地塊十四區(qū)高支模架施工方案

/湘潭萬達(dá)廣場項目A地塊十四區(qū)高支模架施工方案（方案編號：CSCEC2B-XTWD-239）編制：審核：批準(zhǔn)：中國建筑第二工程局有限公司湘潭萬達(dá)廣場總承包項目部二〇一五年十一月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況 31.1基本概況 31.2分部分項工程概況 32、編制依據(jù) 53、施工準(zhǔn)備 63.1材料準(zhǔn)備： 63.2技術(shù)準(zhǔn)備 103.3勞動力準(zhǔn)備 104施工工藝技術(shù) 114.1高支模搭設(shè)參數(shù) 114.2高支模架搭設(shè)及拆除 124.3模板安裝及拆除 154.4材料性能指標(biāo) 164.5構(gòu)造設(shè)置 174.6檢查驗收項目 205現(xiàn)場安全文明施工措施 235.1安全管理組織措施 235.2安全教育 245.3施工安全技術(shù)交底 255.4安全檢查 255.5特殊工種持證上崗 265.6安全應(yīng)急措施 265.7材料檢驗措施 268高支模施工應(yīng)急預(yù)案 268.1概況 268.2機構(gòu)設(shè)置及職責(zé) 278.3應(yīng)急救援工作程序 278.4救援方法 288.5小組成員聯(lián)系電話、醫(yī)院及急救電話 291工程概況1.1基本概況湘潭萬達(dá)廣場項目位于湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月華東路與月華西路之間。項目分為A、B兩個地塊，A地塊主要為大商業(yè)、甲級寫字樓、酒店；B地塊為住宅,由12#棟34層塔樓、塔樓附屬商鋪組成。是集購物、休閑、娛樂、餐飲、商務(wù)、社交于一體的一站式大型城市綜合體。其占地256畝，總建筑面積88.6萬m2，其中地上71.73萬m2，地下16.7萬m2。1.2分部分項工程概況應(yīng)萬達(dá)集團下發(fā)設(shè)計變更圖《商業(yè)首層，二三層中庭加固詳圖》，大商業(yè)十四區(qū)需搭設(shè)高大支模架進行結(jié)構(gòu)加固，具體區(qū)域為：標(biāo)高在±0.00m—10.75m：15軸/17軸交E軸/G軸，高支模區(qū)域面積約為195.7m2，支模架搭設(shè)高度為10.75m。主要構(gòu)件尺寸：主梁：350mmX850mm，次梁：350mmX650mm、、350mmX600mm。1.3高支模區(qū)域平面圖2、編制依據(jù)（1）《湘潭萬達(dá)廣場施工組織設(shè)計》；（2）《商業(yè)首層，二三層中庭加固詳圖》（中輕國際設(shè)計院）；（3）建質(zhì)[2009]254號《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》；（4）《危險性較大分部分項工程管理辦法》建質(zhì)【2009】87號文（5）規(guī)范、規(guī)程：1）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；2）《施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；3）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）；4）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）；5）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）6）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)7)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2012）8)《扣件式鋼管模板高支撐架的設(shè)計和使用安全》；9）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；10）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）11）《混凝土模板用膠合板》（GB/T17656-2008）12）《安全網(wǎng)》(GB5725-2009)13）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》（GB50720-2011）14）《建筑施工手冊》第四版；15）湘潭市相關(guān)法律、法規(guī)、地方性條文規(guī)定的內(nèi)容3、施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備：3.1.1材料進場要求3.1.1.1.支模架鋼管要求（1）選用的新鋼管規(guī)定1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸》試驗方法(GB/T228)的有關(guān)規(guī)定;2）鋼管的外徑、壁厚、端面等偏差，應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011)中表8.15的規(guī)定;3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4）鋼管必須涂防銹漆，一律選用黃色。（2）選用的舊鋼管規(guī)定表面銹蝕深度不得大于0.18mm。銹蝕檢查應(yīng)每年一次，檢查時在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值不得使用;鋼管彎曲各種桿件端部1.5m范圍以內(nèi)，彎曲值不得大于5m;立桿鋼管彎曲撓度值當(dāng)3m＜L≤4m時不大于12mm，當(dāng)4m<L≤6m時不大于20mm;水平桿、斜桿的鋼管彎曲撓也得大于30mm。3.1.1.2扣件（1）扣件性能要求1)扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。2）新扣件要具有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對于扣件質(zhì)量有懷疑時，要按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢測:3)新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；4）扣件的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的相關(guān)規(guī)定5）扣件進入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定?？奂褂们皯?yīng)進行逐個挑選，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。6)腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時，不得發(fā)生破壞，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。（2）扣件的種類1)兩鋼管90·交叉連接采用直角扣件;2)兩鋼管呈任意角度交叉連接采用旋轉(zhuǎn)扣件；3)鋼管與鋼管接長采用對接扣件。（3）扣件的質(zhì)量檢查扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、氣孔、砂眼、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件使用前應(yīng)進行防銹處理:先除銹然后采用油浸防銹。3.1.1.3可調(diào)托座（1）可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《梯型螺紋》GB/T5796.2、GB/T5796.3的規(guī)定。（2）可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6㎜；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。（3）可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN，支托板厚不應(yīng)小于5㎜。3.1.1.4木材（1）模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。（2）模板結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)根據(jù)受力種類或用途按表3.3.2的要求選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50005）的規(guī)定。表3.1.1.4模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的木材材質(zhì)等級項次主要用途材質(zhì)等級1受拉或拉彎構(gòu)件=1\*ROMANIa2受彎或壓彎構(gòu)件=2\*ROMANIIa3受壓構(gòu)件=3\*ROMANIIIa（3）用于模板體系的原木、方木和板材可采用目測法分級。選材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50005）的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。（4）用于模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的木材，應(yīng)從本規(guī)范附錄B附表B.3.1—1和附表B.3.1—2所列樹種中選用。主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木制連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其它缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。（5）當(dāng)采用不常用樹種木材作模板體系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50005）的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。（6）在建筑施工模板工程中使用進口木材時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）選擇天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性較好的樹種木材；2）每根木材上應(yīng)有經(jīng)過認(rèn)可的認(rèn)證標(biāo)識，認(rèn)證等級應(yīng)附有說明，并應(yīng)符合商檢規(guī)定，進口的熱帶木材，還應(yīng)附有無活蟲蟲孔的證書；3）進口木材應(yīng)有中文標(biāo)識，并應(yīng)按國別、等級、規(guī)格分批堆放，不得混淆，儲存期間應(yīng)防止木材霉變、腐朽和蟲蛀；4）對首次采用的樹種，必須先進行試驗，達(dá)到要求后方可使用。（7）當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50005）的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行。（8）施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：1）制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于25%；2）板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3）受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4）連接件，不應(yīng)大于15%。3.1.1.5安全平（立）網(wǎng)平（立）網(wǎng)可采用錦綸、維綸、滌綸或其他材料制成，其物理性能、耐候性應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。所用的網(wǎng)繩、邊繩、系繩均應(yīng)由不小于3股單繩制成，繩頭部分應(yīng)經(jīng)過編花、燎燙等處理不應(yīng)散開。網(wǎng)的糸繩與網(wǎng)體應(yīng)牢固連接，各系繩沿網(wǎng)邊均勻分布，相鄰兩糸繩間距不應(yīng)大于75cm，糸繩長度不小于80cm。當(dāng)筋繩加長用作系繩時，其糸繩部分必須加長，且與邊繩糸繩后，再折回邊繩系系緊，至少形成雙根；外觀應(yīng)平整，寬度不小于3m，網(wǎng)目形狀應(yīng)為菱形或方形，其網(wǎng)眼尺寸不大于5cm，每張安全網(wǎng)重量一般不超過15kg，水平設(shè)置時能承受不小于16k的沖擊荷載。密目式安全立網(wǎng)技術(shù)要求符合GB5725-2009的規(guī)定。阻燃安全網(wǎng)必須具有阻燃性，其續(xù)燃、阻燃時間均不大于4s。3.1.2機具需用計劃（1）木工圓盤鋸：應(yīng)至少保證兩臺，用于大量模板切割配置，木方的切斷等。（2）手提電鋸：根據(jù)勞務(wù)隊自身要求進行配置，項目部原則上不允許木板、木方等材料操作現(xiàn)場加工。（3）扳手、榔頭等常用工具由各施工操作人員自行配置。（4）架子工使用的防滑鞋、安全帶等安全防護用具。3.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）要求項目部現(xiàn)場管理人員、勞務(wù)隊管理人員及架工、模板班組長熟悉圖紙，明確本工程高支模架搭設(shè)質(zhì)量目標(biāo)、技術(shù)要求。（2）根據(jù)現(xiàn)行的施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)操作規(guī)程，編制高支模架施工方案，并對勞務(wù)隊施工班組做好技術(shù)交底工作。（3）協(xié)助物資部完成高支模架鋼管、可調(diào)托座、扣件等的技術(shù)性能復(fù)核，不合格平一律不得進場。3.3勞動力準(zhǔn)備下表中數(shù)據(jù)為根據(jù)單棟塔樓擬派勞動力，現(xiàn)場實際勞動力可根據(jù)進度需求適當(dāng)調(diào)整。序號工種數(shù)量備注1木工2模板支設(shè)2架工6持證上崗3電工1設(shè)備檢修4力工10輔助作業(yè)4施工工藝技術(shù)4.1高支模搭設(shè)參數(shù)4.1.1板搭設(shè)參數(shù)（板厚110mm）（1）立桿：橫向間距:0.9m；縱距(m):0.9m；步距：1.5米；采用的鋼管(mm):Φ48×3.0；抗滑扣件形式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:60*80方木支撐；間距250mm（2）掃地桿：腳手架掃地桿縱橫通長設(shè)置在距樓面底部200mm處。（3）剪刀撐：剪刀撐鋼管斜角采用45°~60°，接頭搭接長度為1m，接頭位置采用3個旋轉(zhuǎn)扣件連接。滿堂架外圍一圈通長設(shè)置豎向剪刀撐，架體內(nèi)每隔6.3米間距設(shè)置一道豎向剪刀撐。酒店大堂和宴會廳支模架體沿架體高度方向設(shè)置三道水平剪刀撐，第一道剪刀撐別在掃地桿上，第二、第三道高度分別在中間及頂部設(shè)置。（4）扣件：扣件螺栓擰緊力矩值不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm，支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)采取抗滑措施，應(yīng)用雙扣件進行連接。（5）水平防護：水平防護采用兜網(wǎng)，沿架體豎向，每隔4.5米設(shè)置一道軟防護。（6）墊塊：立桿下墊200*200木塊。4.1.2梁加固參數(shù)梁截面：350mm*850mm/350mm*650mm/350mm*600mm立桿沿梁跨度方向間距La（m）：0.45m；梁兩側(cè)立桿間距（m）：1.2m；立桿步距h（m）：1.50m；梁底增加承重立桿根數(shù)：2；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底小橫桿間距0.45m；梁中增加三道M14對拉螺桿，水平間距500mm。4.2高支模架搭設(shè)及拆除4.2.1高大模板支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理支模架立桿基礎(chǔ)均在首層的樓板，立桿下墊200*200木塊。大商業(yè)十四區(qū)高支模架基礎(chǔ)為大商業(yè)首層樓板，二層樓板板厚100mm，三層樓板板厚110mm，混凝土標(biāo)號為C30，在大商業(yè)結(jié)構(gòu)施工過程中該層支模架不允許拆除。4.2.2搭設(shè)的一般規(guī)定（1）高大支模架體搭設(shè)時，架體與建筑物周邊設(shè)置拉結(jié)式拋撐。（2）架子工應(yīng)熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn)場，分類存放，搭設(shè)前清除障礙物。（3）架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在架上打鬧、嬉笑。（4）遭遇六級以上大風(fēng)或下雨天氣時，不得進行作業(yè)。雨后作業(yè)應(yīng)待架體上雨水吹干后進行，防止滑落。4.2.3搭設(shè)順序模板支架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下順序：放線定位→鋪設(shè)墊木、底座→安裝掃地桿、縱橫拉桿→立第一節(jié)立桿→安裝第二、三步……橫桿、設(shè)臨時拋撐（每隔六根立桿設(shè)一道，待安裝完剪刀撐后拆除）→接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟，直至搭設(shè)完成。4.2.4搭設(shè)要求支模架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計方案搭設(shè)?；疽螅簷M平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。具體要求：（1）先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小500mm，接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。當(dāng)立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距邊坡上邊緣不得小于0.5米。立柱底部應(yīng)設(shè)底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用扣件對接。嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。另外剪刀撐也必須按規(guī)范要求設(shè)置。（2）同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。并與柱連接，鋼管掃地桿﹑水平拉桿應(yīng)采用對接。（3）縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm，各方向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。（4）及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過程的安全。（5）垂直剪刀撐應(yīng)成45°～60°傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度為6米，由底至頂連續(xù)設(shè)置，并與地面頂緊。（6）剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件進行搭接，搭接長度應(yīng)大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進行固定。（7）滿堂模板支架的四邊與中間每隔五排立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下。（8）用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當(dāng)，一般控制在40～65N·m。（9）滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土外墻頂緊。（10）滿堂架必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴(yán)禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。（11）檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節(jié)點還要進行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及時用彩色粉筆做出標(biāo)記，確保一個不漏。4.6.5滿堂架的拆除架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應(yīng)作好以下工作：（1）在拆除架體時，應(yīng)先清除架體上的垃圾雜物，清除時嚴(yán)禁高空向下拋。（2）架體在拆除前，應(yīng)先布設(shè)拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域。（3）嚴(yán)格遵循拆除順序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：橫桿→剪刀撐→立桿。（4）架體的拆除一般嚴(yán)禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5）拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標(biāo)志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置。（6）在拆除的架體周圍，在墜落范圍設(shè)置明顯的“禁止入內(nèi)”標(biāo)志，并有專人監(jiān)護，以保證拆時無其他人員入內(nèi)。（7）對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送，嚴(yán)禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法，明確職責(zé)，以保證架體安全拆除。（8）架體拆除時遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè)。（9）拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。（10）架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。4.3模板安裝及拆除4.3.1梁板施工（1）梁板模板安裝順序：復(fù)核梁板底標(biāo)高、檢查軸線位置→搭設(shè)梁板模板支架→安裝梁板模板→綁扎梁板鋼筋→復(fù)核梁板模尺寸、位置→與相鄰梁板?；蛞褲埠玫目蚣苤B接固定。（2）拆模順序模板拆除前，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模。其順序為：拆除支撐側(cè)模的螺栓、步步緊等→拆除梁側(cè)方木及側(cè)?！蓜又螛前迥０宓匿摾?、木楞→分段、分片拆除樓板模板及支撐→拆除梁底模板和支撐。4.4材料性能指標(biāo)4.4.1鋼管（1）腳手架鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔。（2）腳手架鋼管的尺寸：橫向水平桿最大長度2.2m，其它桿最大長度6.5m。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用Φ48×3.0鋼管。4.4.2扣件、螺栓（1）扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。（2）腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時，不得發(fā)生破壞。螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40，且不應(yīng)大于65。（3）舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。4.4.3模板材料要求（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場的木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)：①長度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。②寬度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處，分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。③角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。④翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4.8.4模板制作要求模板制作時電鋸切割一律用小直徑合金鋼鋸片，以達(dá)到模板切割質(zhì)量，配模時所有接縫處要進行刨光拼縫，不準(zhǔn)切割后直接使用。模板切割時，事先要計算好切割模數(shù)，防止材料浪費，對于拼接的小塊料，不準(zhǔn)在整塊模板上切割，一律找零星小塊料切割拼接。梁模板制作一律按照圖紙柱號、梁號、分類編號制作，模板下料前先計算好模數(shù)，彈好墨線再進行切割制作。制作好的梁模板要按順序編號，堆放整齊，堆放在陰涼干燥處，以防變形。配制梁底、梁幫、方木背楞一定要按照規(guī)定的間距進行制作，防止過稀導(dǎo)致模板剛度不夠產(chǎn)生側(cè)位變形和整體不穩(wěn)定，過密造成材料浪費。4.5構(gòu)造設(shè)置4.5.1立桿：立桿采用Φ48×3.0的鋼管，每根立桿底部設(shè)置木墊板。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。立桿連接盡量采用對接扣件，減少立桿偏心荷載。4.5.2基礎(chǔ)：十四區(qū)高支模架的立桿支承在現(xiàn)澆梁板上時，復(fù)核地下室樓板結(jié)構(gòu)承載力。4.5.3縱、橫向水平桿：模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上?？v、橫向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于三跨，接長宜采用對接接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。4.5.4嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上4.5.5扣件式模板支架頂部點與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于400，示意圖見下圖4.5.6在梁底設(shè)置的立桿采用可調(diào)托座直接傳力，可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心4.5.7連墻件的布置及固定要求：為了便于施工，本工程采用剛性連墻件，連墻件水平方向沿每根框架柱設(shè)置，高度方向每步設(shè)置。在安裝立桿時，應(yīng)盡量選擇靠近框架的位置。施工過程中，我們嚴(yán)格保證支模架與框架柱有可靠連接。全部框架柱均作此拉結(jié)，不得缺少，這是防止整架傾覆的可靠保證措施。4.5.8剪刀撐的設(shè)置：（1）模板支架按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐：①模板支架外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向應(yīng)每隔四跨設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；酒店大堂和宴會廳支模架體沿架體高度方向設(shè)置三道剪刀撐，第一道剪刀撐別在掃地桿上，第二、第三道設(shè)置在中間及頂部。（2）剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：①每道剪刀撐寬度4跨，剪刀撐斜桿與地面傾角宜為45°-60°；②剪刀撐斜桿的接長采用搭接，并采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。③剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm；4.6檢查驗收項目4.6.1材料及構(gòu)配件質(zhì)量檢查（1）材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）的要求。2）膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（GB/T17656-1999）要求。3）木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4）支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T15793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）中Q235-A級鋼的規(guī)定。5）支架鋼管的尺寸應(yīng)按下表采用。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用Φ48×3.0鋼管。6）鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（2）新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4）鋼管必須涂有防銹漆。（3）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范（GJG130-2011）的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范（GJG130-2011）規(guī)定。3）鋼管上嚴(yán)禁打孔。（4）扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。1）扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2）舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。3）新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。4.10.2支架立桿地基基礎(chǔ)檢查依照專項施工方案及規(guī)范要求，項目部組織質(zhì)量、技術(shù)、安全人員對架體搭設(shè)的整個過程進行監(jiān)督檢查，檢查項目有：立桿間距、立桿墊塊、立桿下的地質(zhì)情況、掃地桿設(shè)置情況進行檢查，若按施工方案及技術(shù)交底施工可進行下道工序施工，若相反，責(zé)整改后在進行下道工序施工。4.10.3支架構(gòu)造及節(jié)點檢查依照專項施工方案及規(guī)范要求，項目部組織質(zhì)量、技術(shù)、安全人員對架體搭設(shè)的整個過程進行監(jiān)督檢查，檢查項目有：立桿連接形式、立桿頂部構(gòu)造、水平桿設(shè)置、剪刀撐設(shè)置情況進行檢查，若按施工方案及技術(shù)交底施工可進行下道工序施工，若相反，責(zé)令整改后在進行下道工序施工。4.6.4搭設(shè)質(zhì)量檢查對照下表及專項施工方案和技術(shù)交底，檢查架體搭設(shè)質(zhì)量。表4.6.4高支模支架搭設(shè)允許偏差項目允許偏差（mm）檢查工具扣件式鋼管支撐立柱鋼管彎曲3m＜L≤4m≤5尼龍線、鋼尺4m＜L≤6.5m≤7尼龍線、鋼尺立桿垂直度（全高≤19m）≤19經(jīng)緯儀或線墜、鋼尺搭設(shè)中立桿（h）內(nèi)垂直度≤（h/400）≤30線墜、鋼尺間距縱距≤50，橫距≤20鋼尺水平桿水平桿及斜桿鋼管彎曲L＞6.5m≤10尼龍線、鋼尺步距≤20鋼尺注：（h為檢查偏差的高度）4.6.5檢查驗收程序、方法高支模搭設(shè)完成后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持工序交接驗收，支撐系統(tǒng)未按技術(shù)方案要求完工前，不得進行模板安裝，支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后應(yīng)組織驗收，驗收時由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制人員、專職安全員、總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師等人員參加，并應(yīng)填寫驗收表格，履行簽字手續(xù)，驗收達(dá)到合格后，同時并應(yīng)書面告知行政區(qū)內(nèi)的安全監(jiān)督站，方可進行下步作業(yè)。5現(xiàn)場安全文明施工措施5.1安全管理組織措施（1）建立安全管理組織機構(gòu)，由項目經(jīng)理任組長，安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，施工員、安全員、施工隊長等有關(guān)人員任成員。（2）建立與項目安全組織系統(tǒng)配套的各專業(yè)、部門、生產(chǎn)崗位的安全責(zé)任系統(tǒng)：（3）建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制1）項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任是項目安全管理機構(gòu)組長，為施工項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對項目施工的安全生產(chǎn)負(fù)有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任和經(jīng)濟責(zé)任；認(rèn)真貫徹國家、行業(yè)、地區(qū)的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度；制定和執(zhí)行本項目安全生產(chǎn)管理制度；建立項目安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)并配備干部；嚴(yán)格執(zhí)行安全考核指標(biāo)和安全生產(chǎn)獎懲辦法，主持安全評比、檢查、考核工作；定期組織安全生產(chǎn)檢查和分析，針對可能產(chǎn)生的安全隱患制定相應(yīng)的預(yù)防措施；組織全體職工的安全教育和培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和安全紀(jì)律，講解安全事故案例，對生產(chǎn)安全和職工的安全健康負(fù)責(zé)；當(dāng)發(fā)生安全事故時，項目經(jīng)理必須按國務(wù)院安全行政主管部門安全事故處理的有關(guān)規(guī)定和程序及時上報和處置，并制定防止同類事故再次發(fā)生。2）技術(shù)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任對項目的勞動保護和安全技術(shù)工作負(fù)總的技術(shù)責(zé)任；在編制施工組織設(shè)計時，制定和組織落實專項的施工安全技術(shù)措施；向施工人員進行安全技術(shù)交底和進行安全教育。3）安全員安全生產(chǎn)責(zé)任落實安全設(shè)施的設(shè)置，是否符合施工平面圖的布置，是否滿足安全生產(chǎn)的要求；對施工全過程的安全進行監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，配合有關(guān)部門排除安全隱患；組織安全宣傳教育和全員安全活動，監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和正確使用；指導(dǎo)和督促班組搞好安全生產(chǎn)。4）班組長安全生產(chǎn)責(zé)任安排施工生產(chǎn)任務(wù)時，向本工種作業(yè)人員進行安全措施交底；嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，拒絕違章指揮；作業(yè)前應(yīng)對本次作業(yè)使用的機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，檢查安全標(biāo)牌的設(shè)置是否符合規(guī)定，標(biāo)識方法和內(nèi)容是否正確完整，以消除安全隱患；組織班組開展安全活動，召開上崗前安全生產(chǎn)會，每周應(yīng)進行安全講評。5）操作人員安全生產(chǎn)責(zé)任認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作業(yè)，特種作業(yè)人員須培訓(xùn)、持證上崗；自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定；服從安全監(jiān)督人員的指導(dǎo)，積極參加安全活動；愛護安全設(shè)施，正確使用防護用具；對不安全作業(yè)提出意見，拒絕違章指揮；對施工作業(yè)過程中危及生命安全和人身健康的行為，作業(yè)人員有權(quán)抵制、檢舉和控告。5.2安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行公司級、項目級、班組級三級安全教育。（1）新進場的工人隊組，首先由勞資部牽頭，安全部講授安全生產(chǎn)常識和技術(shù)要求，治安由保衛(wèi)科負(fù)責(zé)，道德教育由工會負(fù)責(zé)，教育后辦理簽字手續(xù)。（2）新進場的工人隊組到項目部施工前，由項目部進行安全技術(shù)教育，具體由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，教育后辦理簽字手續(xù)。（3）班組這一組教育，由主管專業(yè)工程師具體負(fù)責(zé)，教育內(nèi)容為事故教訓(xùn)及本工種的工作環(huán)境，教育后辦理簽字手續(xù)。（4）安全生產(chǎn)知識，每年每個工種上一次安全課，由勞資部安排時間，安全部授課，經(jīng)考試合格后，方可上崗。（5）新進場的員工辦理平安卡的一一登記記錄，沒有辦理的由項目部統(tǒng)一辦理，保證人人持卡上崗。5.3施工安全技術(shù)交底（1）安全技術(shù)交底的安全措施要全面，要有針對性，并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字以后，方可實施。（2）各分項施工前，由專業(yè)工程師對班組進行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要全面，結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對性要強，與班組辦理簽字手續(xù)。無安全技術(shù)交底就進行施工，要追究專業(yè)工程師責(zé)任。（3）開工前項目技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工員、質(zhì)檢員及安全員進行詳細(xì)交底。分部分項工程由專業(yè)工程師向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求作業(yè)環(huán)境的安全交底。（4）安全技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須由被交底者本人進行簽字，絕不允許代簽。5.4安全檢查（1）公司每季度檢查一次，檢查標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的評分標(biāo)準(zhǔn)進行，并建立復(fù)檢制度。（2）項目進行日、旬檢查，并有記錄，整改應(yīng)做到：“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改。并作出書面報告送公司質(zhì)安處。（3）每次安全檢查，施工項目經(jīng)理部必須及時整改安全隱患。（4）在上級部門的安全檢查中分公司將根據(jù)各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。5.5特殊工種持證上崗（1）特殊工種操作員，如電工、機械工、電焊工、架子工、安裝工等人員必須經(jīng)地市級勞動部門培訓(xùn)，在取得操作證后才能上崗。（2）操作證兩年進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續(xù)的特殊工種人員不得上崗操作。（3）特殊工種的學(xué)徒必須在師傅的直接指導(dǎo)下，才能進行操作。（4）所有作業(yè)人員必須持“平安卡”上崗作業(yè)。5.6安全應(yīng)急措施（1）組建一支由副項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)、各職組主管、班組長為成員的安全應(yīng)急小組，組織和指揮突發(fā)事件的救護等工作。（2）經(jīng)理部配備一部程控電話和一定數(shù)量的移動電話或?qū)χv機保障與外部聯(lián)系。（3）經(jīng)理部配備一名醫(yī)療救護人員和一定的醫(yī)療物品和藥品。（4）經(jīng)理部、生活區(qū)、材料堆放區(qū)和主要施工作業(yè)區(qū)配備一定數(shù)量的滅火器具。（5）發(fā)生事故時，及時組織救治傷員和搶救設(shè)備、物資。5.7材料檢驗措施所有進場材料必須符合國家質(zhì)量檢驗規(guī)定，出廠要有合格證、試驗報告等，杜絕一切不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，有要求重新試驗的必須經(jīng)過試驗重檢合格后方可使用。材料的運輸、儲存、保管及發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格管理制度，防止誤裝，互混和變質(zhì)。保管和發(fā)放應(yīng)專人負(fù)責(zé)，并對使用量實行登記，當(dāng)天用當(dāng)天完。8高支模施工應(yīng)急預(yù)案8.1概況高支模架施工可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等事故。本預(yù)案針對上述可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。8.2機構(gòu)設(shè)置及職責(zé)為應(yīng)對可能發(fā)生的事故，做到快速反應(yīng)、救援，項目部成立應(yīng)急救援小組。由項目經(jīng)理陳曉任組長，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。具體設(shè)置如下：陳曉（項目經(jīng)理）——組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；任吉紅（技術(shù)負(fù)責(zé)）——副組長，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底