管道安裝監(jiān)理大綱

目錄

第一節(jié)施工準備監(jiān)理控制要點.............................................................2

1.技術準備監(jiān)理控制要點....................................................................2

2、管道安裝通用規(guī)定.......................................................................2

第二節(jié)管溝及地上管道監(jiān)理控制要點.......................................................4

1、管道支架、吊架........................................................................4

2、管溝及地上管道安裝.....................................................................5

第三節(jié)預制直埋管道監(jiān)理控制要點.........................................................7

第四節(jié)補償器監(jiān)理控制要點...............................................................9

第五節(jié)法蘭和閥門監(jiān)理控制要點..........................................................11

第六節(jié)焊接及檢驗監(jiān)理控制要點..........................................................13

第七節(jié)防腐監(jiān)理控制要點................................................................18

第八節(jié)保溫監(jiān)理控制要點................................................................20

第九節(jié)保護層監(jiān)理控制要點..............................................................22

第十節(jié)壓力試驗、清洗監(jiān)理控制要點......................................................24

1、壓力試驗...............................................................................24

2、清洗...................................................................................25

第十?節(jié)單位工程驗收監(jiān)理控制要點......................................................27

第十二節(jié)試運行監(jiān)理控制要點.............................................................29

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第一節(jié)施工準備監(jiān)理控制要點

1.技術準備監(jiān)理控制要點

1.1參加建設單位組織第一次工地會議，明確建設單位現(xiàn)場代表，宣布施工單位項目經理

及項目管理人員，宣布監(jiān)理單位、項目總監(jiān)及項目監(jiān)理工程師。

1.2項目監(jiān)理部組織監(jiān)理人員熟悉現(xiàn)場和圖紙，組織編寫監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理細則上報公司審

批，準備參加監(jiān)理交底和參加設計交底。

1.3要求施工單位上報的施工單位營業(yè)執(zhí)照、施工資質、安全生產許可證，施工人員應具

備相應的資格。

1.4要求施工單位組織編寫施工方案、建立、健全施工技術、質量、安全生產等管理體系,

制訂各項施工管理規(guī)定，并貫徹執(zhí)行。

1.5要求施工單位上報經公司審核批準的施工方案、安全專項方案、工程施工應急預案。

1.6總監(jiān)組織監(jiān)理工程是審核施工單位上報的施工方案、安全專項方案、應急預案；監(jiān)理

部提出審核、修改意見，與施工單位協(xié)商、修改、補充各種方案，同事將各種方案及監(jiān)理審核

補充意見上報建設單位，取得一致意見后總監(jiān)批準施工方案；要求施工單位組織實施。

1.7協(xié)調建設單位提供的施工區(qū)域內地下管線、電纜、電線等構筑物資料?、工程水文地質

資料，組織有關施工技術管理人員深入沿線調查，掌握現(xiàn)場實際情況，做好施工準備工作。

1.8要求施工單位熟悉和審查施工圖紙，掌握設計意圖與要求，實行自審、會審（交底）

和會簽制度；發(fā)現(xiàn)施工圖有疑問、差錯時，應及時提出意見和建議；如需變更設計，應按照相

應程序報審，經相關單位簽證認定后實施。

1.9要求施工單位根據(jù)合同要求的施工工期，上報施工總計劃，監(jiān)理組織建設單位、施工

單位、使用單位對施工計劃審核；

2、管道安裝通用規(guī)定

2.1三通、彎頭、變徑管等管路附件應采用機制管件，當需要現(xiàn)場制作時，應符合現(xiàn)行國

家標準《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459.《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235及《工業(yè)金

屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50184的相關規(guī)定。

2.2管道及管路附件安裝前應按設計要求核對型號，并應檢驗合格。

2.3運輸、安裝施工過程中不得損壞管道及管路附件。

2.4可預組裝的管路附件宜在管道安裝前完成，并應檢驗合格。

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2.5雨期施工應采取防止浮管或泥漿進入管道及管路附件的措施。

2.6管道安裝前應將內部清理干凈，安裝完成應及時封閉管口。

2.7當施工間斷時，管口應用堵板臨時封閉。

2.8檢查室和熱力站內的管道及附件的安裝位置應留有檢修空間。

2.9在有限空間內作業(yè)應制定作業(yè)方案，作業(yè)前必須進行氣體檢測，合格后方可進行現(xiàn)場

作業(yè)。作業(yè)時的人數(shù)不得少于2人。

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第二節(jié)管溝及地上管道監(jiān)理控制要點

1、管道支架、吊架

1.1管道支架、吊架的安裝應在管道安裝、檢驗前完成。支架、吊架的位置應正確、平整、

牢固，標高和坡度應滿足設計要求，安裝完成后應對安裝調整進行記錄，并可本規(guī)范的規(guī)定填

寫。

1.2管道支架支承面的標高可采用加設金屬墊板的方式進行調整，墊板不得大于2層，墊

板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接。

1.3管道支架、吊架制作規(guī)定：

1）支架和吊架的形式、材質、外形尺寸一、制作精度及焊接質量應符合設計要求。

2）滑動支架、導向支架的工作面應平整、光滑，不得有毛刺及焊淹等異物。

3）組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并應符合下列規(guī)定：

（1）彈簧不得有裂紋、皺褶、分層、銹蝕等缺陷。

（2）彈簧兩端支撐面應與彈簧軸線垂直，其允許偏差不得大于自由高度的2雙

4）已預制完成并經檢查合格的管道支架等應按設計要求進行防腐處理，并應妥善保管。

5）焊制在鋼管外表面的弧形板應采用模具壓制成型，當采用同徑鋼管切割制作時，應采

用模具進行整形，不得有焊縫。

1.4管道支架、吊架的安裝規(guī)定：

1）支架、吊架安裝位置應正確，標高和坡度應符合設計要求，安裝應平整，埋設應牢固；

2）支架結構接觸面應潔凈、平整；

3）固定支架卡板和支架結構接觸面應貼實；

4）活動支架的偏移方向、偏移量及導向性能應符合設計要求；

5）彈簧支架、吊架安裝高度應按設計要求進行調整。彈簧的臨時固定件應在管道安裝、

試壓、保溫完畢后拆除；

6）管道支架、吊架處不應有管道焊縫，導向支架、滑動支架和吊架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)

象；

7）支架、吊架應按設計要求焊接，焊縫不得有漏焊、缺焊、咬邊或裂紋等缺陷。當管道

與固定支架卡板等焊接時，不得損傷管道母材；

8）當管道支架采用螺栓緊固在型鋼的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片，

找平并焊接牢固；

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9）當使用臨時性的支架、吊架時，應避開正式支架、吊架的位置，且不得影響正式支架、

吊架的安裝。臨時性的支架、吊架應做出明顯標識，并應在管道安裝完畢后拆除；

10）有軸向補償器的管段，補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定；

11）有角向型、橫向型補償器的管段應與管道同時進行安裝及固定；

12）管道支架、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法應符合的規(guī)定。

2、管溝及地上管道安裝

2.1管道安裝前的準備工作規(guī)定：

1）管徑、壁厚和材質應符合設計要求并檢驗合格；

2）安裝前應對鋼管及管件進行除污，對有防腐要求的宜在安裝前進行防腐處理；

3）安裝前應對中心線和支架高程進行復核。

2.2管道安裝規(guī)定：

1）管道安裝坡向、坡度應符合設計要求；

2）安裝前應清除封閉物及其他雜物；

3）管道應使用專用吊具進行吊裝，運輸?shù)跹b應平穩(wěn)，不得損壞管道、管件；

4）管道在安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；

5）地上敷設的管道應采取固定措施，管組長度應按空中就位和焊接的需要確定，宜大于

或等于2倍支架間距；

6）管件上不得安裝、焊接任何附件。

2.3管口對接規(guī)定：

1）當每個管組或每根鋼管安裝時應按管道的中心線和管道坡度對接管口；

2）對接管口應在距接口兩端各200mm處檢查管道平直度，允許偏差應為0?1mm,在所對

接管道的全長范圍內，允許偏差應為0?10mm；

3）管道對口處應墊置牢固，在焊接過程中不得產生錯位和變形；

4）管道焊口距支架的距離應滿足焊接操作的需要；

5）焊口及保溫接口不得置于建（構）筑物等的墻壁中，且距墻壁的距離應滿足施工的需

要。

2.4管道穿越建（構）筑物的墻板處應安裝套管，并應符合下列規(guī)定：

1）當穿墻時，套管的兩側與墻面的距離應大20mm;當穿樓板時，套管高出樓板面的距離

應大于50mm;

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2）套管中心的允許偏差應為0?10mm;

3）套管與管道之間的空隙應用柔性材料填充；

4）防水套管應按設計要求制作，并應在建（構）筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。

套管縫隙應按設計要求進行填充。

2.5當管道開孔焊接分支管道時，管內不得有殘留物，且分支管伸進主管內壁長度不得大

于2mmo

2.6管道安裝的允許偏差應符合規(guī)范要求

2.7管溝及地上敷設的管道應做標識，并應符合下列規(guī)定：

1）管道和設備應標明名稱、規(guī)格型號，并應標明介質、流向等信息；

2）管溝應在檢查室內標明下一個出口的方向、距離；

3）檢查室應在井蓋下方的人孔壁上安裝安全標識。

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第三節(jié)預制直埋管道監(jiān)理控制要點

1、預制直埋熱水管道安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程》CJJ/T

81-2013的相關規(guī)定，預制直埋蒸汽管道的安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道

技術規(guī)程》CJJ104-2014的相關規(guī)定。

2、預制直埋管道和管件應采用工廠預制的產品，質量應符合相關標準的規(guī)定。

3、預制直埋管道及管件在運輸、現(xiàn)場存放及施工過程中的安全保護規(guī)定：

1）不得直接拖拽，不得損壞外護層、端口和端口的封閉端帽；

2）保溫層不得進水，進水后的直埋管和管件應修復后方可使用；

3）當堆放時不得大于3層，且高度不得大于2m。

4、預制直埋管道及管件外護管的劃痕深度應符合下列規(guī)定，不合格應進行修補：

1）高密度聚乙烯外護管劃痕深度不應大于外護管壁厚的10%,且不應大于1mm;

2）鋼制外護管防腐層的劃痕深度不應大于防腐層厚度的20猊

5、預制直埋管道在施工過程中應采取防火措施。

6、預制直埋管道安裝坡度應與設計一致。當管道安裝過程中出現(xiàn)折角或管道折角大于設

計值時，應與設計單位確認后再進行安裝。

7、當管道中需加裝圓筒形收縮端帽或穿墻套袖時，應在管道焊接前將收縮端帽或穿墻套

袖套裝在管道上。

8、預制直埋管道現(xiàn)場切割后的焊接預留段長度應與原成品管道?致，且應清除表面無污

物。

9、接頭保溫施工應符合下列規(guī)定：

1）現(xiàn)場保溫接頭使用的原材料在存放過程中應根據(jù)材料特性采取保護措施；

2）接頭保溫的結構、保溫材料的材質及厚度應與直埋管相同；

3）接頭保溫施工應在工作管強度試驗合格，.且在溝內無積水、非雨天的條件下進行，當

雨、雪天施工時應采取防護措施；

4）接頭的保溫層應與相接的直埋管保溫層銜接緊密，不得有縫隙。

10、當管段被水浸泡時，應清除被浸濕的保溫材料后方可進行接頭保溫。

11、預制直埋管道現(xiàn)場安裝完成后，必須對保溫材料裸露處進行密封處理。

12、預制直埋管道在固定墩結構承載力未達到設計要求之前，不得進行預熱伸長或試運行。

13、預制直埋蒸汽管道的安裝還應符合下列規(guī)定：

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1）在現(xiàn)場切割時應避開保溫管內部支架，且應防止防腐層被損壞；

2）在管道焊接前應檢查管道、管路附件的排序以及管道支座種類和排列，并應與設計圖

紙相符合；

3）應按產品的方向標識進行排管后方可進行焊接；

4）在焊接管道接頭處的鋼外護管時，應在鋼外護管焊縫處保溫材料層的外表面襯墊耐燒

穿的保護材料；

5）焊接完成后應拆除管端的保護支架。

14、預制直埋熱水管的安裝還應符合下列規(guī)定：

1）當采用預應力安裝時，應以一個預熱段作為一個施工分段。預應力安裝應符合現(xiàn)行行

業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程》CJJ/T81的相關規(guī)定。

2）管道在穿套管前應完成接頭保溫施工，在穿越套管時不得損壞直埋熱水管的保溫層及

外護管。

3）現(xiàn)場切割配管的長度不宜小于2m,切割時應采取防止外護管開裂的措施。

4）在現(xiàn)場進行保溫修補前，應對與其相連管道的管端泡沫進行密封隔離處理。

5）接頭保溫應符合下列規(guī)定：

（1）接頭保溫的工藝應有合格的檢驗報告；

（2）接頭處的鋼管表面應干凈、干燥；

（3）應采用發(fā)泡機發(fā)泡，發(fā)泡后應及時密封發(fā)泡孔。

6）接頭外觀不應出現(xiàn)過燒、鼓包、翹邊、褶皺或層間脫離等缺陷。

15、接頭外護層安裝完成后，必須全部進行氣密性檢驗并應合格。

16、氣密性檢驗應在接頭外護管冷卻到40°C以下進行。氣密性檢驗的壓力應為0.02MPa,

保壓時間不應小于2min，壓力穩(wěn)定后應采用涂上肥皂水的方法檢查，無氣泡為合格。

17、監(jiān)測系統(tǒng)的安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程》CJJ/T81的

相關要求，并應符合下列規(guī)定：

1）監(jiān)測系統(tǒng)應與管道安裝同時進行；

2）在安裝接頭處的信號線前，應清除直埋管兩端潮濕的保溫材料；

3）接頭處的信號線應在連接完畢并檢測合格后進行接頭保溫。

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第四節(jié)補償器監(jiān)理控制要點

1、安裝前應按設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置，并應對補償器外觀進行檢查、

核對產品合格證。

2、補償器應與管道保持同軸。安裝操作時不得損傷補償器，不得采用使補償器變形的方法

來調整管道的安裝偏差。

3、補償器應按設計要求進行預變位，預變位完成后應對預變位量進行記錄，并可按本規(guī)

范規(guī)定填寫。

4、補償器安裝完畢后應拆除固定裝置，并應調整限位裝置。

5、補償器應進行防腐和保溫，采用的防腐和保溫材料不得腐蝕補償器。

6、補償器安裝完成后應進行記錄，并可按本規(guī)范的規(guī)定填寫。

7、波紋管補償器的安裝應符合下列規(guī)定：

1）軸向波紋管補償器的流向標記應與管道介質流向一致；

2）角向型波紋管補償器的銷軸軸線應垂直于管道安裝后形成的平面。

8、套筒補償器安裝應符合下列規(guī)定：

1）采用成型填料圈密封的套筒補償器，填料應符合產品要求；

2）采用非成型填料的補償器，填注密封填料應按產品要求依次均勻注壓。

9、球形補償器的安裝應符合設計要求，外伸部分應與管道坡度保持一致。

10、方形補償器的安裝應符合下列規(guī)定：

1）當水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同；

2）預變形應在補償器兩端均勻、對稱地進行。

11、直埋補償器安裝過程中，補償器固定端應錨固，活動端應能自由活動。

12、一次性補償器的安裝應符合下列規(guī)定：

1）一次性補償器與管道連接前，應按預熱位移量確定限位板位置并進行固定；

2）預熱前，應將預熱段內所有一次性補償器上的固定裝置拆除；

3）管道預熱溫度和變形量達到設計要求后方可進行一次性補償器的焊接。

13、自然補償管段的預變位應符合下列規(guī)定：

1）預變位焊口位置應留在利于操作的地方，預變位長度應符合設計規(guī)定；

2）完成下列工作后方可進行預變位：

（1）預變位段兩端的固定支架已安裝完畢，并應達到設計強度；

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（2）管段上的支架、吊架已安裝完畢，管道與固定支架已固定連接;

（3）預變位焊口附近吊架的吊桿應預留位移余量；

（4）管段上的其他焊口已全部焊完并經檢驗合格；

（5）管段的傾斜方向及坡度符合設計規(guī)定；

（6）法蘭、儀表、閥門等的螺栓均已擰緊；

3）預變位焊口焊接完畢并經檢驗合格后，方可拆除預變位卡具；

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第五節(jié)法蘭和閥門監(jiān)理控制要點

1、法蘭應符合現(xiàn)行國家標準《鋼制管法蘭技術條件》GB/T9124的相關規(guī)定，安裝前應對

密封面及密封墊片進行外觀檢查。

2、法蘭安裝應符合下列規(guī)定：

1）兩個法蘭連接端面應保持平行，偏差不應大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。不

得采用加偏墊、多層墊或采用強力擰緊法蘭一側螺栓的方法消除法蘭接口端面的偏差。

2）法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心偏差不得大于孔徑的5%,垂直偏

差應為0?2mmo

3）軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合現(xiàn)行國家標

準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的相關規(guī)定。

4）墊片應采用高壓墊片，其材質和涂料應符合設計要求。墊片尺寸應與法蘭密封面相同，

當墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得采用直縫對接。

5）不得采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的0方法進行法蘭安裝。

6）法蘭內側應進行封底焊。

7）法蘭螺栓應涂二硫化鋁油脂或石墨機油等防銹油脂進行保護。

8）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓應對稱、均勻地進行，

松緊應適度。緊固后絲扣外露長度應為2倍?3倍螺距，當需用墊圈調整時，每個螺栓應只能

使用一個墊圈。

9）法蘭距支架或墻面的凈距不應小于200mm。

3、泄水閥和放氣閥與管道連接的插入式支管臺應采用厚壁管，厚壁管厚度不得小于母管

厚度的60%,且不得大于8mm。

4、閥門進場前應進行強度和嚴密性試驗，試驗完成后應進行記錄，并可按本規(guī)范規(guī)定填

寫。

5、閥門安裝應符合下列規(guī)定：

1）閥門吊裝應平穩(wěn)，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的

閥門應防止重物撞擊；

2）安裝前應清除閥口的封閉物及其他雜物；

3）閥門的開關手輪應安裝于便于操作的位置；

4）閥門應按標注方向進行安裝；

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5）當閘閥、截止閥水平安裝時，閥桿應處于上半周范圍內；

6）閥門的焊接應符合規(guī)范的規(guī)定；

7）當焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上，不得搭在閥體上；

8）閥門焊接完成降至環(huán)境溫度后方可操作；

9）焊接蝶閥的安裝應符合下列規(guī)定：

（1）閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60°,不得垂直安

裝；

（2）安裝焊接前應關閉閥板，并應采取保護措施；

10）當焊接球閥水平安裝時應將閥門完全開啟；當垂直管道安裝，且焊接閥體下方焊縫時

應將閥門關閉。焊接過程中應對閥體進行降溫。

6、閥門安裝完畢后應正常開啟2次?3次。

7、閥門不得作為管道末端的堵板使用，應在閥門后加堵板，熱水管道應在閥門和堵板之

間充滿水。

8、電動調節(jié)閥的安裝規(guī)定：

1）電動調節(jié)閥安裝之前應將管道內的污物和焊渣清除干凈；

2）當電動調節(jié)閥安裝在露天或高溫場合時，應采取防水、降溫措施；

3）當電動調節(jié)閥安裝在有震源的地方時，應采取防震措施；

4）電動調節(jié)閥應按介質流向安裝；

5）電動調節(jié)閥宜水平或垂直安裝，當傾斜安裝時，應對閥體采取支承措施；

6）電動調節(jié)閥安裝好后應對閥門進行清洗。

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第六節(jié)焊接及檢驗監(jiān)理控制要點

1、焊接工藝應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的

相關規(guī)定。

2、管材或板材應有制造廠的質量合格證及材料質量復驗報告，復驗報告內容可按本規(guī)范

的規(guī)定執(zhí)行。

3、焊接材料應按設計規(guī)定選用，當設計無規(guī)定時應選用焊縫金屬性能、化學成分與母材

相應且工藝性能良好的焊接材料。

4、焊接施工單位應符合下列規(guī)定：

1）應有負責焊接工藝的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員；

2）應有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能應穩(wěn)定可靠；

3）應有保證焊接工程質量達到標準的措施。

5）焊工應持有效合格證，并應在合格證準予的范圍內焊接。

6、當首次使用鋼材品種、焊接材料、焊接方法和焊接工藝時，在實施焊接施前應進行焊

接工藝評定。

7、實施焊接前應編寫焊接工藝方案，并應包括下列內容：

1）管材、板材性能和焊接材料；

2）焊接方法；

3）坡口形式及制作方法；

4）焊接結構形式及外形尺寸；

5）焊接接頭的組對要求及允許偏差；

6）焊接電流的選擇；

7）焊接質量保證措施；

8）檢驗方法及合格標準。

8、鋼管和現(xiàn)場制作的管件，焊縫根部應進行封底焊接。封底焊接應采用氣體保護焊。

9、焊縫位置應符合下列規(guī)定：

1）鋼管、容器上焊縫的位置應合理選擇，焊縫應處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并

應避開應力集中的區(qū)域；

2）管道任何位置不得有十字形焊縫；

3）管道在支架處不得有環(huán)形焊縫；

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4當有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰筒節(jié)組對時，縱向焊縫之間相互錯開的距離不應

小于100mm;

5容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應小于300mm;

6管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應大于鋼管外徑，且不得小于150mm;

7在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離應大于分支管外徑，且

不得小于70mm。

10、管口質量檢驗應符合下列規(guī)定：

1鋼管切口端面應平整，不得有裂紋、重皮等缺陷，并應將毛刺、熔渣清理干凈；

2管口加工的允許偏差應符合規(guī)定。

7.1k焊接坡口應按設計規(guī)定進行加工。當設計無規(guī)定時，坡口形式和尺寸應符合現(xiàn)行國

家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236

（d）內壁尺寸不相等的削薄

14、當使用鋼板制造可雙面焊接的容器時，對口錯邊量應符合下列規(guī)定：

1縱向焊縫的錯邊量不得大于壁厚的10%，且不得大于3mm；

2環(huán)焊縫應符合下列規(guī)定：

1）當壁厚小于或等于6mm時，錯邊量不得大于壁厚的25%;

2）當壁厚大于6mm且小于或等于10mm時，錯邊量不得大于壁厚的20%;

3）當壁厚大于10mm時，錯邊量不得大于壁厚的10勵［Hmm,且不得大于4mm。

15、不得采用在焊縫兩側加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬填充物和使補償器

變形等法強行對口焊接。

16、對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹

皮、熔渣和其他影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。

17、潮濕或粘有冰雪的焊接件應進行清理烘干后方可進行焊接。

18、焊件組對的定位焊應符合下列規(guī)定：

1）在焊接前應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應在處理后焊接；

2）應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝；

3）在螺旋管、直縫管焊接的縱向焊縫處不得進行點焊；

4）定位焊應均勻分布，點焊長度及點焊數(shù)應符合規(guī)定。

19、氣焊應先按焊件周長等距離適當點焊，點焊部位應焊透，厚度不應大于壁厚的2/3,

14

每道焊縫應一次焊完。

20、當采用電焊焊接有坡口的管道及管路附件時，焊接層數(shù)不得少于2層。管道接口的焊

接順序和方法，不應產生附加應力。

21、多層焊接應符合下列規(guī)定：

1）第一層焊縫根部應均勻焊透，且不得燒穿。各層焊縫的接頭應錯開，每層焊縫的厚度

應為焊條直徑的0.8倍?1.2倍。不得在焊件的非焊接表面引??；

2）每層焊接完成后應清除熔渣、匕濺物等雜物，并應進行外觀檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷時應鏟除

重焊。

22、在焊縫未冷卻至環(huán)境溫度前，不得在焊縫部位進行敲打。

23、在0°C以下環(huán)境中焊接應符合下列規(guī)定：

1）現(xiàn)場應有防風、防雪措施；

2）焊接前應清除管道上的冰、霜或雪；

3）預熱溫度應根據(jù)焊接工藝確定，預熱范圍應在焊口兩側50mm;

4）焊接應使焊縫自由收縮，不得使焊口加速冷卻。

24、在焊縫附近明顯處應有焊工代號標識。

25、焊接質量檢驗應按下列次序進行：

1）對口質量檢驗；

2）外觀質量檢驗；

3）無損探傷檢驗；

4）強度和嚴密性試驗。

26、焊縫應進行100%外觀質量檢驗，并應符合下列規(guī)定：

1）焊縫表面應清理干凈，焊縫應完整并圓滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛

濺物等缺陷；

2）焊縫高度不應小于母材表面，并應與母材圓滑過渡；

3）加強高度不得大于被焊件壁厚的30%,且應小于或等于5mm。焊縫寬度應焊出坡口邊緣

1.5mm?2.0mm；

4）咬邊深度應小于0.5mm,且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%;

5）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%;

6）焊縫表面檢杳完畢后應填寫檢驗報告，并可按規(guī)范

15

27、焊縫應進行無損檢測，并應符合下列規(guī)定：

1)應由有資質的單位進行檢測。

2)宜采用射線探傷。當采用超聲波探傷時，應采用射線探傷復檢，復檢數(shù)量應為超聲波

探傷數(shù)量的20%。角焊縫處的無損檢測可采用磁粉或滲透探傷。

3)無損檢測數(shù)量應符合設計的要求，當設計未規(guī)定時應符合下列規(guī)定：

(1)干線管道與設備、管件連接處和折點處的焊縫應進行100%無損探傷檢測；

(2)穿越鐵路、高速公路的管道在鐵路路基兩側各10m范圍內，穿越城市主要道路的不通行

管溝在道路兩側各5m范圍內，穿越江、河或湖等的管道在岸邊各10m范圍內的焊縫應進行100%

無損探傷；

(3)不具備強度試驗條件的管道焊縫，應進行100%無損探傷檢測；

(4)現(xiàn)場制作的各種承壓設備和管件，應進行100%無損探傷檢測；

(5)其他無損探傷檢測數(shù)量應按表5.7.27的規(guī)定執(zhí)行，且每個焊工不應少于一個焊縫。

4)無損檢測合格標準應符合設計的要求。當設計未規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：

(1)要求進行100%無損探傷的焊縫，射線探傷不得小于現(xiàn)行國家標準《無損檢測金屬管道

熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法》GB/T12605的n級質量要求，超聲波探傷不得小于現(xiàn)

行國家標準《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》GB/T11345的I級質量要求。

(2)要求進行無損檢測抽檢的焊縫，射線探傷不得小于現(xiàn)行國家標準《無損檢測金屬管道

熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法》GB/T12605的IE級質量要求，超聲波探傷不得小于現(xiàn)

行國家標準《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》GB/T11345的n級質量要求。

5)當無損探傷抽樣檢出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，并應按下列規(guī)定擴大檢

驗：

(1)每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行

檢驗。

(2)第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢

驗。

(3)同一焊縫的返修次數(shù)不應大于2次。

6)對焊縫無損探傷記錄應進行整理，并應納入竣工資料中。

28、焊接質量應根據(jù)每道焊縫外觀質量和無損探傷記錄結果進行綜合評價，并應按規(guī)范規(guī)

定填寫焊縫綜合質量記錄表。

16

29、焊接工作完成后應按本規(guī)范規(guī)定編制焊縫排位記錄及示意圖。.

30、支架、吊架的焊縫均應進行檢查，固定支架的焊接安裝應按規(guī)范的規(guī)定進行檢查和記

錄。

31、管道焊接完成并檢驗合格后應進行強度和嚴密性試驗，并應符合規(guī)范的規(guī)定

17

第七節(jié)防腐監(jiān)理控制要點

1、防腐材料及涂料的品種、規(guī)格、性能應符合設計和環(huán)保要求，產品應具有質量合格證

明文件。

2、防腐材料在運輸、儲存和施工過程中應采取防止變質和污染環(huán)境的措施。涂料應密封

保存，不得遇明火或曝曬。所用材料應在有效期內使用。

3、涂料的涂刷層數(shù)、涂層厚度及表面標記等應按設計規(guī)定執(zhí)行，當設計無規(guī)定時，應符

合下列規(guī)定：

1）涂刷層數(shù)、厚度應符合產品質量要求；

2）涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按供熱介質溫度及環(huán)境條件進行選擇。

4、當采用多種涂料配合使用時，應按產品說明書對涂料進行選擇。各涂料性能應相互匹

配，配比應合適。調制成的涂料內不得有漆皮等影響涂刷的雜物。涂料應按涂刷工藝要求稀釋，

攪拌應均勻，色調應一致，并應密封保存。

5、涂料涂刷前應對鋼材表面進行處理，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前

鋼材奉面處理表面清潔度的目視評定》GB/T8923的相關規(guī)定。

6、涂料涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當產品說明書無耍

求時，環(huán)境溫度宜為5°C?40°C,相對濕度不應大于75%o涂刷時金屬表面應干燥，不得有

結露。在雨雪和大風天氣中進行涂刷時，應進行遮擋。涂料未干燥前應免受雨淋。在環(huán)境溫度

在5°C以下施工時應有防凍措施，在相對濕度大于75%時應采取防結露措施。

7、現(xiàn)場涂刷過程中應防止漆膜被污染和受損壞。當多層涂刷時，第一遍漆膜未干前不得

涂刷第二遍漆。全部涂層完成后,漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。

8、對已完成防腐的管道、管路附件、設備和支架等，在漆膜干燥過程中應防止凍結、撞

擊、振動和濕度劇烈變化，且不得進行施焊、氣割等作業(yè)。

9、對已完成防腐的成品應做保護，不得踩踏或當作支架使用。

10、對管道、管路附件、設備和支架裝后無法涂刷或不易涂刷涂料的部位，安裝前應預先

涂刷。

11、預留的未涂刷涂料部位，在其他工序完成后，應按要求進行涂刷。

12、涂層上的缺陷、不合格處以及損壞的部位應及時修補，并應驗收合格。

13、聚乙烯防腐層的制作及其性能應符合現(xiàn)行國家標準《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB

/T23257的相關規(guī)定。

18

14、當采用涂料和玻璃纖維做加強防腐層時，應符合下列規(guī)定：

1）底漆應涂刷均勻完整，不得有空白、凝塊和流痕；

2）玻璃纖維的厚度、密度、層數(shù)應符合設計要求，纏繞重疊部分寬度應大于布寬的1/2,

壓邊量應為10mm?15mm。當采用機械纏繞時，纏布機應穩(wěn)定勻速，并應與鋼管旋轉轉速相配

合；

3）玻璃纖維兩面沾油應均勻，經刮板或擠壓滾輪后，布面應無空白，且不得淌油和滴油；

4）防腐層的厚度不得小于設計厚度。玻璃纖維與管壁粘結牢固應無空隙，纏繞應緊密且

無皺褶。防腐層表面應光滑，不得有氣孔、針孔和裂紋。鋼管兩端應留200mm?250mm空白段。

15、涂料的涂刷應符合下列規(guī)定：

1）涂層應與基面粘結牢固、均勻，厚度應符合產品說明書的要求，面層顏色應一致；

2）漆膜應光滑平整，不得有皺紋、起泡、針孔、流掛等現(xiàn)象，并應均勻完整，不得漏涂、

損壞；

3）色環(huán)寬度應一致，間距應均勻，且應與管道軸線垂直；

4）當設計有要求時應進行涂層附著力測試；

5）鋼材除銹、涂刷質量檢驗應符合表7.L15的規(guī)定。

16、工程竣工驗收前，管道、設備外露金屬部分所刷涂料的品種、性能、顏色等應與原管

道和設備所刷涂料一致。

17、埋地鋼管犧牲陽極防腐應符合下列規(guī)定：

1）安裝的犧牲陽極規(guī)格、數(shù)量及埋設深度應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，應按現(xiàn)行

行業(yè)標準《埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)范》SY/T0019的相關規(guī)定執(zhí)行；

2）犧牲陽極填包料應注水浸潤；

3）犧牲陽極電纜焊接應牢固，焊點應進行防腐處理；

4）對鋼管的保護電位值應進行檢查，且不應小于_0.85Vcse。

18、當保溫外保護層來用金屬板時，表面應清理干凈，縫隙應填實、打磨光滑，并應按設

計要求進行防腐。

19、鋼外護直埋管道的接頭防腐應在氣密性試驗合格后進行，防腐層應采用電火花檢漏儀

檢測。

19

第八節(jié)保溫監(jiān)理控制要點

1、保溫材料的品種、規(guī)格、性能等應符合設計和環(huán)保的要求，產品應具有質量合格證明

文件。

2、保溫材料檢驗應符合下列規(guī)定：

1）保溫材料進場前應對品種、規(guī)格、外觀等進行檢查驗收，并應從進場的每批材料中，

任選1組?2組試樣進行導熱系數(shù)、保溫層密度、厚度和吸水（質量含水、憎水）率等測定；

2）應對預制直埋保溫管、保溫層和保護層進行復檢，并應提供復檢合格證明；預制直埋

保溫管的復檢項目應包括保溫管的抗剪切強度、保溫層的厚度、密度、壓縮強度、吸水率、閉

孔率、導熱系數(shù)及外護管的密度、壁厚、斷裂伸長率、拉伸強度、熱穩(wěn)定性；

3）按工程要求可進行現(xiàn)場抽檢。

3、施工現(xiàn)場應對保溫管和保溫材料進行妥善保管，不得雨淋、受潮。受潮的材料經過干

燥處理后應進行檢測，不合格時不得使用。

4、管道、管路附件、設備的保溫應在壓力試驗、防腐驗收合格后進行。當鋼管需預先做

保溫時，應將環(huán)形焊縫等需檢查處留出，待各項檢驗合格后，方可對留出部位進行防腐、保溫。

5在雨、雪天進行室外保溫施工時應采取防水措施。

6、當采用濕法保溫時，施工環(huán)境溫度不得低于5°C,否則應采取防凍措施。

7、保溫層施作應符合下列規(guī)定：

1）當保溫層厚度大于100mm時，應分為兩層或多層逐層施工；

2）保溫棉氈、墊的密實度應均勻，外形應規(guī)整，保溫厚度和容重應符合設計要求；

3）瓦塊式保溫制品的拼縫寬度不得大于5mmo當保溫層為聚氨酯瓦塊時，應用同類材料

將縫隙填滿。其他類硬質保溫瓦內應抹3mm-5mm厚的石棉灰膠泥層，并應砌嚴密。保溫層應

錯縫鋪設，縫隙處應采用石棉灰膠泥填實。當使用兩層以上的保溫制品時，同層應錯縫，里外

層應壓縫，其搭接長度不應小于50mm。每塊瓦應使用兩道鍍鋅鋼絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋

形捆扎方法，鍍鋅鋼絲的直徑不得小于設計要求；

4）支架及管道設備等部位的保溫，應預留出一定間隙，保溫結構不得妨礙支架的滑動及

設備的正常運行；

5）管道端部或有盲板的部位應做保溫。

8、立式設備和垂直管道應設置保溫固定件或支撐件，每隔3m?5m應設保溫層承重環(huán)或

20

抱箍，承重環(huán)或抱箍的寬度應為保溫層厚度的2/3，并應對承重環(huán)或抱箍進行防腐。

9、硬質保溫施工應按設計要求預留伸縮縫，當設計無要求時應符合下列規(guī)定：

1）兩固定支架間的水平管道至少應預留1道伸縮縫；

2）立式設備及垂直管道，應在支承環(huán)下面預留仰縮縫；

3）彎頭兩端的直管段上，宜各預留1道伸縮縫；

4）當兩彎頭之間的距離小于1m時，可僅預留1道伸縮縫；

5）管徑大于DN300、介質溫度大于120°C的管道應在彎頭中部預留道伸縮縫；

6）伸縮縫的寬度：管道宜為20mm,設備宜為25mm;

7）伸縮縫材料應采用導熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質保溫材.料，并應充填嚴實、捆扎

牢固。

10、設備應按設計要求進行保溫。當保溫層遮蓋設備銘牌時，應將銘牌復制到保溫層外。

11、保溫層端部應做封端處理。設備人孔、手孔等需要拆裝的部位，保溫層應做成45°坡

面。

12、保溫結構不應影響閥門、法蘭的更換及維修?？拷ㄌm處，應在法蘭的?側留出螺栓

長度加25mm的空隙。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應在完成冷緊或熱緊后再進行保溫。

13、纖維制品保溫層應與被保溫表面貼實，縱向接縫應位于下方45°位置，接頭處不得有

間隙。雙層保溫結構的層間應蓋縫，表面應保持平整，厚度應均勻，捆扎間距不應大于200mm,

并應適當緊固。

14、軟質復合硅酸鹽保溫材料應按設計要求施工。當設計無要求時;每層可抹10mm并應

壓實，待第一層有一定強度后，再抹第二層并應壓光。

15、預制保溫管道保溫質量檢驗應按本規(guī)范相關執(zhí)行。

16、現(xiàn)場保溫層施工質量檢驗應符合下列規(guī)定：

1）保溫固定件、支承件的安裝應正確、牢固，支承件不得外露，其安裝間距應符合設計

要求。

2）保溫層厚度應符合設計要求。

3）保溫層密度應現(xiàn)場取試樣檢查。對棉氈類保溫層，密度允許偏差為0-10%,保溫板、

殼類密度允許偏差為0?5歸聚氨酯類保溫的密度不得小于設計要求。

4）保溫層施工允許偏差及檢驗方法應符合的規(guī)定。

21

第九節(jié)保護層監(jiān)理控制要點

1、保護層施工前，保溫層應已干燥并經檢查合格，保護層應牢固、嚴密。

2、復合材料保護層施工規(guī)定：

1）玻璃纖維布應以螺紋狀緊纏在保溫層外，前后均搭接不應小于50mm。布帶兩端及每隔

300mm應采用鍍鋅鋼絲或鋼帶捆扎，鍍鋅鋼絲的直徑不得小于設計要求，搭接處應進行防水處

理。

2）復合鋁箔接縫處應采用壓敏膠帶粘貼、鉀釘固定。

3）玻璃鋼保護殼連接處應采用硼釘固定，沿軸向搭接寬度應為50mm?60mm,環(huán)向搭接寬

度應為40mm?50mm。

4）用于軟質保溫材料保護層的鋁塑復合板正面應朝外，不得損傷其表面。軸向接縫應用

保溫釘固定，且間距應為60nlm?80mm。環(huán)向搭接寬度應為30mm?40nlm,縱向搭接寬度不得小于

10mmo

5）當垂直管道及設備的保護層采用復合鋁箔、玻璃鋼保護殼和鋁塑復合板等時，應由下

向上，成順水接縫。

3.3、石棉水泥保護層施工規(guī)定：

1）石棉水泥不得采用閃石棉等國家禁止使用的石棉制品；

2）涂抹石棉水泥保護層應檢查鋼絲網有無松動，并應對有缺陷的部位進行修整，保溫層

的空隙應采用膠泥填充。保護層應分2層，首層應找平、擠壓嚴實，第2層應在首層稍干后加

灰泥壓實、壓光。保護層厚度不應小于15mm;

3）抹面保護層的灰漿干燥后不得產生裂縫、脫殼等現(xiàn)象，金屬網不得外露；

4）抹面保護層未硬化前應防雨雪。當環(huán)境溫度小于5°C,應采取防凍措施。

3.4、金屬保護層施工規(guī)定：

1）金屬保護層材料應符合設計要求，當設計無要求時，宜選用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板。

2）安裝前，金屬板兩邊應先壓出兩道半圓凸緣。設備的保溫，可在每張金屬板對角線上

壓兩條交叉筋線。

3）水平管道的施工可直接將金屬板卷合在保溫層外，并應按管道坡向自下而上順序安裝。

兩板環(huán)向半圓凸緣應重疊，金屬板接口應在管道下方。

4）搭接處應采用釧釘固定，其間距不應大于200mm。

22

5）金屬保護層應留出設備及管道運行受熱膨脹量。

6）當在結露或潮濕環(huán)境安裝時，金屬保護層應嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。

7）金屬保護層上不得踩踏或堆放物品。

5、保護層質量檢驗規(guī)定：

1）纏繞式保護層應裹緊，搭接部分應為100mm?150mm,不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包

等缺陷，纏繞的起點和終點應采用鍍鋅鋼絲或箍帶捆扎結實，接縫處應進行防水處理。

2）保護層表面應平整光潔、輪廓整齊，鍍鋅鋼絲頭不得外露，抹面層不得有酥松和裂縫。

3）金屬保護層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。保護層的環(huán)向接縫應與管

道軸線保持垂直?？v向接縫應與管道軸線保持平行。保護層的接縫方向應與設備、管道的坡度

方向一致。保護層的不圓度不得大于10mm。

4）保護層表面不平度允許偏差及檢驗方法應符合規(guī)定。

23

第十節(jié)壓力試驗、清洗監(jiān)理控制要點

1、壓力試驗

1.1供熱管網工程施工完成后應按設計要求進行強度試驗和嚴密性試驗，當設計無要求時

應符合下列規(guī)定：

1）強度試驗壓力應為L5倍設計壓力，且不得小于0.6MPa;嚴密性試驗壓力應為1.25倍設

計壓力，且不得小于0.6MPa；

2）當設備有特殊要求時，試驗壓力應按產品說明書或根據(jù)設備性質確定；

3）開式設備應進行滿水試驗，以無滲漏為合格。

1.2壓力試驗應按強度試驗、嚴密性試驗的順序進行，試驗介質宜采用清潔水。

1.3壓力試驗前，焊接質量外觀和無損檢驗應合格。

1.4安全閥的爆破片與儀表組件等應拆除或已加盲板隔離。加盲板處應有明顯的標記，并

應做記錄。安全閥應處于全開，填料應密實。

1.5壓力試驗應編制試驗方案，并應報有關單位審批。試驗前應進行技術、安全交底。

1.6壓力試驗前應劃定試驗區(qū)、設置安全標志。在整個試驗過程應有專人值守，無關人員

不得進入試驗區(qū)。

1.7站內、檢查室和溝槽中應有可靠的排水系統(tǒng)。試驗現(xiàn)場應進行清理，具備檢查的條件。

1.8強度試驗前應完成下列工作：

1）強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、保溫及設備安裝前進行。

2）管道安裝使用的材料、設備資料應齊全。

3）管道自由端的臨時加固裝置應安裝完成，并應經設計核算與檢查確認安全可靠。試驗

管道與其他管線應用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。

4）試驗用的壓力表應經校驗，其精度不得小于L0級，量程應為試驗壓力的1.5倍?2倍，

數(shù)量不得少于2塊，并應分別安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。

1.9嚴密性試驗前應完成下列工作：

1）嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道工程全部安裝完成后進行。壓力試驗長度宜為一個

完整的設計施工段。

2）試驗用的壓力表應經校驗，其精度不得小于1.5級，量程應為試驗壓力的1.5倍?2

倍，數(shù)量不得少于2塊，并應分別安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。_

3）橫向型、較接型補償器在嚴密性試驗前不宜進行預變位。

24

4）管道各種支架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土已達到設計強度，回填上及填充物

已滿足設計要求。

5）管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，并經設計核算與檢查確認安全可靠。試驗管

道與無關系統(tǒng)應采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全?！?/p>

1.10壓力試驗應符合下列規(guī)定：

1）當管道充水時應將管道及設備中的空氣排盡。

2）試驗時環(huán)境溫度不宜低于5°Co當環(huán)境溫度低于5°C時，應有防凍措施。

3）當運行管道與壓力試驗管道之間的溫度差大于100°C時，應根據(jù)傳熱量對壓力試驗的

影響采取運行管道和試驗管道安全的措施。

4）地面高差較大的管道，試驗介質的靜壓應計入試驗壓力中。熱水管道的試驗壓力應以

最高點的壓力為準，最低點的壓力不得大于管道及設備能承受的額定壓力。

5）壓力試驗方法和合格判定應符合表8.1.10的規(guī)定。

1.11試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。

1.12試驗結束后應及時排盡管內積水、拆除試驗用臨時加固裝置。排水時不得形成負壓,

試驗用水應排到指定地點，不得隨意排放，不得污染環(huán)境。

1.13壓力試驗合格后應填寫供熱管道水壓試驗記錄、設備強度和嚴密性試驗記錄，并應

按規(guī)范填寫。

2、清洗

2.1供熱管網的清洗應在試運行前進行，并應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工

規(guī)范》GB50235的相關規(guī)定。

2.2清洗方法應根據(jù)設計及供熱管網的運行要求、介質類別確定?？刹捎萌斯で逑?、水力

沖洗和氣體吹洗。當采用人工清洗時，管道的公稱直徑應大于或等于DJV800;蒸汽管道應采用

蒸汽吹洗。

2.3清洗前應編制清洗方案，并應報有關單位審批。方案中應包括清洗方法、技術要求、

操作及安全措施等內容。清洗前應進行技術、安全交底。

2.4清洗前應完成下列工作：

1）減壓器、疏水器、流量計和流量孔板（或噴嘴）、濾網、調節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度

計的插入管等應已拆下并妥善存放，待清洗結束后方可復裝。

2）不與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等應隔開或拆除。

25

3）支架的承載力應能承受清洗時的沖擊力，必要時應經設計核算。

4）水力沖洗進水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的50%,排水管截面積不得小于進水

管截面積。

5）蒸汽吹洗