混凝土缺陷處理方案

3 4 4 4 4三、外觀質(zhì)量缺陷的識別和處置方法 4 4 6 6 7 9 10 10 11 12 14一、工程概況1.1、工程簡介工程名稱珺璽小區(qū)一期地址位置南寧市江南區(qū)江南大道富德段98號建設(shè)單位廣西騁潤置地有限公司勘察單位廣西科學(xué)研究院設(shè)計單位廣西騁潤置地有限公司監(jiān)理單位廣西大通建設(shè)監(jiān)理咨詢管理有限公司施工單位中天建設(shè)集團有限公司合同工期900天合同質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量合格1.2、結(jié)構(gòu)概況：L、M棟樓均為剪力墻三級；3#及其余裙房及純地下室部分為框架，抗震等級：四級。1.3、建筑概況：層，建筑高度：84.9米，建筑面積：1二、外觀質(zhì)量缺陷處理前施工準(zhǔn)備尖鏟、木批、鋼批、鐵線、灰桶、鋼絲刷、三、外觀質(zhì)量缺陷的識別和處置方法2）混凝土攪拌時間不夠，未攪和均勻，和易性差3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗7）柱、墻根部未稍加歇息就繼續(xù)灌上層混凝檢查模板支撐情況防止漏漿；柱、墻根部應(yīng)加與混凝土成分相同的水泥漿2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)部裸露。嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件主要受力部位有孔洞；一1）鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板4）混凝土保護層太小或保護層處理混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除4）施工縫未用與混凝土成分相同的水泥砂漿處理，接縫處混凝土未認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；主要方法為將施工縫處表面混凝土清1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條（1）商品砼應(yīng)有出廠合格證，砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須有檢驗報告。勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30﹪以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40﹪以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作（2）砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應(yīng)2）樓板過厚，砼厚度超過500mm而沒有分層澆搗，因水化熱而產(chǎn)生；6）砼內(nèi)鋼筋銹蝕；一種是鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的保護層先遭受破壞，從而導(dǎo)致鋼筋的7）砼本身質(zhì)量問題：水泥安定性；兩種不同水泥拌制的砼混合使用；砼水灰比過大，使得坍落度較大，致使砼在終凝時因收8）施工斷料引起：由于砼廠家原因，供貨過25℃則不允許施工；嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，使用合格材料，按配合比要求配料，且供料嚴(yán)重缺陷：對于樓板裂縫，在氣溫最高時（即裂縫最大時用環(huán)氧樹脂對裂縫