機(jī)械常識(shí)與鉗工技能電子教案 模塊五 鉗工基礎(chǔ)訓(xùn)練

模塊五鉗工基礎(chǔ)訓(xùn)練教案章節(jié)單元一鉗工入門及安全教育教學(xué)目的知識(shí)目標(biāo)：1.熟悉鉗工工作臺(tái)、砂輪機(jī)和鉆床；2.了解鉗工的特點(diǎn)；3.掌握鉗工安全文明操作規(guī)程；技能目標(biāo)：在鉗工加工中能夠正確應(yīng)用鉗工安全文明操作規(guī)程進(jìn)行操作；素養(yǎng)目標(biāo)：1.培養(yǎng)和鍛煉學(xué)生6s的管理能力；2.養(yǎng)成安全工作的習(xí)慣。教學(xué)重點(diǎn)1、了解鉗工的特點(diǎn)。2、了解鉗工實(shí)習(xí)場(chǎng)地設(shè)備。3、掌握實(shí)習(xí)場(chǎng)地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求。教學(xué)難點(diǎn)鉗工安全操作技術(shù)教學(xué)方法任務(wù)驅(qū)動(dòng)法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教具掛圖鉗臺(tái)以及常用工具安全事項(xiàng)授課班級(jí)授課日期教學(xué)后記教學(xué)過(guò)程引言安全生產(chǎn)是頭等大事，使同學(xué)們了解鉗工生產(chǎn)中的安全知識(shí)及存在的安全隱患。教學(xué)內(nèi)容正文一、鉗工概述鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行加工。講到這里大家不禁要問(wèn)，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對(duì)鉗工還有比較細(xì)的分工。鉗工的專業(yè)分工裝配鉗工修理鉗工模具鉗工劃線鉗工工具、夾具鉗工無(wú)論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。鉗工的基本操作劃線（2）銼削（3）鏨削（4）鋸削（5）鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔（6）攻螺紋、套螺紋（7）刮削（8）研磨（9）裝配鉗工的特點(diǎn)加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來(lái)源充足，成本低。勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對(duì)個(gè)人技術(shù)水平要求較高。鉗工的加工范圍加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整，整臺(tái)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)試等。機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。二、鉗工的常用設(shè)備1.鉗臺(tái)2.臺(tái)虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造3.砂輪機(jī)4.平口虎鉗5.臺(tái)鉆三、實(shí)訓(xùn)紀(jì)律與安全1.進(jìn)實(shí)訓(xùn)室必須穿工作服，女生戴工作帽；2.操作者要在指定崗位進(jìn)行操作，不得串崗；3.遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不準(zhǔn)遲到早退；4.認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程；5.愛護(hù)設(shè)備及工具、量具、工件擺放整齊，對(duì)損壞和丟失的工具、量具要折價(jià)賠償。四、鉗工實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程為了保證同學(xué)們?cè)趯?shí)習(xí)過(guò)程中的安全，請(qǐng)?jiān)趯?shí)習(xí)過(guò)程中嚴(yán)格遵守如下操作規(guī)程：1.在進(jìn)入場(chǎng)地實(shí)習(xí)前必須穿好工作服，女同學(xué)要戴好工作帽，不允許穿拖鞋、短褲或者裙子進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng)地；2.不得在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩；3.不得擅自使用不熟悉的機(jī)床、工具和量具；4.設(shè)備在使用前要檢查，發(fā)現(xiàn)有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告教師；5.工作臺(tái)面上嚴(yán)禁亂放亂堆，工量具分開擺放；6.清理鐵屑時(shí)，不得用手清除或者用嘴吹，要用刷子進(jìn)行清理；7.工作結(jié)束后及時(shí)將設(shè)備（如鉆床、砂輪機(jī)）關(guān)機(jī)；8.離開實(shí)習(xí)教室時(shí)，要進(jìn)行清理打掃并將工量具整齊地?cái)[放在指定位置。學(xué)生活動(dòng)1.熟悉鉗工生產(chǎn)時(shí)的安全事項(xiàng)。2.熟悉鉗工臺(tái)及其他設(shè)備。模塊五鉗工基礎(chǔ)訓(xùn)練教案章節(jié)單元二常用量具教學(xué)目的知識(shí)目標(biāo)：1.了解常用量具的類型；2.了解長(zhǎng)度單位基準(zhǔn)；技能目標(biāo)：1.能正確選用各類量具進(jìn)行測(cè)量；能對(duì)各類量具進(jìn)行正確維護(hù)；素養(yǎng)目標(biāo)：1.培養(yǎng)學(xué)生維護(hù)保養(yǎng)量具的習(xí)慣；2.提高學(xué)生的自學(xué)能力和創(chuàng)新能力。教學(xué)重點(diǎn)1、千分尺、角度尺的使用；2、用塞尺檢測(cè)工件的配合精度；教學(xué)難點(diǎn)刀口角尺、塞尺、千分尺、萬(wàn)能角度尺的正確測(cè)量方法教學(xué)方法項(xiàng)目教學(xué)法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教具掛圖各種量具圖紙授課班級(jí)授課日期教學(xué)后記教學(xué)過(guò)程引言千分尺、組合角度尺、萬(wàn)能角度尺是鉗工中常用的測(cè)量工具，要學(xué)會(huì)正確的使用和保養(yǎng)。教學(xué)內(nèi)容正文1、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)和工作原理游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺主要由主尺1、游標(biāo)2和扇形板3等組成，如圖3-21所示。扇形板3與游標(biāo)2固定為一體，可在主尺1上回轉(zhuǎn)，測(cè)量工件的角度。90o角尺5和直尺6同時(shí)用支架4連接并固定在扇形板3上，也可分別固定在扇形板3上，隨游標(biāo)2回轉(zhuǎn)移動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行角度測(cè)量。游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的工作原理圖3-1游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺主尺的刻線每格1o，分度值為2′的游標(biāo)刻線是將主尺上29o所占的弧長(zhǎng)等分為30格，則游標(biāo)上每格刻線的角度為29o/30即58′，與主尺每格的角度差即分度值為2′。游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺相似，先從主尺上讀出游標(biāo)零線前的整度數(shù)，再?gòu)挠螛?biāo)上讀出角度“分”的數(shù)值，兩數(shù)值相加即為測(cè)得的角度值，如圖3-21所示。游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的90o角尺和直尺可以移動(dòng)和拆換，從而可以測(cè)量0o～320o的任何角度，使用方法如圖3-22所示。游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的主尺上的刻線只有0o～90o，當(dāng)測(cè)量大于90o的角度時(shí)，應(yīng)在測(cè)得的數(shù)值上加上90o，當(dāng)測(cè)量大于180o、270o的角度時(shí)，應(yīng)在測(cè)得的數(shù)值上分別加上180o、270o。2、千分尺的結(jié)構(gòu)及使用方法（1）千分尺的結(jié)構(gòu)圖（2）千分尺的讀數(shù)方法先讀出微分筒左端面位于固定套筒上的刻線所表示的數(shù)值，即被測(cè)尺寸的毫米數(shù)或加半毫米（0.5mm），如圖3-2b所示（10.5mm）；再讀出微分筒圓錐面上與固定套筒上的基準(zhǔn)線對(duì)齊的那條刻線所表示的數(shù)值，即為被測(cè)尺寸的小于半毫米的測(cè)量值，如圖3-2所示（0.26mm）。最后，把上述兩個(gè)讀數(shù)加起來(lái)即為測(cè)得的尺寸數(shù)值，如圖3-2b所示（10.76mm）。千分尺的使用方法及注意事項(xiàng)1）、根據(jù)被測(cè)工件的特點(diǎn)、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測(cè)量范圍和分度值。2）、測(cè)量前應(yīng)將千分尺的測(cè)量面和工件的被測(cè)量面擦干凈，外徑千分尺將測(cè)與測(cè)微螺桿端面并合校準(zhǔn)零位，大規(guī)格的千分尺用標(biāo)準(zhǔn)棒（量塊）校準(zhǔn)檢查。3）、測(cè)量時(shí)，被測(cè)工件與千分尺要對(duì)正，以保證測(cè)量位置準(zhǔn)確。測(cè)、測(cè)微螺桿端面與被測(cè)工件表面即將接觸時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置，聽到“吱吱”聲即停，不能再旋轉(zhuǎn)微分筒。4）、讀數(shù)時(shí)，要正對(duì)刻線，看準(zhǔn)對(duì)齊的刻線，正確讀數(shù)；特別注意觀察固定套管上中線之下的刻線位置，防止誤讀0.5mm。5）、嚴(yán)禁在工件的毛坯面、運(yùn)動(dòng)工件或溫度較高的工件上進(jìn)行測(cè)量，以防損傷千分尺的精度和影響測(cè)量精度。學(xué)生活動(dòng)1.認(rèn)識(shí)常用測(cè)量工具。2.練習(xí)測(cè)量工具的正確使用。3.掌握測(cè)量工具的注意事項(xiàng)。模塊五鉗工基礎(chǔ)訓(xùn)練教案章節(jié)單元三劃線教學(xué)目的知識(shí)目標(biāo)：1.了解劃線的種類；2.熟悉劃線工具；3.掌握基本線條劃線方法；技能目標(biāo)：能正確進(jìn)行一般零件的平面劃線；素養(yǎng)目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生綜合分析、解決問(wèn)題的能力；教學(xué)重點(diǎn)劃線工具的使用2、掌握劃線的精度教學(xué)難點(diǎn)把握劃線精度教學(xué)方法任務(wù)驅(qū)動(dòng)法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教具掛圖授課班級(jí)授課日期教學(xué)后記模塊五鉗工基礎(chǔ)訓(xùn)練教案教學(xué)過(guò)程引言在鉗工實(shí)習(xí)操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會(huì)造成整個(gè)工件的報(bào)廢，那么劃線就應(yīng)該按照?qǐng)D紙的要求，在零件的表面上，準(zhǔn)確的劃出加工界限。教學(xué)內(nèi)容正文劃線的作用確定工件加工表面的加工余量和位置；檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；合理分配各加工面的余量；在毛坯誤差不太大時(shí)，可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求。劃線的種類平面劃線：在工件的一個(gè)表面上劃線的方法稱為平面劃線。立體劃線：在工件的幾個(gè)表面上劃線的方法稱為立體劃線。劃線工具1、基準(zhǔn)工具：（1）劃線平板（2）劃線方箱2、測(cè)量工具：（1）游標(biāo)高度尺（2）鋼尺（3）直角尺3、繪劃工具：（1）劃針（2）劃規(guī)（3）劃卡（4）劃針盤（5）樣沖4、夾持工具：（1）V形鐵（2）千斤頂四、劃線基準(zhǔn)的類型1、以兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。2、以一個(gè)平面與一個(gè)對(duì)稱平面為基準(zhǔn)。3、以兩個(gè)相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。五、劃線基準(zhǔn)的選擇（1）劃線前零件圖樣分析根據(jù)圖紙要求劃出零件的加工界限稱劃線。圖樣是劃線的依據(jù)，劃線前必須對(duì)圖樣進(jìn)行仔細(xì)的分析，才能正確定正正確的劃線工藝。圖樣分析方法和步驟如下：1、看標(biāo)題欄通過(guò)分析圖樣的標(biāo)題欄了解零件的名稱，比列，材料等，初步了解零件的用途，性質(zhì)及大致的大小等。2、分析視圖分析視圖是對(duì)圖樣進(jìn)行分析的關(guān)鍵，其目的是要搞清各視圖之間的投影配置關(guān)系，明確各視圖的表達(dá)重點(diǎn)。3、分析形態(tài)根據(jù)對(duì)各視圖的分析，想象出來(lái)零件的形狀，明確組成零件的各基本簡(jiǎn)單形狀之間的連接關(guān)系以及一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，在腦子里想像形成一個(gè)完整的零件結(jié)構(gòu)。4、分析尺寸結(jié)合對(duì)零件視圖和零件的形態(tài)分析，找出零件長(zhǎng)，寬，高三個(gè)方向上的尺寸基準(zhǔn)零件形體的定影，定位尺寸及尺寸偏差。5、了解技術(shù)要求根據(jù)圖內(nèi)、圖外的文字和符號(hào)了解零件的表面粗糙度，公差，熱處理理等方面的要求。6、零件加工工藝的分析根據(jù)以上零件圖樣的分析，初步確定零件的基本加工。（2）劃線基準(zhǔn)的確定1、劃線基準(zhǔn)劃線時(shí)零件上用來(lái)確定其他點(diǎn)，線面位置的點(diǎn)，線，面稱為劃線基準(zhǔn)。2、劃線基準(zhǔn)的確定劃線時(shí)基準(zhǔn)的確定應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：1）根據(jù)劃線的類型確定基準(zhǔn)的數(shù)字，在保證劃線正常進(jìn)行的情況下盡量減少基準(zhǔn)的數(shù)字2）劃線時(shí)可選劃線基準(zhǔn)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)想一致，以減少由于基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，同時(shí)也能方便劃線尺寸的確定。3）在毛坯上劃線時(shí)應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)。4）確定劃線基準(zhǔn)時(shí)還應(yīng)考慮零件按量的合理性，當(dāng)零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)而不利于零件的放置時(shí)，為了保證劃線的安全順利進(jìn)行，一般選擇較大和平直的而作為劃線的基準(zhǔn)。5）劃線基準(zhǔn)的確定在保證劃線質(zhì)量的同時(shí)還要考慮劃線效率的提高。（3）劃線尺寸的計(jì)算劃線尺寸的計(jì)算是根據(jù)圖樣要求和劃線內(nèi)容計(jì)算出所需劃線內(nèi)容的坐標(biāo)尺寸。（4）劃線前的準(zhǔn)備工作1、工件的清理及檢查2、工件的涂色3、在工件孔中心裝配中心塊六、劃線步驟研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。工件表面涂色（淡金水）正確安放工件和選用劃線工具。劃線詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無(wú)漏劃在線條上打樣沖眼。七．操作示范示范游標(biāo)高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學(xué)生對(duì)劃線工具的合理使用有進(jìn)一步的了解。學(xué)生活動(dòng)工件：已經(jīng)銼削一面的毛坯機(jī)器設(shè)備：鉗臺(tái)臺(tái)虎鉗工具：平銼刀量具：刀口直尺90度寬底座角尺加工工步：1.用以加工過(guò)的一面做為基準(zhǔn)面，固定在虎鉗的定面上，對(duì)工件進(jìn)行銼削加工。2．用銼刀對(duì)工件進(jìn)行b,c面進(jìn)行銼削加工時(shí)，同a面加工步驟一樣。先粗銼再進(jìn)行精銼。使b,c面垂直于a面。3.用刀口直尺檢測(cè)工件三個(gè)面的直線度，用90度寬底座角尺測(cè)量三個(gè)面的垂直度。模塊五鉗工基礎(chǔ)訓(xùn)練教案章節(jié)單元四鋸削教學(xué)目的知識(shí)目標(biāo)：1.掌握鋸削板料的方法和注意點(diǎn)；2.掌握鋸削棒料的方法和注意點(diǎn)；3.掌握鋸削管料的方法和注意點(diǎn)技能目標(biāo)：能正確使用手鋸或手持式電動(dòng)切割機(jī)對(duì)工件進(jìn)行切割；素養(yǎng)目標(biāo)：1.培養(yǎng)學(xué)生觀察事物、分析事物的能力；2.培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐動(dòng)手能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。教學(xué)重點(diǎn)鋸條的安裝鋸割過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)方式和用力方法教學(xué)難點(diǎn)鋸割過(guò)程中的鋸姿，鋸割過(guò)程中運(yùn)動(dòng)的方式和用力的方法教學(xué)方法任務(wù)驅(qū)動(dòng)法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教具掛圖授課班級(jí)授課日期教學(xué)后記模塊五鉗工基礎(chǔ)訓(xùn)練教案教學(xué)過(guò)程引言本單元的講解主要要求同學(xué)們了解鋸削的理論知識(shí)，同時(shí)掌握鋸削過(guò)程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢(shì)，鋸削方法及鋸削安全注意事項(xiàng)。教學(xué)內(nèi)容正文一、鋸削的概念及工作范圍1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。2.工作范圍（1）分割各種材料或半成品；（2）鋸掉工件上的多余部分；（3）在工件上鋸槽。二、鋸削工具1.鋸弓：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。2.鋸條：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。3.鋸條的選擇：鋸條是用來(lái)直接鋸削型材或工件的刃具，鋸削時(shí)起切削作用。一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也可以用經(jīng)過(guò)熱處理淬硬的碳素工具鋼或金剛制作。其規(guī)格參數(shù)為兩端安裝孔的中心距常用的長(zhǎng)度為300mm。（1）鋸條的規(guī)格（2）鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α（3）鋸條及種類（4）鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用類別每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)應(yīng)用粗14～18鋸削軟鋼，黃銅，鋁，紫銅，人造膠質(zhì)材料中22～24鋸削中等硬度鋼，厚壁的鋼管，銅管細(xì)32鋸削薄片金屬，薄壁管子三、鋸割操作1.鋸條的安裝安裝鋸條時(shí)，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當(dāng)，太松或太緊在鋸割過(guò)程中鋸條容易折斷，太松還會(huì)在鋸割時(shí)鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩手指的力旋緊為止。圖2.工件安裝：一般用虎鉗加緊3.起鋸方法：（1）近起鋸（2）遠(yuǎn)起鋸4.鋸削壓力、速度及行程長(zhǎng)度的控制：鋸割速度，壓力，往復(fù)長(zhǎng)度：20～40次/分鐘四、常見鋸削形式五、常見材料的鋸削加工方法1.扁鋼從扁鋼較寬的面下鋸，這樣可使鋸縫的深度較淺而整齊，鋸條不致卡住。為了能準(zhǔn)確地切入所需的位置，避免鋸條在工件表面打滑，起鋸時(shí)，要保持小于15°的起鋸角，并用左手的大拇指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量。2.圓管、棒料（1）圓棒鋸割：圓棒鋸割有兩種方法：一種是沿著從上至下鋸割，斷面質(zhì)量較好，但較費(fèi)力；另一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸割。這樣可避免通過(guò)圓棒直徑鋸割，減少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差。（2）薄管鋸割：為防止管子夾在兩塊木制的V形槽墊塊里，鋸割時(shí)，不斷沿鋸條推進(jìn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。不能從一個(gè)方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂。（3）圓管：直徑較大的圓管，不可一次從上到下鋸斷，應(yīng)在管壁被鋸?fù)笗r(shí)，將圓管向推鋸方向轉(zhuǎn)動(dòng)，邊鋸邊轉(zhuǎn)，直至鋸斷。

3.槽鋼：槽鋼與扁鋼、角鋼的鋸割方法相同。4.鋸薄板鋸割薄板時(shí)，為了防止工件產(chǎn)生振動(dòng)和變形，可用木板夾住薄板兩側(cè)進(jìn)行鋸割，以防卡住鋸齒，損壞鋸條。5.鋸深縫鋸割深縫時(shí)，應(yīng)將鋸條在鋸弓上轉(zhuǎn)動(dòng)90°角，操作時(shí)使鋸弓放平，平握鋸柄，進(jìn)行推鋸。六、鋸削安全事項(xiàng)1.鋸條松緊要適度。2.工件快要鋸斷時(shí)，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。學(xué)生活動(dòng)工件：已經(jīng)銼削三面的毛坯機(jī)器設(shè)備：鉗桌臺(tái)虎鉗工具：手鋸銼刀（10寸）圓銼量具：刀口角尺90度寬底座角尺直尺劃針劃線平板劃線涂料方箱加工工步：1.對(duì)已經(jīng)加工好三面的工件涂色并按要求進(jìn)行劃線2.利用手鋸對(duì)第四面進(jìn)行鋸割鋸a-b點(diǎn)。3.銼削a-b面使之達(dá)到尺寸標(biāo)準(zhǔn)。4.鋸割b-c點(diǎn)5.鋸割d-c點(diǎn)6.用圓銼銼削R4內(nèi)圓7.用平銼銼削d-c面使之和R4圓弧光滑連接。模塊五鉗工基礎(chǔ)訓(xùn)練教案章節(jié)單元五銼削教學(xué)目的知識(shí)目標(biāo)：1.了解銼刀的結(jié)構(gòu)；2.了解銼刀的分類和規(guī)格；3.掌握平面銼削的方法；技能目標(biāo)：1.會(huì)正確選用銼削工具、電動(dòng)角向磨光機(jī)拋機(jī)；2.會(huì)銼削簡(jiǎn)單平面立體工件；素養(yǎng)目標(biāo)：1.培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的精神和良好的職業(yè)道德；2.培養(yǎng)注重細(xì)節(jié)的態(tài)度和愛護(hù)工量具的習(xí)慣。教學(xué)重點(diǎn)銼削的特點(diǎn)及應(yīng)用。銼削的姿態(tài)和操作方法。教學(xué)難點(diǎn)銼削過(guò)程中，銼削的速度和姿態(tài)因剛開始練習(xí)無(wú)法得到保證，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行糾正與示范。教學(xué)方法任務(wù)驅(qū)動(dòng)法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教具掛圖銼刀銼刀斷面形狀授課班級(jí)授課日期教學(xué)后記教學(xué)過(guò)程引言利用銼刀對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的一種操作。它的應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。教學(xué)內(nèi)容正文銼刀材料：T12或T13種類：1、鉗工銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼。2、整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。3、特種銼：用于加工特種表面，種類較多如棱形銼。(3)銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用確定方法：1、粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時(shí)。2、細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬質(zhì)材料或精加工時(shí)。3、光銼刀（30-40）用于最后修光表面。2．銼刀柄的拆裝方法用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端面垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來(lái)。3.操作方法（1）銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。（主要以演示為主）（2）銼削姿勢(shì)：以講解、演示為主。（3）銼削力的運(yùn)用：銼削時(shí)有兩個(gè)力，一個(gè)是推力，一個(gè)是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動(dòng)。（4）注意問(wèn)題：銼刀只在推進(jìn)時(shí)加工進(jìn)行切削，返回時(shí)，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過(guò)早磨損；銼削時(shí)利用銼刀的有效長(zhǎng)度進(jìn)行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過(guò)重，造成壽命降低。（5）速度：一般30-40/分，速度過(guò)快，易降低銼刀的使用壽命。4.銼削的步驟與方法（1）選擇銼刀1.根據(jù)加工余量選擇：若加工余量大，則選用粗削刀或大型銼刀；反之則選用細(xì)銼刀或小型銼刀。2．根據(jù)加工精度選擇：若工件的加工精度要求較高，則選用細(xì)銼刀，反之則用粗銼刀。（2）工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易震動(dòng)，若表面已加工過(guò)，則墊銅鉗口。（3）銼削方法：1.順向銼2.交叉銼3.推銼5.平面銼削方法及檢查粗加工時(shí)用兩個(gè)交叉的方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平，精加工時(shí)用銼刀順著長(zhǎng)度方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼削后可得到正真的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時(shí)，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直尺通過(guò)透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對(duì)角線方向多處檢查。檢查角度時(shí)，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對(duì)好，用透光法檢查。6.內(nèi)外圓弧面的銼削方法7.銼刀的正確使用和保養(yǎng)1、不可用銼刀銼削毛坯硬皮及淬硬表面；2、銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后在用另一面；3、應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷清理銼刀；4、不能用手摸銼削表面，銼刀嚴(yán)禁接觸油類；5、銼刀放置時(shí)不能與其金屬物相碰；6、不可用銼刀代替其他工具敲打或撬物。8.銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)1、不使用無(wú)柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；2、不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼里；3、銼削過(guò)程中不要用手撫摸銼面，以防銼時(shí)打滑；4、銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；5、銼刀防置時(shí)不應(yīng)伸出鉗工臺(tái)以外，以免碰落砸傷腳。學(xué)生活動(dòng)內(nèi)容：制作鴨嘴榔頭毛坯料：100Xφ25的45號(hào)鋼件機(jī)器設(shè)備：鉗桌臺(tái)虎鉗工具：平銼刀（10寸）量具：刀口直尺加工工步：1.用臺(tái)虎鉗固定毛坯料，校正其高低。利用銼刀（10寸）對(duì)工件進(jìn)行銼削加工。先采用平面銼法中的交叉銼對(duì)工件進(jìn)行加工（粗銼）再選擇順向銼對(duì)工件進(jìn)行加工（精銼）利用刀口直尺和刀口角尺檢測(cè)工件的平面度和垂直度。模塊五鉗工基礎(chǔ)訓(xùn)練教案章節(jié)單元六鉆孔教學(xué)目的知識(shí)目標(biāo)：1.了解鉆床的結(jié)構(gòu)；2.了解鉆頭的結(jié)構(gòu)；3.熟練掌握鉆頭的裝卸方法；技能目標(biāo)：1.能夠正確操作臺(tái)鉆和手電鉆；2.能夠正確地在工件上鉆孔。素養(yǎng)目標(biāo)：1.培養(yǎng)學(xué)生發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題的能力；2.培養(yǎng)學(xué)生精益求精的工匠精神。教學(xué)重點(diǎn)鉆孔與鉆孔加擴(kuò)孔的比較教學(xué)難點(diǎn)鉆頭的刃磨教學(xué)方法任務(wù)驅(qū)動(dòng)法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教具掛圖各種鉆頭授課班級(jí)授課日期教學(xué)后記模塊五鉗工基礎(chǔ)訓(xùn)練教案教學(xué)過(guò)程引言各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。教學(xué)內(nèi)容正文一、鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級(jí)以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。二、鉆床1、臺(tái)式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點(diǎn)小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。2、立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺(tái)和底座組成，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，如25，35，40，50等。立式鉆床可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個(gè)孔后需移動(dòng)工件，鉆另一個(gè)孔，對(duì)較大的工件移動(dòng)很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。3、搖臂鉆床：它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)（360°）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱還能在搖臂上作橫向移動(dòng)，由于搖臂鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是能方便的調(diào)整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。4、手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時(shí)，可用手電鉆鉆孔。另外，現(xiàn)在市場(chǎng)有許多先進(jìn)的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。三、刀具1、鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個(gè)前刀面，兩個(gè)后刀面，兩個(gè)副切削刃，一個(gè)橫刃，一個(gè)頂角116°～118°。2、擴(kuò)孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3～4個(gè)切削刃，無(wú)橫刃，剛度、導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。3、絞刀：有手用、機(jī)用、可調(diào)錐形等多種，絞刀有6～12個(gè)切削刃，沒(méi)有橫刃，它的剛性、導(dǎo)向性更高。4、锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。附件鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。過(guò)渡套筒：聯(lián)結(jié)錐柄鉆頭。手虎鉗：裝夾小而薄的工件平口鉗：裝夾加工過(guò)而平行的工件壓板：裝夾大型工件鉆孔操作1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。2.鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對(duì)中。3.在鉆削過(guò)程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過(guò)熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。4.鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。5.鉆削大于φ30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5～0.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。6.鉆削時(shí)的冷卻潤(rùn)滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油。六、安全注意事項(xiàng)1.嚴(yán)格遵守鉆床操作規(guī)程，嚴(yán)禁戴手套操作。2.鉆孔過(guò)程中需要檢測(cè)時(shí)，必須先停車，后檢測(cè)。3.鉆孔時(shí)平口鉗的手柄端（活動(dòng)鉗身）應(yīng)放置在鉆床工作臺(tái)的左向，以防轉(zhuǎn)過(guò)大造成平口鉗落地傷人。模塊五鉗工基礎(chǔ)訓(xùn)練教案章節(jié)單元七攻螺紋教學(xué)目的知識(shí)目標(biāo)：1.了解螺紋工具的結(jié)構(gòu)和性能；2.掌握攻螺紋的方法；技能目標(biāo)：能正確使用螺紋工具進(jìn)行加工。素養(yǎng)目標(biāo)：1.培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞、踏實(shí)肯干的精神和嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)；2.樹立學(xué)生安全生產(chǎn)的工作意識(shí)。教學(xué)重點(diǎn)攻螺紋的方法教學(xué)難點(diǎn)正確使用螺紋工具進(jìn)行加工教學(xué)方法任務(wù)驅(qū)動(dòng)法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教具掛圖授課班級(jí)授課日期教學(xué)后記模塊五鉗工基礎(chǔ)訓(xùn)練教案教學(xué)過(guò)程引言各螺紋被廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備、儀器儀表中，作為連接、緊固、傳動(dòng)、調(diào)整的一種機(jī)構(gòu)。用絲錐在孔中切削加工內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋。教學(xué)內(nèi)容正文一、攻螺紋工具1.絲椎：按使用方法不同，分為手用絲錐和機(jī)用絲錐兩大類。機(jī)用絲錐手用絲錐（1）絲椎的構(gòu)造絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分，切削部分磨出錐角，校準(zhǔn)部分具有完整的齒形，柄部有方榫；2、鉸杠鉸杠是手工攻螺紋時(shí)用的一種輔助工具。鉸杠分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類， 普通鉸杠丁字形鉸杠二、攻螺紋方法1.在螺紋底孔的孔口處要倒角，通孔螺紋的兩端均要倒角，這樣可以保證絲錐比較容易地切入，并防止孔口出現(xiàn)擠壓出的凸邊。2.起攻時(shí)應(yīng)使用頭錐。用手掌按住鉸杠中部，沿絲錐軸線方向加壓用力，另一手配合做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；或兩手握住鉸杠兩端均勻用力，并將絲錐順時(shí)針旋進(jìn)。一定要保證絲錐中心線與底孔中心線重合，不能歪斜。3.當(dāng)絲錐切削部分全部進(jìn)入工件時(shí)，不要再施加壓力，只需靠絲錐自然旋進(jìn)切削。此時(shí)，兩手要均勻用力，鉸杠每轉(zhuǎn)1/2～1圈，應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈斷屑。4.攻螺紋時(shí)必須按頭錐、二錐、三錐的順序攻削，以減小切削負(fù)荷，防止絲錐折斷，還需經(jīng)常檢查攻螺紋垂直度5.攻不通孔螺紋時(shí)，可在絲錐上做上深度標(biāo)記，并經(jīng)常退出絲錐，將孔內(nèi)切屑清除，否則會(huì)因切屑堵塞而折斷絲錐或攻不到規(guī)定深度。模塊五鉗工基礎(chǔ)訓(xùn)練教案章節(jié)綜合訓(xùn)練教學(xué)目的知識(shí)目標(biāo)：1、學(xué)會(huì)零件圖紙識(shí)讀與工藝路線分析；2、掌握四方體、手錘和六角形體的銼削方法及注意事項(xiàng)；3、了解影響銼配精度的因素，并掌握銼配誤差的檢查和修正方法；掌握銼腰形孔及連接內(nèi)外圓弧面的方法，達(dá)到連接圓滑、位置及尺寸正確；4、進(jìn)一步掌握平面銼削技能，了解內(nèi)表面加工過(guò)程及形位精度在加工中的控制方法；技能目標(biāo)：1、掌握零件的銼削方法，達(dá)到位置及尺寸正確；2、熟練銼削技能，達(dá)到紋理齊整，表