橋梁工程EPC總承包項目施工方案

橋梁工程EPC總承包項目施工方案本合同段橋梁采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，擬采用反循環(huán)鉆機鉆孔，鉆架采用多功能門型鉆架。樁基施工：鉆孔灌注樁的施工順序：場地平整、機具準(zhǔn)備→測設(shè)樁位→架設(shè)平臺→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆孔→檢測孔徑及孔深→清孔→測泥漿沉淀厚度→（制作）安設(shè)鋼筋籠→下導(dǎo)管→灌注混凝土→拔護筒→養(yǎng)生。工作平臺：樁基施工時需搭設(shè)工作平臺，平臺用打入原木做樁基，上設(shè)木方及橫枕木。橋臺處平臺寬5M。要求能承受鉆機、施工荷載。施工前應(yīng)進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實，準(zhǔn)備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，施工便道，做統(tǒng)一的安排。測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護樁，放線后由主管技術(shù)人員進行復(fù)核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。護筒的制作與埋設(shè)：護筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用3-10mm鋼板制成。使用沖擊鉆，護筒內(nèi)徑比樁徑大20-30cm，埋置護筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭護筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，無水地層護筒宜高出地面0.3-0.5m，為避免護筒底懸空，造成?？?，漏水，漏漿，護筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應(yīng)回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm，傾斜度偏差小于1%。護筒埋置深度：在無水地區(qū)為2倍的護筒直徑，在有水地區(qū)入土深度為水深的1倍（無沖刷之前）或者確保護筒在施工期間穩(wěn)定的深度為止。在岸灘上埋設(shè)護筒時應(yīng)在護筒底口下及四周圍填粘土，并分層夯實，可用錘擊、加壓、震動等方法下沉護筒。鉆機就位：鉆機選用沖擊鉆機。鉆頭采用十字型沖擊鉆頭。鉆機安裝就位時，底座用枕木墊實塞緊，安裝時，頂端暫時用風(fēng)繩固定平穩(wěn)，待八字支架安裝完畢后即可拆除風(fēng)繩。確保在鉆孔過程中，鉆機（架）平穩(wěn)，不發(fā)生位移和沉陷。泥漿制備：泥漿在沖擊鉆孔中起護壁和懸浮鉆碴的作用。應(yīng)備用足夠的造漿優(yōu)質(zhì)粘土。制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：（1）對不同土層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1-1.2。粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.5-1.25。砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.3-1.5。（2）粘度一般地層的泥漿粘度為16-22S，松散易坍地層泥漿粘度為19-28S。（3）含砂率含砂率大，會降低粘度，增加沉淀，磨損鉆具。新制泥漿的含砂率不宜大于4%。（4）膠體率膠體率高，則粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆碴的能力高，否則反之。泥漿膠體率不小于95%。（5）PH值PH值過小，失水量會急劇上升，PH值過大，泥漿濾液將滲透到孔壁的粘土中使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間的凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值應(yīng)大于6.5，一般以8-10為適當(dāng)。PH值偏小時，可根據(jù)試驗在泥漿中投放適量的NaOH或Na2Co3。鉆孔：（1）沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土達到2.5MPa抗壓強度后，一般經(jīng)24h后，方可開鉆。（2）開孔階段：在護筒底口標(biāo)高以上1米左右開孔，開孔前應(yīng)在孔內(nèi)多投放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸（鉆機沖程0.5～1.0m），泥漿比重1.6左右。鉆進出護筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例為1:1），繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復(fù)二、三次，待沖砸至護筒底口以下3—4米時，方可加高沖程正常鉆進。4—5米后，則采用取渣筒，勤取鉆渣。鉆進中應(yīng)隨時注意，保持孔位正確。（3）鉆進時起落鉆頭速度要均勻。不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒，或因提速過快而造成負(fù)壓引起坍孔。（4）鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。要注意掌握少松繩的原則，但也不能過于少松。以免落空錘，損壞機具。（5）在不同的地層，采取不同的沖程。a在淤泥及夾砂互層，及時投放粘土和小片石，以低沖程沖進，沖程為0.5～1米，必要時反復(fù)沖砸。b在砂夾卵石層，只投粘土以中等沖程沖砸，沖程2～3m。c粘土層只投入適量碎石，宜用中、低沖程，沖程為1～2m。碎石可防止吸鉆現(xiàn)象。d基巖宜用高沖程，沖程3～5m，不得超過6米。e巖面傾斜較大，或高低不平，最易偏孔，可回填堅硬片石，低錘快打，造成一個平臺后，方可采用較高沖程。f抽渣或停鉆后再鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。（6）鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過1.5cm。應(yīng)經(jīng)常檢查，及時用耐磨焊條補焊，并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。（7）當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大，鉆進速度減慢，一般每進尺0.5～1.0m抽渣一次，每次抽4～5筒或抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。取渣筒用5～10毫米厚的鋼板卷制成直圓柱形狀其直徑為孔徑的60%～80%，高度為1.5～2.0米，下端為碗形活門。（8）為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需及時用取樣罐放到需測深度，取泥漿進行檢查，及時向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。抽渣后應(yīng)測深一次，再分批投碎粘土，直到泥漿比重達到正常為止。沖孔時，每隔3～4h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護孔壁。（9）為保證孔形正直，鉆進中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器可用鋼筋制成，其高度為樁孔直徑的4～6倍，直徑與鉆頭直徑相同。更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底，通過后才可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護筒中心時，則考慮可能發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應(yīng)及時采取補救措施。鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查，孔位偏差不應(yīng)大于10厘米，斜度不可大于1%。清孔：清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力，為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利。鉆孔達到要求標(biāo)高后，先用取渣筒取渣，然后采用泥漿管道直插孔底，壓入新鮮泥漿進行正循環(huán)清孔，直到滿足以下要求：比重＜1.25；含砂率＜4%；PH值＞6.5；沉渣厚度為零；粘度18～20S。鋼筋籠制作及吊裝：鋼筋籠采用加工場統(tǒng)一加工，制作時均需在型鋼焊制的骨架定位平臺進行，以保證制作的鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長時的對位度，對于20m樁長的鋼筋籠可只分一節(jié),直接加工成形，對于30m樁長的鋼筋籠可分二節(jié)制作。鋼筋籠用炮車運至現(xiàn)場。采用2臺25T吊車配合安裝，現(xiàn)場在孔口采用擠壓連接器連接下放，縮短孔口操作時間，避免塌孔事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)坠?jié)骨架下降到孔口上只有一個箍圈時，用鋼管將骨架臨時支承于孔口，此時可吊來第二節(jié)骨架進行連接，連接完畢后，稍提骨架，抽去臨時支承，將骨架緩慢下放。注意不要碰撞孔壁。下放鋼筋籠時，在鋼筋籠內(nèi)部間隔一定距離焊十字撐，以提高鋼筋籠的剛度。鋼筋籠頂部通過鋼筋與護筒口焊接相連，以預(yù)防鋼筋籠在砼灌注過程中上浮。水下砼灌注：灌注砼前，檢測孔底沉淀厚度，大于規(guī)范要求時，須再次清孔。混凝土采用拌和站拌和，攪拌運輸車送至現(xiàn)場。運至灌注地點時，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后，卸入料斗中，當(dāng)?shù)匦问芟迺r，可用輸送泵配合灌注。導(dǎo)管為直徑30cm壁厚10mm的鋼管，澆注前要復(fù)核導(dǎo)管長度，進行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗。因?qū)Ч芎荛L，自重大，尤其是要確保接頭的抗拉力滿足要求，導(dǎo)管用高密封快插接頭連接，用卡子固定好后，安設(shè)漏斗，導(dǎo)管底部至孔底有40cm的距離，且首批砼的數(shù)量由計算確定，滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1米的需要。連續(xù)灌注和灌注砼的質(zhì)量保證樁基的首要條件，在灌注砼之前認(rèn)真做好一切澆筑準(zhǔn)備工作。初灌砼時用的大斗容量必須滿足第一批下料后導(dǎo)管的首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要，首批混凝土的數(shù)量按規(guī)范要求的公式進行計算，具體為：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4(h1)式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（M3）D—樁孔直徑（M）；H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4M；H2—導(dǎo)管初次埋置深度（M）d—導(dǎo)管內(nèi)徑（M）；h1－樁孔內(nèi)混凝土埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力需的高度（M），即h1＝HWυW/υcHW—樁孔內(nèi)泥漿的深度（M）；υW—樁孔內(nèi)泥漿的重度（KN/M3）；υC—混凝土拌和物的重度（取24KN/M3）。灌注時，先將漏斗用水濕潤，向內(nèi)灌一盤1：2的水泥砂漿，再用砼將漏斗裝滿，使下去的砼確保能埋住導(dǎo)管至少1m以上，然后撥球，在導(dǎo)管內(nèi)砼順管下落的同時，隨即迅速將漏斗內(nèi)以及攪拌運輸車內(nèi)的砼注入導(dǎo)管，以增加導(dǎo)管的埋深，防止導(dǎo)管內(nèi)進水。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在灌注下段砼時應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時，應(yīng)保持較深的埋管，放慢速度，當(dāng)砼進入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)減少埋入深度。灌注過程中不得停頓，以保證樁的質(zhì)量。灌注時及時拆除埋深了的導(dǎo)管，經(jīng)常用測深錘檢測孔內(nèi)混凝土面位置，管底應(yīng)在混凝土面下2～4米，最深不得超過6m，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，不要埋置過淺或過深，以免造成質(zhì)量事故。溢流出的泥漿應(yīng)引至泥漿池，禁止隨意排放，污染環(huán)境。灌注到樁頂，應(yīng)使樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高50cm～100cm，防止頂部浮漿較多，出現(xiàn)“.虛樁”，造成接樁難度大，因此施工中按超灌1米控制。灌注過程中對混凝土的均勻性和坍落度進行檢查，設(shè)有專人隨時測量砼面的高度，計算導(dǎo)管的埋置深度，做好灌注記錄，記下灌注過程中的灌注時間、盤數(shù)、方量、導(dǎo)管埋深和故障處理時間等情況，同時認(rèn)真做好砼試塊并按要求養(yǎng)護。拆除護筒、驗樁：將護筒周圍的土方挖除后即可拔除護筒。護筒拔出后將樁頭上的浮漿和松散部分全部鑿除，直至標(biāo)高符合設(shè)計要求和表面無松散現(xiàn)象。樁頭鑿除后，采用超聲波動測法對樁身質(zhì)量進行檢測，確保每根樁的質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。表1常見事故的處理和預(yù)防措施序號事故現(xiàn)象事故原因處理和預(yù)防1樁孔不圓，取渣筒下入困難1、鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉(zhuǎn)動；2、泥漿粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難；3、沖程太小，鉆頭得不到充分轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動很小1、發(fā)現(xiàn)孔不圓，可用碎石粘土回填鉆孔重新沖擊；2、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性。3、調(diào)整泥漿的粘度和比重；4、用短沖程和長沖程交替沖擊修整孔形2鉆孔偏斜1、孔內(nèi)探頭石、漂石大小不均，鉆頭受力不均；2、基巖面形狀較陡；3、鉆進時鉆塔移位1、鉆遇基巖時采用短沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用長沖程鉆進，若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；2、發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或?qū)@塔稍移向探頭石一側(cè)，采長沖程猛擊探頭石，破碎后再鉆進3、經(jīng)常檢查鉆塔是否發(fā)生位移及時調(diào)整3沖擊鉆頭被卡提不起來1、鉆孔不圓，鉆頭被狹窄部位卡住；2、未及時補焊鉆頭，鉆頭直徑逐漸變小使補焊后的鉆頭入孔沖擊被卡；3、上部孔壁坍落物卡住鉆頭；4、在粘土層中沖程太長，泥漿粘度過高，以致鉆頭被吸住；5、放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁1、應(yīng)正確判斷卡鉆的原因，不要盲動，防止越卡越緊；若孔不圓、鉆頭向下有活動余地，可向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大處提起鉆頭，處理時可用打撈鉤或打撈活套助提；2、使用合乎規(guī)格的鉆頭；3、向孔內(nèi)泵送性能良好的泥漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)的粘度過高的泥漿；4、及時修補鉆頭，若孔徑已變小，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁以增大孔徑；5、使用專用工具將頂在孔壁上的鉆頭撥正4鉆頭脫落1、鋼絲繩在轉(zhuǎn)向裝置連接處被磨斷或在靠轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷或繩卡松脫；2、轉(zhuǎn)向裝置與頂錐的連接處脫開；3、沖錐本身在薄弱截面折斷1、用打撈活套打撈；2、用打撈鉤打撈；3、用沖抓錐來抓取掉落的沖錐；4、勤檢查易損部位和機構(gòu)臺帽、蓋梁施工灌注樁結(jié)束后鑿除樁頂混凝土，再進行蓋梁施工。蓋梁混凝土模板采用竹膠板模板，鋼管支撐。接縫用雙面膠嵌塞，防止漏漿，模板表面涂刷砼專用脫模劑。模板整體用拉桿和鋼管支撐固定位置，保持幾何形狀不變，確保模板有足夠的強度和穩(wěn)定性，砼澆筑前對模板及其支撐進行全面檢查，符合要求后方可灌注砼。砼采用商品混凝土，運輸方式為混凝土罐車運輸。砼振搗采用插入式震動器，水平分層振搗密實，選用業(yè)務(wù)熟練，經(jīng)驗豐富責(zé)任心強的人員操作，確保砼內(nèi)實外光，無氣泡、蜂窩麻面，拆模后加強養(yǎng)生。橋梁要特別注意支座高程，用全站儀分別測出支座的平面位置，然后用水準(zhǔn)儀測量支座的頂面高程，保證板梁受力均勻。板梁預(yù)制本工程30M空心板采用橋梁板廠預(yù)制，預(yù)應(yīng)力板由本單位委托有資質(zhì)的橋梁板預(yù)制場定型加工。30m預(yù)應(yīng)力板由橋梁預(yù)制場預(yù)制，平板車運輸至現(xiàn)場安裝。該預(yù)制場有完整的施工設(shè)備和成熟的施工工藝，有一套嚴(yán)格完善的質(zhì)量控制體系。該橋梁廠為周邊工程生產(chǎn)了大量的預(yù)應(yīng)力空心板，其質(zhì)量受到監(jiān)理和業(yè)主的好評。板梁安裝板梁安裝應(yīng)在臺帽強度至少達到80%以后進行。板梁用汽車運輸，25-30T汽吊安裝，安裝前檢查支座高程和平整度，并檢查支座產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。安裝時隨時檢查橡膠支座是否落空，如落空采取墊鋼板等措施調(diào)整，保證支座受力均勻。橋面鋪裝本工程橋面全幅澆筑。砼采用振動梁和平板震動器振搗，磨光機抹平，人工掃毛。橋面鋪裝施工注意如下幾點：（1）鋼筋網(wǎng)下用水泥砂漿墊塊做保護層。澆筑中搭設(shè)矮平臺，嚴(yán)禁施工人員及機具踩踏在鋼筋網(wǎng)上?；炷翝仓坝酶邏核疀_洗干凈橋梁板。（2）橋面范圍內(nèi)先澆砼垛塊（標(biāo)號同橋面設(shè)計），縱向和橫向分別測出橋面鋪裝層高程，自檢合格后報監(jiān)理單位復(fù)測，確定澆筑后的鋪裝厚度和高程的準(zhǔn)確。（3）鋪裝層嚴(yán)禁用水泥、石粉或砂子來吸干表面水份。（4）澆筑完畢后，盡快覆蓋養(yǎng)生，交工驗收前，禁止機動車輛通行。（5）橋面施工結(jié)束形成強度后，按圖紙要求安裝伸縮縫。人行道板制作安裝人行道的施工：人行道小梁采用木模，線形順直，嚴(yán)格控制梁頂標(biāo)高，待配套管線安裝完畢，上蓋人行道板（人行道板提前按設(shè)計尺寸預(yù)制保養(yǎng)）。橋面伸縮縫安裝施工（1）、本工程伸縮縫采用4cm型鋼伸縮縫，安裝步驟：A、先定伸縮縫中線，根據(jù)當(dāng)時施工時氣溫按照設(shè)計圖規(guī)定定出安裝縫寬B，再按實際橋面縱橫坡定出型鋼頂面的標(biāo)高，預(yù)埋鋼筋與它先點焊，全部定位無誤時再滿焊。B、梁端縫內(nèi)填放泡沫板，并在型鋼凹槽內(nèi)填封泡沫條并用膠帶紙密封。C、澆搗砼、砼養(yǎng)護，型槽凹槽里不能留有混凝土或水泥漿。D、清理縫內(nèi)填物及所有雜物，清理槽縫，安裝止水帶。（2）、安裝注意事項：A、伸縮縫在安裝前一量碰撞變形，很難修復(fù)為合格產(chǎn)品，所以在安裝的全過程中，一定要采取措施保護，嚴(yán)禁任何車輛通過。B、安裝要求嚴(yán)格，一定要精心操作。邊梁平整度誤差≤3mm。由一現(xiàn)場不易調(diào)整，所以成品檢查一定要認(rèn)真、仔細(xì)。不合格品不得運至現(xiàn)場。C、安裝前，要與設(shè)計圖和現(xiàn)場核對位置、尺寸無誤后，再穩(wěn)嵌入預(yù)留槽。D、橋面各接縫處縫隙一定要用聚氯乙烯泡沫塞嚴(yán)，防止?jié)沧r混凝土灌入，使縫失效。E、保護帶混凝土澆筑后，加強養(yǎng)護，以利強度增長和防止裂縫出現(xiàn)。主要工程項目保證安全的技術(shù)措施（1）對橋梁施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程，進行安全驗算，考慮采取相應(yīng)的安全措施。（2）橋梁施工的特種作業(yè)人員做到持證上崗，其他人員也進行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。（3）工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)有照明設(shè)施，人行道交叉的道口，設(shè)警告牌（燈）。車輛、人員繁忙的道口，派專人看守。（4）做好施工現(xiàn)場的安全用電工作：①橋梁工地及預(yù)制場電力干線采用非裸體電線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線路，不準(zhǔn)私接亂拉電線；②鋼筋加工設(shè)備有漏電保護或外殼接地裝置，嚴(yán)禁帶電移動電焊機；③使用砼振搗器時，必須檢查振搗器的搬移地點及在間斷工作時電源開關(guān)關(guān)閉情況。經(jīng)檢查合格的方準(zhǔn)使用。（5）鉆孔樁施工時，護筒埋設(shè)牢固，接拆