汽車發(fā)動機構造與維修任務工單

任務工單1—1—1檢查發(fā)動機的汽缸壓力班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1測試條件測試時，發(fā)動機冷卻液的溫度為℃，機油溫為℃。2前期準備測試前，拆下，用壓縮空氣吹凈周圍的灰塵和臟物，然后卸下全部，并按汽缸次序擺放。3注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注1234562設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃1.按照已定計劃步驟，實施操作。2.記錄檢查結果：缸號第一缸第二缸第三缸第四缸最大差值第一次第二次平均值三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單1—2—1評價發(fā)動機的工作性能班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1測試條件測試時，發(fā)動機冷卻液的溫度為℃，機油溫為℃。2維修標準發(fā)動機型號發(fā)動機排量壓縮比汽缸壓力最低（kPa）汽缸壓力最高（kPa）壓力差不大于（kPa）3前期準備測試前，拆下，用壓縮空氣吹凈周圍的灰塵和臟物，然后卸下全部，并按汽缸次序擺放。4注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注1234562設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃1.按照已定計劃步驟，實施操作。2.記錄檢查結果：缸號第一缸第二缸第三缸第四缸最大差值第一次第二次平均值3.向火花塞孔或噴油器內注入20～30ml機油，然后用汽缸壓力表重新檢查汽缸壓力：缸號第一缸第二缸第三缸第四缸最大差值第一次第二次平均值4維修方案檢查結果分析處理意見三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單2—1—1檢查汽缸體與汽缸蓋的平面度班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1維修標準汽缸蓋材料平面度誤差極限值（mm）允許修復量（mm）汽缸體材料平面度誤差極限值（mm）允許修復量（mm）2前期準備3注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注12342設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃1.按照已定計劃步驟，實施操作。2.記錄檢查結果：汽缸蓋位置1（mm）位置2（mm）位置3（mm）位置4（mm）位置5（mm）位置6（mm）檢查結果汽缸體位置1（mm）位置2（mm）位置3（mm）位置4（mm）位置5（mm）位置6（mm）檢查結果4維修方案更換修復可以繼續(xù)使用汽缸蓋（）（）（）汽缸體（）（）（）三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單2—1—2檢查汽缸的圓度和圓柱度班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1維修標準標準直徑（mm）磨損極限（mm）圓度極限（mm）圓柱度極限（mm）2前期準備3注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注12345672設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃1.按照已定計劃步驟，實施操作。2.記錄檢查結果：項目一缸二缸三缸四缸上截面發(fā)動機橫向直徑發(fā)動機縱向直徑磨損量圓度中截面發(fā)動機橫向直徑發(fā)動機縱向直徑磨損量圓度下截面發(fā)動機橫向直徑發(fā)動機縱向直徑磨損量圓度圓柱度實際最大磨損量（mm）實際圓度（mm）實際圓柱度（mm）4維修方案更換缸套修復尺寸可以繼續(xù)使用（）（）mm（）三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單2—2—1拆卸活塞連桿組班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1前期準備2注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注123456789102設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃按照已定計劃步驟，實施操作。三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單2—2—2檢查活塞及活塞環(huán)班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1維修標準活塞的標準尺寸（mm）活塞的修復尺寸（mm）最大允許偏差（mm）汽缸的裝配間隙（mm）檢查項目活塞環(huán)端隙標準活塞環(huán)側隙標準活塞環(huán)背隙標準（mm）新活塞環(huán)（mm）磨損極限（mm）新活塞環(huán)（mm）磨損極限（mm）第一道氣環(huán)第二道氣環(huán)油環(huán)刮片2前期準備3注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注1汽缸的裝配間隙2活塞環(huán)的端隙3活塞環(huán)的側隙4活塞環(huán)背隙2設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃1.按照已定計劃步驟，實施操作。2.記錄活塞檢查結果：檢查活塞一缸二缸三缸四缸測量值計算裝配間隙結果3.記錄活塞環(huán)檢查結果：檢查活塞環(huán)一缸二缸三缸四缸測量值結果測量值結果測量值結果測量值結果端隙檢查第一環(huán)第二環(huán)刮片側隙檢查第一環(huán)第二環(huán)刮片背隙檢查第一環(huán)第二環(huán)刮片4維修方案活塞維修方案更換修復繼續(xù)使用（）（）（）活塞環(huán)維修方案更換修復繼續(xù)使用（）（）（）三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單2—2—3檢查連桿組件班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1維修標準連桿彎曲極限值（mm）連桿扭曲極限值（mm）活塞銷標準值（mm）連桿襯套標準值（mm）活塞銷與連桿襯套配合間隙標準值（mm）2前期準備3注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注1連桿彎曲極限值測量2連桿扭曲極限值測量3活塞銷標準尺寸測量4連桿襯套標準尺寸測量2設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃1.按照已定計劃步驟，實施操作。2.記錄連桿彎曲檢查結果：缸號一缸二缸三缸四缸測量值（mm）結果3.記錄連桿扭曲檢查結果：缸號一缸二缸三缸四缸測量值（mm）結果4.記錄活塞銷與連桿襯套檢查結果：項目一缸二缸三缸四缸活塞銷襯套活塞銷襯套活塞銷襯套活塞銷襯套測量值（mm）配合間隙（mm）結果4維修方案連桿變形維修方案更換修復繼續(xù)使用（）（）（）連桿襯套維修方案更換修復繼續(xù)使用（）（）（）三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單2—2—4組裝活塞連桿組班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1前期準備2注意事項1.活塞頂?shù)臉擞浖鞍惭b注意事項：2.連桿的標記及安裝注意事項：3.活塞環(huán)的標記及安裝注意事項：4.連桿軸承的標記及安裝注意事項：二、任務實施序號項目內容1制定計劃安裝活塞、活塞銷及連桿序號作業(yè)項目儀器設備備注123安裝活塞環(huán)序號作業(yè)項目儀器設備備注1234安裝連桿軸承序號作業(yè)項目儀器設備備注1232設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃按照已定計劃步驟，實施操作。三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單2—3—1檢查飛輪班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1維修標準飛輪端面跳動允許值（mm）飛輪端面磨損溝槽深度允許值（mm）2前期準備3注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注123452設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃按照已定計劃步驟，實施操作。檢查項目磨損情況飛輪端面跳動檢查飛輪齒圈檢查飛輪工作面磨損檢查4維修方案更換修復繼續(xù)使用（）（）（）三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單2—3—2檢查曲軸軸向間隙及軸承間隙班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1維修標準曲軸軸向間隙標準值（mm）曲軸軸向間隙極限值（mm）曲軸軸承間隙標準值（mm）曲軸軸承間隙極限值（mm）2前期準備3注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注12342設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃1.按照已定計劃步驟，實施操作。2.記錄曲軸軸向間隙檢查結果：曲軸軸向間隙（mm）實際值標準值極限值3.記錄曲軸軸承間隙檢查結果：連桿軸頸軸承間隙第一連桿軸頸第二連桿軸頸第三連桿軸頸第四連桿軸頸曲軸主軸頸軸承間隙第一主軸頸第二主軸頸第三主軸頸第四主軸頸第五主軸頸4維修方案曲軸軸向間隙維修方案更換修復繼續(xù)使用（）（）（）連桿軸承間隙維修方案更換修復繼續(xù)使用（）（）（）曲軸主軸承間隙維修方案更換修復繼續(xù)使用（）（）（）三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單2—3—3檢查曲軸班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1維修標準曲軸徑向圓跳動允許值（mm）曲軸徑向圓跳動極限值（mm）標準直徑（mm）最大磨損量（mm）圓度誤差（mm）圓柱度誤差（mm）主軸頸連桿軸頸主軸頸連桿軸頸主軸頸連桿軸頸主軸頸連桿軸頸2前期準備3注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注1曲軸裂紋檢查2曲軸彎曲檢查3曲軸磨損檢查2設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃1.按照已定計劃步驟，實施操作。2.記錄曲軸裂紋檢查結果：曲軸裂紋檢查有裂紋無裂紋3.記錄曲軸彎曲檢查結果：曲軸彎曲檢查（mm）允許值測量值4.記錄曲軸連桿軸頸磨損檢查結果：連桿軸頸檢查第一連桿軸頸第二連桿軸頸第三連桿軸頸第四連桿軸頸第一截面垂直直徑水平直徑圓度第二截面垂直直徑水平直徑圓度圓柱度5.記錄曲軸主軸頸磨損檢查結果：主軸頸檢查第一主軸頸第二主軸頸第三主軸頸第四主軸頸第五主軸頸第一截面垂直直徑水平直徑圓度第二截面垂直直徑水平直徑圓度圓柱度6.檢查結果分析：曲軸裂紋曲軸彎曲值曲軸圓度誤差曲軸圓柱度誤差4維修方案更換修復繼續(xù)使用（）（）（）三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單2—4—1組裝曲柄連桿機構班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1維修標準螺栓緊固力矩序號項目力矩（N?m）序號項目力矩（N?m）1主軸承蓋的螺栓2前、后油封法蘭3飛輪緊固螺栓4連桿螺栓5機油泵連接螺釘6油底殼連接螺釘7汽缸蓋螺栓8氣門罩蓋連接螺母9進排氣歧管固定螺栓10燃油分配管固定螺栓2前期準備3注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注123452設備選擇選擇工具選擇量具3基本檢查檢查下列各零件，制定維修方案序號零件名稱檢查結果維修方案合格不合格維修更換1汽缸體2曲軸3曲軸與主軸承配合間隙4曲軸前后油封5曲軸軸向間隙6飛輪7活塞8活塞與汽缸配合間隙9活塞銷10連桿11活塞環(huán)12連桿軸頸與連桿軸承配合間隙13汽缸墊14汽缸蓋4實施計劃按照已定計劃步驟，實施操作。三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單3—1—1拆解氣門組件班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1前期準備2注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注12342設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃按照已定計劃步驟，實施操作。三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單3—1—2檢查氣門組件班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1維修標準1.氣門標準數(shù)據(jù)尺寸進氣門排氣門a（mm）b（mm）c（mm）α（°）氣門直線度（mm）2．氣門與導管配合間隙進氣門（mm）排氣門（mm）3．氣門彈簧標準數(shù)據(jù)項目氣門彈簧自由長度氣門彈簧垂直度氣門彈簧內彈簧外彈簧內彈簧外彈簧標準值（mm）極限值（mm）2注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注1氣門檢查2氣門與氣門導管配合間隙檢查3氣門彈簧檢查2設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃1.按照已定計劃步驟，實施操作。2.記錄氣門檢查結果：檢查項目一缸氣門二缸氣門三缸氣門四缸氣門進排進排進排進排氣門頭部直徑氣門長度氣門桿直徑氣門桿直線度氣門桿間隙3.記錄氣門彈簧檢查結果：檢查項目一缸氣門彈簧二缸氣門彈簧三缸氣門彈簧四缸氣門彈簧進氣門排氣門進氣門排氣門進氣門排氣門進氣門排氣門內外內外內外內外內外內外內外內外彈簧自由長度（mm）彈簧垂直度（mm）4維修方案氣門維修方案氣門導管維修方案氣門彈簧維修方案三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單3—1—3檢查氣門與氣門座的密封性能班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1前期準備2注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注1234562設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃1.按照已定計劃步驟，實施操作。2.記錄氣門座密封性檢查結果：檢查密封性一缸二缸三缸四缸進氣門排氣門進氣門排氣門進氣門排氣門進氣門排氣門是否合格4維修方案三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單3—2—1拆卸氣門傳動組件班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1前期準備2注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注123456782設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃按照已定計劃步驟，實施操作。三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單3—2—2檢查氣門傳動組件班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1維修標準1.凸輪軸標準數(shù)據(jù)序號檢查項目允許極限值（mm）1凸輪軸軸向間隙2凸輪軸直線度（徑向圓跳動）3凸輪軸軸承裝配間隙4凸輪尖磨損2．液力挺柱密封性液力挺柱與凸輪間隙（mm）2注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注1凸輪軸檢查2液力挺柱檢查3正時皮帶檢查2設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃1.按照已定計劃步驟，實施操作。2.記錄凸輪軸檢查結果：凸輪軸軸向間隙凸輪軸直線度（徑向圓跳動）凸輪軸與軸承裝配間隙第一主軸頸第二主軸頸第三主軸頸第四主軸頸第五主軸頸凸輪尖磨損一缸凸輪二缸凸輪三缸凸輪四缸凸輪排氣凸輪進氣凸輪排氣凸輪進氣凸輪排氣凸輪進氣凸輪排氣凸輪進氣凸輪3.記錄液力挺柱檢查結果：液力挺柱與凸輪間隙（mm）4.記錄正時皮帶檢查結果：檢查項目缺齒脫膠裂紋磨損芯線外漏其他結果（）（）（）（）（）（）4維修方案凸輪軸維修方案液力挺柱維修方案正時皮帶維修方案三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單3—3—1組裝曲柄連桿機構班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1維修標準螺栓緊固力矩序號項目力矩（N?m）序號項目力矩（N?m）1凸輪軸軸承蓋螺母2汽缸蓋螺栓3凸輪軸正時帶輪螺栓4氣門罩蓋連接螺母5傳感器固定螺釘6曲軸正時帶輪螺栓7張緊器固定螺母8曲軸驅動帶輪螺栓2前期準備檢查下列各零件，制定維修方案序號零件名稱檢查結果維修方案合格不合格維修更換1氣門2氣門座3氣門導管4氣門彈簧5液力挺柱6凸輪軸7張緊輪8正時皮帶9正時帶帶輪10汽缸墊11汽缸蓋3注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注1234562設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃按照已定計劃步驟，實施操作。三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單4—1—1檢修機油泵班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1維修標準齒輪嚙合間隙主從動齒輪與泵蓋接合面的間隙主動齒輪輪與機油泵殼配合間隙機油泵主動軸的彎曲度2前期準備機油泵的檢查項目有、、、、、。3注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注123452設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃1.按照已定計劃步驟，檢查機油泵。2.記錄檢查結果：序號檢查項目檢查值合格不合格1齒輪嚙合間隙2主從動齒輪與機油泵蓋接合面的間隙3主動齒輪輪與機油泵殼配合間隙4機油泵主動軸的彎曲度4維修方案三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單4—1—2檢修機油壓力開關班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1前期準備拆下一個，旋進測試儀油壓表。將旋進刪除二字？刪除“旋進”二字測試儀油壓表代替油壓開關，旋進或刪除二字？刪除“旋進”二字2注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注1234562設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃1.按照已定計劃步驟，檢查機油壓力開關。2.記錄檢查結果：檢查項目檢查值合格不合格低壓油壓開關高壓油壓開關4維修方案三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單4—2—1更換機油及機油濾清器班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1維修標準放油螺栓擰緊力矩Nm機油濾清器擰緊力矩Nm2前期準備拉緊駐車制動器并將變速器置于。打開并支撐發(fā)動機艙蓋，粘貼翼子板和前格柵布并安裝。3注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注123456789102設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃1.按照已定計劃步驟，更換發(fā)動機機油及機油濾清器。2.記錄檢查結果：觀察等處是否存在漏油現(xiàn)象。車輛舉升后，檢查等處是否有機油泄漏現(xiàn)象，油底殼是否存在變形現(xiàn)象。4維修方案三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單5—1—1檢查冷卻系統(tǒng)是否泄漏班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1前期準備測試前將發(fā)動機，打開膨脹水箱。在打開膨脹箱時可能會有蒸汽噴出，在上包上抹布后小心的擰開。2注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注1234562設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃1.按照已定計劃步驟，檢查檢查冷卻系統(tǒng)有無泄漏。2.記錄檢查結果：使用手動真空泵產生約0.2MPa的壓力并觀察壓力。將膨脹水箱蓋套在手動真空泵上，使用手動真空泵使壓力上升到約0.15MPa。在0.12～O.15MPa時，限壓閥；在大于-0.0lMPa(絕對壓力0.09MPa）時，真空閥。泄露無泄漏4維修方案三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單5—1—2檢修水泵和節(jié)溫器班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1前期準備使發(fā)動機前端位于維修工作臺上。在點火開關的情況下，拔下蓄電池。并排放冷卻液。2注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注1234562設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃1.按照已定計劃步驟，進行水泵的維修及節(jié)溫器的更換。2.記錄檢查結果：在水中加熱節(jié)溫器，觀察節(jié)溫器閥門。節(jié)溫器開始打開溫度約為℃，結束打開溫度約為℃，節(jié)溫器最大升程約為mm。合格繼續(xù)使用不合格需更換4維修方案三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單5—1—3更換散熱器班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1前期準備先排放冷卻液并松開冷卻液管上的夾箍，拔下。拔下位于電控冷卻風扇罩殼上的插頭。2注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注1234562設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃按照已定計劃步驟，更換散熱器。三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單5—2—1更換冷卻液班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1前期準備測試前將發(fā)動機，打開膨脹水箱。在打開膨脹箱時可能會有蒸汽噴出，在上包上抹布后小心的擰開。并在發(fā)動機下放置一個干凈的收集盤。2注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注1234562設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃按照已定計劃步驟，更換冷卻液。三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫任務工單（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單6—1—1更換空氣濾清器班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1前期準備2注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注12342設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃1.操作步驟：拆卸步驟清潔步驟檢查步驟安裝步驟2.按照已定計劃步驟，實施操作。三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫工作頁（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單6—2—1檢修電動燃油油泵及控制電路班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1前期準備2注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注12345672設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃1．畫出電動燃油泵控制電路：2.電動汽油泵檢修步驟：電阻值檢查將點火開關置于OFF，拔下有3個端子的電動燃油泵導線插頭，檢查導線插頭端子1（棕色對應端子）和搭鐵端子3（紅/白線對應端子）間白電阻，應為，實際測量值為。工作狀況檢查接通點火開關，仔細聆聽，（有、無）電動燃油泵起動的聲音。關閉點火開關，連接好測量電動燃油泵供油壓力的相關檢查設備。接通電源，讀出燃油泵的泵油壓力與額定值相比較，正常值，實際測量值為。單體檢查拔下電動燃油泵的導線連接器，從車上將其拆下。測量兩個接線端子間的電阻（直流電動機線圈的電阻），其電阻值為（20℃時），實際測量值為。將電動燃油泵與蓄電池相接，觀察電動燃油泵的轉動情況（正負極不能接錯，每次接通不超過10s）。如不轉動，則應更換電動燃油泵。3．發(fā)動機電動燃油泵控制電路的檢修：（1）接通點火開關，（是、否）聽到油泵起動的聲音。如果油泵不運轉，則關閉點火開關，拔下中央繼電器線路板上2號位的油泵繼電器。檢查繼電器插座第2腳、4腳與搭鐵之間電壓，正常值為，實際測量值為。（2）在油泵繼電器插座3腳和蓄電池間插入一跳線開關，打開跳線開關時，觀察油泵（有、無）起動的聲音。當手邊有V.A.G1598/22檢修盒時，將其接到電控單元的線束中，短接檢修盒上端子2和4，接通點火開關，（是、否）聽到油泵繼電器動作聲。如不運轉，檢查熔斷器盒5號位的熔絲（85=10A）？刪除該處“（85=10A）”，檢查結果為。如果熔絲正常，則用萬用表測量油泵導線插頭上端子1和端子3之間的電壓，正常值為，實際測量值為。？刪除該處“（85=10A）”（3）拆下中央繼電器板5號熔絲，用測試二極管將5號熔絲的一端與地連接，短時起動發(fā)動機，（是、否）聽到油泵繼電器吸合的聲音，二極管（是、否）閃亮。如不閃亮，則在5號熔絲的另一腳重試。如二極管仍不亮，檢查油泵繼電器插座第3腳與5號熔絲間（有、無）斷路故障。若無斷路故障則更換油泵繼電器。（4）如油泵繼電器能吸合，則檢查油泵繼電器插座3腳與油泵插頭端（有、無）斷路故障。若無斷路故障而油泵仍然不運轉，說明油泵有故障，應進行更換。4.記錄檢查結果：項目描述合格不合格電動汽油泵汽油泵控制電路4維修方案三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫工作頁（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單6—3—1檢修噴油器及柱塞偶件班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1前期準備2注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注12342設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃1.拆卸與清洗噴油器；2.畫出噴霧情況；3.基本檢查并記錄檢查結果：項目變形情況密封性外觀滑動性密封性柱塞偶件檢查噴油器檢查4維修方案三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫工作頁（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單6—3—2檢修低壓油路故障班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1前期準備2注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注12345672設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃1.按預定計劃對可能故障點依次進行排查。2.記錄檢查結果：檢查項目油箱油量油箱開關通氣孔柴油中是否有氣泡油管是否斷裂管路是否堵塞正常不正常4維修方案三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫工作頁（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單7—1—1檢修起動機班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1前期準備3注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注1234562設備選擇選擇工具選擇量具3實施計劃按照計劃依次檢查下列各零件，記錄檢查結果并制定維修方案序號檢測項目檢查結果維修方案合格不合格維修更換1檢查換向器表面是否出現(xiàn)異常磨損和臟污2檢查轉子繞組性能3檢查轉子繞組絕緣性4檢查定子繞組性能5檢查定子繞組絕緣性6檢查碳刷長度7檢查碳刷彈簧彈力8檢查電磁開關保持線圈性能9檢查電磁開關吸拉線圈性能10檢查單向離合器11檢查各傳動部件是否有損壞三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.按照質量要求完成作業(yè)內容（）合格（）不合格（）合格（）不合格4.完成填寫工作頁（）合格（）不合格（）合格（）不合格工作態(tài)度1.著裝規(guī)范，符合職業(yè)要求（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確查閱維修資料和學習材料（）合格（）不合格（）合格（）不合格3.組內分工明確，配合默契（）合格（）不合格（）合格（）不合格個人反思完成任務的安全、質量、時間和6S要求，是否達到最佳程度，并提出個人改進建議。改進建議：教師評價教師簽字：年月日成績

任務工單7—2—1檢修起動系統(tǒng)故障班級組別第組地點日期年月日組長成員一、基本信息1.查閱車輛銘牌，記錄如下基本信息：VIN碼車輛品牌生產日期發(fā)動機型號行駛里程2.查閱維修手冊，記錄如下基本信息：序號項目內容1前期準備2注意事項二、任務實施序號項目內容1制定計劃序號作業(yè)項目儀器設備備注1234562設備選擇選擇工具選擇量具3檢查結果按照計劃依次檢查并記錄檢查結果項目描述合格不合格電阻電路通斷起動機運行4維修方案檢查結果分析處理意見三、綜合評價在教師的指導下，反思自己的工作方式和工作質量：項目評價指標自評互評專業(yè)技能1.查閱維修資料（）合格（）不合格（）合格（）不合格2.正確使用工量具（）合格（）不合格（）合格（）不