屋面防水維修及雨篷維修工程施工方案與技術(shù)措施

屋面防水維修及雨篷維修工程施工方案與技術(shù)措施針對本工程的特點，我們在確定施工方案時，以確保工期和質(zhì)量為目標(biāo)，有針對性地編制不同施工階段的施工方案，確保施工總體目標(biāo)的實現(xiàn)。一、施工維護(hù)：開工前必須采取封閉式圍擋，由于雨蓬較高、拆除物量較大，為了安全期間，圍擋按照如下要求：1.設(shè)置施工現(xiàn)場圍護(hù)采用完全封閉，圍擋高度不低于米，維護(hù)范圍為雨蓬四周，維護(hù)采用腳手架管外側(cè)彩條布，架管立管間距為米，4道橫管，下部設(shè)斜支撐。2.圍護(hù)結(jié)構(gòu)與建筑物為安全距離。3.為不影響教學(xué)樓或?qū)嶒灅钦＿\行在搭建維護(hù)及腳手架使設(shè)置安全通道。二、施工拆除1.拆除總體原則

拆除施工時要求確保教學(xué)樓或?qū)嶒灅莾?nèi)正常的運行，同時保持室外環(huán)境清潔。本拆除施工方案是針對本工程而編制。2.施工前期準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備及注意事項輕鋼雨蓬拆除前，經(jīng)過現(xiàn)場人員勘查，了解輕鋼雨篷的尺寸、標(biāo)高等數(shù)據(jù)，編制專項拆除方案。做好施工機(jī)械設(shè)備和勞動力計劃。向進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，特殊作業(yè)人員（架子工、電焊工）證照齊全，并嚴(yán)格按照特殊工種安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作?，F(xiàn)場準(zhǔn)備清理范圍內(nèi)的雜物。拆除作業(yè)區(qū)域四周做好圍擋工作，實行封閉施工。做好對拆除物檢查工作，檢查施工危險點和隱患，施工區(qū)域內(nèi)配備好滅火器材，做好防火工作。

3.拆除施工進(jìn)入施工區(qū)域，首先在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置施工隔離帶并留設(shè)好交通出入口。拆除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的施工入口禁止通行。拆除時堅持“先支撐、后拆除，先上后下”的原則進(jìn)行拆除。施工順序：支撐腳手架、操作平臺及運料斜道搭設(shè)→輕鋼雨蓬拆除→拆除物集中堆放→運出現(xiàn)場。支撐腳手架、操作平臺及運料斜道搭設(shè)支撐腳手架搭設(shè)方法根據(jù)現(xiàn)場勘查輕鋼雨篷高米，屬于高支撐架體系，故此次支撐架采用滿堂鋼管扣件腳手架，腳手架材料為φ48×類型的鋼管進(jìn)行扣件式連接搭設(shè)。搭設(shè)尺寸：鋼管立桿的縱距米，立桿的橫距米，立桿的步距米，離地處應(yīng)設(shè)置縱橫向掃地桿，并用直角式扣件連接，水平桿全部連接，并做剪刀撐；每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45°-60°之間，與立桿之間用旋轉(zhuǎn)式扣件連接。操作平臺及運料斜道搭設(shè)方法因操作人員拆除作業(yè)中無操作面，需在腳手架頂部縱橫向水平桿下400mm處加設(shè)一道操作平臺，平臺設(shè)置：橫向間距米，縱向間距米并滿鋪腳手板。為了保證作業(yè)人員施工安全，操作平臺外立桿應(yīng)加高至不小于米護(hù)欄腳手，并每600mm設(shè)置一根橫向水平圍護(hù)桿，滿掛安全綠網(wǎng)。為了方便拆除物吊運至地面，在支撐腳手架東側(cè)操作平臺處加設(shè)一道寬米，高米物料運輸斜道，格柵斜桿間距為米，并滿鋪膠合板；斜道兩側(cè)設(shè)置米欄桿及擋板。輕鋼雨蓬拆除雨篷鋁單板拆除采用脫膠工具將鋁單板與輕鋼架體之間進(jìn)行脫膠處理，由外至內(nèi)進(jìn)行鋁單板拆卸，卸下后臨時堆放與操作平臺上，當(dāng)拆除到一定數(shù)量后，再利用支撐腳手架一側(cè)的運料斜道吊運至地面。吊運步驟：在輕鋼架體的一側(cè)安裝臨時吊運滑輪，然后用鋼絲繩將鋁單板系牢，再利用支撐腳手架一側(cè)的斜道將拆卸的鋁單板吊運至地面后集中堆放與指定區(qū)域。因輕鋼架體承載有限，在吊運時應(yīng)少量分批吊運，確保安全。輕鋼架體拆除本次輕鋼雨蓬鋼架拆除采用氧氣切割施工，由東向西，由外至里進(jìn)行。使用氧氣割、切割機(jī)等拆除機(jī)具對輕鋼架體進(jìn)行解體切割。將輕鋼架體拆除完后利用運料斜道直接斜運至地面后集中堆放與指定區(qū)域。拆除物應(yīng)及時清理，避免傷人，并集中堆放在指定區(qū)域。拆除物清運采用人工清理裝車外運。三、雨蓬制作安裝1.工藝流程

基準(zhǔn)線移交——放線——輕鋼龍骨制作安裝——鋁單板制作安裝——密封——燈具安裝——清掃——竣工驗收

2.測量放線

復(fù)查移交的基準(zhǔn)線

放標(biāo)準(zhǔn)線：根據(jù)原有結(jié)構(gòu)標(biāo)高，引出鋼結(jié)構(gòu)玻璃頂標(biāo)高線和軸線，并進(jìn)行檢查；在安裝前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出安裝的基準(zhǔn)面。

以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將安裝基線放在墻上，并做好標(biāo)記。3.雨蓬制作過程及質(zhì)量控制生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排：梁→支撐→檁條→小型構(gòu)配件順序加工制作，同時安排鋁單板加工制作。鋼構(gòu)件的生產(chǎn)制作放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼裝都需要有專業(yè)放樣工根據(jù)樣板進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。劃線和號料：對較小、較為簡單的板，桿材采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿、熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量，號料的精度必須滿足下表要求：序號項目公差值（mm）11長度±22兩端孔心距±33對角線差44相鄰孔心距±5兩排孔心距±6沖孔與孔心距位移±下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有火焰多頭數(shù)控切割機(jī)，小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)對鋼板或型材進(jìn)行矯正，對焊接鋼板或H型鋼還必須進(jìn)行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物，檢驗合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：項目允許偏差寬度和長度±邊緣缺棱不大于平面度不大于垂直度不大于板厚的5%不大于型鋼端部傾斜值不大于mm坡口角度不大于5°H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位，組立是在自動組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線、待檢驗合格后才進(jìn)行組立點焊固定。H型鋼組立的基本要求如下表：項目允許偏差高度不大于2mm腹板中心偏移<2mm端頭平齊<3mm頂緊面間隙<埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼梁類的H型鋼、箱型梁等的焊接，公司對本工程的鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，高度超過以上的采用懸壁式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正，焊接H型鋼的質(zhì)量要求見下表：項目允許偏差截面高度±腹板中心偏移2mm翼緣對腹反的垂直度不大于5mm腹板局部平面度不大于5mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量三級焊縫高度與腹板厚度一樣構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝時都應(yīng)必須根據(jù)大樣，梁的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點焊成型，待檢驗后才準(zhǔn)交付焊接工序。組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用CO2氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢驗人員進(jìn)行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識，然后由矯正工進(jìn)行局部變形矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表項目允許偏差高度（長度）柱梁彎曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸±3mm±3mm制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬向搖鉆進(jìn)行鉆孔，部件、構(gòu)件用三維鉆進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗員做上合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序，制孔的精度要求見下表項目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距±相鄰二組端孔間距±孔中心偏移±1mm柱底面到柱梁與梁連接的最上一個安裝孔的距離±10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離±2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離±3mm矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面須經(jīng)拋丸機(jī)處理，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗，以確保磨擦系統(tǒng)數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件修整完畢，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面再清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書或相應(yīng)品種的油漆使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度按規(guī)范規(guī)定。由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按規(guī)范控制。涂裝完成，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識。驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件檢驗、試驗結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。4.鋼龍骨安裝安裝主鋼架龍骨

根據(jù)測量放線確定的生根部位把作為主龍骨的構(gòu)件調(diào)整至安裝部位準(zhǔn)備安裝。應(yīng)將主龍骨鋼材與連接件連接，然后連接件再與主體埋件用焊條點焊連接。并應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和固定。鋼架安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差大應(yīng)大于3mm。

相鄰兩根主龍骨鋼安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm，相鄰兩根主龍骨鋼的距離偏差不應(yīng)大于2mm。

位置的調(diào)整

a)

利用相鄰軸線對軸線內(nèi)鋼龍骨分格中心線，用鋼卷尺度量多條龍骨中心距離，以免誤差數(shù)值累積。

b)

內(nèi)外位置以標(biāo)準(zhǔn)鋼絲線作基準(zhǔn)測量。

c)

水平位置，利用水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)。

D）正式固定鋼龍骨：所有需焊接牢固的部位按工藝文件要求焊至規(guī)定焊高，且必須確保焊縫質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

檢查確認(rèn)：

a)

利用鉛錘、經(jīng)緯儀測量龍骨的垂直精確度。

b)

內(nèi)外位置以鋼絲線為基準(zhǔn)測定其位置是否正確，并加以校正。

c)

左右位置利用多龍骨中心距離測量并留意有機(jī)會產(chǎn)生累計誤差讀數(shù)，核準(zhǔn)校正、消除誤差。安裝次龍骨

將次龍骨調(diào)整至合適的安裝位置進(jìn)行點焊初步固定。

以水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，按設(shè)計要求檢查、調(diào)整、校正并可靠的焊接好鋼骨架。

相鄰兩根次龍骨的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。

檢查確認(rèn)：檢查確認(rèn)次龍骨安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。

5.鋁單板安裝

鋁單板通過組裝加強(qiáng)肋，滿足設(shè)計受力要求，由鋁角碼通過機(jī)制螺釘固定在骨架上，安裝鋁板前，先清理龍骨表面，將鋁單板折彎角，鋁角碼內(nèi)面調(diào)平后植入螺釘，相鄰兩板鋁單板固定后，將泡沫棒塞入U型槽內(nèi)，泡沫條表面應(yīng)于鋁板飾面距離4mm左右，以保持耐候膠的厚度，然后用清洗液清洗膠的接觸面，除去保護(hù)紙避免時間過長造成污染，打膠是檢驗安裝成功與否的重要環(huán)節(jié)，不但是外觀質(zhì)量重要環(huán)節(jié)且是直接影響雨篷防滲漏功能。

清洗鋁板時，首先是鋁板邊部與膠接觸外污染要清洗干凈，如在自檢中發(fā)現(xiàn)局部打膠有缺陷，必須將該部全部切除清理，再重新補(bǔ)膠。打膠時應(yīng)注意天氣情況，杜絕雨天和高溫下低溫下作業(yè)，以確保打膠質(zhì)量，并保證膠縫均勻，表面美觀流暢。質(zhì)量要求

安裝前先根據(jù)圖紙在已按好龍骨面上彈出分格線并復(fù)核。膠縫泡沫條必須塞均勻。

6.密封

密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進(jìn)行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥。

貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。

注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，同時要注意施膠方法，避免浪費。

膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢。

清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面，及時清理粘在施工表面的膠痕。

雨篷膠縫應(yīng)粘接牢固，密封完整，膠縫表面平整光滑，膠縫外無膠污漬。

雨篷與主支承結(jié)構(gòu)邊接牢固可靠，所有接合部位必須密封完整，不滲漏。質(zhì)量要求

：打膠厚度控制在以上，確保均勻飽滿平整。允許偏差：長縫，橫縫，縫寬度±2，相鄰兩板之間高低差

。7.燈具安裝燈具安裝的一般要求燈具距地面高度不能低于；燈具的各種金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行防腐處理；燈具應(yīng)配件齊全。無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等缺陷。不帶電的金屬部分要絕緣良好。室外照明回路連接燈頭數(shù)不應(yīng)超過10個，但每個燈都設(shè)有溶絲保護(hù)的不受此限；室外燈具內(nèi)部配線不得小于。并應(yīng)使用多芯銅軟線。導(dǎo)線端頭線芯應(yīng)持錫。燈線絕緣強(qiáng)度不低于500V；重量在3kg及以上的燈具在棚面上安裝，應(yīng)將其固定在預(yù)埋件（如吊鉤、螺栓）上，預(yù)埋件承重能力應(yīng)是燈具重量的10倍以上。3kg以下的燈具可采用脹管螺栓、鐵螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安裝的燈具，不應(yīng)讓吊棚罩面板承受重力，否則應(yīng)采取加強(qiáng)措施，在倒T形龍骨棚面安裝燈具，其龍骨、罩面板均不能承受重力，應(yīng)采取加強(qiáng)措施；燈具有紙面石膏板、輕質(zhì)鋁板或厚度小于10mm的木板材上安裝，不得用木螺釘?shù)戎苯訑Q入固定。應(yīng)預(yù)先在板材后面加裝木方或采取其他加強(qiáng)措施。加強(qiáng)件應(yīng)和龍骨做牢固連接；導(dǎo)線在燈具上壓接、要緊密牢固。導(dǎo)線線心如需彎環(huán)壓接、應(yīng)按螺栓（螺釘）旋緊方向彎環(huán)，不得反向。筒燈安裝筒燈為直射型照明器，光源采用白熾燈泡。絕大多數(shù)成排安裝。筒燈是嵌入式燈具，適于在吊棚上安裝。燈具基本形體為圓筒形，燈口為鍍銅、鍍鈦或鍍鎳的金屬寬邊圓環(huán)，在燈