汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)操作票

操作票單位：XXXX環(huán)保能源有限公司編號(hào)：發(fā)令人：受令人：發(fā)令時(shí)間：年月日時(shí)分操作開(kāi)始時(shí)間：年月日時(shí)分；結(jié)束時(shí)間：年月日時(shí)分（）監(jiān)護(hù)操作（）單人操作操作任務(wù)：汽機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)順序操作內(nèi)容已執(zhí)行操作時(shí)間一、操作危險(xiǎn)點(diǎn)、安全措施和注意事項(xiàng)（按工作順序填寫(xiě)與執(zhí)行）12345二、操作項(xiàng)目（按操作順序填寫(xiě)與執(zhí)行）1接值長(zhǎng)令，準(zhǔn)備冷態(tài)啟動(dòng)汽輪機(jī)2檢查工作全部結(jié)束，系統(tǒng)各閥門(mén)狀態(tài)正確，工作票終結(jié)并全部收回，各油泵試運(yùn)正常。3啟動(dòng)排油煙風(fēng)機(jī)。4啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，檢查潤(rùn)滑油壓正常（>0.078MPa）,向油系統(tǒng)充油。投入盤(pán)車(chē)。5啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)油泵,停下交流潤(rùn)滑油泵（交、直流油泵投連鎖）,進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)前試驗(yàn)。6檢查循環(huán)水池水位正常，啟動(dòng)循環(huán)水泵建立循環(huán)水循環(huán)（凝汽器放空氣閥出水后關(guān)閉，檢查循環(huán)水壓力0.1MPa）。7檢查凝結(jié)水至除氧器手動(dòng)門(mén)關(guān)閉，低加與軸加水側(cè)進(jìn)水與出水門(mén)開(kāi)啟旁路門(mén)關(guān)閉，向凝汽器補(bǔ)除鹽水至100位，啟動(dòng)凝結(jié)水泵建立凝結(jié)水循環(huán)，然后維持熱井液位0位。8檢查隨爐低壓暖管到自動(dòng)主汽門(mén)前的閥門(mén)狀態(tài)，并檢查管道、支吊架膨脹情況應(yīng)正常。9檢查抽真空系統(tǒng)正常，啟動(dòng)水環(huán)真空泵開(kāi)始抽真空；控制真空破壞門(mén)維持真空-61kp左右；10U型水封補(bǔ)水，全開(kāi)軸封加熱器進(jìn)汽門(mén)，啟動(dòng)軸抽風(fēng)機(jī)，微開(kāi)軸加疏水維持液位。11主汽壓力達(dá)0.6Mp時(shí)投入旁減運(yùn)行；11當(dāng)主汽壓力2.5-3.0MPa，主汽溫度275-300℃左右，檢查均壓箱疏水門(mén)開(kāi)啟，就地全開(kāi)均壓箱進(jìn)汽一次門(mén)，緩慢開(kāi)一點(diǎn)進(jìn)汽二次門(mén)暖均壓箱，均壓箱暖后投入均壓箱，控制進(jìn)汽二次門(mén)開(kāi)度維持壓力2.94～29.4KPa，投入汽封。13再次檢查導(dǎo)氣管疏水、一抽逆止門(mén)本體疏水、閥前、后疏水，二抽逆止門(mén)本體疏水、閥前、后疏水均在開(kāi)啟狀態(tài)。14投入除低真空和發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)之外的全部保護(hù)。15當(dāng)自動(dòng)主汽門(mén)前壓力1.69、溫度至300度以上,真空達(dá)到-65至-70KPa時(shí),檢查沖轉(zhuǎn)前所有條件具備；匯報(bào)值長(zhǎng)，準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。16復(fù)位各種保護(hù)信號(hào)后，就地按入危機(jī)遮斷器，就地全關(guān)啟動(dòng)閥開(kāi)啟主汽門(mén)，DEH畫(huà)面點(diǎn)擊“掛閘”，確認(rèn)已掛閘；然后點(diǎn)擊“運(yùn)行”。17調(diào)用DEH畫(huà)面,按照設(shè)定程序進(jìn)行沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)（加入升速曲線）。18注意監(jiān)視沖轉(zhuǎn)情況：沖轉(zhuǎn)后確認(rèn)盤(pán)車(chē)應(yīng)能自動(dòng)脫扣。19根據(jù)機(jī)組狀態(tài)和對(duì)應(yīng)升溫升壓?jiǎn)?dòng)曲線，確定升速率。20半小時(shí)一次檢查軸承溫度、振動(dòng)、機(jī)組聲音、膨脹情況、潤(rùn)滑油正常。21及時(shí)調(diào)節(jié)油溫（38-42℃）、熱井水位（0位）、均壓箱壓力（2.94-29.4KPa）。22低加應(yīng)隨機(jī)啟動(dòng)，注意汽側(cè)水位的調(diào)整。23注意調(diào)整各疏水門(mén)開(kāi)度，檢查管道、支吊架膨脹情況。24當(dāng)接近臨界轉(zhuǎn)速1836rpm時(shí)，應(yīng)快速、平穩(wěn)地越過(guò)，注意機(jī)組振動(dòng)不應(yīng)超過(guò)0.1mm，否則應(yīng)改為手動(dòng)降低轉(zhuǎn)速暖機(jī)。25當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)組達(dá)3000r/min時(shí)，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求，進(jìn)行相關(guān)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)26檢查真空正常，投入低真空保護(hù)。27檢查主油泵出口壓力正常。28停高壓?jiǎn)?dòng)油泵。29注意后汽缸溫度維持在“65-85”℃，否則投入喉部噴水減溫裝置。30投入空冷器運(yùn)行。31全面檢查正常后匯報(bào)值長(zhǎng)準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)并網(wǎng)。（根據(jù)情況決定是否進(jìn)行動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)）。32經(jīng)值長(zhǎng)向調(diào)度申請(qǐng)同意，經(jīng)自動(dòng)準(zhǔn)同期將發(fā)電機(jī)并網(wǎng)。33待并網(wǎng)后，立即帶600KW電負(fù)荷暖機(jī)，暖機(jī)10分鐘。逐漸減小旁減流量，以0.3mw/min升負(fù)荷；直至旁減完全退出；34投入ETS發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)。35值長(zhǎng)向調(diào)度匯報(bào)已并網(wǎng)。36關(guān)閉本體管道所有疏水門(mén)。37通知化學(xué)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，合格后方可送入除氧器。38檢查一切正常后，按照機(jī)組升負(fù)荷曲線加至額定負(fù)荷：39以300KW/min升負(fù)荷至6000KW，暖機(jī)10min；投入二段抽汽，投入除氧器汽側(cè)。40再以300KW/min升負(fù)荷至9000KW，暖機(jī)8min，投入一段抽汽。41再以300KW/min升負(fù)荷至12000KW。42對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即匯報(bào)43操作完畢匯報(bào)值長(zhǎng)。備注：操作人：監(jiān)護(hù)人：值長(zhǎng)（運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人）：