，嚴重違法，當場糾正處理，重大隱患，下發(fā)重大隱患緊急整改通知，限期整改，并進行復查。及時處理打架斗毆、偷盜、糾紛等治安問題，對于發(fā)生斗毆或糾紛，分清主次責任分別處理。加強宣傳教育，搞好職工愛護財產和守法意識，做到警鐘長鳴；嚴格警衛(wèi)制度，實行攜帶物品進出場，憑證登記制度；并配齊安全消防器材，確保防火、防盜、防毒（食物中毒等）。與甲方取得聯(lián)系，建立安全保衛(wèi)聯(lián)防體系；3.8.5現(xiàn)場圍護：施工現(xiàn)場按照文明施工的要求，首先作好槽邊圍護，七牌兩圖等一系列工作，確保施工現(xiàn)場文明施工，作到施工區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)相對分開。施工現(xiàn)場實行對外封閉的原則。四、施工部署4.1工程總體目標4.1.1開竣工日期：計劃開工日期：2014年3月1日，計劃竣工日期：2015年9月22日?？偣て?70日。4.1.2工程質量標準：合格。工程一次交驗合格率100%，達到建設單位滿意率100%。4.1.34.1.4文明施工目標：爭創(chuàng)市級文明工地。4.2施工部署4.2.1組建項目經理部，建立以項目經理為首的現(xiàn)場施工質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證體系和以項目技術負責人為主的現(xiàn)場技術、質量管理系統(tǒng)，配備各專業(yè)施工作業(yè)隊。施工作業(yè)隊伍使用有資質的勞務公司的員工。我公司將根據(jù)項目管理實施細則，向項目監(jiān)理機構報驗項目部配備人員情況名單及有關證明的原件及復印件。4.2.24.2.4.2.4依據(jù)建設單位提供的建筑紅線定位坐標點及高程控制點，核驗引測建筑物定位及標高控制網，為測量放線創(chuàng)造條件。4.2.5提前做好施工工藝設計，尤其是支撐模板設計制作等，為結構施工順利展開創(chuàng)造條件。4.2.6依據(jù)施工進度計劃，提前安排物料的采購及配件加工，安排機械進場安裝調試。4.2.7編制《施工組織設計》及《特殊、關鍵過程作業(yè)指導書》并逐級交底落實。4.2.8完成塔吊及其它施工機械的安裝調試，保證塔吊、工程機械及時投入使用。塔吊基礎應進行設計，使之符合地基承載力的要求，并經特種設備檢定機構出具相關使用證明后，方可投入使用。4.2.采購工作：對工程分承包及與工程質量有關的主要材料的采購，必須采用合同訂購應嚴格注意供應的物資質量。采購前，先選樣，建設單位、監(jiān)理單位同意后，方可進行采購。物資采購計劃：由項目部計統(tǒng)人員根據(jù)施工圖紙要求、施工進度計劃編寫工程物資需用量計劃，項目經理審批。工程物資需用量計劃應說明工程需用物資的要求，包括：a.物資名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、特殊物資應附性能指標，質量要求等詳細說明；b.需用物資的時間交貨地點等。經審批簽字后的工程物資需用量計劃由項目經理部計劃統(tǒng)計員報總經理（生產經理）審批后，交物資管理部。物資管理部采購人員從《合格物資供方名錄》中采購，物資分承包的選擇見《管理手冊》的有關規(guī)定。物資進場檢驗和試驗按有關規(guī)定進行,凡不合格者或檢驗不合格,一律不得進場使用。驗證后按公司《管理手冊》中《物資采購和管理控制程序》對物資進行標識。經進貨檢驗或試驗確認為不合格的物資應按《不合格控制程序》執(zhí)行。物資的搬運、貯存執(zhí)行公司《物資貯存管理規(guī)定》。4.3施工進度總體策劃4.3.14.3.1.1本工程按照“先地下后地上、先基礎后主體、先結構后裝修、先土建后設備”的原則，總體劃分為基礎、主體、內外裝修和竣工驗收四個階段進行控制，采用流水作業(yè)，協(xié)調生產，加快施工速度，各工種之間立體穿插，充分展開工作面。墻體砌筑、內裝修提前介入，主體10層認證后便立即開始內裝修施工?？傮w施工流程：施工準備工作先施工主體地下室基礎，到達±0.000后進行主體結構施工、水電配合圍護結構施工、水電配合內部裝修、水電安裝、外墻裝修安裝作業(yè)安裝調試竣工驗收。其中水、電預留預埋及水、電設備安裝貫穿整個施工過程，應充分利用工作面及早進行穿插。4.3.1.2流水段的劃分：，一次澆筑成。采用大流水施工方法，進行平行流水和立體交叉作業(yè)，充分利用勞力、機械、材料、周轉工具等，確保施工生產的順利進行。豎向劃分以各層為施工段?；A施工階段：包括墊層、鋼筋混凝土基礎、墻、柱獨立柱基礎、梁板、地下室砌筑墻、回填土；主體施工階段：框架柱、剪力墻、梁板、樓梯、填充墻；裝修施工階段：內墻抹灰、粉刷、樓地面施工、門窗安裝、外墻裝修；屋面施工階段：包括保溫、找平、防水；安裝施工階段：包括水、電、暖氣、消防、通風、通訊、綜合布線、有線、監(jiān)控系統(tǒng)等；4.3.1.3在時間上的部署：根據(jù)總施工進度計劃的安排，主體施工在2015年底4月28日前完。每層結構拆模時間為按照同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度進行，每拆完一層模板即進行二次主體砌筑，施工順序及施工方向：基礎階段施工過程為：引測控制軸線→清槽、驗槽→施工褥墊層→墊層→基礎鋼筋→支模板→澆筑混凝土→拆模。主體階段的施工過程為：引測控制軸線→彈位置線及水平標高線→墻柱鋼筋→電預留預埋→滿堂腳手架、梁、板、墻、柱、模板安裝梁板鋼筋綁扎→→水電預留預埋→隱蔽驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護→下一層主體→隔層拆除模板→填充墻砌筑。裝修階段施工過程：測量放線→門窗框安裝→→墻面護角、抹灰→地面地暖清理→水電預留預埋、安裝、打壓→地面墊層→地面磚粘貼→頂面、墻體粉刷→清理。外墻保溫、粉刷比室內超前一至二層。安裝施工階段：定位放線→管道、預留預埋清理→水電管道安裝→穿線、電箱、設備安裝→燈具、面板安裝→打壓、檢驗試驗→調整→清理。五、各分部分項工程的施工方法及主要技術措施5.1測量放線進入施工，首先進行的工作就是定位測量放線，定位放線工作完成后，將測量成果填寫工程定位測量及復測記錄，填寫施工測量放線報驗單，報項目監(jiān)理部復核確認，機械開挖過程和開挖后，及時對基底標高進行測量，驗槽后，進行基槽測量及復測，將測量結果報監(jiān)理復核確認，然后根據(jù)工程進展，進行樓層放線測量及復測，50㎝線標高測量復測，標高層高的控制及垂直度的測量控制工程。具體操作如下：5.1.15.1.1.5.1.1.2、校測給定的控制樁位和水準點標高，保證場地定位和標高正確。5.1.1.3、施工控制網和定位測量實行初測、復測、檢測驗收三級測量制度，其他測量實行初測、復測二級測量制度，使用J2經緯儀和DS32水準儀施測。5.1.1.4、測量人員要詳細了解工程部署（包括施工流水段劃分、開工次序、進度安排和施工現(xiàn)場布置等），技術負責人提前制定施工測量方案，測量人員做好測量準備。施工前按照施工要求向項目監(jiān)理機構報驗項目所使用的測量工具。5.1.2、測量方法5.1.2.（1）平面控制網的精度要求：根據(jù)建筑的結構和使用特點，布網精度為二級，測角中誤差為±12"，邊長相對誤差為1/15000。距離丈量方法：距離丈量采用Ⅱ級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。（2）建筑物高程控制網測設：高程引入采用原場區(qū)內已知水準點進行測設，本工程布設2個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網，控制網的測量采用附和測法。（３）測設軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網。5.1.2.5.1.2.3依據(jù)甲方提供的±0.000水準基點，在現(xiàn)場統(tǒng)一測設在槽邊混凝土護壁上-6米水準控制點，以保證整個場區(qū)工程標高的統(tǒng)一性。地下部分利用水準儀、標尺逐步引測，將高程引測至基坑內，地上部分的標高傳遞，每棟樓負一層外墻有三個-1.0平點處向上傳遞標高，以便于各層使用和相互校核。１）傳遞點的起始標高線為-1.0m，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層的調整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。2）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為±3mm。5.1.2.4、施測前技術負責人要向測量員進行測量總體技術交底，測量員要做好每層觀測記錄，并整理出測量觀測成果，做好控制樁的保護監(jiān)控。使之處于有效受控狀態(tài)。5.1.2.5、為了保證工程定位準確，根據(jù)公司有關規(guī)章制度，由項目技術負責人、項目質檢員進行復測，測量完畢后，在向項目監(jiān)理部報驗前，應通知公司技術質量部人員進行校驗，準確無誤后，方可向項目監(jiān)理機構或建設單位領導報驗。5.2土方工程：本工程土方工作包括車庫獨立基礎開挖和土方回填，填方包括基礎施工完畢，防水工作完畢后基槽室外3：7灰土回填，寬度距擋土墻不小于600。室外回填土在主體負2層及車庫外墻施工完畢，外墻及后澆帶處防水卷材施工完畢后進行。5.2.1主體外側及車庫內配電室等土方回填：5.2.1.1工藝流程：驗土和石灰粉的質量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收5.2.1.2操作工藝：首先檢查土質和石灰的材料質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶的灰，要用6～10mm的篩子過篩；土要用16～20mm篩子過篩?；彝涟韬希很噹靸鹊孛嫦旅嫠赝梁粚崳厦?00厚3：7灰土。灰土必須過標準斗，嚴格控制執(zhí)行配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應一致。灰土施工時，應適當控制含水量，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應晾干或灑水潤濕?；帘砻鎽獙⑻撏痢淙~、木梢、紙片清理干凈。分2層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法選用。各層虛鋪厚度都用木耙找平，與槽邊壁上的木橛相等，或用木折尺、標準桿檢查。灰土最大虛鋪厚度項次夯具的種類重量（kg）虛鋪厚度（mm）備注1輕型夯實機具—200～250蛙式打夯機夯打密實：夯壓的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定。一般不少于三遍。在采用機械夯實較困難的部位，應采用人工夯實的方法，人工打夯應一夯壓半夯、夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。特別是灰土地基每層夯壓后都應用環(huán)刀取土送驗。按規(guī)定分層取樣試驗，符合要求后可進行上層施工。留接槎符合規(guī)定：灰土分段施工時，要嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定操作，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形。接槎時應將槎子垂直切齊。找平和驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平；低的地方補打灰土，然后請質量檢查人員驗收。土方回填檢驗試驗規(guī)定：回填土1.根據(jù)工程實際情況，室外槽邊回填土取點數(shù)：42.室內回填土取樣點數(shù)：41.在壓實填土的過程中，應分層取樣檢驗土的干密度和含水率；2.基坑每50-100㎡應不少于一個檢驗點；基槽每10-20m應不少于一個檢驗點每一獨立基礎下至少一個檢驗點；3.方法：當用環(huán)刀取樣時，取樣點應位于每層2/3的深度，且檢查點的間距應小于4m5.3模板工程：剪力墻體模板、框架柱、梁、頂板模板采用15厚多層板拼裝，墻體模板釘在50×100㎜木方子上，背襯ф48鋼管，穿墻螺栓采用ф14通絲，山型扣件連接成大片模板，頂板采用立柱支撐采用鋼管腳手滿堂腳手，橫縱支撐采用50×100㎜木方。門窗洞口模板采用兩根木方{立用}與多層板制作成定型模板。，各模板的尺寸與混凝土尺寸相一致，固定點的間距根據(jù)使用的部位確定不同的間距，確保混凝土幾何尺寸。支設模板前模板涂刷隔離劑，支設的模板必須平整、順直。為保證周轉次數(shù)和不變形，模板上不得澆水具體模板的配置數(shù)量：現(xiàn)場配置墻柱模板1層，頂板模板三層。1)筏板外側模采用木模板，高度同底板厚度。2)考慮砼澆筑時側壓力較大，模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，豎向方木、橫向鐵管。支撐間距不大于0.5m。5.3.1.2、外墻高出底板或基礎頂300mm部分留水平施工縫。1)墻體高出部分模板采用15厚膠合板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50×lOOmm)。2)在墊層上彈好墻邊線，預埋豎向筋(用12鋼筋剩余短料)，以便進行加固。3)用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。5.3.2剪力墻及頂板模板施工：5.3.2.1施工準備：（1）放線：在樓面上放出模板的200控制邊線，并把水平控制線抄在柱子的主筋上，以便控制梁、板的標高；（2）搭設滿堂腳手架，采用扣件搭設，設置二道縱橫向水平桿，形成空間格構。板厚度220mm至120mm厚的立桿間距間距不大于100㎝。120mm至100mm板厚腳手架的立桿間距不大于1200mm。5.3.2.2安裝樓板、梁模板的施工工藝：為了提高工程進度，本工程采用先支頂板后安裝墻柱模板安裝方法。工藝流程：墻筋綁扎完畢且監(jiān)理公司檢驗合格—吊裝就位—安裝—全面質量檢查—模板群體固定。施工要點：把組裝好的內墻模板根據(jù)型號各就其位，然后根據(jù)樓板上控制線，利用線墜或激光儀、架梁底、鋪頂板木方間距200mm按照設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，跨度大于四米梁底板應按照規(guī)定要求起拱，起拱高度為全跨長度的0.1/%-0.3%。標高校準完畢后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)具體高度決定水平桿加幾道。一般情況下，離地面20㎝，設第一排管，支設完畢，要認真檢查頂板模板下楞與支柱連接及支柱間安裝的牢固性和穩(wěn)定性。5.3.3剪力墻模板施工：1、工藝流程：安內橫墻模板→安內縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內側模板(地下室外墻訂好防水條)→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側模板→預檢。2、提前進行腳手架搭設，在工作面上鋪設腳手板。3、安裝內橫墻、內縱墻模板：預先在施工現(xiàn)場依據(jù)圖紙尺寸，對剪力墻模板進行預先小片的組合，內外墻模板一一標號成對放置，安裝時，按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線模板位置，為防止模板傾倒，上部用鐵絲做臨時拉接。因為地下室外墻體為抗?jié)B混凝土，因此，使用中間焊有止水片的穿墻螺絲，內側模板吊裝就位后，及時穿上螺栓，吊裝另一側的模板，對準穿墻螺栓眼，（絲桿間距、行距450)非擋土墻絲桿套ф14PVC管、托線板測垂直校正標高，使模板垂直偏差小于3mm。水平度2m不大于3mm、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢通知監(jiān)理驗收通過，方準澆筑混凝土。模板不合格任何人無權要求澆筑。5.3.4模板拆除工程：模板拆除，對于側模，應能保證混凝土的表面及棱角不因拆除模板而受損；底模及冬季模板施工模板的拆除，必須符合下列要求：底模拆除時的混凝土的強度要求：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構件-≥100模板拆除時，應對模板輕放，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及腳手管，應分散堆放并及時清運。5.3.5模板拆除的順序和方法：遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，立柱先拆側向支撐后拆豎向支撐的原則；5.3.6遵循誰支誰拆，原因是支設模板時就考慮了方便和安全，拆模人員熟悉情況，容易找到拆模的關鍵點位，對拆摸進度、安全、模板及配件的保護和重新利用有利。5.3.7樓板、梁模拆除工藝：拆除支架部分水平桿和剪力撐—拆除梁連接件及側模板—下調樓板模板支柱頂絲2--3㎝，使模板下降分段分片拆除樓板模板、橫楞及支柱—拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆除施工要點：拆除支架部分水平桿及剪刀撐，而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模；下調樓板模板支柱頂絲2--3㎝，使模板下降，然后拆下U型卡，再用撬棍輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。嚴禁用撬棍或大錘猛擊亂撬，并嚴禁使拆除的模板自由墜落在樓板上；拆除梁底模板的方法與樓板模板大致相同，但拆除較大跨度的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂絲，然后向兩端進行。因為配置3層頂、梁模板，模板拆除采用隔層拆，即第三層頂板、梁混凝土澆筑完畢后，根據(jù)混凝土強度，才允許拆第一層。5.3.8柱子模板拆除工藝：工藝流程：拆除與滿堂腳手架拉桿—自上而下拆除柱箍—拆除豎楞、拆除連接角一側的U型卡，拆開模板之間的U卡—清理、運輸、維護模板柱子模板拆除要點：自上而下進行，分層拆除，拆除第一層時，用鐵錘墊木方向外側輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱子混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模板邊肋，切不可以用撬棍從柱子角部撬離。5.4鋼筋工程：本鋼筋工程的設計、施工一般要求：本工程選用鋼筋HPB300級，HRB335級和HRB400級，鋼筋強度標準值應有不小于95%的保證率。鋼筋接頭：直徑10及以下采用搭接。外墻水平筋采用搭接。12及以上豎向采用焊接?；A采用Ⅱ級直螺紋機械連接。接頭位置要符合11G101-1，樓板：底筋接頭在支座，頂板上皮筋接頭在跨中，懸挑板上部不允許有接頭，框架梁、次梁的上部在跨中1/3范圍內，下部在支座，基礎梁的下部鋼筋接頭在跨中1/3范圍內，上部在支座。當主梁的底面與次梁底面持平時，次梁底部鋼筋應在主梁底筋之上放置，梁中較大直徑鋼筋靠近梁截面外側放置，當梁底面與板底面持平時，板底部鋼筋應在主梁底筋之上放置，雙向板兩個方向的底部鋼筋，短跨的底板鋼筋在下。混凝土墻面上開洞應對照圖紙，避免后鑿。本工程所使用的鋼筋均應有合格證，施工前必須進行見證取樣合格后方能使用。5.4.1.鋼筋的配料：鋼筋配料根據(jù)施工圖及11G101-1，繪制出各種型號、規(guī)格的鋼筋，然后分別計算鋼筋的長度和根數(shù)，并作好料單，經項目技術負責人審定無誤后，交給施工班組下料；配料計算應注意：在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般按照施工規(guī)范構造配；配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下，應有利于鋼筋的制作和綁扎，尤其應考慮采購鋼筋原材的長度；配料單和掛牌：鋼筋配料完成后填寫配料單，將每種編號的鋼筋制作標牌，綁扎在加工好的鋼筋上。5.4.2.鋼筋制作：鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行下料、成型、制作，根據(jù)平面布置圖設置鋼筋的機械設備。鋼筋除銹：鋼筋的除銹采用在鋼筋冷拉或調直的過程中進行；鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如果設計無要求時，應符合規(guī)范及抗震要求的規(guī)定。一般情況下：一級鋼筋末端做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑的10倍。梁、柱箍筋彎成1350其平直長度不應小于鋼筋直徑的10倍且不小于75.接頭質量應符合鋼筋機械連接按國家現(xiàn)行應用技術規(guī)程的要求。5.4.3.1準備工作：核對成品鋼筋的直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與下料單相同。準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具等，準備好控制鋼筋的混凝土保護層塑料墊塊，鋼筋綁扎過程中應按照設計要求完成防雷接地的連接工作；鋼筋綁扎鐵絲長度鋼筋直徑（㎜）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704005.4.3.2綁扎基礎鋼筋：按照彈出的鋼筋位置線，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都必須綁扎，中間部分的相交點可以相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如果采用一面順扣應交錯變換方向，也可以采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。5.4.3.3底排綁扎好后、放置馬蹬筋。選用同基礎筋同型號同規(guī)格，3—4米短鋼筋，下面焊接L型腿腳長250總高度1070、腿間距1000、綁在底筋上，行距控制在1米。（注意門廳及主樓與車庫墻和車庫頂板及底板接觸位置甩筋）5.4.3.4墻、柱插筋：按照設計圖紙的位置，設置柱子的插筋。鋼筋留出澆注混凝土后的長度，應符合設計的要求，如果設計沒有具體畫出，應按照11G101-1圖集的鋼筋插筋及留出鋼筋搭接的位置及長度下料。5.4.4.鋼筋直螺紋連接工藝流程：5.4.4.1工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質量檢驗5.4.4.2操作工藝5.4.4.2.1直螺紋的加工與自檢1、鋼筋下料應采用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，端頭不得翹曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。套絲機應采用水溶性切削冷卻潤滑液，對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸。操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑，要求100%合格。如有一個指標不合格，要切掉重新套絲。檢驗合格的絲頭，一端應戴上保護帽。另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連按套，連接套的外露端擰上密封蓋，并按規(guī)格分類堆放待用。2、接頭單體試件試驗試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成直螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查直螺紋絲頭的加工質量。當其牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標出的允許誤差之內，則判定直螺紋絲頭為合格品，然后再用直螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質量。當連接套的大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內時，連接套為合格品?，F(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批.其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。接頭的擰緊力矩值應符合規(guī)定值。接頭的擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)20～2222～283236～40擰緊力矩(N·m)216275314343試件的拉伸試驗應符合以下要求：屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值?？估瓘姸葘崪y值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準)。如有l(wèi)根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可進行連接施工。如仍有l(wèi)根試件不合格則判定該批連接不合格，不準使用。鋼筋連接1、鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。2、連接鋼筋時，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊，直至發(fā)出響聲，并隨手劃上紅油漆標記線，便于檢查。3、力矩扳手每半年檢定一次。質量檢驗與施工安裝用的扳手應分開使用，不得混用。5.4.5、筏板、剪力墻墻體、柱子、梁、板、樓梯鋼筋綁扎：筏板鋼筋綁扎下排X向→下排Y向/下排二排鋼筋→馬鐙布置→上排Y向上排X向，、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：修理預留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm。剪力墻鋼筋搭接：墻內水平分布筋的搭接詳圖11G101-1。搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應滿足11G101-1圖集的規(guī)定。剪力墻鋼筋的錨固：剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點及轉角節(jié)點的綁扎錨符合11G101-1圖集。剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度不能小于設計要求。剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計要求，梁高范圍內的水平鋼筋按照墻體鋼筋不間斷布置。在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內，應設置間距不小于150mm的構造箍筋，剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。鋼筋安裝工程質量檢驗標準項序項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5．4．1條觀察檢查（全數(shù)檢查）2機械連接和焊接接頭的力學性能第5．4．2條檢查接頭力學試驗報告3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第5．5．1條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）一般項目1接頭位置和數(shù)量第5．4．3條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）2機械連接、焊接的外觀質量第5．4．4條觀察（全數(shù)檢查）3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5．4．5條觀察和尺量檢查（在同一檢驗批內，梁、柱和獨立基礎應抽查構件數(shù)量的10%，且≥3件；對墻、板，應抽查有代表性的自然間10%，且≥3間；對大空間結構，墻安軸線間高度5m左右劃分檢查面，板按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且≥3面）。4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5．4．6條同上5搭接長度范圍內的箍筋第5．4．7條尺量檢查（檢查數(shù)量同上）6鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋網長、寬(mm)±10尺量檢查網眼尺寸(mm)+20鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長(mm)±10尺量檢查寬、高(mm)±5尺量檢查受力鋼筋間距(mm)±lO鋼尺量兩端、中間個一點，取最大值排距(mm)±5保護層厚度（mm）基礎±lO尺量檢查柱、梁±5尺量檢查板、墻、殼±3尺量檢查綁扎箍筋、橫甸鋼筋司距(mm)±20鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值鋼筋彎起點位置(mm)20尺量檢查預埋件中心線位置(mm)5尺量檢查水平高差(mm)+3．O尺量和塞尺檢查2、板鋼筋綁扎：2.1、板鋼筋綁扎：2.1清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。2.2.2.2.2.1.6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m2.2、樓梯鋼筋綁扎：2.2.1劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。2.2.22.2.32.2.4質量標準鋼筋安裝工程質量檢驗標準項序項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5．4．1條觀察檢查（全數(shù)檢查）2機械連接和焊接接頭的力學性能第5．4．2條檢查接頭力學試驗報告3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第5．5．1條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）一般項目1接頭位置和數(shù)量第5．4．3條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）2機械連接、焊接的外觀質量第5．4．4條觀察（全數(shù)檢查）3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5．4．5條觀察和尺量檢查（在同一檢驗批內，梁、柱和獨立基礎應抽查構件數(shù)量的10%，且≥3件；對墻、板，應抽查有代表性的自然間10%，且≥3間；對大空間結構，墻安軸線間高度5m左右劃分檢查面，板按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且≥3面）。4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5．4．6條同上5搭接長度范圍內的箍筋第5．4．7條尺量檢查（檢查數(shù)量同上）6鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋網長、寬(mm)±10尺量檢查網眼尺寸(mm)+20鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長(mm)±10尺量檢查寬、高(mm)±5尺量檢查受力鋼筋間距(mm)±lO鋼尺量兩端、中間個一點，取最大值排距(mm)±5保護層厚度（mm）基礎±lO尺量檢查柱、梁±5尺量檢查板、墻、殼±3尺量檢查綁扎箍筋、橫甸鋼筋司距(mm)±20鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值鋼筋彎起點位置(mm)20尺量檢查預埋件中心線位置(mm)5尺量檢查水平高差(mm)+3．O尺量和塞尺檢查5.5混凝土工程：本工程混凝土采用商品預拌混凝土，在混凝土澆筑前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物應清除干凈，并辦理隱檢手續(xù)。施工現(xiàn)場應做好混凝土的坍落度的檢測工作，并作好施工記錄，澆注前，應收集混凝土的技術資料，核實后開混凝土開盤簽定，以保證混凝土的質量。澆注期間加強責任落實，獎罰分明，施工前進行技術交底，澆注混凝土的收頭處理是減少混凝土表面收縮裂縫，控制標高和平整度的重要措施。因此，在澆注混凝土前，在柱子鋼筋上用水準儀抄出控制水平的控制線，用長刮杠刮平多余的浮漿，再用木抹子搓平。并應注意在混凝土初凝前完成。施工縫的位置及接縫形式．底板防水砼應連續(xù)施工，不得留施工縫。地下室擋土墻一般只許留水平施工縫，其位置按設計要求設置在底板上表面以上30㎝高的墻體上。獨立柱基礎在基礎頂面留置施工逢，梁柱接頭處在梁下皮留置水平施工縫，頂板除后澆帶外不留施工縫，一次澆注完成。具體部位的施工方法如下：5.5.1工藝流程：作業(yè)準備→混凝土運輸→獨立柱、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護5.5.1.1作業(yè)準備澆筑前應將模板內的垃圾等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清除。(2)混凝土到達現(xiàn)場時，由項目技術負責人、質量負責人和施工員組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，合格后再正式投入使用。5.5.1.2混凝土泵泵送程序:泵適量與混凝土同配比無石子砂漿，在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送，泵送過程中，如果停機時間長，則必須卸空料斗內的混凝土攪拌后再泵送。泵送開始時的速度要先慢后快，逐步加速，同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉正常后，再按照正常速度進行；中斷泵送后，再次泵送時，應該先反泵2-3個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經過充分攪拌后再進行泵送；泵送結束后，應及時清洗泵機和管路，泵送結束后，應拆開水平管與垂直管結合處，將垂直管路內的混凝土卸掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。(3)混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土從攪拌站至澆筑完畢的時間(min)混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25≤C30＞C301209090605.5.1.3基礎混凝土的澆筑：基礎混凝土強度等級為C30P6抗?jié)B的密實混凝土。混凝土澆筑時分層進行，并嚴格控制混凝土的坍落度，采用“薄層澆筑，循序漸進，寬度3米左右S型“的澆筑方法，每層400mm，并保證連續(xù)施工不留施工縫。澆筑分層進行，每次在下層混凝土初凝前加強一次振搗，然后澆注上層混凝土，一定要掌握好混凝土的初凝時間，避免造成施工縫。在后澆帶處設有鋼絲網，鋼絲網與后澆帶上下的鋼筋綁扎牢固，并用木模板支撐好，防止混凝土振搗時漏漿。澆注混凝土成梯形向前推進，每步長2000-3000mm，高400mm左右，其他部位不得留設施工縫。5.5.1.4剪力墻墻體混凝土澆注：混凝土澆筑、振搗：每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充混凝土及振搗。振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。墻柱灌滿振搗好再澆筑頂板、但要控制好初凝時間。拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模。保證拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，常溫及時噴水養(yǎng)護或采用混凝土專用養(yǎng)護液。當墻體模板拆除后，立即安排專人對混凝土進行涂刷養(yǎng)護液，養(yǎng)護液涂刷不得少于三遍，且墻體、柱子模板拆除后1小時內刷完，不得間隔時間太長，否則降低混凝土的養(yǎng)護效果。養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應能保持混凝土濕潤。5.5.1.5柱的混凝土澆筑：（1）柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采取措施(用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。（3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。（4）澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(5)如板、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑。5.5.1.6（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3厘米處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用尺檢查混凝土標高，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土，板混凝土澆筑收面后應立即覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。5.5.1.7樓梯段混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。混凝土取樣檢驗試驗方法：普通混凝土（GB50204-2002、GB50209-2002）試塊的留置：1.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2.每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次3.每一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配比混凝土每200m3取樣不得少于1次；4.每一樓層，同一配比的砼取樣不得少于1次；5.冬期施工還應留置負溫轉常溫試塊和臨界強度試塊；6.對預拌混凝土，當一個分項工程連續(xù)供應相同配比的混凝土量大于1000m3時，其交貨檢驗的式樣，每200m3混凝土取樣不得少于1次；7.取樣方法及數(shù)量在混凝土澆注地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌和物應從同一盤或同一車運送的混凝土中取出，對于預拌混凝土應在卸料過程中卸料量的1/4—3/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用的1.5倍，但不少于0.2m3，每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件根據(jù)實際情況留置。5.6砌筑工程5.6.1本工程砌體：一層結構板以下采用混凝土空心砌塊，一層結構板以上隔墻采用加氣混凝土砌塊。衛(wèi)生間等有排水要求的房間內，墻下部澆注200高C20混凝土，（建筑面層以上），加氣混凝土墻體門窗固定配筋帶、過梁等構件，做法依據(jù)圖紙說明。對于鋼筋混凝土墻體洞口處小墻垛構造，小于200時，加￠6@400，2￠8的鋼筋，用同墻混凝土等級進行一起澆注。5.6.1.2墻體砌筑時，按設計要求設圈梁和拉結筋。門窗洞口加設預制砼塊。5.6.1.3砌塊砌筑前，首先檢查+50㎝線及門窗洞口位置線。砌筑時要求砂漿飽滿密實，上下十字錯縫，轉角處相互咬槎搭砌，搭砌長度不得小于砌塊長度的1/3。砌體墻和梁、框架柱接縫處抹灰前必須要附加鋼絲網200mm寬，以防裂縫、空鼓。5.6.1.4砌筑前按圖紙設計部位尺寸及砌塊規(guī)格進行布磚設計，不夠整塊的用鋸截成需要的規(guī)格，切忌不可用錘子敲砸。5.6.1.5砌塊墻砌至梁底或板底時應留30左右縫隙，15天后小木楔砌擠緊細石塞實，砂漿飽滿，砌塊、砌磚的灰縫厚度飽滿度要符合規(guī)范要求。5.6.1.6外墻窗口上下層要對正，必須在一個垂直線上，排尺和分口時必須用線墜找直。砌塊砌筑應澆水濕潤。砌塊應上下錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/3。轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。當墻高大于4m時宜在墻高中部設置與墻柱連接通長鋼筋砼圈梁，墻長≥5m，墻頂部與梁采取拉結措施（見設計圖紙）。建筑門窗洞頂應設過梁。砂漿檢驗試驗：砂漿砌筑砂漿：以同一砂漿強度等級、統(tǒng)一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體（基礎砌體按一個樓層計）為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置數(shù)量不得少于一組；5.7外墻腳手架工程：腳手架采用懸挑式雙排立桿鋼扣件管腳手架5.7.1材料及規(guī)格5.7.1.1鋼管尺寸為φ48x3.5mm，并使用鋼扣件。5.7.1.2木腳手板厚度不小于50mm，材質不低于國家Ⅱ級標準的松木板，板寬200-300mm，使用前兩端用14號鍍鋅鋼絲捆緊，禁止使用扭絞、破裂和橫道痕的板。5.7.2搭設要求首次懸挑自三層開始，采用160工字鋼懸挑，每6層挑一次，懸挑高度17.4米未超過20米。雙排搭設、全封閉安全網防護，搭設高度為雙排立桿頂端高于檐口1.2m。按照腳手架一般搭設要求進行。5.7.3構造要求5.7.3.1在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格檢查并進行檢測，禁止使用規(guī)格和質量不合格的配件。5.7.3.2立桿：間距1.5m，步距0.9m，立桿采用對接，且接頭交錯布置，高度方向錯開500mm以上，相鄰接頭不應在同步同跨內，設置縱橫方向掃地桿，連接于立桿上離底部20cm左右立桿垂直偏差不大于架高1/200。5.7.3.3大橫桿間距控制在兩步距高，以便立網掛設。大橫桿置于立桿里面每側外伸長度不小于100mm但不大于200mm橫桿的水平偏差應不大于1/250。5.7.3.4小橫桿綁在大橫桿上面且間距不大于1.5m。小橫桿的設置：每一主接點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊，在縱向水平桿的上部。離主要接點的距離不應大于15㎝。腳手板的防護欄桿：腳手板一般應設置在三根小橫桿上，要滿鋪嚴密，在外側設置18㎝以上高踢腳板。5.7.3.5剪刀撐：外腳手架連續(xù)設置剪刀撐，自下而上連續(xù)設置剪刀撐的斜桿與水平面的夾角控制在45—60度之間，并且剪刀撐的相交點應處于同一直線上。剪刀撐的搭設方法:在建筑物的四周轉角處，必須設置剪刀撐，每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在5-7根，每道剪刀撐的寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾斜角宜在45-600，由底至頂連續(xù)設置。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主接點的距離不應大于15㎝，剪刀撐接長采用搭接連接，搭接長度不應小于50㎝，用三個扣件等距離布置，扣件扣在鋼管端頭處不應小于10㎝，剪刀撐下端一定要落地。5.7.3.6腳手板：鋪設要求，木腳手板采用搭接鋪設，其搭接長度不得小于20cm，且在搭接段內的中間部位設有支撐橫桿，嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿25cm以上的未做固定的探頭板。5.7.3.7連墻桿：連墻桿間距豎直3.0m，水平6.0m，eq\o\ac(○,1)采用剛性連接方式，連墻桿用兩根100cm短管，用直角扣件中間夾墊木固定于柱上。如果沿方向沒有柱位，則應按照連接結構的位置放置預埋件。eq\o\ac(○,2)連墻桿的設置：設置時盡量靠近主接點，偏離主接點的距離不應大于30㎝，必須從底部第一根縱向水平桿處開始設置，布置形式成梅花狀，也可采用直排，宜優(yōu)先采用梅花狀，門窗洞口采用短向連接，鋼管長度進門窗洞口邊緣25㎝。5.7.3.8腳手架體與建筑物之間封閉辦法：密目網的質量要符合GB16909的規(guī)定，要四證齊全，密目網垂直封閉，要有阻燃性能，每100平方厘米的面積上有2000個以上的網目，做耐貫穿實驗時，將網與地面成300夾角拉直，在其中心以上3m處，用5Kg重的鋼管垂直自由下落，不穿透即為合格；密目網的綁扎方法，用系繩將密目網綁扎至立桿或大橫桿上，使網與架體牢固的連接在一起，系繩的材質應符合GB16909的規(guī)定。用大眼安全網將腳手架與建筑物之間封閉起來，每隔10m封閉一道。5.7.3.9腳手架的交底與驗收：腳手架必須嚴格按照施工方案搭設，要有嚴格的技術交底，操作人員必須嚴格執(zhí)行，所有偏差數(shù)值必須控制在允許范圍內，每搭設一步，由項目安全員對已搭好的腳手架按照腳手架搭設方案進行驗收，驗收時要有量化內容，如橫、立桿之間的距離，垂直度，橫桿水平等，應詳細記載在驗收記錄中，不能簡單的用符合要求來代替。5.7.3.10腳手架的使用規(guī)定：作業(yè)層每一米架面上施工荷載不得超過2KN/㎡，砂漿和容器總重量不得大于1.5KN/㎡。在架面上設置的材料應碼放整齊牢固，不應影響施工操作和人員通行，嚴禁上架人員在架上奔跑、倒行。作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可以進行正常操作為宜，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板增加操作高度。在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件。工人在架上作業(yè)時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞，閃失和落物，嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下腳手架必須走安全防護的出入通道，嚴禁攀緣腳手架上下。在作業(yè)中應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除、解決后方可開始作業(yè)，在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)，進行檢查，解決后方可恢復作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常和危險情況時，通知所有在架上人員撤離。在每步架作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料、物品移至上（下）步架或室內，每天收工前應檢查架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品，在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲或傾倒垃圾。5.7.3.11腳手架搭設時注意事項：主接點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距離主接點距離不應大于15㎝。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于10㎝?？劢涌奂拈_口應朝向架子內側，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。當腳手架外側遇有高低壓線時，外側邊緣距架空線的安全距離小于規(guī)范規(guī)定時，應做專門外電防護方案，并嚴格執(zhí)行。上架人員必須持證上崗，戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。嚴格按搭設方案施工，連墻桿和剪刀撐及時設置，不得滯后超過兩步。在搭設過程中，應注意調整腳手架的垂直度，通過調整與墻撐的長度來實現(xiàn)，最大允許偏差5㎝。5.7.4腳手架的搭設作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下嚴格按照以下規(guī)定程序進行：5.7.4.1標定立桿位置5.7.4.2按定位依此豎起立桿，將立桿與縱橫掃地桿連接固定，然后安裝第一步的縱橫向平桿，校正垂直后固定。且在兩個方向同時進行,以固定立桿的底部位置。5.7.4.3剪刀撐連墻桿應隨搭升的架子一起及時設置,剪刀撐桿件在腳手架中承受的壓力或拉力,主要通過旋轉扣件與桿件的摩擦力傳遞,剪刀撐斜桿的接長不采用對接而采用搭接,搭接處至少應用兩個扣件連接固定,搭接長度600-1000mm,剪刀撐斜桿不但應與立桿交點固定,還應與小橫桿的伸出端固定,以增加固定點扣件數(shù)量.5.7.4.4搭設連墻桿時應注意掌握拉接的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。5.7.4.5工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板，并臨時固定，施工人員必須戴好安全帽和系好安全帶，不得單人進行安裝較重桿件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全作業(yè)。5.7.4.6在搭設中不得隨意改變減少桿配件設置，需要調整和改變時應和施工技術人員協(xié)商解決。5.7.4.7在樓門口搭設進出口防護棚，上鋪≥5cm厚木板，棚頂高度不得低于2.2m，寬度大于門口兩側50cm。5.7.4.8安全網必須符合GB5725-2009國家標準，不合格堅決報廢。5.7.4.9必須搭設首層安全平網，網底距接觸面不得低于3m，網寬度應不小于3m，平網接口處必須連接嚴密，無法支設平網時，應采用全封閉的底網，平網的支設應外高里低，與水平面夾角以15度為宜。5.7.5檢查驗收腳手架的驗收和日常檢查按以下規(guī)定進行，檢查合格后方允許投入使用。5.7.5.1搭設完畢后。5.7.5.2搭設中途停止15天在重新使用前。5.7.5.3在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉接及安全隱患存在的情況時。5.7.6腳手架的使用應遵守以下要求5.7.6.1作業(yè)層每1平米上的施工荷載不得超過200㎏。5.7.6.2在面上設置的材料應碼放整齊、穩(wěn)固，不得影響使用操作和人員通行，嚴禁上架人員在架面上打鬧、嘻戲。5.7.6.3施工人員在架上操作時，應注意自我保護和他人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。5.7.6.4每班工人上架作業(yè)時，應先檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除后方可作業(yè)；在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安定因素時應立即停止作業(yè)，進行檢查解決后，才能恢復作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，立即通知所有架上人員撤離。5.7.6.5在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至下步架或室內，每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清完并運出；在施工其間，應及時清理落在安全網內的材料和物品，任何情況下嚴禁自架上向下拋擲材料和倒垃圾。5.7.7腳手架的拆除5.7.7.1拆除前，全面檢查擬拆除腳手架，根據(jù)檢查結果擬定出施工計劃，報請批準、進行技術交底后才能施工。5.7.7.2拆架時應劃分拆除作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或樹立安全警戒線地面設專人指揮，禁止非施工人員出進。5.7.7.3高空作業(yè)人員應戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底防滑鞋。5.7.7.4拆架順序應遵循由上而下、先搭后拆的原則。即先拆拉桿腳手板、剪力撐、斜撐后拆除小橫桿、大橫桿、立桿等并按一步一清的原則，依此進行，嚴禁上下同時