管道施工方案

施

X

方

案

第一章施工準(zhǔn)備

2.1準(zhǔn)備工作

①施工全過程做到“六落實”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”

人員落實；施工方案、施工技術(shù)措施落實；施工機(jī)械設(shè)備、檢測手段落實。對現(xiàn)

場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)交底

落實，各級人員的崗位職責(zé)落實，安全質(zhì)量獎懲制度落實。

②在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書面

報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。對管道施工

所經(jīng)路線的障礙物進(jìn)行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條

件。

2.2測量放樣

進(jìn)行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ?/p>

的位置和標(biāo)高，定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，作為整個排水工程的控

制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標(biāo)高;

并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。溝渠放線，每隔20m設(shè)中心樁，必

要時設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應(yīng)有正

規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作

地點、工作內(nèi)容以及公司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記

錄，測量放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行

下一道工序施工。

2.3探管及地下管線保護(hù)措施

在施工前必須對施工范圍內(nèi)的管線情況進(jìn)行調(diào)查，并與甲方、供水、電訊、

軍警、市政管理部門加強聯(lián)系溝通，搜集資料。并在基坑施工前先進(jìn)行儀器探測。

2.3.1管線保護(hù)措施

因地下管線布置情況不明，本工程與現(xiàn)狀管線交叉、聯(lián)系繁多，為確保施工

安全，施工開挖前需與周邊用地單位及各地下管線主管部門進(jìn)一步共同核實現(xiàn)狀

管和纜線等地下障礙物位置，妥善處理與相關(guān)管線的平面及高程關(guān)系與施工無矛

盾后，方可挖土。

沿線管線應(yīng)重點加以保護(hù)，施工期間為了保護(hù)好管線，我們制定了下列措施：

1、熟悉掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，與電訊、電力、供

水、軍隊等有關(guān)單位聯(lián)系、協(xié)商，調(diào)查管線的走向位置和埋設(shè)深度，取得管線走

向圖，實地打點放樣。在施工前召開各管線單位施工配合會議，進(jìn)一步搜集管線

資料。對管線部位要指定專人進(jìn)行精確探測，對非管線部位亦要進(jìn)行普測。對影

響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)理

單位監(jiān)護(hù)人員到場），核對弄清地下管線的確切情況（包括標(biāo)高、埋深、走向、

規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等），做好記錄。對管線部位，須有明顯標(biāo)

志，隊長、施工員須熟悉本段管線位置。

2、在現(xiàn)場施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響的地下管線。工

程實施前，向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護(hù)書面申請，做好監(jiān)護(hù)交底。

3、工程實施前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細(xì)情況和制定的管線保護(hù)措施向

現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，填

寫安全交底記錄，明確各級人員的責(zé)任。

4、工程實施前，落實保護(hù)本工程地下管線的組織措施，公司委派管線保護(hù)

專職人員負(fù)責(zé)地下管線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作。項目部和各班組設(shè)兼職管線保護(hù)負(fù)責(zé)

人，組成地下管線監(jiān)護(hù)體系。嚴(yán)格按照經(jīng)總公司審定批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計和經(jīng)管

線單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線技術(shù)措施落實到現(xiàn)場，并設(shè)置管線安全標(biāo)識牌。

5、工程實施前，對參與本工程施工的職工（包括民工）進(jìn)行“保護(hù)公用事

業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育，嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。

6、對受施工影響的地下管線設(shè)置若干數(shù)量的沉降測點，工程實施時，及時

向建設(shè)單位和有關(guān)管線管理單位提供觀測點布置與沉降觀測資料”

7、成立由建設(shè)單位、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線保

護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小活動，定期開展活動，檢查管線保護(hù)措施的落實情況及保護(hù)措施的可靠

性，研究施工中出現(xiàn)的問題，及時采取措施完善保護(hù)方案。

8、各級都要成立有力的管線保護(hù)小組。各保護(hù)管線小組的領(lǐng)導(dǎo)在施工前要

全面檢查，各項保護(hù)措施是否落實，才能動工。

9、嚴(yán)格按照經(jīng)總公司和監(jiān)理公司審定的施工組織設(shè)計和地下管線保護(hù)技術(shù)

措施施工。各級管線保護(hù)負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)地下管線，督促操作（指揮）

人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。

10、施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管

線安全等異常情況時，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場研究，商議補救措

施，在沒作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。

11、施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制定應(yīng)急措施，配備

好搶修器材.，以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修，做到防患于未然。一旦發(fā)生管線

損壞事故，立刻保護(hù)現(xiàn)場，24h內(nèi)報上級部門和建設(shè)單位。特殊管線立即上報，

通知有關(guān)管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。

12、加強思想政治工作，要對全體人員（包括民工）講清楚保護(hù)管線的重要

性，明確要求。

13、凡不聽從指揮亂開挖造成管線損壞者，除受經(jīng)濟(jì)行政處分外，按情節(jié)嚴(yán)

重的要追究刑事責(zé)任。

2.3.2管線保護(hù)方法

在施工過程中，我公司將會采取如下探測管線方法探測地下管線。

1、明挖2m深探坑。

開工前先與有關(guān)單位聯(lián)系，征得同意破土動工后索取詳細(xì)的地下原有管線圖紙，

根據(jù)圖紙標(biāo)識，用人工開挖探槽，探槽與原有管線''十"字相交，探明地下管線

的具體埋深及走向。

2、利用地質(zhì)雷達(dá)探測儀探測。

對局部可能有重要管線，而一時又難以較準(zhǔn)確定位的地段，我公司可用地質(zhì)雷達(dá)

探測儀或其他的手段給予查明。

3、管線位移監(jiān)測

對采用臨時懸吊的現(xiàn)有管線進(jìn)行沉降和水平位移觀測o沿管線的軸向在管壁上和

桁架上設(shè)觀測點。每2天一次，直至管線恢復(fù)止。當(dāng)管線位移超出允許值時立即

進(jìn)行加固處理。

經(jīng)查核遇到供水、供電、電信、煤氣及其他不可遷移的管線時，我公司將采用以

下兩種辦法對管線進(jìn)行保護(hù)（保護(hù)方法需得到有關(guān)部門同意后才可使用）：

（1）托板綁吊法（適應(yīng)于管線橫跨基坑時，見下圖）

在管坑上部順管線方向橫放一［32槽鋼，橫桿的長度應(yīng)架放在基坑邊外各Im,

并加墊20*20枕木，分散對溝壁的壓力；管或底部墊上一塊寬度大于管線底，寬

不少于30cm厚4cm的木板，管線若為圓形的則加設(shè)木材楔邊墊平，以防管線移

位，綁吊用10號鐵絲纏繞4-6圈，并調(diào)整至適合的緊度。

在開挖時應(yīng)順管線方向一小段一小段開挖，開挖深度應(yīng)以可放入墊板的厚度

為宜，嚴(yán)禁超挖，并馬上進(jìn)行綁扎，特別是接頭處應(yīng)加強保護(hù)，以免造成管道沉

陷，管線斜穿時，應(yīng)分段綁吊，并在適當(dāng)位置加設(shè)橫梁。

托板綁吊法懸吊法

（適用于將線橫冷見坑時）（通用F管紡餌坑平行吵

（2）懸吊法：（適用于管線與基坑平行，見上圖）

先用人工開挖至管線底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度應(yīng)為剛可

放入墊板的厚度為宜，嚴(yán)禁超挖，并用綁吊法臨時保護(hù)管線。開挖一定長度后，

將支撐體系的橫撐托住管線，托住管線后，用于綁吊的橫桿可除80%,注意管口

接頭處的綁吊橫桿不可拆除，若管線處形為矩形時可考慮拆除，但仍需間隔綁吊。

2.4水管檢查

管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗，并做好記錄與

驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)

廠家。進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。

第三章管道溝槽開挖施工方法

3.1基坑支護(hù)打鋼板樁

本工程溝槽采用拉森鋼板樁支護(hù)，溝槽支護(hù)結(jié)構(gòu)大樣圖詳見附圖

3.1.1鋼板樁的施工工序

?般多層支撐鋼板樁的施工順序如下所示：

板樁定位放放線一挖基坑一安裝導(dǎo)向架一

一沉打鋼板樁一拆除導(dǎo)向架支架一第一層支撐位置處開基坑一

一安裝第一層支撐及圍楝一挖第一層土一

一安裝第二層支撐及圍楝一挖第二層土一……

一安裝最后一層支撐及圍楝一挖最后一層土（至開挖設(shè)計標(biāo)高）一

一基礎(chǔ)施工f回填或換撐一拆除最下層支撐一

一拆除全部分支撐一回填一拔除鋼板樁

二、鋼板樁的打設(shè)

1）打樁圍楝支架（導(dǎo)向架）的設(shè)置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板

樁墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時應(yīng)設(shè)置打樁圍楝支架，圍楝支架由圍楝及圍

楝樁組成。

圍楝系雙面布置形式。打樁要求較低時也可單面布置，如果對鋼板樁打設(shè)要求較

高，可沿高度上布置雙層或多層，這樣，對鋼板樁打入時導(dǎo)向效果更佳。一般下

層圍楝可設(shè)在離地面約500mm處，雙面圍楝之間的凈距應(yīng)比插入板樁寬度放大

8-lOmmo圍楝支架一般均采用型鋼組成，如H型鋼、工字鋼、槽鋼等，圍楝樁的

入土深度一般為6-8m,間距2-3m,根據(jù)圍模截面大小而定。

2）打樁流水段的劃分。打樁流水段的劃分與樁的封閉合攏有關(guān)。流水段長

度大，合攏點就少，相對積累誤差大，軸線位移相應(yīng)也大；流水段長度小，則合

攏點多，積累誤差小，但封閉合攏點增加。一般情況下，應(yīng)采用后一種方法。另

外采取先邊后角打設(shè)方法,可保端面相對距離，不影響墻內(nèi)圍楝支撐的安裝精度,

對于打樁積累偏差可在轉(zhuǎn)角外作軸線修正。

3）鋼板樁打設(shè):

①先用吊車將鋼板樁吊至插點處進(jìn)行插樁，插樁時鎖口要對準(zhǔn)，每插入

一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊。

②在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加

以控制。

③為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡

板，阻止板樁位移。同時在圍橡上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查

校正。

④開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精確，以便起到樣板

導(dǎo)向作用，故每打入1m應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板

與圍楝支架焊接固定。

⑤鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏。由于板樁墻的設(shè)計長度有時不是鋼板樁標(biāo)

準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線較復(fù)雜，或鋼板樁打入時的傾斜且鎖口部

有空隙，這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，往往要采用異形板樁、

軸線修整等方法來解決。

1.異形板樁法。在板樁墻轉(zhuǎn)角處為實現(xiàn)封閉合攏，往往要采用特殊形式的轉(zhuǎn)

角樁一異形板樁。它是將鋼板樁從背面中線處切開，再根據(jù)選定的斷面進(jìn)行組合

而成。由于加工質(zhì)量難以保證，打入和拔出也較困難，所以應(yīng)盡量避免采用。

2.軸線修整法。通過對板樁墻閉合軸線設(shè)計長度和位置的調(diào)整，實現(xiàn)封閉合

攏的方法。封閉合攏處最好選在短邊的角部。軸線調(diào)整的具體作法如下：

a.沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約尚有8塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉(zhuǎn)角

樁的總長度和增加的長度；

b.在短邊方向也照上述辦法進(jìn)行；

c.根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉(zhuǎn)角樁的尺寸，將短邊方向的

圍楝與圍楝樁分開，用千斤頂向外頂出，進(jìn)行軸線外移，經(jīng)核對無誤后再將

圍楝和圍楝樁重新焊接固定；

d.在長邊方向的圍橡內(nèi)插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過來接

著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；

e.根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板

樁，設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。

3.2管道溝槽開挖

管道定位測量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測合格后，可以進(jìn)

行溝槽開挖。土方開挖斷面圖詳見附圖。

在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容

有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已

建的溝渠、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應(yīng)的措施。

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，溝槽開挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度、

土質(zhì)堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機(jī)械配備、勞動力條件等條件確定,

采用人工與機(jī)械相結(jié)合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機(jī)械不能到達(dá)的

位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖(7096),人工輔助配合(30%)。

接近路邊的溝槽無法放坡,則采用拉森鋼板樁支護(hù)。溝槽挖土方用自卸車外運至

指定地點棄土。在開挖前，現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底(溝槽的斷面，

開挖的次序)。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸

和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。

管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開挖。開挖時，隨

時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗收規(guī)定

的要求。

槽底最小寬度表

管徑D(mm)槽底寬度B(mm)

150〈DW300ND+1100

300WDW4502D+1100

450WDW8002D+1100

注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)。

3.2.1機(jī)械開挖溝槽時應(yīng)注意下列事項:

1、為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至

離設(shè)計標(biāo)高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)

將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證

連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少

意外事故。

2、對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使

其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機(jī)作詳細(xì)交底，如無把握，應(yīng)改

為人工挖土。

3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機(jī)械施工條件等情況下，

采用人工開挖。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。

3.2.2人工開挖時應(yīng)注意下列事項：

1、溝槽應(yīng)分段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由

低向高處進(jìn)行。

2、開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保

持溝壁完整，防止坍塌，必要時應(yīng)支撐保護(hù)。

3、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時與有關(guān)

單位聯(lián)系，會同處理。

4、溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷

面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：

溝槽開挖允許偏差和檢查方法

允許偏差檢查頻率

序號項目檢查方法

(mm)范圍點數(shù)

1槽底高程±303用水準(zhǔn)儀測量

槽底中線每側(cè)不小于設(shè)計和掛中心線用尺量，每

2每1006

寬度施工規(guī)范規(guī)定側(cè)3點

米

不陡于設(shè)計和用坡度尺檢驗每側(cè)計

3溝槽邊坡6

施工規(guī)范規(guī)定3點

開挖出來的土方，其中施工道路一側(cè)的土壤，應(yīng)及時將部分直接裝車清走,

以便留出工作面進(jìn)行下一工序和堆放材料。

第四章基坑止水、導(dǎo)水和排水施工措施

本工程地下水豐富，管道施工前應(yīng)進(jìn)行基坑止水、導(dǎo)水和排水施工，以降低

地下水對工程施工的影響。

4.1基坑止水施工

本工程基坑支護(hù)采用拉森鋼板樁，拉森鋼板樁除支護(hù)作用外，其防水作用是

本施工方案采用拉森鋼板樁的重要原因。

根據(jù)公司以往的施工經(jīng)驗，施工合格的拉森鋼板樁完全能達(dá)到防水的效果。

4.2基坑導(dǎo)水、排水施工

4.2.1排水原則

地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時應(yīng)采取降低地下水位的措

施，防止開挖后溝槽失穩(wěn)。

降低地下水位的方法，應(yīng)根據(jù)該地區(qū)土層的滲透能力、降水深度、施工設(shè)備

條件等選定。

地下水位應(yīng)降至槽底最低點以下0.3-0.5m,溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁在水中

施工。

在建筑物附近降低地下水位時，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止施工對建筑物產(chǎn)生影

響。

管道敷設(shè)完成后，進(jìn)行回填土作業(yè)時，不得停止降低地下水。待管道坑穩(wěn)定

固結(jié)后，方可停止降低地下水。

第五章安裝與敷設(shè)

5.1管道的進(jìn)場堆放及運輸

①、當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道

損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。

②、不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩

側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。

③、HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃,夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬,

并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。

④、管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。

⑤、短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。

⑥、上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過2米。車、船與管道接觸處，要求平

坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。

5.2管道基礎(chǔ)不良地段基礎(chǔ)處理及墊層施工

①、管道施工前應(yīng)先按設(shè)計要求進(jìn)行軟基處理，如管道地基土為淤泥則要

求換上處理，地基土承載力應(yīng)不低于lOOKPao

②、管道基礎(chǔ)軟基處理采用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎(chǔ)。拋填

塊石基礎(chǔ)處理施工。

5.3管道安裝施工工藝

（一）管材選用

1、本工程的截污管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管DN400、

DN500,環(huán)剛度N8000N/m2。

2、HDPE管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一

致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、

無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直

線度公差應(yīng)小于3%。；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、

無明顯裂紋。

經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。

（二）施工原則

管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣

檢查（按根或件數(shù)的10%）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實施：

（1）管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施

工及驗收規(guī)范》進(jìn)行施工。

（2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，

按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。

（3）管道接頭，按規(guī)范要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性

接頭。

（4）管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎(chǔ)采

用砂礫墊層基礎(chǔ)。

（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.55m工作面計算寬度。開挖溝槽，

嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計標(biāo)高以上0.2?0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理

至設(shè)計標(biāo)高。

（6）管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技

術(shù)規(guī)程》進(jìn)行閉水試驗。

（7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回

填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。

（8）從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用石屑。

（9）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑

物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。

（10）回填土的壓實度應(yīng)滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工

程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。

（11）所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，

出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。

（三）施工工藝流程

1、施工工藝流程圖見下圖:

（四）溝槽檢查驗收

溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位

置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表:

允許偏差檢查頻率

序號項目檢查方法

(mm)范圍點數(shù)

1槽底高程0,-303用水準(zhǔn)儀測量

兩

槽底中線掛中心線用尺量

2不小于規(guī)定井6

每側(cè)寬度每側(cè)3點

之

用坡度尺檢驗

3溝槽邊坡不小于規(guī)定間6

每側(cè)計3點

(五)、管道鋪設(shè)基本要求

1、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后

在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。

2、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩

現(xiàn)象的管材。

3、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應(yīng)將

管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用

中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。

4、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后

方可進(jìn)行下一工序的施工。

(六)、HDPE排水管鋪設(shè)

1、管道裝卸

(1)HDPE管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶

或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。

(2)管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四

分點一處，以保持管道穩(wěn)定。

(3)在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，

如有擦傷應(yīng)及時與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。

2、管道運輸：短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損

傷管道。

3、管道進(jìn)場檢驗

(1)管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗，并做

好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。

(2)如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供

應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。

4、管道存放

(1)當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管

道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。

(2)管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的

承重能力，變形不得大于5%。

(3)HDPE管最高使用溫度為45C,夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，

并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。

(4)管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明

火。

5、管道安裝

(1)管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座

緊貼。

(2)敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。

(3)管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钍?/p>

屑應(yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進(jìn)行，用水沖并配合打夯機(jī)夯實，滿足壓實度要求。

6、下管

考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，

平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時

按廠家提供的管段編號順序下管。

5.4、HDPE管材的接口處理方法

一、承插式連接如下(DNW500)：

管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口

應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插

入深度。

②、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑

劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。

③、接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩

吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置

的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400以

上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)

同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

第六章井室結(jié)構(gòu)施工

本工程包括檢查井拍門井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。

砌筑材料采用機(jī)制灰砂磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有

出廠合格證明。灰砂磚到場后由專職試驗人員送到試驗室進(jìn)行強度檢驗。

井身內(nèi)外均用1：2水泥砂漿批擋，厚度為20mm,砂漿中添加防水劑，砌體

砂漿等級確保達(dá)到設(shè)計強度。用人工拌和砂漿，應(yīng)干拌三次，濕拌三次，至顏色

均勻為止，拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進(jìn)行。

采用干凈的自來水，水泥和砂按照GB/T19001-2000文件有關(guān)材料的檢驗，試

驗控制程序中的規(guī)定試驗使用。

6.1、井室砌筑

1、砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。灰砂磚在建筑前用

水濕潤，含水量為10%~15%,砂漿配合比由實驗室確定。

2、基礎(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤。

3、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經(jīng)常以此垂線對中點，用鋼尺

檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。

4、砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應(yīng)分層，上下錯縫，內(nèi)

外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑的應(yīng)用梯級槎。

5、砌筑圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無

偏移。井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏,

收口高度事先算出，按每層縮入2cm,即每圈縮入4cm計算。

6、水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。

7、砌筑各種進(jìn)水井、檢查井時必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂

漿終凝后（一般3~4h）才允許中止泵水；

8、檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同；

9、污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。

10、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

（1）井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。

（2）排水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)

圖集的要求施工。

（3）井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。

（4）砂漿強度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。

6.2、井室混凝土結(jié)構(gòu)施工

（一）、施工工序

驗槽線一挖槽一釬探驗收f支模一澆筑墊層混凝土一綁扎鋼筋、安裝止水帶一

支模一澆筑混凝土基礎(chǔ)一抹面一安裝蓋板一回填

（二）、施工要點

（1）槽底經(jīng)驗收合格后，即進(jìn)行支模，按設(shè)計規(guī)定墊層寬度，高度，兒何尺

寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐

木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐

木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格后，進(jìn)行澆筑墊層混凝土和混凝土

養(yǎng)生。

（2）鋼筋綁扎：在平基強度達(dá)到5MPa以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時按設(shè)計鋼

筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設(shè)架立筋一道，

保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護(hù)層的要求。同時用同標(biāo)號砂漿墊塊把底

層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈保護(hù)層要求。

（3）鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須

全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移。

（4）鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁

扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭應(yīng)相互

錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。

鋼筋搭接如下表:

序號鋼筋型號混凝土標(biāo)號C20

1I級鋼筋30d

2II級鋼筋40d

3III級鋼筋50d

鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊

接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。

(5)施工縫：在彈鋼筋位置線的同時，根據(jù)設(shè)計要求彈出施工縫正確位置線,

井壁的施工縫與底板的施工縫應(yīng)垂直貫通，施工縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，

安裝止水帶位置應(yīng)正確牢固，澆筑混凝土過程中，應(yīng)保證止水帶不變位、不垂、

不浮，止水帶附近混凝土應(yīng)振搗密實。

(6)支模澆筑混凝土：按設(shè)計規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固

可靠，澆筑混凝土?xí)r采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，

其它部位壓實抹光。達(dá)到設(shè)計要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。

(7)局部砌磚：根據(jù)彈出井壁寬度線和高程點處的層數(shù)桿拉線找平，底層用

C10的混凝土找平，擺磚播底，砌墻應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，但最下層和最上一

層磚應(yīng)用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。

(8)安裝蓋板、井環(huán)：蓋板、井環(huán)的使用經(jīng)過駐地監(jiān)理工程師考察合格的生

產(chǎn)廠家供應(yīng)蓋板及小型構(gòu)件，上蓋板鋪設(shè)1：2水泥砂漿時注意調(diào)平校正。

6.3、檢查井與管道的連接

1、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面

預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。

2、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘

接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min,即形成表面粗糙的

中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用0.24m。

3、當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，

檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連

接。磚砌或碎澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防

結(jié)合處滲水。

4、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，

通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向

截面為梯形，高度不應(yīng)小于50mm,上邊寬20mm，底寬30mm,底面必須與管

壁周邊熔牢且不滲水。

5、HDPE管與井座接口施工圖：

磚砌井壁

H10砂漿，MU15磚砌120高上半圓拱

1：2水泥砂漿厚50mm（管肋面計），內(nèi)放4610環(huán)筋

素灰漿（水泥油兩道）

O

中介層（涂聚氯乙烯粘結(jié)劑一層，面撒干燥粗砂一層）

柔性排水管

500

井座

井基礎(chǔ)HDPE管與檢查井連接大樣

6.4、質(zhì)量要求

檢查井檢查項目見下表

項次

檢查項目允許偏差檢驗方法

1砂漿強度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)參見GBJ107-87

2井身尺寸（mm）+20,用尺量，長寬各1點

3井口高程（mm）+10,-30用水準(zhǔn)儀測量1點，與井邊路面平

4軸線偏移(mm)20用經(jīng)緯儀測1點

施工縫處需鑿毛并用高壓水沖洗干凈，放置止水膠條。用串筒下料，先澆一層與

碎同標(biāo)號的砂漿，然后分層對稱澆筑碎，分層及時充分震搗。

第七章安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.1質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

保證項目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、

砂漿、木塊等雜物。

檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見《安管允許偏差及檢驗方法表》。

安管允許偏差及檢驗方法表

允許偏差檢查頻率

序號項目檢驗方法

(mm)范圍八占、、數(shù)

1中線位移152掛中心線尺量

2管內(nèi)底高程15兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量

3相鄰管內(nèi)底錯口53用尺量

7.2管道閉水試驗

試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水,

封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進(jìn)

行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢

查合格后，方可進(jìn)行閉水試驗。

首先對管段進(jìn)行分隔，管道分隔長度一般不大于1km,分隔成兒段后，帶井

進(jìn)行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段

注滿水后，需至少浸泡24h。

壓力管道嚴(yán)密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴(yán)密性試驗則需確定試驗

水頭，試驗水頭應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行確定：

①當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂

內(nèi)壁加2m計；

②當(dāng)試驗段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加

2m計；

③當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m,但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)

以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

試驗水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達(dá)到試驗水頭后開始計時，觀測管道

的滲水量，直至試驗結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，一直保持試驗水頭恒

定。滲水量的觀測時間不得少于30min。

實測滲水量按下式計算：

q=W/(T*L)

式中q---實測滲水量，L/(min?m)；

W——補水量，L；

T——實測滲水量觀測時間，min；

L——試驗管段的長度，m0

管道進(jìn)行閉水試驗時，對管道進(jìn)行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實測滲水量

小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴(yán)密性試驗為合格。

管道閉水試驗允許滲水量

允許滲水量允許滲水量

管道內(nèi)徑/mm管道內(nèi)徑/mm

/[m3/(24h*km)]/[m3/(24h*km)]

30021.6290037.50

40025.00100039.52

50027.95110041.45

60030.60120043.30

70033.00130045.00

80035.35140046.70

當(dāng)管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定的管徑時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的

允許滲水量：

Q=1.25D式中Q——允許滲水量，m3/(24h-km)；

D——管道內(nèi)徑的開根號，mm。

第八章溝槽回填施工方法

!該島收依僧內(nèi)采用以上分：僧填密實.

此陰繳他用內(nèi)正

東實度按地面成脖面也求.無應(yīng):■、不于80V

該高屢公HI內(nèi)采川中砂.粗砂.那札

‘以大號衿《）E砂麻或符合要求的厚狀

卜.分層I可填密食，分層以放小f200.

|JK實度花用以I：大!<KX.林用以卜人

|J-95%,懺城陰影城AS國內(nèi)大180%

I----------------------------------------------------------~ru

j談高度色I(xiàn)M內(nèi)采陽中砂或川砂分?層問、

地密實.質(zhì)實度大于螭.分層原收小

IT-200.§

「差層高發(fā)藕1?內(nèi)采用林衿小T47；

岳地盜行.慶實度芬i9QZ；7二"§

?90%.-----V—

W

,管.道以礎(chǔ)及同填土要求（一）管道基礎(chǔ)及回填土要求（二）

（適用r一般的地質(zhì)地段）（適川了軟土地基的地段）

溝槽回填圖如上頁圖所示。施工方法如下:

8.1溝槽回填

1、排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時進(jìn)行回填。

2、溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運

行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。

3、回填時夯實兩邊填料?，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量

讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應(yīng)達(dá)到95%。回填還應(yīng)注意：

4、管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓

回填；管頂0.7m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實

或碾壓。

5、填土含水量：在夯實前應(yīng)先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含

水量和最少夯實遍數(shù)。

6、人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。

每層虛鋪厚度，每層控制在30?50cm,采用蛙式打夯機(jī)夯打密實。

7、填土基底要求：回填前應(yīng)先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理

干凈，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。

8、回填石屑時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大

于50mm的磚、石等硬塊，在抹帶接口處周圍，應(yīng)采用細(xì)顆粒石屑回填?；靥钔?/p>

時不得損傷管道及其接口，回填石屑應(yīng)適當(dāng)高出原地面，以留有自然沉陷的余量。

9、根據(jù)壓實工具和要求的壓實度確定每層虛鋪厚度，厚度可按下表選用。

回填石屑每層虛鋪厚度

壓實工具虛鋪厚度/cm壓實工具虛鋪厚度/cm

木夯、鐵夯W20壓路機(jī)20-30

蛙式夯、火力夯20-25振動壓路機(jī)〈40

10、回填石屑每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度,

經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。

11、石屑運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)一層

虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得影響壓實的范圍內(nèi)堆料；

12、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；

13、檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：

14、碎和砌體水泥砂漿強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定；

15、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度

不宜小于40cm；

16、井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便同時進(jìn)行時，

應(yīng)留臺階形接茬；

17、井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；

8.2拔打鋼板樁

在溝槽回填至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行鋼板樁的拔除施工，施工步驟如下：

1）拔樁阻力計算

拔樁阻力F包括鋼板樁與土的吸附力FE及上一段鋼板樁與土的側(cè)面阻力Fso

F=FE+FS

式中FE——鋼板樁與土的吸附力；

FE=ULT

U——鋼板樁的周長；

LT——鋼板樁的長度；

FS——鋼板樁與各土層吸附力按土層厚度的加權(quán)平均值(L范圍內(nèi))。對

于靜力拔樁取靜吸附力；

Fs——鋼板樁與土的側(cè)面阻力；

Fs=l.2eaBhu

ea——作用在鋼板樁上的主動土壓力強度，按h范圍內(nèi)土層厚度的加權(quán)

平均值(KN/m2)；

B——鋼板樁的寬度(m)；

h——鋼板樁樁頂至坑底的長度(m)；

口——鋼板樁與土的摩阻阻力系數(shù)，取0.35-0.40。

2)拔樁方法

①靜力拔樁法。靜力拔樁一般可采用獨腳把桿或人字把桿，并設(shè)置纜風(fēng)

繩以穩(wěn)定把桿。把桿頂端固定滑輪組，下端設(shè)導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩通過導(dǎo)向滑

輪引至卷揚機(jī)，也可采用倒鏈用人工進(jìn)行拔出。把桿常采用鋼管或格構(gòu)式鋼

結(jié)構(gòu)，對較小、較短的板樁也可采用木把桿。

靜力拔樁技術(shù)要求較高，特別是在拔樁開始階段，由于靜摩阻力與吸附

力很大，初始起拔時往往會發(fā)生卷揚機(jī)負(fù)荷過大或鋼絲繩繃斷的現(xiàn)象，因此

宜將卷揚機(jī)間歇起動，減小拔樁阻力，漸漸將鋼板樁拔出，起動后則盡可能

保持勻速拔升。

②振動拔樁法。振動拔樁是利用振動錘對板樁施加振動力，擾動土體，

破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。這種方法效率

高、操作簡便，是廣泛采用的一種拔樁方法。

振動拔樁主要選擇拔樁振動錘，?般拔樁振動錘均可作打、拔板樁之用。

3)拔樁順序

對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。

拔樁順序一般與打樁順序相反。

4)拔樁要點

①拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊

拔。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100-300mm,再與振動錘交

替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板

略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。

②吊機(jī)應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的

壓縮極限。

③供振動錘使用的電源應(yīng)為振動錘本身電動機(jī)額定功率的1.2-2.0倍。

④對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min,

振動錘連續(xù)工作不超過L5h。

5）樁孔處理

鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或

地下管線的場合，尤其應(yīng)注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，

并由此造成臨近建筑物等的破壞。

土孔回填材料常用砂子，也有采用雙液注漿（水泥與水玻璃）或注入水泥砂

漿。回填方法可采用振動法、擠密法填入法及注入法等，回填時應(yīng)做到密實并無

漏填之處。

第九章大開挖排水管道施工質(zhì)量控制措施

9.1管材質(zhì)量要求

管材須附有出廠合格證，并按行業(yè)規(guī)范檢驗合格，方能使用。安裝前檢查管

的外觀質(zhì)量。

9.2安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項目：管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、

磚石、砂漿、木塊等雜物。

2、管接口要平直，間隙要均勻，要整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓

等現(xiàn)象。

3、檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。

4、檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確

5、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。

第十章施工要求

10.1技術(shù)要求

①、開工前由項目經(jīng)理部對施工班組作好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作并

做好記錄，施工員、測量工要熟悉圖紙，領(lǐng)會施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場水

準(zhǔn)測量網(wǎng)。

②、專職測量工要配合施工員進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時復(fù)撒灰線，及時控制

開挖標(biāo)高。

③、施工員、測量工換班時，要認(rèn)真進(jìn)行書面交接，確保開挖質(zhì)量。

④、防陷措施，開挖施工中應(yīng)采取防陷措施。當(dāng)遇軟弱基礎(chǔ)時，應(yīng)鋪墊30?

50cm厚的碎石墊層。

⑤、基坑開挖時，應(yīng)做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑?；禹斪龀?/p>

排水坡度，以防雨水流入基坑。

10.2安全要求

開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明

施工責(zé)任制，組織職工貫徹落實。土方外運時，為了確保安全，在運土出入口處

應(yīng)設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛。車輛必須經(jīng)沖洗干凈才準(zhǔn)許放行，為解決施工

人員上、下基坑，應(yīng)用中48鋼管搭設(shè)靠梯，梯寬700mm,靠梯二側(cè)設(shè)置900mm

高扶手?jǐn)r桿。沿基坑四周設(shè)置900mm高安全攔桿，并在基坑四角懸掛安全警示

標(biāo)志，夜間應(yīng)有紅色安全燈。

第十一章設(shè)備與人員安排

11.1施工設(shè)備安排

3臺履帶挖掘機(jī)；6輛15噸載重汽車

11.2人員安排

技術(shù)人員：13人

作業(yè)工人：27

第十二章安全保證措施

12.1、安全保證體系（附后）

12.2、安全應(yīng)急措施

1）應(yīng)急準(zhǔn)備

①組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

A.項目部坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：

B.坍塌事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對項目突發(fā)坍塌事故的應(yīng)急處理。

2）培訓(xùn)和演練

①項目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全機(jī)關(guān)每年進(jìn)行一次按坍塌事故“應(yīng)急

響應(yīng)的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練

結(jié)束后由組長組織對“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn)行評價，必要時對“應(yīng)急響應(yīng)

的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保持。

②施工管理部負(fù)責(zé)對相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn)。

3）應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)

①應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡易擔(dān)架、跌打損傷藥品、包扎紗布。

②各種應(yīng)急物資要配備齊全了并加強日常管理。

4）預(yù)防措施

①基坑和臨時建筑作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)地質(zhì)情況、施工工藝、

作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有

關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。

②土方開挖前，應(yīng)確認(rèn)地下管線的埋置深度、位置及防護(hù)要求后，制定

防護(hù)措施，經(jīng)項目經(jīng)理審批簽字后，方可作業(yè)。土方開挖時，應(yīng)對相鄰建（構(gòu)）

筑物、道路的沉降和位移情況進(jìn)行觀測。

③編制深基坑和樁基支撐系統(tǒng)等專項施工方案，并組織專家審查。

④作好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)規(guī)劃，臨時排水不得破壞相鄰建（構(gòu)）

筑物的地基和挖、填土方的邊坡。在地形、地質(zhì)條件復(fù)雜，可能發(fā)生滑坡、

坍塌的地段挖方時，應(yīng)由設(shè)計單位確定排水方案，場地周圍出現(xiàn)地表水匯流、

排瀉或地下水管滲漏時，組織排水，對基坑采取保護(hù)措施。開挖低于地下水

位的基坑、邊坡和基礎(chǔ)樁時，合理選用降水措施降低地下水位。

⑤基坑坑壁支撐時，根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工方法及

相鄰建（構(gòu)）筑物等情況設(shè)計支撐。拆除支撐時應(yīng)按基坑回填順序自下而上

逐層拆除，隨拆隨填，防止邊坡塌方或相鄰建（構(gòu)）筑物產(chǎn)生破壞，必要時

應(yīng)采取加固措施。

⑥基坑邊堆置各類建筑材料的，應(yīng)按規(guī)定距離堆置。各類施工機(jī)械距基

坑、邊坡和基礎(chǔ)樁孔邊的距離，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、基坑、邊坡和基礎(chǔ)樁的支

護(hù)、土質(zhì)情況確定，并不得小于1.5m。

⑦基坑作業(yè)時，在施工方案中確定攀登設(shè)施及專用管道，作業(yè)人員不得

攀爬模板、腳手架等臨時設(shè)施。

⑧機(jī)械開挖土方時，作業(yè)人員不得進(jìn)入機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行清理或找坡

作業(yè)。

⑨防止地下水流入基坑內(nèi)造成邊坡塌方或土體破壞?；娱_挖后，及時

進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程施工，基坑開挖或回填應(yīng)邊連續(xù)進(jìn)行。在施工過程

中，應(yīng)隨時檢查坑壁的穩(wěn)定情況。

⑩邊坡和基礎(chǔ)樁施工作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移、開裂及

滲漏時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，等險情排除后，方

可作業(yè)。

（11）按地質(zhì)資料和設(shè)計規(guī)范，確定臨時建筑的基礎(chǔ)型式和平面布局，并按

施工規(guī)范進(jìn)行施工。施工現(xiàn)場臨時建筑與建筑材料等的間距應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)。

?施工現(xiàn)場作用的組裝活動屋應(yīng)有產(chǎn)品合格證。在組裝后進(jìn)行驗收，經(jīng)

驗收合格簽字后，方能使用。

?雨期施工，應(yīng)對施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證排水暢通。

5）應(yīng)急響應(yīng)

①防坍塌事故發(fā)生，項目部成立義務(wù)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，生產(chǎn)

負(fù)責(zé)人及安全員，各專業(yè)工長為組員，主要負(fù)責(zé)緊急事故發(fā)生時有條有理的

進(jìn)行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協(xié)助副項目經(jīng)理做相關(guān)輔助

工作。

②發(fā)生坍塌事故后，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首

先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有

關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知副項目經(jīng)理組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行現(xiàn)場

搶救。土建工長組織有關(guān)人員進(jìn)行清理土方或雜物，如有人員被埋，應(yīng)首先

按部位進(jìn)行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發(fā)展擴(kuò)大，讓外包

隊負(fù)責(zé)人士隨時監(jiān)護(hù)，邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料?，防止造成再

次事故的發(fā)生。在向有關(guān)部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現(xiàn)場采取

可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡

事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負(fù)其責(zé)，重傷人員脫水、電工

協(xié)助送外搶救工作門衛(wèi)在大門口迎接來救護(hù)的車輛，有程序的處理事故、事

件，最大限度的減少，人員和財產(chǎn)損失。

③事故后處理工作

A.查明事故原因及責(zé)任人。

B.以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷（死

亡：人員姓名、性別