現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

現(xiàn)澆箱梁

三、監(jiān)理工作的流程

3.1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理前期工作流程框圖

3.2鋼絞線、工作錨具、鋼筋、商品碎進(jìn)場監(jiān)理流程框圖

3.3施工過程監(jiān)理工作流程框圖

四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值

4.1監(jiān)理工作要點(diǎn)

4.1.1支架施工的監(jiān)理控制

4.1.1.1支架施工過程的監(jiān)理控制

支架地基處理的控制

核查地基處理使用的方法應(yīng)符合批準(zhǔn)的施工方案。

采用試驗(yàn)的方法驗(yàn)證地基承載力符合施工方案中的設(shè)計(jì)要求。

地基處理完成后的平整度應(yīng)符合要求，同時(shí)須做好地面的排水處

理。

4.1.1.2支架搭設(shè)的控制

施工單位編制施工支架的施工方案，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、彈性

變形須滿足要求。監(jiān)理審核并嚴(yán)格要求按專家論證后的方案進(jìn)行實(shí)

施*。

檢查進(jìn)場的桿件，不得使用裂縫、變形、銹蝕嚴(yán)重的桿件、扣件。

監(jiān)理觀察檢查。

每根立桿下端均設(shè)定型方盤支座或木墊板，支架的步距、立桿縱

距、立桿橫距應(yīng)符合施工方案的要求，腳手架應(yīng)距地面不大于350mm

處設(shè)置掃地桿，剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨豎桿、橫桿同步搭設(shè)，支架結(jié)

構(gòu)的搭建要穩(wěn)固，桿件連接要牢靠。監(jiān)理巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指

出。

4.1.1.3支架的堆載預(yù)壓

支架搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進(jìn)行預(yù)加載試壓，以檢查支架的承載

能力、穩(wěn)定性，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，測

出支架的彈性變形，從而確?；炷亮壕€型控制。加載材料應(yīng)符合施

工方案要求，預(yù)壓荷載應(yīng)為最大施工荷載的1.05-1.1倍。加載時(shí)按

設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)加載完畢2h后進(jìn)行支架的變形觀測。預(yù)壓

卸載時(shí)間以支架地基沉降變形穩(wěn)定為原則確定，最后兩次沉落量觀測

平均值之差不大于2mm時(shí)，即可終止預(yù)壓。監(jiān)理全部檢查。

加載順序?yàn)閺闹ё蚩缰幸来芜M(jìn)行。分級(jí)量測各級(jí)荷載下支架的

變形值。然后再逐級(jí)卸載，當(dāng)支架的沉降量偏差較大時(shí)，要及時(shí)對(duì)支

架進(jìn)行調(diào)整，監(jiān)理根據(jù)施工方案進(jìn)行檢查。

4.1.1.4堆載預(yù)壓的變形觀測

施工單位要按方案要求設(shè)置沉降變形觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)設(shè)置要均勻

有代表性。監(jiān)理檢查。

施工單位每次加載后、卸載前及按方案規(guī)定的時(shí)間頻率進(jìn)行觀

測，監(jiān)理檢查資料。

4.1.1.5對(duì)模板預(yù)留拱度及沉降量的調(diào)整

施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及支架預(yù)壓測量的結(jié)果計(jì)算模板的預(yù)留

拱度及變形量。監(jiān)理審查計(jì)算。

施工單位根據(jù)計(jì)算結(jié)果對(duì)模板進(jìn)行測量、調(diào)整，確保模板的標(biāo)高

符合要求。監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。

4.1.2模板施工的監(jiān)理控制

4.1.2.1巡視檢查模板的加工，對(duì)模板的使用材料、幾何尺寸、連接

方式進(jìn)行加工制造過程的檢查。

4.1.2.2巡視檢查模板的安裝，模板的支撐縱橫肋的間距、尺寸

應(yīng)符合施工方案的要求。

4.1.2.3芯模

箱梁內(nèi)芯模板在底板鋼筋綁扎完成后支立。內(nèi)模采用木模及方木

支撐，內(nèi)模分兩次支立完成，先支立側(cè)模模板，澆筑底板及腹板混凝

土，待底板及腹板混凝土澆筑完成待養(yǎng)生至校強(qiáng)度22.5Mpa后，拆

除內(nèi)側(cè)模并支立頂板底模，綁扎鋼筋后，進(jìn)行箱梁頂板混凝土的澆筑。

模板支立時(shí)，側(cè)模采用方木對(duì)稱支撐進(jìn)行固定，頂模由小木排架支撐

在底板上特制加工的鋼骨架上，在每孔箱梁頂板的L/5處設(shè)置拆模施

工人孔(100X140cm)o三孔以上箱梁人孔箱梁兩端錯(cuò)開設(shè)置，箱梁

施工完成后及時(shí)恢復(fù)原結(jié)構(gòu)并吊模澆筑封孔混凝土。

4.1.3模板及支架的監(jiān)理驗(yàn)收

4.1.3.1模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求，

符合施工方案的要求，安裝好的模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；

模板應(yīng)連接牢固，應(yīng)保證梁體各部形狀和尺寸。監(jiān)理工程師全部檢查。

4.1.3.2模板應(yīng)清理干凈，表面應(yīng)平整，無翹曲變形，拼縫嚴(yán)密。脫

模劑應(yīng)涂刷均勻，無漏涂。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清

理干凈。監(jiān)理工程師全部檢查。

4.1.3.3模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合下表的要求:

序號(hào)項(xiàng)目要求

1模板總長±10mm

2底模板寬+5mm、0

3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差W2mm

4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差^10mm

5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差W10mm

6隔板中心線位置偏差W5mm

7模板傾斜度偏差W3mm/m

8側(cè)、底模不平整度W2mm/m

9橋面板寬±10mm

10腹板厚度+10mm、0

11底板厚度+10mm、0

12頂板厚度+10mm、0

13隔板厚度+10mm>-5mm

端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)

143mm

位置

監(jiān)理工程師對(duì)允許偏差項(xiàng)目進(jìn)行抽查檢查，對(duì)模板的預(yù)留壓縮量

及預(yù)留反拱度進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并要求施工單位根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要

的調(diào)整。

4.1.3.4驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)《模板及支架檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收

記錄表》

4.1.4模板支架拆除監(jiān)理控制的原則及要求

4.1.4.1模板支架拆除程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則。一般

的拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)--欄桿--底模--腳手板--剪刀撐--小橫桿--

大橫桿--立桿。

4.1.4.2拆除作業(yè)時(shí)，要督促施工單位設(shè)專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行

專人防護(hù)，并在周圍設(shè)置圍欄或豎立警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入

施工現(xiàn)場。

4.1.4.3模板支架不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到

一步一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、

斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。分

段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)臨時(shí)增設(shè)斜撐加固。

4.1.4.4模板支架拆除后架體的穩(wěn)定性不得破壞，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支

撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，應(yīng)防止失穩(wěn)。

4.1.4.5拆除芯模項(xiàng)部模板時(shí)，嚴(yán)禁大面積松撬，作業(yè)人員不得在模

板下。

4.1.4.6拆除作業(yè)時(shí)周邊需搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)上潢鋪5cM厚腳手板,

作業(yè)平臺(tái)周邊設(shè)1.27.5m高的防護(hù)欄桿。拆桿和放桿時(shí)必須由2-3

人協(xié)同操作，拆大橫桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人

員接到桿拿穩(wěn)拿后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。拆

下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運(yùn)，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，

要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞?hào)裝箱保管。

4.1.4.7凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽、穿防滑鞋，高空作

業(yè)人員配置安全帶。組架人員服裝衣扣需全部扣好，應(yīng)避免穿寬松肥

大的服裝，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋。高溫作業(yè)要做好防暑工作，作業(yè)人員

如有身體不適應(yīng)立即下架。

4.1.4.8夜間高空作業(yè)施工要有足夠的照明設(shè)備。五級(jí)以上大風(fēng)或大

雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè)和吊裝作業(yè)。

4.1.4鋼筋制作安裝

4.1.4.1鋼筋進(jìn)場后及時(shí)配合施工單位完成有關(guān)材料力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)

合格后方可使用，并及時(shí)由資料員完成有關(guān)內(nèi)業(yè)資料與臺(tái)帳。鋼筋成

型后，必須分開掛牌堆放，避免混淆。

4.1.4.2完成箱梁底模標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)后，即可進(jìn)行鋼筋綁扎。本工程箱梁

鋼筋分為箱梁底板、頂板、腹板、橫梁鋼筋等幾部分。箱梁分二次綁

扎成型，第一次綁扎箱梁底、腹板鋼筋，第二次綁扎箱梁頂板鋼筋。

所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工，垂直運(yùn)輸采用汽車吊。

4.1.4.3檢查鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，綁

扎的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便澆筑混凝土?xí)r不至

于松散、移位、變形，必要時(shí)在鋼筋骨架的適當(dāng)位置加以電焊或增設(shè)

加強(qiáng)鋼筋。

4.1.4.4綁扎時(shí)要保證鋼筋固定正確位置，檢查保護(hù)層混凝土墊塊或

采用塑料墊塊到位情況，另外綁扎的鐵絲頭和鐵絲尾是否外露，避免

導(dǎo)致混凝土表面生銹，混凝土開裂等現(xiàn)象。

4.1.4.5檢查預(yù)應(yīng)力束的錨墊板與鋼筋相對(duì)情況，若安裝困難鋼筋可

適當(dāng)移位，必須保證錨墊板位置的準(zhǔn)確及于預(yù)應(yīng)力管道的垂直，避免

張拉時(shí)受力不均發(fā)生碎裂。

4.1.4.6檢查與預(yù)應(yīng)力筋位置相沖突的部分鋼筋，是否根據(jù)鋼筋受力

特性按設(shè)計(jì)要求作避讓，不得隨意切斷。

4.1.4.7檢查箱梁頂面伸縮縫、防撞墻等的預(yù)埋鋼筋，應(yīng)保證預(yù)埋位

置準(zhǔn)確，切忌漏放。

4.1.4.8檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

鋼筋、焊條的品種、牌號(hào)、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其

質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量；以同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每

60t為一批，不足60t也按一批計(jì)，每批抽檢1次。

當(dāng)鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象

時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)

檢查數(shù)量：該批鋼筋全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。

鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每工作日同一類型鋼筋抽查不少于3件。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺量。

受力鋼筋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

鋼筋的連接形式必須符合設(shè)計(jì)要求；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

鋼筋接頭位置、同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

和規(guī)范的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.

檢驗(yàn)方法：觀察、用鋼尺量。

鋼筋焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》

JGJ18的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；力學(xué)性能檢驗(yàn)按規(guī)范的規(guī)定抽

樣做拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：觀察、用鋼尺量、檢查接頭性能檢驗(yàn)報(bào)告。

HRB335帶肋鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋

機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》

JGJ108的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定抽樣做

拉伸試驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：外觀用卡尺或?qū)Ｓ昧烤邫z查、檢查合格證和出廠檢驗(yàn)

報(bào)告、檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄和性能復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.1.5混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

4.1.5.1混凝土采用C50商品混凝土，用泵送混凝土進(jìn)行施工?；炷?/p>

土坍落度要嚴(yán)格控制。澆注前，必須將模內(nèi)雜物、積水清除干凈。采

用泵車輸送灌注混凝土?xí)r，用軟管將混凝土灌注到模板內(nèi)，應(yīng)避免直

接將混凝土堆積在預(yù)應(yīng)力筋管道上。

4.1.5.2混凝土到達(dá)現(xiàn)場后必須具備質(zhì)保書與混凝土級(jí)配通知單，現(xiàn)

場要隨機(jī)抽樣，測定混凝土坍落度并及時(shí)制作試塊，對(duì)坍落度與級(jí)配

不符合要求的混凝土必須及時(shí)退貨，并由資料員及時(shí)完成有關(guān)內(nèi)業(yè)資

料與臺(tái)帳。

4.1.5.3澆筑混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行搗實(shí)，振搗器的插入要緊

跟混凝土的入模，防止漏振與過振。對(duì)承臺(tái)中部立柱插筋部位，要加

強(qiáng)振搗，保證混凝土澆注質(zhì)量?，F(xiàn)場必須配備足夠的施工人員與施工

機(jī)具。本工程箱梁分兩次澆筑，第一次先澆筑底板及腹板梁，第二次

澆筑頂板。第一次先澆筑箱梁底板，用插入式振動(dòng)器插振。間隔一定

時(shí)間后澆腹板混凝土，兩邊對(duì)稱分層澆筑，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。

在澆筑腹板的同時(shí)，箱梁內(nèi)的底板要有專人把多余混凝土鏟出抹平收

水。待第一次於澆筑完成后拆除橫梁及腹板梁模板，并對(duì)於進(jìn)行鑿毛，

支設(shè)箱室內(nèi)模，并綁扎頂板鋼筋。驗(yàn)收合格后進(jìn)行第二次殮澆筑。

4.1.5.4混凝土施工時(shí)采用水平分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于

30cm,上下兩層間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在振搗時(shí)要將插入式振搗器的

振動(dòng)棒稍伸入到下層混凝土。振搗時(shí)間應(yīng)以被振搗混凝土表面停止沉

落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。

4.1.5.5振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰預(yù)埋鋼筋，并與模板保持一定距

禹。振搗時(shí)不得搖動(dòng)鋼筋，否則會(huì)影響下層混凝土與鋼筋的握裹強(qiáng)度。

4.1.5.6冬季施工必須做好保溫養(yǎng)護(hù)工作。雨季施工時(shí)必須提前掌握

天氣變化情況，如有大雨不得混凝土施工?，F(xiàn)場必須準(zhǔn)備足夠的雨布，

以備在澆注混凝土過程中突然下大雨時(shí)可以遮蔽。

4.1.5.7混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)法時(shí)，在混凝土澆筑完畢后廣2小

時(shí)先用土工布、塑料膜等覆蓋，然后澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保持混凝土表面始

終濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。外側(cè)模和內(nèi)模要待混凝土強(qiáng)度達(dá)

到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。底模板必須待預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可脫

模。

4.1.5.8檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

主控項(xiàng)目：

水泥進(jìn)場除全數(shù)檢驗(yàn)合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告外，應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、細(xì)

度、安定性和凝固時(shí)間抽樣復(fù)驗(yàn)。

檢驗(yàn)數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出

廠日期且連續(xù)進(jìn)場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t

為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí)，也按一批計(jì)，每批抽樣不少于1次。

檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告。

混凝土外加劑除全數(shù)檢驗(yàn)合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告外，應(yīng)對(duì)其減水

率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比抽樣檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)

場的外加劑，每50t為一批，不足50t時(shí)，也按一批計(jì)，每批至少抽

檢1次。

檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告。

混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。

檢查數(shù)量：每工作班不少于1次。

檢驗(yàn)方法：用坍落度儀檢測。

4.1.6預(yù)應(yīng)力施工

4.1.6.1預(yù)應(yīng)力施工材料準(zhǔn)備

4.1.6.1.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

按設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)度低松弛標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa的預(yù)應(yīng)力混凝土

用鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，按規(guī)格整齊

堆放，做好標(biāo)志，并應(yīng)采取保護(hù)措施防止銹蝕和污染，使用前應(yīng)進(jìn)行

檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，

檢驗(yàn)合格后方能使用。

4.1.6.1.2錨具

錨具包括錨、夾片、錨墊板和螺旋筋。預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)有出廠合格

證和試驗(yàn)報(bào)告單，并在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)其中有硬度要求的錨

板和夾片做硬度檢查，檢驗(yàn)合格后方能使用。錨具、夾具和連接器在

交貨前應(yīng)有廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量控制性檢驗(yàn)的出廠檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。

4.1.6.1.3波紋管（預(yù)應(yīng)力管道）

塑料波紋管應(yīng)有出廠合格證，使用前逐根進(jìn)行外觀檢查，并按要

求抽檢波紋管內(nèi)徑和鋼帶厚度，進(jìn)行彎曲抗裂試驗(yàn)和灌水試驗(yàn)，檢驗(yàn)

合格后方能使用。

4.1.6.2鋼絞線編束、穿束

4.1.6.2.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖通過計(jì)算考慮錨夾

具長度、千斤頂長度、工作長度等各種因素。

4.1.6.2.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料場地在下料前須進(jìn)行平整，然后上鋪

竹籬笆。鋼絞線在其上進(jìn)行下料，下料場所須用腳手做一個(gè)工作棚，

上蓋油布布遮蓋，以防鋼絞線近水生銹。

4.1.6.2.3鋼絞線下料時(shí)必須保證鋼絞線順直，不得有扭曲、彎曲。

并用梳絲板理順鋼絞線，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割。

4.1.6.2.4預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)要求編束，用20#扎絲每隔1米左右綁扎

牢固。

4.1.6.2.5鋼絞線編束時(shí)鋼絞線之間不得互相扭結(jié)在一起，須順直。

編束采用如下方法：將完成下料的鋼絞線，用20#扎絲在鋼絞線上扎

緊，寬度1.5?2.0cm,綁扎間距如下：兩端張拉的鋼絞線，在兩端

5cm扎一道，然后從兩端向中間70cm各扎一道，再向中間200cm各

扎一道，梁中間部分鋼絞線每100cm扎一道。

4.1.6.2.6完成下料編束后成束的鋼絞線上，掛上標(biāo)牌注明梁號(hào)、管

道號(hào)及鋼線線長度，然后蓋上油布，待以后穿束。

4.1.6.2.7穿束

鋼絞線束的穿束由機(jī)械單根進(jìn)行，穿束時(shí)在應(yīng)注意機(jī)械運(yùn)行速

度，應(yīng)緩慢勻速進(jìn)行，避免高速運(yùn)行對(duì)波紋管壁磨損，直到鋼絞線束

前端伸出長度達(dá)到要求為止。

穿束時(shí)鋼絞線在進(jìn)入管道及出管道時(shí)應(yīng)順著管道角度，在機(jī)械穿

束時(shí)通過調(diào)整滑輪的高度來滿足。

穿束前應(yīng)該對(duì)鋼絞線的孔道、梁號(hào)及鋼絞線長度編號(hào)，方可穿入。

鋼絞線穿束完成以后，不得有電焊作業(yè)接近。

鋼絞線束的穿束在張拉前進(jìn)行，不宜早于3天，以免垃圾、雨水

漏入孔道內(nèi)，影響張拉和引起鋼束銹蝕。

穿束前應(yīng)對(duì)錨墊板和孔道進(jìn)行檢查，錨墊板位置應(yīng)正確，孔道內(nèi)

應(yīng)暢通，無水份和雜物，可用空壓機(jī)清理孔道。

4.1.7預(yù)應(yīng)力施工的控制

4.1.7.1預(yù)應(yīng)力張拉施工的控制

4.1.7.1.1預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量

必須符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.7.1.2張拉設(shè)備及儀表

張拉所用的機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。油壓表的精度

不得低于1.0級(jí)，讀數(shù)分格不大于0.5MPa,表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉

力的1.5—2.0倍，正常情況下油壓表標(biāo)定有效期不得超過一周，油

泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使

用油壓數(shù)的1.4倍。

千斤頂額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。

千斤頂使用前需進(jìn)行校正，校正系數(shù)不得大于1.05,千斤頂標(biāo)定有

效期不得超過一個(gè)月或200次；千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超過規(guī)定的行

程；安裝千斤頂時(shí)應(yīng)使千斤頂與管道中心線重合。

張拉前應(yīng)進(jìn)行如下檢查：油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；潤滑良好；油箱儲(chǔ)油量

不少于張拉過程總輸油量的150%;油泵安全閥能在額定壓力下靈敏

開啟回油；高壓輸油膠管完好，使用時(shí)無小半徑彎曲；油泵及管接頭

清潔；千斤頂和油壓表均在校正有效期內(nèi)。

4.1.7.1.3張拉前準(zhǔn)備工作

預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量和力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用，預(yù)應(yīng)

力錨具已按批次和數(shù)量抽樣檢驗(yàn)外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)，并

符合GB/T14370要求。

進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道的檢查，以判斷孔道是否堵塞或變形。

鋼絞線安裝宜自下而上進(jìn)行，鋼絞線制作成束后，將卷揚(yáng)機(jī)置于

待穿孔道的一端，利用鋼絲將鋼絲繩引入孔中并拉至另一端，在繩端

連接一特制鋼絞線穿孔器，即可將鋼絞線束穿入孔道中，穿束速度不

宜過快，每分鐘不宜超過10m。

預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)將錨墊板端口清理干凈，并除銹。

預(yù)應(yīng)力張位前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。

張拉前梁體模板應(yīng)松開，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。

4.1.7.1.4預(yù)應(yīng)力張拉

預(yù)應(yīng)力張拉順序及控制應(yīng)力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，預(yù)施應(yīng)力

按預(yù)、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行，張拉時(shí)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)、

千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，不致增加孔道磨擦損失。

張拉前校立方體強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期達(dá)到7天。張

拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，采用以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控，張拉

程序?yàn)椋?/p>

0T初應(yīng)力0.10acon->1.0acon做持荷5min錨固。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線控制應(yīng)力為acon=0.72fdk=1339.2mpa。

橫梁及橋面橫向預(yù)應(yīng)力束采用單端張拉，縱向采用兩端張拉，并

符合設(shè)計(jì)張拉順序。

張拉時(shí)，模板應(yīng)松開，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。

預(yù)施力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核，按預(yù)應(yīng)

力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長值與實(shí)測伸長值相差不應(yīng)大于±6%;

實(shí)測伸長值宜以20%張拉力作為測量的初始點(diǎn)。當(dāng)實(shí)測伸長值與理

論伸長值相差大于±6%時(shí)，應(yīng)分析其不符的原因（如油壓表不準(zhǔn)、

千斤頂內(nèi)摩阻過大、預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈模偏高或偏低等）并進(jìn)行相應(yīng)處

理。

張拉靜停過程中如油壓下降，應(yīng)緩慢補(bǔ)油至規(guī)定油壓，以保證張

拉噸位。

在整個(gè)張拉過程中，嚴(yán)密注意鋼絞線斷絲及錨具滑絲情況，全梁

斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%,并不應(yīng)處于梁的

同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。當(dāng)一束出現(xiàn)單根滑絲時(shí)，可用

張拉油頂進(jìn)行單根補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼

絞線束并重新裝夾片整束重拉。

張拉期間在外露鋼絞線上套上塑料套管，以避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋

受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕，造成滑絲。

張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作張拉后對(duì)鋼絞

線錨固情況的觀察依據(jù)。張拉完畢24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無新滑斷絲

即可進(jìn)行鋼絞線頭的切割，切割處距錨具表面30?40mm。切割采用

砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氣割或電焊切割。

張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需更換鋼絞線重新張拉：

1）后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；

2）錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在3mm以上者；

3）錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）；

4）錨環(huán)裂紋損壞者；

5）切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。

4.1.7.2管道壓漿的控制

4.1.7.2.1孔道壓漿漿體的流動(dòng)度、泌水率、凝結(jié)時(shí)間、膨脹率

等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工單位同配合比、同施工工藝至少試驗(yàn)一次。

4.1.7.2.2孔道壓漿工藝必須符合設(shè)計(jì)要求，孔道內(nèi)水泥漿就飽

滿密實(shí)。

4.1.7.2.3水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，水泥漿的抗

壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.7.2.4后張預(yù)制梁終拉完成后，在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助

壓漿。壓漿材料為高性能無收縮防腐灌漿劑。真空泵與排氣口連接，

壓漿泵與同一管道的壓漿口連接，排氣口設(shè)在管道一端的上方，壓漿

口要設(shè)在管道另一端的下方。

4.1.7.2.5壓漿工序流程為：

切除外露鋼絞線T清除管道內(nèi)雜物及積水T用保護(hù)罩或無收縮

水泥砂漿密封錨具T清理錨墊板上的灌漿孔T確定抽真空端及灌漿

端，安裝引出管、球閥和接頭-?攪拌水泥漿T啟動(dòng)真空泵抽真空（真

空度達(dá)到-0.06?-0.08MPa并保持穩(wěn)定）T啟動(dòng)灌漿泵，開始灌漿（真

空泵仍保持連續(xù)作業(yè)）T待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過時(shí)，

關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門T稍候打開排氣閥直至水泥漿順暢流出

T出漿稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥T灌漿泵在

0.50?0.60MPa下持壓3minT關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門T拆卸外

接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等T清洗所有沾有水泥漿的設(shè)備

T5h后拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球閥。

4.1.7.2.6壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于

5℃;否則按冬季作業(yè)處理，并摻加防凍劑。

4.1.7.2.7壓漿用水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽

或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應(yīng)符合要求。水膠比不超過

0.34,且不得泌水，0.1MPa壓力下泌水率不得大于2.5%;漿體流動(dòng)

度不大于25s,30分鐘后不大于35S;壓入管道的漿體不得含未攪勻

的水泥團(tuán)塊，終凝時(shí)間不宜大于12小時(shí)。水泥漿28天抗壓強(qiáng)度不

小于35MPa,抗折強(qiáng)度不小于7.OMPa;24小時(shí)內(nèi)最大收縮率不大于

1.5%,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天漿體自由膨脹率為0—0.1%o

4.1.7.2.8水泥漿中摻加高效減水劑和阻銹劑。高效減水劑應(yīng)

符合GB8076的規(guī)定，阻銹劑應(yīng)符合YB/T9231的規(guī)定，摻量由試驗(yàn)確

定。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。

4.1.7.2.9壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次

完成。管道出漿口安裝三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，

方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06~-0.10MPa之間；

漿體注滿管道后，壓漿壓力控制在0.50?0.60MPa下持壓3分鐘；壓

漿最大壓力不超過0.60MPa。，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，

立即用壓力水沖干凈，處理后再壓漿。

4.1.7.2.10水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不得超過

40min。

4.1.7.2.11灌漿材料的性能測試應(yīng)包括初始流動(dòng)度、流動(dòng)度的

延時(shí)變化與溫度敏感性、壓力引起的最大泌水量以及強(qiáng)度發(fā)展速率

等。

4.1.7.2.12水泥漿在拌漿機(jī)中的溫度不宜超過25℃,夏季施工

應(yīng)采取降溫措施同時(shí)盡量安排在早晚壓漿；冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措

施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑。

4.1.7.2.13每次壓漿均應(yīng)從出漿口提取水泥漿制作7.07X

7.07X7.07cm試件不少于2組。1組同條件養(yǎng)護(hù)，另1組試件進(jìn)行標(biāo)

養(yǎng)，檢驗(yàn)水泥漿的28天強(qiáng)度。

4.1.7.3封端的控制

4.1.7.3.1封端混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為C50的無收縮混凝土。

封端應(yīng)在終張拉后3天內(nèi)進(jìn)行。

4.1.7.3.2封端前錨穴周圍要鑿毛，對(duì)錨具與錨墊板表面及外

露鋼較線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。綁扎完封端鋼筋后，焊接

固定，用摻有遷移性鋼筋阻銹劑的無收縮混凝土填塞搗實(shí)，填塞面與

端面平齊。

4.1.7.3.3在使用無收縮混凝土前，應(yīng)估算錨穴的構(gòu)造確能提

供足夠的約束應(yīng)力使得無收縮混凝土能夠發(fā)揮正常的作用。

4.1.7.3.4封端混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合梁體混凝土養(yǎng)護(hù)的規(guī)定。

4.1.7.3.5封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，在梁端底板及腹板的表面

滿涂聚氨酯防水涂料，防水涂料厚度為1.5mm。封端用聚氨脂防水涂

料應(yīng)符合TB/T2965的要求。

4.1.7.3.6每次封端做10X10X10cm試件2組，1組隨梁養(yǎng)生，

以測定同條件強(qiáng)度。1組標(biāo)養(yǎng)，以鑒定28天強(qiáng)度。

4.1.7.3.7外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度不宜小于30mmo

4.1.7.3.8預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機(jī)械切割。預(yù)應(yīng)

力筋外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。

4.1.8.支座安裝的控制

4.1.8.1支座類型、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且安裝位置必須符合設(shè)

計(jì)要求。

4.1.8.2支座進(jìn)入工地后，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)支座的外

觀尺寸和組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，并檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材

質(zhì)報(bào)告單或檢驗(yàn)報(bào)告，必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.8.3支座存放在工地專用庫房內(nèi)，按要求擺放，妥善保管。

搬運(yùn)和安裝過程要求輕拿輕放，嚴(yán)防磕碰損傷。

4.1.8.4支座安裝前，施工單位檢查橋梁跨距、支座位置及預(yù)留

錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

4.1.8.5支座安裝：

4.1.8.5.1支座安裝前應(yīng)組裝好，并消除非彈性變形和空隙。

4.1.8.5.2清理預(yù)留螺栓孔。錨固地腳螺栓采用與梁體同標(biāo)號(hào)

的校澆注，并注意振搗密實(shí)。

4.1.8.5.3支座上各個(gè)部件縱橫向必須對(duì)中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)

溫度不同時(shí)，縱向支座各部件錯(cuò)開的距離必須由計(jì)算確定。

4.1.8.5.4支座上下板螺栓的螺帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油，無

松動(dòng)現(xiàn)象。

4.1.8.5.5支座與梁底及墊石之間必須密貼無空隙，墊層材料質(zhì)

量及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支座配件必須齊全，水平各層部件間應(yīng)密

貼無空隙。

4.1.8.5.6支座錨栓埋置深度和螺栓外露長度必須符合設(shè)計(jì)要

求，支座錨栓固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后進(jìn)行施工。

4.1.8.5.7支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互

相對(duì)正，活動(dòng)支座上下座板橫向應(yīng)對(duì)正，縱向預(yù)留錯(cuò)動(dòng)量應(yīng)根據(jù)支座

安裝施工溫度與設(shè)計(jì)安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量

及彈性壓縮量計(jì)算確定，并在各施工階段進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)體系轉(zhuǎn)換全部

完成時(shí)梁體支座中心應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.8.5.8預(yù)留錨栓孔注漿材料和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.8.5.9支座安裝允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法

墩臺(tái)縱向

1一般高度墩臺(tái)20

錯(cuò)動(dòng)量

墩臺(tái)橫向

2一般高度墩臺(tái)10

錯(cuò)動(dòng)量測量

同端支座偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心對(duì)稱+30,-10

3

中心橫向

偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心不對(duì)稱時(shí)+15,-10

距離

支座板四角鬲差1

上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)1

盆式橡膠

4同一梁端兩支座高差1

支座

一孔箱梁四個(gè)支座中，一個(gè)支3

4.2監(jiān)理工作控制目標(biāo)值

4.2.1箱梁模板安裝允許偏差

序允許偏差檢驗(yàn)頻率

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)范圍點(diǎn)數(shù)

相鄰兩極清水模板2

1表面高底混水模板44用鋼板尺和塞尺量

差鋼模板2

刨光模板3

表面

2不刨光模板54用2m直尺和塞尺量

平整度每個(gè)

鋼模板3

構(gòu)筑

H/100,

墻、柱物或

且不大于6

每個(gè)

H/500,用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺

3垂直度墩、臺(tái)構(gòu)件2

且不大于20量

H/3000,

塔柱

且不大于30

基礎(chǔ)±10

沿箱梁全長拉線量取最

4模內(nèi)尺寸墩臺(tái)+5,-81

大值

梁、板、墻、+3,-6

柱、樁、拱

基礎(chǔ)15

墩、臺(tái)、墻10

梁、柱、拱、塔用經(jīng)緯儀測量，

5軸線偏移82

柱縱、橫向各1點(diǎn)

懸澆個(gè)梁段8

橫隔梁5

每支

6支承面高+2,-51用水準(zhǔn)儀測量

承面

每個(gè)

7懸澆各梁段底面高程0,+101用水準(zhǔn)儀測量

梁段

支座板、位置51用鋼尺量

錨墊板、平面鬲

預(yù)2每個(gè)1用水準(zhǔn)儀測量

連接板等差

8埋預(yù)埋

位置31

件螺栓、錨件

外露長用鋼尺量

筋等±51

度

預(yù)應(yīng)力筋

孔道位置5每個(gè)1

預(yù)留

9（梁段）預(yù)留用鋼尺量

孔洞

其位置8孔洞1

他孔徑0,+101

10梁底模拱度+5,-2每根1沿底模全長拉線，用鋼尺

梁、每量

板7個(gè)構(gòu)

對(duì)角線

11墻板5件、每1用鋼尺量

差

樁3個(gè)安

板、拱肋、桁裝段

L/1500

架

側(cè)向彎L/1000且不大于沿側(cè)面全長拉線，用鋼尺

12柱、樁1

曲10量

L/2000且不大于

梁

10

支架、縱軸線的平L/2000,

13用經(jīng)緯儀測量

拱架面偏位且不大于303

14拱架高程+20,-10用水準(zhǔn)儀測量

4.2.2鋼筋加工允許偏差

檢驗(yàn)頻率

序允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

咒_

(mm)范圍點(diǎn)數(shù)

受力鋼筋順長度方向全長的凈按每工作

1±10

尺寸日同一類

2彎起鋼筋的彎折±20型鋼筋、同

3用鋼尺量

一■加工設(shè)

備抽檢3

3鋼筋內(nèi)凈尺寸±5

4.2.3鋼筋網(wǎng)允許偏差

序允許偏差檢驗(yàn)頻率

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)范圍點(diǎn)數(shù)

用鋼尺量兩端和中間各

1網(wǎng)的長、寬±10每片

一處

剛鋼3

2網(wǎng)眼尺寸±10用鋼尺量任意3個(gè)網(wǎng)眼

筋網(wǎng)

3網(wǎng)眼對(duì)角線15用鋼尺量任意3個(gè)網(wǎng)眼

4.2.4鋼筋成型和安裝允許偏差

序允許偏差檢驗(yàn)頻率

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)范圍點(diǎn)數(shù)

兩排以上排拒±5

用鋼尺量，兩端和中

受力梁板、拱肋±10

間各一個(gè)斷面，每個(gè)斷面

1鋼筋同排基礎(chǔ)、墩臺(tái)、3

±20連續(xù)量取鋼筋間距(排)

間距■柱

距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)

灌注樁±20每個(gè)

箍筋、橫向水平筋、螺旋筋構(gòu)筑連續(xù)量取5個(gè)間距，

2±105

間距物或取其平均值計(jì)1點(diǎn)

鋼筋骨架尺長±10每個(gè)3用鋼尺量，兩端

3

寸寬、高或直徑±5構(gòu)件3和中間各1處

4彎起鋼筋位置±2030%用鋼尺量

鋼筋保墩臺(tái)、基礎(chǔ)±10

沿模板周邊檢查，用鋼尺

5護(hù)層厚梁、柱、樁±510

量

度板、墻