路基樁板墻施工作業(yè)指導(dǎo)書

路基樁板墻施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本指導(dǎo)書適用于改建鐵路南平至龍巖鐵路擴能改造工程NLZQ-Ⅰ標(biāo)段路基樁板墻施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備施工圖審核及相關(guān)專業(yè)知識學(xué)習(xí)接到施工圖后組織審核，充分了解設(shè)計意圖；組技術(shù)及現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)指南、驗標(biāo)、規(guī)范、文件及國家級工法和成熟的施工工藝。制定施工方案相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)施工圖、相關(guān)文件及現(xiàn)場實際情況組織、編纂施工作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案等。2.2施工工藝流程及技術(shù)要求2.2.1施工準(zhǔn)備人員：管理人員和技術(shù)人員配齊，通過技術(shù)交流會領(lǐng)會施工要點，重點控制程序等。施工隊伍已接受三級安全教育，所有特殊工種持證上崗，施工隊伍從事過類似工程經(jīng)驗，人員配置齊全。材料：周轉(zhuǎn)料模板、支撐鋼管、方木等準(zhǔn)備就緒。原材料鋼筋、水泥、砂等符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》機械：攪拌機、發(fā)電機、振搗棒、鋼筋加工設(shè)備等全面檢查，運轉(zhuǎn)正常。2.2.2施工方法及工藝（1）錨固樁開挖①挖掘順序挖掘順序視土質(zhì)及樁孔布置而定，但考慮到放炮對樁孔質(zhì)量及施工人員安全的影響，宜采用跳槽開挖。滲水量太大不宜強抽水，以免造成坍塌，待混凝土灌注后再開挖其它孔，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。②挖掘方法樁身采取人工開挖，組織三班制輪流連續(xù)作業(yè)，從上到下逐層用鎬、鍬等專用工具進(jìn)行開挖，遇堅硬土或巖層用錘、釬破碎，挖至泥巖用風(fēng)鎬，孔內(nèi)巖石須爆破時，采用淺眼松動爆破法。挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設(shè)計樁徑加30厘米控制截面大小。孔內(nèi)挖出的土裝入提渣桶，采用電動鏈滑車或架設(shè)三角架，用10～20kN慢連續(xù)速卷揚機提升，垂直運輸?shù)降孛?，及時用小車或裝載機運到棄渣場，防止棄渣堆放過高對孔內(nèi)施工人員形成安全隱患及影響孔口施工。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。挖孔時如遇流砂等特殊情況應(yīng)減小一次挖深，并在開挖后立即立模澆筑砼護(hù)壁，順利穿過以后再行恢復(fù)正常。（2）樁孔護(hù)壁①鎖口段(地面以下0.3m)護(hù)壁徑向厚度為50cm，其它段護(hù)壁徑向厚度為30cm，護(hù)壁要高出地面50cm，防止地表水流入或滾落雜物傷人，護(hù)樁固定在鎖口混凝土上，對稱打入四根鋼釘或點上油漆點。②為防止塌方，保證人員操作安全，樁孔每開挖1m即進(jìn)行護(hù)壁施工。③護(hù)壁模板采用自制鋼模板。模板須具有足夠的剛度，尺寸滿足樁體設(shè)計要求，護(hù)壁不作為樁體的一部分，施作護(hù)壁后的孔徑需滿足。設(shè)計要求，不得將護(hù)壁侵入樁體凈空范圍。④護(hù)壁模板形式可采用上口大下口小的梯形截面，以利于砼澆注和保證護(hù)壁混凝土質(zhì)量，亦可采用等截面模板，上口應(yīng)留約20～30cm空間作砼入口，最后封口可在砼初凝后采用小粒徑干硬性砼填塞密實。⑤護(hù)壁混凝土須按照項目部試驗人員提供的施工配合比準(zhǔn)確計量，采用機械集中拌和，不得在現(xiàn)場人工拌和。⑥護(hù)壁澆筑前必須根據(jù)護(hù)樁采用垂球認(rèn)真定位，調(diào)整模板的位置和尺寸，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后方可施作護(hù)壁，確保豎直度、孔徑符合要求。⑦拆除護(hù)壁模板應(yīng)在護(hù)壁混凝土具有一定的強度并確?？妆诜€(wěn)定的情況下方可進(jìn)行。（3）孔內(nèi)爆破①嚴(yán)格控制用藥量，中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3～1/4節(jié)，有水眼孔要用防水炸藥，避免瞎炮。②炮眼附近加強支護(hù)，防止震坍孔壁。③采用電雷管引爆，以策安全。④孔內(nèi)放炮后進(jìn)行排煙，采用鐵桶生火放入孔底促進(jìn)空氣對流，用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機放入孔底吹風(fēng)等措施。并用小動物放入井內(nèi)檢查是否含有毒氣體。⑤若場地上方有電力、通訊等架線，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。（4）終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計深度后進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣、淤泥、沉淀等軟層，并報質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。如地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時，必須及時逐級匯報，做好詳細(xì)記錄，并以鋼釬下探，了解孔底以下地層情況是否能滿足設(shè)計要求。以便采取具體處理措施。開挖過程中每次進(jìn)尺護(hù)壁前用水準(zhǔn)儀、錘球、探孔器、鋼尺等檢查孔徑、孔深、樁位以及孔的傾斜度是否符合設(shè)計要求。（5）鋼筋加工與安裝①加工前的準(zhǔn)備工作所有挖孔樁的鋼筋籠均在鋼筋加工場內(nèi)按設(shè)計和規(guī)范要求加工成形。鋼筋必須是附有出廠合格證明的鋼筋，進(jìn)場后及時報試驗室取樣試驗報驗，合格后才允許用于工程中。因運輸、存放等原因?qū)е落摻钿P蝕、污漬和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋加工場地須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨措施。②鋼筋骨架成型鋼筋焊接所用焊條必須與鋼筋類別、規(guī)格相適應(yīng)，焊接前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)項目部實驗室檢測合格后方可進(jìn)行正式焊接。焊工必須持證上崗。鋼筋（φ＜25mm）間焊接均應(yīng)采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d，（d為鋼筋直徑），焊接接頭應(yīng)錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊頭長度區(qū)段是指35d，且不小于1000mm）同一鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%。焊接時焊縫高度應(yīng)等于或大于被焊接鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.7倍，鋼筋焊縫要求平順飽滿，不得咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。下鋼筋籠必須將焊渣清出干凈。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。主筋φ≥25mm的鋼筋采用高強直螺紋機械連接接頭技術(shù)，接頭錯開布置，每個斷面接頭數(shù)量不超過50%。為了保證鋼筋籠具有足夠的剛度，在制作鋼筋籠時增加徑向臨支撐。鋼筋骨架應(yīng)在預(yù)制的支架上嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范成型，以確保骨架各部分尺寸及方便施工為原則，要求主筋順直，箍筋間距均勻，綁扎及點焊質(zhì)量符合規(guī)范要求，吊裝過程中不能有開焊、松脫和變形現(xiàn)象，定位鋼筋必須高度足夠，以保證鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。③鋼筋骨架運輸及吊裝鋼筋骨架采用吊車吊裝，用Φ25的鋼筋做吊環(huán)筋，吊裝時鋼筋籠中心應(yīng)與孔位中心重合，鋼筋籠頂部設(shè)一十字型定位筋，以確保鋼筋籠定位準(zhǔn)確。對于長骨架，宜采用兩點起吊，以防吊裝變形。（6）混凝土澆注混凝土灌注方法視孔底及孔壁滲水情況而定：如孔底、孔壁滲水上升速度大于6mm/min時，應(yīng)采用符合規(guī)范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁滲水上升速度小于6mm/min時，應(yīng)采用有效措施封水，清干凈孔底積水后，與孔壁不滲水的樁可采用導(dǎo)管或串筒下料灌注施工。砼澆注時要經(jīng)常檢查砼的坍落度，確保砼的和易性和流動性。①混凝土干法澆筑鋼筋籠安裝好后，質(zhì)檢人員需從上至下對鋼筋保護(hù)層、鋼筋籠中心等認(rèn)真檢查，并由施工工人對孔底再次清孔，檢查合格后，即可下施工串筒，串筒底距孔底距離不得大于2米。混凝土分層澆筑分層振搗，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入混凝土內(nèi)，并要插至前一混凝土振層5～10cm，以保證兩層混凝土結(jié)合良好。插入振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍?？變?nèi)砼盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若出現(xiàn)中斷必須及時安設(shè)上下層的錨固鋼筋，并按施工縫進(jìn)行處理。砼灌至樁頂時，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈，保證樁頂質(zhì)量。②水中灌注砼若孔樁內(nèi)水量超過干法灌注的水量范圍，則采用水下混凝土灌注。灌注過程中應(yīng)明確分工、密切配合，機械及動力設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備充足，做到快速連續(xù)施工。導(dǎo)管采用300mm鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉強度試驗后。導(dǎo)管分段拼接，利用卷揚機配合拼成整體。導(dǎo)管上部安裝儲料漏斗，儲料斗的容積要滿足首批灌注的混凝土埋置導(dǎo)管深度的要求（不小于1米）。導(dǎo)管底部離孔底250～400mm，隔水栓采用橡膠球膽或擋板。砼在拌和站集中拌和，砼罐車運至施工現(xiàn)場，吊車配合澆筑。砼摻用高強減水劑，以保證砼有足夠的坍落度和良好的和易性。在灌注前應(yīng)重新對樁孔進(jìn)行檢查，孔底沉淀滿足規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔，以確保沉淀滿足規(guī)范要求。砼灌注過程中，隨時用測繩檢查混凝土面高度和導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋深要考慮混凝土表面的浮渣厚度，掌握好拆除導(dǎo)管時間，使導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度始終保持在2～6m內(nèi)。在灌注混凝土過程中要做好詳細(xì)記錄。灌注過程中應(yīng)仔細(xì)觀察鋼筋籠情況，有上浮時應(yīng)及時采取補救措施，當(dāng)砼距鋼筋籠底部1米左右時應(yīng)放慢速度，直到混凝土灌注到埋鋼筋籠4米以上時，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底部高于鋼筋骨架底部2米，然后再恢復(fù)正常的灌注速度。砼應(yīng)連續(xù)快速灌注，灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。樁頂要高出設(shè)計標(biāo)高0.5～1m，以保證樁頭質(zhì)量。（7）擋土板安裝樁間板是采用鋼筋混凝土預(yù)制的槽形板，依照所給圖紙進(jìn)行下料、制作，樁間板成型后要做好存放工作。在預(yù)制擋土板及樁基養(yǎng)護(hù)期間，要對樁間土進(jìn)行臨時防護(hù)。待樁身混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%后，開始吊運、安裝樁間板，樁間板安裝于兩相鄰樁的牛腿之間，樁間板兩端距兩邊樁身各留5cm空隙，居中下放。2.2.3注意事項（1）孔口地面應(yīng)設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施，雨季施工時，孔口應(yīng)搭雨棚，做好鎖口。（2）嚴(yán)格控制墻背填土的壓實密度。（3）樁身混凝土在達(dá)到設(shè)計強度后方可開挖土體安裝擋土板。2.2.4樁板墻施工工藝流程圖土石方開挖土石方開挖樁身砼灌注樁地上部分模板安裝樁身鋼筋綁扎預(yù)埋鋼管定位孔底清理砼護(hù)壁澆筑挖孔鋼筋下料鋼筋砼擋板預(yù)制安裝鋼筋砼擋板2.2.5驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程樁孔垂直度允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法1中心位置縱向±100㎜橫向+100㎜-50㎜縱1處橫1處全站儀尺量2斷面尺寸不小于設(shè)計尺寸6處尺量上、中、下三個斷面縱、橫3孔底高程±50㎜1點水準(zhǔn)儀尺量4樁孔垂直度1％1處吊線、尺量3.安全措施（1）施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工中明確分工，統(tǒng)一指揮。（2）各種機械機具機況良好，勤維修、勤保養(yǎng)。（3）作好安全檢查工作，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。（4）機械、電器設(shè)備專人操作。（5）挖孔時還應(yīng)經(jīng)常用火伸入孔內(nèi)看是否燃燒來確定孔內(nèi)的二氧化碳含量是否對人體有危害，孔深超過10m時，應(yīng)用機械通風(fēng)。（6）孔內(nèi)爆破施工時，尤其要注意炸藥安全，施工操作一定按照要求嚴(yán)格執(zhí)行。（7）挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。施工人員上下樁孔不得乘坐吊桶，井孔應(yīng)安設(shè)牢固可靠的安全軟梯，以便于施工人員上下。4.質(zhì)量措施(1)建立項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系,牢固樹立"質(zhì)量第一"的思想,按照項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系實現(xiàn)項目經(jīng)理部、隊長、工區(qū)長層層質(zhì)量責(zé)任制,開展班組TQC活動,按照質(zhì)量目標(biāo)層層落實,實行工程質(zhì)量終身制。

(2)嚴(yán)把材料關(guān)。水泥、河砂、鋼筋必須經(jīng)過試驗合格并符合規(guī)范要求后方可進(jìn)場,確保整體工程質(zhì)量。

(3)施工中嚴(yán)格"四檢"制度,工序不合格不轉(zhuǎn)序,保證每道工序規(guī)范,施工全過程創(chuàng)優(yōu)。5.環(huán)保措施(1)砼灌注作業(yè)結(jié)束后，運輸車及作業(yè)場地及時進(jìn)行清理、沖洗，污水排入污水溝，進(jìn)入污水凈化池，以保證車輛和場地清爽。(2)防止噪聲的措施施工噪聲主要包括施工現(xiàn)場、機械作業(yè)時和車輛運輸時產(chǎn)生的噪聲。為減少噪聲影響，機械設(shè)備選型配套時優(yōu)先考