作業(yè)成本核算體系設(shè)計(jì)案例(一)

作業(yè)成本核算體系設(shè)計(jì)案例⑴

作業(yè)成本法的實(shí)施是企業(yè)決策信息化的一部分，本文提供了一個(gè)在企業(yè)信息化環(huán)境下作業(yè)成本核算

體系設(shè)計(jì)的案例。案例說明，在作業(yè)成本法核算體系設(shè)計(jì)中，作業(yè)數(shù)量能夠很多，同時(shí)數(shù)據(jù)采集不是難點(diǎn)。

某集團(tuán)公司外貿(mào)生產(chǎn)中心是一個(gè)獨(dú)立核算的經(jīng)營(yíng)實(shí)體，要緊承擔(dān)外貿(mào)零件的轉(zhuǎn)包生產(chǎn)，年生產(chǎn)額約

為300萬美元。外貿(mào)加工中心要緊生產(chǎn)噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)體零件，零件精度要求高，加工過程容易變形；產(chǎn)

品品種多，批量小，是典型的多品種中小批量生產(chǎn)模式，自實(shí)行外貿(mào)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)以來，外貿(mào)加工中心由于注重

生產(chǎn)質(zhì)量，與外方合作在不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)任務(wù)相當(dāng)飽滿。外貿(mào)加工中心下屬包含一個(gè)粗加工車間（簡(jiǎn)稱一工

段）與精加工車間（簡(jiǎn)稱二工段）與其他附屬的輔助部門，一工段要緊負(fù)責(zé)毛坯加工，要緊設(shè)備是普通的機(jī)

加設(shè)備，二工段要緊負(fù)責(zé)零件的半精加工與精加工任務(wù)，設(shè)備都是數(shù)控設(shè)備。此外，外貿(mào)加工中心還包含一

個(gè)工具室、工藝室、檢驗(yàn)室，工具室要緊管理工具工裝，兼管理原材料與產(chǎn)成品（這方面的管理工作很少）；

工藝室負(fù)責(zé)車間的工藝設(shè)計(jì)與修改，檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)所有的檢驗(yàn)，由于生產(chǎn)任務(wù)重，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，實(shí)行全檢,

檢驗(yàn)室任務(wù)繁重。此外還有調(diào)度室、主任辦公室等，工作人員少，多是綜合性任務(wù)。沒有設(shè)備管理部門，設(shè)

備管理有集團(tuán)公司負(fù)責(zé)。

外貿(mào)加工中心生產(chǎn)原料由外方根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度運(yùn)來，產(chǎn)成品完工后直接發(fā)往外方，有可能做短暫存放。

盡管外貿(mào)加工中心生產(chǎn)的零件品種多，但是都是回轉(zhuǎn)體零件，具有大致相同的工藝流程，通常的零

件的工藝是：從總體上，零件加工能夠劃分成粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段。同時(shí)在粗加工階段后安

排熱處理工序，熱處理工序需要外協(xié)。在重要工序或者者加工階段完成之后，安排進(jìn)行輔助工序，輔助工序

包含纖維組織檢驗(yàn)、磁力探傷、熒光檢驗(yàn)、腐蝕檢驗(yàn)等各類檢驗(yàn)措施與洗滌去毛刺等輔助工序。在這些專項(xiàng)

檢驗(yàn)之外，外貿(mào)加工中心還對(duì)每一道工序之后的加工零件進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

1999年外貿(mào)加工中心實(shí)施CIMS工程，CIMS工程包含三個(gè)分系統(tǒng)：工程設(shè)計(jì)制造分系統(tǒng)（EDMS）、管

理信息分系統(tǒng)（MIS）與網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)（DB/NET）。工程設(shè)計(jì)制造分系統(tǒng)要緊包含CAD/CAPP/CAM集成，管

理信息分系統(tǒng)包含生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度管理，設(shè)備管理，工藝管理，工具管理、訂單管理與人員出勤管理等模塊,

計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)作為系統(tǒng)總體的支撐，其中MIS系統(tǒng)通過工藝管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與EDMS系統(tǒng)的集成。

在一期CIMS工程成功實(shí)施的基礎(chǔ)上，決定結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行作業(yè)成本法應(yīng)用試點(diǎn)。

成本管理現(xiàn)狀

外貿(mào)加工中心獨(dú)立核算，自負(fù)盈虧。目前使用的成本核算方法是品種法，月末核算各類不一致產(chǎn)品

的成本，企業(yè)成本管理存在下列不足：

1.目前的成本核算工作要緊劃分成兩塊：一是生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，要緊是統(tǒng)計(jì)材料領(lǐng)料情況與工時(shí)消耗，二

是成本核算，計(jì)算出最終產(chǎn)品成本。關(guān)于成本信息的分析與成本操縱工作幾乎沒有開展；

2.由于公司直接與外商承包生產(chǎn)。產(chǎn)品成本是制定轉(zhuǎn)包生產(chǎn)價(jià)格的重要根據(jù)，現(xiàn)有的成本核算核算

口徑只局限于生產(chǎn)過程，不僅低估了成本，而且由于外貿(mào)加工中心的設(shè)備先進(jìn)技術(shù)含量高，制造費(fèi)用數(shù)額較

大，使得產(chǎn)品成本信息的正確性值得懷疑。

3.成本管理還要緊停留在成本核算階段，關(guān)于成本分析與成本操縱進(jìn)行比較少，無法根據(jù)成本信息

對(duì)車間成本進(jìn)行操縱，簡(jiǎn)單的操縱也只是事后的操縱。

4.傳統(tǒng)的成本核算方法計(jì)算速度慢，不能及時(shí)提供成本信息。準(zhǔn)確度差，工作量大，計(jì)算效率低。

5.企業(yè)的成本沒有與個(gè)人的績(jī)效掛鉤，是無法開展成本操縱措施的要緊原因，無法應(yīng)用成本信息對(duì)

企業(yè)的員工進(jìn)行考核。

設(shè)計(jì)目的

根據(jù)企業(yè)面臨的問題，與企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，使用作業(yè)成本法能夠較好的解決外貿(mào)加工中心在成本管理

方面面臨的問題，同時(shí)由于成功實(shí)施CIMS一期工程，能夠提供較為全面的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，有利于作業(yè)成本法的實(shí)

施。針對(duì)企業(yè)當(dāng)前的成本管理情況，外貿(mào)加工中心確定了實(shí)施作業(yè)成本法的目的：

1.加強(qiáng)要緊生產(chǎn)過程的成本核算，正確計(jì)算產(chǎn)品成本。

2.利用成本信息加強(qiáng)對(duì)企業(yè)人員的考核，把成本與員工的效益掛鉤，加強(qiáng)全員的成本意識(shí)，加強(qiáng)企

業(yè)的成本操縱。

3.充分利用成本信息，加強(qiáng)企業(yè)的成本分析操縱與考核，加強(qiáng)企業(yè)的定價(jià)決策與其他有關(guān)的管理決

策。

4.作業(yè)成本管理系統(tǒng)與已經(jīng)運(yùn)行的管理信息系統(tǒng)集成，直接進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

作業(yè)成本核算體系設(shè)計(jì)

成本核算范圍：包含外貿(mào)加工中心所有的生產(chǎn)管理成本。外貿(mào)加工中心能夠看成是一個(gè)純制造單位,

沒有有關(guān)的銷售與市場(chǎng)部門，對(duì)外的交往由集團(tuán)負(fù)責(zé)。外貿(mào)加工中心所有發(fā)生的成本都應(yīng)該記入產(chǎn)品成本。

會(huì)計(jì)期間：與現(xiàn)在實(shí)行的會(huì)計(jì)期間不變，遵循企業(yè)會(huì)計(jì)制度統(tǒng)一規(guī)定的會(huì)計(jì)期間，以日歷年度為會(huì)

計(jì)年度，輔助的會(huì)計(jì)期間包含季度與月份，遵循日歷季度與月份。

組織結(jié)構(gòu)：組織結(jié)構(gòu)見表6.1所示，由于外貿(mào)加工中心比較小，組織結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系是扁平的關(guān)系，

車間主任直接領(lǐng)導(dǎo)各個(gè)室的工作，沒有組織結(jié)構(gòu)之間的層次關(guān)系。組織結(jié)構(gòu)的確定與管理信息系統(tǒng)中結(jié)構(gòu)的

一致，同時(shí)也是成本操縱的責(zé)任對(duì)象。

一

盤XO

三

3

2

XO

三

素且力口二El20

聿青力口二口5

表6.1外貿(mào)加工中心組織結(jié)構(gòu)

作業(yè)設(shè)計(jì)

作業(yè)設(shè)計(jì)是作業(yè)成本核算體系設(shè)計(jì)的核心。作業(yè)設(shè)計(jì)務(wù)必以實(shí)施作業(yè)成本法的目的為指導(dǎo)。作業(yè)設(shè)

計(jì)應(yīng)該避免兩個(gè)極端：作業(yè)數(shù)量太多：這樣不僅不能得到更多有用的信息，而且造成實(shí)施困難，引起分析的

紊亂；作業(yè)數(shù)量太少：難以揭示作業(yè)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，不能滿足企業(yè)實(shí)施ABC考核與分析的目標(biāo)。

關(guān)于工作內(nèi)容較少的各個(gè)室，以該組織的核心工作任務(wù)為作業(yè)，關(guān)于一工段與二工段，以工作中心

的加工任務(wù)為作業(yè)。同時(shí)，在MIS系統(tǒng)的計(jì)劃調(diào)度中，關(guān)于車間的加工能力按照工作中心進(jìn)行計(jì)量、調(diào)度與

派工。工作中心劃分的基礎(chǔ)是具有相同的加工內(nèi)容。以工作中心的工作作為作業(yè)能方便考核，并能實(shí)現(xiàn)從管

理信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)獲取。另外，各個(gè)工作中心與員工關(guān)系比較固定與以各個(gè)室的任務(wù)為作業(yè)，都方便關(guān)于員工

業(yè)績(jī)的評(píng)估考核。

根據(jù)作業(yè)成本的組織結(jié)構(gòu)，確定整個(gè)組織與管理系統(tǒng)的作業(yè)：作業(yè)與組織機(jī)構(gòu)的對(duì)應(yīng)關(guān)系如表6.2

所示:

作業(yè)名玨W次目對(duì)應(yīng)里E桃制

單據(jù)單注層七次猿馬僉拿，金十又寸李青力口工

才由才金手比皇層次9車十又寸毛目,力口I二

單元層次

工狂穌改單京星次.氏T攵綻1二廿.*

工"本制ran工2份經(jīng)工具室

工裝；隹備于比基層次工裝在備次美女-T^尸

越洋綻程以衣雉護(hù)on維程偽越經(jīng)年本桎組

告返作UE主持層次三件工日寸主任打公拿

醫(yī)品處理單元層次夕上王星;攵美女主任處公室

定且力口工作UE3支工作早死層次=^卡打力口日寸——工段相應(yīng)的

中，口、名印分->

工作小縝

親青力口工作UE（拄工作單H層次具樣;力口上」-日寸二工限相應(yīng)的

中心細(xì)分）

工作小阻

三巨力口工工序于"UE單元層次工序會(huì)毫——、二工段

表6.2作業(yè)定義

非加工作業(yè)是根據(jù)工序需要進(jìn)行的下料、標(biāo)記、清洗、油封等作業(yè)。加工作業(yè)按照工作中心劃分成

更全面的作業(yè)，根據(jù)作業(yè)成本法的實(shí)施目標(biāo)，能夠正確計(jì)算產(chǎn)品成本，二是能夠?qū)Ω骷庸ぶ行牡娜藛T進(jìn)行考

核，實(shí)施CIMS工程后，作業(yè)執(zhí)行與成本動(dòng)因有關(guān)的數(shù)據(jù)能夠采集獲取，在計(jì)算上也不存在問題，故這樣設(shè)計(jì)。

在生產(chǎn)領(lǐng)域成本操縱要緊是操縱廢品產(chǎn)生，在非生產(chǎn)領(lǐng)域成本節(jié)約是成本管理重點(diǎn)。

檢驗(yàn)作業(yè)是與檢驗(yàn)有關(guān)的作業(yè)的總稱，都是檢驗(yàn)室的工作。由于單檢、批量檢驗(yàn)與專項(xiàng)檢驗(yàn)都沒有

直接的組織機(jī)構(gòu)，檢驗(yàn)作業(yè)直接針對(duì)檢驗(yàn)室，便于考核分析檢驗(yàn)方面的成本。根據(jù)三種作業(yè)在檢驗(yàn)工作中的

比重把檢驗(yàn)作業(yè)的成本分配到三種單檢、批量檢驗(yàn)、專項(xiàng)檢驗(yàn)作業(yè)。工藝作業(yè)也采取同樣的處理方法。

*■他4文9必仄作始

圖6.1作業(yè)設(shè)計(jì)

資源設(shè)計(jì)

企業(yè)目前的賬戶設(shè)置包含：生產(chǎn)成本——直接生產(chǎn)成本、制造費(fèi)用兩個(gè)賬戶沒有輔助生產(chǎn)賬戶。相關(guān)于傳

統(tǒng)成本，直接材料仍然應(yīng)該直接計(jì)入產(chǎn)品成本，而人工是各類作業(yè)完成的必要條件，需要計(jì)入各類作業(yè)中。

人工工時(shí)數(shù)據(jù)是資源與作業(yè)分配的重要成本動(dòng)因，制造費(fèi)用在傳統(tǒng)成本下是產(chǎn)品成本的重要構(gòu)成部分，在作

業(yè)成本法下，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注傳統(tǒng)成本下的制造費(fèi)用，根據(jù)各項(xiàng)費(fèi)用的實(shí)際用途分配到作業(yè)。根據(jù)作業(yè)定義的情

況與資源的處理原則，確定了下列資源項(xiàng)目，見表6.3：表6.3資源設(shè)計(jì)

名稱成本動(dòng)因處理

直接材料無直接動(dòng)因（按實(shí)際使用情況

分配）

外協(xié)費(fèi)用無

動(dòng)力用電設(shè)備功率X設(shè)直接記入“設(shè)備費(fèi)用”賬戶

備使用時(shí)間

財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)費(fèi)用按設(shè)備投保時(shí)記入“設(shè)備費(fèi)用”賬戶（分錄

現(xiàn)值按比例分到各工作中心）

配到各設(shè)備

1U1

設(shè)備折舊直接分配到工記入“設(shè)備費(fèi)用”賬戶（分錄

作中心到各工作中心）

設(shè)備保養(yǎng)修理設(shè)備數(shù)量記入“設(shè)備費(fèi)用”賬戶（分錄

費(fèi)用到各工作中心）

設(shè)備保護(hù)費(fèi)用按照設(shè)備現(xiàn)值記入“設(shè)備費(fèi)用”賬戶（分錄

等（包含待攤按比例分配到到各工作中心）

預(yù)提費(fèi)用）各臺(tái)設(shè)備

機(jī)物料消耗按照設(shè)備使用記入“設(shè)備費(fèi)用”賬戶

時(shí)間分配到各

臺(tái)設(shè)備

職工福利、失直接計(jì)入按人數(shù)全部分配到“人工費(fèi)

業(yè)基金、養(yǎng)老用”賬戶

基金、住房基

金、勞保費(fèi)用、

降溫費(fèi)用

工資直接計(jì)入分配到“人工費(fèi)用”賬戶

照明電力直接計(jì)入全部計(jì)入“廠房費(fèi)用”

廠房折舊直接計(jì)入全部計(jì)入“廠房費(fèi)用”

取暖費(fèi)用直接計(jì)入全部計(jì)入“廠房費(fèi)用”

電話費(fèi)、辦公直接計(jì)入全部計(jì)入“車間管理費(fèi)用”

差旅費(fèi)用、

其它費(fèi)用直接計(jì)入全部計(jì)入“車間管理費(fèi)用”

工裝費(fèi)用（包直接計(jì)入直接計(jì)入到“生產(chǎn)準(zhǔn)備”作

含采購）業(yè)

工裝庫存管理直接計(jì)入直接計(jì)入到“生產(chǎn)準(zhǔn)備”作

費(fèi)用業(yè)

設(shè)備費(fèi)用賬戶針對(duì)各臺(tái)設(shè)備

費(fèi)用歸入對(duì)應(yīng)

的工作中心作

業(yè)中

人工費(fèi)用賬戶按人數(shù)分配到

各作業(yè)

廠房費(fèi)用按面積分配到

作業(yè)

[1]設(shè)備原值固定不變，能夠轉(zhuǎn)化成固定的百分比。從而不需要?jiǎng)右驍?shù)據(jù)采集。

食修嫌護(hù)”用

工業(yè)S

財(cái)產(chǎn)保障崎

|H檢］

04桃舊

人

工

母

送

?

圖6.2資源設(shè)計(jì)圖6.2是核算體系的資源設(shè)計(jì)。資源分為兩個(gè)層次，其中有關(guān)設(shè)備費(fèi)用要求

各項(xiàng)費(fèi)用按照工作中心分錄，能夠直接追溯到工作中心，財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)費(fèi)用要緊是設(shè)備保險(xiǎn)費(fèi)用，按照設(shè)備價(jià)值

分?jǐn)偟礁鱾€(gè)設(shè)備，動(dòng)力用電等據(jù)各個(gè)設(shè)備的功率與加工工時(shí)分?jǐn)偟皆O(shè)備，設(shè)備折舊原先使用整體折舊方法，

現(xiàn)在根據(jù)各個(gè)設(shè)備現(xiàn)值分別設(shè)備折舊。設(shè)備保養(yǎng)修理費(fèi)用是為了保障整過生產(chǎn)正常進(jìn)行，因此把設(shè)備保養(yǎng)保

護(hù)費(fèi)用按照設(shè)備數(shù)量分配到各個(gè)工作中心。工作中心是在MIS系統(tǒng)中定義的加工單位，通常是由具有相同加

工特征的設(shè)備構(gòu)成。MIS系統(tǒng)中的計(jì)劃調(diào)度模塊以工作中心作為任務(wù)分派單位，因此這里的設(shè)備有關(guān)費(fèi)用按照

工作中心歸集。

企業(yè)把工具庫與材料庫統(tǒng)一到一個(gè)庫存中，材料與成品管理工作很少，通常原料由外商根據(jù)訂單供

應(yīng)，而產(chǎn)成品完成后直接發(fā)送給外商客戶。工具室中的要緊職能是保證生產(chǎn)中關(guān)于工裝的需求。由于根據(jù)生

產(chǎn)特點(diǎn)，要緊使用通用工裝，很少自制，這與生產(chǎn)準(zhǔn)備掛鉤，把工裝有關(guān)的采購費(fèi)用、保管費(fèi)用與本身的價(jià)

值都通過工裝準(zhǔn)備作業(yè)（工裝使用）分配到生產(chǎn)批號(hào)。這里沒有考慮更細(xì)致的情況：某些批次由于量大可能

是用兩套工裝，某些批的工裝需求較其他批次數(shù)量大。且數(shù)據(jù)難以采集，因此這里直接分配到工裝管理作業(yè)。

工裝的折舊全部歸入到工裝準(zhǔn)備作業(yè)中。

除工資外，把其他按照人頭發(fā)放的費(fèi)用都?xì)w集到人工費(fèi)用。這方面的費(fèi)用包含：福利費(fèi)用、勞保、

個(gè)人保險(xiǎn)費(fèi)用、與夏天發(fā)的降溫費(fèi)用。各類費(fèi)用通過個(gè)作業(yè)消耗的人數(shù)分配到作業(yè)中。

其它費(fèi)用有關(guān)性較多的是與廠房有關(guān)的費(fèi)用：這方面的費(fèi)用包含要緊是照明用的電力，取暖費(fèi)用與

廠房折舊、計(jì)提廠房維修費(fèi)用等等，通過各作業(yè)占用面積分配該項(xiàng)費(fèi)用。

外協(xié)費(fèi)用要緊是熱處理費(fèi)用，也包含零星的加工外協(xié)、，統(tǒng)一按照熱處理對(duì)待。這項(xiàng)費(fèi)用按照處理次

數(shù)歸集到各個(gè)批次。

其它的費(fèi)用都是與生產(chǎn)無直接關(guān)系的費(fèi)用，如電話費(fèi)差旅費(fèi)用，與辦公費(fèi)用等都計(jì)入管理費(fèi)用，面

向所有成本對(duì)象（批卡）分配。

成本對(duì)象

外貿(mào)加工中心以批為生產(chǎn)單位，通過批進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度與生產(chǎn)安排，因此以“批”為成本計(jì)

算對(duì)象，一種零件可能生產(chǎn)多個(gè)批，但是一批只包含一種零件。選擇“批”作為成本計(jì)算對(duì)象，還由于企業(yè)

管理信息系統(tǒng)中是以作為計(jì)劃調(diào)度與任務(wù)分配的單位，以批為計(jì)算對(duì)象能夠?qū)崿F(xiàn)信息層次的集成，方便數(shù)據(jù)

采集。

系統(tǒng)的目的是計(jì)算出每一種產(chǎn)品的成本，還需要計(jì)算出各類零件的成本。因此成本對(duì)象包含兩個(gè)層

次：一是批次產(chǎn)品成本，一是產(chǎn)品成本。產(chǎn)品成本是在同類產(chǎn)品的各批次產(chǎn)品成本的平均值。

圖6.3成本對(duì)象結(jié)構(gòu)圖

分配路徑

或電，2e府

工會(huì)■方

外質(zhì)工作或

蝶$聽ea"材a

MjgxitwM

300688820004批

3006838

300688820002瓶

人工,雨

「屬塞麻

令鼻■晴MD3060644

「房折B

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工之娛*

曾H給網(wǎng)

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附

桂a?A工費(fèi)用面由所有的作曲封■?.L屏去用直■南彎的住故代0匐酊所有的

分配.冒口化伍0B-其他汽或升配.

圖6.4作業(yè)成本核算模型與分配路徑示意圖

設(shè)備費(fèi)用賬戶按照各工作中心建立，根據(jù)各工作中心歸集各項(xiàng)與設(shè)備有關(guān)的資源費(fèi)用。設(shè)備有關(guān)的

電力按照設(shè)備在會(huì)計(jì)期間內(nèi)的使用時(shí)間與功率分配，這是一種復(fù)合動(dòng)因。與人工有關(guān)的費(fèi)用歸集到人力資源

賬戶，然后按照各個(gè)作業(yè)的實(shí)際人數(shù)分配人工費(fèi)用。

人工費(fèi)用的分配路徑是：面向所有作業(yè)，但是不包含單檢、抽檢與專項(xiàng)檢驗(yàn)作業(yè)，不包含工藝編制

與工藝更換作業(yè)，而是設(shè)置檢驗(yàn)作業(yè)與工藝室作業(yè)同意人工費(fèi)用的分配，然后再根據(jù)各作業(yè)在檢驗(yàn)室與工藝

室工作中的比重進(jìn)行分配。

廠房費(fèi)用的分配與人工費(fèi)用的分配類似。廠房費(fèi)用按照各個(gè)作業(yè)所占廠房的面積分配。廠房費(fèi)用不

直接分配到單檢、抽檢與專項(xiàng)檢驗(yàn)作業(yè)，而是直接分配到檢驗(yàn)作業(yè)，同理，也不直接分配到工藝更換作業(yè)與

工藝編制作業(yè)，而是直接分配到工藝室作業(yè)。

抽檢作業(yè)用于粗加工生產(chǎn)檢驗(yàn)，單檢用于精加工與半精加工的檢驗(yàn)，半精加工與精加工都是在二工

段生產(chǎn)，因此成本核算中不再區(qū)分精加工與半精加工，粗加工作業(yè)與精加工作業(yè)根據(jù)生產(chǎn)派工的反饋信息統(tǒng)

計(jì)到各個(gè)生產(chǎn)批卡，直接分配到批卡成本對(duì)象。一次粗加工工序有一次抽檢，而一次精加工工序完成序進(jìn)行

多次單檢。單檢的次數(shù)根據(jù)工序檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與批零件數(shù)量乘積得到。

粗加工作業(yè)集：粗加工各個(gè)工作中心的工作內(nèi)容為作業(yè)。每個(gè)工作中心根據(jù)加工內(nèi)容把作業(yè)成本分

配到相應(yīng)的批卡，成本動(dòng)因是根據(jù)各個(gè)批卡在該工作中心的總工時(shí)，這根據(jù)工序與批卡的數(shù)量統(tǒng)計(jì)得出。

精加工作業(yè)集：每個(gè)工作中心根據(jù)加工內(nèi)容把作業(yè)成本分配到相應(yīng)的批卡，成本動(dòng)因是根據(jù)各個(gè)批

卡在該工作中心的總工時(shí)，這根據(jù)工序與批卡的數(shù)量統(tǒng)計(jì)得出。

非加工作業(yè)：把所有的非加工任務(wù)看成一個(gè)作業(yè)，而不區(qū)分非加工作業(yè)任務(wù)難易。由于包含的內(nèi)容

較多，既有單元作業(yè)，也有批量作業(yè)，而以單元作業(yè)為主，簡(jiǎn)化處理該作業(yè)為單元作業(yè)。成本分配按照零件

工序中非加工工序數(shù)與批卡零件數(shù)量乘積為成本動(dòng)因。

工裝準(zhǔn)備：根據(jù)工藝文件，通常一個(gè)加工工序需要進(jìn)行一次工藝準(zhǔn)備，熱處理工序除外。是典型的

批量層次作業(yè)，直接面向批號(hào)成本對(duì)象分配。

工藝編制作業(yè)：由因此產(chǎn)品層次作業(yè)，直接面向零件成本對(duì)象分配。分配的動(dòng)因是需要編制工藝的

零件數(shù)量，一個(gè)新零件編制一份工藝文件。按照編制份數(shù)分配，不考慮工藝文件難度差異。

數(shù)控編程作業(yè)：由因此產(chǎn)品層次作業(yè)，直接面向零件成本對(duì)象分配。分配的動(dòng)因是需要編制工藝的

新零件數(shù)量與零件在數(shù)控設(shè)備上加工的工序數(shù)目。

管理作業(yè)：不能直接追溯到其它作業(yè)的費(fèi)用歸集到管理作業(yè)。管理作業(yè)根據(jù)各個(gè)批卡的總工時(shí)分配

到各個(gè)批卡。

廢品處理作業(yè)：為加強(qiáng)對(duì)廢品的操縱與管理，減少廢品缺失，特設(shè)置廢品處理作業(yè)。廢品處理包含:

與廢品處理有關(guān)的單檢、粗加工、精加工、工藝更換等，這些作業(yè)根據(jù)廢品處理紀(jì)錄分配相應(yīng)作業(yè)成本到廢

品處理作業(yè)，然后廢品處理直接面向所有的批卡分配。廢品處理作業(yè)能夠歸集所有的有關(guān)廢品缺失的成本，

是成本操縱的重點(diǎn)。

直接材料費(fèi)用根據(jù)批卡投產(chǎn)的領(lǐng)料單直接分配費(fèi)用。熱處理費(fèi)用根據(jù)會(huì)計(jì)期間內(nèi)的生產(chǎn)批卡數(shù)量平

均分配，通常一批零件進(jìn)行一次熱處理，不考慮個(gè)別特殊情況。

數(shù)據(jù)來源與定義

財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)系統(tǒng)：各類費(fèi)用的數(shù)據(jù)來源于財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)系統(tǒng)。包含會(huì)計(jì)期間內(nèi)外寫的數(shù)據(jù)，材料

領(lǐng)料數(shù)據(jù)，設(shè)備折舊費(fèi)用，有關(guān)人力資源的各類費(fèi)用。與其他辦公費(fèi)用。作業(yè)成本核算體系關(guān)于費(fèi)用歸集進(jìn)

行改變，改變了原先的賬戶結(jié)構(gòu)。此外關(guān)于傳統(tǒng)成本下的制造費(fèi)用的要緊部分的設(shè)備折舊進(jìn)行細(xì)致到設(shè)備的

折舊方法，這與傳統(tǒng)成本的折舊方法不一致。傳統(tǒng)成本核算方法對(duì)企業(yè)的總的設(shè)備只給出一個(gè)折舊額。

MIS系統(tǒng)：EPR系統(tǒng)要緊提供動(dòng)因數(shù)據(jù)，需要提供的要緊數(shù)據(jù)來源包含下列幾個(gè)重要的數(shù)據(jù)來源：工

藝文件，與各個(gè)批卡加工零件的數(shù)量，生產(chǎn)情況的反饋信息，廢品處理信息，質(zhì)量管理系統(tǒng)的檢驗(yàn)信息與工

裝管理系統(tǒng)的信息只是參考。有關(guān)的動(dòng)因有工藝文件確定。以上的有關(guān)數(shù)據(jù)采集在MIS系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況

下并不難，在MIS系統(tǒng)數(shù)據(jù)通過必要的統(tǒng)計(jì)變換后都可得到。

數(shù)據(jù)采集難點(diǎn)：工藝室作業(yè)包含工藝編制作業(yè)與工藝更換作業(yè)，工藝室作業(yè)的成本如何在這兩種作

業(yè)之間分配，與檢驗(yàn)作業(yè)的成本在單檢作業(yè)、抽檢作業(yè)與專項(xiàng)檢驗(yàn)作