園區(qū)室外工程化糞池隔油池施工方法

園區(qū)室外工程化糞池隔油池施工方法一、該工程包括3個(gè)化糞池，2個(gè)隔油池，化糞池的型號(hào)為G2-4SF、G5-12SF、G6-16SF，隔油池的型號(hào)為GG-2SF具體詳細(xì)見圖集02S701。1、使用材料：1）池底墊層：用厚10cmC10混凝土；2）池壁及底板：用C25混凝土（抗?jié)B標(biāo)池號(hào)S6）、I級(jí)鋼筋；3）蓋板：用C25混凝土、I級(jí)鋼筋；4）抹灰：池壁內(nèi)外表面、池底及池頂上表面均用防水砂漿（1：2水泥砂漿內(nèi)摻占水泥重量5%的防水劑）抹面，厚20。有地下水者在池壁外表面及池頂上表面抹面層外再涂熱瀝青兩遍。5）人孔蓋底下用M7.5級(jí)水泥砂漿座漿，厚10。6）鋼筋原材全部按I級(jí)鋼筋設(shè)計(jì)，必要時(shí)可用原直徑較小一檔的II級(jí)鋼筋，應(yīng)有足夠的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度。7）在化糞池土建完工后，其周圍應(yīng)及早回填土，要求均回填并分層夯實(shí)，池頂覆土夯打時(shí)不宜過(guò)重。二、土方開挖工程（一）、本工程采用天然地基及受力擋土式剪力墻、連體底板池墻基礎(chǔ)、帶形基礎(chǔ)，地基承載力按各構(gòu)筑物要求等。根據(jù)工程實(shí)際情況和施工現(xiàn)場(chǎng)情況，擬定土方開挖采用機(jī)械配合人工開挖方法。1.場(chǎng)地平整：土方開挖前，應(yīng)先按照設(shè)計(jì)或施工要求范圍和標(biāo)高平整場(chǎng)地，在施工范圍內(nèi)，影響施工的軟弱土層、淤泥、腐殖土、石塊、垃圾、樹根、草皮等，應(yīng)分別情況予以清除。2.基礎(chǔ)放線：土方開挖前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已有的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行基礎(chǔ)放線。放線采用全站儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行，定位采用龍門樁控制。見下圖：3.基槽開挖：根據(jù)施工放線確定開挖范圍。開挖時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況確定放坡系數(shù)。4.采用天然地基，回填土部分地基土采用夯實(shí)處理，處理后地基土的承載力特征值達(dá)到要求。5.基坑開挖后必須通知有關(guān)各方驗(yàn)槽，待確認(rèn)地基承載力后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。6.基礎(chǔ)砂石或混凝土墊層鋪筑質(zhì)量、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。7.土方場(chǎng)內(nèi)運(yùn)：由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，土方開挖后，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。土方場(chǎng)內(nèi)內(nèi)運(yùn)應(yīng)注意環(huán)境的保護(hù)工作，運(yùn)輸土方的車輛應(yīng)加蓋，防止塵土飛揚(yáng)；車輛在出施工現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)沖洗干凈輪胎，防止污泥影響路面。（二）、施工工藝流程定位放線→機(jī)械開挖（開挖至底板底）→邊坡維護(hù)→人工清理→建立排水系統(tǒng)。（三）、土方開挖措施1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，化糞池底板底土方從原地面往下挖至墊層底。放坡值：1：0.75～1：1.10，放坡系數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況確定。本工程土方采用機(jī)械開挖、人工配合修整形式。為了減少對(duì)地基土的擾動(dòng)，應(yīng)留出最后20--30㎝厚土方采用人工開挖和修整；基坑周邊、集水井處、底板水溝處、相鄰標(biāo)高高差處等部位，應(yīng)嚴(yán)格按照附圖施工。盡量避免任何部位超挖和少挖。2）小部分基坑土方先由小斗挖掘機(jī)開挖，為防止機(jī)械超挖和保持邊坡度正確，機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡界時(shí)，應(yīng)預(yù)留20~30㎝厚土層，后采用人工開挖和修坡。3）挖機(jī)開挖時(shí)，根據(jù)基坑面積的大小應(yīng)配備雜工2～5人隨跟挖機(jī)修整基坑邊坡土方，修整的土方應(yīng)及進(jìn)集中在挖機(jī)操作半徑范圍內(nèi)由挖掘機(jī)運(yùn)至置土點(diǎn)，以充分利用機(jī)械發(fā)揮工作效率，節(jié)省勞動(dòng)力，降低工程成本。4）在基礎(chǔ)部分開挖過(guò)程中應(yīng)盡可能減少對(duì)土層的擾動(dòng)，減少機(jī)械挖土量，加快施工速度，一次性挖完機(jī)械退出場(chǎng)地。如仍存在特殊情況，必須及時(shí)上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理部及項(xiàng)目部，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況重新確立施工方案。5）土方開挖時(shí)應(yīng)放出基坑灰線后，開挖承臺(tái)基礎(chǔ)梁土方，開挖邊線應(yīng)考慮磚胎模的位置，土方開挖中派專人控制平面尺寸和底標(biāo)高。6）土方開挖結(jié)束后，應(yīng)由各有關(guān)部門進(jìn)行基坑驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序施工。（四）、質(zhì)量要求：必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，杜絕超標(biāo)現(xiàn)象發(fā)生。（五）、安全措施(1)、挖土機(jī)之間間距應(yīng)大于10m，在挖機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人；在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)不允許進(jìn)行其它作業(yè)。(2)、操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的情況，發(fā)現(xiàn)裂紋或坍塌現(xiàn)象要及時(shí)支撐或放坡。(3)、挖土機(jī)離邊坡應(yīng)有一定的安全距離。以防止坍方造成翻機(jī)事故。(4)、深基坑上下應(yīng)先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撐?？铀闹軕?yīng)設(shè)安全欄桿。(5)、重物距邊坡的安全距離：汽車不小3m，材料堆放應(yīng)不小于1m。(6)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須戴好安全帽；基坑內(nèi)施工人員必須隨時(shí)注意臨邊土方的穩(wěn)定情況，如有險(xiǎn)情施工人員必須及時(shí)全部撤離。三、基礎(chǔ)降水及排水措施：基坑開挖要注意預(yù)防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保證基礎(chǔ)干作業(yè)。（一）、降水井：在建筑位置邊線外已設(shè)置降水井，井深以化糞池底板以下1米。降排水井抽水量約半井3m3/h，布置好排水溝和集水坑。（二）、坑內(nèi)排水：基坑內(nèi)排水由明溝，集水井組成系統(tǒng)布設(shè)。排水溝沿地下室基坑腳四周連續(xù)布置，溝斷面凈空0.4深0.8，采用紅磚砂漿襯砌，采用污水泵排水至地面排水溝截流溝系統(tǒng)。集水坑設(shè)置與基礎(chǔ)底邊不小于1.0~1.8米，開挖時(shí)位置應(yīng)伸出坑底坡腳外0.5米左右。具有一定排水坡（4~18%），溝內(nèi)真直徑3~5cm碎石，其頂面為墊層底，溝距10~15米為宜，向基坑邊排水溝集水坑排水。（三）、地面排水在基坑頂距邊緣1.0外設(shè)排水溝和0.3米高擋水堤，防止地面水流入基坑，并收集坑內(nèi)排水和降水井水通過(guò)設(shè)置沉砂池排入市政管渠。四、防水混凝土工程施工防水混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計(jì)、材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。因此，對(duì)施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)嚴(yán)格遵循施工及驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行施工。施工人員應(yīng)樹立保證工程質(zhì)量的責(zé)任心，對(duì)施工質(zhì)量要求，做到思想重視、組織嚴(yán)密、措施落實(shí)、施工精細(xì)。（一）、施工準(zhǔn)備1、編制施工組織設(shè)計(jì)，選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的準(zhǔn)備工作。2、進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中滲混泥土等污物。3、將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用。4、根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)進(jìn)行防水混凝土的送檢試配配合比工作。5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在帶水或帶泥漿的情況下,施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。（二）、模板1、模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水性要小，以鋼模、木模為宜。2、模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝方便。3、當(dāng)采用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定情況下，止水環(huán)直徑一般為8--10cm，且至少一環(huán)。采用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)的方法如下：在對(duì)拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。（三）、鋼筋鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散，鋼筋位移，造成露筋。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，若用鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，可同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。（四）混凝土攪拌：為保證防水混凝土有良好的均質(zhì)性，采用商品砼。商品混凝土擬采用通過(guò)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，以確保其質(zhì)量。（五）混凝土運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿，拌好的混凝土要及時(shí)澆筑，常溫下應(yīng)一半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，于初凝前澆筑完畢。運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，摻入緩凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆筑。（六）、混凝土澆筑的振搗澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無(wú)浮漿澆筑混凝土的自落高度不得超過(guò)1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量?；炷翝仓?yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò)30~40cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2h。防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動(dòng)。使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動(dòng)性增加，由于振動(dòng)而分散開的粗骨料在沉降過(guò)程中，被水泥砂漿充分包裹形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時(shí)擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強(qiáng)密實(shí)性和抗?jié)B性。機(jī)械振搗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振，欠振。（七）、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后4~6h）即應(yīng)覆蓋，混凝土必須保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù),混凝土澆筑后,可按下列時(shí)間開始澆水養(yǎng)護(hù)：氣溫在5~200C時(shí)，18h開始澆水；氣溫在20~250C時(shí)，10h后開始澆水；氣溫在250C以上時(shí)，6h后開始澆水。養(yǎng)護(hù)期不小于14d。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持外露混凝土表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)。（八）、拆模板由于對(duì)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過(guò)早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境之差，不超過(guò)150C，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。（九）、防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程施工，混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對(duì)出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實(shí)抹平。（十）、特殊部位的細(xì)部作法防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取措施，仔細(xì)施工?，F(xiàn)分別介紹一些作法：1、預(yù)埋鐵件的防水作法eq\o\ac(○,1)、套管加焊止水環(huán)法用加焊止水鋼板的方法既簡(jiǎn)便又可獲得一定防水效果。在預(yù)埋件較多密的情況下，可采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時(shí)應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實(shí)、保證質(zhì)量。2、穿墻管道防水處理eq\o\ac(○,1)套管加焊止水環(huán)法在管道穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過(guò)預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再?gòu)牧硪欢藢⑻坠芘c穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪脂等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。eq\o\ac(○,2)、單管固埋法有現(xiàn)澆和預(yù)留洞后澆兩種方法，雖然構(gòu)造簡(jiǎn)單、施工方便，但均不能適應(yīng)變形，且不便更換，一般不宜采用。當(dāng)需用此法埋管時(shí)，應(yīng)注意將管及止水環(huán)周圍的混凝土澆搗密實(shí)，特別是管道底部更應(yīng)仔細(xì)澆搗密實(shí)。五、防水混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查（一）、施工過(guò)程中的檢查混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。所用外加劑應(yīng)有出廠合格證及使用說(shuō)明書，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準(zhǔn)確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。檢查混凝土拌合物的坍落度每工作至少測(cè)兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應(yīng)測(cè)定含氣量。檢查模板尺寸、堅(jiān)固性、有否縫隙、雜物，對(duì)欠缺之處應(yīng)及時(shí)糾正。檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋鐵件、穿墻管細(xì)部構(gòu)造是否設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，問(wèn)題及時(shí)糾正。檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。（二）、結(jié)構(gòu)施工后的檢查各種原材的質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)記錄?；炷恋膹?qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告單。分項(xiàng)工程及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。外觀檢查有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量缺陷，穿墻管、變形縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個(gè)結(jié)構(gòu)有無(wú)滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時(shí)修補(bǔ)。六、回填土工程：（一）工藝流程：基層清理→回填土質(zhì)→分層鋪土、耙土→夯擊密實(shí)→驗(yàn)收（二）回填土主要技術(shù)措施：1）、回填區(qū)域及試驗(yàn)位置見回填土取樣試點(diǎn)圖。2）、填土前將基層的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。3）、檢驗(yàn)回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定最優(yōu)含水率與相應(yīng)的最大干密度，施工含水率與最優(yōu)含水率之差控制在-4%～+2％范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。使回填土手握成團(tuán)，落地松散。4）、回填土分層鋪攤。使用人力夯，每層虛鋪厚度為200mm；使用蛙式打夯機(jī)，每層虛鋪厚度為300mm。壓實(shí)系數(shù)0.9；干容重1.6g/cm3。每層鋪攤后，隨之耙平，再進(jìn)行打夯。5）、回填土用蛙式打夯機(jī)、人力夯夯實(shí)，每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。對(duì)于基槽狹窄、陰陽(yáng)角等處打夯機(jī)夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。6）、深淺基槽相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基槽，相平后