仿石型混凝土面板和面磚

I前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24分類和標記 35原材料 4 5 58試驗方法 89檢驗規(guī)則 910產(chǎn)品合格證、堆放和運輸 附錄B(規(guī)范性)PC石板的抗折強度試驗方法 附錄C(規(guī)范性)PC石磚的抗壓強度試驗方法 1仿石型混凝土面板和面磚1范圍本文件規(guī)定了仿石型混凝土面板和面磚的術語和定義、分類和標記、原材料、下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2015白色硅酸鹽水泥GB/T4111混凝土砌塊和磚試驗方法GB6566建筑材料放射性核素限量GB8076混凝土外加劑GB/T12988無機地面材料耐磨性能試驗方法GB/T13890天然石材術語GB/T14684建設用砂GB/T14685建設用卵石、碎石JC/T841耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布23術語和定義GB/T13890、GB/T25993—2010所界定的以及下列術語和定義適用于本文件。以硅酸鹽水泥為主要膠凝材料，采用預制成型或再經(jīng)深加工，產(chǎn)品頂面質(zhì)感具有天然石材裝飾效果的混凝土面板狀或塊狀制品。簡稱：PC石。混凝土仿石基面板和面磚precastconcreteslabsandbrickswithlikestone'sbasalsurface成型后飾面層未經(jīng)二次深加工(噴涂表面防護劑除外)、具有天然石材毛板外觀的PC石。簡稱：基面PC石?；鍼C石的飾面層可采用混色成型工藝。產(chǎn)品半成品養(yǎng)護后，飾面層經(jīng)拋光加工的PC石。簡稱：拋光PC石。rollingbrush產(chǎn)品半成品養(yǎng)護后，經(jīng)特殊工藝對頂面掃光加工，使飾面具有絲綢質(zhì)感、平整的PC石。簡稱：掃光PC石。混凝土仿石粗面面板和面磚precastconcreteslabsandbrickswithlikestone'sroughsurface高強度的半成品，經(jīng)過拋丸、錘擊等工藝對飾面層進行深加工，使頂面呈現(xiàn)平整粗糙、類似天然石材粗面板的PC石。簡稱：粗面PC石(俗稱：荔枝面PC石)。粗面PC石的一種，一般在成型階段就對飾面層采用特殊水洗工藝，使產(chǎn)品頂面裸露卵石骨料。簡混凝土仿石剁斧面板和面磚precastconcreteslabsandbrickswithlikestone'saxed-splitsurface頂面與天然石材剁斧面相類似的PC石，簡稱：剁斧PC石。對剁斧PC石飾面再次進行過拋丸、錘擊等深加工的，稱為剁斧粗面PC石。透水混凝土仿石路面板和路面磚permeableprecastconcretepavingslabsandbrickswithlike產(chǎn)品自身具有較好透水性能、鋪設于室外人行步道和廣場等場合的PC石；其飾面層通常顯現(xiàn)天然砂巖石材板的質(zhì)感。簡稱：透水PC石。天然石面仿石板precastconcreteslabswithsurfacepastedstoneboard飾面層采用天然石材薄板，粘貼在混凝土材質(zhì)基材板上，所形成的一整塊PC石。簡稱：石材面PC3JC/T2604—2021在單塊PC石的頂面層上，用于模仿產(chǎn)品鋪設應用時拼縫形態(tài)、線狀的連續(xù)下凹，稱為假縫。4分類和標記4.1分類4.1.1按PC石產(chǎn)品外形的尺寸大小，分為PC石板(PCS)和PC石磚(PCB)。矩形PC石產(chǎn)品的規(guī)格尺寸中，長厚比大于4或長度大于298mm時，產(chǎn)品稱為PC石板(PCS);長度不超過298mm或長厚比不大于4時，產(chǎn)品稱為PC石磚(PSB)。4.1.2按PC石產(chǎn)品頂面的紋理效果、產(chǎn)品適用工程領域、塊體形狀進行更細分類，見表1。4.1.3具有透水性能要求的透水PC石，分為透水混凝土仿石路面板(PPCS)和透水混凝土仿石路面磚(PPCB)。表1PC石產(chǎn)品的代碼標記示意產(chǎn)品名稱室外路面或地坪用室內(nèi)地坪用建筑和構筑物墻面用仿石基面板PCS-F-IPCS-F-IⅡPCS-F-II仿石拋光面板PCS-0-IPCS-0-IⅡPCS-0-II仿石掃光面板PCS-R-IPCS-R-IⅡPCS-R-II仿石粗面面板PCS-C-IPCS-C-ⅡPCS-C-II仿石卵石面板PCS-P-IPCS-P-IⅡPCS-P-IⅢ仿石剁斧面板PCS-A-IPCS-A-IPCS-A-II透水仿石路面板PPCS-IPPCS-II一石材面板PCS-S-IPCS-S-IⅡPCS-S-IH仿石基面磚PCB-F-IPCB-F-IⅡPCB-F-II仿石拋光面磚PCB-0-IPCB-0-ⅡPCB-0-II仿石掃光面磚PCB-R-IPCB-R-ⅡPCB-R-III仿石粗面面磚PCB-C-IPCB-C-ⅡPCB-C-II仿石卵石面磚PCB-P-IPCB-P-ⅡPCB-P-II仿石剁斧面磚PCB-A-IPCB-A-IⅡPCB-A-II透水仿石路面磚PPCB-IPPCB-IⅡ—注1:位于PCS(或PCB)后面一位字母，用于表征PC石產(chǎn)品頂面紋理效果所對應的產(chǎn)品分類。注2:室外地面用、室內(nèi)地坪用、建筑和構筑物墻面用，分別以“I、Ⅱ、II”對應表征。注3:非矩形的異形PC石產(chǎn)品，統(tǒng)一在代碼標記后再疊加一位“Y”字母。4.2強度等級4.2.1PC石板(PCS)按抗折強度值，分為f6.0、f7.0、f8.0、f9.0、f10.0和f12.0六個等級。透水混凝土仿石路面板(PPCS)按抗折強度值，分為f5.0、f6.0、f74應用過程中的拼接縫寬度設計要求。4.3.3標記帶“Y”的異形PC石產(chǎn)品，用鋪設設計面的最大外切圓直徑和產(chǎn)品厚度設計值，標示產(chǎn)品4.3.4剁斧PC石產(chǎn)品的厚度標示，用產(chǎn)品設計的允許最小值和最大值標示。4.4標記4.4.1PC石主要產(chǎn)品的代碼標記，可參見表1。PCS-C-IⅡ**598×298×508.0JC/T2604—2021PCB-A-I**198×98×75(81)50JC/T2604—2021PCS-F-II**898×598×357.0JC/T2604—2021PCS-P-I-Y**696×506.0JC/T2604—20215原材料5.1水泥5.2細骨料細骨料應符合GB/T14684或JC/T2328的規(guī)定。5.3粗骨料碎石、卵石應符合GB/T14685的規(guī)定。5.4色質(zhì)骨料色質(zhì)骨料含泥量應低于0.5%,顆粒硬度應滿足深加工要求，并不應對產(chǎn)品耐久性造成不良影響。5JC/T2604—20215.5摻合料粉煤灰應符合GB/T1596的規(guī)定，磨細礦渣粉應符合GB/T18046的規(guī)定。5.6顏料應符合JC/T539的規(guī)定。宜選用分散性更好的噴霧造粒顆粒顏料或液體顏料。5.7外加劑應符合GB8076或JC/T474的規(guī)定。骨料、色質(zhì)骨料、摻合料、石質(zhì)細粉填料等原材料，其放射性均應符合GB6566的規(guī)定。5.9攪拌用水應符合JGJ63的要求。當在PC石的基層原材料中摻加纖維增強材料時，所摻耐堿玻璃纖維應符合JC/T572或JC/T841的要求；合成纖維應符合GB/T21120的要求；鋼纖維應符合YB/T151的要求。6一般規(guī)定飾面層材料最小厚度不宜小于10mm;進行物理或化學原理深加工后，飾面層材料最小厚度保留值不宜6.2透水PC石(PPCS和PPCB)的最小厚度不宜小于40mm,二次布料成型的飾面層厚度不宜小于7mm。6.4相同標記的PC石產(chǎn)品，飾面層選用骨料的粒徑和級配、不同顏色骨料的比例，應基本保持一致。6.5通過合理的原材料配合、表面噴涂等生產(chǎn)工藝手段，提高PC石產(chǎn)品飾面層的抗泛堿性能和耐污性能時，宜用附錄A進行分析、篩選和優(yōu)化生產(chǎn)工藝。6.6石材面PC石(PCS-S和PCB-S)產(chǎn)品，飾面層所用天然石材板的厚度應不大于20mm;混凝土基層材7技術要求7.1尺寸偏差7.1.1矩形PC石產(chǎn)品實際尺寸與規(guī)格尺寸之間的偏差值，應符合表2的規(guī)定。6JC/T2604—2021表2矩形PC石產(chǎn)品的尺寸偏差要求單位為毫米分類標記設計長度值長度寬度厚度“對角線差值厚度方向垂直度直角度PC石磚(PCB)0.0/-1.00.0/-1.0+2.0/-1.0PC石板(PCS)+1.0/-2.0+1.0/-2.0“卵石面PC石(PCS-P和PCB-P)、剁斧面PC石(PCS-A和PCB-A)的厚度偏差，不受此表限制。7.1.2標識為PCS-F和PCB-F、PCS-0和PCB-0的PC石產(chǎn)品，單塊上的厚度差應不大于1.5mm;頂面7.1.3產(chǎn)品標識帶“Y”的異形PC石產(chǎn)品的尺寸允許偏差值，應由供需雙方協(xié)商確定。7.1.4PC石產(chǎn)品頂面的平面度，應符合表3的規(guī)定。表3PC石產(chǎn)品頂面的平面度單位為毫米產(chǎn)品名稱和尺寸平面度PC石磚(PCB)≤0.7PC石板(PCS)長度?≤498≤1.5“卵石面PC石(PCS-P和PCB-P)、剁斧面PC石(PCS-A和PCB-A)產(chǎn)品無此項要求；PC石產(chǎn)品上的假縫處，不受此要求限制。矩形板為產(chǎn)品設計長度值；異形板產(chǎn)品宜用最大外切圓直徑值替代此值，或供需雙方提前約定。7.2外觀質(zhì)量7.2.1PC石產(chǎn)品頂面的缺棱、缺角和色斑(粘皮或缺損),應符合GB/T18601—2009表8中對優(yōu)等品的裂紋條數(shù)不得超過2條，并不應出現(xiàn)長度大于10mm或縫隙寬度大于7.2.2PC石產(chǎn)品其他面的裂紋、缺棱掉角、粘皮與缺損，應符合GB/T25993—2010表3的要求。7.3.1頂面顏色為單色時，飾面層應無明顯的色差。7.3.2頂面為超過兩種顏色(包括兩種)混色時，飾面層顏色、花紋應滿足供需雙方預先約定的顏色比7.4干密度除透水PC石(PPCS和PPCB)外，I、Ⅱ類PC石產(chǎn)品的質(zhì)量吸水率應不大于6.0%。7JC/T2604—2021表4PC石板的抗折強度單位為兆帕平均值單塊最小值f6.0f7.0f8.0f9.0f10.0f12.0表5PC石磚的抗壓強度單位為兆帕抗壓強度等級抗壓強度值平均值單塊最小值表6透水PC石板(PPCS)的抗折強度單位為兆帕抗折強度等級單塊最小值f,5.0f6.0f7.03.5MPa。7.6.5PC石磚(PCB)產(chǎn)品劈裂抗拉試驗的線性破壞荷載，應符合下列要求：8a)厚度不小于40mm的I、Ⅱ型PC石產(chǎn)品，單塊最小值應b)Ⅲ型PC石產(chǎn)品的單塊最小值應不小于200N/mm;7.6.6石材面PC石(PCS-S和PCB-S)產(chǎn)品頂面，石材與基層混凝土材料的粘接強度應不小于70kPa。7.7.1PC石產(chǎn)品頂面的抗凍融和抗鹽凍，應根據(jù)產(chǎn)品使用區(qū)域的氣候環(huán)定。表7是PC石產(chǎn)品頂面的抗凍融和抗鹽凍試驗時，對單位面積質(zhì)量損失率的最低限值要求。表7PC石產(chǎn)品頂面抗凍融和抗鹽凍的單位面積質(zhì)量損失率單位為克每平方米產(chǎn)品使用場合和氣候地區(qū)劃分凍融循環(huán)次數(shù)抗凍融抗鹽凍平均值平均值Ⅱ類產(chǎn)品，夏熱冬暖地區(qū)使用的I類和Ⅲ類產(chǎn)品一一夏熱冬冷地區(qū)的Ⅲ類產(chǎn)品——寒冷和嚴寒地區(qū)使用的Ⅲ類產(chǎn)品一一“石材面PC石(PCS-S和PCB-S)無此項性能要求。氣候地區(qū)劃分，執(zhí)行GB50176。確認產(chǎn)品應用實際所處環(huán)境狀況后，在供需雙方協(xié)商一致前提下，可以變更抗鹽凍試驗的凍融循環(huán)次數(shù)及單位面積質(zhì)量損失率允許值，并在檢測報告上標注。7.7.2石材面PC石(PCS-S和PCB-S)經(jīng)50次凍融(或鹽凍)循環(huán)后，頂面石材板與基層混凝土的粘接強I、Ⅱ類PC石產(chǎn)品的磨坑長度應不大于20mm。I、Ⅱ類仿石基面滑值BPN應大于45。7.9透水系數(shù)8試驗方法8.1PC石產(chǎn)品的尺寸偏差和外觀質(zhì)量，按GB/T18601—2009的規(guī)定進行。采用修約值比較法進行8.2PC石產(chǎn)品頂面(飾面層)的顏色和花紋，按GB/T25993—2010的規(guī)定進行。98.3PC石產(chǎn)品的干密度，按GB/T4111中的懸浸法進行測試。試件為三塊，取三塊平均值，數(shù)值修約至0.01g/cm3。當整塊PC石產(chǎn)品的尺寸超出試驗裝置可測量范圍時，可以從三塊試樣上各裁切出一塊(100±2)mm×(100±2)mm×試樣厚度的試件，并應在試驗報告中注明。采用修約值比較法進行評定?！?)mm×(100±2)mm×試樣厚度的試件。取三塊平均值，數(shù)值修約至0.1%。當三個試件的最大實測值比平均值偏離超過20%時，取該最大實測值為該批次產(chǎn)品的吸水率。采用修約值比較法進行評定。8.5PC石板(PCS)的抗折強度試驗按附錄B進行。8.6PC石磚(PCB)的抗壓強度試驗按附錄C進行。采用修約值比較法進行評定。采用從三塊試樣上各裁切出一塊(100±2)mm×(100±2)mm×試樣厚度的試件。在計算劈裂抗拉強度、采用GB/T25993—2010附錄B的“表B.1校正系數(shù)k”數(shù)據(jù)時，增加：t=30mm,取k=0.68;t=20mm,取k=0.50。8.8石材面PC石(PCS-S)的粘接強度試驗，按GB/T29060—2012附錄B方法進行。采用從三塊試樣上8.9PC石產(chǎn)品頂面的抗凍融和抗的規(guī)定進行50次抗凍融(或抗鹽凍，3%濃度鹽水)循環(huán)，再按GB/T29060—2012附錄B方法進行凍后按GB/T25993—2010中7.6.2條的規(guī)定進行，試件需先預浸水10min～20min,并在1h內(nèi)完成測試。9檢驗規(guī)則9.1.1.2透水PC石(PPCS和PPCB)產(chǎn)品出廠檢驗項目為：尺寸偏差、外觀質(zhì)量、顏色和花紋、強度等9.1.2型式檢驗型式檢驗項目根據(jù)產(chǎn)品分類特性，包括第7章中所規(guī)定的全部項目。產(chǎn)品出現(xiàn)第7章“頂面層的顏色和花紋”有變化的除外，有下列情況之一者，應進行型式檢驗：b)原材料、配比和生產(chǎn)工藝有一項發(fā)生JC/T2604—2021以用同一批原材料、相同生產(chǎn)工藝和裝備、同標記的3000m2PC石產(chǎn)品為一批次，不足3000m2時亦按一批次計。9.3抽樣規(guī)則9.3.1每批PC石板(PCS)隨機抽取20塊，或每批PC石磚(PCB)隨機抽取32塊試件，進行外觀質(zhì)量、尺寸偏差檢驗。9.3.2每批隨機抽取能組成約1m2且不少于10塊的PC石產(chǎn)品，進行“頂面的顏色和花紋”檢驗。9.3.3從外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的試樣中抽樣進行強度等級和其他性能檢驗。9.4判定規(guī)則9.4.1在PC石板(PCS)的20塊受檢樣品中，外觀質(zhì)量和尺寸偏差不符合7.1和7.2的數(shù)量不超過1塊時，則判定該批次產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格，否則為不合格。在PC石磚(PCB)的32塊受檢樣品中，外觀質(zhì)量和尺寸偏差不符合7.1和7.2的數(shù)量不超過2塊時，則判定該批次產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格，否則為不合格。9.4.2出廠檢驗項目的檢測結果，均符合第7章所對應的要求，且有時效范圍內(nèi)第7章剩余各項要求的型式檢測報告，則判定該批次產(chǎn)品合格；有一項不合格，則判定該批次產(chǎn)品不合格。9.4.3型式檢驗項目的檢驗結果，均符合第7章所對應產(chǎn)品類型的各項要求時，則判定該批產(chǎn)品合格，有一項不合格則為不合格。10產(chǎn)品合格證、堆放和運輸10.1PC石產(chǎn)品達到設計強度值后方可出廠。10.2PC石產(chǎn)品出廠時應提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，內(nèi)容包括：a)廠名和商標；b)包含有產(chǎn)品標記信息的合格證編號、生產(chǎn)和出廠日期；d)有效期內(nèi)的型式檢測報告；e)本批次的數(shù)量和出廠批次編號。10.3PC石產(chǎn)品堆碼過程中，宜在頂面層處夾有柔軟的隔離材料，防止堆放和運輸過程中出現(xiàn)磨損。規(guī)格較大的PC石板(PCS)產(chǎn)品，宜采用立式堆碼方式進行堆放和運輸。10.4應按產(chǎn)品標記分批堆放，不得混雜。在堆放、運輸和裝卸過程中，應捆扎牢固和有防雨措施，降低產(chǎn)品之間發(fā)生碰撞的可能。10.5在產(chǎn)品外包裝上有標識，或宜在20%產(chǎn)品的底面或側面有標識。10.6每批次產(chǎn)品出廠，宜提供所對應的產(chǎn)品鋪裝施工說明書和使用維護要求。產(chǎn)品鋪裝施工使用說明書中，應詳細說明現(xiàn)場施工方法、現(xiàn)場堆放的具體要求等。A.1.2通過直觀對比性試驗，定性地判定制品表面在生產(chǎn)工藝參數(shù)、原材料、表面封裝材料或加工方a)廢機油，應取自汽車減速箱內(nèi)使用過、準備更換、廢棄的機油。收集存放在玻璃瓶內(nèi)；b)洗瓶(擠壓式);A.3試驗步驟A.3.1將需進行對比的產(chǎn)品，各批次取三塊做試件，編號。頂面朝上、平置于試驗室操作平臺上。用注：需對比的產(chǎn)品至少是兩個不同批次，產(chǎn)品頂面的顏色、紋理基本相同，僅是材料配方、生產(chǎn)工藝參數(shù)、表面深加工處理方式、表面涂覆材料等，存某一項或多項的差異。A.3.2將表A.1所列的污染材料，口香糖除外，每種污染材料均用滴管分別在每塊試件的試驗面上滴到不會相互影響。某種污染物所形成的“污染點表A.1表面污染材料檢查時間廢機油番茄醬食用調(diào)和油60%番茄醬+40%食用調(diào)和油的混合物口香糖√√√√√48h后√√√√√JC/T2604—2021PC石板的抗折強度試驗方法B.1.1試驗機于±1%;試件預期破壞荷載值，宜落在試驗機標示最大量程的20%～80%之間。B.1.2支座和加壓棒B.1.3磨平機B.1.4試驗輔助材料和工具a)試驗用墊片：建筑裝修用的三合板，厚度宜不小于2.0mm且不大于3.5mm。B.2試件B.2.1試件數(shù)量為5塊，應裁切取自至少三塊PC石板產(chǎn)品試樣上。B.2.3每個試件兩個支承部位和位于產(chǎn)品頂面的加荷區(qū)域，應平整?？稍谥С胁课缓图雍蓞^(qū)域，先用用52.5R水泥砂漿將假縫處填平，再標養(yǎng)滿7d;并要盡量將假縫長度方向與試件長度方向保持一致。B.2.5試驗前，測量和記錄每個試件中部受力部位截面的寬度(b)和厚度(h),讀數(shù)精確到0.5mm。B.3試驗步驟B.3.1清除試件表面的松動顆?；蛘掣皆?，放入溫度(20±10)℃水中先浸泡(24±0.25)h。放置在支座上?？拐壑Ь郘(兩個支承棒的中心距離，讀數(shù)精確到0.5mm)為試件長度減去50mm;兩個JC/T2604—2021支承棒中心距試件長度方向的端面間距為(25±5)mm,在支承棒和加壓棒與試件之間，均應墊置寬度(10±2)mm、長度不小于試件寬度的三合板。如圖B.1所示。1——支承棒；圖B.1抗折強度試驗方法示意圖B.3.3啟動試驗機，連續(xù)均勻地加荷，加荷速度應控制在0.04MPa/s～0.06MPa/s,直至試件破壞，記錄破壞荷載(P),讀數(shù)精確至0.01kN。B.4試驗結果的計算和評定B.4.1抗折強度按公式(B.1)計算，計算結果修約到0.01MPa。式中：.....................................(B.1)f——試件抗折強度，單位為兆帕(MPa);P——試件破壞荷載，單位為牛頓(N);L——兩個支承棒間距，單位為毫米(mm);b——試件寬度，單位為毫米(mm);h——試件厚度，單位為毫米(mm)。B.4.2試驗結果以同組5個試件抗折強度的算術平均值和單塊最小值表示，計算結果修約精度0.01MPa,采用修約值比較法進行評定。B.5試驗報告試驗檢測報告上應明確標示出產(chǎn)品試樣的實際尺寸值、試件取樣方法(位置),以及每塊試件的具體尺寸值、破壞荷載值。PC石磚的抗壓強度試驗方法C.1.1試驗室用帶冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊裝置的試件加工切割機，也可采用合適的石材切割機。C.1.3壓力試驗機：試驗機示值相對誤差應不超過±1%,其量程選擇宜使試件預期破壞荷載落在滿量程的20%～80%之間；上、下壓板應有一端為球絞支座，可隨意轉動。C.2.1每批次PC石磚抗壓強度等級判定的試件數(shù)量為五個，隨機抽取6塊PC石磚(其中1塊備用)。應分別從該批尺寸和外觀質(zhì)量合格的PC石磚上裁切獲取，2)mm的正方形試件；試件相臨邊之間的夾角均應滿足89°~91°,試件的實際受壓面積(S)為(9600~C.2.3用手持放大鏡檢查裁切獲得的試件，不應有裂紋長度大于5mm或裂縫寬度超過0.2mm(用塞尺檢查)的缺陷。從待檢的6塊試件中選擇5塊，編號。C.2.4裁切取自PCB-0、PCB-R類PC石磚上的試件，可以免除頂面抹面漿找平或養(yǎng)護至少3d。C.2.5當PC石磚試件(經(jīng)頂面磨光加工后)的厚度超過100mm時，應通過磨削試件的底面，使試件的C.2.6當PC石試樣頂面有假縫存在，裁切獲取試件時，應盡量避免試件頂面(飾面)上含有假縫。C.2.8進行抗壓強度試驗前，應對每塊試件進行下列幾何尺寸的測量和記錄：c)測量、計算獲取試件的實際受壓面積或上頂面受壓面積。邊長讀數(shù)精確至0.5mm,計算面積數(shù)C.3試驗步驟C.3.2試驗機加荷應均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速度以0.4MPa/s~0.6MPa/s為宜，直至JC/T2604—2021C.3.3在加載時超過滿量程的80%仍未顯示試件破壞，或抗壓曲線繼續(xù)呈斜直線上升、但通過觀察發(fā)現(xiàn)試件實際已損壞，則應放棄該組試件的試驗數(shù)據(jù)。C.4結果計算.....................................(C.1)fe——單個試件的抗壓強度推定值，單位為兆帕(MPa);P——極限破壞荷載，單位為牛頓(N);S——試件承壓面積，單位為平方毫米(mm2);n,——不同厚度試件的換算系數(shù)，可按表C.1選用；K試件加工影響系數(shù)。指在加工試件過程中的裁切、磨平等，會對試件內(nèi)部結構造成損傷，導致混凝土強度值降低。統(tǒng)一取K=1.05。當試件未經(jīng)裁切和磨平加工時，公式中K取值為1。試件厚度/mm當試件厚度實際讀數(shù)值非此表數(shù)值時，需根據(jù)該厚度值相鄰兩試件厚度(本表所列)所對應的n,值，取線性插值。例如：試件厚度37mm時，其n,取值為7×(0.85-0.65)÷10+0.65=0.79;試件厚度為75mm時，其n,取值為5×(1.38—1.20)÷10+1.2=1.29。C.4.2試驗結果以五塊試件抗壓強度推定值的算術平均值和單個試件最小值來表示，精確至0.1MPa,采用修約值比較法進行評定。C.5試驗報告試驗檢測報告上應明確標示出PC石產(chǎn)品試樣的實際尺寸、試件取樣方法和取樣位置，以及每塊試JC/T2604—2021D.1.1冷凍試驗箱用于PC石產(chǎn)品頂面的抗凍融性能或抗鹽凍性能檢測的抗凍試驗箱，應具備以下功能：環(huán)的時間滿足D.3.3的要求，且每24h能自動執(zhí)行至少兩次凍融循環(huán)過程；c)使用過程中，箱體內(nèi)的空氣介質(zhì)溫差，應滿足不大于2℃;e)裝置所配置的溫度傳感器，精度應不超過±0.2℃;f)應帶溫度自動記錄裝置?？擅扛?5min或更短時間，自動記錄箱體內(nèi)空氣介質(zhì)溫度，精確到g)試驗每20次循環(huán)后，需校驗試驗箱體內(nèi)溫度傳感器的精度。如有必要，需加以調(diào)整。超聲浴槽的性能應滿足GB/T50082的要求。超聲浴槽內(nèi)至少應能放下一塊試件。b)容器應有緊密配合的蓋子，可最大試驗試件和容器放置如圖D.1所示。D.1.4試件支架a)矩形框支架宜用截面圓柱體的實心、耐腐蝕、不吸水材料(黃銅、塑料等)制成，圓柱體直徑b)在水平方向的縱、橫向都有等徑支撐棒。試件支架如圖D.1所示。D.1.5通風干燥試驗箱溫控范圍能滿足50℃~200℃的試驗室用通風干燥試驗箱。JC/T2604—2021試驗過程中還需用到以下工具或耗材：a)精度不低于0.2g的秤；d)精度不低于0.5mm的長度測量工具。D.2取樣和試件制備±5)mm正方形的試件。當PC石產(chǎn)品試樣厚度不超過50mm時，試件厚度為產(chǎn)品實際厚度；當PC石產(chǎn)品D.2.4當PC石產(chǎn)品試樣頂面有假縫時，裁切獲取試件時應避免試件頂面含假縫。D.2.5將同組試件統(tǒng)一放置在網(wǎng)眼10mm或更大的篩網(wǎng)上，試件之間間隔不小于25mm,統(tǒng)一放置在溫度(24±8)℃、相對濕度小于80%的試驗室大氣環(huán)境中，干燥不少于48h。D.3試驗步驟JC/T2604—2021D.3.1.1抗凍融試驗的溶液直接采用飲用水；抗鹽凍試驗的溶液采用濃度為重量比(3±0.1)%的氯化鈉鹽溶液(將3g氯化鈉加入到97g水中，制備濃度為3%的鹽溶液)。D.3.1.2將溶液加入洗瓶和容器中。沖洗試件試驗面、沖洗試驗殘渣時，試驗溶液的初始溫度宜保持在16℃~27℃之間。D.3.2試件處理D.3.2.1每個按照本附錄要求制備好的抗凍融(抗鹽凍)試件，先稱取重量，讀數(shù)精確到1g,記錄D.3.2.2先放支架于容器內(nèi)底部；再將試件接觸溶液面(PC石產(chǎn)品頂面)朝下放置在容器內(nèi)支架上。再的操作臺上；放置24h±15min后，再打開容器蓋子，檢查水分蒸發(fā)對溶液水位高度的影響，考慮是否D.3.3凍融循環(huán)D.3.3.1控制抗凍試驗箱內(nèi)的空氣介質(zhì)溫度降至(-18±1)℃,并保持在該低溫點不少于4.0h、且不超過5.0h。在溫度到達低溫點4.0h后，可打開試驗箱，平穩(wěn)取出容器，目測試驗溶液是否全部凍結；D.3.3.2凍結過程結束后立即開始融化過程。將抗凍試驗箱內(nèi)空氣介質(zhì)溫度升至(24±5)℃,融化時間不少于2.5h、且不超過96h。定時從試驗箱內(nèi)平穩(wěn)取出容器，目測試件和溶液，確定試件周圍已無冰D.3.3.3一次凍融循環(huán)被定義為：一個完整的凍結過程后跟隨一個完整的融化過程。D.3.3.4凍融循環(huán)過程的最初2～5次應由人工控制，以獲取凍結、融化過程各自所需時間的長短，就D.3.3.5試件在飲用水中每經(jīng)過20次循環(huán)(在鹽溶液中每經(jīng)過10次循環(huán))后，或達到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)后，暫停抗凍試驗箱運行，平穩(wěn)取出所有容器，逐一打開容器蓋子，取出試件。再按照D.3.3.6將試件重新放回到原容器中，檢查、并調(diào)整使試驗溶液深度仍符合(13±1)mm的要求。D.3.3.7若抗凍試驗箱內(nèi)為上下多層格置架時，在存放試件的容器再次放入時，應變動其在格置架上D.3.3.8當抗凍試驗箱內(nèi)只被用于檢驗一組具有特定抗凍融(或抗鹽凍)性能指標的試件，并且五個容超過30次)后，再按照D.3.4規(guī)定收集殘渣。D.3.4收集殘渣D.3.4.1將已在試驗室環(huán)境內(nèi)放置超過24h的濾紙，逐張稱其重量，記錄為Wo,讀數(shù)精確到0.1g。JC/T2604—2021D.3.4.2將存放試件的容器從試驗箱中平穩(wěn)取出，存置在試驗室操作平臺上；打開蓋子，首先檢查容器內(nèi)試驗溶液的深度。任何時候，溶液深度都不應低于10mm且不應超過15mm。注：凍融(鹽凍)循環(huán)過程中，溶液深度低于10mm通常是容器密封不好的原因；溶液深度超過15mm,則多數(shù)情況與試件剝落的殘渣量過多或試件已發(fā)生崩塌有關。D.3.4.3將試件從容器提起(不應180°翻轉),并立即放入裝有試驗溶液