作業(yè)活動風險評價記錄-化產(chǎn)車間

目錄

1初冷電捕崗位工作危害分析+風險矩陣評價.......................1

2循環(huán)水泵房崗位工作危害分析+風險矩陣評價....................4

3冷凝泵工崗位工作危害分析+LS風險矩陣評價....................5

4風機崗位工作危害分析+風險矩陣評價..........................8

5風機中控崗位工作危害分析+風險矩陣評價......................11

6蒸氨崗位工作危害分析+風險矩陣評價..........................12

7硫錢工段崗位工作危害分析+風險矩陣評價......................14

8粗苯工段崗位工作危害分析+LS風險矩陣評價...................17

9油庫崗位工作危害分析+風險矩陣評價.........................22

10脫硫工段崗位工作危害分析+LS風險矩陣評價..................24

11制酸工段崗位工作危害分析+LS風險矩陣評價..................26

12廢熱鍋爐崗位工作危害分析+風險矩陣評價....................29

13污水處理崗位工作危害分析+風險矩陣評價....................31

14空壓機操作崗位操作工作危害+風險矩陣評價..................32

15制冷站崗位工作危害分析+風險矩陣評價......................34

1初冷電捕崗位工作危害分析+風險矩陣評價

單位：化產(chǎn)車間工作崗位：初冷電捕工作任務：煤氣初冷

序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風險分級管控分級

1.未正確穿戴勞動保護用品；2.未參加1.班前會：2.發(fā)放、監(jiān)督穿戴安全帽、防靜

接班準備、

班前會；3.未進行現(xiàn)場巡回檢查、安電工作服；3.督促員工及時清理現(xiàn)場4.現(xiàn)場

1交接班巡檢、清掃誘發(fā)事故224輕度危險

全條件確認；4.未交清問題、隱患；確認對接

整理、交班

5.未整理、清潔現(xiàn)場。

所有設備、管路、電氣、儀表安裝未所有設備、管路、電氣、儀表安裝檢查完畢

誘發(fā)事故248輕度危險

檢查完畢并合格，閥門開閉不靈活并合格，閥門開閉靈活并處于關閉狀態(tài)

未檢查循環(huán)水、制冷水、工業(yè)水、消循環(huán)水、制冷水、工業(yè)水、消火栓供水、電

火栓供水、電力、壓縮空氣、蒸汽、誘發(fā)事故力、壓縮空氣、蒸汽、氮氣、照明、通訊等248輕度危險

氮氣、照明、通訊、道路平暢設施完好、道路平暢

各系統(tǒng)開

2開工準備

工準備單機試車未完畢誘發(fā)事故單機試車完畢并合格248輕度危險

儀表試運轉和電氣試運轉未合格，電儀表試運轉和電氣試運轉已合格，電氣自

氣自控、手動儀表、各類儀器、標簽誘發(fā)事故控、手動儀表、各類儀器、標簽等齊全完好，248輕度危險

等不完好，電氣系統(tǒng)不正常電氣系統(tǒng)受電良好

煤氣系統(tǒng)設備管道未置換誘發(fā)事故煤氣系統(tǒng)設備管道置換248輕度危險

初冷器溫度、壓力、阻力、液位等工1.初冷器上、下段循環(huán)水和制冷水進出口溫較大風險

藝指標不正常度表、壓力表；2.初冷器前、后煤氣溫度表、

壓力表；3.初冷器上、下段排液管及水封槽：

誘發(fā)事故224輕度危險

4.上、下段冷凝液循環(huán)泵的運轉情況和循環(huán)

3正常操作槽液位計、溫度、壓力表；5.設蒸汽吹掃裝

置，定期清掃初冷器。

液下槽液位過高或過低；下液管堵塞1.初冷器冷凝液循環(huán)槽液位計滿足要求；2

初冷器操煤氣泄漏、爆

不暢通設送往機械化焦油氨水澄清槽調節(jié)閥門；2510顯著危險

作炸

3.設蒸汽吹掃裝置。4設有備用蒸汽口

開車前未對電氣、儀表及管道閥門進對電氣、儀表及管道閥門進行檢查確認；初

行檢查確認；初冷器試壓檢漏檢查；冷器試壓檢漏檢查；水封，上、下段槽液位；

水封，上、下段槽液位；循環(huán)水、制誘發(fā)事故循環(huán)水、制冷水試漏；蒸汽及氮氣系統(tǒng)試車224輕度危險

4初冷器開車冷水試漏：蒸汽及氮氣系統(tǒng)未試車結結束；積液排凈：填寫開車條件確認表；

束；積液未排

操作失誤；爆炸按開車操作規(guī)程執(zhí)行224輕度危險

1

序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風險分級管控分級

未進行煤氣爆鳴試驗；1.設放散管取樣咀；做爆鳴試驗；設煤氣出、

容器爆炸2510顯著危險

入口切斷閥門。

設備、管道短期停車時形成負壓；容器爆炸設煤氣旁通閥，煤氣出、入口閥門：2510顯著危險

5初冷器停車長期停車未采用蒸汽進行系統(tǒng)置換吹中毒、容器爆1.設煤氣放散管；2設蒸汽置換管道；3.堵盲

4416較大危險

掃；炸板；

未定期進行初冷器氨水熱清掃；塔堵、設備事設初冷器噴灑氨水閥，定期清洗：

6224輕度危險

初冷器殼程故

熱氨水清掃氨水噴灑管道氣溫低時凍裂環(huán)境污染、灼1設閥門2冬季定時打開氨水噴灑閥門噴

72510顯著危險

傷灑；3管道保溫

未按規(guī)定對初冷器進行蒸汽清掃；1.設蒸汽吹掃裝置；2.設與中控室聯(lián)絡對講

初冷器殼程塔堵、設備事

8機；3.設初冷器煤氣出口閥門；4.設冷卻水224輕度危險

蒸汽清掃故

系統(tǒng)；5.設初冷器頂部的放散閥門；

酸洗過程有動火作業(yè)；1.辦理動火作業(yè)票：2.制定酸洗的施工方案

火災、爆炸2510顯著危險

和安全技術措施；3.外委；

初冷器管程處理煤氣泄漏等事故時未站在上風配備防毒面具、空呼等防護用品；有專人監(jiān)顯著危險

9中毒2510

鹽酸清掃側，未戴好防毒面具；護

酸洗過程操作人員未穿戴勞動防護用1.配備防酸工作服、防酸手套等勞動防護用

灼傷236輕度危險

品；品；2.配洗眼器

未按照操作程序投用備用初冷器和停初冷器切換操作規(guī)程；

10初冷器切換誘發(fā)事故224輕度危險

止在線初冷器操作；誤操作；

電捕焦油器運行異常；1.電捕焦油器絕緣箱設有溫度表；2.煤氣中

氧含量分析儀在線監(jiān)測；3.電捕焦油器煤氣

11爆炸進出口壓力表；4.設蒸汽吹掃系統(tǒng)，定期吹2510顯著危險

掃保持電捕焦油器暢通。5.電捕焦油器的二

次電流和電壓監(jiān)測儀表。

正常操作

煤氣氧含量分析不準確1人工每小時分析一次；

12爆炸2510顯著危險

2煤氣氧含量自動分析

電捕焦油

13電捕儀表盤運行參數(shù)不正常誘發(fā)事故巡檢儀表、定期校對儀表2510顯著危險

器操作

煤氣管道下液管堵塞不暢通煤氣泄漏、爆1.設蒸汽吹掃裝置2設有備用蒸汽口

142510顯著危險

炸

開車前未檢查電捕焦油器的電氣系開車確認表

容器爆炸4416較大危險

統(tǒng)；未檢查管道閥門及儀表系統(tǒng)；

電捕焦油器

15開車時未進行徹底置換；未按照開車1.設電捕焦油器頂部放散閥；2.設蒸汽吹掃

開車

程序進行操作；未進行氧含量分析；容器爆炸系統(tǒng)；3.煤氣出入口閥門、壓力監(jiān)測裝置；4416較大危險

人工氧含量分析前，未對奧式氣體分4.煤氣含氧分析儀；5.電壓、電流監(jiān)測裝

2

序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風險分級管控分級

析儀進行一次氣密性檢測。置；6嚴格按照操作規(guī)程

未切斷電捕電源；觸電停、送電作業(yè)票；224輕度危險

電捕焦油器

未按要求對電捕進行蒸汽置換：中毒、火災、1.設煤氣交通閥，煤氣出入口閥門；2.頂部

16停車2510顯著危險

爆炸放散閥；3.蒸汽清掃系統(tǒng)；

未按照程序進行吹掃；電捕焦油器未1.蒸汽吹掃系統(tǒng)：2.煤氣進出電捕焦油器閥

電捕焦油器

17保持微正壓；容器爆炸I,J;3.頂部放散管閥門：4.電捕內(nèi)壓力監(jiān)測2510顯著危險

吹掃

裝置；5.氮氣保護裝置；

初冷系統(tǒng)阻在處理堵塞過程中未穿戴防護用品；煤氣泄漏、中1.蒸汽吹掃裝置；2.勞動防護用品；

18224輕度危險

力上升毒

操作人員未發(fā)現(xiàn)停水、處理不當；1.備用循環(huán)水泵；2.突然停水現(xiàn)場應急處置

19初冷器特突然停水誘發(fā)事故224輕度危險

方案；3巡查

殊操作

20大面積停電未按停車處理，立即切斷電源觸電、爆炸按停車處理，立即切斷電源2510顯著危險

未按照規(guī)定進行停車操作；1.塔頂放散：2.各排液管吹掃干凈，放凈初

21長期停車誘發(fā)事故4416較大危險

冷器內(nèi)存水；3停車確認

22過氧、過壓氧含量、煤氣壓力超標容器爆炸過氧、過壓現(xiàn)場操作規(guī)程處置；4416較大危險

絕緣箱溫度1.報警、聯(lián)鎖自動斷電裝置：2.手動斷電裝

23絕緣箱溫度超標聯(lián)鎖失效；容器爆炸4416較大危險

超標置

24電捕焦油停:電未按照停電規(guī)定進行操作誘發(fā)事故1.立即關閉電閘：2.停電處置方案：224輕度危險

器特殊操巡檢或監(jiān)控不到位，未發(fā)現(xiàn)需要緊急火災、容器爆

25緊急停車緊急停車方案；4416較大危險

作停車的條件已經(jīng)發(fā)生炸

電捕后煤氣

26焦油含量超未按照規(guī)程進行電捕檢查清洗誘發(fā)事故設有蒸汽或用氨水清洗裝置定期清洗；224輕度危險

標

1未.按時、按巡檢路線及內(nèi)容巡檢；1.巡檢1次/小時；2.規(guī)定巡檢路線：3.規(guī)定

誘發(fā)事故224輕度危險

2.存在隱患未發(fā)現(xiàn)；巡檢內(nèi)容；

處理煤氣泄漏等事故時未站在上風處理煤氣泄漏等事故時站在上風側，戴好防

中毒224輕度危險

側，未戴好防毒面具；毒面具；

27崗位巡檢

1.未及時維護設備；2.維護不當，使用

機械傷害、火

用鐵器敲打設備和管道；3.用明火燒確定責任人、使用專用工具、用蒸汽疏通、

災、爆炸、觸248輕度危險

烤各排液液封管道：4.接觸帶電設備、掛牌檢修、防護罩

電

轉動設備等；

爆炸、觸電、

動火、臨時用電、高處、進入受限空

28特殊作業(yè)停車檢修墜落、物體打辦相關作業(yè)票、施工方案、安全措施、外委4416較大危險

間作業(yè)

擊

3

2循環(huán)水泵房崗位工作危害分析+風險矩陣評價

單位：化產(chǎn)車間工作崗位：循環(huán)水泵房工作任務：循環(huán)水

序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風險分級管控分級

1.未正確穿戴勞動保護用品；2.未參加

接班準備、1.班前會；2.發(fā)放、監(jiān)督穿戴安全帽、防

班前會；3.未進行現(xiàn)場巡回檢查、安全

1交接班巡檢、交接誘發(fā)事故靜電工作服：3.督促員工及時清理現(xiàn)場4.224輕度風險

條件確認；4.未交清問題、隱患；5.

班現(xiàn)場確認對接

未整理、清潔現(xiàn)場。

水泵設備運行參數(shù)異常，不能正常運

設備損壞備用水泵；248輕度風險

行,突然停水：

循環(huán)水系

循環(huán)水、制冷水水質差，可能對系統(tǒng)

2統(tǒng)、制冷水設備損壞水質化驗、系統(tǒng)中加藥劑防腐調節(jié)224輕度風險

造成腐蝕；

系統(tǒng)運行

循環(huán)水、制冷水水溫、液位、壓力異

工藝事件分析異常原因、追蹤處理；224輕度風險

常；

水池液位不符合開車前的要求：工藝事件液位計，開車確認224輕度風險

開泵前的準水泵運行前盤車沒有在斷電狀態(tài)下進

3正常操作機械傷害、觸1.斷、送電掛牌。2.閥門標識開關狀態(tài)；

備工作行；電氣系統(tǒng)沒有進行檢查；循環(huán)水248輕度風險

電、其它傷害3.操作按鈕標識正確。4開車確認

管線閥門開關不正確；

】.開泵前沒有排氣；2.開泵前沒有檢查

1.空載啟動。2.使用電機變頻調器；3.設電

4開泵操作-進出口閥門開關狀態(tài)，出口未關閉，設備損壞224輕度風險

流表、轉速表：4開泵操作規(guī)程

啟動電流大；低風險

5停泵操作停泵、倒泵誤操作；工藝事件操作按鈕標識正確。224輕度風險

冷卻塔風機冷卻塔風機開機誤操作；

工藝事件操作按鈕標識正確。224輕度風險

6開機

1.停電后未切斷電源；2.停電后未關閉

7突然停電其它傷害制定并落實突然停電處置方案。224輕度風險

泵出口閥門；

涼水塔結冰，開啟風扇前沒有進行盤.冬季停機，采取涼水塔進行噴淋防凍措

特殊操作1

車；設備事故、機械施。

8涼水塔結冰224輕度風險

傷害2.臨時接消冰管，對涼水塔已經(jīng)結了的冰

進行消冰。3開啟化冰管

1.未按時、按巡檢路線及內(nèi)容巡檢：2.1.巡檢1次/小時；2.規(guī)定巡檢路線：3.規(guī)

誘發(fā)事故224輕度風險

存在隱患未發(fā)現(xiàn)：定巡檢內(nèi)容：

9巡檢1.未及時維護設備；2.維護不當，使用

確定責任人、使用專用工具、用蒸汽疏通、

用鐵器敲打設備和管道;3.接觸帶電設機械傷害、觸電248輕度風險

掛牌、防護罩

備、轉動設備等；

10特殊作業(yè)停車檢修動火、臨時用電誘發(fā)事故辦相關作業(yè)票、施工方案、安全措施248輕度風險

4

3冷凝泵工崗位工作危害分析+LS風險矩陣評價

（氨水泵、焦油泵、地下槽、焦油槽、焦油船）

單位：化產(chǎn)車間工作崗位：冷凝泵工工作任務：循環(huán)氨水、焦油輸送

序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風險分級管控分級

接班準備、1.未正確穿戴勞動保護用品；2.未參加班前1.班前會；2.發(fā)放、監(jiān)督穿戴安全帽、

1交接班巡檢、交接會：3.未進行現(xiàn)場巡回檢查、安全條件確認：誘發(fā)事故防靜電工作服；3.督促員工及時清理現(xiàn)224輕度風險

班4.未交清問題、隱患；5.未整理、清潔現(xiàn)場。場4.現(xiàn)場確認對接

工藝運行參數(shù)；誘發(fā)事故溫度、壓力、流量、液位監(jiān)測裝置；236輕度風險

焦油槽溫度控制過低或過高；焦油管道未1.設焦油槽溫度表；2.設蒸汽加熱、吹

堵塞236輕度風險

崗位正常運及時吹掃；掃裝置；

2正常操作

行操作上下游未及時聯(lián)系，氨水槽液位過高；1.設氨水液位計；2.每班排循環(huán)氨水

灼傷槽、剩余氨水槽底部焦油2次；3對講236輕度風險

機

1.未檢查機械化澄清槽電氣部分；2.澄清槽觸電、淹溺、1.防爆電氣；2.調整調節(jié)器：3巡檢

3汗「內(nèi)未清理雜物、槽頂人孔未封堵；3.機械化機械傷害224輕度風險

機械化澄澄清槽界面控制不準確；

清槽操作1.未關閉澄清槽氨水入口閥門；2.未將槽內(nèi)1.操作按鈕標識正確。2.用蒸汽吹掃裝

觸電、機械

4停工液體排放干凈；3.未切斷電源；4.未清掃焦置。224輕度風險

傷害一般風險

油管道：

1.開車前未向洗凈塔注入氨水；2.風機、泵1.操作按鈕標識正確；2.送、斷電操作

5排氣洗凈開車設備開車前未進行盤車或帶電盤車；3.設備機械傷害實行掛牌制；3禁止帶電盤車224輕度風險

系統(tǒng)管道閥門開關不正確；

6停車停車誤操作；誘發(fā)事故操作按鈕標識正確。224輕度風險

7準備檢查未進行開泵前的檢查、或存在隱患未處置；誘發(fā)事故1開車確認。2隱患及時處理224輕度風險

1.操作按鈕標識正確。2.聯(lián)系焦爐上升

1.未對泵體排氣；2.未打開泵冷卻水；.啟泵管工；3.打開出入口閥門，排盡管道泵

8啟泵操作誘發(fā)事故224輕度風險

后未觀察運行工況；3盤車不倒位體內(nèi)氣體之后關出口閥門；啟泵后觀

循環(huán)氨水4

察冷卻水運行情況；盤車

泵操作5

1.未按照倒泵操作程序進行；2.未排放泵內(nèi)1.循環(huán)氨水泵設調節(jié)閥、泵出口設壓力

9倒泵操作誘發(fā)事故224輕度風險

冷卻水；表：.2操作按鈕標識正確。

1.未按照停泵操作程序進行；2.未排放泵內(nèi)1.操作按鈕標識正確。2.泵出入口閥門

10停泵操作誘發(fā)事故224輕度風險

冷卻水開關標識。

5

序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風險分級管控分級

備用氨水1.事故氨水泵日常維護不到位，沒有起到備當循環(huán)氨水泵不能正常工作（或停電）

11泵啟泵操作用作用；誘發(fā)事故時，備用電源起動向焦爐供給循環(huán)氨2612顯著風險

水。

1.未按照程序檢杳氨水槽液位、管道閥門1.打開氨水進口閥門，并檢查氨水槽液

等；誘發(fā)事故位2.打開泵進口閥門；3.排出泵內(nèi)空224輕度風險