信陽市中浙·春風十里·煦園2#住宅樓施工組織設計

信陽市中浙·春風十里·煦園2#住宅樓施工組織設計摘要本工程位于河南省信陽市商城縣，屬于三類多層住宅樓，地上八層地下兩層，地上為居民住宅：框架剪力墻結構，基礎采用筏板基礎?？偨ㄖ娣e5517.06平方米，地下建筑面積1218.64平方米，地上建筑面積4298.42平方米。隨著建筑業(yè)管理體制改革的深化，工程項目施工管理越來越受到人們的重視，其管理水平的高低成為制約企業(yè)生存與發(fā)展的第一要素，而質量、進度、成本控制是其中最為重要的管理要點。本設計主要在編制說明、工程概況、工程施工重點和對策、施工部署、主要分部分項工程施工技術方案、施工進度計劃、工期保證措施、季節(jié)性施工措施、質量保證措施、安全技術措施、文明施工措施、消防保衛(wèi)措施、降低成本技術措施以及成品保護措施進行了介紹。結合實際情況，對項目的各分部分項工程施工方案進行了詳細敘述。運用進度控制的基本理論知識，從項目管理者的角度出發(fā)，對項目從開工準備到竣工驗收全過程進行了系統(tǒng)的進度規(guī)劃，使用橫道圖對進度計劃進行分析，并根據(jù)實際情況提出了具體的保證進度計劃實施的措施、質量和安全方面，制定了嚴格的技術、組織措施，針對施工項目中常見問題、重點問題進行了規(guī)劃，建立相應的管理組織機構，以保證質量與安全計劃得以很好的實現(xiàn)。關鍵詞：組織設計;進度規(guī)劃;質量規(guī)劃;施工方案工程概況2.1建筑概況2.1.1工程建筑概況表2.1工程建筑概況表序號項目內容1項目名稱信陽市中浙·春風十里·煦園2#住宅樓2建設單位中浙房地產開發(fā)有限公司3設計單位綠地中天設計院4監(jiān)理單位河南誠工工程建設監(jiān)理有限責任公司5勘察單位河南省信陽工程地質勘察院有限公司6施工單位中煦集團7建設地點河南省信陽市商城縣黃柏山路與金剛臺大道交叉口8建筑面積及層數(shù)信陽市中浙·春分十里·煦園2#住宅樓總建筑面積5517.06㎡。02#樓地上八層，地上建筑面積為4298.42㎡，地下兩層，地下建筑面積1218.64m2，建筑基底面積為784.88㎡。9建筑高度24.45m10建筑功能地上八層為民用住宅，地下二層為停車場11結構類型框剪結構12建筑類型及防火等級2#建筑為多層公共建筑，地上防火等級為二級。13設計壽命合理設計壽命為50年14抗震設防烈度7度15抗震設計加速度基本抗震設計加速度為0.15g16要求工期合同工期開工日期竣工日期193天2022年05月18日2022年12月01日17工程標高本工程的±0.000相當于相對標高+1.750（相對標高的±0.000定為黃柏山路與金剛臺大道道路的中心線交點）2.1.2工程結構概況表2.2工程結構概況表序號項目內容1結構形式地下室1、2層框架結構地上八層框剪結構2基礎類型筏板基礎3主要材料混凝土剪力墻及其他砼結構C30基礎梁C30基礎承臺C30基礎墊層C15標準構件按標準圖要求構造后澆帶C35其余未標注構件C20鋼筋HPB300（Φ6、Φ8），HRB335（Φ8、Φ10、Φ12），HRB400（Φ12、Φ22、Φ25）2.2自然環(huán)境與交通自然與環(huán)境：商城縣地勢由南向北傾斜，并逐漸減小，形成了中低山、低山丘陵和山地丘陵三個自然區(qū)。由于地處北亞熱帶北緣，江淮、吳楚之間，亞熱帶與溫暖帶交界處，氣候溫和，雨量充沛，土地肥沃，四季分明。因此，這里有許多種類的動物和植被，產品也相當豐富。商城縣文化藝術豐富，文化環(huán)境優(yōu)越，地方文化藝術風格獨特，地方戲曲曲藝眾多。人們喜歡用歌舞來表達自己的感情，被稱為“歌舞之鄉(xiāng)”風景秀麗，是名副其實的天然氧吧。交通優(yōu)勢：交通網絡密集，干線直達，出入口快捷。縣城東西兩側有寧西鐵路、冶新高速公路、312國道、339省道，216省道貫穿縣城南北，武漢、合肥\南京、上海的主干道貫穿全縣。2.3工程特點本工程位于河南省信陽市商城縣黃柏山路與金剛臺大道交叉口。北側毗鄰鴻泰物流公司，南側毗鄰商城縣教育體育局，西側毗鄰商城縣人民醫(yī)院，東側毗鄰商城縣第一中學與公共汽車站，區(qū)域交通便利?；氐貏菽细弑钡兀媳备卟畲蠹s3～4米左右；項目占地總建筑面積為75517.06平方米。擬建2#住宅樓基坑位于黃柏山路與花園路交叉口，基坑面積為784.88平方米，基坑深約6.0m；基礎形式采用筏板形。2#住宅樓地上8層，地下二層。建筑規(guī)模與類別為小型多層民用建筑，主要適應于就近入學家庭，公職人員以及企業(yè)人員等群體。

3施工部署3.1工程目標3.1.1質量目標（1）項目質量方針：實現(xiàn)與業(yè)主的質量承諾，以行業(yè)領先水平為目標，選擇一流團隊，實施合格管理，使建筑達到一流水平。（2）工程質量目標：嚴格按照合同條款和現(xiàn)行規(guī)范、標準的要求組織施工。工程一次驗收合格率100%，分部工程優(yōu)良率80%以上，外觀質量得分率90%以上，竣工后服務質量100%。（3）工程質量管理：將單位工程的總體質量目標劃分為各分部工程和分部分項工程的子目標，將每項質量子目標落實到具體個人，執(zhí)行經濟合同，在關鍵時刻執(zhí)行關鍵程序和重獎重罰，讓每個項目員工直接接觸目標，對目標負責，給每個項目員工壓力和動力，調動每位員工的生產積極性和智慧，提高員工的質量意識。3.1.2安全目標為做好本工程的安全生產工作，嚴格執(zhí)行合同條款的規(guī)定，按照有關安全生產法律、法規(guī)和國家規(guī)定，始終堅持“安全第一、預防為主”的安全方針。根據(jù)項目所在市縣，結合本工程的具體作業(yè)項目和施工特點，制定相應的管理和安全生產保證措施，確保安全生產目標的實現(xiàn)。具體如下：（1）無因工死亡、重傷和機械設備重大事故；（2）無火災事故；（3）無嚴重污染擾民；（4）無重大交通事故；（5）工傷人數(shù)嚴格控制在30%以內；（6）及時發(fā)現(xiàn)危險源，及時控制和消除；（7）嚴格審查特種作業(yè)人員資質，特種設備的操作必須符合國家規(guī)定。3.1.3工期目標項目合同要求的工期為193個日歷日。開工日期為2022年05月18日，竣工日期為2022年12月1日。3.1.4現(xiàn)場管理（1）管理目標：按照大計劃實現(xiàn)控制目標，及時協(xié)調調整。確保計劃的順利進行，協(xié)調并及時調整計劃中的錯誤，確保計劃各階段的順利實施。最終的指導思想是確保質量、安全和節(jié)約成本，以確保項目在2022年12月01日順利竣工。（2）管理方式由于工程施工現(xiàn)場涉及面廣，多種元素交叉、狀況復雜，容易出現(xiàn)一些意象不到的事情發(fā)生，因此本工程采用智慧工地管理平臺系統(tǒng)來對工程現(xiàn)場進行管理1）通過數(shù)字化技術對施工現(xiàn)場“人機料法環(huán)”等各關鍵施工要素進行全面的實時互聯(lián)，通過“一個中心、一個平臺、多個監(jiān)測系統(tǒng)”綜合性一體化的對工程現(xiàn)場進行智慧管理，從而形成項目現(xiàn)場數(shù)據(jù)、監(jiān)管、管理一條線；2）實現(xiàn)“人、機、物、環(huán)、危、事”等核心要素監(jiān)控監(jiān)測和預警處置管理的一體化，從而有效提升對一線發(fā)生的風險事故進行感知、預控，對業(yè)主、監(jiān)理單位進行信息共享；3）通過在現(xiàn)場設置視頻監(jiān)控攝像頭對現(xiàn)場人、材、機進行監(jiān)控，智能門禁對人員、車輛進出場進行監(jiān)控，在大型施工機械上（如塔吊、施工電梯等）安裝安全監(jiān)測預警系統(tǒng)對施工機械的安全進行實時跟蹤監(jiān)控，通過現(xiàn)場的通訊網絡設施，將視頻信號發(fā)送到項目部、監(jiān)理部、甲方現(xiàn)場辦公室的主監(jiān)控室，分控室設在現(xiàn)場派出所。3.2管理組織機構3.2.1組織機構（1）項目經理選派實施過大型項目管理并具有豐富施工管理經驗的項目經理；項目總工程師將任命具有較高技術和專業(yè)素質、技術管理水平和管理經驗的技術工程人員，各類工程和技術管理人員專業(yè)人員組成精干的項目管理部。（2）項目經理部應按照《項目法》施工管理的要求，實行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一布置、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一協(xié)調和統(tǒng)一管理項目人員、財務和物資，充分發(fā)揮各職能部門和各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保項目質量體系持續(xù)有效運行。（3）對本工程實行科學嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和項目管理經驗，確保合同規(guī)定的工期和質量目標的實現(xiàn)，通過現(xiàn)場管理，塑造信陽市文明安全的施工現(xiàn)場。（4）項目管理團隊主要成員及主要部室職責：表3.1項目管理人員表序號職務數(shù)量職稱1項目經理2一級建造師2技術負責人1高級工程師3施工員64技術員55安全員46預算員27測量員58資料員2圖3.1項目組織機構圖1）領導小組：由項目經理、項目副經理、項目總工程師組成，負責領導、指揮、協(xié)調、決策等重大項目事宜，對工程進度、成本、質量、安全、創(chuàng)優(yōu)、現(xiàn)場文明施工全面負責；2）技術部：負責項目施工組織的編制，指導特殊施工工序作業(yè)指導書、關鍵工序施工方案的編制，對分部工程進行技術交底，組織施工人員和現(xiàn)場管理人員進行技術培訓，審查工程變更，及時收集和整理工程技術文件，組織材料檢驗和試驗，進行施工試驗，檢查和監(jiān)督工藝質量，及時調整施工工藝；3）施工部：負責組織人員對施工組織設計進行有效實施，制定生產計劃；組織實施現(xiàn)場各階段平面布置，包括安全文明施工安排和工作組織。對工程質量等施工過程中的各種施工因素進行現(xiàn)場管理，負責勞務分包和工程分包的協(xié)調管理；4）質量安全部：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工藝質量的日常監(jiān)督檢查；5）物資部：負責工程材料、建筑材料和工具的采購、運輸，并對現(xiàn)場各種材料和工具的使用進行監(jiān)督和控制；6）機電部：負責施工機械及臨時用電的配備、進場、安裝、維修、保養(yǎng)的日常管理，確保處于良好的工作狀態(tài)；7）預算部：負責項目資金回收、項目成本核算、項目資金管理、項目預算編制、決算、驗收和統(tǒng)計；8）測量部：負責施工現(xiàn)場的各分部項目的施工測量以及對各分項分部工程進行標高控制。在管理部領導小組的領導下，各部門要統(tǒng)一協(xié)調，各司其職，及時解決施工過程中的各種問題，確保優(yōu)質高效地完成施工任務。3.2.2主要施工技術配備人員表3.2施工人數(shù)表工種鋼筋工木工架子工瓦工砼工水電工油工其他人數(shù)4010105208515總人數(shù)1133.3施工建設實施施工實施由于工程量大、質量目標高，本工程計劃工期為193天。為保證基礎、主體能有充足的施工時間，保質保量按期完成施工任務，必須充分考慮各種影響因素，合理組織任務、人力、物力、物力的總體布局。3.3.1工程建設實施的一般原則（1）實施時間應考慮季節(jié)性施工因素，合理的運用時間，即要保證不會延誤總工期，也要保證工程質量。（2）為保證施工總空間、連續(xù)時間、均衡有節(jié)奏地進行，盡可能為后續(xù)施工留出空間的原則，確保工程盡可能不延誤地按總進度完成。在施工空間上要考慮立體交叉施工。（3）施工的總順序為先地下，后地上；先結構，后維護；先主體，后裝修：先土建施工，后再專業(yè)施工。3.3.2施工工藝總流程場地平整→定位放線→土方開挖→基坑支護→地基處理→基礎墊層→筏板基礎→地下室（鋼筋模板混凝土）→主體升高→（地下室防水）回填土→地上部分主體結構→屋面工程→墻體砌筑→（后期根據(jù)情況進行專業(yè)安裝→室內外裝修→室外工程→門窗、水電安裝→水電調試）→清理收尾→竣工報驗3.3.3施工及驗收步驟為保證工期和時間的連續(xù)性，實施分級作業(yè)，本工程結構驗收分四次進行：基礎部分第一次驗收；地下室部分及回填第二次驗收；首層至頂層主體工程第三次驗收；砌體工程及內外抹灰部分第四次驗收。水電管道的安裝采用交叉作業(yè)，合理安排交替進行，確保工期合理順利進行。3.3.4現(xiàn)場材料加工及特殊情況的處理現(xiàn)場設置木棚、鋼筋加工棚，負責模板及附件的生產和鋼筋的加工生產。在安排施工時，要充分考慮高考期間施工時間的限制和季節(jié)性施工的影響等因素。特殊情況造成的工期延誤，在后期合理分配和安排，確保工期不超過總工期。3.4施工準備3.4.1技術準備（1）項目總工程師必須組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，理解設計意圖，對圖紙進行會審，掌握工程施工、結構、安裝的形式和特點。（2）根據(jù)《項目質量管理手冊》和程序文件的要求，根據(jù)項目特點進行質量策劃，編制項目質量計劃，制定特殊過程、關鍵過程和重點工序的質量控制措施。（3）根據(jù)施工圖紙，編制分部分項工程施工技術措施，補充完善施工組織設計內容，進行技術交底，指導工程施工。（4）制作模板設計圖，為編制模板方案提供依據(jù)；安排制作鋼筋樣品，以準備后續(xù)鋼筋制造。（5）仔細準備工程測量方案，校準測量儀器，交付并檢查原始控制樁。（6）組織專業(yè)人員編制施工預算和材料清單，編制材料供應計劃、勞動力進出場計劃、機械設備需求計劃和構件計劃。（7）制定培訓計劃并上報公司勞動工資部，對進入現(xiàn)場的員工進行分類培訓。3.4.2勞動力、材料和設備的準備（1）落實各部門人員及各部門下的施工隊伍，組織并管理好施工隊伍，交代好各施工隊伍的任務及其分工，做好三級教育和操作培訓，并對各施工隊伍制定相應的管理制度。（2）根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料；根據(jù)施工進度控制計劃制定主要材料、半成品、設備進場時間計劃。施工機械在開工前安裝調試，并做好準備。3.4.3施工現(xiàn)場準備和管理（1）制定施工總平面布置圖（土建、水電）并報有關部門批準。根據(jù)現(xiàn)場布置圖、施工現(xiàn)場和三類房屋施工的要求，做好水，電力和消防設備的步驟和安裝。（2）按照信陽市商城縣有關部門的要求，做好施工道路現(xiàn)場的路面硬化和揚塵控制工作。（3）密切與當?shù)卣嘘P部門聯(lián)系，疏通關系，做好施工前的各項手續(xù)，確保施工順利進行。組織相關人員熟悉各類合同的內容，并按合同條款的內容要求組織實施。3.5施工現(xiàn)場用水用電3.5.1消防用水與樓層用水（1）接入建設單位指定場地水源，做好引水管道的接引并接好用水表。地下室施工期間，施工現(xiàn)場暫不設置消火栓，只考慮施工用水。（2）地下室完工，上部結構建成后，計劃在每個地塊的地下室頂板上放兩臺10m3移動式蓄水池。在蓄水池內安裝四臺多級高壓立式水泵，用于地面施工和消防。（3）施工現(xiàn)場周圍設置消防回路，配備室外消火栓、水帶和水槍。消火栓設置明顯標志，消火栓周圍3m范圍內不得堆放其他物品。（4）使用環(huán)螺紋支管噴淋水清洗進出車輛。從環(huán)線引出的支管分為支管，并分配至辦公區(qū)和大門的排水。3.5.2施工排水（1）施工現(xiàn)場的土壤必須硬化并形成一定的坡度，施工現(xiàn)場設有沉淀池雨水和廢水有組織地排入沉淀池。現(xiàn)場廢水經沉淀處理后排放，沉淀池定期清洗。（2）車上設有排放罐，負責清洗車輛。施工現(xiàn)場的各種排水應進行處理，達標后排入城市排水管網。（3）臨時設施、建筑物和施工道路合格部位周圍設置排水明溝，并做好排水坡度。（4）排水明溝要定期清理，保持暢通，避免雨季水位高時反灌。3.5.3用水量計算（1）施工用水量：q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3600）=1.1×[(400×200+30×300+90×150)/3600×8]）×1.5=5.87L/Sq1：施工用水量k1：未預計的施工用水系數(shù)，取1.1；Q1：每班計劃完成工程量。混凝土自然養(yǎng)護400m3，抹灰工程300m3，砌筑工程取90m3；N1：施工用水定額，用水定額考慮混凝土自然養(yǎng)護200L/m3，抹灰工程取30L/m3，砌筑工程取150L/m3；K2：用水不均衡系數(shù)，取1.5。（2）施工現(xiàn)場生活用水量：（由于現(xiàn)場不設生活區(qū)，故按如下考慮）q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（300×80×2/6×3600）=2.22L/Sq2：施工現(xiàn)場生活用水量P1：為施工現(xiàn)場人員總數(shù)，取高峰人數(shù)300人；N2：施工現(xiàn)場生活用水定額，按80L/人；K2：為施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)，取2T：為高峰用水時間，按6小時計算。（3）現(xiàn)場消防用水量：q3：按施工手冊取10L/Sq1＋q2＝8.09L/S；q1＋q2<q3；故總用水量Q＝q3＝10L/S3.5.4現(xiàn)場臨時用電用電必須根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況進行組織。布置施工臨時用電線路、配電箱位置、照明燈具位置?，F(xiàn)場布置為三級配電、二級保護，即總配電箱、分配電箱、開關箱，在總配電箱、開關箱上設置漏電保護器，實現(xiàn)“一機一箱一開關一漏”。要保證三級配電系統(tǒng)安全、可靠、有效地運行，在設置系統(tǒng)時要遵守分級電路規(guī)則、動照分設規(guī)則、環(huán)境安全規(guī)則、壓縮配電間距規(guī)則。本工程臨時用電從甲方指定的地點引入施工現(xiàn)場，接電必須嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2012）。3.5.5臨時用電量計算計算公式：Pjs=KxPes，Qjs=Pjstanα，Sj=√Pjs2+√Qjs2式中：Pjs—有功計算負荷，KW；Qjs—無功計算負荷，Kvar；Pes—用電設備的總容量，KW；Kx—需要系數(shù)，查表可得；Tanα—用電設備功率因數(shù)的正切值，查表可得;Sj—視在計算負荷，KVA。（1）塔吊（選取最大用電量階段）裙樓塔吊的總額定功率為：Pe1=80+30×2=140KW查表?。藊=0.70；cosφ=0.68；tgφ=1.08Pj1=0.70×(80+30×2)=98.00KW；Qj1=Pj1×tgφ=105.84Kvar（2）鋼筋加工機械：（鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、直螺紋套筒絲機、鋼筋切割機等）鋼筋加工機械總定額功率為：Pe2=3×5+7×5+4×6+4×5=94KW查表?。藊=0.70；cosφ=0.75；tgφ=0.88Pj2=0.70×（15+35+24+20）=65.80KW；Qj2=Pj2×tgφ=57.90Kvar（3）各類焊接設備：(電焊弧、直流電焊機、交流電焊機、逆變電焊機等）Pe3=16.5×2+26×2+23.4×10+26×15=709.00KW查表?。藊=0.40；cosφ=0.45；tgφ=1.98Pj3=0.40×709=283.60KW；Qj3=Pj3×tgφ=561.53Kvar（4）木工加工機械：（木工圓鋸機、半自動切割機、單面壓刨機）Pe4=4×10+7.5×2+1.5×3=59.50KW查表取Kx=0.70；cosφ=0.75；tgφ=1.17Pj4=0.70×59.50=41.65KW；Qj4=Pj3×tgφ=48.73Kvar（5）震搗器（平板式、插入式）：Pe5=0.25×6+1.45×30=45.00KW查表?。藊=0.70；cosφ=0.65；tgφ=1.17Pj5=0.70×45.00=31.95KW；Qj5=Pj5×tgφ=37.13Kvar（6）施工電梯：Pe6=74×2+88×1+37×4=384KW查表?。藊=0.70;cosφ=0.60；tgφ=1.33Pj6=0.70×384=268.80KW；Qj6=Pj6×tgφ=357.50Kvar（7）施工照明（室內、室外）：Pe7=40×1+20×1=50KW查表取Kx=1.00；cosφ=1.00；tgφ=0Pj7=1.00×50=50.00KW；Qj7=Pj8×0=0KW查表取Ｋx=1;cosφ=0.8;tgφ=0.5Pj8=1×100=100.00KW；Qj8=Pj7×tgφ=50.00Kvar取同期系數(shù)Kp=Ka=0.6Pj（1-7）=0.6×（98.00+65.80+238.60+41.65+31.95+268.80+50.00）=476.88KWQj（1-7）=0.6×（105.84+57.9+561.53+48.73+37.13+357.50）=701.18Kvar總負荷：Sj=√{[Pj（1-7）+Pj8]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}=√[(476.88+100)2+(701.18+50]2=947.13KVA考慮變壓器自身的損耗Pb=0.02Sj=0.02×947.13=18.94KW；Qb=0.08Sj=0.08×947.13=75.77KvarSb=√（Pb2+Qb2）=9.73KVA系統(tǒng)總容量為計算總負荷+變壓器損耗=947.13+9.73=956.86KVA考慮到系統(tǒng)總容量應在中心變電室安裝2臺800KVA干式節(jié)能型變壓器,并配備兩臺75KW的柴油發(fā)電機。

4主要分部分項工程施工技術方案由于本工程的施工環(huán)節(jié)過多，重點對測量工程、土方工程、基坑支護工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、腳手架工程、砌筑工程進行說明4.1結構施工測量（1）經緯儀豎向投測（全站儀投點法)：架全站儀于建筑物外部的坐標操縱點上，后視另一個坐標點。建筑物上的投測人員直接隨機性的在建筑上設置點，用棱鏡對點，全站儀可直接照準棱鏡，讀出棱鏡所在點的坐標。再將全站儀架于棱鏡所在點，后視坐標點，依照方位角測出縱橫軸線的平行線，計算ΔX,ΔY值，依照ΔX,ΔY值直接由平行線量出ΔX,ΔY操縱線，再由操縱線分別量出各軸線位置。（2）豎向投測注意要點：1）嚴格校正儀器（特別是注意橫軸垂直于豎軸的校對），投測時嚴格定平度盤，以保證豎軸鉛直；盡可能以首層軸線作為后視上投測，減少誤差積存；2）取盤左、右向上投測的居中位置，以抵消視準軸不垂直于豎軸的誤差阻礙。（3）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻和洞口的邊線。表4.1各部位放線的允許誤差項目精度基礎（30﹤L≤60）±10mm細部軸線±2mm剪力墻、梁、柱邊線±3mm非承重墻邊線±3mm門窗洞口線±3mm（4）高程的豎向傳遞：1）選擇高程的位置要滿足上下貫通，豎直量尺的條件，優(yōu)先考慮選擇結構外墻、邊柱、樓梯間、電梯井和塔吊的塔身等處為高程傳遞點，本工程的高程點向上傳遞的選擇不少于三處2）用水準儀通過測量將各部位的水平線統(tǒng)一為±0.000，在選擇傳遞點準確的測出相同的起始高程線，用鋼尺沿豎直方向向上量至施工所在層，并算出整數(shù)水平線；3）將水準儀安置在施工所在層，校核測量從下而上傳遞的水平線，校核的結果相差應在±3mm以內，取其結果的平均值，確保誤差被控制在最低限度內，在各層進行抄平時，應后視兩條水平線來校核；4）當每一層平面標高抄測工作完成后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫樓層標高抄測記錄、施工測量放線表報監(jiān)理驗線，驗線合格后，進行下一步施工。表4.2標高傳遞的允許誤差項目精度層間±3mm總高≤30m±5mm4.2沉降觀測（1）沉降觀測點嚴格按照設計圖紙確定的位置布置，觀測點做法按設計要求預留。基礎底板施工時，在底板上表面埋設一層觀測點，待底板施工完畢后進行觀測；二層觀測點埋于一層框架柱內，觀測點位置高出建筑物地面500mm。（2）定期觀測：沉降觀測點的平面位置要符合設計圖紙。主體結構施工期間，將指派專人定期觀察。沉降觀測在施工中的每個結構層進行一次，在裝修施工階段每月進行一次.在工程交付業(yè)主后建議業(yè)主第一年每2～4個月進行一次沉降觀測，以后每隔4～6月觀測一次，沉降停測標準可采用連續(xù)兩年沉降量不超過2mm。（3）非周期性觀察：1）混凝土基礎澆筑及回填施工后觀察一次；2）在大量降水和積水后觀察一次；3）如遇特殊情況，將根據(jù)情況增加觀測次數(shù)；4）施工期間，因某種原因中斷工作超過三個月，必須在中斷和恢復工作之前進行觀測。（4）觀測方法：采用高程控制網中高程點作為基準點，沉降點監(jiān)測采用二等水準進行監(jiān)測。（5）塔吊沉降觀測：1）雨季前觀察一次，雨季過后觀察一次；2）在雨季期間和雨季之后觀察一次；3）每半月觀測一次，沉降量不大于50mm。（6）沉降觀測精度要求：1）結構變形觀測等級為二級，采用國家二級水準；表4.3沉降觀測點的允許高差項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)二等±1.0±0.300.60.8三等±2.0±0.701.42.02）塔式起重機的觀測將按三等精度考慮；3）觀測指標要求如下：①往返較差、附和或環(huán)線閉合：Δh=Σa+Σb≦1.0√n（n表示測站）；②在進行埋設沉降觀測標的時候前后的視距不能大于30m；③埋設的前后之間的視距差不能在1.0m以內；④前后視距之間的累積差不能超出3.0m；⑤觀測沉降標對于后視點的高差要小于或等于1.0mm4.3土方工程土方在開挖前根據(jù)設計圖紙、土質勘察報告、挖土深度及其它工程資料，計算得出挖土量為9110.546m3。4.3.1工程概況2#住宅樓基坑位于黃柏山路與金剛臺大道交叉口，基坑面積為787.88m2,基坑深約6.00m?；娱_挖設計底標高：地下二層為-6.15m，面積為560.74m2；地下一層為-3.15m,面積為657.90m2?；A形式為筏板基礎，基礎頂標高為-6.210m，“三通一平”做完，現(xiàn)場交通良好。土方開挖采用機械開挖，另外在鋼支撐及立柱周圍難以挖到的地方，需人工配合開挖，土方一律外運。4.3.2施工準備（1）審查設計圖紙，檢查平面尺寸和基底標高，跟設計單位對圖紙進行確認。（2）測量員提前做好技術準備，繪制好外圍控制線，隨時跟蹤開挖高程，加強高程控制，嚴禁超挖。技術服務部門向現(xiàn)場施工人員清楚地進行技術交底，并繪制集水坑和其他位置的詳細圖紙，以確保位置準確。（3）施工前，土方工長必須對所有參與施工的人員進行有針對性的技術交底，每個操作人員必須了解施工中的技術要求。接通水和電力；鋼材、水泥和礫石要及時到位。（4）根據(jù)業(yè)主提供的地下管線（燃氣管線、污水管線、地下電纜等）的分布情況，查明具體的分布地點及埋深。（5）了解施工機械設備的技術參數(shù)和性能，統(tǒng)計挖掘機、自卸汽車、通用工具、鐵鍬、卷尺、設備操作人員和人員數(shù)量等，并按時到達現(xiàn)場。（6）施工機具表4.4施工機具表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量新舊程度（%）1反鏟挖掘機日本三菱3003902推土機東方紅T-1404903自卸汽車14T以上8954鐵鍬普通n1005卷尺50M2956卷尺5M5957標尺普通3904.3.3基礎開挖放線（1）基礎開挖放線前，準備圖紙、水準儀測量標高、標尺、長卷尺、小木樁、白灰、棉線等工具。（2）用光學經緯儀在地面上確定房屋軸線的角點，用白灰標記，然后用白灰連接角，并按相對應關系放出房屋的大角線。（3）根據(jù)開挖邊坡系數(shù)設置上開口線，并考慮施工工作面，基坑排水明溝可在基礎外側至邊坡800～1000mm范圍內設置。（4）由于開挖過程中的不可預測因素，開挖后需在外側設置控制點進行定位，隨時檢查開挖范圍是否準確。（5）由于基礎面積較大，為保證開挖過程中發(fā)生事故，采用分層開挖的方法進行基底開挖，采用小木樁控制預留200～300mm人工找平并進行高程測量。4.3.4開挖方案由于甲方已施工現(xiàn)場做好“三通一平”，施工現(xiàn)場只需清理拆除過程產生的污垢和土壤然后直接進行基坑開挖，由于基坑深度較深，根據(jù)現(xiàn)場及周邊環(huán)境等各因素影響，土方開挖采用放坡開挖。工程基礎采用筏板基礎，土方分層、分段開挖至工程設計標高，不允許超挖，同時進行降水、支護和土方開挖。（1）結合現(xiàn)場實際情況，首先采用反鏟挖掘機在平面上進行大規(guī)模開挖，開挖后自卸車及各種大型施工機械根據(jù)現(xiàn)場道路情況，確定各路段出入口。表面開完成后施工機械開始分工，并合理安排施工順序和方向。（2）挖土前，必須清除拆除產生的所有污垢和土壤，清理平整施工現(xiàn)場，鋪設臨時道路，由技術人員檢查建筑物位置的軸線和水平控制樁并根據(jù)控制點進行施工測量。（3）當機械開挖距離槽底標高300mm時，由人工清理槽底剩余土方。清理完坑底后，進行釬探，并邀請勘探人員、設計人員同業(yè)主和監(jiān)理對溝槽進行檢查，需要對地基處理的部位及時與設計和勘察單位協(xié)商，以便進行適當處理。（4）在基坑開挖過程中要時刻關注天氣變化，開挖盡量避開雨天讓開挖過后的基坑能有充足的時間進行晾曬。如果在施工過程中突遇降雨時要及時的對開挖好的基坑進行覆蓋，為防止雨水浸泡基坑，在基坑四周設置排水溝，防止雨水滲入基坑。（5）開挖施工時，設專職人員觀察邊坡穩(wěn)定性，并準備水泵等排水設備，防止開挖過程中出現(xiàn)滲水導致開挖好的土方發(fā)生坍塌現(xiàn)象，導致二次返工造成經濟和時間的浪費。（6）挖出的土方由自卸車運至甲方指定地點，其余清底土方按規(guī)定堆放在現(xiàn)場，距離基坑1.5m。圖4.1基坑放坡示意圖4.3.5安全措施（1）挖掘機操作、挖掘和土方裝載，以及自卸車的運輸和駕駛聽從現(xiàn)場指揮；清土人員距挖掘機轉彎半徑2.0m，所有車輛嚴格按規(guī)定路線行駛，避免碰撞。（2）夜間作業(yè)的機械和作業(yè)場所必須有足夠的照明設備，危險區(qū)域必須設置明顯標志。（3）基坑邊1.0m范圍內不得堆放泥土，以防坍塌。在基坑邊2.0m范圍內，設專人指揮清土。4.3.6土方回填（1）選土：優(yōu)先采用開挖的土方，但土方中不能含有有機雜質。使用前應進行篩分，粒徑不超過50mm，含水量應符合要求。地下室周圍的填料應為砂、碎石或級配灰?guī)r土，壓實系數(shù)不應小于0.94；室內回填采用素土填筑，必須分層壓實，壓實系數(shù)不小于0.94。（2）操作條件：1）施工前，應根據(jù)設計特點、填土類型、壓實要求、施工條件等，合理確定填土的虛鋪厚度、壓實遍數(shù)等參數(shù)；2）回填前，必須對基礎、墻體和地下防水層、保護層進行檢查驗收，并辦理隱蔽檢查手續(xù)；3）基礎混凝土強度達到規(guī)定要求后方可回填；4）施工前，做好水平標記，以控制回填的高度或厚度。（3）施工工藝：基礎底部地面清理→土質檢測→分層攤鋪和耙平→夯實和壓實試驗→壓實驗收修邊整平。（4）土方回填注意事項：1）土方回填前，應辦理隱蔽手續(xù)后方可回填；2）填土應分層鋪設和壓實。每層的厚度應為200mm～300mm。填土夯實采用大型液壓震動夯實器，對于細節(jié)部位采取蛙跳式打夯機進行夯實。每層的打夯次數(shù)應通過在試驗現(xiàn)場取樣環(huán)刀確定，直到壓實系數(shù)不小于0.94；打夯操作人員應戴絕緣手套；在打夯期間，在不漏夯的情況下進行一夯壓辦夯；3）壓實后，應根據(jù)需要對每填筑一層進行取樣，測量土體干質量密度，達到設計和規(guī)范要求后，再填筑一層，并嚴格控制每層的填筑厚度；4）嚴格選擇填料質量，控制含水量和壓實次數(shù)，避免填料下沉；5）不得在雨天進行填筑施工。如需施工，應盡快分段完成，并采用碎石土、砂、石屑等填料。現(xiàn)場采取防雨排水措施，防止地面水流入基坑內；6）填料中不得有雜草、垃圾、碎磚和其他雜質。4.4基坑支護工程本工程基坑深度約為6m，根據(jù)基坑開挖深度、工程地質條件、周邊環(huán)境及水文條件，本著安全、經濟、施工簡單等原則基坑支護采用土釘墻支護。4.4.1施工準備及條件（1）材料準備：HRB400螺紋鋼筋Φ14@200，Φ6.5@250×250掛網鋼筋，32.5級普通硅酸鹽水泥，黃砂，細石；鋼材、水泥必須經過試驗合格后才能使用。（2）施工機具按兩臺配置，KHYD-155AB型礦用電動變速巖石鉆，UB3C型灰漿泵，V-6/7型往復活塞式空壓機，HPZ-5型混凝土噴射機。（3）作業(yè)條件：根據(jù)地質勘察資料，擬施工的土釘位置土層對混凝土、鋼筋沒有腐蝕性，土層有機質含量較低。施工采用濕作業(yè)法施工，備水，開挖排水溝和集水井，保證泥漿有序排放。4.4.2工藝施工及流程控制（1）土釘孔深度允許偏差為±5mm，孔間距允許偏差為±100mm，成孔傾斜角偏差為±3度，噴射混凝土表面厚度允許偏差為±10mm。（2）土釘水平間距1.5m，孔徑為150mm，水泥：砂子配合比為1：2，水灰比取0.4～0.5，鋼筋網搭接長度不小于300mm，混凝土面層采用80mm厚C20細石混凝土噴射兩遍。（3）工藝流程：挖土→修坡→初噴→鉆孔→插桿→灌注→掛網→復噴→養(yǎng)護。1）開挖和分級修整坡面：土釘墻按照設計規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時開挖隨時支護，隨時噴射混凝土，在完成上層工作業(yè)面的土釘與混凝土施工以前，不得開挖下一層土，且開挖深度不能超過設計深度，同時還要保證坡角達到設計要求，坡面平整光滑；2）初噴：為了避免開挖邊坡坍塌，所有挖好的坡面立即噴射混凝土，以固結邊坡表面；3）鉆孔：鉆孔時不斷連續(xù)供水沖洗，始終保持孔口水位，在連接每段鉆桿前必須反復沖洗，直到水溢出，鉆進去的時候要注意鉆桿速度、壓力及鉆桿平直度，鉆進到規(guī)定深度后，繼續(xù)用水沖洗鉆孔內的泥砂，直到清水溢出為止，然后拔出鉆桿；4）插入拉桿與灌漿：鉆孔后立即插入拉桿，以防止孔坍塌。拉桿由專人制作，接長用電弧焊焊接，為了使拉桿位于孔的中心，必須每隔1.5m處焊接一個直徑為110mm的支撐環(huán)，起導正作用。在插入鋼筋的同時，用兩根鋼筋將注漿管引至孔底0.3m處，然后進行注漿，整個注漿過程要在4分鐘內完成，防止?jié){體在注漿過程中凝結過快導致堵管和孔內漿體不是整體?？變纫欢ㄒM漿，不得形成空洞和孔隙。每次注漿完畢后，用清水清洗注漿管，以便下次使用；5）掛網：掛網前，根據(jù)需要對邊坡進行修整，并在噴射前清除松動部分。土釘墻頂?shù)牡孛孀龌炷磷o面寬度按1m左右，在坡面和坡腳采取適當?shù)呐潘胧Ｍ旯ず蟀匆蟀阎睆?.5mm的鋼筋按250×250mm的孔距綁扎成網狀，牢固在坡壁上，并且要符合以下要求：①鋼筋使用前必須調直、除銹；②鋼筋與坡面的間隙不小于2mm，符合保護層要求，尺寸可以用短鋼筋固定出來；③鋼筋網片采用綁扎方式，網格允許偏差為10mm，鋼筋搭接長度不小于一個網格的邊長，并且不小于300mm，在危險坡上的土釘之間用金屬件連接在一起，進一步加強支護強度；復噴：噴射混凝土的強度等級為C20的細石混凝土，厚度為80mm厚。噴射作業(yè)分段、分片進行，同一端自上而下，噴頭與噴涂面控制在0.8～1.5m之間，噴射方向垂直指向噴射面，為保證噴射厚度，可在鋼筋涂上顏料作為尺寸標記。噴射混凝土終凝2小時后，要進行養(yǎng)護。圖4.2土釘施工示意圖圖4.3噴錨面層示意圖4.4.3施工質量控制（1）材料控制：使用的各種材料必須符合規(guī)范和設計要求，必須選擇清潔、堅硬、耐久的材料。禁止使用含有有害物質的廢物、泥土、鹽堿、有機物等不合格材料，采用的混合劑不能對水泥的凝固和水化作用產生負面影響。（2）施工工藝控制：1）土釘鉆孔要超出鋼絞線末端500mm，成孔前要對孔位進行標識；2）土釘施工前要編制好分項組織設計，土方開挖作業(yè)與土釘施工必須配合，每層土方開挖作業(yè)不能低于土釘孔標高500mm處，嚴禁超挖，并平整好土釘安裝范圍內場地，方便土釘施工；3）鉆孔過程中取出的土壤根據(jù)鉆孔編號逐一進行記錄，并及時與設計、勘察單位所認定的土層進行比較，如果發(fā)現(xiàn)偏差較大時，及時修改土釘設計施工參數(shù)；4）由于鉆孔位于松散土層及砂層中，所以采用跟管鉆進成孔施工，為了避免濕作業(yè)法水浸泡導致塌孔或井壁土壤軟化。當成孔過程遇到障礙需調整孔位時，支護原定的安全防護不能被破壞；5）在將土釘放入孔中前，先安裝上對中用的定位托架，以確保土釘完整且位于鉆孔的中心部位，托架的結構不得阻礙漿體的流動，托架可以是金屬或塑料件；6）成孔后套管預留在孔內，距孔底100～200mm，伸入一次注漿管注滿漿；在一次注漿套管全部拔出及達到初凝后進行二次注漿，對二次注漿管的出漿孔進行密封處理，二次注漿管與土釘綁扎在一起，等套管內注滿漿后插入孔內，再拔出套管。7）土釘全部進行二次注漿，第一次采用低壓灌漿，將導管深入底部開始灌漿，在灌漿的同時，將導管勻速拔出，導管的出漿口始終處于孔中漿體的表面以下，保證孔中的氣體、漿液、水等能全部溢出。第二次注漿采用高壓注漿，在孔口設置止?jié){塞，在一次灌漿初凝后2～4小時內向孔中注入二次漿液；8）施工過程中可以適量加入外加劑來控制漿體的泌水與早凝，當漿體工作強度不能滿足要求時不能任意加水，要通過外加化學減水劑來解決，漿體要攪拌均勻，防止混入雜物造成堵管；9）上層土釘注漿及噴射混凝土面層達到強度的70%后，可以進行下層土方和土釘?shù)氖┕?。為了防止施工過程中陽角處發(fā)生串孔現(xiàn)象，施工前適當?shù)恼{整角度避免串孔現(xiàn)象發(fā)生。4.4.4安全要求（1）及時檢查各高壓管接頭的可靠性，避免高壓管爆裂造成傷人事件。（2）經常檢查各設備的線路，排除用電隱患，做好用電安全。（3）每段支護施工完成后，要檢查坡頂和坡面位移、沉降及周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時向項目部報告并采取措施。4.4.5注意事項（1）施工前應熟悉支護系統(tǒng)的圖紙，掌握開挖及支撐設置的方式，周圍環(huán)境保護的要求。（2）施工過程中嚴格控制開挖和支護程序和時間，嚴格要求每層開挖深度、土釘鉆孔的位置以及鋼筋網在坡面放置的保護層厚度。（3）支撐系統(tǒng)不宜承受垂直荷載，因此不允許在基坑周圍堆放重物或行駛車輛。（4）全部支護完成后，依然對整個使用期做觀測，盡可能的防止一些過大的變形，維持整個系統(tǒng)的正常運轉。4.5鋼筋工程4.5.1鋼筋進場要求鋼筋必須要有出廠合格證或試驗報告，經分批外觀檢查后，按規(guī)定取樣進行力學性能試驗。合格后方可使用。所有加工材料也必須有出廠合格證，并在使用前進行復試（包括三部分見證取樣試驗）。鋼筋復驗應按同一品牌、規(guī)格、交貨狀態(tài)和重量不超過60噸的一批鋼筋進行。在試驗過程中，如果試驗結果不符合規(guī)范中規(guī)定的值，則應加倍取樣，對不合格項進行第二次試驗。如果樣品尚未合格，則不接受鋼筋批次，且不能用于正式施工中。4.5.2鋼筋進場后的要求（1）鋼筋運至加工現(xiàn)場后，必須堆放在施工總平面布置圖提供的鋼筋區(qū)域內，并嚴格按照同一等級、規(guī)格、直徑和長度分批掛牌堆放。銘牌上應標明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產地、購買日期和簽字人，不得混淆。（2）鋼筋存放場地必須平整夯實，澆筑混凝土地面，調整排水坡度，四周開挖排水溝，便于排水。鋼筋堆放時，底部墊上墊木，墊木距離地面不小于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。（3）鋼筋半成品應按建筑編號、部位、層數(shù)、截面、構件名稱堆放。同一零件或組件的鋼筋必須放在一起，并清楚地標明組件名稱、零件、鋼筋型號、尺寸、直徑和編號。4.5.3鋼筋接頭、錨固件及搭接長度（1）鋼筋連接：樓板和墻上的鋼筋采用搭接連接；梁內直徑Φ25及以上的鋼筋采用螺紋套筒連接，直徑Φ12及以上的鋼筋采用焊接?？蚣苤?、暗柱中鋼筋直徑大于Φ12的采用焊接。（2）鋼筋的錨固長度見下表。表4.5縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%時的綁扎搭接長度；鋼筋種類混凝土強度等級C15C20C25C30C35≥C40HPB30045d38d33d29d27d24dHRB33555d45d45d35d35d30dHRB400-56d48d44d40d36d表4.6縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為50%時的綁扎搭接長度:鋼筋種類混凝土強度等級C15C20C25C30C35≥C40HPB30052d44d38d34d31d28dHRB33555d50d45d40d35d35dHRB400-65d56d51d47d42d表4.7縱向鋼筋的錨固長度：鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C30C35C40鋼筋直徑（mm）≤25>25≤25>25≤25>25≤25>25≤25>25HPB300受拉31d27d24d22d20d受壓22d19d17d15d14dHRB335受拉39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d受壓27d30d26d21d21d23d19d21d18d19dHRB400受拉46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d受壓32d36d28d31d25d27d23d25d21d23d注：具體做法在圖紙會審時由設計、監(jiān)理、施工三方根據(jù)現(xiàn)場實際情況方確定。（3）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。（4）由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經過專業(yè)質量員審核、主管領導審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4.5.4鋼筋加工設備表4.8鋼筋加工機械設備表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋切斷機GJ5-40臺22鋼筋彎曲機GJ7-40臺43鋼筋調直機GTJ-4/14臺24對焊機UN2-150臺25弧焊機BX3-300臺26點焊機DN1-100臺27螺紋套絲機150A臺18電動除銹機025mm臺44.5.5筏板鋼筋綁扎當鋼筋直徑大于或等于Φ12時，采用焊接，當接頭處于潮濕部位采用套筒連接。鋼筋工程采用流水施工。（1）筏板鋼筋綁扎工藝流程：綁扎集水坑鋼筋→墊支保護層→排筏板底板鋼筋→焊接或直螺紋套筒連接（根據(jù)現(xiàn)場情況進行選擇）→綁扎筏板底部鋼筋→焊接鋼筋骨架→排筏板上部筋→綁扎上部筋→綁扎墻體及暗柱插筋。（2）鋼筋加工（包括矯直、除銹、下料切割、拉伸、彎曲和成型）：1）鋼筋使用無延伸功能的機械設備矯直，或使用冷拔。采用冷拉伸矯直時，光滑鋼筋HPB300的冷拉伸率不應超過4%；帶肋鋼筋HRB335、HRB400的冷拉伸率不得超過1%；2）鋼筋除銹可在鋼筋冷拔或矯直過程中進行，也可用電動除銹機除銹；3）鋼筋切割可通過鋼筋切割機進行，但鋼筋切割斷口在切割過程中不應具有馬蹄形或彎曲；4）鋼筋加工宜在室溫下進行，加工過程中不得加熱鋼筋。鋼筋彎曲成型可采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具，但必須保證鋼筋的彎曲和彎曲數(shù)量一次完成。（3）按照圖紙要求的間距，在防水保護層上用帶顏色的線清晰的彈出筏板鋼筋間距，每邊的保護層設為5mm，按照所彈出的線位置將鋼筋排列好，鋼筋搭接頭要錯開。（4）墻體及暗柱鋼筋的連接：根據(jù)放線人員放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎到位，并和底板鋼筋焊接固定起來，焊接接頭要錯開50%，綁扎時暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。連接上部鋼筋：按照所畫出的位置線進行放置上部鋼筋網，邊放鋼筋網邊綁扎。上部鋼筋的連接應以下部鋼筋為基礎，確保位置和水平方向是平的和垂直的，筏板鋼筋的連接（除接頭部位）采用滿扎。4.5.6主體鋼筋連接主體鋼筋工程按照流水段的劃分進行分層、分段施工。墻板鋼筋相互連接，大于或等于螺紋Φ12的暗柱鋼筋采用焊接或套筒連接，在各主體構件鋼筋下料前技術人員根據(jù)各構件的尺寸和形狀對鋼筋人員進行技術交底，詳細說明鋼筋下料長度、鋼筋搭接長度、錯開位置、箍筋數(shù)量和彎鉤角度等各種技術要求。（1）剪力墻鋼筋：1）墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板裝訂線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗隱檢→調整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工工員辦交接檢；2）用三根水平鋼筋連接到垂直桿和突出桿的重疊處。將墻體鋼筋梯的位置放在墻體鋼筋的上部開口中，確保墻體垂直鋼筋的垂直度。梯形框架用模板支架固定，以確保其位置正確。墻的第一根豎向鋼筋距柱邊緣50mm，第一根水平鋼筋距板表面50mm?？v向剪力筋延伸至內壁的長度≥600mm，箍筋應固定在梁上部綁扎延伸至墻體的縱向鋼筋固定長度內，箍筋間距應為100mm；圖4.4剪力墻梯子筋示意圖3）先立4～6根豎筋，與下層伸出來的鋼筋進行搭接，畫好水平筋的標志，在下部及豎筋的1/2處綁扎兩根橫向水平定位筋，并在橫筋上畫好標志，接著綁扎剩下的豎筋，最后綁扎其余的橫筋，直至綁扎完畢；4）綁扎的扎絲全部朝向墻內，不能是墻外。剪力墻洞口上下錯開時，洞口邊緣按設計要求加固。模板閉合后，修整突出的垂直鋼筋，水平鋼筋綁在搭接頭上進行定位?；炷翝仓才艑Ｈ素撠?，在澆筑時邊澆筑邊對鋼筋進行調整，以確保鋼筋的位置準確；5）在安裝各種機電鑲嵌管和接線盒時，為了避免位置偏差，將鑲嵌管和接線盒用4個附加鋼筋覆蓋，然后與主鋼筋緊密結合。不允許點焊主筋。（2）樓板鋼筋：1）工藝流程：鑿毛頂墻混凝土接縫→人工清理雜物→彈放底部鋼筋位置及預留孔線→放置并連接底部鋼筋→自查→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專項檢查（看是否有高出板的鋼筋）→綁扎鐵馬凳和上部鋼筋→鋪設護道→支撐墊塊→放置并固定預留孔?！忾]施工縫→自檢和互檢→報監(jiān)理隱蔽檢查；2）清理模板上的刨花、碎木、鋼絲頭等雜物。用粉筆在模板上繪制主筋間距和分布鋼筋間距，然后用墨線彈出鋼筋間距控制線。根據(jù)間距，先布置主受拉鋼筋，再布置分布鋼筋，及時安裝預埋件、線管等；3）鋼筋交叉處使用八字扣進行綁扎。當樓板鋼筋為雙層、雙向、全長時，現(xiàn)澆板底部：短跨方向布置在下方，大跨方向布置在上方?，F(xiàn)澆板頂部：短跨方向布置在頂部，大跨方向布置在底部。樓板鋼筋重疊位置：上層鋼筋位于中跨的1/3處，下層筋位于支架上。多跨連續(xù)板的底部鋼筋和表面鋼筋也可以在上述范圍外重疊，但同一截面的重疊數(shù)量必須控制在≤總數(shù)量的25%；圖4.5八字扣綁扎示意圖4）每塊板的負筋沿板支座全長布置，陰角處的雙向負筋按設計要求疊加成網格狀；陽角處加徑向鋼筋或局部拉長（根據(jù)現(xiàn)場情況進行選擇）。分布鋼筋相互疊加，為保證板上部鋼筋的有效高度和位置，在雙層鋼筋間設Φ12@1200馬凳鋼筋用于控制上下鋼筋之間的間距。保護層的厚度和板底部分布鋼筋的適當位置應垂直，水平鋼筋接頭處由砂漿墊塊控制；5）用于施工的通道支架不得支撐在板鋼筋上，施工人員不得在安裝的板分布鋼筋上行走。附加鋼筋的兩端延伸至承重梁250mm。管線埋于板內時，已澆筑的管道置于板底鋼筋上方，板上部鋼筋下方，管線的混凝土保護層應≥25mm。當管線頂部無負筋時，在板頂設Φ6@200的抗裂筋，管線兩側長度不小于250mm；6）所有上下鋼筋連接后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用預制墊塊，鋪設間距為500mm。（3）框架柱鋼筋：1）工藝流程：放線→鋼筋豎向偏差校正→柱箍筋配置→鋼筋搭接及綁扎豎向受力筋→繪制箍筋間距線→箍筋綁扎；2）根據(jù)圖紙要求的間距提前計算出每根柱的箍筋數(shù)量，首先將箍筋放在底層伸出的柱子上，然后抬起柱鋼筋，用對焊機焊接柱鋼筋；根據(jù)需要調整柱鋼筋后，在底板頂部開口處增加限位箍筋，以確保柱鋼筋的定位。在柱桿頂部處設置鋼筋定位卡，確保柱桿的準確位置；3）當柱具有可變截面且截面寬度與梁高之差b/a≤1/6時，柱的豎向鋼筋可以彎曲，否則柱鋼筋搭接綁扎。鋼筋搭接長度為其最小錨固長度+梁高，柱鋼筋垂直于墻體。柱下部鋼筋延伸至梁柱節(jié)點，彎曲長度不小于10d；上部鋼筋在柱上向下延伸，彎曲長度不應小于6d；4）柱箍筋綁扎：嚴格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎曲角度不小于135°，接頭錯開。在柱的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后向上移動箍筋套筒，自上而下用扎絲綁緊。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角處與主筋相交處全部綁扎，主筋非轉角處與箍筋相交處錯開梅花形連接。箍筋彎鉤搭接處錯開，并沿柱主筋綁扎；5）箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)采用框架柱全高加密。柱箍筋的加密與梁鋼筋的綁扎同時進行。對于附加鋼筋所有構件開孔必須按設計要求進行加強處理。（4）框架梁鋼筋：1）工藝流程：繪制主次梁鋼筋位置→放置主次梁鋼筋→穿過主梁上部縱筋并用箍筋固定→穿過次梁下部鋼筋并用箍筋固定→穿過主梁上部縱向安裝鋼筋和彎曲鋼筋→按箍筋間距連接緊密→連接主梁下部縱向鋼筋→穿過次梁上部縱向鋼筋→按箍筋間距連接緊密；2）在梁底模板上畫出箍筋間距后，放置箍筋；對于梁的上部和下部縱向受力鋼筋，先連接上部縱向鋼筋，然后連接下部縱向鋼筋?？蚣芰喉敳靠v向鋼筋穿過中間節(jié)點，梁底部縱向鋼筋延伸至中間節(jié)點，以保證錨固長度。當梁錨固在支架上時，上部鋼筋必須下錨固，下部鋼筋必須上錨固。嚴禁水平彎曲；3）綁扎箍筋：梁端第一根箍筋距柱邊緣50mm。梁端箍筋加密區(qū)符合設計圖紙要求。箍筋采用套扣法綁扎，箍筋與主筋垂直，間距均勻，連接牢固，梁主筋與箍筋相貼固定。對于梁與墻的交叉處，梁箍筋進入墻內一道。在受力鋼筋的搭接范圍內，箍筋必須加密。當受力梁鋼筋為雙排時，可在兩層鋼筋之間填充短鋼筋。圖4.6箍筋套扣法綁扎示意圖（5）樓梯鋼筋：1）工藝流程：樓梯底模板→畫位置線→綁扎平臺梁主筋→連接踏步板和平臺板主筋→綁分布筋→踏步板側模安裝→綁踏步筋→驗收→混凝土澆筑；2）在樓梯底模上畫出主筋和分布筋的位置線。首先連接主筋，然后綁扎分部鋼筋，并綁扎每個交叉點。在休息平臺上，首先連接梁筋，然后連接板板，板筋固定在梁上。底板筋綁扎完畢后，在梯級模板支好后綁扎踏步筋。4.5.7鋼筋保護層的要求本工程的鋼筋保護層要求按規(guī)范中的要求進行取值。表4.9鋼筋保護層要求環(huán)境類別板、墻梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b40504.5.8質量要求鋼筋工程嚴格按設計要求進行驗收，最差的質量標準不能低于國家規(guī)范。質量標準如下表：表4.10鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法GBCCBQB1綁扎骨架寬、高±5±5±3鋼尺檢查長度±10±10±62縱向受力鋼筋間距±10±10±5鋼尺檢查排距±5±5±53箍筋、構造筋間距±20±10±8鋼尺檢查網格尺寸±20±10±84鋼筋彎起點位置201510鋼尺檢查5預埋件中心線位置555鋼尺檢查水平高差＋3.0+3.0+3.04.5.9主體結構鋼筋工程量直鋼筋=構件長度-保護層厚度+增加長度彎起鋼筋=構件長度-保護層厚度+增加長度增加長度——指彎鉤、彎起、搭接和錨固等增加長度箍筋長度=[（構件長-2×保護層）/間距+1]×（每根箍筋的外皮尺寸周長+箍筋兩端彎鉤增加長度）表4.11鋼筋主體結構施工表樓層名稱構件類型鋼筋總重（kg）基礎筏板基礎67524.337負二層柱1031.520板1536.257梁2972.592剪力墻5921.600負一層柱4856.385梁10391.359板2169.32剪力墻8751.600一層柱2975.827梁1893.729板2566.193剪力墻14230.700二層～八層柱7349.619梁6953.611板8099.322剪力墻4581.0334.6模板工程由于本工程施工進度緊張，在主體施工期間提供三套模板，以滿足施工流水的周轉。4.6.1模板選擇（1）剪力墻模板選擇：采用18厚覆膜膠合板，背內楞采用50×70mm方木，主楞采用Ф48×3.5mm鋼管加固，螺栓采用可回收的M12對拉螺栓進行加固。圖4.7柱模板綁扎示意圖柱筋綁扎完成并經驗收后，即可合模，每根柱四周用腳手管搭設操作平臺，用于架設柱模及澆筑柱混凝土。按照放線確定的柱子位置，在柱子四邊離地80mm處焊定位鐵，從四面頂住模板以防止位移。安裝柱模板時，先安裝兩端柱，經校正、固定拉通線校正中間各柱。安裝柱模的拉桿和斜撐，柱模每邊設兩根拉桿，固定于事先預埋在樓板上的鋼筋環(huán)上，用螺栓調節(jié)校正模板的垂直度。（3）現(xiàn)澆樓板梁及模板的選擇：1）地梁模板采用18厚覆膜膠合板，底板找平。安裝前，兩側支撐的模板表現(xiàn)涂刷涂膜劑，模板要平整。模板安裝完畢后，縫隙必須用水泥砂漿填實，不得減少斜撐和剪刀撐及對拉螺桿位置和數(shù)量。模板施工嚴格按照有關規(guī)定和施工圖紙的要求進行，偏差值不得超過驗收標準的規(guī)定，并作為驗收和技術審查的依據(jù)；2）現(xiàn)澆樓板模板采用18厚覆膜膠合板，板底采用50×100mm方木支撐，方木中心間距為300mm，承重架采用扣件式鋼管腳手架，鋼管尺寸為Ф48×3.5mm，整體由扣件、立桿、橫桿、支座組成，腳手架排距為0.9m、跨距0.9m、步距1.6m，調節(jié)托可在其上面調整，水平桿設置三道。通過組合桿和調整可調支架，高度必須滿足本工程各樓層的高度要求。為了滿足板材表面平整的要求，所有方木、板材在與板底表面接觸的一側必須用刨床整平。模板底第一排方木需緊靠墻板，如有縫隙用密封條密封，模板與模板之間的拼接縫隙要小于1mm；3）主、次梁模板采用18厚覆膜膠合板，主、次龍骨采用50×100mm方木，間距200mm，鋼管側模、底模支撐采用Ф48×3.5mm鋼管可調支撐。當橫梁高度大于400mm時，在橫梁底部2/3的高度處添加一個Ф14對拉螺釘。梁柱墊片采用定型節(jié)點模板。（4）樓梯模板：樓梯模板底模采用18厚覆膜膠合板，踏步板采用12厚木板竹膠板，支撐采用Ф48×3.5mm鋼管支撐，間距為900mm，支撐底部墊通長木，支撐與平臺板用扣件式扣件連接牢固。樓梯立板采用反三角木固定，反三角木由50×100mm的三角木塊組釘成，三角木塊的兩直角邊分別等于踏步的高與寬，厚度為50mm，每一個梯段板至少配兩塊反三角木。圖4.8樓梯支模示意圖（5）陽臺模板：模板采用915mm×1830mm×18mm覆膜膠合板，采用100×50mm、100×100mm的方木，支撐系統(tǒng)采用Ф48×3.5mm腳手架。為了保證陽臺陰陽角順直，陽臺側面光滑，支模時要遵守側模包底模的原則。合模時，從四周開始鋪設，在中間收口，將陰陽角部位模板先制定成型，然后釘固與底模和側模上。（6）基礎模板：采用覆膜膠合板，施工模板規(guī)格：920mm×1830mm×18mm、50mm×100mm的方木用鋼釘組裝成型。螺桿為Ф12。支撐工具為鋼管支架、斜鋼管支架、方木等，鋼管采用Ф48×3.5mm腳手架，鋪設模板時，盡量減少接縫。如果尺寸小于模板尺寸，擰緊接縫。木板鋪好后，用卷尺測量模板標高進行校正，同時檢查立柱是否牢固，模板之間的接縫是否嚴密。如有，應及時糾正。標記完成后，必須及時清理基礎上的各種雜物。4.6.2模板拼裝及拆除工藝流程（1）模板拼裝工藝流程：模板圖樣設計→確定各構件模板尺寸→模板加工→清理模板表面→涂刷脫模劑→彈出構件控制線→預留孔洞、預埋件等部位隱檢完畢→拼裝外側模板→安裝連接螺栓→加設支撐體系→拼裝內側模板→校正模板垂直度→調整加固模板→封堵縫隙→清理模板內側雜物→模板檢驗→混凝土澆筑。（2）模板拆除工藝流程：拆除斜撐→自上而下拆除加固螺栓→拆除加固扣件→拆除側?！抡{托板→模板下降→分段分片拆除模板→拆除木龍骨及支柱→拆除底模及支撐體系→回收模板→清理模板→吊運模板→進入下一個循環(huán)。4.6.3支模質量要求（1）模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫不能大于2mm。軸線控制必須正確。模板定位桿焊接牢固，不得用鐵絲連接。定位桿的長度、尺寸和放置位置應準確，以防止模板移動。（2）穿墻螺絲長度合理，墻體固定桿尺寸及放置位置準確，剪力墻模板鋼管要平直，鋼管間距要合理。必須要確保鋼管、模板的剛度，防止在澆筑混凝土時發(fā)生炸模的現(xiàn)象。（3）模板接縫要嚴密，新老墻體搭接處的模板接縫要平整、順直、牢固，以保證新老墻體的平整度。固定在每個角落和外墻大角的鋼管采用雙扣件固定，以防止炸模和漏漿，并保證陽角筆直，以免影響外觀。（4）各模板墻的垂直度、平整度要符合規(guī)范要求，起模、斷模尺寸要正確，各墻模板上口用線拉直，確保模板整體質量。（5）安放螺桿的位置要合理。螺桿孔不得隨意鉆孔，多余的螺孔必須在立模前徹底修補，防止混凝土流動，造成混凝土氣泡影響外觀。（6）及時清理現(xiàn)場和使用剩余材料。嚴格按照檢驗要求，優(yōu)于國家質量驗收標準。驗收模具實測允許偏差見表11。表4.12模板安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎±5尺量墻±32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量墻±24相鄰兩板表面高低差±2直尺、尺量5垂直度±32M托線板6表面平整度±22M靠尺、楔型塞尺4.6.4技術措施（1）模板及其支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)定可靠。關鍵部位的支撐，特別是大空間、大跨度等部位的支撐，在實施前進行檢查并報總工辦批準，以確保其安全穩(wěn)定。（2）柱模板底腳處留有清掃孔，便于清理垃圾。梁和板拱起部位必須按照設計規(guī)范或要求來執(zhí)行。（3）模板工程的驗收重點控制剛度、垂直度和水平度，特別注意周邊、柱、樓梯間等模板軸線位置的校正。（4）模板及支撐體系在保證工程質量及安全可靠的同時還要要考慮便于拆裝，損耗少、周轉快等特點。4.6.5拆模要求（1）拆模前對操作人員進行技術交底，并嚴格按照交底內容進行施工，拆除時設專人指揮，并設置安全警戒線，劃分拆除范圍。（2）拆模前對各構件混凝土的強度進行檢測，強度達到要求的方可進行拆除。（3）拆模順序為：先支后拆，后支先拆，先拆非承重支撐模板，后拆承重支撐模板，跨度較大的先從跨中開始，分別向兩端進行拆除。（4）拆除模板時，拆下來的扣件不能隨意拋扔，不得使用鋼釬翹模板，在吊運模板的過程中要注意保護構件棱角不被碰毀。（5）構件拆模強度：表4.13構件允許跨度范圍內拆模強度結構類型結構跨度(m)達到設計強度的百分率%板2≤L≤875梁L≤875懸臂構件L≤2754.6.6拆模時間（1）側模拆除：本工程的側模拆模時間控制在澆筑36小時以后。（2）柱模拆除：柱模板優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。拆除順序如下：先拆除柱模板的斜拉桿或斜支撐，后拆除柱邊緣，拆除連接各柱模板的U形夾，然后用撬棍輕輕拉動模板，使模板與混凝土分離。柱模板拆除時，混凝土的強度可確保其表面和角落不會因模板拆除而受損。（3）樓板、梁模拆除：在相同條件下，根據(jù)試塊試壓強度拆除底模，懸臂構件強度必須達到100%，底部模板和支架必須在上部結構施工完成后才能拆除。模板拆除順序為：先拆除梁的側模，再拆除樓板模板。樓板模板先拆除水平拉桿，再拆除樓板模板柱。每根龍骨預留1～2根立柱。操作員在已拆除完畢的空間內，拆除附近剩余的支柱，使龍骨自由下落。用鉤子鉤下模板。模板全部脫模后，運出集中堆放。如果有穿墻螺栓，首先拆除穿墻螺栓和橫梁支架，然后從橫梁上拆除下部模板。4.6.7拆模注意事項（1）在拆除樓梯段底部的模板之前，應在較低樓梯段臺階上放置50×100mm兩塊木板墊護，以確保平臺模板拆除和下落時不會損壞臺階的棱角。（2）在拆模過程中，如果發(fā)現(xiàn)影響結構安全，應中斷拆模，并在拆模前報告技術負責人進行研究和處理。（3）拆模的結構及其支架在混凝土強度達到設計強度之前，不應承受全部計算荷載。當施工荷載大于設計荷載時，應加設臨時支撐。4.7混凝土工程本工程主體結構和基礎混凝土為泵送商品混凝土，采用混凝土運輸車運輸至施工現(xiàn)場，采用汽車泵將混凝土泵送至澆筑位置，為減少造價不同層數(shù)選擇不同的汽車泵?；A、兩層地下室采用臂長21m的汽車泵，一至7層采用臂長24m的汽車泵，八層至屋面采用臂長30m的汽車泵。4.7.1筏板基礎混凝土施工本工程所用筏板厚度為0.75m和0.90m，整個筏板混凝土為商品混凝土，混凝土強度等級為C30防水混凝土，防水等級為P6（后澆帶混凝土采用C35防水混凝土，防水等級為P6）。（1）結構混凝土由商城縣富華商品混凝土攪拌站供應。由信陽市建設工程質量監(jiān)督站對混凝土進行監(jiān)督，確保質量。（2）混凝土運輸過程中的塌落度由商城縣富華商品混凝土攪拌站根據(jù)站場、溫度、運輸路徑等條件確定，現(xiàn)場泵送混凝土塌落度控制在18±2cm?；炷恋某跄龝r間根據(jù)不同部位、混凝土體積、氣溫和輸送距離，擬定初凝時間為6～10小時。當同時使用不同強度等級、不同品種的防水混凝土和普通混凝土時，提供專用車輛，并在顯眼位置進行標記，以便于區(qū)分。（3）施工中采取斜面分層、依次推進、整體澆筑等措施，使每一重疊層的澆筑間隔不小于底層混凝土的初凝時間。施工過程中，不得因人員、機械等因素中斷施工，或在混凝土最終澆筑前重新預留施工縫。（4）混凝土必須用機械振搗。振搗棒的操作必須是“快插慢拔”，上下抽動，均勻振動。插入點可以平行或交叉進行；插入點之間的距離為300～400mm，插入下層凝固的混凝土中約50～100mm。按順序進行振動。不要跳躍式振搗，以免遺漏振搗。每個振搗點的振搗時間為30s，使混凝土表面的水不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面覆蓋砂漿為止。（5）大體積混凝土表面水泥較厚，泌水現(xiàn)象嚴重。在控制水灰比的前提下，對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，由人工將水灰引至外邊緣，形成一個小水池，然后用小水泵將水抽至附近排水處。澆筑混凝土后4～8小時內必須清除部分浮漿，用長刮刀刮凈浮漿，然后用木抹子抹平壓實。4.7.2剪力墻混凝土施工（1）在將混凝土澆筑到墻上之前，必須將混凝土砂漿均勻地澆筑到新澆筑的混凝土與下部混凝土之間的接縫處厚度約50mm。不允許用桶或泵管直接倒入模板中。（2）混凝土分層澆筑和振搗，每層澆筑厚度控制在450mm左右。墻體混凝土澆筑必須連續(xù)進行，間隔不得超過混凝土終凝時間。由于振動棒的影響，墻和柱的根部無法充分振搗。適當增加下灰高度，加密振搗。（3）在門窗洞口澆筑混凝土時，洞口兩側的混凝土高度要相同，材料在兩側對稱下料。為避免洞口變形或移位，兩側必須同時振搗，振搗棒必須距洞口邊緣150～200mm。（4）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下部混凝土的深度不應小于50mm，振搗棒的移動距離不應大于370mm。振動期間，盡可能避開對預埋件的碰撞。對暗柱或加密鋼筋部位，要用Ф30振搗棒振搗，振動棒的移動距離不小于500mm。振動以表面存在浮漿且無沉降為止。要確保振動的密實性，避免過度振動造成的泥漿損失。（5）振搗棒不得直接接觸模板洞口，防止模板變形造成漏漿現(xiàn)象。振搗棒遇1.2m洞口寬時，洞口模板下口應預留振搗口，振搗棒不得直接接觸模板洞口。振搗棒避免與鋼筋、預埋件、暗管、防水墻板外空腔邊緣結構等發(fā)生碰撞。發(fā)現(xiàn)有變形和位移的情況下，所有相關的工種必須相互配合解決問題。（6）下料軟管的出口與模板內側的距離不得小于50mm，不得直接下料到模板內側或直沖鋼筋骨架；為了防止混凝土的分散和浪費，將傾斜的擋灰板調整到模板的上開口處，并分布混凝土下料點，距離控制在2m以內。（7）墻體混凝土澆筑完畢后，及時清理鋼筋和施工的上部接縫，地面灰。模板拆除后，必須澆水養(yǎng)護，澆水時間不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝夜），混凝土應經常保持濕潤。4.7.3梁板混凝土施工（1）梁、板混凝土澆筑帶有主次梁的樓板沿次梁方向澆筑。帶肋樓板的梁板同時澆筑。澆筑方法從一端開始，采用“趕漿法”，即根據(jù)梁的高度，將梁逐層澆筑成階梯的形式，然后在到達底部位置時與板的混凝土一起澆筑。隨著階梯形的不斷延伸，梁和板澆筑的混凝土必須連續(xù)向前移動。（2）板混凝土施工采用平板振搗器和振動棒配合使用。當板厚度≥120mm時，可采用振搗棒振搗；振搗棒水平放置，插入點應均勻排列，可采用“行列式”或“交替式”移動，不得混淆；當板厚度﹤120mm時，可使用平板振動器板進行振動，移動時振動器板應覆蓋振動器部分的邊緣。（3）混凝土隨澆筑方向振搗，保證不漏振，用鐵尺檢查混凝土厚度。振搗完成后，用3m長的刮刀根據(jù)標高線刮平，然后拉通線，用抹子清理干凈。與板連接的剪力墻墻體兩側100mm范圍內嚴格找平、壓光，保證墻模板下口嚴密。（4）對于與板結合的大截面梁，允許單獨澆筑梁，其施工縫將留在板底以下20～30mm。澆筑和振搗應密切協(xié)調，第一層的下料較慢，第二層下料在梁底完全振實后進行。使用“趕漿法”保持水泥漿沿著梁底包裹砂石移動。每一層都必須在振實后才能下料。梁底和梁側要注意振搗，振搗時不得觸碰鋼筋和預埋件，澆筑梁板混凝土時，不得在同一位置連續(xù)布料，布料應在2～3m范圍內水平移動，并與模板垂直。（5）為了避免混凝土出現(xiàn)收縮裂縫，在混凝土終凝之前須進行二次表面壓實，嚴格控制二次表面壓實時間。施工縫的設置在澆筑前確定，并符合相關圖紙和規(guī)范的要求。4.7.4框架柱混凝土施工（1）柱澆筑前在底部鋪設與混凝土配合比相同的適當厚度的砂漿。柱子的混凝土分層澆筑。澆筑每層混凝土厚度為400mm。使用標尺桿和手電筒觀察和控制層厚和振搗情況，使用對講機傳輸信息以控制混凝土澆筑量。（2）振動棒不得接觸鋼筋和預埋件。振動棒的插入點應均勻。振動順序是先在四個角振搗，然后在中間振搗，以達到均勻振搗，避免過度振搗和漏搗的效果。對于預埋件和鋼筋非常密集的部位，要經常觀察振搗情況，并仔細振搗。如果發(fā)現(xiàn)振搗不密實，及時澆筑振搗。（3）柱高在2米以內，可直接在柱頂用灰澆筑。超過2m，將軟管連接到分配管上，在柱上延伸，以確?；炷恋淖杂上侣涓叨炔怀^2m。澆筑過程中，在柱上口處來回移動軟管，使其均勻下料，以避免骨料分離。（4）澆筑混凝土時，將指定專人看管模板。當模板變形移位時，立即停止?jié)仓?，并在最終調整前對已澆筑的混凝土進行修補，然后繼續(xù)澆筑。在振搗過程中，必須保證混凝土填滿鋪實；為避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間隔必須控制在混凝土初凝時間內。（5）振搗上層時，插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔層；插入式振搗器在振搗過程中快插慢拔，插入時與表面垂直，嚴禁斜插，以免振搗器穿透鋼筋的另一側而無法拉動振搗器。4.7.5樓梯混凝土施工澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振搗底板上的混凝土，到達臺階位置后，再與臺階混凝土一起澆筑覆蓋。持續(xù)向上推，并隨時用木楔子抹平臺階的頂面。4.7.6施工縫的留置與處理（1）施工縫的留置：柱的施工縫應留在基礎頂面和樓板上平處；其他混凝土構件澆筑混凝土時，原則上不留施工縫，特殊情況下，可按現(xiàn)行規(guī)范要求留垂直施工縫。施工縫應保持在次梁或板跨度的1/3范圍內，樓梯施工縫應保持在每層中間跨度的三分之一范圍內，并垂直于樓梯板?；A與剪力墻之間有施工縫，施工縫位于基礎頂部，當施工過程中出現(xiàn)意外斷水、停電、機械故障，無法繼續(xù)施工時，采用發(fā)電機供電繼續(xù)施工，或采用人工攪拌的方法，使用人工運輸和人工振搗，使施工縫保持在現(xiàn)行設計或施工規(guī)范允許的位置。（2）待澆筑混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時，方可澆筑施工縫。澆筑混凝土前，清除混凝土表面的松散石塊、浮塵等雜物，提前一天澆水，并充分濕潤，澆筑與混凝土成分相同的30～50mm厚水泥砂漿，接縫處的混凝土仔細振搗密實。4.7.7混凝土試塊的留置在本工程施工過程中，混凝土試塊的保留為了確保結構混凝土的強度滿足設計要求，以便后期檢驗。在混凝土澆筑現(xiàn)場隨機選擇結構構件的混凝土強度試件，試件的取樣和留樣應符合下列規(guī)定：1）一次連續(xù)澆筑100m3，同一配合比的混凝土每200m3至少取樣一次；2）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；3）同一強度等級的同條