某電廠樁基礎(chǔ)施工組織設(shè)計方案

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最

新

施

工

組

織

設(shè)

計

目錄

第一章工程概況...........................................1

一，工程概況...............................................1

二，工程地質(zhì)概述..........................................4

三，氣候條件...............................................6

四，交通條件...............................................8

五，水文條件...............................................8

六，地質(zhì)地震...............................................9

七，本施工組織設(shè)計編制依據(jù).................................9

第二章施工難點分析處理及中標承建本工程的優(yōu)勢..........10

一，施工難點分析及處理....................................10

1,針對本工程場址情況選擇合理的施工方案.............................10

2,針對地質(zhì)情況選擇合理打樁設(shè)備......................................10

3,針對本工程在淤泥質(zhì)粘土為主地質(zhì)在造孔中采取的措施................11

4,解決施工前期施工用水,電的問題....................................11

5,保證樁基按設(shè)計要求進入樁端持力層深度的措施.......................11

6,保證人工挖孔樁質(zhì)量的措施..........................................12

7,保證循環(huán)泥漿滿足造孔要求的措施....................................12

8,保證測量精度的措施.................................................12

二，中標承建本工程的優(yōu)勢..................................12

1,在當?shù)爻薪ㄟ^類似工程..............................................12

2,施工技術(shù)優(yōu)勢.......................................................13

第三章施工技術(shù)方案......................................14

一，施工總體設(shè)想..........................................14

二，施工條件..............................................14

三，施工準備..............................................15

第四章各分部，分項工程的施工方案........................17

一，鉆孔灌注樁施工方案....................................17

二，預制管樁施工方案......................................29

三，水泥攪拌樁施工方案....................................33

四，人工嵌巖挖孔樁施工方案................................34

第五章施工現(xiàn)場總平面布置................................40

第六章施工質(zhì)量保證措施..................................42

一，質(zhì)量目標..............................................42

二，質(zhì)量保證體系.........................................42

三，組織管理措施.........................................44

四，工程質(zhì)量管理.........................................45

五，技術(shù)保證措施.........................................47

六,工程保修和回訪制度...................................48

第七章施工進度計劃和保證措施............................50

一，施工工期..............................................50

二，施工進度計劃.........................................50

三，工期保證措施.........................................50

第八章人力，機械，材料..................................52

——，主要技術(shù)人員酉己備.....................................52

二，機械設(shè)備配置.........................................57

三，材料供應計劃及質(zhì)量保證措施............................57

第九章施工管理要求......................................58

一，施工準備..............................................58

二，現(xiàn)場施工管理.........................................58

三，質(zhì)量管理要求.........................................59

四，安全文明施工管理要求..................................61

五，環(huán)境保護..............................................62

第十章防臺及防洪，渡汛措施..............................63

第十一章安全生產(chǎn)，文明施工措施..........................64

安全生產(chǎn)保證體系.....................................64

二，安全生產(chǎn)保證措施.....................................64

三，文明施工保證措施.....................................67

第一章工程概況

一，工程概況

擬建浙能某電廠位于某市東北面的南岳鎮(zhèn)和蒲岐鎮(zhèn)，東瀕樂清灣，與玉環(huán)縣隔海

相望。本項目工程建設(shè)規(guī)模為4臺600MW超臨界燃煤發(fā)電機組及相應的輸變電配套

工程，本期分兩次建成，并留有后期擴建余地。由浙江浙能樂清發(fā)電有限責任公司投

資建設(shè)，設(shè)計單位為浙江省電力設(shè)計院，監(jiān)理公司為中國電力建設(shè)工程咨詢公司，招

標代理為杭州同欣工程管理有限公司。

本次樁基招標共分A/B兩個標段，具體標段劃分如下：

A標段：灰?guī)旒懊簣鰠^(qū)域樁基

磨石粉區(qū)域，制氯車間，燃油區(qū)，啟動鍋爐房，煤場配電間，煤泥池，推煤機室，

點火油灌，燃油泵房及泡沫間，運灰渣汽車庫，輸煤棧橋，T1-T3-T4-T7-T8轉(zhuǎn)運站，

斗輪機基礎(chǔ)，干灰?guī)靺^(qū)，灰?guī)炜諌簷C房及配電間，高效濃縮池及緩沖倉區(qū)，檢修車間,

石膏脫水區(qū)及此施工區(qū)域范圍綜合管架等的樁基。

B標段：主廠區(qū)及海水，污水處理等區(qū)樁基

GIS設(shè)備區(qū)，500KV繼電器樓，事故油箱，主變，防火墻，廠用變及啟動/備用變,

門架，貯氫站，2#機主廠區(qū)，脫硫區(qū)，海水淡化區(qū)，海水原水處理區(qū)，生活污水處理

站，消防泵房及水池，制冷加熱站，化學車間，化水試驗樓及生產(chǎn)辦公樓，化水處理

區(qū)及室外構(gòu)筑物，工業(yè)廢水處理站區(qū)，脫硫廢水處理區(qū)，綜合泵房，材料庫及此施工

區(qū)域范圍綜合管架等的樁基。

分部分項工程量清單（A標段）

序號項目名稱計量單位工程數(shù)量備注

1水泥攪拌樁4>500米14400

2鉆孔非嵌巖灌注樁61000米20000

鉆孔嵌巖灌注樁。1000

3米5100

嵌巖2D

鉆孔嵌巖灌注樁。1000

4米19000

嵌巖1D

鉆孔嵌巖灌注樁6800

5米1500

嵌巖2D

鉆孔嵌巖灌注樁6800

6米14450

嵌巖1D

鉆孔嵌巖灌注樁6600

7米42650

嵌巖1D

人工挖孔樁63600

8米408根

入巖1米

人工挖孔樁62700

9米10018根

入巖1.5米

人工挖孔樁“2500

10米509根

入巖1.5米

人工挖孔樁61200

11米408根

入巖1.5米

12樁基檢測配合米

大應變根105

小應變根640

分部分項工程量清單（B標段）

序號項目名稱計量單位工程數(shù)量備注

1水泥攪拌樁4>500米37000

2PHC550(100)A管樁米10000

鉆孔嵌巖灌注樁。1000

3米5000

嵌巖2D

鉆孔嵌巖灌注樁。1000

4米9609

嵌巖1D

鉆孔嵌巖灌注樁6800

5米11200

嵌巖1D

鉆孔嵌巖灌注樁6600

6米15000

嵌巖1D

人工挖孔樁62800

7米5010根

入巖1米

人工挖孔樁62500

8米305根

入巖1.5米

人工挖孔樁61200

9米305根

入巖1.5米

10樁基檢測配合

大應變根85

小應變根510

整個廠區(qū)回填之前全部采用塑料排水板處理，根據(jù)工程地質(zhì)報告，主要建（構(gòu)）

筑物樁基持力層是（11）層，中等風化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r，附屬構(gòu)筑物，根據(jù)荷載的大

小選擇（8）層或（11）層作為樁基的持力層，可采用預應力管樁或小800?1000嵌巖

灌注樁。對于載荷較小的建筑物采用低配筋率灌注樁。

主廠房1#機全部，2#機大部位于山體開挖整平后的中等風化凝灰?guī)r中，該范圍

的主廠房柱基，汽機基礎(chǔ)，主廠房設(shè)備基礎(chǔ)，兩個集控樓，爐后構(gòu)筑物基礎(chǔ)（電器除

塵器，煙道，引風機支架）1#機和2#機合用的煙囪等可利用中等風化基巖作為天然

的持力層。如開挖平整后的中等風化巖石深埋，在基礎(chǔ)底下2.5m?3m深處時，超挖

部分采用毛石混凝土回填；在基礎(chǔ)底下3m?6m深處時，采用大直徑的人工挖孔樁。

主廠房2#機少部分區(qū)域下的中等風化基巖埋深在6?48m,該范圍內(nèi)的主廚房柱

基，汽機基礎(chǔ)，主廠房設(shè)備基礎(chǔ)，兩個集控樓，爐后構(gòu)筑物基礎(chǔ)（電器除塵器，煙道,

引風機支架）持力層為11層中等風化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r。

1#機，2#機的脫硫FGD區(qū)域位于山體開挖平整后的中等風化巖體中，可利用中

等風化基巖作為天然的持力層。

煤場斗輪機基礎(chǔ)采用中600嵌巖鉆孔灌注樁樁基持力層為為11層中等風化晶屑熔

結(jié)凝灰?guī)r。輸煤棧橋從T8輸煤轉(zhuǎn)運站至主廠房的輸煤棧橋，碎煤機室位于山體開挖

整平后的風化巖體中，利用天然地基持力層；其余輸煤轉(zhuǎn)運站，輸煤棧橋等建構(gòu)筑物

采用①1000嵌巖灌注樁，以11層中等風化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r為樁基持力層。

化水輔助建筑及生活區(qū)等荷載相對較小的建筑物，根據(jù)場地回填情況，選用8層

為持力層采用預應力管樁；采用11層作持力層是采用中600?1000嵌巖灌注樁。

本標段的樁型有PHC550（100）A,①500水泥攪拌樁，中600嵌巖灌注樁，①800

嵌巖灌注樁，①1000嵌巖灌注樁，中3600人工挖孔嵌巖樁，中2700人工挖孔嵌巖樁,

中2500人工挖孔嵌巖樁，中1200人工挖孔嵌巖樁等。

工程地質(zhì)概述

據(jù)勘探揭露，廠址區(qū)地層主要有第四系土層和侏羅系凝灰?guī)r。第四系土層主要分

布于海涂和陸地水田及漁塘部位，由全新統(tǒng)海積軟土，上更新統(tǒng)沖海積粘性土及中更

新統(tǒng)坡，洪積碎石類土組成。侏羅統(tǒng)凝灰?guī)r分布于丘陵區(qū)與及靠近打水灣山附近的基

底。廠址區(qū)的巖層自上而下主要有：

1層，粉質(zhì)粘土，灰黃色，黃褐色，很濕?濕，軟塑?可塑。含有鐵鎰質(zhì)斑點，

表部有0.3m耕植土。該層分布于陸域農(nóng)田區(qū)域。層底標高-0.07?1.47m；層厚1.00?

2.80m。

2-1層，淤泥，青灰色，灰褐色，飽和，流塑。含少量有機質(zhì)及云母片，混少量貝

殼碎片，粘塑性很好。土質(zhì)欠固結(jié)，下部（6m以下）土質(zhì)較上部稍好。該層整個廠址

場地，除山地以外均有分布，在海域灘涂部位一般頂部有0.3?0.5m,最大可達到1m

左右的海涂浮泥。有關(guān)構(gòu)筑物和設(shè)施請注意海涂浮泥的影響。層底標高-18.63?-L78m；

層厚2.50?20.10m。

2-2層，淤泥，灰褐色，淺灰綠色，飽和，流塑。似鱗片狀，片徑2-3mm,厚層

狀，粘塑性好，偶見碎石及白色貝殼碎片。該層整個廠址場地，除山地以外均有分布。

層底標高-45.30?-4.37m；層厚0.70?35.30m。

3層，淤泥質(zhì)粘土，灰色，飽和，軟塑。具有明顯的細鱗片狀，粘塑性好，偶見

貝殼碎屑。該層整個廠址場地，除山地及附近部位以外均有分布。層底標高-53.58?

-14.46m；層厚3.70?19.30m。

4層，碎石夾角礫，灰色，中密，夾角礫5%。分選性差，碎石為塊狀，塊徑3-6cm,

為凝灰?guī)r，節(jié)理裂隙發(fā)育，完整性差。該層主要分布循環(huán)水排水口附近區(qū)域，廠址的

陸域部位，局部透鏡體的狀態(tài)分布。層底標高-29.67?-24.90m；層厚1.60?1.80m。

5層，粘土灰綠色，濕，可塑。厚層狀，粘塑性好，夾鐵鎬質(zhì)結(jié)核。該層主要分

布循環(huán)水排水口附近區(qū)域，廠址的陸域部位，靠近山地附近，局部透鏡體的狀態(tài)分布。

層底標高-42.63?-31.49m；層厚2.50?14.50m。

6層，粗砂，灰色，灰綠色，稍密。砂占65%以上，角礫占10%左右，分選性差,

磨圓度差。該層主要分布循環(huán)水排水口附近區(qū)域，廠址的陸域部位，靠近山地附近，

局部透鏡體的狀態(tài)分布。層底標高-34.07?-5.97m；層厚0.40?3.80m。

7層，粘土，綠灰色，濕-很濕，可塑-軟塑。粘塑性好，厚層狀，夾鐵鎰質(zhì)斑塊。

見鐵鎰質(zhì)渲染。該層土性質(zhì)均勻性差，以循環(huán)水排水口附近區(qū)域狀態(tài)較好，以可塑為

主，在廠址的陸域靠近山地部位基本缺失，在離山地較遠部位，狀態(tài)較差，以軟塑為

主。層底標高-42.40?-35.97m；層厚1.90?9.10m。

7—1層，夾礫砂粉質(zhì)粘土，灰色，青灰色，很濕，軟塑。厚層狀，粘塑性好。含

有約10?20%的礫砂，粗砂或碎石，該層主要分布在煤揚以南部位的灘涂區(qū)。層底標

高-74.47?-33.54m；層厚1.20?35.85m。

8層，含粘性土碎石，灰色，稍密?中密，含粘土。碎石占50%,次棱角狀，碎

石為塊狀，塊徑3-6cm,為凝灰?guī)r，粘土占20%。該層主要分布于山地附近的陸域附

近，在主廠房部位該層底部大部有塊石分布，當設(shè)計利用鉆孔灌注樁穿過該層時，塊

石將對施工帶來一定影響，并易產(chǎn)生對基巖面的誤判，要予以注意。在升壓站附近碎

石含量減少，以粘性土混角礫為主。層底標高-18.63?-1.78m；層厚1.10?5.00m。

8—1層，粉質(zhì)粘性土混碎石，淺灰綠色，可塑，稍密?中密，混碎石。含碎礫石

約25?35%,最大礫徑7?13cm,一般約2?5cm,棱角狀，少量碎石已風化，母巖為

凝灰?guī)r，含中粗砂約5?7%,局部為純粘性土。層底標高-7.18?-45.38m；層厚0.90?

8.80m。

9層，全風化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r，褐黃色。已風化成土狀，約占30%左右，夾全風

化碎石，碎石占40%左右。極易碎。層底標高-40.97?-30.66m；層厚1.50?2.20m。

10層，強風化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r，灰黃色。易碎，砂礫狀，夾硬質(zhì)塊狀凝灰?guī)r，3-4cm

塊徑。層底標高-18.63?-1.78m；層厚0.30?5.10m。

11層，中等風化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r，灰色，淺灰色。很硬，巖石呈碎塊狀，節(jié)理裂

隙發(fā)育，晶屑玻屑。單軸抗壓強度標準值為85.7Mpa（干燥）和49.6Mpa（飽和）。

三，氣候條件

某市屬中亞熱帶海洋性季風氣候，溫和濕潤，降水充沛，風向風速季節(jié)變化明顯。

冬季處于西伯利亞冷高壓控制下，天氣以晴冷為主，氣溫較低，盛行東北風，風

速較大；春季，冷高壓勢力開始減弱，西太平洋副熱帶高壓勢力逐漸增強北進，鋒面,

氣旋活動頻繁，風向以東北風為多，天氣開始轉(zhuǎn)暖，降水增多，形成春雨；春末夏初,

冷熱氣團勢力相當，形成靜止峰，產(chǎn)生連綿降水天氣，俗稱梅雨；夏季，由于受西太

平洋副熱帶高壓控制，多南風或西南風，天氣炎熱，降水較少；夏秋之交，除局部地

區(qū)有雷陣雨外，一般以晴熱為主，但臺風侵襲時，會帶來大量降水，并伴有狂風，常

造成很大的災害；秋季，北方冷空氣開始活躍南下，天氣涼爽，多東北風。

氣象要素特征值如下:

氣象要素特征值

累年平均氣壓(hpa)1015.6

累年平均氣溫,C)17.8

累年平均最高氣溫)21.4

累年平均最低氣溫(°C)14.6

累年最熱月平均最高氣溫(℃)30.9

累年最冷月平均氣溫(°C)4.2

極端最高氣溫(°C)36.6

極端最低氣溫，C)-5.8

累年平均相對濕度(％)81

累年最小相對濕度(％)8

累年平均水汽壓(hpa)18.4

累年月平均最大水汽壓(hpa)31.9

累年月平均最小水汽壓(hpa)8.0

累年平均降水量(mm)1515.9

累年最大年降水量(mm)2271.7

累年最小年降水量(mm)914.5

累年最大24小時降水量(mm)446.7

累年最大1小時降水量(mm)58.2

累年最長連續(xù)降水日數(shù)(d)18

過程降水量(mm)254.6

累年平均蒸發(fā)量(mm)1264.9

累年平均雷暴日數(shù)(d)40

累年最多雷暴日數(shù)(d)58

累年平均霧日數(shù)(d)19.6

累年最多霧日數(shù)(d)43

累年最大積雪深度(cm)12

累年平均風速(m/s)2.5

累年十分鐘平均最大風速(m/s)28

累年瞬時最大風速(m/s)37

全年主導風向NE(11.1%)

夏季主導風向S

冬季主導風向NE

四，交通條件

公路：某市公路交通便捷，104國道和甬臺溫高速公路縱貫全境。在廠址北面的

104國道與電廠相距約10km,距甬臺溫高速蒲岐出口約6km。虹南公路為某市主要的

縣級公路，為二級公路，從廠址西北側(cè)通過，和廠址連接方便短捷。

水路：電廠廠址前沿的樂清灣水域水深條件好，深水岸線長，可建造萬噸級碼頭。

電廠本期規(guī)劃自建3000t級綜合碼頭一個，作為脫硫劑等材料的裝卸運輸，施工期間

也可以作為重件碼頭。

五，水文條件

樂清灣位于甌江口北側(cè),介于北緯27。59'?28°24',東經(jīng)120。58'?121。17'之間,灣

西部屬某市，東部屬玉環(huán)縣，北部灣頂為溫嶺市，南部口門為洞頭縣。自1976年玉環(huán)

漩門港封堵后，切斷了樂清灣與漩門灣的聯(lián)系，樂清灣成為一個東北?西南向的半封閉

海灣，岸線總長184.7km,海灣總面積為463.6km2,平均進出潮量約20X108nA

廠址位于樂清灣西岸，某市虹橋鎮(zhèn)南岳打水灣山南側(cè)，根據(jù)廠址附近華秋洞短期

潮位觀測資料，最高潮位4.19m,平均高潮位2.38m,最低潮位-3.98m,平均低潮位

-2.11m,最大潮差7.67m,平均潮差4.49m,平均漲潮歷時6小時25分，平均落潮歷

時6小時01分。

廠址場地地下水類型為第四系孔隙水和基巖裂隙水，主要受大氣降水和海水補給,

以蒸發(fā)和徑流的方式排泄，勘測期間地下水埋深1m左右，預計一，雨季地下水會上

升到接近地面。山坡地段僅在第四系孔隙土層及基巖中賦有少量的孔隙水和裂隙水，

水位埋藏較深，水量甚微。水域部位地下水成分與海水接近。

據(jù)本次勘探取地下水水質(zhì)分析，按照《巖土工程勘察規(guī)范》標準判定，海水對混

凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，在長期浸水條件下，海水對混凝土中的鋼筋有弱腐蝕性；在干濕

交替條件下，海水對混凝土中的鋼筋有強腐蝕性；對鋼結(jié)構(gòu)具中等腐蝕性。

基巖裂隙水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性；對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。

六，地質(zhì)地震

廠區(qū)無深大斷裂通過，地震與構(gòu)造活動均較弱，屬于相對穩(wěn)定區(qū)。根據(jù)《中國地

震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001）及《浙能某電廠工程場地地震安全性評估報告》，

廠址未來50年超越概率10的地震動峰值加速度小于0.05g（g為重力加速度），對應

的地震基本烈度為VI度。

七，本施工組織設(shè)計編制依據(jù)

L浙江浙能某電廠樁基礎(chǔ)工程A/B標段招標文件及補充文件

2,業(yè)主提供的本工程地質(zhì)資料

3,現(xiàn)場踏勘及有關(guān)會議精神

4,國家頒布的現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范，規(guī)程，浙江省，溫州市現(xiàn)行的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范等;

5,浙江省建筑標準設(shè)計結(jié)構(gòu)標準圖集《鉆孔灌注樁》（圖集號：2004浙G23）

6,《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

7,《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—94

8,浙江省建筑標準設(shè)計結(jié)構(gòu)標準圖集《先張法預應力混凝土管樁》

圖集號：（2002浙G22）

第二章施工難點分析處理

及中標承建本工程的優(yōu)勢

根據(jù)業(yè)主單位提供的施工招標答疑文件和地質(zhì)勘察單位提供的地質(zhì)資料以及我公

司十多年的樁基工程施工經(jīng)驗，在本工程場址施工時會遇到以下幾個施工難點及我公

司針對這幾個難點的相應處理措施：

一，施工難點分析及處理

1,針對本工程場址情況選擇合理的施工方案

根據(jù)本工程招標答疑文件：A標：除緩沖水倉，高效濃縮機，干灰?guī)旖ㄖ^(qū)等部

位地面標高為6.10m,其余地面標高均為4.20m（原始地面平均標高為0.30m）；設(shè)計

樁頂標高：2.85?3.85m。B標：廠前區(qū)地面標高為6.10m（原始地面平均標高為2.30m）；

主廠區(qū)地面標高為6.60m（原始地面平均標高為2.60m）；設(shè)計樁頂標高：2.85?4.85m。

由此可見，整個A區(qū)回填塘渣厚度在4?6m左右，B區(qū)回填塘渣厚度在4m左右。這

給鉆孔灌注樁埋設(shè)護筒和正常鉆進及水泥攪拌樁施工帶來極大的難度。

針對這種情況，為保證本工程的施工進度和質(zhì)量，根據(jù)我公司在寧波港25萬噸級

原油中轉(zhuǎn)碼頭陸域油罐區(qū)二期樁基工程中成功的施工經(jīng)驗，我公司將采取鉆孔灌注樁

施工區(qū)域內(nèi)的塘渣面按施工先后順序，用挖掘機分片分區(qū)域降低至設(shè)計標高（挖出的

塘渣堆在附近區(qū)域或外運至業(yè)主指定的位置），再埋設(shè)鋼護筒，然后用大噸位起重機將

鉆機吊入基坑施工。水泥攪拌樁施工區(qū)域處理方法將根據(jù)提供的設(shè)計圖紙，水泥攪拌

樁的布置區(qū)域形狀再作相應處理。

2,針對地質(zhì)情況選擇合理打樁設(shè)備

本工程場地地質(zhì)以淤泥質(zhì)粘土為主，根據(jù)設(shè)計要求，主要建（構(gòu)）筑物樁基持力

層是（11）層中等風化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r，嵌入深度1D或2D。附屬構(gòu)筑物，根據(jù)荷載

的大小選擇(8)層或(11)層作為樁基的持力層。針對此地質(zhì)情況，結(jié)合我公司打樁

多年的施工經(jīng)驗，A標段施工擬投入13臺GPS-15型鉆機，4臺TGS-1型鉆機，12

臺GPS-10鉆機，3臺沖擊，沖抓鉆機，2臺水泥攪拌機；B標段施工擬投入1臺錘擊

式樁機，17臺GPS-15型鉆機，5臺GPS-10鉆機，3臺沖擊，沖抓鉆機，4臺水泥攪

拌機。

3,針對本工程在淤泥質(zhì)粘土為主地質(zhì)在造孔中采取的措施

在淤泥質(zhì)粘土中造孔，為避免縮井，坍孔現(xiàn)象的發(fā)生，我公司將采取加大泥漿比

重，控制鉆進速度，同時根據(jù)每一地質(zhì)層的變化情況，適時調(diào)整泥漿性能等措施，確

保泥漿護壁穩(wěn)定，并反復掃孔，預防坍孔，縮孔，提高攜渣能力，顯著提高鉆進效率。

4,解決施工前期施工用水，電的問題

根據(jù)本樁基工程招標文件要求，A,B標段開工日期均為2006年6月15日，而

業(yè)主在施工招標答疑文件中明確指出：2006年7月底施工用電廠區(qū)環(huán)網(wǎng)建成，2006

年7月底施工用水可引至施工水池。在6月15日?7月31日期間，我公司投入足夠數(shù)

量的柴油發(fā)電機以滿足60余臺樁機的用電需求。鉆孔灌注樁造孔用水可考慮從附近的

集水井取水，碎拌和用水由我公司自行外購解決，采用符合相關(guān)要求的淡水。

5,保證樁基按設(shè)計要求進入樁端持力層深度的措施

在入巖施工過程中，對回旋鉆嵌巖施工，將采用較大錐角的特制重型定心鉆頭和

牙輪鉆頭，吊緊鉆具嵌巖鉆進，控制鉆具準確入巖，不產(chǎn)生巖面位移。對沖擊嵌巖施

工，采用長沖程，加快沖擊頻率，增加沖擊動能，并不斷轉(zhuǎn)動鉆頭，改變鉆頭在孔底

的沖擊位置，防止出現(xiàn)梅花孔底或發(fā)生孔斜，確保成孔質(zhì)量。

6,保證人工挖孔樁質(zhì)量的措施

為保證人工挖孔嵌巖樁的施工質(zhì)量，采用一次開挖深度小于50cm的方法，配套

使用50cm高的短鋼模板進行護壁碎澆筑，有效防止塌孔。如遇特殊情況，直接采用

加厚鋼護筒套入孔中的方法。

7,保證循環(huán)泥漿滿足造孔要求的措施

開挖泥漿池時，將造孔池，清孔池，沉淀池分開布設(shè)?；匦@機回漿管口設(shè)鋼絲

網(wǎng)兜以分離巖硝，避免巖砂重復循環(huán)破壞，提高鉆進時效，保證成孔質(zhì)量。泥漿攜巖

磴流回泥漿池過程中，大部分巖磴沉淀至溝底，在施工過程中組織專人進行撈磴，并

設(shè)鋼絲網(wǎng)兜于泥漿池入口處。確保樁基施工中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)運行通暢，方便施工。

泥漿池設(shè)置于場地地勢較低處，以滿足泥漿能自流回泥漿池。泥漿池開挖體積滿足施

工要求，泥漿池挖深1.5m。池內(nèi)側(cè)四周用碎或水泥砂漿抹面，保證使用強度，不被泥

漿沖刷破壞池壁，并方便工程結(jié)束后清理。

8,保證測量精度的措施

電廠結(jié)構(gòu)設(shè)計為設(shè)備承臺基礎(chǔ)，因此控制好樁位偏差非常重要，為此我公司在工

程測量上予以高度重視，配備專業(yè)的測量工程師，采用高精度的TOPCON-335全站儀

放樣，在施工每個環(huán)節(jié)中嚴格控制樁位偏差。

二，中標承建本工程的優(yōu)勢

1,在當?shù)爻薪ㄟ^類似工程

我公司于2005年2月至4月成功地施工了位于溫州樂清的某電廠生活區(qū)樁基工

程，樁基采用預應力碎管樁，樁型為PHC500,采用液壓沉樁工藝。現(xiàn)場及地質(zhì)情況

同本工程類似。我公司對當?shù)亟煌艾F(xiàn)場地質(zhì)條件非常了解，有利于本工程的順利施

工。

2,施工技術(shù)優(yōu)勢

根據(jù)本工程特點，若由我公司中標承建本樁基工程，我公司將派遣專業(yè)施工隊伍

進場承擔本工程施工。該隊伍是我公司專業(yè)從事各種類型樁基工程施工的主要力量，

具有較強的施工能力和豐富的類似工程施工經(jīng)驗，特別在寧波地區(qū)先后完成了近六十

個樁基工程的施工任務并受到建設(shè)，監(jiān)理等各有關(guān)單位的一致好評，曾多次受到通報

表揚。

近年來施工的類似樁基工程有：華聯(lián)2#樓，寧波大酒店，中農(nóng)信，中國人民銀行

大廈（錢江杯），開明街電力大樓，石油大廈（魯班獎），好陽光大酒店，好陽光商務

公寓樓，寧波聯(lián)合辦公大樓樁基工程，寧波港25萬噸級原油中轉(zhuǎn)碼頭陸域油罐區(qū)一期,

二期樁基工程，北侖四期綜合樓樁基工程等。

第三章施工技術(shù)方案

一，施工總體設(shè)想

根據(jù)招標文件及招標答疑精神，經(jīng)過詳細分析，結(jié)合我公司在同類地質(zhì)條件工程

的豐富施工經(jīng)驗，組織一個技術(shù)過硬，管理能力強，富有責任心的項目領(lǐng)導班子，選

擇政治素質(zhì)好，業(yè)務能力強，主要由黨，團員及先進生產(chǎn)工作者為主的施工班組，投

入打樁性能優(yōu)良，運行可靠，技術(shù)先進打樁設(shè)備。A標段施工擬投入13臺GPS-15型

鉆機，4臺TGS-1型鉆機，12臺GPS-10鉆機，3臺沖擊，沖抓鉆機，2臺水泥攪拌機；

B標段施工擬投入1臺錘擊式樁機，17臺GPS-15型鉆機，5臺GPS-10鉆機，3臺沖

擊，沖抓鉆機，4臺水泥攪拌機。按甲方要求，保質(zhì)保量完成該打樁工程施工任務。

根據(jù)我們在以往類似工程中取得的成功的施工經(jīng)驗，按照本公司IS09001：2000

質(zhì)量保證體系，制定科學合理的施工計劃，采取切實可行的安全保障體系，確保工程

在合同工期內(nèi)圓滿完成，取得優(yōu)良的工程質(zhì)量，并使施工安全事故發(fā)生為零。

二，施工條件

1、施工供電：

根據(jù)本樁基工程招標文件要求，A,B標段開工日期均為2006年6月15H,而

業(yè)主在施工招標答疑文件中明確指出：2006年7月底施工用電廠區(qū)環(huán)網(wǎng)建成。在6月

15日?7月31日期間，要求投入足夠數(shù)量的柴油發(fā)電機供電以滿足30余臺樁機的用電

需求。

2、施工供水：

根據(jù)本樁基工程招標文件要求，A,B標段開工日期均為2006年6月15B,而

業(yè)主在施工招標答疑文件中明確指出：2006年7月底施工用水可引至施工水池。在6

月15日?7月31日期間，要求施工及生活用水自行解決。鉆孔灌注樁造孔用水可考慮

從附近的集水井取水，碎拌和用水由自行外購解決，采用符合相關(guān)要求的淡水。

三，施工準備

1,開工前具備以下資料：

⑴建筑物場地的工程地質(zhì)勘察報告；

⑵樁基工程設(shè)計施工圖紙及圖紙會審紀要；

⑶施工區(qū)域內(nèi)及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下地上管線，地下障礙物，地面原有建筑物的調(diào)

查資料；

⑷建設(shè)單位提供的測量控制點，水準點及平面布置圖；

⑸水泥，鋼材，粗細骨料等原材料的質(zhì)保書及復檢，試驗報告；

(6)C35碎及水下性配合比；

⑺預制管樁出廠合格證；

⑻本樁基工程的施工組織設(shè)計；

⑼經(jīng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽署同意的開工報告。

2,施工準備工作：

⑴施工前進行場地平整工作(已完成)；

⑵做好測量控制點，水準點及樁位的復核，放樣工作，并報建設(shè)單位，監(jiān)理單位

檢查認可，樁基軸線定位點及水準點設(shè)置在不受臨時設(shè)施及機械運行影響的地方，做

到牢固可靠；

⑶根據(jù)施工要求做好施工臨時設(shè)施的搭建工作，包括倉庫，質(zhì)檢，施工現(xiàn)場辦公

用房，宿舍等;

⑸組織設(shè)備，機具進場，并布置好施工場地；

⑹檢查有關(guān)資料是否齊全，并組織有關(guān)人員對各項資料進行研究分析，發(fā)現(xiàn)問題

征得有關(guān)部門同意后予以修改和補充。向班組人員進行技術(shù)，安全交底，闡明本工程

的重要性，質(zhì)量保證措施，施工以及安全生產(chǎn)，文明施工注意事項；

⑺根據(jù)建設(shè)方和監(jiān)理方要求在開工前提供施工組織設(shè)計等有關(guān)資料。

⑻各項工作基本就緒，提交開工報告，報建設(shè)單位，監(jiān)理單位審批。

第四章各分部，分項工程的施工方案

一，鉆孔灌注樁施工方案

針對整個A區(qū)回填塘渣厚度在4?6m左右，B區(qū)回填塘渣厚度在4m左右的情況,

為保證本工程的施工進度和質(zhì)量，根據(jù)我公司在寧波港25萬噸級原油中轉(zhuǎn)碼頭陸域油

罐區(qū)二期樁基工程中成功的施工經(jīng)驗，我公司將采取鉆孔灌注樁施工區(qū)域內(nèi)的塘渣面

按施工先后順序，用挖掘機分片分區(qū)域降低至設(shè)計標高（挖出的塘渣堆在附近區(qū)域或

外運至業(yè)主指定的位置），再埋設(shè)鋼護筒，然后用大噸位起重機將鉆機吊入基坑施工。

泥漿護壁鉆孔嵌巖灌注樁施工工藝框圖

主流程主要檢測內(nèi)容子流程

一，測量放樣

測量放樣流程

測量放樣，是工程質(zhì)量達到預期效果的重要環(huán)節(jié)，測量小組由具有理論與實際施

工經(jīng)驗的測量專業(yè)人員擔任組長，并配備2名有實際經(jīng)驗的測量員組成，在整個施工

過程中，充分發(fā)揮測量工作的先鋒作用。根據(jù)業(yè)主提供的測量基準點，進行復核無誤

后，在現(xiàn)場設(shè)立平面網(wǎng)點進行施工放樣，經(jīng)校核并做好放樣記錄后，報監(jiān)理工程師批

準。

二，工程定位

采用TOPCON-335全站儀，以軸線控制點作測站，極坐標法進行樁位放樣，通過

人工開挖，埋設(shè)鋼護筒固定孔位。再以軸線交會法復核樁位中心，校正護筒埋設(shè)偏差

及鉆機就位偏差。

1,護筒采用厚為4?6mm的鋼板制作，直徑①1100,力900,中700,高度1.2?2.5m,

上端設(shè)排漿口;

2,護筒埋設(shè)要求：埋設(shè)時嚴格控制護筒中心偏差＜2cm,垂直度＜0.5%。護筒定

位后，要以原土對稱分層回填并夯實，并在護筒壁作好孔位中心的十字線標記，以方

便鉆機就位造孔。同時用水準儀測出孔口護筒頂標高，作為確定造孔深度和樁頂標高

的依據(jù)。

護筒埋設(shè)進度較成孔提前2~3個孔。

現(xiàn)場測量人員及時做好工程定位記錄和技術(shù)復核記錄，并會同業(yè)主，監(jiān)理人員樣

核簽證。

三，鉆機造孔

1,設(shè)備選擇

針對本工程地質(zhì)條件相當復雜，施工難度大，設(shè)備機具損耗將會很嚴重的特點，

設(shè)備使用上給予充分保證。A標段施工擬投入13臺GPS-15型鉆機，4臺TGS-1型鉆

機，12臺GPS-10鉆機，3臺沖擊，沖抓鉆機，2臺水泥攪拌機；B標段施工擬投入1

臺錘擊式樁機，17臺GPS-15型鉆機，5臺GPS-10鉆機，3臺沖擊，沖抓鉆機，4臺

水泥攪拌機。確保工程在合同工期內(nèi)圓滿完成。

我公司曾在寧波聯(lián)合辦公大樓，鎮(zhèn)海石化總廠算山碼頭油罐（容量5萬n?）,杭

州黃龍體育中心及寧波港25萬噸級原油中轉(zhuǎn)碼頭陸域油罐區(qū)一期，二期（油罐容量5

萬n?,10萬n?）等樁基工程施工中成功使用這類鉆機設(shè)備，實踐證明，采用回旋鉆

機結(jié)合沖擊成孔的施工工藝，適合嵌巖類樁基施工，且成孔垂直度及成孔質(zhì)量非常有

保證。

另外，我公司利用工程建設(shè)間歇時間，對機械設(shè)備都定期修理保養(yǎng)，完好率始終

保持在95%以上，一旦投入施工運行，都能得心應手，工作效率高，能夠有力保證按

時完成本樁基施工任務。

2,鉆機就位

對各項準備工作包括用電線路，泥漿循環(huán)系統(tǒng)進行檢查，確認無誤后進行鉆機就

位，TGS-I型鉆機，GPS-15型鉆機和GPS-10型鉆機，沖擊，沖抓鉆機由吊機起吊就

位，對回旋鉆機就位時使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再用水平尺調(diào)整好鉆機的水平度;

沖擊沖抓鉆機就位時使鋼絲繩垂直與樁孔中心重合。鉆機就位后，做到平整，穩(wěn)固，

確保施工時不發(fā)生傾斜，移位，回旋鉆機回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心偏差不大于2cm。

3,鉆機成孔工藝

⑴回旋鉆機

電動機帶動轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉(zhuǎn)動切削孔內(nèi)土層，鉆渣的排出

由泥漿泵通過鉆桿將泥漿打入孔底，形成孔內(nèi)泥漿由孔底向孔口流動，再加上鉆頭的

旋轉(zhuǎn)擾動將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環(huán)成孔。

⑵沖擊，沖抓鉆機

利用卷揚機鋼絲繩將具有較大質(zhì)量的沖擊鉆頭提升至一定高度，然后使用鉆頭自

由下落，產(chǎn)生較大的沖擊能量來沖擊硬碎巖土層，并利用專門的撈渣工具撈取孔內(nèi)的

渣土巖屑。

4,造孔固壁

根據(jù)對本工程地質(zhì)資料的分析，地層土質(zhì)為淤泥質(zhì)粘土，粘土，粉質(zhì)粘土，造孔

可采用原土造漿護壁，泥漿循環(huán)使用。

⑴對回旋鉆成孔采用正循環(huán)泥漿固壁，由3PN高壓泥漿泵供漿，造孔時將儲漿

池的泥漿通過鉆桿打入孔內(nèi)進行鉆孔護壁，排出的廢漿經(jīng)孔口設(shè)置的3KW軸流泵排

至集漿池，經(jīng)沉淀凈化后的泥漿循環(huán)使用。

造孔泥漿性能按以下技術(shù)指標控制：

比重：1.10-1.15g/cm3

粘度:10-25s

含砂量:小于6%

⑵對沖擊沖抓鉆機采用3KW泥漿泵經(jīng)進漿管直接注入樁孔中，回漿由泥漿溝經(jīng)

沉淀后直接流入沉淀池，廢漿由泥漿車運至棄漿點。

造孔泥漿性能按下頁表控制：

適用土層鉆進方法效果

在護筒中及其刃腳以低沖程1m左右，泥漿比重1.2?1.5,土層

造成堅實孔壁

下3m松軟時投入小片石和粘土塊

中，低沖程1?2m,加清水或稀泥漿，經(jīng)防粘鉆，吸鉆，提高鉆進效

粘性土，粉土層

常清除鉆頭上的泥塊率

中沖程2?3m,泥漿比重1.2?1.5,投入粘反復沖擊造成堅實孔壁，防

粉，細，中，粗砂層

土塊，勤沖，勤掏渣止

中，高沖程2?4m,泥漿比重1.3左右，多加大沖擊能量，提高鉆進效

砂卵石層

投粘土，減少投石量，勤掏渣率

高沖程3?4m,加快沖擊頻率8~12次/min,加大沖擊能量，提高鉆進效

基巖

泥漿比重1.3左右率

軟弱土層或塌孔回填低沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥

造成堅實孔壁

重鉆漿比重1.3-1.5

低沖程0.75?1.50m,增加碎石和粘土投量，碎石和粘土擠入孔壁，增加

淤泥層

邊沖擊邊投入孔壁穩(wěn)定性

現(xiàn)場試驗人員做好泥漿試驗，并作記錄，根據(jù)施工情況及時調(diào)整泥漿性能。以上

兩種方法近幾年在多項樁基工程中都成功使用，對孔內(nèi)固壁及清孔排渣，均收到良好

效果，成孔質(zhì)量優(yōu)良。

5,開鉆

⑴對回旋鉆機

在開始起動鉆機時，先稍提鉆桿，使鉆頭在護筒內(nèi)回轉(zhuǎn)打漿，同時開動泥漿泵供

漿。在鉆進初期，適當控制進尺，當鉆頭進入護筒底部附近，再采取低檔慢速鉆進，

以期使護筒底部附近有較好的泥漿護壁。若發(fā)現(xiàn)護筒底部附近土質(zhì)松軟，甚至有少量

坍孔時，則停止鉆進，并提起鉆頭，向鉆孔中倒入適量的制漿粘土和摻合料，再放下

鉆頭作倒轉(zhuǎn)，使料土膠泥擠入護筒以下1m以上，而且無異常現(xiàn)象發(fā)生，這時即可進

入正常的鉆進。

⑵對沖擊鉆機

開孔時先在護筒內(nèi)加滿泥漿，地層松散時，向孔內(nèi)投入適量的粘土，碎石等，用

短沖程(不宜大于1m)沖擊的方法鉆進。

6,正常鉆進

⑴對回旋鉆機：在正常鉆進施工中，根據(jù)我們在類似工程施工經(jīng)驗及鉆頭進入土

層的實際情況，認真按以下要求進行：

①根據(jù)不同地層地質(zhì)情況控制好進尺速度，在淤泥質(zhì)粘土中要緩慢鉆進，確保泥

漿充分護壁，并反復掃孔，防止縮頸；在地質(zhì)層軟硬交替部位，要控制轉(zhuǎn)速及鉆進速

度，防止孔斜，確保樁的垂直度。

②在粉質(zhì)類粘土和含砂礫石粘土層中鉆進時易發(fā)生坍孔,需稠泥漿,大泵量鉆進,

鉆機操作要控制進尺。

③遇地層中有塊石，砂礫石等造成鉆進困難或蹩鉆，并使鉆頭因超負荷而損壞。

對此情況鉆機操作采用低檔慢速，加大泥漿比重，增強泥漿攜渣能力，或直接換沖擊

沖抓鉆機進行施工。

④采用大錐角特制重型定心鉆頭，鉆進入巖時，減慢鉆速，吊緊鉆具，控制鉆具

準確入巖，控制切削巖面位移，避免孔斜。全斷面嵌入中風化層后換用平底重型牙輪

鉆頭鉆進掃平擴底，確保達到設(shè)計入巖要求。

⑵對沖擊鉆機：

①在粘土層沖擊鉆進時，沖程宜為1?2m,并注意防止粘糊鉆具及泥包鉆頭；

②在淤泥中沖擊鉆進時，增加碎石和粘土投量，并用短沖程(0.75?1.5m),邊沖

擊邊投入，使碎石，粘土擠入孔壁，增加孔壁的穩(wěn)定性;

③在松散的含砂土層或砂礫石層中，可直接使用撈渣筒沖擊撈渣鉆進；

④在卵礫石層沖擊鉆進時，減少投石量，多投粘土，加強護壁，防止?jié)B漏，沖程

可增加到2~2.5m；

⑤在漂石層沖擊鉆進時，可回填硬度和漂石相近的碎石，用長沖程猛沖擊或用長，

短沖程交替沖擊，防止發(fā)生孔斜或卡鉆；

⑥在基巖中沖擊鉆進時，宜采用長沖程，加快沖擊頻率，增加沖擊動能。沖擊可

為2.5?3.5m,沖擊頻率可為8~12次/min；不斷轉(zhuǎn)動鉆頭，改變鉆頭在孔底的沖擊位置,

防止出現(xiàn)梅花形孔底或發(fā)生孔斜；

⑦撈渣：

a.開孔鉆進，孔深小于4m時，不宜撈渣，盡量使鉆渣擠入孔壁；

b.正常鉆進，每進尺0.5-1.0m,撈渣一次，每次撈渣4-6筒為宜；

c.卵石，漂石層時效低于50mm,松軟土層時效低于150mm時，進行撈渣；

d.每次撈渣后，及時向孔內(nèi)補充泥漿或粘土，并保持孔內(nèi)水位高于地下水位不少

于1.5m。

造孔過程中及時填寫造孔原始記錄報表。

7,終孔驗收

當鉆孔深度達到設(shè)計持力層中風化基巖面深度時，在護筒出漿口或撈渣采集巖樣

進行鑒定，再根據(jù)勘察巖面標高，鉆機工況和每小時一次的鉆孔臺班記錄，綜合判斷

是否已進入中風化巖層。當所取巖樣符合設(shè)計要求的樁端持力層樣本時，即在巖樣鑒

定表上會簽認可。對回旋鉆機成孔：此時測量孔外上余鉆桿長度，以計算孔內(nèi)下入鉆

具長度，并以測錘復測孔深；對沖擊鉆機成孔：撈渣后，用測針直接測出孔深。初定

進入中等風化基巖后，證明已進入中風化20~30cm再繼續(xù)鉆進使全斷面嵌入持力巖層

的深度滿足設(shè)計要求以上，使終孔深度達到設(shè)計要求。終孔驗收應在機組人員自檢合

格并由質(zhì)檢人員復驗的基礎(chǔ)上，會同業(yè)主及監(jiān)理代表共同驗收，并在有關(guān)施工記錄上

簽字認可。

四，一次清孔

終孔驗收合格后立即進行一次清孔。對沖擊鉆機成孔，撈渣后向孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)泥

漿；對回旋鉆機成孔，利用成孔鉆具直接進行，向鉆桿內(nèi)加注大流量優(yōu)質(zhì)泥漿，進行

孔內(nèi)循環(huán)換漿，以清除懸浮在孔內(nèi)造孔泥漿中的渣粒，減短二次清孔時間，同時慢速

掃鉆以擾動孔底沉渣，加快清孔速度。

五，鋼筋籠制作與安裝

一次清孔完畢后鉆機移位，進行下放鋼筋籠和導管。

根據(jù)設(shè)計要求，確保鋼筋籠質(zhì)量，同時便于施工，擬把材料運到現(xiàn)場鋼筋制作場

內(nèi)分段制作。

1,鋼筋籠制作時，主筋應校直，焊縫飽滿，搭接長度符合規(guī)范要求。鋼筋籠主筋

焊接接頭應錯開布置，同一斷面上接頭數(shù)量不得超過50%,并符合設(shè)計要求；

2,為使鋼筋籠不卡住導管接頭，主筋接頭的焊接應沿環(huán)向并列，嚴禁沿徑向并列;

3,鋼筋籠制作允許誤差：

主筋間距：±10mm

箍筋間距：±20mm

鋼筋籠直徑：±10mm

鋼筋籠長度：±100mm

4,針對本工程樁基配筋情況，嚴格控制鋼筋籠制作長度，防止因鋼筋籠過長，在

吊裝時易產(chǎn)生變形。分節(jié)鋼筋籠制作長度不應超過9m；

5,鋼筋籠由吊機吊入到基坑內(nèi)，然后由鉆機吊起，通過鉆機的起重功能來確保鋼

筋籠處于自然垂直狀態(tài)，且保持制作原形。分節(jié)鋼筋籠在孔口焊成整體后，沉入孔內(nèi)；

6,鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質(zhì)檢人員和業(yè)主，監(jiān)理單位代表對鋼筋籠的

尺寸，焊接點等進行嚴格檢驗合格后方可吊運沉放。

7,鋼筋籠保護層采用碎預制空心圓盤套入，另加設(shè)與螺旋筋同規(guī)格的一道箍筋來

聯(lián)接，依設(shè)計要求，鋼筋籠保護層厚度50mm,每節(jié)籠至少二道，沿鋼筋籠周邊均勻

布置3-4個，空心碎圓盤外徑為①111mm,內(nèi)徑①11mm,盤厚4-5cm,確保鋼筋籠保

護層不小于50mm；

8,鋼筋籠起吊時應對稱吊在加強箍筋上，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下放，避

免碰撞孔壁，下入到設(shè)計要求位置后立即固定。鋼筋籠的固定依靠兩根與加強箍同規(guī)

格的鋼筋，其一端做成D為15cm的半圓形彎鉤，另一端分別對稱與籠頂主筋焊接，

通過工字鋼等鐵件固定于孔口邊緣。每一樁孔鋼筋籠安裝完畢，必須及時會簽“隱蔽

工程驗收記錄”。

六，二次清孔

鋼筋籠安裝完成后，立即下導管，進行二次清孔。

1，二次清孔的目的是為了清除在下放鋼筋籠和導管后的下沉渣料和孔底淤積物，

是確保灌注樁質(zhì)量的一道重要工序；

2,清孔方法：本工程采取氣舉反循環(huán)法進行二次清孔，實踐證明采取氣舉反循環(huán)

法進行二次清孔能夠快速，徹底清除孔底淤積物，達到設(shè)計要求。

3,導管使用前，認真檢查其完好的情況，必要時做壓水試驗，保證導管的上下串

動，能夠更好地促使樁身性密實均勻。導管分節(jié)長度0.8m,L5m,2.5m,第一節(jié)底管

長度大于4m,節(jié)頭由螺紋連接，節(jié)間用橡膠圈密封防水，導管總長度根據(jù)孔深和工藝

要求配置；

4,密切觀察清孔返出的泥漿情況，當返出泥漿中確實已沒有沉渣顆粒，且泥漿性

能已達到規(guī)范要求，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應小于1