特種設(shè)備鍋爐壓力管道的安全管理制度

特種設(shè)備鍋爐壓力管道的安全管理制度

1、壓力管道的使用登記

使用單位應(yīng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍

的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使

用登記和注冊(cè)，并將登記標(biāo)志置于該設(shè)備的顯著位置。?

1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，

使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：

(1)壓力管道使用申請(qǐng)書(shū)；

(2)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表；

(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖)；

(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)；

(5)監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督

檢驗(yàn)報(bào)告》；

(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案

(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下

列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：

(1)壓力管道使用申請(qǐng)書(shū)；

(2)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表；

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案

(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單；

(4)壓力管道單線圖；

(5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》；

(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。

2、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修

壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)

定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管

道的技術(shù)檔案包括:

1.壓力管道的使用登記證;

2.壓力管道使用登記匯總表；

3.原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、系統(tǒng)

圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等)；

4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)

收資料、管道材質(zhì)證明書(shū)、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和

質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)及

監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。

5.使用資料

(1)壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)

間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等)；

(2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告；

(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄)；

(4)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；

(5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告;

(6)其它技術(shù)資料和記錄。

3、壓力管道管理人員的職責(zé)

壓力管道使用單位的主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位壓力管道的

使用安全負(fù)責(zé)，并配備專人管理，并履行下列職責(zé)：

1.貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；

2.建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使

用證；

3.編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；

4.參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車(chē)工作；

5.制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃

并負(fù)責(zé)實(shí)施；

6.參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；

7.組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；

8.參與壓力管道事故分析；

9.負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào);

10.建立和完善事故隱患排查治理責(zé)任制度；

11.在檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)過(guò)程中配合檢驗(yàn)人員做好檢驗(yàn)前

準(zhǔn)備和檢驗(yàn)人員對(duì)被檢單位的“三確認(rèn)”（即確認(rèn)特種設(shè)備

數(shù)量和安全狀況、確認(rèn)作業(yè)人員數(shù)量和持證情況、確認(rèn)特種

設(shè)備安全管理制度建立和實(shí)施情況）工作并簽字確認(rèn)。

4、操作人員崗位責(zé)任制

1.操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)

特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和

應(yīng)采取的措施。做到“四懂三會(huì)”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)

構(gòu)、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

2.操作人員在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)事故隱患的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)排

查治理；情況緊急的，應(yīng)當(dāng)立即停止使用；

3.操作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照特種設(shè)備操作規(guī)程和安全制度

作業(yè)，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

5、巡線檢查制度

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,

發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括:

1.各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況；

2.管道接頭、閥門(mén)及管件密封情況，是否存在泄漏；

3.保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；

4.管道振動(dòng)情況；

5.管道支吊架是否完好；

6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；

7.閥門(mén)等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；

8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完

好狀態(tài)；

9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；

10.是否存在其它缺陷。

6、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技

術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程

至少應(yīng)包括：

1.操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低

操作溫度；

2.壓力及溫度波動(dòng)控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性

或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值；

3.崗位操作法，開(kāi)停車(chē)的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng)；

4.運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目；

5.運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告

程序和防范措施；

6.停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法；

7、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重

要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常

維護(hù)保養(yǎng)工作。

1.經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無(wú)損，減

少管道表面腐蝕；

2.閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保

證其操縱靈活；

3.安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按

時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)；

4.定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、

絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠；

5.注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源,

加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施；

6.靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)

修復(fù)；

7.停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗

和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),

有保溫的管道注意保溫材料完好;

8.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。

9.及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

10.對(duì)高溫管道，在開(kāi)工升溫過(guò)程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)

螺栓進(jìn)行熱緊；對(duì)低溫管道，在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊；

11.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨

點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)；

12.配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

13.對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋

梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、

有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在

交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

14.當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并

及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門(mén)和管理人員：

(1)介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不

見(jiàn)效;

(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

(3)壓力管道發(fā)生凍堵；

(4)壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行；

(5)安全保護(hù)裝置失效；

(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；

(7)壓力管道的閥門(mén)及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。

8、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度

壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。

1.在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn),

使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年

至少檢驗(yàn)一次。

2.在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)

工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員

資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體

情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。

3.在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要

時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)

檢查部位：

a.壓縮機(jī)、泵的出口部位；

b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位；

c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；

d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相

連接的管段；

e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

4.以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求，檢

驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)

工作。

5.在在線檢驗(yàn)開(kāi)始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的

管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)

和全面檢驗(yàn)報(bào)街、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解

這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開(kāi)停車(chē)記錄、管道隱患

監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報(bào)告、管

道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢

驗(yàn)方案。

6.宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：

1.）泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2.）絕熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況；防

腐層是否完好。

3.）振動(dòng)檢查

主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。

4.）位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰

撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

5.)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；

(2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象；

(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；

(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常；

(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常；

(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象；

(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否

正常；

(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受

力焊縫是否有宏觀裂紋。

6.)閥門(mén)檢查

⑴閥門(mén)表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;

(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；

(3)閥門(mén)連接螺栓是否松動(dòng)：

(4)閥門(mén)操作是否靈活。

7.)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)

象；

(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。

8.)膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂

等現(xiàn)象；

(2)波紋管波間距是否正常、何無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象；

(3)較鏈型膨脹節(jié)的較鏈、銷(xiāo)軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)

象；

(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異?，F(xiàn)象。

9.)陰極保護(hù)裝置檢查

對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

10.）管道標(biāo)識(shí)檢查

檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、

管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚

測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。

8.對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行

防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電

阻不得大于100Q,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03。。

9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

10.檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理

在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)

情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》，認(rèn)真、

準(zhǔn)確填寫(xiě)在線檢驗(yàn)報(bào)告。

11.在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí)，使用單

位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施；情況緊急的，應(yīng)當(dāng)

立即停止使用。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)備案。

12.全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車(chē)

期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為I級(jí)和2級(jí)的

在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年；安全狀況等級(jí)3級(jí)

的，檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況

適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短：

I)經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道，使

用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最

長(zhǎng)不得超過(guò)9年。

2)屬于下列情況的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：

(1)新管道投用后的首次檢驗(yàn)

(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可

能發(fā)生失效的管道；

⑶長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道;

(4)材料產(chǎn)生劣化的管道；

(5)對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道；

(6)焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道；

(7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的管道；

(8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。

13.在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部

門(mén)的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位(取得在用壓力管道自檢資格的使

用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道，下同)進(jìn)行。從

事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓

力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,

取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書(shū)(具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在

線檢驗(yàn)人員資格)

14.檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，

嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安

排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢

驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適

宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的

輔助工作（如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣

等），并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

16.規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)

員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)日和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工

作。

9、重點(diǎn)監(jiān)控制度

根據(jù)《特種設(shè)備重點(diǎn)監(jiān)控工作要求》制定以下要求：

重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍：

1）發(fā)生事故后可能造成10人以上死亡后果的壓力管道;

2）重要場(chǎng)所使用的壓力管道；

3）經(jīng)檢驗(yàn)判為限定條件使用的壓力管道；

4）關(guān)系國(guó)家重大經(jīng)濟(jì)安全的壓力管道。

使用單位的安全管理義務(wù):

使用單位負(fù)責(zé)重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備的安全運(yùn)行，并采取以下措

施加強(qiáng)安全管理：

1）建立完善重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備安全管理制度、崗位安全責(zé)

任制度；

2）確定本單位重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)，并逐臺(tái)落

實(shí)安全管理責(zé)任人；

3）確保重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備使用登記率、持證上崗率、定期

檢驗(yàn)率100%；

4）定期培訓(xùn)安全管理及作業(yè)人員；

5）按規(guī)定對(duì)重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備定期進(jìn)行檢查、維護(hù)、校驗(yàn)；

6）建立完善應(yīng)急救援措施及應(yīng)急預(yù)案，每?jī)赡曛辽龠M(jìn)

行1次預(yù)案演練，并對(duì)演練情況予以記錄；

7）對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)判為監(jiān)控使用的重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備，認(rèn)真落實(shí)

監(jiān)控措施；未按規(guī)定整改的，不得帶病運(yùn)行。

10、安全附件檢驗(yàn)制度

1.安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓

力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用；

2.安全閥一般每年至少校驗(yàn)I次；

3.從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的

檢驗(yàn)資格；

4.屬于下列情況之一的，不得使用：

1）無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的；

2）性能不符合要求的；

3）逾期不檢查、不校驗(yàn)的；

4）爆破片已超過(guò)使用期限的。

5.安全附件的檢驗(yàn)分為兩種：

1）運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

2）停機(jī)檢查，指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢

驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。

6.安全附件的運(yùn)行檢查

1)壓力表

檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如

發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤(pán)玻璃破裂、泄壓后指

針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂

或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或鎖緊狀

置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無(wú)損壞，是

否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由

移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)

整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重

片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處

于全開(kāi)位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停

止運(yùn)行。

(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位壓

力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。

調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精

度應(yīng)不低于1級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí),應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

3)爆破片

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實(shí)銘牌上的爆

破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。

(b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截

止閥是否處于全開(kāi)狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有

無(wú)泄漏及其它異?，F(xiàn)象。

(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：

爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全

閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏

水或排氣。

爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全

閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示，截止閥打開(kāi)后有無(wú)氣體

漏出，以判定爆破片的完好情況。

(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。

7.安全附件的停機(jī)檢查

1)壓力表

檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤(pán)直徑、刻度范圍、安裝位

置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后,

重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。

2)安全閥

對(duì)拆換下來(lái)的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行

耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開(kāi)啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)

程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。

安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。

3）爆破片

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

4）緊急切斷裝置

對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整，

進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求

應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封

并出具合格報(bào)告。

11.壓力管道事故處理制度

L對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線

檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)

伍，并定期演練。

2.對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患

應(yīng)以書(shū)面形式報(bào)告主管部門(mén)和安全監(jiān)察部門(mén)。

3.發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故

后必須立即報(bào)告主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)。發(fā)生特

別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢

驗(yàn)撿檢疫總局。

4.事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

⑴事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；

(2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分)；

(3)事故設(shè)備名稱；

(4)事故類(lèi)別以及事故概況；

(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。

5.事故發(fā)生部門(mén)及有關(guān)人員，必須實(shí)事求是地向事故調(diào)

查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢

問(wèn)，并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

6.按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政

部門(mén)報(bào)告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工

作；

7.認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)